Curso Mantenimiento Predictivo

TCNICAS DE priorizacin

Relator: Rodrigo Huenumn Rojas

FACULTAD DE INGENIERAUNIVERSIDAD DE ATACAMA

El concepto de Confiabilidad OperacionalEl Diamante de Mejoramiento de la Confiabilidad - RIDHerramientas para establecer prioridades

Tabla de ContenidosLos dos parmetros de la disponibilidad

MTBF = Mean Time Between Failures Tiempo medio entre fallas (CONFIABILIDAD)

MTTR = Mean Time To Repair Tiempo medio para efectuar reparaciones (MANTENIBILIDAD)Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.Mejor desempeo a travs de la Confiabilidad OperacionalExtender MTBFHay que tender a estoCONFIABILIDADOPERACIONALCONFIABILIDAD HUMANAInvolucramientoCapacitacinRelacionesCONFIABILIDADEQUIPOSEstrategias MantenimientoEfectividad de Mant.CONFIABILIDAD ENPROCESOEntendimiento Procesosy ProcedimientosEQUIPOSFase de diseoCalidad del TrabajoEquipos TrabajoDisminuir MTTRMANTENIBILIDADparametrosOperacion entreBuscar aumentos en el MTBF a travs de:Benchmarking interno y externo (fijacin de metas)Establecimiento de un sistema para evaluar las prcticas de gestin de mantencin de los activos (planificacin, MPs, mantencin predictiva, administracin de contratos, administracin de garantas, etc.) anualmente.Establecimiento de las prioridades de mantencin (Pareto, dispersin logartmica)Eliminacin de la causa raz de las detenciones imprevistasAnlisis de las polticas y frecuencias de las mantenciones e inspecciones aplicadas actualmente (FMECA - RCM)Estudios para mejorar la confiabilidad de componentes (anlisis Weibull)

Buscar disminuciones en el MTTR a travs de:

Benchmarking interno y externo (fijacin de metas)Desarrollo de pautas de trabajo, que incluyan estndares de calidad y tiempo (y costos), listas de tareas, herramientas, etc.Eliminacin de tareas poco productivas (RCM en Reversa)Evaluacin del uso de contratistas especializadosPlanes auditables de mantenimiento

6El Modelo RID (Reliability Improvement Diamond)

HAZOPyFMECAModo de Falla conocidoMltiples Modos de FallaModos de mayor impacto5 por qusDiagramas de causa efecto (ej. espinas de pescado)rboles de FallaTeora de conjuntosAnlisis WeibullEntrevistas estructuradas (impactos ms severos)Esfuerzo requeridoCausa de Falla conocida o Accin evidenteRCM en reversaPRIORIZACINUso de datos de Mantencin (Costos, TFS)Pareto / Disp. Logartmica / Diagramas de flujo de procesosRCFA(Anlisis de la Causa Raz)Determinar e ImplementarACCIONES DE OPTIMIZACINRevisin de pautas de MP Reliatec 2002El Modelo RID (Reliability Improvement Diamond)

HAZOPyFMECAModo de Falla conocidoMltiples Modos de FallaModos de mayor impacto5 por qusDiagramas de causa efecto (ej. espinas de pescado)rboles de FallaTeora de conjuntosAnlisis WeibullEntrevistas estructuradas (impactos ms severos)Esfuerzo requeridoCausa de Falla conocida o Accin evidente Reliatec 2002RCM en reversaPRIORIZACINUso de datos de Mantencin (Costos, TFS)Pareto / Disp. Logartmica / Diagramas de flujo de procesosRCFA(Anlisis de la Causa Raz)Determinar e ImplementarACCIONES DE OPTIMIZACINRevisin de pautas de MPA. Anlisis ParetoCurso Optimizacin de Estrategias de Mantenimiento de EquiposTcnicas de PriorizacinAnlisis de Pareto

Ej. Anlisis Pareto Chancador Primario

Detenciones Imprevistas para un chancador primarioPrioridades por Pareto

Variable de anlisis

Deficiencias Pareto

B. Grficos de Dispersin LogartmicaTcnicas de PriorizacinCurso Optimizacin de Estrategias de Mantenimiento de EquiposIndisponibilidad (Di)

Indisponibilidad (Di)Riesgo

Malla de toma de decisiones

Estudio de caso: Pala

Diagrama de dispersin de tiempos

Anlisis de tendencias

Diagrama de dispersin de tiempos

Modo de falla i

Costo global por unidad de tiempo

Diagrama de dispersin de costos 2D

Diagrama dispersin de costos 3D

Diagrama Jack Knife + costos

Seleccin slo por costos de intervencin

Commodity baja su precio 4 veces

Comparacin DDC vs Jack Knife

C. Diagramas de flujo de procesosTcnicas de PriorizacinCurso Optimizacin de Estrategias de Mantenimiento de EquiposPerforacin Estril(6 equipos)Carguo ExplosivosTronadura - EstrilCarguo de Estril por Palas(4 equipos)Transporte de Estril(21 equipos)

Stock Mineral Baja Ley(1 Pala)

Bancos de Mineral ExpuestoTpromedio=24 hrsPlantaBotaderoBancos de Mineral Estril TronadoTpromedio =24 hrsPerforacin Mineral(2 equipos)Carguo ExplosivosTronaduraCarguo de Mineral por Palas(2 equipos)Transporte(12 equipos)Bancos de Mineral ExpuestoTpromedio =24 hrsPila de Acopio de MineralTpromedio = 36 hrsChancador Primario(1 equipos)Ejemplo: Diagrama de flujo del proceso de extraccin mineraBuffers (amortiguadores)Equipos CrticosEjercicio en clases (Nota 1):

Dado los datos de la Pala adjuntos, construir usando excel diagrama de dispersin de tiempo y de costos. Grfico118.390.184954239216.450.350397264412.710.478225887611.830.59720406325.50.65251936044.770.7004928093.780.73850950423.740.77612390632.170.79794830532.10.81906869151.860.83777531931.710.85497334811.50.87005933821.280.88293271651.280.89580609471.160.90747259381.130.9188373731.130.93020215231.110.94136578510.95142311170.780.95926782660.750.96681082170.470.97153776530.40.9755606960.360.97918133360.330.98250025140.320.9857185960.320.98893694060.30.99195413860.270.99466961680.230.9969828020.20.99899426730.11

Horas Fuera de Servicio% Acumulado

Hoja1Analisis de fallas Area Chancador Primario ao 2000CdigoDescripcinTFSFrecuencia% TFS7Picarrocas18.391818.5%3Cncavas16.45235.0%25Desalineamiento CV00212.714147.8%1Corazas excntricas11.83159.7%15Polines CV0025.51065.3%5Sensor Bajo-bajo FE0164.77270.0%4Sensor flujo reductor CV023.78173.9%16Guarderas CV0023.74777.6%9Falla drive CV022.17379.8%10Correa CV022.1381.9%12Sistema lubricacin1.86383.8%13Otros instrumentacin1.71385.5%17Demora espera elctricos1.5387.0%19Motor de chancador1.28388.3%11Chancador1.28289.6%21Polines FE0161.16390.7%22Belt rip1.13391.9%6Trioblock1.13193.0%14Sensor desalineamiento1.11294.1%8Cmara compensacin1195.1%26Sensor stock pile0.78395.9%27Falla drive CR010.75396.7%18Sensor presin0.47197.2%20Otros mecnicos0.4197.6%23Sensor altura feeder0.36197.9%30Fuente radiactiva0.33298.3%31Sensor altura de carga0.32298.6%24Otros elctricos0.32198.9%32Sensor snico0.3299.2%33Falsa alarma atollo CV020.27299.5%28Sensor nuclear0.23199.7%29sensor belt take up0.2199.9%34Sensor ptico split0.11100.0%TOTAL99.43

Hoja1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

&APage &PHoras Fuera de Servicio% Acumulado

Hoja2Analisis Log-Dispersin de fallas Area Chancador Primario ao 2000CdigoDescripcinTFSFrecuenciaMTTRClasificacinLimite n7Picarrocas18.39181.0A&C4.030.13Cncavas16.4528.2A4.0310025Desalineamiento CV00212.71410.3C1Corazas excntricas11.83111.8A15Polines CV0025.5100.6CLimite MTTR5Sensor Bajo-bajo FE0164.7722.4A10.754Sensor flujo reductor CV023.7813.8A1000.7516Guarderas CV0023.7470.5C9Falla drive CV022.1730.710Correa CV022.130.712Sistema lubricacin1.8630.613Otros instrumentacin1.7130.617Demora espera elctricos1.530.519Motor de chancador1.2830.411Chancador1.2820.621Polines FE0161.1630.422Belt rip1.1330.46Trioblock1.1311.1A14Sensor desalineamiento1.1120.68Cmara compensacin111.0A26Sensor stock pile0.7830.327Falla drive CR010.7530.318Sensor presin0.4710.520Otros mecnicos0.410.423Sensor altura feeder0.3610.430Fuente radiactiva0.3320.231Sensor altura de carga0.3220.224Otros elctricos0.3210.332Sensor snico0.320.233Falsa alarma atollo CV020.2720.128Sensor nuclear0.2310.229sensor belt take up0.210.234Sensor ptico split0.110.199.43133LimitesD/N0.75N/Q4.03

Hoja20000000000000000000000000000000000000

Aguda y CrnicaAgudaCrnicanMTTRTrioblockSensor baja FE010Sensor flujo redfuctor CV002ConcavosCorazas excntricasGuarderosCV002Polines CV002PicarrocasDesaliniamiento CV002Cmera compensacin

Hoja3

Hoja1Analisis de fallas Area Chancador Primario ao 2000CdigoDescripcinTFSFrecuencia% TFS7Picarrocas18.391818.5%3Cncavas16.45235.0%25Desalineamiento CV00212.714147.8%1Corazas excntricas11.83159.7%15Polines CV0025.51065.3%5Sensor Bajo-bajo FE0164.77270.0%4Sensor flujo reductor CV023.78173.9%16Guarderas CV0023.74777.6%9Falla drive CV022.17379.8%10Correa CV022.1381.9%12Sistema lubricacin1.86383.8%13Otros instrumentacin1.71385.5%17Demora espera elctricos1.5387.0%19Motor de chancador1.28388.3%11Chancador1.28289.6%21Polines FE0161.16390.7%22Belt rip1.13391.9%6Trioblock1.13193.0%14Sensor desalineamiento1.11294.1%8Cmara compensacin1195.1%26Sensor stock pile0.78395.9%27Falla drive CR010.75396.7%18Sensor presin0.47197.2%20Otros mecnicos0.4197.6%23Sensor altura feeder0.36197.9%30Fuente radiactiva0.33298.3%31Sensor altura de carga0.32298.6%24Otros elctricos0.32198.9%32Sensor snico0.3299.2%33Falsa alarma atollo CV020.27299.5%28Sensor nuclear0.23199.7%29sensor belt take up0.2199.9%34Sensor ptico split0.11100.0%TOTAL99.43

Hoja1

&APage &PHoras Fuera de Servicio% Acumulado

Hoja2Analisis Log-Dispersin de fallas Area Chancador Primario ao 2000CdigoDescripcinTFSFrecuenciaMTTRClasificacinLimite n7Picarrocas18.39181.0A&C4.030.13Cncavas16.4528.2A4.0310025Desalineamiento CV00212.71410.3C1Corazas excntricas11.83111.8A15Polines CV0025.5100.6CLimite MTTR5Sensor Bajo-bajo FE0164.7722.4A10.754Sensor flujo reductor CV023.7813.8A1000.7516Guarderas CV0023.7470.5C9Falla drive CV022.1730.710Correa CV022.130.712Sistema lubricacin1.8630.613Otros instrumentacin1.7130.617Demora espera elctricos1.530.519Motor de chancador1.2830.411Chancador1.2820.621Polines FE0161.1630.422Belt rip1.1330.46Trioblock1.1311.1A14Sensor desalineamiento1.1120.68Cmara compensacin111.0A26Sensor stock pile0.7830.327Falla drive CR010.7530.318Sensor presin0.4710.520Otros mecnicos0.410.423Sensor altura feeder0.3610.430Fuente radiactiva0.3320.231Sensor altura de carga0.3220.224Otros elctricos0.3210.332Sensor snico0.320.233Falsa alarma atollo CV020.2720.128Sensor nuclear0.2310.229sensor belt take up0.210.234Sensor ptico split0.110.199.43133LimitesD/N0.75N/Q4.03

Hoja2

Aguda y CrnicaAgudaCrnicanMTTRTrioblockSensor baja FE010Sensor flujo redfuctor CV002ConcavosCorazas excntricasGuarderosCV002Polines CV002PicarrocasDesaliniamiento CV002Cmera compensacin

Hoja3