RECOCIDO 2

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trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes

deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

Objetivos

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas

producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la

plasticidad, laductilidad y latenacidad del material. Con el recocido de los

aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado

o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el

recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una

microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

Las etapas del recocido

En la figura 4.52. referimos las funciones del flujo calorfico, Fc = f(t), y

Le = f(t) obtenidas a partir de los datos de experimentacin en DSC y

durezas correspondientes a los tiempos ti, tm y tf de las probetas.
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Figura 4.52. Funciones Fc = f(t) y Le = f(t) para el acero F1110 con un

15% de alargamiento, recocido a 450C.

Durante el proceso de recocido isotermo a 450C se pueden observar

tres etapas cuando se comparan, bien las funciones de flujo trmico o bien

las de dureza. Estas estn acotadas por:

1 Etapa.

Comprendida entre el inicio y tiempo ti en el que se mantiene

cuasiconstante, Fc = Fca, y en el que se produce una pequea disminucin

del lmite elstico que tena con la deformacin del 15%, del orden del 5%.

Es la etapa que se define como de restauracin, recuperacin o de recocido

contra tensiones.

2 Etapa.

Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las diferencias

fundamentales:

a) Flujos calorficos, Fc, siguen siendo exotrmicos pero con niveles

superiores al de la primera etapa Fcr >> Fca.

b) El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, con gradientes

calificados de altos.

El final de esta etapa, tf, queda marcada por un valor de Fc prximo al

cero y por un gradiente de durezas prcticamente nulo. Podemos predecir

que toda la energa interna almacenada en la estructura policristalina ha sido

devuelta como consecuencia de la regeneracin de la estructura cristalina de

los monocristales y reacoplamiento de estos a estructuras de mnima energa
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libre, poliestructura equiaxial. La figura 4.53. muestra la regeneracin

conseguida en esta etapa.

Figura 4.53. Evolucin de la microestructura a lo largo del tratamiento

de recristalizacin.

Esta etapa se reconoce como de recristalizacin de la estructura o

simplemente recristalizacin.

3 Etapa.

Se extiende para los tiempos superiores a tf. En esta etapa sigue

existiendo un flujo exotrmico Fc > 0 pero con gradientes muy bajos.

Igualmente, la dureza macroscpica sigue descendiendo pero tambin con

gradientes muy bajos.

Tanto la disminucin de energa libre como de dureza es consecuencia

del aumento del tamao de grano, como puede contrastarse en la dimensin

media de los mismos proporcional al tiempo en el que se mantienen las

temperaturas del recocido sobre el tiempo en el que termina la

recristalizacin. En la figura 4.53 se muestra el smil de crecimiento de grano.

El recocido contra acritud consta de 3 etapas:
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a) La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza

sin cambio en la conformacin de los cristales.

b) La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas

conseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructura policristalina.

c) El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo de

tratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticas resistentes

consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenido lugar.

La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse: bien a

partir de las medidas del endurecimiento remanente, bien a partir del flujo

trmico, por la disminucin de la energa interna, o bien por medida de la

forma y dimensin del grano.

RECUPERACION O ALIVIO DE TENSIONES INTERNAS.

Como ya hemos citado, el anlisis metalogrfico apenas aporta

informacin sobre lo sucedido en esta etapa. Alguna informacin adicional

aporta la disminucin ligera que sufre la dureza durante este proceso. Esto

nos lleva hacia la hiptesis de que slo una pequea fraccin de las

dislocaciones existentes dejan de ser activas como consecuencia de la

recuperacin.

Nos preguntamos sobre las caractersticas de las dislocaciones

desactivadas por la recuperacin. Es prctica habitual que el recocido de

recuperacin, slo la primera etapa, se aplica para eliminar las tensiones

internas con las que queda una aleacin con acritud. Las tensiones internas

son las tensiones elsticas prximas al lmite elstico del material que


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fuerzan en los diversos puntos que han sufrido el proceso de plastificacin.

Por equilibrio de fuerzas, todas las tensiones elsticas llegan a un equilibrio

en la forma de la pieza. Esto es lo que muestra la figura 4.54a.

Figura 4.54. Pieza sometida a tensiones internas, traccin, compresin.

a) Antes de mecanizar. b) Despus de mecanizar la zona comprimida.

El hecho experimental por el que puede identificarse la exis-tencia de estas

tensiones internas es mediante la eliminacin, por mecanizado, de una parte

de la misma. En nuestro caso la zona comprimida inferior. Cuando esto

sucede, el equilibrio de fuerzas inicial se rompe con lo que las partes

traccionadas se distienden curvando la pieza hasta que se restablece un

nuevo equilibrio. Con ello la forma inicial se pierde, originando el deterioro de

la pieza.

Las tensiones internas originan deformaciones en las piezas cuando se

procede a la mecanizacin de alguna de sus partes.

Pues bien, cuando esta pieza se somete a un proceso de recocido de

recuperacin, el mecanizado posterior con eliminacin parcial de la pieza no

produce ninguna deformacin adicional.

El recocido de recuperacin aporta estabilidad dimensional a las piezas

que han de sufrir mecanizados parciales.
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Este hecho nos informa que el recocido de recuperacin elimina

aquellas dislocaciones, o confluencia de dislocaciones, cuya actuacinmantienen al material, en ciertos puntos, con tensiones elsticas, nivel

mximo de lmite elstico.

Para ellos se requiere la existencia de procesos de difusin que permita

la emigracin de tomos a zonas de gran densidad de vacantes como es la

confluencia de dislocaciones de sistemas de deslizamiento diferentes. Esta

difusin se ve favorecida por el aumento de temperatura y tiempo que son

los parmetros que la gobiernan.

El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e

interactuantes que determinan puntas de tensin elstica mxima del

material con acritud en puntos selectivos con el proceso.

En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera

disminucin de resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido

de recuperacin. En efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los

metales indica que la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la

red, vacantes, tomos intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan

la resistencia al flujo electrnico por aumento de choques, entre los

electrones y tomos.

De ello se deduce que el recocido de recuperacin aporta una


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disminucin ligera de defectos en la red, especialmente vacantes, en los

lugares de mxima interaccin entre ellos.

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA DE RECRISTALIZACION.

El anlisis de la microestructura policristalina a lo largo de esta etapa

evidencia el cambio de forma que tiene lugar: los granos deformados en el

sentido de las solicitaciones externas se cambian a granos con formas

geomtricas equiaxiales con diferente tamao medio.

En la figura 4.55 se observa la funcin Le = f(t) lo que justifica la

eliminacin de la acritud, prdida de lmite de elasticidad, de la estructura

policristalina recristalizada.

Figura 4.55. Funciones Le, Rc, Ep y Fc = f(t) en la etapa de

recristalizacin.

La disminucin del lmite elstico durante esta etapa, que evidencia la

prdida de acritud y el cambio en la forma y tamao de los granos, justifica la

cristalizacin nueva, recristalizacin, que tiene lugar en la estructura

endurecida.

La funcin de flujo calorfico extrado Fc = f(t) registrado en el proceso
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de recristalizacin indica la evolucin del propio proceso y, de algn modo, la

magnitud de la masa cristalina que se est reestructurando en cada instante.

En concordancia, la energa total liberada, Ep, debe estar en

correspondencia con la masa total recristalizada, R, que debe crecer

continuamente durante el proceso de recristalizacin. Ep puede calcularse a

partir de Fc por la expresin:

(4.32)

con un valor mximo:

Epm = (Ep)trf (4.33)

para el tiempo tf en el que Fc se reduce acero.

La funcin energa liberada, Ep, es un indicador de la masa cristalina,

R, que ha recristalizado.

MODELO GLOBAL DE RECRISTALIZACION.

Es evidente, por similitud con otros procesos, que el proceso de

conformacin de nuevos granos a partir de la estructura con acritud, debe

contener las etapas de:

a) nucleacin de embriones

b) crecimiento de los granos.


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El anlisis del flujo calorfico, Fc, del ensayo en el DSC permite

hipotetizar que el tiempo de recuperacin, ti, puede asociarse al denucleacin o incubacin de embriones. En efecto, es a partir de este

momento cuando el flujo Fc es mayor, lo que parece indicar el inicio de la

reestructuracin masiva o etapa de crecimiento de grano.

Parece lgico pensar que la formacin de un embrin requiere un nivel

de temperatura,

lugares en que aleatoriamente se encuentren con mayor acritud, Ac, mayor

energa libre, se conforme un embrin cristalino sobre el cual puede

apoyarse el edificio cristalino del monocristal.

El tiempo, te, requerido para este tamao mnimo del embrin, Tm, ser

funcin inversa:

a) de la temperatura,

b) del grado de acritud, Ac.

Existe el paralelismo fenomenolgico de:

Solidificacin Recristalizacin

Temperaturas

Sitios probables de

nucleacin Ac


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Sin embargo, un hecho diferenciador de la formacin de los embriones

de recristalizacin sobre la de los embriones de solidificacin, es que el calor

de formacin liberada por el embrin de recristalizacin favorece laestabilidad del embrin, pues la energa liberada es usada para reordenar la

estructura con acritud que se halla alrededor del embrin.

Para desarrollar el modelo global para toda la masa cristalina

deberemos realizar el sumatorio de lo que sucede en todos los embriones

actuantes, tanto en la nucleacin, en el crecimiento intermedio, como en la

ltima fase del crecimiento, en la que aparecer la interaccin entre los

diversos granos. Analizamos estas actuaciones diferenciadoras en sus

diferentes etapas:

A) Nucleacin y crecimiento inicial de ncleos, Rn.

De acuerdo con las hiptesis anteriores, suponemos que se nuclean los

embriones entre los tiempos trs y tnf con una distribucin gaussiana, de la

velocidad de nucleacin n en funcin del tiempo. Sin embargo, con bastante

aproximacin, se plantea la hiptesis de que en tn todos los embriones son

iguales.

B) Etapa de crecimiento intrnseco, Rc.

En esta etapa, tr>tn se considera que no existe nueva creacin de


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ncleos y que, por tanto, la recristalizacin es debida exclusivamente al

crecimiento de los ncleos existentes.

Es una etapa de crecimiento lineal que abarca desde el final de la

nucleacin hasta el tiempo ta en el que los granos recristalizados comienzan

a interactuar, tn


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As podemos hipotetizar que a partir de la recristalizacin del 50% de la

masa, el crecimiento queda amortiguado por la propia masa ya cristalizada,

del cristal vecino, que limita su crecimiento. Se puede aplicar el modelocorregido por la masa sobre la que puede actuar (1-R).

dR/dt = C (1 - R) (4.35)

pues la velocidad unitaria de crecimiento sigue siendo C.

La cintica de recristalizacin R est compuesta de tres zonas

diferenciadas:

a) de nucleacin con crecimiento gausiano,

b) de crecimiento lineal en t que abarca hasta el entorno del 50% de

recristalizacin y c) de crecimiento con amortiguacin exponencial hasta el

final de la recristalizacin, figura 4.56.

Su modelizacin analtica es algo compleja. Avrami desarroll un

modelo simplificado en el que se elimina el tiempo de nucleacin, tn, y se

elimina el crecimiento lineal, correspondindole por tanto un crecimiento

amortiguado desde el origen. Bajo estas hiptesis, la solucin de la ecuacin

diferencial es de la forma:

(4.36)


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En la figura 4.58. se compara la resolucin del modelo con

amortiguamiento desde R = 0, Avrami, y desde R = 0'52.

Figura 4.58.

Simplificaciones al

modelo global.

El modelo de Avrami responde a un crecimiento de los

granos lineal y amortiguado desde su inicio.

TIEMPO REQUERIDO PARA LA RECRISTALIZACION.

Se trata de establecer la correlacin funcional:

trf (4.37)

siendo trf el tiempo en el que se ha ultimado la recristalizacin total del

policristal.

Como ya hemos analizado, este tiempo trf comprende tanto el tiempo

de alivio de tensiones, trs, como el de crecimiento de los nuevos

monocristales, tr

trf = trs + tr(0.95) (4.38)
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En la figura 4.59, se indica para el acero F1110 las correlaciones

grficas encontradas para los diversos grados de deformacin,temperaturas de recocido,

Tambin se ha indicado los tiempos, ti, de alivio de tensiones para las

condiciones e

la de los tiempos tf lo que permite centrarse en estos ltimos.

Puede observarse de forma cualitativa que: El aumento de deformacin,

acritud, y/o temperatura de recristalizacin actan en el sentido de disminuir

los tiempos necesarios para recristalizar toda la masa.

Figura 4.59. Correlacin entre

el tiempo de recristalizacin y

la deformacin er para cada

temperatura, qr, en el acero

F1110.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL TIEMPO DE

RECRISTALIZACION.

A partir del modelo de Avrami podemos determinar la funcin de correlacin

de tiempos y temperaturas de recocido para el acero F1110 ensayado y en

las hiptesis:

a) de que el tiempo de restauracin tr sigue las mismas leyes que el de

recristalizacin;

b) de que la difusin atmica gobierna la recristalizacin.
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Se concluye que: tiempos y temperaturas mantienen una correlacin

exponencial inversa, siendo ms sensibles a la variacin de temperatura.

Tiempos de recristalizacin y acritud muestran una correlacin inversa,

de tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiempo

requerido para producir la recristalizacin.

Tipos de recocido

1. Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el

material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas,

pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550

y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus se

refrigera de forma lenta.

2. Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles

de trabajar mediante arranque de viruta (torneado,fresado,etc) o mediante

deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido.

Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la

temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su

temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la

temperatura en torno a los 723C.
http://es.wikipedia.org/wiki/Torneadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Torneado


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Grfica del recocido normal

3. Recocido normal

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se

compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones,

ya sea en caliente o en fro, tales comodoblado,fundicin,soldadura,etc. El

procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C,conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la

temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.

En seguida encontramos unaimagen del recocido, en esta se

explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009)
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Doblado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Recocido_cosmen.jpghttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Doblado&action=edit&redlink=1


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a) As es como se observan los granos despus de que el material ha

pasado por un proceso de trabajo en frio.

b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.

Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de

temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de

recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006) La

recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos,

recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La

recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland,2009)

c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin.

El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un

material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado

tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)

Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en

metales yaleaciones son:

1.- la cantidad de deformacin previa del metal.
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml


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2.- la temperatura.

3.- el tiempo.

4.- el tamao del grano inicial.5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006)

d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los

granos. Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a

crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland,

2009)


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INTRODUCCION

El recocido es un trmino general que se utiliza para describir larestauracin a sus propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o

con tratamiento trmico, a fin de incrementar la ductilidad y por ende la

conformabilidad y reducir al dureza y la resistencia mecnica, o por tanto,

para modificar la microestructura. El recocido tambin es utilizado para aliviar

esfuerzos residuales en una pieza manufacturada con fines de una mayor

maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido

tambin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares,

de funciones y de soldaduras.


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CONCLUSION

El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales quehan sido previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo

cuando un metal es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los

granos de este solo se aplanen o se alarguen para que estos granos queden

mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. El

recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar

la aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y

enfriarla con lentitud. Se puede usar el recocido a baja temperatura para

eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio.

Tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por

deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la

parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado

superficial y exactitud dimensional.

En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de

transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se

deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura para el recocido total

depende del contenido de carbono de la aleacin y se efecta para producir

reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u homogeneizacin.

Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica,

mejorando la tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del

trabajo en frio.


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BIBLIOGRAFIA

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edicin,

McGraw-Hill, Mxico,1995.

REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda

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Limusa. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y

Diseo. Mexico: Prentice Hall. Smith, W. F. (2004). Fundamentos de

la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa: McGraw-Hill.

RECOCIDO 2

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