Sistema Sika Carbodur

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Indice: Página 0. Disposiciones generales 3 1. Objeto 3 2. Prescripciones generales 3 2.1. Campos de aplicación 3 2.2. Características generales del Sistema Sika ® CarboDur 3 2.3. Limitaciones del Sistema 3 3. Materiales empleados 4 3.1. Productos base 4 3.1.1. Sikadur ® 30 4 3.1.2. Laminado Sika ® CarboDur 4 3.2. Productos complementarios 4 3.2.1 Sikadur ® 31 4 3.2.2 Sikadur ® 41 Mortero 5 3.2.3 Sikadur ® 52 Inyección 5 3.2.4 Sikadur ® Primer EG (PHOSPHATE) 6 3.2.5 Sikadur ® 156 6 3.2.6 Sikadur ® 42 Anclajes 6 4. Ensayos 7 4.1 Ensayos del Sikadur ® 30 7 4.2 Ensayos del Laminado SIka ® CarboDur 7 4.3 Ensayos del Sikadur ® 31 7 4.4 Ensayos del Sikadur ® 41 Mortero 7 4.5 Ensayos del Sikadur ® 52 Inyección 7 4.6 Ensayos del Sikadur ® 42 Anclajes 8 Construcción Pliego de Condiciones Nº 25 Sistema Sika ® Carbodur Pliego General de Condiciones Técnicas para la realización de refuerzos de estructuras mediante el Sistema Sika ® Carbodur
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    14-Dec-2014
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Pliego de Condiciones N

25

Sistema Sika Carbodur

Construccin

Pliego General de Condiciones Tcnicas para la realizacin de refuerzos de estructuras mediante el Sistema Sika Carbodur

Indice: 0. Disposiciones generales 1. Objeto 2. Prescripciones generales 2.1. 2.2. 2.3. 3. Materiales empleados 3.1. Productos base 3.1.1. Sikadur 30 3.1.2. Laminado Sika CarboDur 3.2. Productos complementarios 3.2.1 Sikadur 31 3.2.2 Sikadur 41 Mortero 3.2.3 Sikadur 52 Inyeccin 3.2.4 Sikadur Primer EG (PHOSPHATE) 3.2.5 Sikadur 156 3.2.6 Sikadur 42 Anclajes 4. Ensayos 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Ensayos del Sikadur 30 Ensayos del Laminado SIka CarboDur Ensayos del Sikadur 31 Ensayos del Sikadur 41 Mortero Ensayos del Sikadur 52 Inyeccin Ensayos del Sikadur 42 Anclajes Campos de aplicacin Caractersticas generales del Sistema Sika CarboDur Limitaciones del Sistema

Pgina 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8

5. Diseo del refuerzo 6. Requerimientos generales para la ejecucin del refuerzo 6.1 6.2 7.1 Requerimientos exigibles al soporte Condiciones atmosfricas Preparacin del soporte 7.1.1 Saneado 7.1.2 Limpieza 7.1.3 Pasivacin de armaduras 7.1.4 Regeneracin 7.1.4.1 7.1.4.2 7.2 Espesor superior a 5 mm Espesor inferior a 5 mm

8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 11 11 8.1 8.2 8.3 8.4 Aplicacin del adhesivo sobre el soporte Aplicacin del adhesivo sobre el laminado Colocacin del laminado sobre el soporte Recubrimiento de los laminados 8.4.1 Recubrimiento por cuestiones estticas 8.4.2 Recubrimiento como proteccin contra incendios 11 12 12 12 12 12 12 12 13 11.1 Previo a la ejecucin de los trabajos 11.2 Finalizados los trabajos de ejecucin 13 13 13 12.1 Utiles y herramientas 12.2 Velocidad de polimerizacin 12.3 Medidas de seguridad 13 13 13 13 14

7. Trabajos previos a la puesta en obra del refuerzo

Transporte y preparacin de los laminados 7.2.1 Transporte 7.2.2 Corte y preparacin

8. Puesta en obra

9. Puesta en carga 10. Consumos 11. Control de Calidad

12. Varios

13. Asistencia Tcnica Anejo de Mtodo de Clculo

2

O.

Disposiciones generalesLos sistemas que seguidamente se van a desarrollar pueden ser utilizados, si fuera necesario, conjuntamente y como solucin mixta, con otros sistemas Sika en reparacin y refuerzo de estructuras.

1.

ObjetoEl presente PLIEGO DE CONDICIONES tiene por objeto establecer las especicaciones bajo las que se deben realizar los trabajos de clculo y refuerzo de estructuras mediante el pegado, con resina epoxi, de laminados de polmero reforzado con bras de carbono. Este sistema es el denominado Sika CarboDur.

2.

Prescripciones generales

2.1. Campos de aplicacinEl sistema Sika CarboDur es adecuado para el refuerzo de estructuras hechas con los siguientes materiales: - Hormign armado o pretensado. - Perles de acero laminado. - Madera. Dentro de las estructuras de los tipos anteriores, su campo de aplicacin es el refuerzo de elementos sometidos a exin, mediante el pegado del laminado en la cara traccionada. El sistema Sika CarboDur sirve para incrementar el momento resistente de elementos estructurales que necesiten ser reforzados por: - Errores de Proyecto - Fallos de ejecucin. - Incremento de las cargas de uso. - Accidentes de la estructura. - Mejora de las condiciones de servicio (echas, suraciones,...). - Incremento de los coecientes de seguridad. - Cambios en el esquema esttico por eliminacin de pilares, apertura de huecos, etc. - Cualquier otra causa que haya llevado al elemento estructural a unas condiciones de seguridad insucientes.

2.2. Caractersticas generales del Sistema Sika CarboDurEl principio de refuerzo mediante el sistema Sika CarboDur se basa en la aportacin, al elemento estructural, de un material con unas sobresalientes caractersticas mecnicas, principalmente en su resistencia a traccin. Esta aportacin logra incrementar las capacidades resistentes del elemento estructural en lo que se reere a exin. La transmisin de tensiones entre soporte y laminado se realiza mediante un pegado contnuo con una resina epoxi. El sistema Sika CarboDur est compuesto de los siguientes productos: - La resina epoxi Sikadur 30, que se utiliza como adhesivo. - El LAMINADO Sika CarboDur a base de polmero reforzado con bra de carbono, que es el elemento que aporta gran resistencia a traccin.

2.3. Limitaciones del SistemaEl sistema Sika CarboDur no es adecuado para: - Efectuar refuerzos a esfuerzo cortante. Cuando se necesite realizar refuerzos de este tipo hay que recurrir al pegado de chapas de acero (Pliego de Condiciones

3

P.C. 22) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C.-26). Las soluciones mixtas (Sika CarboDur a exin y chapas de acero a cortante) son perfectamente vlidas. - Efectuar refuerzos a elementos a compresin o en la zona comprimida de un elemento a exin. Para este tipo de refuerzos hay que recurrir a recrecidos de hormign (Pliego de Condiciones P.C.-24) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C. 26)

3.

Materiales empleados

3.1. Productos base3.1.1. Sikadur 30 Adhesivo tixotrpico de dos componentes, a base de resinas epoxi y cargas especiales. No contiene disolventes. El producto una vez endurecido posee altas resistencias mecnicas, excelente adherencia y muy buen comportamiento frente a ataques qumicos. Datos Tcnicos: Color: Componente A = blanco Componente B = negro Mezcla A + B = gris claro Componente A = 3 Componente B = 1 Aprox. 1,77 Kg/l 40 minutos. 4 N/mm2 (rotura del hormign) 15 N/mm2 (rotura del hormign) En envases predosicados de 5 kg

Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C) Resistencia a traccin Resistencia a cortante Presentacin:

El Sikadur 30 es un producto de alta calidad, destinado al pegado de los laminados de polmeros reforzados con bra de carbono, al hormign, acero o madera.

3.1.1.

Laminados Sika CarboDur Laminado a base de un material compuesto de fibras de carbono con una matriz de resina epoxi. Es un producto anistropo en el que todas las fibras van en sentido longitudinal. Datos Tcnicos: Color Contenido volumtrico de bras Densidad aparente Resistencia a traccin Mdulo de elasticidad Valor medio de la tensin de rotura Deformacin en rotura Presentacin Negro > 68% 1,6 g/cm3 2.800 N/mm2 165.000 N/mm2 3.100 N/mm2 1,7% Rollos de hasta 250 m

3.2. Productos complementarios3.2.1. Sikadur 31 Adhesivo tixotrpico de dos componentes, a base de resinas epoxi. No contiene disolventes y se fabrica en dos tipos: Normal y Rpido. El producto una vez endurecido posee altas resistencias mecnicas, excelente adherencia y muy buen comportamiento frente a ataques qumicos.

4

Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C): Gris. Componente A = 3 Componente B = 1 Aprox. 1,6 Kg/l

Tipo Normal: 30 - 45 minutos. Tipo Rpido: 15 - 30 minutos. Presentacin: En envases predosicados de: 1.2, 6 y 15 kg el Tipo Normal 1 kg el Tipo Rpido. El Sikadur 31 es un producto de alta calidad, destinado a la unin o reparacin de elementos de mortero, hormign, metlicos, madera, etc., o para la realizacin de anclajes horizontales. Tambin se puede utilizar para realizar reparaciones de hormign puntuales y en pequeo espesor, sobre las que posteriormente se vaya a efectuar el refuerzo.

3.2.2.

Sikadur 41 Mortero Mortero tixotrpico, a base de resinas epoxi, de tres componentes, exento de disolventes. Datos Tcnicos Color: Densidad: Vida de mezcla 20C): Resistencias mecnicas: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Presentacin: Gris. Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 30 - 60 min. A compresin: 600-800 Kg/cm2 A exotraccin: 300-400 Kg/cm2 Componente A = 3 Componente B = 1 Componente C = 4 Lotes de 2 y 12 Kg.

En Sikadur 41 Mortero se utiliza como mortero de reparacin de estructuras de hormign, tanto en supercies horizontales, como verticales y techos. Para la regularizacin de supercies antes de reforzar mediante pegado con chapas metlicas.

3.2.3.

Sikadur 52 Inyeccin Producto para inyecciones de dos componentes, a base de resinas epoxi, muy uido y exento de disolventes. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de mezcla: Presentacin: Amarillo transparente. Componente A = 2 Componente B = 1 Aprox. 1,09 Kg/l. Aprox. 50 - 90 min. Lotes de 1 kg.

Est especialmente indicado para el relleno por inyeccin o vertido, de grietas y suras sin movimiento, con una anchura mxima de 5 mm. No tiene retraccin ni ejerce accin nociva sobre los elementos a unir.

5

3.2.4.

Sikadur Primer EG (Phosphate) Imprimacin anticorrosiva de dos componentes, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas, y fosfato de zinc, de color rojo xido y con disolventes. Para la aplicacin, homogeneizar por separado los dos componentes. A continuacin verter el componente B en el recipiente del componente A y batir durante 2-3 minutos hasta conseguir una masa homognea. El Sikadur Primer EG (Phosphate) se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo corto, pistola convencional o air less. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: partes en peso) Densidad: Vida de mezcla (20C): Presentacin: Rojo xido Componente A = 9 Componente B = 1 Aprox. 1,7 Kg/l. Aprox. 8 horas. Lotes de 5 kg.

3.2.5.

SikaFloor 156 Imprimacin a base de resinas de epoxi, de dos componentes, de baja viscosidad, especialmente recomendada para soportes porosos y no muy compactos. Para la aplicacin se mezclarn los dos componentes A y B ntimamente hasta obtener una masa homognea, procurando introducir la menor cantidad de aire, para lo que se emplear preferiblemente una batidora elctrica de baja velocidad (600 r.p.m.). La aplicacin puede efectuarse con brocha o rodillo. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de la mezcla (20C): Presentacin: Ambar, transparente. Componente A = 3 Componente B = 1 1,1 Kg/l. Aprox. 30 min. En lotes predosicados de 5 Kg.

3.2.6.

Sikadur 42 Anclajes Es un mortero de altas resistencias mecnicas, de tres componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes y cargas de granulometra especial, para colocar por vertido, dada su uidez y facilidad de colocacin. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Gris. Componente A = 2 Componente B = 1 Componente C = 12 Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 45-60 min. En envases predosicados de 1.5, 5 y

Densidad: Vida de mezcla a 20C: Presentacin: 15 Kg.

El Sikadur 42 Anclajes es un producto de altas resistencias mecnicas y sin retraccin. Es idneo principalmente para:

6

Fijacin de pernos y anclajes en posiciones verticales. Relleno bajo placas de apoyo en puentes o bancadas de mquinas. Relleno de grandes grietas y oquedades en el hormign.

4.

Ensayos

4.1. Ensayos del Sikadur 30Test Report no. 1.871/0054-Gu/Pe-(27.10.1996) - Ensayos de caracterizacin de adhesivos para refuerzos estructurales., segn el F.l.P. OFFICIAL MATERIALS TESTING INSTITUTE FOR THE CONSTRUCTION INDUSTRY (Suiza)

4.2. Ensayos del Sika CarboDurEnsayo en el Swiss Federal Laboratories for Material Testing and Research EMPA, Test Report no. 154490 - Resistencias a exin y fatiga de elementos reforzados con laminados CFRP

4.3. Ensayos del Sikadur 31ENSAYOS RESULTADOS (Kg/cm2) Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin Adherencia al hormign Resistencia a la cizalla Ensayos del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (C) / 7.854-76 755 + 24 405 + 36 > 45 44.1

4.4. Ensayos del Sikadur 41 MorteroENSAYOS RESULTADOS (Kg/cm2) Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin Mdulo de elasticidad Ensayos del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (E) 915 + 30 336 + 28 170.000

4.5. Ensayos del Sikadur 52 InyeccinENSAYOS Resistencia a compresin Mdulo de elasticidad (exin) Adherencia por traccin al hormign (tras 10 dias a 20C) Adherencia por traccin al acero (tras 10 das a 20 C) RESULTADOS (Kg/cm2) 700-900 2365 + 103 > 30 (rompe el hormign) Aprox. 100 (previo chorreado)

Ensayo del laboratorio GEOCISA Encargo n: 773-91

7

4.6. Ensayos del Sikadur 42 AnclajesENSAYOS Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin RESULTADOS (Kg/cm2) 829 +1 407+ 9

Ensayo del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (G-1)

RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DE ANCLAJES PROBETA Dc (mm) 100 h (mm) 200 Dp (mm) 12 8 BARRA CORRUCADA (AEH-500-S) la (mm) 100 100 Patilla Sl: Caso I NO: Caso II

RESULTADO Caso I: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 7760 + 35 Kg Caso ll: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 3555 Kg Ensayo del Laboratorio GEOCISA Encargo n: 3302-92-33

5.

Diseo del refuerzoPara los clculos estructurales necesarios para el diseo del refuerzo con el sistema Sika CarboDur, el proyectista debe seguir la normativa existente aplicable en cada caso. En concreto, para el clculo de refuerzos de estructuras de hormign armado se deben seguir las directrices de la EHE. En el Anejo de Mtodo de Clculo que aparece al nal del presente Pliego de Condiciones se expone un procedimiento que puede servir de gua para el diseo de refuerzos de elementos de hormign armado. Dicho procedimiento ha sido elaborado por Sika conjuntamente con el Laboratorio Suizo de Investigacin de Materiales (EMPA).

6.

Requerimientos generales

6.1. Requerimientos exigibles al soporteLas condiciones que debe cumplir el soporte son las siguientes: La resistencia al arrancamiento realizada mediante ensayo SATEC debe ser mayor de 1,5 Mpa (15 Kg/cm2). La planeidad de las supercies debe ser tal que las irregularidades cumplan lo siguiente: Bajo regla de 2 m: < 10 mm. Bajo regla de 0,20 m: < 4 mm. La porosidad supercial cumplir: Supercie del poro: Profundidad: Extensin: < 3 cm2. < 5 mm. < 10% de la supercie total.

8

Para el estado de la supercie se comprobarn los siguientes aspectos: Alcalinidad: grado de carbonatacin. Humedad: Zs ZL s,max:= Zs As = s + so Es s

Solucin por computadora

4.

Clculo a exin

4.1. Diagrama tensin-deformacin del hormignSe podr considerar cualquier diagrama segn la Norma EH-91 o posteriores actualizaciones A continuacin se propone un diagrama modelo:

[N/mm2] fc

c []-2Relacin esfuerzo-deformacin para hormign:

c = -3.5

c = -1000 c (250 c + 1) fc c = fc

para 0 > c > -2 para -2 > c > -3.5

21

No se considera la tensin de rotura del hormign

c x

k2 x Dc = k1 b x fc

k1 =

1000 (500 2 c + 3c) 6

750c + 4 k2 = 1 2 (500c + 3) k1 = 1 + k2 = 1 1 1500c1 0.5 (3 106 2 c) 1 + (1500c)1

for 0 c > 2

for -2 c 3.5

4.2. Deformaciones en vigas suradas; coeciente de unin ,Esfuerzos de compresin en el hormign

+ c 0

cdistancia promedio entre grietas

c = const.

Smhormign

acero

laminados

22

Tensin en el acero

+ s

smax

sm

fisura 0

+

fisura

Tensin en los laminados

+ L

Lmax Lm

fisura 0

+

fisura

Coeciente de unin Acero: ks = s,max

sm

s = 0 9 -10 para S,max fsy s = 0.8 -0.9 para S,max < fsy L = 0.6 -0.8 para L,max = fLU

Acero: Lm CarboDur: kL= L,max

Inuencia del coeciente de unin en resistencias a exin (EMPA - informe Nr-224 ) El coeciente de unin tiene escasa inuencia en el clculo de resistencias a exin.

MR [kNm]700

680

660

640 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

L

El plano de deformacin siempre permite apreciar valores medios de las deformaciones en el acero y en los laminados, mientras que las tensiones y fuerzas siempre estn referidas a una seccin con suras, donde tiene un valor mximo.

23

4.3. Modos de rotura a exin.

c < cu con cu= -3.5

sm s.max = g s

Lm L.max = Lu L

con Lu = fLu

Los posibles modos de rotura a exin son: a) Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign. b) Rotura del laminado antes de la cesin del acero y antes de la rotura del hormign. c) Rotura del laminado despus de la rotura del acero antes de la rotura del hormign. d) Rotura del laminado y cesin del acero cuando comienza a surarse. e) Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura del laminado. f ) Rotura del hormign antes de la cesin del acero y antes de la rotura de los laminados. g) Rotura del hormign despus rotura del acero y antes rotura del laminado. En el clculo de la exin de debe buscar el siguiente modo de rotura: -Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign . Las razones son las siguientes: El fallo se produce despus de largas deformaciones. Se pueden movilizar grandes esfuerzos en los laminados y acero.

4.4. Clculos de resistencias a exin

c x

co

c Dc

k2 x

h

d

M

so

s L

s L

zs zL

- Procedimiento general: 1) Suposicin: Modo de rotura Criterio de rotura 2) Equilibrio de fuerzas H = Zs + ZL - DC = 0 Expresin de las fuerza en funcin de las deformaciones: H = f () Expresin del esfuerzo como funcin de x: = f (x) 3) Resolverx de la ecuacin de equilibrio de fuerzas 4) Comprobar la suposicin 5) Clculo de la resistencia a exin: MR = (h - k2 x) ZL + (d - k2 x) Zs

24

Diagrama de ujoSupuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del laminado y cesin del acero antes de la ruptura del hormign kL fLU Criterio de fallo: L=kL Lu= EL Supuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del hormign y debilitamiento del acero antes de la ruptura del laminado Criterio de fallo: C = Cu = -3.5

Equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = 0 Zs = fSY AS ; ZL = fLU AL C estimado C > -2 C < -2 Ecuacin 1 para x Ecuacin 2 para x

Equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = 0 k1 = 0.81 ; k2 = 0.42 ; Zs = fSY AS

Ecuacin 3 para x

Solucin para x x C = L (d x) S = L (h x) 750C + 4 k2 = 1 2(500C + 3

Solucin para x x C = L (d x) S = L (h x) k2 = 1 05 (3 .105 C)2-1 1 + (1500 )-1

Solucin para x (h x) L = L x (d x) S = C x

(h x)

(h x)

NO

C

L EL A ZL = 1 L L

C > -2 ?SI

C < -2 ?SI

Revisin de la suposicin

Revisin de la suposicin NO

C > -3.5 ? C > sy ?SI

NO

S > sy ?SI

No se produce debilitamiento del acero: diferente suposicin

Clculo de la resistencia de exin: MR = (h - k2 x) ZL + (d - k2 x) ZS

25

El diagrama de ujo solo considera dos modos de rotura: - Rotura de los laminados y cesin del acero antes de la rotura del hormign - Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura de los laminados En la prctica no suelen ocurrir diferentes modos de rotura para los elementos estructurales normales. El diagrama de ujo no tienen en consideracin deformaciones ni esfuerzos en el hormign n en las armaduras de acero.. Planteando el equilibrio de fuerzas tenemos la siguiente ecuacin para x:

1 :

A + B x + C x2 + D x3 = 0 con A = (Zs + ZL)h2 B = (Zs + ZL)2h C = Zs + ZL 500L hbfc 1000 + 1)500 bf C = ( L L c 6

2 :

A+Bx=0 con bfch A = (Zs + ZL + ) 1500L 1 B = (1 + )bf 1500L c

3 :

A + B x + C x2 = 0 con EL A = AL cu h

L

EL B = Zs + ALcu

L

C = k1bfcx tambin se puede resolver por interaccin, usando la ecuacin de equilibrio de fuerzas

26

5.

Clculo para deslaminacin

5.1. Desarrollo de la deslaminacin

M V V

M1.) Formacin de sura vertical de ancho w debido al momento M.

W

V Mfuerzas de distorsinV V

V

M

2.) Deslizamiento vertical v causados por esfuerzos cortantes V.

M V M V3.) Deslaminacin del laminado cuando V > VA

fisuracin, grieta tipo5.2. Frmula aproximada de deslaminacinLa frmula es aplicable en vigas con carga repartida. La frmula no ha sido vericada en casos de elevados momentos y fuerzas cortantes actuantes en las mismas secciones, tales como miembros con elevadas cargas puntuales, reas alrededor de un pilar o voladizos. La frmula aproximada de clculo de las fuerzas cortantes de deslaminacin es la siguiente:

27

L L VA = cAbx+cAb(hx)(1 ) +{EsAs + ELAL} but (1 ) 0

1

2

3x

1 M

2

VA

ZS ZL

VZS VZL

3

1 Transferencia de esfuerzos cortantes en zonas de compresin del hormign. 2 Transferencia de esfuerzos cortantes por entrecruzamiento a travs de la grieta. 3 Transferencia de esfuerzos cortantes debido a la distorsin de fuerzas del acero y los laminados . Todo lo anterior es de acuerdo al EMPA - publicacin n 224, pgina 206. La frmula est vericada slo por un nmero limitado de ensayos. Se llevaron a cabo en vigas con carga uniformemente repartida. El hormign tena de resistencia a compresin de fc = 16 N / mm2, y lo laminados eran de las siguientes caractersticas: fLU = 2000 N/ mm2, EL=150.000 N/ mm2 y tL = 1 mm. El objeto de conseguir suciente informacin sobre la inuencia de grandes tipos de cargas y diferentes tipos de hormigones y delaminados, seran necesarios ms ensayos para valorar ca, y .

6.

Clculo del anclaje

6.1 . Esfuerzos a ser soportado en el anclaje

Dc

Md Zs,d ZL,dLa fuerza que debe ser anclada ZL,d es la fuerza de tensin en los laminados CFRP a nivel de diseo en las secciones de momento mximo. ZL ,d se puede calcular usando el equilibrio de fuerzas y el equilibrio de momentos. Se recomienda el clculo mediante un programa informtico.

28

6.2 . Determinacin de la longitud IvLa longitud de anclaje es igual a:

(R ZL,d)2 Iv = b2 t L e k R ZL,d fLuAL

500mm

La anterior frmula esta basada en Ranisch y DIN.

R = Coeciente de seguridad = 1.2 ZLd = fuerza que debe ser anclada (N) bL= anchura del laminado (mm) = esfuerzo de referencia = 30 N/mm2 te = ancho de laminado de acero equivalente (mm) fLu 2000 te tL = tL fsy 235K = esfuerzo de unin lmite conforme en tabla (N/mm2) fc L=Resistencia a traccin del hormign en la supercie (N/mm2).

fc,d

1.5 5

2.2 8

2.8 11

3.1 12

3.3 13

Esfuerzo de unin limite adhesivo (valores basados en TAUSKY). Si la longitud calculada del modo anterior se sale del elemento estructural, es suciente la colocacin del laminado hasta el soporte en caso de carga uniformemente repartida sobre vigas. De lo contrario se recomienda la siguiente solucin:

mortero epoxi adhesivo de unin min. 250mm estribos plsticos

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Sika

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La informacin, y en particular, las recomendaciones que aparecen en este folleto, en relacin con la aplicacin y el uso nal de los productos Sika, estn basadas en nuestra experiencia y conocimientos actuales de los productos, siempre y cuando sean correctamente almacenados y aplicados. En la prctica, las diferencias existentes entre los soportes y las condiciones especcas de cada obra no permiten garantizar el cumplimiento de requerimientos particulares, por lo que no puede derivarse ninguna responsabilidad de esta informacin. En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en la ltima edicin de la Hoja Tcnica de los productos referenciados en este documento. Las copias de las Hojas Tcnicas se enviarn bajo peticin.

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