RECOCIDO CONTRA ACRITUD

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

DESCRIPCION DE EQUIPOS UTILIZADOS

Durmetro Rockwell DigitalAparato de mesa automatizado con pantalla digital para el control preciso e independiente de la fuerza superficial de materiales metlicos. Este durmetro Rockwell detecta los parmetros Rockwell HRA, HRB y HRC de materiales como aleaciones de acero, acero al carbono, hierro bruto, as como aleaciones metlicas. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automtica. La fuerza de ensayo deseada se puede seleccionar previamente. El durmetro es especialmente robusto y firme. Horno elctricoEl horno se compone de almina de alta calidad de fibra de ladrillo y carburo de silicio elementos de calefaccin con un diseo especial, y puede ser utilizado hasta 1400C es una herramienta ideal para los materiales de recocido.Especificaciones principales:Marca: FurnerceEstndar de trabajo temperatura: 1350C Temperatura mxima de trabajo: 1400C Precisin de la temperatura: +/1 -.c

LijasTamaos: 180, 360, 600, 800, 1000, 1200

Pulidora

Microscopio

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO1. Continuamos trabajando con la probeta que utilizamos para la deformacin en fro. La colocamos en el horno hasta que alcance una temperatura aproximada de 700 C - 800C. 2. Se procede a lijar y pulir nuevamente las probetas, para luego realizar un nuevo ataque qumico.

3. Luego fotografiamos la parte atacada para poder observar su respectiva metalografa.4. Por ultimo medimos su dureza utilizando el durmetro Rockwell.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Toma de dureza:N PROBETADUREZA ROCKWELL H

159.8

248.9

353.9

451.4

552

655

750.3

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Debemos tener mucho cuidado al lijar la probeta ya que de no hacerlo bien esto causara que no desaparezcan todas las lneas y no se observe bien la metalografa. Para poder realizar este tratamiento trmico de recocido contra acritud se necesita que exista siquiera una mnima deformacin. Se concluye que en recocido la disminucin de la dureza depende del tiempo de horneado es decir a medida que el tiempo de horneado aumente, la diferencia de la disminucin de dureza tambin aumenta. En la metalografa se observa un color oscuro que seria las consecuencias del recocido. No exceder el tiempo recomendado durante el ataque qumico de las probetas pues produce quemadura de los granos evitando as resultados correctos del anlisis metalogrfico. Escoger para la lija la misma zona en la que se aplic la dureza en la deformacin en frio. Al lijar las probetas trabajar de forma cuidadosa evitando que se formen superficies ovaladas ya que esto perjudica al momento de medir la dureza.

BIBLIOGRAFA Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales - William D. Callister Tecnologa de materiales - Universidad tcnica de Valencia Ciencia de los materiales - Callister

CUESTIONARIO1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal que ha sido deformado en frio.Al ser deformado en frio algunas veces es necesario tratarlo trmicamente para ablandarlo y aumentar as su ductilidad. Si la temperatura del tratamiento es muy elevada durante un intervalo de tiempo su estructura del metal pasara a travs de algunos procesos: Recuperacin: Este proceso se realiza a bajas temperaturas 780C 250C. A esta temperatura se eliminan las tensiones residuales y esto permite que la dureza disminuya y asimismo aumente la conductividad elctrica. Recristalizacin: Al seguir aumentando la temperatura de restauracin hasta alcanzar la temperatura la temperatura de recristalizacin, a esta temperatura surgen ncleos de tomos y a medida que se mantiene la temperatura en un tiempo determinado estos ncleos van creciendo y dando origen a un nuevo grano que tiene la forma, tamao y propiedades del grano original antes de la deformacin.

2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la recuperacin en un recocido contra acritud.La cada de la resistividad elctrica (R) se ve afectada por las vacancias, cuyo campo de deformaciones interfiere con el flujo de los electrones; al hacer el recocido se trabaja a temperaturas altas y esto hara disminuir el nmero de vacancias, por ende, disminuye R.

3. Durante el recocido de un material deformado en fro Cmo es el crecimiento de los granos?A temperaturas de recocido an ms altas, la recuperacin y la recristalizacin ocurren de manera rpida, produciendo una estructura granular recristalizada fina. Si la temperatura es lo suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos ms pequeos. Este fenmeno, llamado crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos.El crecimiento de granos casi siempre es indeseable. Recuerde que el crecimiento de granos ocurrir en las mayoras de los materiales si se sujetan a una temperatura lo suficientemente alta y, como tal, no est relacionado con el trabajo en frio. Por tanto, la recristalizacin o la recuperacin no son necesarias para que ocurra el crecimiento de granos.

4. Se tienen dos probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que son recocidas a 800 grados centgrados, Cul de ellas alcanzar un grano ms grande despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?El tamao final de grano depende principalmente del grado de deformacin. A mayor grado de deformacin menor ser la temperatura de recocido para la recristalizacin y menor ser el tamao de grano recristalizado.Por lo tanto podemos concluir que la probeta de hierro electroltico deformada un 5% es la que alcanzara un grano ms grande.5. A qu se denomina textura de un material deformado en fro?Con los procesos de deformacin en frio las piezas adquieren lo que se denomina textura o laminacin cuando sus granos estn organizados de modo que muestran peculiaridades comunes, consecuencia del proceso al cual fueron sometidas.La causa puede simplificarse a la idea de que cuando un monocristal se deforma plsticamente, el cristal gira de forma que tal que la direccin del deslizamiento se aproxima al eje de la tensin.Se dice que adopta una orientacin preferencial. De modo semejante, cuando se deforma un cristal policristalino, todos los granos individuales giran con la nica condicin de la continuidad de los lmites de grano.Por otra parte tambin aparece un alargamiento de los granos en direccin de las fuerzas axiales aplicadas.As el concepto de textura recoge la orientacin preferencial de determinadas direcciones cristalogrficas orientadas hacia el eje de aplicacin del esfuerzo.

6. En qu se diferencia el proceso de re cristalizacin para un material deformado en fro de uno deformado en caliente?En el proceso de re cristalizacin podemos encontrar las siguientes diferenciasTRABAJO EN FRIOTRABAJO EN CALIENTE

Existe endurecimiento por calorNo existe endurecimiento por calor.

Se crean dislocaciones y estas se quedan en el material.Se crean dislocaciones pero estas desaparecen por difusin.

El material se endurece.El material no endurece.

7. A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de deformacin crtico?Existe un grado critico de deformacin en trabajo en frio por debajo del cual la re cristalizacin no puede ocurrir, generalmente este valor est comprendido entre el 30% y el 40% de la deformacin en frio.

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OBJETIVOS Entender el proceso de re cristalizacin en trabajo en fro y la importancia que tiene este en los procesos de recocido. Conocer los fenmenos que suceden cuando el material trabajado en deformacin en frio se somete a un tratamiento trmico.

ANEXOS

Anexo 1:Observando los datos de la tabla siguiente, determinar las temperaturas a la que se inicia la etapa de restauracin, recristalizacin, y crecimiento de grano en un latn Cu - 12.5% Zn.Solucin:De acuerdo a la tabla, el inicio de la recristalizacin se indica mediante un incremento de la conductividad elctrica, es decir a temperaturas entre los 100C y los 150C.El inicio de la cristalizacin viene indicada por la disminucin del tamao de grano y la disminucin de la carga de rotura, junto con el aumento del alargamiento. Estos cambios empiezan entre 250C y los 300C.La etapa de crecimiento del tamao de grano viene indicada por el cambio en el tamao de grano. Este cambio es ms brusco alrededor de los 600C, temperatura a partir de la cual la velocidad de crecimiento del grano es mayor.

Anexo 2:La poligonizacin surge en la etapa de la recuperacin y consiste en la readecuacin de un cristal flexionado para la cual ste se descompone en cierto nmero de pequeos segmentos cristalinos con leves diferencia de orientacin ntimamente ligados, logrando que las dislocaciones se redispongan en una configuracin de menor energa, formando subgranos y bordes de grano de ngulo pequeo.Representacin esquemtica de la poligonizacin de un metal deformadoa) Cristal de metal deformado mostrando el apilamiento de dislocaciones en los planos de deslizamiento.b) Despus del tratamiento trmico de recuperacin, las dislocaciones se reordenan para formar lmites del grano de ngulo pequeo.