TAKT TIME

TAKT TIME: La palabra takt time viene del alemn taktzeit que si lo pones en un traductor te dice que es tiempo de ciclo, pero a diferencia del tiempo de ciclo que conocemos este mide el ritmo de trabajo en una planta de manufactura. Definicin: En lo que respecta al lean production, este takt time es el ritmo en que los productos deben ser completados o finalizados para satisfacer las necesidades de la demanda. Ejemplo.

PLANTA DE MANUFACTURA DE TELEVISORES Si fabricamos televisores y tenemos un takt time de 8 min quiere decir que cada 8 min debemos tener finalizado un televisor para ser vendido. Este ritmo de fabricacin se da debido a que las ventas de la compaa o el pronstico nos indican la cantidad necesaria a fabricar (80 unidades) y esta debe ser fabricada en el tiempo disponible de manufactura (540 min), de ah viene que requerimos fabricar cada 8 minutos un televisor.

Cmo se calcula el takt time?

CYCLE TIME

CYCLE TIME: Se le llama Cycle Time o se le conoce tambin como el Tiempo de ciclo. Es la mtrica para establecer el tiempo de duracin de un proceso. Es importante detallar que el tiempo de ciclo es el tiempo de una sola tarea desde su inicio a su final. Al ser una tarea especfica tendremos tiempos de ciclo de una sola actividad como el tiempo de ciclo de corte, tiempo de ciclo de una inspeccin, tiempo de ciclo de ensamble en un proceso productivo etc. Ejemplo: Tiempo de ciclo = 30min (tiempo promedio) Sacar los tiempos de ciclo de las actividades en una empresa, puede ayudar a revisar cual es el verdadero cuello de botella de la planta ya que ste casi siempre es la actividad de mayor duracin.

LEAD TIME LEAD TIME: Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de produccin hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente. El Lead Time ntimamente relacionado con la obra en curso y con otros indicadores como plazo de entrega, stocks por lo que la reduccin del Lead Time es objetivo importante en la reduccin de costos o la aplicacin del lean manufacturing o lean production. El camino para reducirlo consiste en la reduccin de los lead time de los subprocesos de fabricacin. 2 tipos de Lead Time (LT):

El LT de cadena de suministros Manufacturing LT o Production LT

LEAD TIME DE CADENA SUMINISTRO: El lead time es una variable que es usada en otras reas fuera de produccin, por ejemplo el lead time es mencionado para la planeacin de productos, cuando se planea por punto de re-orden este considera el tiempo de produccin y entrega (Lead time) para determinar el inventario de seguridad necesario y cantidad a ordenar a produccin. El lead time es tambin usado en departamento de logstica para analizar el tiempo promedio transcurrido de los productos y poder pronosticar fechas de llegada. Tipos de Lead time ms usados en cadena de suministros:

Order Lead Time Tiempo desde que se reciben los pedidos de clientes hasta la entrega del pedido al cliente.

Order Handling Time Tiempo desde que se reciben las ordenes de los clientes hasta la que la venta es realizada.

Delivery Lead Time Tiempo desde que termina la produccin hasta que la orden es entregada al cliente.

MANUFACTURING LEAD TIME PRODUCTION LEAD TIME: Este indicador de Production lead Time es el tiempo que un producto requiere para ser producido. Puede decirse que desde que genera la orden de fabricacin hasta que est terminado. Esta mtrica contempla tiempo de actividades sin valor agregado como por ejemplo tiempo que estuvo en inventario en proceso. Cmo medimos el Manufacturing Lead Time para el lean process?

Para medir recomendamos hacerlo en forma diaria sacando un promedio de fabricacin de todos los productos. De esta forma tendrs una referencia y podrs tomar acciones en el da a da.

El segundo paso que hicimos fue descomponerlo por rea dndonos cuenta que el tiempo de espera de los productos (trabajo en proceso o WIP) era el mayor tiempo de valor no agregado, por lo que requerimos hacer modificaciones a los reportes para observar el tiempo de duracin de los inventarios en proceso y adems debimos hacer sentir al personal la urgencia y la importancia de productos respetando el fifo (firs in. first out) o tambin llamado PEPS (primero en entrar primero en salir)

Como tercer paso luego de mejorar el WIP fue modificar los subprocesos mediante herramientas de lean con equipo kaizen para mejorar la capacidad y as reducir el Lead time.

BALANCEO DE LNEAS

BALANCEO DE LNEAS: El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

El balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.