Guia Sistema SikaTack Panel Sika - General de Adhesivos · Sika®AktivatorW100 que! tenga un!...

Guía General Sistema SikaTack® Panel 23.09.2015 / VERSION 1 / SIKA SERVICES AG

Guía General Sistema SikaTack® Panel Sika, S.A.U. 23.09.2015, Ctra. De Fuencarral, 72

VERSION 1 P. L. Alcobendas 28108 Alcobendas (Madrid)

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ÍNDICE 1 Propósito e información general 3 2 Introducción 3 3 Diseño y dimensionamiento de uniones 3 4 Condiciones del lugar de trabajo 4 5 Estructura del sistema 5 5.1 Sistema de perfilería vertical 5 5.2 Diseño y dimensiones 5 5.3 Paneles 6 6 Pretratamientos superficiales 7 6.1 SikaTack® Panel y SikaTack® Panel-‐10 7 6.2 Sikatack® Panel y Sikatack® Panel-‐50 8 6.3 Aplicación de Sika® Aktivator-‐205 y Sika® Aktivator-‐100 9 6.4 Aplicación de SikaTack® Panel Primer y Sika® Primer-‐210 9 7 Progreso y aplicación del producto 10 8 Método de ejecución 11 9 Aseguramiento de la calidad 13 9.1 Tiempo de formación de piel y tiempo libre de tack (pegajosidad) 13 9.2 Ensayo de pelado 14 9.3 Programa de control de calidad 15 10 Registro diario: instalación y manipulación del resvestimiento 16 11 Notas legales 18



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1 PROPÓSITO E INFORMACIÓN GENERAL Este documento contiene recomendaciones y consejos para la aplicación del Sistema SikaTack® Panel. Esta guía es aplicable a los siguientes productos:

§ SikaTack® Panel adhesivo de poliuretano monocomponente § SikaTack® Panel-‐10 adhesivo de poliuretano monocomponente § SikaTack® Panel-‐50 adhesivo de silicona monocomponente

La información aquí recogida es sólo una guía general. Dado que las aplicaciones de pegado estructural son aplicaciones críticas y tanto las condiciones como los sustratos pueden variar en gran medida, los clientes y aplicadores deben ensayar la idoneidad del producto para cada proyecto específico y contactar con Sika para consejos específicos. Para obtener más información sobre productos de silicona y poliuretano específicos y agentes de prestratamiento superficial por favor consulte la versión más actualizada de la hoja técnica del producto (ver www.sika.es).

Figura 1. Instrucciones Generales de Seguridad e Higiene

2 INTRODUCCIÓN El Sistema SikaTack® Panel es un sistema adhesivo para la instalación oculta y económica de paneles fachadas y en muros. Parte del sistema es que los adhesivos elásticos, aseguran una fijación oculta y duradera de los paneles incluso en condiciones climáticas extremas. Además, la cinta de doble cara asegura la distancia entre el panel y la subestructura y permite la fijación inmediata del panel. Finalmente el sistema contiene productos para el pretratamiento de los sustratos. El Sistema SikaTack® Panel ha demostrado su idoneidad para la colocación de paneles en interior y en exterior en miles de proyectos de fachadas y bajo distintas condiciones climáticas. El sistema SikaTack® Panel se usa en los paneles y subestructuras más habituales.

3 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNIONES Las uniones deben dimensionarse correctamente, ya que no es posible realizar cambios tras el montaje e instalación o la aplicación adhesiva respectivamente. La base para calcular las dimensiones que necesitas las uniones son los valores técnicos del adhesivo y del material de construcción adyacente, la exposición del edificio a los elementos, su construcción, tamaño y peso, así como las cargas a las que será sometido (viento, nieve, temperatura, etc). Por lo general y debido al modo de instalación, las uniones tendrán unas dimensiones de 12 mm de ancho y 3 mm de espesor.



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4 CONDICIONES DEL LUGAR DE TRABAJO El lugar de trabajo deberá estar lo más limpio de polvo y seco posible. Los substratos y adhesivos no pueden exponerse nunca a los rayos directos del sol, lluvia, nieve ni a otros impactos climáticos directos. La temperatura óptima para aplicar los productos está entre los 15º y los 30 ºC (60 – 85 °F). Como esto puede ser difícil de conseguir en la obra, el sistema SikaTack® Panel se puede utilizar entre 5 y 35 °C (40 – 95 °F). La humedad relativa no deberá sobrepasar el 75%. Tras la instalación, la temperatura no puede caer por debajo de los +5 ºC durante cinco horas. La temperatura de los componentes a unir (paneles de fachada, subestructuras) deberá ser al menos 3 °C superior al punto de rocío del aire para evitar la condensación sobre las superficies.



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5 ESTRUCTURA DEL SISTEMA

5.1 SISTEMA DE PERFILERÍA VERTICAL

La subestructura deberá contar con la aprobación del organismo supervisor responsable y cumplir los requisitos locales pertinente. Hay que comprobar la idoneidad de la aplicación específica y conseguir la aprobación para cualquier tipo de recubrimiento de la subestructura. La subestructura debe ser capaz de compensar la expansión térmica de los paneles para minimizar la dilatación térmica soportada por las uniones adhesivas elásticas.

5.2 DISEÑO Y DIMENSIONES

El diseño y las dimensiones de la subestructura dependen de la situación de la construcción y del sistema usado. Las distancias entre los perfiles de la subestructura y su anchura se determinan en función de las necesidades de carga y del tipo de panel empleado. Cada proyecto requiere un diseño detallado específico. La subestructura deberá ser diseñada por otros de acuerdo con todas las normas pertinentes y teniendo en cuenta el diseño y su ejecución. Los cálculos y planos específicos del proyecto deberá elaborarlos una persona cualificada y competente. Sika no puede proporcionar ni aprobar ningún diseño más allá de la interfase específica entre los paneles de revestimiento y el perfil de la subestructura vertical mediante el sistema adhesivo SikaTack® Panel.

Simple Múltiple

Perfil extremo Perfil intermedio

Dilatación absorbida por el adhesive

Aplicación de

un solo cordon

Dilatación absorbida por la subestructura

Doble aplicación de

cordon

Figure 1: ilustración de la estructura

80 – 100 mm 40 mm

Perfiles intermedios Perfiles extremos Perfil extremo

Perfil

extremo



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5.3 PANELES

La marca de paneles de revestimiento deberá ofrecer pruebas de la idoneidad de uso, preferentemente con acreditación local (organismo de acreditación local). Hay que cumplir las instrucciones pertinentes del fabricante con respecto a la fijación adhesiva estructural e incorporarlas en el diseño. Movimiento de las juntas: Para el correcto diseño y dimensionado del sistema y para el anclaje adecuado de la estructura vertical de aluminio o madera, se tienen que aplicar todas las normativas de construcción habituales para el revestimiento. Los perfiles verticales de aluminio o los rastreles de madera deberán estar paralelos y nivelados a fin de garantizar una adhesión uniforme y sin tensiones de los paneles de revestimiento. No pegar los paneles sobre las juntas de la subestructura. Las distancias entre los paneles en las juntas deben ser suficientemente amplias para evitar la compresión de los paneles debido a movimientos por dilataciones. Los datos del fabricante del panel se cotejarán con el coeficiente de expansión de la subestructura. Hay que dejar aberturas suficientemente grandes para la ventilación en la parte superior e inferior del sistema. Al fijar la subestructura a la estructura exterior del edificio hay que evitar toda transferencia de cargas o movimientos desde la estructura del edificio a la subestructura vertical y a las uniones adhesivas.

Estas configuraciones del sistema deben respetarse en su totalidad tal y como se describe y detalla, y no se pueden cambiar.



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6 PRETRATAMIENTOS SUPERFICIALES Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, agentes desmoldeantes y polvo. No contaminar las superficies pretratadas durante ninguna fase de la instalación. Si las superficies se contaminan, hay que volver a limpiarlas. La información de la tabla 1 y tabla 2 es sólo a modo de guía general. Información sobre los métodos de pretratamientos específicos basados en ensayos de laboratorio será enviada bajo petición.

Sika tiene que realizar ensayos de adhesión del sistema SikaTack® Panel para cada proyecto con muestras de producción de los materiales originales usados en el proyecto. Es obligatorio usar los agentes de pretratamiento superficial recomendados en el informe de laboratorio; en caso contrario no sería válida la garantía para el comportamiento adhesivo del Sistema SikaTack® Panel.

Las siguientes tablas solo sirven como guía general. Para cada proyecto hay que realizar un ensayo de adhesión con el modelo de panel real y hay que seguir la secuencia adecuada de pasos de pretratamiento indicada en el informe de adhesión y. Para consejos específicos por favor contacte con su representante local de Sika.

6.1 SIKATACK® PANEL Y SIKATACK® PANEL-‐10

Table 1: Resumen de los pretratamientos adecuados para los adhesivos SikaTack® Panel y SikaTack® Panel-‐10

Sustrato Pretratamiento Superficial

Aluminio anodizado Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

Aluminio acabado natural Lija abrasiva muy fina & Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

Madera sin tratar Lija abrasiva muy fina & SikaTack® Panel Primer

HPL Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

FRP (panel reforzado con fibra)

Lijado (grano 80) & SikaTack® Panel Primer

Lijado (grano 80) & Sika® Primer-‐210

Panel composite de metal Lija abrasiva muy fina & Sika® Aktivator 205 & SikaTack® Panel Primer

Panel cerámico SikaTack® Panel Primer

Tenga en cuenta, que la visión general de los pre-‐tratamientos adecuados para los adhesivos Panel SikaTack es sólo una guía general. Los sustratos se agrupan genéricamente incluso si los tipos específicos de paneles dentro de un grupo pueden tener superficies totales diferentes y por lo tanto pueden requerir otros tratamientos previos a los indicados en la tabla anterior.



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6.2 Sikatack® Panel y Sikatack® Panel-‐50

Table 2: Resumen de los pretratamientos adecuados para los adhesivos SikaTack® Panel y SikaTack® Panel-‐50

Sustrato Pretratamiento Superficial

Aluminio anodizado Sika® Aktivator-‐205 or Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

Aluminio acabado natural Lija abrasiva muy fina & Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

Madera sin tratar Lija abrasiva muy fina & SikaTack® Panel Primer

HPL Sika® Aktivator-‐205 or Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

FRP (panel reforzado con fibra)

Sika® Aktivator-‐205* & Sika® Primer-‐210 or Sika® Aktivator-‐205* & SikaTack® Panel Primer

Panel composite de metal Sika® Aktivator-‐205 or Sika® Aktivator-‐205 & SikaTack® Panel Primer

Panel cerámico SikaTack® Panel Primer

Vidrio esmaltado Sika® Aktivator-‐100

* En lugar de Sika® Aktivator 205 se puede utilizar lijado (grano 80)

Sika® Aktivator-‐205 / Sika® Aktivator-‐100 no son un simple agente de limpieza, sino que contienen promotores de adherencia que mejoran la adherencia de los adhesivos sobre los sustratos



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6.3 APLICACIÓN DE Sika® Aktivator-‐205 Y Sika® Aktivator-‐100

Sika® Aktivator-‐205 / Sika® Aktivator-‐100 no son un simple agente de limpieza, sino que contienen promotores de adherencia que mejoran la adherencia de los adhesivos sobre los sustratos.

1. Humedezca un papel o paño limpio y seco, libre de aceite, de pelusa o fieltro con Sika® Aktivator-‐205 / Sika®

Aktivator-‐100 y apliquelo sobre la superficie. Asegúrese de doblar el papel o paño cuando los exponga a una nueva superficie, o cambielo periodicamente con el fin de evitar la limpieza de alguna superficie nueva con restos de residuos de otra superficie.

2. Los tiempos mínimos de espera aparecen en la versión última de la Hoja de Datos de Producto. En caso de duda, contacte con Sika.

3. Si las partes pretratadas no se pegan o sellan inmediatamente protéjalas de la contaminación. 4. Los adhesivos deben aplicarse en las 2 horas posteriores a la aplicación del Sika® Aktivator-‐205 / Sika®

Aktivator-‐100. De lo contrario el procedimiento descrito anteriormente tiene que repetirse antes de la unión. El pretratamiento puede repetirse sólo una vez.

Para más detalles sobre el Sika® Aktivator-‐205 / Sika® Aktivator-‐100 consulte la Hoja de Datos de Producto y la Ficha de Datos de Seguridad.

Inmediatamente después de cada uso cierre bien el envase con el tapón de plástico. Sika® Aktivator-‐205 / Sika® Aktivator-‐100 deben usarse en un mes, una vez abiertos los envases. Descartar cualquier Sika® Aktivator-‐205 / Sika® Aktivator-‐100 que tenga un color opaco en vez de transparente, hay gelificado o presente partículas sueltas.

6.4 APLICACIÓN DE SikaTack® Panel Primer Y Sika® Primer-‐210

Antes de aplicar las imprimaciones SikaTack® Panel Primer & Sika® Primer 210 hay que limpiar a fondo las superficies de forma que no contengan polvo y/o pretratarlas con Sika® Aktivator-‐205. La temperatura ideal de aplicación y de la superficie debe estar comprendida entre 15ºC y 25ºC (60ºF -‐ 75ºF). 1. Aplicar una capa fina pero que cubra toda la superficie de SikaTack® Panel Primer & Sika® Primer 210 (with a felt,

clean lint-‐free cloth or foam applicator) con un pincel o esponja absorbente. Asegúrese de que esta única aplicación proporciona un recubrimiento suficiente y adecuado.

2. Dejar secar la imprimación durante un mínimo de 30 minutos. 1. 3. Si no se van a unir inmediatamente las piezas pretratadas, protéjalas para que no vuelvan a contaminarse.

Los adhesivos deben aplicarse en un plazo de 2 horas tras la aplicación de SikaTack® Panel Primer / Sika® Primer-‐210.

Para más detalles sobre SikaTack® Panel Primer / Sika® Primer-‐210, consulte la Hoja de Datos del Producto y la Ficha de Datos de Seguridad.

Aplicar SikaTack® Panel Primer / Sika® Primer-‐210 solo una vez. ¡El proceso de imprimación no se puede repetir! Cierre bien el envase inmediatamente después de cada uso. Una vez abierto el envase, SikaTack® Panel Primer / Sika® Primer-‐210 solo se puede usar durante un mes. Deseche cualquier imprimación gelificada o con partículas sueltas.



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7 PROGRESO Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO Los adhesivos SikaTack® Panel se aplican a mano directamente desde los cartuchos o unipacs con una pistola manual o de aire comprimido (neumática). Hay que aplicar el adhesivo uniformemente y sin burbujas de aire. Los productos monocomponentes forman piel pasado cierto tiempo (tiempo de formación de piel), que varía en función de la humedad y temperatura ambiente. Aplicar el adhesivo SikaTack® Panel en un cordón triangular usando la boquilla triangular suministrada (ancho 8 mm, altura 10 mm) dejando un espacio de al menos 5 mm a la cinta de doble cara y al borde de los perfiles de la subestructura. Algunas aplicaciones de prueba le ayudarán a encontrar la velocidad de aplicación adecuada para obtener las dimensiones correctas de la unión.

Figura 3. Aplicación del adhesivo SikaTack® Panel en forma de cordón triangular



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8 MÉTODO DE EJECUCIÓN

La temperatura de los elementos a unir (paneles de revestimiento, perfiles de la subestructura, etc.) debe ser al menos 3 ºC más alta que la temperatura de punto de rocío. Temperatura ambiente: +5 °C min. / +35 °C máx. Marque con precisión dónde hay que unir el primer panel a la subestructura o use una referencia fija en la subestructura. Registre toda la información relevante para el trabajo de acuerdo con el formulario: Registro diario: instalación y manipulación del resvestimiento en la page 16

La superficie a unir debe estar limpia, seca y libre de grasa. Lijar con una almohadilla abrasiva (p. ej. Scotch Brite muy fina) o con una esmeriladora mecánica con piedra muy fina (grano 80) las superficies a unir

Elimine el polvo con una toallita o papel de limpieza sin pelusa

Activar la cara a unir con Sika® Aktivator-‐205 (u otro de ser necesario). Use una toallita o papel de limpieza sin pelusa y limpie solo en una dirección (hay que sustituir los paños sucios). Deje secar el producto durante al menos 10 minutos.

Agite con fuerza el SikaTack® Panel Primer o Sika® Primer-‐210 (debe oírse el movimiento de las bolas de acero al chocar contra el envase). Aplique una capa fina y homogénea de SikaTack® Panel Primer o Sika® Primer-‐210 por toda la superficie con un pincel o esponja absorbente..

Deje secar el producto durante al menos 30 minutos.



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Aplique la cinta de doble cara SikaTack® Panel 3 a lo largo de toda la longitud de las secciones verticales y en paralelo a los bordes. No quite todavía el film protector

Aplique el adhesivo SikaTack® Panel elegido en forma de cordón triangular con la boquilla triangular suministrada, dejando al menos 5 mm de separación con la cinta de doble cara y el borde del perfil de la subestructura. Tiempo de montaje: SikaTack® Panel < 30 min SikaTack® Panel-‐10 < 30 min SikaTack® Panel-‐50 < 10 min

Retire el film protector de la cinta de doble cara SikaTack® Panel 3. Coloque primero el panel de revestimiento en su posición sin que toque la cinta de doble cara. Después, presione con firmeza hasta que entre en contacto con la cinta de doble cara SikaTack® Panel 3.



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9 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Para obtener un resultado correcto hay que realizar perfectamente cada paso del proceso. Por eso Sika recomienda que los instaladores implementen un sistema de control de calidad estricto. El control de calidad es principalmente responsabilidad del instalador/aplicador, pero Sika ayudará a los clientes a establecer un programa completo y a formar al personal para que realice los ensayos obligatorios. Por favor, póngase en contacto con el Sika para mayor información.

9.1 TIEMPO DE FORMACIÓN DE PIEL Y TIEMPO LIBRE DE TACK (PEGAJOSIDAD)

En los adhesivos monocomponentes el tiempo de formación de piel y el tiempo libre de tack (pérdida de pegajosidad) se comprueba de la siguiente manera. 1. En un papel o lámina aplique con una espátula una capa de adhesivo de unos 3 o 4 mm e inicie el cronómetro. 2. Compruebe cada tres minutos si la superficie adhesiva ha cambiado probando con la punta del dedo limpia. El tiempo de formación de piel es cuando el adhesivo ya no se pega al dedo (imagen 4 -‐ 8). El tiempo de pérdida de pegajosidad es el punto en el que la superficie se siente seca (deja de estar pegajosa).

Los tiempos de formación de piel y de pérdida de pegajosidad indicados en las Hojas de Datos de Producto se corresponden a las condiciones climáticas estándar (23 °C / 73 °F y 50 % de humedad relativa). Al aumentar la temperatura y la humedad se reducen los tiempos de formación de piel y de pérdida de pegajosidad que afectan a la vida de aplicación del adhesivo.

Figure 2: Empezar por el principio del cordón

Figure 3: Tocar ligeramente el cordón con el dedo

Figure 4: Retirar el dedo y comprobar si el adhesivo mancha

Figure 5: Cambiar siempre de posición en la siguiente prueba Figure 6: Cuando el adhesivo no manche, es que se ha

alcanzado el tiempo de formación de piel

Tenga en cuenta que el tiempo de formación de piel y el tiempo libre de tack se determinan en un marco de tiempo similar y no se pueden separar para el SikaTack® Panel y SikaTack® Panel-‐10. Para el SikaTack® Panel-‐50, es necesario diferenciar bien el tiempo de formación de piel y el tiempo libre de tack. ¡Hay que montar los paneles antes de la formación de la piel!



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9.2 ENSAYO DE PELADO

Este ensayo se utiliza para comprobar la adhesión de los adhesivos SikaTack® Panel en combinación con los pasos de limpieza y pretratamiento aplicados en las muestras originales del panel y del substrato de la subestructura cuando se exponen a un esfuerzo de pelado.

1. Limpie y realice los pasos de pretratamiento en las muestras originales exactamente del mismo modo que en la

obra. 2. Tenga en cuenta el tiempo de secado específico. 3. Aplique un cordón de adhesivo SikaTack® Panel de al menos 150 mm de longitud sobre las muestras de

substrato preparadas. 4. Mantenga las muestras de ensayo a temperatura ambiente durante un mínimo de 72 horas. 5. Realice el ensayo de pelado del adhesivo desprendiendo del substrato unos 30 mm de un extremo del cordón

con un cuchillo afilado, rasqueta o cuter. 6. Doble hacia atrás el extremo suelto formando un ángulo agudo de unos 30º. Sujete el cordón con una mano y

tire hacia arriba de forma que se mantenga manualmente la máxima tensión. 7. Al mismo tiempo vaya realizando cortes en un ángulo de unos 45º cada pocos milímetros mientras sigue

tirando. Asegúrese de que el corte atraviese todo el cordón hasta el substrato. 8. 7. Repita este procedimiento hasta haber comprobado al menos el 50% de la longitud del cordón

A las 72 horas, el cordón no debe separarse del substrato al tirar de él durante el ensayo de pelado (≥ 95 % fallo cohesivo).

Figure 7: Ensayo de pelado



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9.3 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Table 3: Programa de control de calidad

* For peel *Para el ensayo de pelado use los mismos substratos originales que en el proyecto

** El tiempo de formación de piel y el tiempo libre de tack están en un marco de tiempo similar

Ensayo Sustractos Frecuencia Observaciones / Descripción detallada

Requisitos

1 Tiempo de formación de piel

n/a Cada vez que se utilice un nuevo lote.

Valores requeridos solo válidos para 23 °C / 50 % de humedad relativa

SikaTack® Panel: 30 – 50 min ** SikaTack® Panel-‐10: 50 – 70 min **

SikaTack® Panel-‐50: 10 – 20 min

2 Resistencia a pelado*

Panel & Subestructura

Antes de iniciar la instalación de un nuevo proyecto

Cada vez que se utilice un nuevo lote.

Mantener 72 horas (productos 1 componente) en las mismas condiciones que los elementos a unir.

≥ 95 % fallo cohesivo

3 Inspección visual Sistema adhesivo & Panel & Subestructura

Todos los días y todos los paneles montados

Comprobar: rellenado completo de la unión, dimensión de la unión, presencia de imprimación, correcta aplicación y pegado al substrato de las cintas, drenaje y ventilación, contacto del cordón adhesivo con la humedad del aire.

Dimensiones de unión: espesor 3 mm, ancho 12 mm. Todo debe cumplir con los requerimientos



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10 REGISTRO DIARIO: INSTALACIÓN Y MANIPULACIÓN DEL RESVESTIMIENTO General Information

Nombre del Contratista

Dirección

Nombre del proyecto

Dirección

Nombre del aplicador

Fecha de instalación Fecha de inicio Fecha de finalización

Formación recibida Si☐ No ☐ Cuándo

Clima Soleado☐ Nublado☐ Lluvioso☐

Temperatura del aire Mañana:

Min. °F / °C

Mediodía:

Min. °F / °C

Indicar

°F☐ °C☐

Humedad del aire % %

Detalles de construcción

Material del panel Marca

Tipo

Dimensiones Longitud

Máx.:

Espesor: Peso máx.:

Notas de la madera: Contenido humedad de la madera < 14 %.

Superficie seca ☐

Sin polvo ☐

Sin ninguna impregnación ☐ Cepillada ☐

Aluminio Acabado seco ☐

Sin polvo ☐

Sin grasa ☐ Liso ☐

Pretratamiento de la subestructura

Lijado Si☐ No ☐ Lija fina

Esmerilado Si☐ No ☐ Papel esmeril

Sika® Aktivator-‐205 Si☐ No ☐ Tiempo de secado en minutos

SikaTack® Panel Primer Si☐ No ☐ Tiempo de secado en minutos

Sika® Primer-‐210 Si☐ No ☐ Tiempo de secado en minutos

Pretratamiento de los panels de revestimiento

Lijado Si☐ No ☐ Lija fina

Esmerilado Si☐ No ☐ Papel esmeril



SikaTack® Panel Primer Si☐ No ☐ Tiempo de secado en minutos

Sika® Primer-‐210 Si☐ No ☐ Tiempo de secado en minutos



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Cinta y adhesive

Cinta de doble cara SikaTack® Panel 3

Si☐ No ☐ Aplicada en toda la longitud Si☐ No ☐

Adhesivo SikaTack® Panel SikaTack® Panel ☐

SikaTack® Panel-‐10 ☐

SikaTack® Panel-‐50 ☐

Cartucho ☐

Unipac ☐

Usar pref. antes de:

N-‐º de lote:

Control de Calidad

Tiempo de formación de piel Preparado: ____________

Tiempo: ___________

Tiempo de formación de piel ___min Temperatura ___°C

Humedad Aire ___%

Resisitencia a pelado

Preparado: ____________ Probado: _____________

Panel Subestructura

≥ 95% fallo cohesivo ☐

≥ 95% fallo cohesivo ☐

Visual Inspection Primer present

Yes☐ No ☐ Dimensiones union:

Espesor ___mm Ancho___ mm

Observaciones

Lugar y fecha:

Firma:



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11 NOTAS LEGALES Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al (los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el Servicio Técnico de Sika previamente a la utilización de los productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandará a quién las solicite.

Septiembre 20

16 / Gráficas M

illan, S.L.

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