RECOCIDO 2014

2

RECOCIDOEs un tipo de tratamiento trmico nicamente que hace que no presenta modificacin qumicaalguna en el material tratado, siendo la modificacin netamente fsica o de reordenamientomicroscpico.

Partiremos por obtener definiciones precisas segn bibliografas de varios autores paracomenzar a tener una nocin de este tratamiento y a su vez evitar incurrir en errores desde elinicio sobre lo abarcativo de este tipo de tratamiento.

Definiciones:

Recocido1: Es un trmino general que significa calentamiento y enfriamiento lento de unmetal slido, ordinariamente para ablandarlo. Tambin se emplea el recocido para alterar laspropiedades mecnicas y fsicas, producir una micro estructura particular, eliminar lastensiones o esfuerzos internos, o desgacificar. Se puede usar para eliminar las tensionesinternas producidas por tratamientos anteriores como el templado.

Recocido (annealing)2: Un trmino genrico que denota un tratamiento- calentar y manteneruna temperatura adecuada enfriando a una proporcin correcta utilizado principalmente paraablandar materiales metlicos, pero tambin para generar cambios deseados en otraspropiedades o en microestructuras. Cuando slo se aplica para aliviar la tensin, el proceso sedenomina alivio de tensin o recocido de alivio de tensin.

En aleaciones ferrosas el recocido se realiza por encima de la temperatura bsica ms alta perolos ciclos de tiempo y temperatura varan ampliamente en la temperatura mxima alcanzada yla proporcin de enfriamiento utilizada, segn la composicin, la condicin del material y losresultados deseados. Se asocian con este material al recocido con el nombre de recocidonegro, recocido azul, caja de recocido, recocido brillante, recocido ciclo, recocido de llama,grafitizar, recocido isotrmico, maleabilizar, recocido proceso, recocido despus del temple,esferoidizar, recocido por debajo del punto crtico.

En aleaciones no ferrosas, los ciclos de recocido estn diseados para extraer parte otodos los efectos de trabajo en fro (puede implicar recristalizacin o no),causar coalescencia completa de precipitados a partir de la solucinslida en forma relativamente brusca, o ambas, segn la composicin yla condicin del material. Se citan como recocido final, recocido intermedio; recocido derecristalizacin y alivio de tensin.

1 Diseo de elementos de Maquinas- Virgil Moring Faires. Montaner y Simon. Barcelona. 1970.

2 ASM Handbook Vol. 9: Metallography and Microstructures. ASM international. the Materials Information Society. USA. 1988

RECOCIDO 2014

3

Recocido3: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objeto principal es ablandarel acero. Otras veces tambin se desea adems generar su estructura o eliminar tensionesinternas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente deenfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplea en la industria sepueden clasificar en tres grupos: recocidos con autenticacin completa, recocidos suscriticos yrecocidos con austenizacin incompleta.

Para aclarar en primera instancia, estas definiciones sacadas de varios libros merecen aclarar altratamiento trmico de recocidos como un tratamiento metlico no exclusivo de aceros.Muchas veces sucede el error de conceptualizarnos en base a un libro especfico de aceros,como es el de la tercera definicin. Por otra parte es un tratamiento ms amplio que lametalografa ya que se emplea en plsticos, rea ajena a la materia, ampliando su adopcin.

Por otra parte el recocido para saber es un concepto que bsicamente es muy sencillo,vulgarmente dicho como calentar y enfriar lentamente. Luego en general se puede eliminartensiones o ablandar.

En cada tratamiento no se encuadra un tratamiento como nico mtodo de tratado de unmaterial para un determinado fin, sino que muchas veces es parte de una parte de tratamientoque se complementa con otros, ya sean trmicos o termoqumicos. Esto pasa con el recocidoque muchas veces se realiza tras un temple y posterior a este se realizan procesos qumicos.

Las aleaciones, despus de la solidificacin, raras veces tienen una micro estructuratotalmente homognea en el sentido de que los diversos elementos aleantes se encuentrenuniformemente repartidos en toda la pieza colada, ni siquiera dentro de cada grano, puestoque por lo general, la solidificacin ha sido excesivamente rpida para haberse alcanzado lascondiciones de equilibrio correspondiente. Tambin esta rapidez de enfriado produce laconcentracin de tensiones residuales en la pieza, ms aun si ya ha sido moldeada, trabajada oha pasado por etapas de endurecimiento. El objeto del tratamiento trmico denominadorecocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlospara poder trabajarlos. Es preciso saber que los factores fundamentales del efecto deseadoestn en la temperatura adecuada, la duracin o permanencia de exposicin a dichatemperatura del material y la consiguiente velocidad de enfriamiento.

3 Tratamiento Termico de los aceros. Barreiro. Editorial Limusa. Madrid. 2000.

RECOCIDO 2014

4

TIPOS DE RECOCIDOS

En base a estas variables, podemos establecer tres tipos de recocido. A parte de estos seconsidera un apartado especial para recocidos en aceros al carbono, principal aplicacin deeste tratamiento trmico.

Se practican cuatro tipos de recocido como son:

Recocido de homogeneizacin:

Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacinproducida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura. ste se realiza atemperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos opropensos a segregaciones.

A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que sehomogenezan es a que hacen una sola estructura muy complementaria entre componentes.Por ejemplo el hierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno, llegndose afundirse como una sola cosa.

Recocido contra acritud:

Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de losmetales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica.

Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri.

Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades alas que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejorconductor. Controla el enfriamiento.

El recocido contra acritud consta de 3 etapas:

a) La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza sincambio en la conformacin de los cristales.

b) La re cristalizacin; que denota la prdida de las caractersticasconseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructurapolicristalina.

c) El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo detratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticasresistentes consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenidolugar.

La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse: bien a partir de las

RECOCIDO 2014

5

medidas del endurecimiento remanente, bien a partir del flujo trmico, por la disminucin dela energa interna, o bien por medida de la forma y dimensin del grano.

Recocido de estabilizacin:

Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por sumecanizacin o por los moldeos complicados.

Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muyprolongados que sern frecuentemente de 100 horas, con 10 horas de variacin superior einferior.

Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza y hace que se vea rustica. Se logra atravs del golpeteo de la pieza.

RECOCIDO 2014

6

TIPOS DE RECOCIDOS SEGN ACEROS

El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.

El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor.

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN COMPLETA O REGENERACIN o SUPER CRITICO:

En este caso el calentamiento se hace a temperatura ligeramente ms elevada que la criticasuperior y luego el material se enfra muy ligeramente. Sirve para ablandar el acero yregenerar su estructura.

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO SUBCRTICO:

Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromo-nquel y cromo-molibdenoas como tambin para los aceros al carbono las temperaturas ms apropiadas estn entre700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningncuidado especial en el enfriamiento.

Se aplica para eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la cementitaa cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Para laesferoidizacin se requiere un permanencia larga a temperatura alta. Con ello no solo sereducen las tensiones, sino tambin la recristalizacin de la estructura, por eso se ledenomina recocido de recristalizacin.

Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta suductilidad. Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcrticos:

De ablandamiento: Su principal objetivo es ablandar el acero por un procedimientorpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener las menores durezas, pero enmuchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente losmateriales. El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferiora la crtica Ac1, sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienenen ciertos aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus de estetratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado.

Contra acritud: Se efecta a temperaturas de 550C a 650C, y tiene por objetivo,principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido de carbono (menor al0,40%) estirado en fro. Con el calentamiento a esa temperatura, se destruye la cristalizacinalargada de ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms dctiles que los primitivos,que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultades. El enfriamiento sesuele hacer al aire.

Subcrtico globular: En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de bajaaleacin una estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que seobtiene en el recocido globular de austenizacin incompleta, se les somete a los aceros a uncalentamiento a temperaturas inferiores pero muy prximas a la critica Ac1 , debiendo luegoenfriarse el acero lentamente en el horno.

RECOCIDO 2014

7

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA:

Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de mas de 0,50% decarbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en calentamientosprolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior e inferior, seguidos siemprede un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menordureza posible y una estructura microscpica favorable para el mecanizado de las piezas. Pormedio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceroshipereutectoides4 que la cementita y los carburos de aleacin adopten una disposicin ms omenos globular o esfrica que da para cada composicin una dureza muy inferior a cualquierotra microestructura, incluso la perlita laminar. Unas veces se hace el recocido empleando unciclo oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otras inferiores a Ac1. Otrasveces, en la mayora de los casos, se emplean temperaturas superiores a Ac1. Al primero deesos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundorecocido globular de austenizacin incompleta.

DOBLE RECOCIDO: Cuando se desea obtener muy bajas durezas se suele dar a los acerosprimero un recocido de regeneracin y luego otro Subcrtico.

4 Se denomina acero hipereutectoide, a aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro(Fe3C)). Es un material duro y de difcil mecanizacin.

RECOCIDO 2014

8

FASES DEL TRATAMIENTO para Aleaciones ferrosas

En las fases del tratamiento se logra percibir lo fundamental para lograr el cometido deobtener el acero con la estructura deseada. El proceso metalrgico exige ser meticuloso paraque no se realice de mala manera y se cree una estructura indeseada, cuyo resultado esirreversible y demanda costos elevados.

1 Calentamiento:

Algunas veces no se le suele dar el correspondiente inters a esta fase, sin embargotiene suficientes motivos para prestarle atencin, sobre todo en piezas de mucho espesor, yaque estas ltimas se calientan desde el exterior al interior de manera poco uniforme y se debeevitar saltos trmicos excesivos. Como medida es recomendable un mximo de diferencia detemperatura de 20C entre dos puntos de la pieza situados como mximo a 25 mm. Otramedida es no introducir piezas de ms de 200 mm de dimetros en hornos a mas de 350C.

2 Temperaturas convenientes para recocido:

En estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente ms elevada que lacrtica superior, para asegurar el estado completo de cristalizacin deseada. En el recocidoesto se logra con apenas 20C a 40C sobre dicha temperatura segn el tipo de recocido.

% de carbono De austenizacincompleta [C]

De austenizacinincompleta [C]

Subcrtica [C]

0,100,200,300,400,500,600,700,800,901,001,101,20

910890860840820800775760760825860900

780780780760760760760750750760780780

680680680680680680680680680680680680

3 Duracin del calentamiento en recocidos:

Se debe mantener el tiempo necesario en funcin de masa de la pieza, de temperatura, develocidad de calentamiento, clase de acero. Todas estas variables son sostenidas en funcindel tipo de recocido deseado. Se comienza a contabilizar dicho tiempo de mantenimiento apartir de asegurar haber logrado la temperatura en toda la pieza. La difusin del carbono serealiza ms rpido cuanto ms alta es la temperatura por los distintos recocidos tienenduraciones diferentes tambin segn el tipo.

4 Enfriamientos:

RECOCIDO 2014

9

En un diagrama hierro-Carbono se sealan las temperaturas de transformacin tericas, esdecir, las correspondientes a calentamientos o enfriamientos infinitamente lentos. Pero en laprctica esto no se consigue, por lo que se utilizan velocidades de 10, 20, 30, 50 hasta 100C por hora. Las transformaciones se realizan a temperaturas un ms bajas que las tericas. Laidea del enfriamiento lento es propio de lograr que el acero quede blando, caractersticaprincipal del recocido, mas all de su tipo. Cuanto ms lento sea el recocido, ms blandoquedara el material. Es de vital importancia un control sobre este factor, para lograr mantenerel horno con la temperatura adecuada mientras se enfra sin cambios bruscos y revisandotambin factores externos que pueden afectar el proceso.

Recocido Globular: hasta 500 o 600C entre 20, 15 0 10C / por hora. Dependera deltipo de aleacin.

RECOCIDO EN ALEACIONES NO FERROSAS

Los metales mas alla de su contenido de Fe y C, tienen el mismo inconveniente deestructuracin y concentracin de tensiones visto en el principio; por lo tanto el concepto derecocido es similar para cualquier tipo de aleaciones.

Entre las aleaciones no ferrosas para tratamientos de recocido tenemos como destacados elaluminio y el cobre, es sus aleaciones de latn y bronce.

En el aluminio, las piezas moldeadas se suelen calentar a unos 350C durante unas tres horas ydespus se enfran lentamente dentro del horno. De este modo se consigue el recocido dehomogenizacin.

Si solo se interesa quitar tensiones internas suele ser suficiente un calentamiento entre 200 y250 C durante unas 5 horas.

Las aleaciones aluminio-magnesio, con porcentaje de este ltimo elemento superior al 3,5% nodebe calentarse a temperaturas de 100 a 200 C puede que se contribuye a corrosinintercristalina.

Por otro lado en el cobre, uno de los ms primitivos (por no decir el primero) utilizados por elhombre hasta el da de hoy posee variados usos, y mucho gracias a tratamientos trmicos derecocidos que amplan sus capacidades. Pero esto para quien realiza el proceso metalrgico esexigente de mucho conocimiento porque el recocido conjuntamente con las mnimasvariaciones de aleantes otorgan mltiples estructuras granulares. Tal es as que tenemosrangos desde 250 a 650 C, como de 775 a 925C.

La temperatura del recocido depende de la naturaleza de la aleacin. Y la permanencia a unadeterminada temperatura esta influenciada por las dimesniones de la pieza tratada.

En los latones, se pueden realizar los recocidos tipificados, ya se de:

RECOCIDO 2014

10

Estabilizacin para eliminar tensiones entre 150 y 300C.

Contra acritud, para ablandar el material endurecido por formacines en fro, calentndoloentre 450 y 675C, durante dos horas y luego enfriado al aire.

Homogenizacin, que tiene por objetivo uniformar la composicin qumica y estructura,calentando en 700 a 800 C, durante 2 a 3 hs y enriando lentamente.

Como ya se dijo, aqu se ejemplifica valores que dependen tambin de cuestiones especificasdel uso o de la composicin qumica.

RECOCIDO 2014

11

TAMAOS DE GRANO

Para poder hacer un anlisis, sin ser exhaustivamente analtico, es decir para comenzar ainterpretar correctamente las graficas debemos ver ciertas caractersticas propias de losdiferentes tratamientos que dan indicios, cuantitativo sobre todo, respecto a lo que sucedecon el metal tratado.

Una de esas caractersticas estudiadas es lo denominado dendritas. Las dendritas por logeneral se forman en aleaciones multifase. Para que se produzcan es preciso que el metalfundido se sobre enfre por debajo del punto de solidificacin del metal. Por el contrario, si losritmos de enfriamiento son lentos, el frente de solidificacin ser plano y estable. Pero aritmos de enfriamientos ms rpidos, la solidificacin puede realizarse en forma tan rpida quela concentracin de la aleacin en el frente de solificacin ser distinta de la concentracinpromedio en el sistema. Este aumento de la concentracin origina un punto de fusin mselevado que impide la solidificacin en proximidades del frente. La solidificacin tambinlibera energa, lo cual se opone a la solidificacin. A una pequea distancia del frente desolidificacin, la concentracin es ms favorable al proceso de solificacin adems de que latemperatura es menor. Esto aumenta la velocidad de solidificacin en los puntos msprominentes, lo que produce la formacin de la dendrita. Es de destacar que una interfacecurva es menos favorable desde un punto de vista energtico, por lo tanto las dendritas eneste caso sern mucho menos agudas.

Si el metal se enfra lentamente, la nucleacin de nuevos cristales es menor que a grandessubenfriamientos. Las dendritas producidas sern de mayores dimensiones. Por el contrario,un ciclo de enfriamiento rpido con un gran subenfriamiento aumentar la cantidad dencleos y por lo tanto reducir el tamao de las dendritas que se produzcan (y a menudoproducen granos de menores dimensiones).

Figura 7: Acero 1017, como fundicin en filamentos.Dendritas. Columnas originales (claras) sonparcialmente oscurecidas por la presencia decomponentes no equilibrados. 25 x.

Figura 8: Similar a la figura 7, excepto que al fundidose le aplic un recocido de austenitizacin breve queelimin los componentes no equilibrados y hizo quelas dendritas originales sean ms visibles. 25x

RECOCIDO 2014

12

De ambas figuras determinamos a simple vista como las dendritas son caractersticas de unmetal recocido, confeccionando as una maleabilidad y mejora de concentracin de tensiones.En la medida de que tengamos dimetros elevados de dendritas as como mayor presencia,tendremos diferentes tipos.

Figura 24: Hierro fundido clase 30,fundido en molde permanente,Luego recocido 45 minutosa 885C (1625 F) y enfriado en horno.Dendritas de ferrita y grafito tipo D en una matriz de ferritas.3% nital.

A continuacin se puede ver las etapas de recocido: Recuperacin, re cristalizacin ,crecimiento de grano. En estas graficas se perciben las temperaturas y la granulometra acordea la etapa que se est sucediendo.

RECOCIDO 2014

13

Descripcin de las etapas:

1 RECUPERACION: Comprendida entre el inicio y tiempo ti en el que se mantiene cuasiconstante, y en el que se produce una pequea disminucin del lmiteelstico que tena con la deformacin del 15%, del orden del 5%. Es laetapa que se define como de restauracin, recuperacin o de recocidocontra tensiones. La micro estructura original trabajada a bajastemperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformadosque contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas conotras. Lo anterior significa que conforme el material se va calentando, lasdislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayortamao. Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamentesin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas lasdislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen oincluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan lasdislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamarrecocido de alivio de esfuerzos.

2 RECRISTALIZACION: Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las diferenciasfundamentales. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce engrande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero unagran ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin a latemperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos quetienen pocas dislocaciones. Se sucede que:

a) Flujos calorficos siguen siendo exotrmicos pero con nivelessuperiores al de la primera etapa.

b) El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, congradientes calificados de altos.

El final de esta etapa, tf, queda marcada por un gradiente dedurezas prcticamente nulo. Podemos predecir que toda la energa internaalmacenada en la estructura policristalina ha sido devuelta comoconsecuencia de la regeneracin de la estructura cristalina de los monocristales y re acoplamiento de estos a estructuras de mnima energa libre.

3 CRECIMIENTO

DE GRANO:

Se extiende para los tiempos superiores a tf. Igualmente, la durezamacroscpica sigue descendiendo pero tambin con gradientes muy bajos.Tanto la disminucin de energa libre como de dureza es consecuencia delaumento del tamao de grano, como puede contrastarse en la dimensinmedia de los mismos proporcional al tiempo en el que se mantienen lastemperaturas del recocido sobre el tiempo en el que termina la recristalizacin, tf.

RECOCIDO 2014

14

A modo conclusivo de esta etapa de estudio granular es preciso saber que los tiempos ytemperaturas mantienen una correlacin exponencial inversa, siendo ms sensibles lavariacin de temperatura. Por otra parte, los tiempos de re cristalizacin y acritud5 muestranuna correlacin inversa, de tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiemporequerido para producir la re cristalizacin.

Graficas:

1)

En a se ve un material antes del recocido y posterior, donde en b se notan como losaleantes se mimetizan o funden con el material, siendo caracterstico de la homogenizacin.Tambin se nota el crecimiento de grano.

2)

En un acero hipoeutectoide podemosver como el recocido del mismoproduce diferentes estructurasmetalogrficas segn si estamos porarriba o por debajo de la temperaturacritica. En los mismos vamos viendo loscambios en la aparicin de ferrita,perlita y austenita. A mayor perlita,menos blando es.

5 Acritud: propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y resistencia a la traccin, por efecto de lasdeformarciones en fro.

RECOCIDO 2014

15

3)

Este grfico de trabajo en frio y luego recocido contra acritud que es til tras el trabajo en fro,va mostrando las etapas de recuperacin, que no modifica la estructura sino alivia tensiones(cold-worked and recovered); re cristalizacin, durante este instante ocurre la formacin dencleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada( initialrecrystallization, more recristalization, complete recristallization); engrosamiento ocrecimiento de grano, es decir reduccin en el rea de los lmites de los granos ( Partial graingrowth, Complete grain growth).

RECOCIDO 2014

16

CONCLUSION

Como conclusin se ve que los tratamiento trmicos, son en general procesos decalentamiento, mantenimiento de temperatura y sobretodo enfriamiento en tiemposdiferentes. El factor tiempo y temperatura dar los diferentes aspectos dentro de untratamiento as como la gestacin del efecto buscado en los diferentes tipos de tratamientos.

En el recocido tenemos un abanico de posibilidades para tratar el material. Se debe por lotanto, de manera esencial saber el uso especifico de ese material, y las fases que implicaran sudesarrollo. Conjuntamente con ello, no se debe dejar de obtener la composicin qumica delmaterial y analizar previamente como es el estado cristalino del mismo antes delprocedimiento de recocido.

Por todo esto se concluye que el tratamiento de recocido, requiere un alto nivel deconocimiento y manejo de mltiples factores para su aplicacin; lo interesante de estetratamiento que en algunos casos a pequea escala, con pocos elementos, controlando porejemplo los tiempos de llama en un horno (que puede hacerse con pocos elementos de laelectrnica), se puede lograr recocidos de niveles muy buenos.