Sistema de paro de emergencia de una planta de...

Sistema de paro de emergencia de una planta de hidrógeno

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electrónica Industrial

AUTOR: Marc Torres Giné .

DIRECTOR: Pedro Iñiguez Galbete .

FECHA: Enero del 2009.


ÍNDICE GENERAL

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1 Proyecto sistema de paro de emergencia de una planta de

hidrógeno

ÍNDICE GENERAL Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete

Dirección: Av. Països Catalans núm. 5

Población: Tarragona

Provincia: Tarragona

CP: 43002

e-mail: [email protected]

Elaborado por: Autor: Sr. Marc Torres Giné

Población: Valls Provincia: Tarragona

CP: 43800



ÍNDICE GENERAL

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1 Índice General II Memoria descriptiva III Memoria de cálculo IV Memoria de planos V Presupuesto VI Pliego de condiciones


Memoria descriptiva


MEMORIA DESCRIPTIVA

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hidrógeno

MEMORIA DESCRIPTIVA Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002




CP: 43800



MEMORIA DESCRIPTIVA

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Hoja de identificación

Título del Proyecto:

“SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA DE UNA PLANTA DE HIDRÓGENO”

Encargado por:

Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002


Elaborado por:

Autor: Sr. Marc Torres Giné

Población: Valls


CP: 43800



MEMORIA DESCRIPTIVA

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1 MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................................... 6

1.1 OBJETO DEL PROYECTO ......................................................................................................... 6 1.2 ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................................... 6 1.3 ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 7 1.3.1 HTCR (HALDOR TOPSØE CONVECTION REFORMER) ............................................................ 7 1.3.2 FACTOR HUMANO................................................................................................................... 7 1.3.3 DISPOSITIVOS DE CAMPO ....................................................................................................... 7 1.4 NORMAS Y REFERENCIAS ........................................................................................................ 7 1.4.1 ELÉCTRICAS ........................................................................................................................... 8 1.4.2 INSTRUMENTACIÓN................................................................................................................ 8 1.4.3 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................ 8 1.4.3.1 Safety System ..................................................................................................................... 8 1.4.3.2 Software .............................................................................................................................. 8 1.4.3.3 Hardware............................................................................................................................. 8 1.4.3.4 Instalación del software y hardware.................................................................................... 8 1.5 ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS ............................................................................................... 9 1.6 DEFINICIONES........................................................................................................................ 10 1.7 DIMENSIONES DEL SISTEMA ................................................................................................. 10 1.8 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA ................................................................................................... 10 1.8.1 ACOMETIDAS ....................................................................................................................... 10 1.8.2 PROTECCIONES..................................................................................................................... 10 1.9 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................... 11 1.10 INTERFACES DE OPERACIÓN .............................................................................................. 11 1.11 RESERVAS DE EXPANSIÓN................................................................................................... 11 1.12 SISTEMA SCS (SAFETY CONTROL STATION)..................................................................... 11 1.12.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 11 1.12.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA............................................................................................ 14 1.12.2.1 La Estación de Ingeniería (EWS) ................................................................................... 16 1.12.3 COMUNICACIONES ............................................................................................................. 16 1.12.3.1 Comunicación V-Net ...................................................................................................... 16 1.12.3.2 Comunicación Modbus ................................................................................................... 18 1.12.3.3 El controlador y nodos .................................................................................................... 20 1.12.4 ESTRUCTURA DEL HARDWARE........................................................................................... 21 1.12.4.1 Seguridad y Disponibilidad............................................................................................. 21 1.12.4.2 Hardware de la SCS........................................................................................................ 21 1.12.4.3 Restricciones y precauciones tomadas para el montaje. ................................................. 24 1.12.4.4 Requisitos Ambientales: ................................................................................................. 26 1.12.4.5 Detección de Fallo y Reacción ....................................................................................... 26 1.12.5 SINCRONIZACIÓN DEL SISTEMA......................................................................................... 28 1.12.5.1 Tiempo de Reacción del Sistema:................................................................................... 28 1.12.5.2 Tiempo de Seguridad de Proceso.................................................................................... 29 1.12.6 DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA .......................................................................................... 30 1.13 SOFTWARE DE INGENIERÍA ................................................................................................. 31 1.13.1 INTRODUCCIÓN AL WORKBENCH....................................................................................... 31 1.13.2 ESTRUCTURA DE UN PROYECTO EN WORKBENCH ............................................................. 31 1.13.2.1 Localización del proyecto ............................................................................................... 31 1.13.2.2 Creación de un nuevo proyecto....................................................................................... 32 1.13.2.3 Hardware architecture view ............................................................................................ 33 1.13.2.4 Configuración de las propiedades ................................................................................... 33 1.13.2.5 Configuración de redes ................................................................................................... 34


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1.13.2.6 Link architecture view .................................................................................................... 35 1.13.2.7 Declaración de elementos en la base de datos del sistema.............................................. 36 1.13.2.8 Declaración de variables E/S en el diccionario............................................................... 36 1.13.2.9 Asignación de las señales a los dispositivos ................................................................... 37 1.13.2.10 POU: Unidad de Organización de Programa ................................................................ 39 1.13.2.11 Programas ..................................................................................................................... 39 1.13.2.12 Funciones ...................................................................................................................... 39 1.13.2.13 Bloques de funciones .................................................................................................... 39 1.13.2.14 Editor de múltiples lenguajes........................................................................................ 40 1.13.2.15 Lenguaje LD: Diagramas de Escalera........................................................................... 40 1.13.2.16 Lenguaje FBD: Diagrama de Bloques Funcionales ...................................................... 40 1.13.2.17 Librerías ........................................................................................................................ 41 1.13.2.18 Depuración y simulación .............................................................................................. 41 1.13.2.19 Version control tool ...................................................................................................... 41 1.13.2.20 SOE Viewer .................................................................................................................. 42 1.13.3 SEGURIDAD PARA EL ACCESO A LA SCS............................................................................ 43 1.13.3.1 Nivel de seguridad de la SCS.......................................................................................... 43 1.13.3.2 Definición de cada nivel de seguridad ............................................................................ 43 1.13.3.3 Nivel Online.................................................................................................................... 44 1.13.3.4 Nivel Offline ................................................................................................................... 44 1.13.4 BLOQUES CREADOS PARA EL SISTEMA............................................................................... 45 1.13.5 OPERACIONES AUTOMÁTICAS DE SEGURIDAD ................................................................... 53 1.14 DETECTORES DE GAS INFLAMABLE EN AMBIENTE (% LEL DE H2) ................................. 60


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1 Memoria Descriptiva

1.1 Objeto del Proyecto La finalidad de este proyecto es proporcionar a la planta de producción de hidrógeno

de 10.000 Nm3/h de HTCR en CEPSA, Algeciras un sistema de paro de emergencia o ESD (Emergency Shutdown). Este sistema será el encargado de la prevención de accidentes, que llevará la planta a estado seguro (parada parcial o total) ante una situación de riesgo.

Figura 1.1 Grafico de la operación del sistema de seguridad

Tiene además la función de exponer que la instalación que nos ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, asignando un nivel de integridad de la seguridad (SIL – Safety Integrity Level) determinado por la criticidad de los lazos de control, como se indica en el apartado de la memoria que le corresponde.

1.2 Alcance del proyecto El proyecto cubre el diseño y construcción del sistema de paro de emergencia de la

planta de hidrógeno de HALDOR. Esto implica tanto el diseño de la cabina eléctrica donde se ubicará el hardware de control como el software que residirá en dicho hardware y que gestionará el sistema. Siempre cumpliendo los requisitos necesarios para permanecer dentro de la normativa que nos afecta.


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1.3 Antecedentes

1.3.1 HTCR (Haldor Topsøe Convection Reformer) El reformador de convección de Haldor Topsøe, HTCR, se basa en el principio de

convección que permite el diseño de reformadores muy compactos y eficientes. La característica principal del HTCR es que absorbe aproximadamente el 80% de las emisiones de calor del quemador en el proceso. Esto se compara con alrededor el 50% en un reformador tubular con transferencia de calor radiante. El resultado es un 15-20% menor de consumo de energía (además de la alimentación de combustible) para una planta de hidrógeno basada en la tecnología HTCR, lo que da el correspondiente ahorro en los costes de operación. En una planta HTCR la generación de vapor es equilibrada de tal manera que todo el vapor se utiliza internamente y no hay vapor de exportación. La planta HTCR está diseñada para el funcionamiento automático entre el 30 y el 100% de la capacidad nominal y se caracteriza por una muy rápida respuesta de carga. La puesta en marcha, funcionamiento normal y la parada (ESD) se lleva a cabo por PLC’s.

Ante todo tenemos que tener claro los objetivos principales del sistema ESD, que son suministrar medios fiables para aislar y parar la planta sin peligro e iniciar las alarmas apropiadas. Por lo tanto, el sistema ESD detectará automáticamente una operación o condición de equipo anormal, reaccionará frente a esta condición automáticamente parando y/o aislando la instalación, previniendo de cualquier efecto negativo importante causado por esa condición anormal; tendrá una clasificación de seguridad para usar el sistema de ESD en un entorno total SIL 3, donde la probabilidad media del error en carga no excederá de 1·10-3.

El ProSafe-RS, controlador usado para este proyecto, ha sido certificado hasta aplicaciones SIL3 para uso en configuración simple ó dual por TÜV en Alemania.

1.3.2 Factor humano El factor humano no está incluido en los cálculos de fiabilidad. Las consecuencias de

una operación insegura causada por error y/o mal procedimiento no forman parte de esta valoración de seguridad.

1.3.3 Dispositivos de campo Los dispositivos de campo no forman parte de la evaluación de seguridad, aunque se

incluyen para su estudio y repercusión en el SIL total del lazo.

1.4 Normas y referencias El equipamiento debe estar marcado y diseñado de acuerdo a:

Directivas EC (97/98/EC PED, 98/37/EC MD, 89/336/EEC EMCD, 73/23/EEC LVD, 98/92/EC-ATEX), etc.


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1.4.1 Eléctricas Calificación para áreas con peligro de explosión: IEC, IP

Equipos e instalaciones eléctricas: EN (ATEX), IEC

1.4.2 Instrumentación Medición e Instrumentación del proceso: API 551

Mediciones de caudal: ISO 5167

Presión: API 520 y 521

1.4.3 Bibliografia Manuales consultados escritos por Industrial Safety Systems Dept., Industrial

Automation Systems Business Div. de Yokogawa Electric Corporation. Publicados por Yokogawa Electric Corporation:

1.4.3.1 SAFETY SYSTEM

IM 32S01S10-01E: Safety Manual

IM 32S01C10-01E: Engineering Guide

1.4.3.2 SOFTWARE

IM 32S03B10-01E: Safety Control Stations

IM 32S04B10-01E: Engineering Reference

IM 32S04B20-01E: Utilities and Maintenance Reference

IM 32S05B10-01E: Open Interfaces

IM 32S02B10-01E: Messages

1.4.3.3 HARDWARE

IM 32S06C10-01E: Safety Control Stations (Hardware)

IM 32S06H10-01E: Communication Devices

1.4.3.4 INSTALACIÓN DEL SOFTWARE Y HARDWARE

IM 32S01C50-01E: Installation


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1.5 Abreviaturas y acrónimos En las tablas Tabla 2.1 y Tabla 2.2 se expone una relación de las abreviaturas,

acrónimos y definiciones que aparecen en el proyecto.

Tabla 1.1. Abreviaturas y acrónimos

Abreviatura Descripción 1oo2 Arquitectura uno de dos 2oo3 Arquitectura dos de tres Gabinete Cerramiento o cabina que contiene diferentes equipos electrónicos y

material eléctrico SCD (DCS) Sistema de Control Distribuido (Distributed Control System) ESD Sistema de Paro de Emergencia (Emergency Shutdown System) EWS (SENG) Estación de Ingeniería (Engineering Work Station) ED/SD Entrada digital / Salida Digital E/S (I/O) Entrada / Salida, se aplica a tarjetas y/o señales (Input / Output) SCS Controlador de Seguridad (Safety Control Station) FCS Estación de Control de Campo, Controlador de Campo (Field Control

Station) FAT Prueba de Aceptación en Fábrica (Factory Acceptance Test) FDS Especificación de Diseño Funcional (Functional Design Specification) ISO International Standardisation Organization MCB Miniature Circuit Breaker (Interruptor eléctrico) MTBF Tiempo Medio entre fallos, Mean Time Between Failures MTTNF Tiempo medio entre fallos erroneous, Mean Time To Nuisance Failures MTTR Tiempo medio para reparación, Mean Time To Repair MTTUF Tiempo medio entre fallos No Seguros, Mean Time To Unsafe Failures PE Tierra de Protección (Protective Earth) PLC Controlador de Lógica Programable. Programmable Logic Controller POU Program Organization Unit PSA Purificación Adsortiva (Método para purificar un determinado gas, en

este caso Hidrógeno) FA (PSU) Fuente de Alimentación (Power Supply Unit) SET Herramientas de Ingeniería, System Engineering Tool SI Seguridad Intrínseca SIL Nivel de Integridad de Seguridad, Safety Integrity Level SOE Secuencia de Eventos, Sequence Of Events SVP Plan de Validación del SIL (Safety Validation Plan) TÜV Technischer Überwachungs Verein SFI (UPS) Sistema de Fuerza Ininterrumpible. Uninterruptable Power Supply HTCR Haldor Topsoe Convection Reformer


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1.6 Definiciones

Abreviatura Descripción V-NET Red local redundante dual entre los módulos procesador del PLC y la

EWS, corresponde a la misma red del ESD. ESB-BUS Bus local redundante dual entre un procesador y los módulos de

Entrada/Salida del PLC

Tabla 1.2. Definiciones

1.7 Dimensiones del Sistema Se hará uso de un sólo gabinete basado en el estándar Rittal de cabinas. Las

dimensiones (incluyendo el zócalo) son AnchoxFondoxAlto: 800x800x2100mm. El gabinete dispone de un ventilador de refrigeración (suponiendo una altura adicional de 120 mm).

1.8 Distribución eléctrica A continuación se exponen los aspectos a tener en cuenta para la distribución

eléctrica y alimentación del sistema, los esquemas se encuentran en los Anexos del proyecto.

1.8.1 Acometidas Para la alimentación de los equipos se dispondrán de 3 acometidas de 220 Vac en la

cabina, 2 de alimentación segura procedentes de 2 SAI distintos y en fase, y una de no segura procedente de la red de la sala de Racks.

Las acometidas con alimentaciones seguras (20X220-11A y 20X220-11B) se destinarán para el controlador, los nodos del sistema de seguridad y las fuentes de alimentación a 24 Vdc. De esta forma tendremos la seguridad de una red eléctrica redundante.

La tercera acometida (20X220-11C) que no procederá de SAI, se va a usar para la ventilación del armario.

1.8.2 Protecciones La protección eléctrica de los equipos será a través de magnetotérmicos, que para el

consumo característico de las fuentes de alimentación a 24 Vdc y el del sistema Prosafe-RS la mejor opción será montarlos de 6 A.

El circuito de 24 Vdc se protegerá con un magnetotérmico de 10 A a la salida de cada una de las dos fuentes de alimentación.

Para proteger los módulos de posibles subidas de tensión se instalarán bornas fusibles con un elemento fusible de 2 A, sólo para el cableado de alimentación positiva.


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1.9 Condiciones Ambientales El sistema operará bajo las siguientes condiciones de entorno:

Las temperaturas ambiente que el sistema soportará son:

• Máximo: +60 °C

La humedad del ambiente en el que el sistema trabajará es una humedad relativa media que va desde el 5% hasta el 95% (no condensado).

Los módulos del PLC considerarán la temperatura alta excesiva dentro de los módulos del PLC como error de clase 2.

1.10 Interfaces de Operación Los interfaces del operador con este sistema constan de lo siguiente:

Indicadores LED en todos los módulos PLC.

Monitorización de la aplicación en la EWS (visor del estado de la lógica on line).

Aplicación de secuencia de eventos en la EWS.

1.11 Reservas de Expansión El sistema contiene un 20% de reservas cableadas en la lógica –y terminales

(entrada/salida cableada hasta regleteros) y un 20% de espacio de reserva en Gabinetes y racks.

1.12 Sistema SCS (Safety Control Station)

1.12.1 Introducción El ProSafe-RS es un PLC de Seguridad, es decir, “Safety Instrumented System”

(SIS), certificado por la “Technische Üeberwachungs-Verein” (TÜV) en conformidad con el “Safety Integrity Level” (SIL) 3 y especificado en la norma IEC 61508.

El ProSafe-RS se compone de las Estaciones llamadas “Safety Control Station” (SCS), del PC de Ingeniería de Seguridad (EWS) y el bus de control en tiempo real V-Net, que conecta la SCS y la EWS.

La SCS ejecuta el control seguro y la SENG ejecuta la manutención e ingeniería para la SCS.


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El ProSafe-RS es capaz de atender a la clasificación SIL3 con módulos simples (Figura 1.2), los cuales poseen circuitos duplicados.

Figura 1.2. Configuración con módulos simples

Para aumentar la disponibilidad del sistema y la tolerancia a fallas en este proyecto se han duplicado todos los módulos, conforme se muestra en la Figura 1.3.

Esta flexibilidad permite cualquiera combinación de dual-redundante, con entrada/salida simple o entrada/salida redundante del campo, o cualquier otra combinación.

Figura 1.3. Configuración con módulos redundantes

El siguiente punto es una guía de los principales requerimientos funcionales del sistema. Esto abarca entradas, salidas y controladores lógicos, que estarán incluidos en la categoría funcional requerida de seguridad.

SIL 3

Unid. Process Princ, Memória

Circuito, Unid. Process Princ


Saída Entrada


Circuito, Unid . Process Princ

CPU


SIL 3




Salida Entrada


Circuito, Unid . Process Princ

CPU





Salida Entrada



CPU



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Todos los terminales de E/S y el equipo del PLC estarán contenidos en el gabinete.

Figura 1.4. Ejemplo de configuración

En la Figura 1.4 vemos un ejemplo de configuración del sistema. La comunicación de seguridad Inter-SCS permite un lazo de seguridad que resuelve el requisito de SIL 3 y que une diferentes SCS’s conectadas vía V-Net, aunque en el proyecto que nos incumbe sólo utilizaremos 1 SCS con 3 nodos, quedando una arquitectura del sistema como la que se mostrará en el apartado Arquitectura del sistema.

El ProSafe-RS se comunicará con el sistema de control distribuido (SCD) CENTUM CS mediante Modbus, desde el que se podrán supervisar las señales comunicadas mediante ese protocolo.

PROSAFE-RS

SCS

SCS

EWS

Comunicación segura entre SCS

V-Net 1

Estación Ingeniería y Mantenimiento

CENTUM CS

FCS

EWS

Modbus

HIS

V-Net 2


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1.12.2 Arquitectura del sistema En la Figura 1.5 podemos observar la arquitectura del sistema, en la que se

diferencian tres partes:

• La Estación de Ingeniería (EWS).

• Las comunicaciones vía V-Net y Modbus (Del que vemos el reglerero de conexión).

• El controlador (S-2001) y los dos nodos (S-2002 y S-2003).

Figura 1.5. Arquitectura del sistema

Regletero Modbus


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Carátula doble, atornillable

Cables bus V-Net

En la Figura 1.6 tenemos la imagen tomada del sistema ya montado en la cabina, se puede apreciar la redundancia de las tarjetas al usar las carátulas dobles para el cableado de E/S.

Figura 1.6. Fotografía del sistema de control

El nodo S-2003 (en la parte inferior de la imagen) contiene 7 ranuras vacías como reserva tapadas con placas ciegas (SDCV01).


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1.12.2.1 LA ESTACIÓN DE INGENIERÍA (EWS)

Se trata de un ordenador de sobre mesa de la firma HP modelo Compaq dc con procesador Intel© CoreTM 2 Duo; 1GB de memoria estándar; 160 GB de disco duro; unidad DVD+/-RW 16x; monitor TFT 20,1 pulgadas (1600x1200) con el sistema operativo Windows XP Profesional (licencia OEM) y con las funciones de ingeniería (programación del sistema de seguridad) instaladas, para editar, configurar y transferir los diferentes programas que residirán en el controlador. Dicho programa (Workbench) y todas sus aplicaciones y usos se explican en el apartado de Software de Ingeniería.

1.12.3 Comunicaciones En el sistema existen dos redes de comunicaciones principales, la V-Net y Modbus.

1.12.3.1 COMUNICACIÓN V-NET

Como se aprecia en la Figura 1.5 la comunicación entre la Estación de Ingeniería y el controlador es por V-Net. Se trata de una red dual redundante basada en el estándar IEEE 802.4, operando a una velocidad de 10 Mbits/seg. La conexión es multidrop.

Un bus V-Net soporta 64 nodos en un dominio, pudiendo ser ampliado mediante convertidores de bus hasta un máximo de 256 nodos repartidos en hasta 16 dominios diferentes.

La distancia de transmisión es de 185m en cable coaxial 10base2 para las IHM’s y 500m en cable 10base5 para las Estaciones de Control. Utilizando repetidores coaxiales podemos extender la red hasta 1.6 km, o 20km con repetidores ópticos.

El diagnóstico de la red de comunicación es completo y la integridad de los datos es exacta en razón de que el sistema dispone de la función de chequeo de errores de transmisión y de auto corrección de datos transmitidos ("Error checking and correction" ECC). Ee basa en un algoritmo más complejo y se utiliza en computadoras de gama alta, como servidores de red. El sistema trabaja en conjunción con el controlador de memoria, y anexa a los bits de datos, los bits ECC, que son almacenados junto con los de datos. Estos bits extras, junto con la decodificación correspondiente, sirven para realizar la comprobación en el momento de la lectura.

Su diferencia principal con la paridad es que puede detectar el error de un bit y corregirlo, con lo que generalmente el usuario no detecta que se ha producido un error. El sistema ECC también puede detectar errores de 2, 3 y 4 bits (sumamente raros), aunque en este caso no puede corregirlos; en estos casos devuelve un error de paridad. Hay que tener en cuenta que la verificación de errores (ECC o paridad) depende más de la placa base (tipo de controlador de memoria utilizado) que de la memoria en sí. La memoria pone el almacenamiento, pero es el controlador el que decide como se utilizará.


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Figura 1.7. Cable coaxial V-Net con filtros de abrazadera

La redundancia de la red de comunicación es realizada por dos cables en las Estaciones de Control de Seguridad SCS’s y dos cables en la Estación de Ingeniería de Seguridad EWS.

1.12.3.1.1 Tarjeta de comunicación v-net con el Sistema de Seguridad Para la comunicación entre la EWS y el controlador vía V-Net es necesaria una

tarjeta de comunicaciones totalmente independiente de la red de transmisión de datos Ethernet. Eso es posible gracias a la tarjeta VF-701 de Yokogawa, que puede ser montada en cualquier de las ranuras PCI del PC de ingeniería, dicha tarjeta se muestra en la Figura 1.8 y Figura 1.9.

Gracias a esta comunicación, se consigue máxima velocidad de transmisión de datos con la planta, independencia de la red de comunicaciones de la propia planta y además transmisión de datos a través de una red segura y redundante.

Figura 1.8. Tarjeta VF-701

Para esta tarjeta configuraremos los “Dip switches” en Dominio 02 y Estación 19, coincidiendo con el dominio que hemos dispuesto el controlador, pero con distinta estación para no crear conflictos de comunicaciones.


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Conector BNC

Indicador datos enviados (SND)

BUS 2 BUS 1

Indicador datos recibidos (RCV)

Figura 1.9. Detalle vista frontal tarjeta VF-701

1.12.3.2 COMUNICACIÓN MODBUS

La comunicación con el sistema de control distribuido (SCD) es por Modbus, protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor. En este proyecto Prosafe-RS está configurado para actuar como esclavo y el SCD como maestro. El SCD leerá y escribirá los datos por este protocolo, notificará a la SCS para acceder al dato usando las direcciones que previamente se han asignado. La SCS convierte la dirección en una variable utilizable en la lógica y responde al maestro.

1.12.3.2.1 Protocolo Modbus El protocolo Modbus define los procedimientos de comunicación y formatos de

mensaje entre un maestro y varios esclavos cuando se realiza la comunicación serie.

El protocolo tiene las siguientes características:

• Sólo el maestro puede iniciar la comunicación a través del protocolo Modbus. El maestro pide datos de referencia o de ajuste, y el esclavo responde a la petición.

• La transmisión de señales entre el maestro y los esclavos se puede realizar, ya sea en el modo RTU (Remote Terminal Unit) o modo ASCII. La SCS sólo admite el modo RTU.

1.12.3.2.2 Datos de acceso El Modbus maestro pide acceso a datos a la SCS (esclava) usando la Tabla 2.12.1.

Acceso de master a esclavo Dispositivo Modbus virtual Dato

Lectura Escritura Coil Dispositivo de salida con un 1 bit/canal Posible Posible (*1) Input relay Dispositivo de entrada con 1 bit/canal Posible No Input register Dispositivo de entrada con 16 bits/canal Posible No Holding register Dispositivo de salida con 16 bits/canal Posible Posible (1*) *1: El Modbus maestro sólo puede escribir datos en la SCS si los dispositivos virtuales son asignados a comunicación externa



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Las referencias usadas para los dispositivos están tabuladas en la herramienta Modbus Address Builder de la forma siguiente:

• Coil: Direcciones 00001 a la 01000. Usadas para este sistema de la 00001 a la 00105. En estas direcciones se escriben los bits de bypass de las señales y las señales de rearme de los enclavamientos o interlocks.

• Input relay: Direcciones 10001 a la 14000. Usadas para este sistema de la 10001 a la 10446. En estas direcciones se pueden leer los bits de las alarmas de disparo, las confirmaciones de bypass, los estados de las señales (IOP) y las señales para la animación de los lógicos en pantallas del sistema de control distribuido.

• Input register: Direcciones 30001 a la 33999. Usadas para este sistema de la 30001 a la 30085. En ellas se pueden leer los valores del tipo REAL de las señales de campo analógicas recogidas por el sistema y escaladas. Hay que tener en cuenta que por defecto el Prosafe-RS utiliza 2 canales por dispositivo, es decir que cada variable real asignada consume 32 bits.

• Holding resiter: Direcciones 40001 a la 40999. No usadas para este sistema.

1.12.3.2.3 Tiempo de ejecución de la comunicación Modbus Como un esclavo Modbus, la SCS realiza la conexión Modbus en el tiempo de

inactividad (idle time) de cada scan de programa para las aplicaciones lógicas. La SCS verifica si alguna solicitud se ha enviado desde el maestro a través de Modbus a través del módulo de comunicación serie. Si la SCS encuentra cualquier solicitud, la responderá sólo cuando el tiempo de scan tenga inactividad.

Figura 1.10. Tiempo de ejecución de las funciones de conexión Modbus esclavas

1.12.3.2.4 Configuración del puerto de comunicaciones La comunicación se ha establecido con los siguientes parámetros:

• Velocidad de 19200 bits/s

• Bits de stop: 1 bit

• Paridad: Par

• Estación número: 1


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1.12.3.3 EL CONTROLADOR Y NODOS

En la Figura 1.11 vemos como se deben colocar los switch que hay en la parte posterior del controlador y nodos, ya que a cada SCS se le debe asignar un dominio y una estación. El dominio puede estar entre 1 y 16 y la estación se puede configurar entre 1 y 64 (En nuestro caso es el Dominio 02 y Estación 20).

Figura 1.11. Modelo del controlador, nodos y la configuración de sus direcciones

Figura 1.12. Imagen de la parte posterior del controlador

Para la comunicación entre el controlador y los diferentes nodos que dependen de él se usa la red local redundante llamada ESB Bus (128 Mbits/s), que debe conectar-se a los módulos SEC401 en el caso del controlador (SSC10D) y a los SSB401 en los nodos (SNB10D). La distancia máxima que soporta este bus si se usa cable coaxial es de 700m y con fibra óptica 20Km.


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Unidad baseRanura para módulos de

entradas /salidas

Módulos procesadores

(CPU)

Módulos de alimentación redundante

Conectores redundantes

para red V-Net

1.12.4 Estructura del hardware

1.12.4.1 SEGURIDAD Y DISPONIBILIDAD

La configuración simple de un lazo de seguridad consiste en un módulo de entrada, un módulo CPU y un módulo de salida, usados por la aplicación y cumpliendo los requisitos de SIL3.

Para incrementar la disponibilidad, los módulos de CPU y/o los módulos de E/S son duplicados para obtener una configuración redundante.

Cuando se detecta un fallo en un módulo de la configuración redundante, el otro módulo toma el control para continuar la operación.

1.12.4.2 HARDWARE DE LA SCS

Componentes básicos de la SCS:

Los componentes básicos del hardware de la SCS son:

• Unidad de Control de Seguridad – Modelo: SSC10D -

o Módulo CPU (Procesador)

o Módulo Fuente de Alimentación (Redundante)

o Módulo de Comunicación entre módulo CPU y módulo de E/S (Redundante)

o Equipos para comunicación V-Net (Redundante)

Figura 1.13. Unidad de control de seguridad/Nodo en un rack


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Unidades en mm

Fusible de seguridad de

tarjeta

• Nodo - SNB10D -

o Módulo Fuente de Alimentación (Redundante)

o Módulo Interface de ESB Bus Esclavo (Redundante)

• Módulos de E/S:

Existen los siguientes módulos de E/S de seguridad utilizados en este sistema de ProSafe-RS:

o Entradas Digitales (24 Vcc) – Modelo: SDV144 –

Éste módulo es aislado, permite terminal o conector usado con bornera de paso. Permite redundancia.

Figura 1.14. Tarjeta SDV144

En la Figura 1.15 vemos el esquema de conexionado de la tarjeta de entradas digitales.

Figura 1.15. Tarjeta SDV144


MEMORIA DESCRIPTIVA

23

Multicable de señales

Módulo SRM54D de 8 relés de

seguridad

Tarjeta SDV541 de salidas digitales con carátula para

conector MIL

Cableado de campo

o Salidas Digitales (24 Vcc) - Modelo: SDV541 –

Módulo aislado, admite terminal o conector usado con bornera de relés SIL. Permite redundancia.

o Módulo de salidas digitales con relés de seguridad - Modelo: SRM54D –

Se usa este módulo de 16 relés de seguridad de la firma Yokogawa para proporcionar 24 Vcc a las salidas asignadas a sus contactos directamente desde las fuentes de alimentación de 10 A y no vernos limitados por la corriente que proporcionaría la tarjeta de salidas digitales sola.

Siendo del mismo fabricante que el sistema PLC conseguimos una comunicación sencilla gracias a la manguera multicable como se muestra en la Figura 1.16.

Figura 1.16. Conexionado del módulo SRM54D con tarjeta de salidas digitales SDV541

o Entradas Analógicas (4-20 mA) - Modelo: SAI143 –

Módulo aislado admite carátula tipo terminal. Permite Redundancia.

Hay que tener en cuenta que esta tarjeta debe configurarse antes de su conexión mediante unos “jumpers” que encontramos en el lateral de la misma como muestra la Figura 1.17. Dicha configuración servirá para tener los canales de entradas analógicas en activa o en pasiva, es decir, si se suministra alimentación al transmisor por el mismo canal o bien se alimenta por otros medios.


MEMORIA DESCRIPTIVA

24

Figura 1.17. Situación de los “jumpers” en la tarjeta y configuración

o Comunicación Serie (RS-232/RS-485) (*1) - Modelo: ALR121 -

Tarjeta de comunicación Modbus, libre de interferencias. Este tipo de tarjeta permite la comunicación RS-232 y RS-485.

1.12.4.3 RESTRICCIONES Y PRECAUCIONES TOMADAS PARA EL MONTAJE.

El número máximo de módulos que pueden ser montados en un nodo (SNB10D) y en el controlador de seguridad (SSC10D) es de ocho por unidad. Ese número está también limitado por la capacidad de energía de cada módulo.

Se debe consultar la Tabla 1.4 que aparece a continuación para encontrar el valor asignado al módulo y asegurarse de que una de las ecuaciones que se expondrán a continuación se satisface.

Valor asignado A Valor asignado B

Modelo tarjeta Simple Dual-

Redundante Simple Dual-Redundante

SAI143-H (2-line setting) 3 6 25 29 SAI143-H (4-line setting) 3 6 5 10

SAI533-H 3 6 12 23 SDV541 3 6 5 7

SAI143-S (2-line setting) 3 5 22 25 SAI143-S (4-line setting) 3 5 4 7

SAV144 3 5 2 4 SDV144 2 4 2 4 SDV531 2 4 2 4

Otras (*1) 5 10 0 0

*1: SEC401, SNT401, SNT501, ALR111, ALR121

Tabla 1.4. Capacidades de energía de las tarjetas

·Configuración a 2 hilos o activa:

·Configuración a 4 hilos o pasiva:

Canales impares

Canales pares

Canales impares

Canales pares Vista lateral del módulo o tarjeta SAI143


MEMORIA DESCRIPTIVA

25

La ecuación (2.11.1) es aplicable para los nodos de seguridad (SNB10D) cuando se trata de una aplicación normal como es el caso que nos ocupa:

∑ (el valor B asignado a los módulos de E/S) ≤ 100 (1)

La ecuación (2.11.2) para el controlador de seguridad dual-redundante (SSC10D):

∑ (el valor A asignado a los módulos de E/S) + ∑ (el valor B asignado a los módulos de E/S) ≤ 97

y (2)

∑ (el valor B asignado a los módulos de E/S) ≤ 85

Veamos la configuración llevada a cabo en la Figura 2.11.15 con los valores de cada módulo según la tabla.

Dom

inio

SC

S

NO

DO

SLO

T1

SLO

T2

SLO

T3

SLO

T4

SLO

T5

SLO

T6

SLO

T7

SLO

T8

CPU

o M

odul

o E

SB

C

PU o

Mod

ulo

ES

B

Fuen

tes

Alim

enta

ción

F

uent

es

Alim

enta

ción

FAC

TOR

SSC50D-20.1 02 20 01

SA

I143

-2

SA

I143

-R2

SD

V14

4

SD

V14

4-R

SA

I143

-4

SA

I143

-R4

SE

C40

1

SE

C40

1-R

SB40

1

SB40

1

PW48

1

PW48

1

Valor A 5 4 5 10 Total A 24

Valor B 25 4 7 0 Total B 36

SNB10D-20.2 02 20 02

SA

I143

-2

SA

I143

-R2

SD

V14

4

SD

V14

4-R

SD

V54

1

SD

V54

1-R

SD

V54

1

SD

V54

1-R

SB40

1

SB40

1

PW48

1

PW48

1

Valor B 25 4 7 7 Total B 43

SNB10D-20.3 02 20 03

VA

CÍO

VAC

ÍO

VA

CÍO

VAC

ÍO

VAC

ÍO

VAC

ÍO

VAC

ÍO

ALR

121

SB40

1

SB40

1

PW48

1

PW48

1

Valor B 0 0 0 0 0 0 0 0 Total B 0

Figura 1.18. Disposición de los módulos en el sistema


MEMORIA DESCRIPTIVA

26

Tras disponer los módulos virtualmente en los racks veamos si se cumplen las Ecuaciones 1 y 2 a continuación, usando los valores correspondientes:

Controlador 20.1 Valor A+B 5+25+4+4+5+7+10+0 = 60 ≤ 97

Valor B 25+4+7+0 = 36 ≤ 85

Nodo 20.2 Valor B 25+4+7+7 = 43 ≤ 100

Nodo 20.3 Valor B 0 ≤ 100

Efectivamente se cumplen todos los casos, es decir, se podrá montar el hardware de la forma estudiada sin que tengamos problemas de falta de alimentación en los módulos, errores en la comunicación interna de los buses ni sobrecarga en el tiempo de scan del sistema.

1.12.4.4 REQUISITOS AMBIENTALES:

Se tiene que consultar el ProSafe-RS Installation Guidance (TI 32S01J10-01E) para los detalles de las condiciones ambientales del ProSafe-RS y la conexión con dispositivos externos. (1st Edition: Mar.25, 2005-00).

Los siguientes valores han sido extraídos de dicho documento:

• Temperatura ambiental de operación: -20 a +50 ºC

• Humedad relativa: 5 a 95 % (no condensable)

• Polvo: <0.3 mg/m3

1.12.4.5 DETECCIÓN DE FALLO Y REACCIÓN

Comportamiento básico:

Los módulos de la CPU y los módulos de E/S son diagnosticados por el hardware y el software periódicamente. Los errores en la comunicación entre el módulo de la CPU y los módulos de E/S y en la comunicación de Inter-SCS se pueden detectar por varias medidas.

Cuando se detecta un error, el valor de seguridad se utiliza para el valor de salida y se genera un mensaje informativo de diagnóstico. El mensaje informativo de diagnóstico es útil para identificar el detalle y la causa del error.

En la configuración redundante, el otro módulo que está funcionando toma normalmente el control para continuar la operación. El mensaje informativo de diagnóstico que se genera al mismo tiempo ayuda a identificar la localización de error.

El usuario puede definir el comportamiento del sistema cuando se detecta un fallo en un módulo de E/S. La sección siguiente describe los detalles.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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Diagnósticos y Reacción:

Esta sección explica la detección de avería y la reacción del sistema en la configuración simple. En la configuración redundante, el otro módulo que está funcionando toma normalmente el control para continuar la operación.

• Módulo de CPU

Los componentes principales en el módulo de CPU están duplicados, y sus resultados de operación se comparan siempre entre los dos de cada par. Esto permite detectar una avería en un tiempo muy corto. La detección de un fallo causa una parada del módulo de CPU. Por consiguiente, el módulo de salida detecta un paro de la comunicación del módulo de CPU y da como salida el valor de seguridad predefinido para cada canal.

• Módulo de Entrada

Las pruebas de diagnóstico de los módulos de entrada se realizan por el firmware periódicamente. Cuando una de las averías siguientes se detecta, el estado del canal de entrada pasa a erróneo y el valor predefinido (valor de entrada en caso de fallo) se transfiere a la aplicación lógica. Por lo tanto, un fallo en un módulo de entrada, tal como en una petición (cambio en un valor de entrada), puede ser manejado por la aplicación lógica.

o Fallo en la parte común de un módulo de entrada

o Fallo en un canal de entrada

o Fallo en la comunicación entre un módulo de entrada y un módulo de CPU

• Módulo de Salida

Las pruebas de diagnóstico de los módulos de salida se realizan por el firmware periódicamente. Cuando una de las averías siguientes se detecta, todos los canales de salida pasan a OFF (0) forzosamente.

o Fallo en la parte común de un módulo de salida

o Clavado a uno, el caso donde la salida no puede ser pasada a OFF

En el caso de un fallo en la comunicación entre un módulo de salida y un módulo de CPU o los fallos con excepción de los anteriores, saldrá el valor de seguridad para cada canal.

• Diagnosis del cableado del campo

La función de diagnóstico se proporciona para detectar una rotura y un cortocircuito en el cableado entre los dispositivos del campo y los módulos de E/S. El comportamiento después de la detección de un fallo es igual que el caso de una fallo en un canal de un módulo digital de E/S.

Para este diagnóstico con un módulo de entradas digitales (ED), en campo conectaremos el adaptador de diagnóstico dedicado con el cableado cerca del dispositivo del campo.


MEMORIA DESCRIPTIVA

28

Dicha conexión se realizará de la forma indicada en la Figura 1.19.

Figura 1.19. Conexionado para la detección de circuitos abiertos i cortocircuitos.

1.12.5 Sincronización del Sistema

1.12.5.1 TIEMPO DE REACCIÓN DEL SISTEMA:

El tiempo de reacción de la SCS incluye el tiempo de reacción para la petición externa y el tiempo de reacción cuando se detecta un fallo en la SCS. El tiempo de reacción del sistema estará, en principio, dentro del doble de un período de Scan (Ver Figura 1.19). Sin embargo, el tiempo de reacción del sistema para los casos siguientes es diferente. Para más detalles, se ha de ver la guía de ingeniería de ProSafe-RS (IM 32S01C10-01E).

• Es detectado un fallo en la comunicación entre el módulo de CPU y los módulos de E/S

• La ocurrencia de una rotura o de un cortocircuito en el cableado del dispositivo conectado con el módulo de entradas/salidas digitales.

• Se detecta un fallo en la comunicación de seguridad de inter-SCS (No aplicable para el proyecto que nos ocupa)

Figura 1.19. Secuencia de Scan.

1. Entrada datos de proceso y autodiagnóstico: Lectura de datos de proceso de los módulos de entrada y generación de valores y estados de variables. Guardado de los datos generados en las variables de entrada.

2. Recepción de datos de otras SCS: Recepción de datos de otras SCSs a la SCS local y guardado en sus variables.

3. Ejecución de la lógica: Ejecución de la lógica de FBD y LD.

Interruptor del instrumento de campo

SDV144: Módulo de entradas digitales de 16 canales


MEMORIA DESCRIPTIVA

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4. Transmisión datos a otras SCS: Ejecución de los datos de transmisión a otras SCSs.

5. Salidas datos de proceso y autodiagnóstico: Lectura de los ajustes de los datos de variables de salida y escritura a los módulos de salida. Ejecución de autodiagnóstico.

El tiempo entre ciclos de Scan se destina a la comunicación con SENG.

1.12.5.2 TIEMPO DE SEGURIDAD DE PROCESO

El tiempo de seguridad de proceso, que depende de cada proceso, es el período desde la ocurrencia de un fallo en el proceso hasta que el proceso entra en un estado peligroso. El sistema de seguridad necesita pasar el proceso a un estado seguro dentro del tiempo de seguridad de proceso después de que ocurra la petición externa.

El tiempo de reacción del sistema de seguridad, que es el total del tiempo de reacción del sensor, del actuador, y del controlador de seguridad, necesita ser más corto que el tiempo seguridad de proceso. Considerar el tiempo de reacción de la SCS como el tiempo de reacción del regulador de seguridad.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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Job Rev: 0

Date: 19/11/2008

Drawer: Marc Torres Giné

1, Availability

System configurationSingle Duplex

Digital Input Module SDV144 2SDV531SDV541 2SAI143-S 3SAI143-HSAV144SAI533SSC10C

Safety Control Unit (Dual redundant CPU for V net) SSC10DSSC50C

Safety Control Unit (Dual redundant CPU for Vnet/IP) SSC50DSafety Node Unit SNB10DUnit for Optical Bus Repeater Module SNT10DOptical ESB Bus Repeater Master Module (! Enter 1/2 #of Mdl) SNT401

Prameters8760 hours 1 years

8 hours

ResultAvailability 99,99998 %

MTBFsprious 3704,2 years

2, PFDave for a Safety FunctionThe PFDave values bolow are applicable to both a single configuration and a redundant configuration of the modules.The Safety Function consists of one channel each for the input and output.

DI CPU DO SDV144 SCP401/451 SDV531/541 1,437E-07 99,999986AI CPU DO SAI143-S/H SCP401/451 SDV531/541 6,397E-06 99,999361AV CPU DO SAV144 SCP401/451 SDV531/541 3,366E-06 99,999663DI CPU AO SDV144 SCP401/451 SAI533 2,015E-07 99,999980AI CPU AO SAI143-S/H SCP401/451 SAI533 6,454E-06 99,999355AV CPU AO SAV144 SCP401/451 SAI533 3,424E-06 99,999658

Proof test interval : 1 year

Analog Input Module (1-5V/1-10V)

DigitalOutput Module (16ch)

Analog Input Module (4 20mA, with HART)

Item

ProSafe-RS Reliability Calculation

DigitalOutput Module (8ch)

Proof test interval (T) :Mean Time to Repair (MTTR)

Safety Control Unit (Single CPU for V net)

Sistema Parada de Emergencia de una planta de Hidrógeno

Safety Control Unit (Single CPU for Vnet/IP)

Analog Input Module (4 20mA)

Analog Output Module (4 20mA, with HART)

Model name N um ber of

m odules

N um ber of

D uplex sets(= 1/2

Output PFDaveLoop structure Input CPU Safe ty availability(%)

1.12.6 Disponibilidad del Sistema Para las cifras de fiabilidad y seguridad del sistema ESD la disponibilidad

será por lo menos 99.99 % donde un fallo se define como evento que cause un falso paro de la planta.

Las cifras de la disponibilidad de sistema para el sistema ESD se basan en un tiempo medio de reparación de 8 horas.

Usando la siguiente herramienta de cálculo (facilitada por Yokogawa), se puede estimar el MTBF, obteniendo un valor de 3704,2 años:


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.13 Software de ingeniería

1.13.1 Introducción al Workbench Workbench es el ambiente en el cual se configuran y desarrollan las aplicaciones

lógicas que residirán en la Estación de Control de la Seguridad SCS ProSafe-RS. El proceso de desarrollo consiste en crear un proyecto hecho de una configuración que representa una SCS. La configuración de la misma puede ser programada usando Diagramas de Bloques de Funciones FBD y Diagramas de Escalera LD.

Se pueden desarrollar proyectos de SCS en el Workbecnh y los lenguajes de edición. El Workbench representa y organiza gráficamente la configuración, recursos, POUs y las redes de un proyecto SCS desde cinco vistas:

• Arquitectura de vínculos

• Arquitectura de Hardware

• Diccionario.

• Cableado E/S

• Enlaces

Las Librerías creadas para un proyecto permiten definir funciones y bloques de funciones que se pueden reutilizar en otros proyectos SCS.

1.13.2 Estructura de un proyecto en Workbench Este capítulo explica la estructura de las carpetas y archivos, utilizados en el sistema

visto desde Workbench.

Un proyecto está compuesto de configuraciones. Una configuración es una plataforma de hardware compuesta de uno o más recursos. Un recurso representa un objetivo de núcleo. Un recurso está dividido en varias unidades programadas llamadas POUs (Unidad de Organización de Programa).

Las POUs de un recurso están vinculadas junto a una arquitectura de árbol. Las POU pueden ser descritas usando lenguajes de FBD o LD. Las POU pueden ser programas, funciones o bloques de funciones.

1.13.2.1 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Los datos de un proyecto se guardan en una carpeta de proyecto, cuya ubicación se tiene que indicar durante la creación inicial del proyecto. Si no se hace así, el proyecto se crea por defecto la carpeta: C:\ RS-PROJECTS\ MYRSPJT.


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1.13.2.2 CREACIÓN DE UN NUEVO PROYECTO

Para crear un nuevo proyecto se debe iniciar la aplicación Workbench accediendo a [Inicio / Programas / YOKOGAWA ProSafe / Workbench] en el icono Workbench. Una vez iniciada la aplicación, en la pestaña FILE se selecciona la opción [ New Project /Library ].

Figura 1.20. Captura de pantalla de la creación del proyecto

En el campo Name se introduce el nombre de la SCS con la siguiente nomenclatura [SCS_Dominio_número de SCS]. En el campo Comment se introduce algún comentario respecto al proyecto. En este caso se introduce el nombre del sistema programado. En Destination Folder, definimos la ubicación donde se creará el proyecto.

Después de esto aparece una nueva ventana donde se realiza la configuración general del proyecto. En esta ventana se selecciona el tipo de estación y se asigna el dominio y el número de estación entre otras opciones (Figura 1.21).

Una vez llevada a cabo la configuración inicial, en la ventana principal de Workbench se habilitan todas las herramientas para desarrollar los proyectos.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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Figura 1.21. Propiedades del proyecto

1.13.2.3 HARDWARE ARCHITECTURE VIEW

Esta herramienta muestra gráficamente las configuraciones de un proyecto y los vínculos de red entre otros SCS. Desde esta aplicación se pueden manejar varios aspectos de un proyecto:

• Creando configuraciones.

• Añadir campos para configuraciones.

• Insertar recursos.

• Mover recursos entre configuraciones.

• Crear redes.

• Conectar configuraciones y redes.

• Definir la configuración y las propiedades de conexión.

• Definir las propiedades de la red de los recursos.

• Configuración de cableado de E/S.

1.13.2.4 CONFIGURACIÓN DE LAS PROPIEDADES

La configuración de las propiedades del proyecto se define desde la vista Hardware Architecture. Se deben especificar dos propiedades para cada configuración en el proyecto.


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Para acceder a la ventana de las propiedades de la configuración se debe seleccionar en el menú Edit, la opción Properties. Ahora, dentro de la sección General se introduce el nombre de la configuración del SCS en el campo Name, y la descripción del proyecto en el campo Comment.

Figura 1.22. Propiedades de la configuración

1.13.2.5 CONFIGURACIÓN DE REDES

Las redes proveen los medios para la comunicación entre configuraciones. Las configuraciones necesitan comunicarse cuando los enlaces han sido definidos entre sí y se conectan a la red. El blanco atacado a la configuración debe soportar la red a la que está conectada la configuración. Se deben definir las propiedades de la red cuando son creadas.

Las redes están representadas en Hardware Architecture View como una barra horizontal (Figura 1.23)

Figura 1.23. Network

No hay un límite para el número de redes en un proyecto. La red creada por defecto es ETCP.


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1.13.2.6 LINK ARCHITECTURE VIEW

Habiendo realizado la configuración general del proyecto se proceden a asignar los nombres correspondientes del proyecto a las arquitecturas de vínculos y de hardware. En la ventana principal se selecciona la opción Link Architecture, presionando el botón señalado en la Figura 1.24. La vista Link Architecture muestra gráficamente los recursos del proyecto y los recursos de los vínculos de información entre ellos. Esta es la vista por defecto de Workbench, proveyendo un punto de acceso principal a todos los editores. En Link Architecture se pueden manejar varias funciones de un proyecto como son:

• Creación de Recursos.

• Definición de grupos de variables.

• Creación y manipulación de POU’s.

• Configuración de E/S.

Figura 1.24. Vista del modo Link architecture

Cada recurso se muestra como una ventana separada de la vista Link Architecture. El espacio de trabajo de esta ventana muestra un menú para acceder a la configuración de los componentes de cada recurso.

Estos componentes son:


MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Parámetros: contiene los elementos I/O Wiring y Defined Words.

• Grupos de variables

• Programas

• Funciones

• Bloques de funciones

En el espacio de trabajo se da un “click” con el botón derecho del ratón y se selecciona la opción Properties, la cual va a mostrar un desplegado de las propiedades del recurso donde se van a configurar otras propiedades del proyecto. En la sección General se introduce el nombre de la SCS y la descripción del proyecto como se muestra en la figura anterior.

1.13.2.7 DECLARACIÓN DE ELEMENTOS EN LA BASE DE DATOS DEL SISTEMA

Para añadir elementos a la base de datos de un proyecto se accede a la herramienta Dictionary desde la barra de herramientas principal de Workbench como se indica en las Figura 1.25. Es una herramienta de edición utilizada para la declaración de variables, funciones y bloques de funciones, tipos de usuario y palabras definidas del proyecto.

Los componentes están divididos en cuatro tipos:

• Variables Tree. Se declaran las variables globales y generales.

• Parameters Tree. Se declaran las funciones y los bloques de funciones.

• Types Tree. Se visualizan el nivel de las estructuras y las estructuras individualmente.

• Defined Words Tree. Se definen constantes.

1.13.2.8 DECLARACIÓN DE VARIABLES E/S EN EL DICCIONARIO

Para declarar las variables E/S se accede a la sección Variables Tree. Las variables se definen en All Variables. Hay dos modos para definir las variables.

En el primer modo Grid Editing Mode se ingresan los parámetros en cada uno de los campos que se encuentran en la fila donde se declara la variable. En estos campos se definen los parámetros para cada variable dando doble “click” sobre el campo y seleccionando la opción deseada. Para este modo de visualización se presiona el botón que se encuentra del lado superior derecho tal como se muestra en la Figura 1.25.

En el otro modo de visualización Line Editing Mode, la inserción de parámetros se hace dando doble “click” sobre la fila correspondiente a una variable que hace surgir una ventana que contiene todos los campos de parámetros para asignar.

Las variables pueden ser:

• Locales, que son únicas para un programa y pueden usarse con el mismo nombre en otros programas refiriéndose a otra variable.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Globales son unicas.

• Señales IO, para entradas y salidas físicas al sistema.

Los nombres de las variables han de satisfacer las siguientes reglas:

1. Los nombres no pueden superar los 16 caracteres.

2. El primer carácter tiene que ser una letra (o “_ “ underscore)

3. Los siguientes caracteres pueden ser letras, dígitos o caracteres underscore.

4. Las variables globales no pueden estar duplicadas dentro del mismo proyecto.

5. Los nombres de las variables globales:

a. No pueden ser duplicadas dentro de un POU.

b. No pueden tener el mismo nombre que una variable global.

Figura 1.25. Modo Grid editing mode (izquierda) y Line editing mode (derecha)

1.13.2.9 ASIGNACIÓN DE LAS SEÑALES A LOS DISPOSITIVOS

Para asignar las señales a las tarjetas E/S, se tiene que acceder desde Link Architecture View al gestor I/O Wiring View seleccionando el elemento I/O Wiring el cual se encuentra bajo Parameters, o desde la barra de herramientas.

Para realizar la asignación de señales se tienen que agregar los dispositivos E/S al proyecto. Para agregar dispositivos se debe dar click al botón Add Device. Va a surgir una ventana emergente donde se selecciona el tipo de tarjeta y en Device Index se le da una numeración donde el primer número se refiere al nodo y el segundo número al slot. Por ejemplo, la tarjeta 21 indica que la tarjeta se encuentra en el nodo 2, slot 1, como se identifica en la Figura 1.27.


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Después se configuran los parámetros de la tarjeta, indicando el nodo y slot asignados y declarando.si se encuentra en modo redundante, como se muestra en la Figura 1.26.

Figura 1.26. Parámetros de tarjeta

Una vez agregado y configurado el dispositivo se procede a enlazar los canales de los módulos de E/S con las variables correspondientes definidas en Dictionary View.

Figura 1.27. I/O Wiring view

Para enlazar las variables se debe desplegar el árbol de canales que contiene cada dispositivo E/S, seleccionar el canal al que se le quiere asignar una variable y posteriormente hacer doble “click” sobre la variable que queramos asignar, en la ventana de la derecha. Es importante tener en cuenta que las variables deben estar previamente declaradas en la librería Dictionary antes de asignarlas a los dispositivos correspondientes y han de ser del tipo IO_BOOL o IO_REAL.


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1.13.2.10 POU: UNIDAD DE ORGANIZACIÓN DE PROGRAMA

Una POU es un conjunto de instrucciones escritas en uno de los siguientes lenguajes:

• FBD: Diagrama de Bloques de Funciones.

• LD: Diagrama de Escalera.

Los cuales se describen más adelante.

Los POUs se dividen en tres grupos principales:

• Programas

• Funciones

• Bloques de Funciones

Se pueden mover o copiar programas escritos en lenguaje LD y FBD a la sección de funciones, a la sección de Bloques de Funciones o a la de Programas. Cuando se mueve o copia un programa a la sección de Funciones o de Bloque de Funciones, todas las variables locales definidas en el programa son convertidas a los parámetros de función o de bloques de función respectivamente.

1.13.2.11 PROGRAMAS

Un programa es una unidad lógica programable que describe operaciones entre variables del proceso. Los programas describen operaciones ya sean secuenciales o cíclicas. Los programas cíclicos son ejecutados para cada ciclo del sistema de objetivo. La ejecución de programas secuenciales tiene un ambiente dinámico.

Los programas están vinculados juntos en un árbol jerárquico. Los programas se colocan en la punta de la jerarquía y se activan por el sistema. Un programa puede ser descrito con cualquiera de los lenguajes FBD y LD y pueden ser combinados en un diagrama.

1.13.2.12 FUNCIONES

Una función es una ejecución de una acción manejada por un programa. La ejecución del programa se suspende hasta que la función termina. Cualquier programa de cualquier sección puede llamar una o más funciones. Una función puede tener variables locales, pero no mantendrán su estado en la siguiente ejecución. Los lenguajes LD y FBD pueden usarse para describir una función.

1.13.2.13 BLOQUES DE FUNCIONES

En los bloques de funciones pueden usar lenguajes LD y FBD. Cuando se llama a un bloque de funciones en un programa, automáticamente se llama la instancia del bloque: el mismo código es llamado pero la información utilizada es aquella que ha sido alojada para la instancia. Los valores de las variables de la instancia se mantienen desde un ciclo al otro.


MEMORIA DESCRIPTIVA

40

La interfase de un bloque de funciones debe ser explícitamente definida, con un tipo y nombre único para cada uno de sus parámetros de llamada (de entrada) o retorno (de salida). Un bloque de funciones puede tener más de un parámetro de salida.

1.13.2.14 EDITOR DE MÚLTIPLES LENGUAJES

El editor multi-lenguaje tiene funciones de edición para lenguajes gráficos y textuales. Estas funciones de edición son activadas automáticamente cuando un programa FBD o LD se abre desde el Workbench. El editor solo permite insertar nuevos elementos si la posición actual es válida.

Desde el editor se pueden realizar varias tareas:

• Desarrollar el código del programa actual.

• Imprimir programas.

• Ejecutar el diccionario para insertar, eliminar o modificar nuevas variables, parámetros y palabras definidas.

Es importante tener en cuenta que antes de crear nuevos programas se debe cerrar el Diccionario y las variables que se van a utilizar deben estar previamente definidas.

1.13.2.15 LENGUAJE LD: DIAGRAMAS DE ESCALERA

LD es una representación gráfica de ecuaciones Booleanas, combinando entradas de contacto (argumentos de entrada), con salidas de relevador (resultados de salida). El lenguaje LD establece la descripción de pruebas y modificaciones de datos booleanos colocando símbolos gráficos en la tabla de programa. Los símbolos gráficos de LD están organizados dentro de la tabla exactamente como si estuvieran en un diagrama eléctrico de contactos.

1.13.2.16 LENGUAJE FBD: DIAGRAMA DE BLOQUES FUNCIONALES

El Diagrama de Bloques Funcionales es un lenguaje gráfico. Permite al programador construir procedimientos complejos tomando funciones existentes de librerías estándar o de la sección de funciones y de bloques de funciones.

Un diagrama FBD describe una función entre variables de entrada y de salida. Una función se describe como un conjunto de bloques elementales. Las variables de entrada y salida se conectan a los bloques por medio de líneas de conexión. Una salida de un bloque puede ser conectada también a la entrada de otro bloque.

Una función entera operada por un programa FBD se construye con bloques elementales estándar desde una librería estándar o desde la sección de funciones y de bloques de funciones. Cada bloque tiene un número de puntos de conexión de entrada y de salida. Un bloque se representa por un rectángulo simple. Un bloque elemental realiza una sola función entre sus entradas y sus salidas. El nombre de la función a realizar por el bloque se escribe en un símbolo rectangular. Cada entrada o salida de un bloque tiene un tipo bien definido.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.13.2.17 LIBRERÍAS

Durante el desarrollo de nuevos proyectos, se crean varios estándares, como pueden ser entradas típicas, salidas típicas o lógicas de seguridad. Las librerías son proyectos especiales hechos de las configuraciones y recursos en los cuales se definen funciones y bloques de funciones para reutilizarlos en los proyectos de ProSafe-RS. Una librería se asemeja a un proyecto SCS normal, con la diferencia de que no hay conexiones físicas a hardware. La ventaja de utilizar librerías es que únicamente se necesita crearlas una vez y se pueden utilizar varias veces.

1.13.2.18 DEPURACIÓN Y SIMULACIÓN

Cuando se ha creado un nuevo proyecto RS o se hace alguna modificación, en todas las situaciones se debe realizar una prueba antes de ejecutar en el sistema la nueva aplicación. Esta prueba se puede realizar en la SENG realizando una Prueba Virtual. El otro tipo de prueba debe realizarse en el SCS o en una red de sistemas SCS, esta es la Prueba Target. ProSafe contiene las herramientas para Depurar (Debug) y Simular (Simulate).

Cuando se desarrolla una aplicación, se puede escoger la depuración para detectar y remover errores de un proyecto, usando uno de dos métodos:

• Modo de simulación: En este caso, las entradas y las salidas no son manejadas por una máquina virtual de objetivo. El resto se ejecuta por una plataforma estándar de Windows. Cada recurso se va a ejecutar por una máquina virtual en el PC dónde se ejecuta el Workbench.

• Modo en línea: en este caso, cada recurso es ejecutado por una máquina virtual en la plataforma real. Se requiere una operación de descarga para descargar el código de cada recurso a su plataforma correspondiente.

1.13.2.19 VERSION CONTROL TOOL

El Prosafe RS tiene una utilidad para hacer copias de seguridad del proyecto. Mediante el programa Version control tool, podemos realizar copias de seguridad del proyecto, gestionar las versiones y restaurar alguna versión en caso de ser necesario.

Para iniciar el Version Control Tool, seleccionar desde el menú de inicio, [Programas / YOKOGAWA ProSafe / Version Control Tool].

Antes de empezar a utilizar este programa hay que configurar los directorios donde se van ha hacer los backups y el directorio del proyecto. Una vez configurado, solo hay que seleccionar el proyecto del que se va ha hacer la copia de seguridad y pulsar el icono de checkin.

Acto seguido aparecerá una ventana emergente con campos editables. En el campo Version, se pone la versión que queremos crear, en Engineer el usuario que ha creado la versión y en Comment un comentario. También se pueden poner comentarios en el campo Note, pero no aparecen en la ventana principal del Version control tool.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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Para restaurar un proyecto del que se ha hecho un backup, hay que pulsar el icono checkout. El programa nos pedirá la ubicación donde queremos hacer la restauración.

Figura 1.28. Version Control Tool

1.13.2.20 SOE VIEWER

El Prosafe RS dispone de una utilidad para guardar eventos llamada Sequence of Events Recorder. Mediante este programa podemos ver los eventos ocurridos, muy útil en caso de paradas de la planta incontroladas o bien para detectar fallos en señales concretas ocurridos tiempo atrás y siempre con una resolución de milisegundos. No es necesario preparar la Estación de Ingeniería para que guarde periódicamente los eventos ya que estos se almacenan en el SCS. El SCS puede almacenar hasta 65535 eventos. También nos permite filtrar los eventos para localizar más rápidamente el causante de algún problema.

Cuando se configuran las entradas / salidas, se puede configurar si estas serán registradas en el SOE Viewer.

Para iniciar el SOE Viewer, se debe seleccionar desde el menú de inicio, [Programas / YOKOGAWA ProSafe / SOE Viewer]. Se abrirá la ventana del programa, una vez abierto, hay que pulsar el botón de Setup para configurar los recursos que gestionara el SOE Viewer.

Una vez abierta una instancia del SOE Viewer podemos ver los datos recogidos por la SCS pulsando en botón Query ( ) y se muestran de la forma que aparece en la Figura 1.29.

Figura 1.29. Aplicación SOE Viewer


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.13.3 Seguridad para el acceso a la SCS Esta sección describe la seguridad para acceder a la SCS

1.13.3.1 NIVEL DE SEGURIDAD DE LA SCS

El nivel de la SCS indica cómo está de protegida la memoria del controlador de la entrada de datos desde el exterior. Veamos una visión general del nivel de seguridad:

• Una SCS tiene un nivel de seguridad

• El nivel de seguridad se puede confirmar desde los LED en el módulo de la CPU y desde la ventana de SCS State Management en la barra de herramientas de Maintenance Support Tool.

• Se limitan los cambios hechos desde el exterior del controlador en función del nivel de seguridad.

• El nivel de seguridad puede ser cambiado cuando un usuario autorizado escribe la clave a través del SCS Manager.

• Usando el bloque de sistema (SYS_SEC_CTL) se puede controlar el permiso para cambiar el nivel de seguridad desde un interruptor externo o similar.

La Figura 1.30 ilustra la transición de los estados en los niveles de seguridad.

*1 Está permitido restablecer el nivel de seguridad de Nivel 1 a Nivel 2 a través de la RST de entrada en el bloque SYS_SECURE, independientemente del nivel de seguridad habilitado/deshabilitado del estado de SYS_SEC_CTL

Figura 1.30. Transiciones en los niveles de seguridades

1.13.3.2 DEFINICIÓN DE CADA NIVEL DE SEGURIDAD

Hay dos clasificaciones de nivel; nivel online y nivel offline.

El nivel Online se usa cuando la SCS está en operación normal.

El nivel Offline se usa cuando la SCS no está en operación normal.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.13.3.3 NIVEL ONLINE

El nivel Online es un nivel de seguridad para ser usado en condiciones de operación normal. El nivel Online se divide en dos niveles de acuerdo con los límites de las funciones que pueden ser utilizados.

Nivel Descripción Nivel 2 El nivel de seguridad más alto. La SCS debe operar a este nivel

normalmente. Nivel 1 Nivel de seguridad temporal usado por los ingenieros o personal de

mantenimiento del sistema autorizado o para cambios en los programas en online.


1.13.3.4 NIVEL OFFLINE

El nivel Offline es un nivel de seguridad usado cuando hay alguna operación anómala en la SCS. Se muestra como “Level 0” en la ventana de Status Display de la SCS y en la SENG. En el nivel Offline, la SCS no limita el acceso de datos desde el exterior.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.13.4 Bloques creados para el sistema Para el tratamiento de las entradas analógicas, se han creado los bloques SAI_H

(entrada analógica con alarma de alta), SAI_L (entrada analógica con alarma de baja), SAI_H_NIOP (entrada analógica con alarma de alta y no disparo por desconexión de la señal) y SAI_L_NIOP (entrada analógica con alarma de baja y no disparo por desconexión de la señal).

Para las entradas digitales que provocan paro usaremos los bloques DI_BPASS (entrada digital con posibilidad de bypass), DI (entrada digital sin bypass). Los argumentos generales son los de la Tabla 1.5.

IN/OUT Argumentos Tipo de dato Descripción IN REAL Valor de entrada (0 a 100%)

STAT BOOL Valor de status de la señal de entrada SH REAL Límite de escala superior (valor de ingeniería) SL REAL Límite de escala inferior (valor de ingeniería) HH REAL Punto de paro por alarma de alta (valor de ingeniería) PH REAL Punto de prealarma de alta (valor de ingeniería) PL REAL Punto de prealarma de baja (valor de ingeniería) LL REAL Punto de paro por alarma de baja (valor de ingeniería)

DB, HYS REAL Histéresis (HYS ≥0; 0% -100%). Si HYS < 0, equivale a HYS = 0.

TAG STRING Cadena de texto de hasta 32 single-byte o 16 double-byte caracteres especificados para el registro de la alarma de la señal en cuestión en el SOER

CMNT STRING Cadena de texto con los caracteres que aparecerán encadenados al STRING TAG para comentar el disparo en cuestión.

IN

OVR BOOL Permisivo de override o bypass. IOP BOOL Indicador de circuito abierto o cortocircuito

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido OUT REAL Valor de salida (valor después del escalado) HTRP BOOL Indicador de paro por alarma de alta

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido HHH BOOL Indicador de prealarma de alta

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido LLL BOOL Indicador de prealarma de baja

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido LTRP BOOL Indicador de paro por alarma de baja

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido DITR BOOL Indicador de paro por alarma de entrada digital

TRUE: No ocurrido FALSE: Ocurrido

OUT

OVRS BOOL Indicador de bypass activo TRUE: Activo FALSE: No activo

Tabla 1.5. Tabla de argumentos para bloques

Estos bloques se programan internamente con lenguaje de bloques y siguiendo las restricciones que impone un sistema de seguridad, en lo referente a comunicaciones seguras con otros sistemas y el uso de bloques lógicos sencillos calificados como seguros.


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Veamos cómo están configurados cada uno de ellos en los siguientes apartados.

Antes de conocer cómo se hace el tratamiento de las señales analógicas, es importante conocer el funcionamiento del bloque ANLG que está insertado dentro de éstas lógicas, que hace el escalado del valor de entrada (IN) y calcula el valor de salida (OUT). Éste compara dicho valor de salida con cuatro tipos de valores de disparo (HH, PH, PL y LL) y los estados de las alarmas de salida (HTRP, HHH, LLL o LTRP). Notar que el evento que debe registrarse en el SOE no lo registra el ANLG ya que en la misma lógica se usan los elementos específicos SOE_B.

Cuando una señal de entrada analógica se captura en una variable de entrada, los datos se normalizan de 0.0 a 100.0 %. El ANLG escala éstos datos según los valores “scale high limit” (SH) y “scale low limit” (SL) dados por el programador. El cálculo de la salida (OUT) se aprecia en la ecuación (2.12.1)

(2.12.1)

Si el valor de salida (OUT) es mayor que el valor de HH, la salida del bloque ANLG pasa a TRUE para que ocurra un estado de disparo en HTRP. Si el valor de salida (OUT) es menor que el valor de LL, la salida del bloque ANLG pasa a TRUE para que ocurra un estado de disparo en LTRP.

Si el valor de salida baja del valor de HH menos la histéresis (HYS) la salida de HTRP pasa a FALSE. Si la salida sube del valor de LL más la histéresis (HYS) la salida pasa a FALSE.

Esta funcionalidad se representa en la Figura 2.12.18.

Figura 1.31. Relación entre OUT i la comprobación del nivel de Trip

SLSLSHINOUT +−×

=0.100

)(


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1.13.4.1 BLOQUE SAI_L PARA ENTRADA ANALÓGICA CON ALARMA DE BAJA (LLT=0)

Este bloque mostrado en las Figuras 1.32 y 1.33 genera la alarma de baja LLT, utilizada para la lógica de enclavamientos. Además de registrar en el SOE la señal de disparo también se incluye la de IOP, que proviene de la variable STATUS y refleja el estado de la señal instanciada a éste bloque, todo ello gracias a los elementos SOE_B. La señal de IOP es mantenida a TRUE mientras el transmisor esté operativo, y cae a FALSE en caso contrario, en ese momento provoca la alarma LLT aunque el valor dado por el bloque ANLG no esté por debajo de LLT.

Figura 1.32. Instancia del bloque SAI_L

La variable OVR actúa de forma que cuando su estado pasa a ser TRUE, pone en bypass la alarma, ya que en ese momento prevalece ante una señal posible de disparo proveniente (FALSE) del bloque ANLG.


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Figura 1.33. Lógica del bloque SAI_L

Las variables LLL y LTRP se comunican por Modbus para la indicación en pantalla del SCD. LTRP se ha dispuesto antes del bypass para poseer su indicación de la alarma sin “falsear” y de esa forma saber si es viable retirarlo sin que tenga ninguna repercusión en el sistema.

1.13.4.2 Bloque SAI_H para entrada analógica con alarma de alta (HHT=0)

Este bloque mostrado en la Figura 1.34 genera la alarma de alta HHT, utilizada para la lógica de enclavamientos. Como en el caso del SAI_L, además de registrar en el

Figura 1.34. Lógica del bloque SAI_H


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SOE la señal de disparo también se incluye la de IOP, que proviene de la variable STATUS y refleja el estado de la señal instanciada a éste bloque, todo ello gracias a los elementos SOE_B. La señal de IOP es mantenida a TRUE mientras el transmisor esté operativo, y cae a FALSE en caso contrario, en ese momento provoca la alarma HHT aunque el valor dado por el bloque ANLG no esté por encima de HHT.

La variable OVR actúa de forma que cuando su estado pasa a ser TRUE, pone en bypass la alarma, ya que en ese momento prevalece ante una señal posible de disparo proveniente (FALSE) del bloque ANLG.

Las variables HHH y HTRP se comunican por Modbus para la indicación en pantalla del SCD. HTRP se ha dispuesto antes del bypass para poseer su indicación de la alarma sin “falsear” y de esa forma saber si es viable retirarlo sin que tenga ninguna repercusión en el sistema.

1.13.4.3 BLOQUES DI/DI_BPASS PARA ENTRADA DIGITAL CON ALARMA PARA CONTACTO ABIERTO (DITR=0)

Bloques generadores de la alarma de entrada digital DITR, utilizada para la lógica de enclavamientos. Además de registrar en el SOE la señal de disparo también se incluye la de IOP, que proviene de la variable STATUS y refleja el estado de la señal instanciada al bloque, todo ello gracias a los elementos SOE_B. La señal de IOP es mantenida a TRUE mientras el contacto esté operativo (sin cortocircuitar ni en circuito abierto), y cae a FALSE en caso contrario, en ese momento provoca la alarma DITR y el consecuente disparo.

Figura 1.35. Instancia del bloque DI_BPASS


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Figura 1.36. Lógica del bloque DI

Figura 1.37. Lógica del bloque DI_BPASS

Con una pequeña modificación en la lógica se consigue tener una entrada digital con bypass (Figura 1.37).

1.13.4.4 BLOQUE L2OO3, PARA DISPARO POR LÓGICA 2 DE 3 (OUT=0)

El bloque 2 de 3 se usará para los casos donde tengamos 3 transmisores y no tenga que ocurrir ninguna acción de disparo de planta hasta que 2 estén en alarma. Con este bloque y en combinación con las lógicas LOGICA_01 (Lógica de los transmisores TSAH051) y LOGICA_02 (Lógica de los transmisores TSAH054), se consigue que sólo haya una acción cuando realmente existan 2 alarmas de proceso que provengan de transmisores operativos, es decir, no se tendrán en cuenta las alarmas provocadas por IOP y tampoco se tendrán en cuenta los transmisores que estén bypasados. Por tanto la lógica 2


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de 3 pasará a una lógica 1 de 2 si existe alguna de las anteriores situaciones y a una 1 de 1 si existen 2 transmisores fura de servicio, el siguiente estado (con 3 transmisores fuera de servicio) provocará un disparo irremediable del Interlock asociado a este 2 de 3.

Figura 1.38. Lógica simple del bloque L2oo3

1.13.4.5 BLOQUE RATIO, DISPARO POR BAJA PROPORCIÓN PARA VAPOR-CARBURO

Este bloque (Figura 1.39) realiza el promedio entre los valores de los transmisores de caudal SRFI022A y SRFI022B y lo divide por 22,4 por requerimientos del fabricante, y por otra parte realiza también el promedio entre los SRFI024A y SRFI024B y la divide por 18,0; el valor que sale de ésta última fracción la divide por el resultado de la

Figura 1.39. Instancia del bloque RATIO


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primera operación. La resultante de ésta ecuación es el valor de Ratio, que se espera sea mayor de 2,5, ya que por debajo de esa cuantía se ha establecido el disparo de la señal dónde actúa el bloque.

La primera parte de la lógica del bloque de la Figura 2.12.27 utiliza las señales de estado (IOP) y bypass (OVR) para saber cuál será el divisor que realizará el promedio del par de transmisores SRFI022A y SRFI022B:

• DIVISOR1 = 1 Si sólo hay un transmisor operativo

• DIVISOR1 = 2 Si están los dos operativos

Figura 1.40. Primera parte de la lógica del bloque RATIO

La segunda parte de esta lógica usa los valores de los dos transmisores de caudal (ya escalados), los suma y luego hace la media dividiendo por el valor del divisor que se ha obtenido antes, siempre que éste sea 1 o 2 y no 0.

El mismo tratamiento se sigue para el otro par de transmisores para obtener su promedio.

La Figura 1.41 revela cómo se realiza la fracción entre la media del primer par de transmisores y el segundo par y se compara con el Valor Mínimo de Ratio (Configurado a 2,5). Si baja de ese punto la variable LLT baja a FALSE y desencadena el disparo del Interlock correspondiente.


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Figura 1.41. Segunda parte de la lógica del bloque RATIO

1.13.5 Operaciones automáticas de seguridad

1.13.5.1 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-1), DISPARO DE LA UNIDAD HTCR

Las causas por las que dispara el enclavamiento principal, IS-1 (HTCR) son:

• Disparo manual desde pantalla de control (Consola del SCD)

• Alta temperatura en cojinetes para el equipo SR-CO-101 1 (Soplante de aire para combustión), TSAH-032 o bien TSAH-033.

• Alta temperatura en cojinetes para el equipo SR-CO-101 2 (Soplante de aire para combustión), TSAH-034 o bien TSAH-035.

• Disparo del Burner Management System (BMS). El quemador da una alarma cuando no está en operación y, por tanto, la alarma debe ser desactivada durante la puesta en marcha. La desactivación debe ser retirada tan pronto como sea posible

1

1


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una vez el quemador haya entrado en operación. Se han configurado 3 segundos de demora para evitar el ruido eléctrico.

• Alta presión en la cámara del quemador, PSAH-051. Se han configurado 3 segundos de demora para evitar el ruido eléctrico.

• Baja relación de vapor-carburo al reformador, FFSAL-025. La señal ha de estar desactivada durante la puesta en marcha. La desactivación debe ser retirada tan pronto como sea posible. Se han configurado 3 segundos de demora para evitar el ruido eléctrico.

• Bajo nivel en el depósito de vapor, LSAL-072. Hay 3 segundos de retardo para evitar el disparo por ruido eléctrico.

• Disparo de las bombas de alimentación de agua a caldera, IS-4. Hay un retardo ajustable de 0 a 10 minutos para esta señal con el fin de dar al operador la oportunidad de arrancar la bomba de alimentación de agua de reserva antes que se pare la planta.

• Señal de paro de las soplantes, MSY-031 o MSY-034. Estas señales se tienen que desactivar durante la puesta en marcha. La desactivación tiene que ser retirada tan pronto como sea posible. Se ha configurado un retardo de 3 segundos para evitar el ruido eléctrico.

• Baja alimentación desde la HDS, FSAL-022 A/B. Estas señales de caudal se tienen que desactivar durante la puesta en marcha. La desactivación se debe retirar tan pronto como sea posible. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido eléctrico.

• Bajo vapor al HTCR, FSAL-024 A/B. Estas señales de caudal se tienen que desactivar durante la puesta en marcha. La desactivación se debe retirar tan pronto como sea posible. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido eléctrico.

• Alta temperatura en los gases de ignición en la cámara de combustión, TSAH-051 A/B/C. El disparo sólo se activa en el caso de tener dos de los tres transmisores en alarma de alta temperatura.

• Alta temperatura en los gases de ignición después del reformador, TSAH-054 A/B/C. El disparo sólo se activa en el caso de tener dos de los tres transmisores en alarma de alta temperatura.

• Paro local de emergencia, HSS-025.

• Alta vibración del equipo SR-CO-101 1 (Soplante de aire para combustión), VSAH-031. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido eléctrico.

• Alta vibración del equipo SR-CO-101 2 (Soplante de aire para combustión), VSAH-034. Hay 3 segundos de demora para evitar el disparo por ruido eléctrico.

Las siguientes acciones son llevadas a cabo automáticamente en caso de disparo del HTCR:

• Paro del gas de proceso a la unidad PSA, I-2 (Interlock 2, configurado en el Sistema de Control Distribuido)

• Señal de disparo al BMS.


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• Cierre de las válvulas de alimentación al proceso, FV-022 y USV-021, y apertura de válvula de venteo USV-022. El rearme de esta acción (doble “block and bleed”) sólo puede llevarse a cabo después del reset del IS-1 y cuando el final de carrera FZSAL-022 está activo (válvula FV-022 cerrada).

• Apertura del bypass de vapor al reformador, FV-024. El Controlador Indicador de Caudal FIC-024 se pondrá en operación con un setpoint de 3000 kg/h (según manual de operación del constructor). La válvula se cerrará automáticamente después de 15 minutos.

• Activación de una rampa de bajada para el gas de proceso mediante el Controlador Indicador de Presión PIC-101. El setpoint baja con una proporción de aproximadamente 1-2 kg/cm2 g. Si el controlador está en modo manual, éste pasará a automático antes de empezar la rampa de bajada.

• Apertura del bypass alrededor de la válvula PV-101 a fin de despresurizar la planta en caso de fallo del SCD. La válvula se cerrará automáticamente después de 30 minutos.

• Paro de la soplante SR-CO-101 1, mediante la señal USY-032. Se ha programado un tiempo ajustable de 0 a 60 segundos.

• Paro de la soplante SR-CO-101 2 mediante la señal USY-035 Se ha programado un tiempo ajustable de 0 a 60 segundos.

• No substitución de off-gas con gas de proceso con la activación del I-3 (Interlock configurado en el Sistema de Control Distribuido).

• Apertura de HV-011 para preseleccionar el valor.

• Cierre de vapor al HTCR, PV-071 A.

• Paro del flujo de aire a la soplante SR-CO-101, gracias a la acción del FIC-031.

• Apertura alimentación de hidrógeno de emergencia, FIC-027. La válvula se cierra automáticamente al cabo de 15 minutos.

En el Diagrama 1.1 vemos la representación simplificada de estas causas y efectos en el sistema de seguridad. En la Memoria de Calculo se adjunta la programación en lenguaje de bloques tal como ha quedado configurado en el sistema.


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Diagrama 1.1. Interlock IS-1

Después de una parada de emergencia por el interlock IS-1, los operadores de planta deberán purgar el HTCR con nitrógeno abriendo las válvulas de nitrógeno, N101 y N102, y cerrando la válvula de venteo N103. También se debe cerrar la válvula de vapor, SM301, y abrir la de venteo, SM303, para evitar la entrada de vapor al HTCR.

Antes de resetear el interlock principal IS-1, se tienen que comprobar las posiciones de unas cuantas válvulas y controladores como sigue:

• La salida de las señales del controlador de gas de alimentación a la sección reformadora, FIC-022, debe corresponder a la posición de válvula cerrada. FZSAL-022 ha de indicar cierre.

• Comprobar que la válvula manual de bloqueo, SM301, está en posición cerrada.

• El off-gas de la PSA para el fuel todavía está bloqueado por el Burner Management System.

• La línea de fuel gas todavía debe estar bloqueada por el Burner Management System.


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El rearme del IS-1 no causará variaciones en las condiciones de operación de la sección de reformado cuando se efectúan los ajustes antes mencionados.

1.13.5.2 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-4), PARO DE LAS BOMBAS BFW (BOILER FEED WATER)

El disparo de las bombas de alimentación de agua a caldera (BFW), Interlock IS-4, es causado por:


• Bajo nivel en el desaerador, equipo SR-V-102, LSAL-093. Se ha programado una demora de tiempo ajustable entre 0 y 10 segundos.

• Paro de las dos bombas BFW, señales ML-081 y ML-083. Se ha programado una demora de tiempo ajustable entre 0 y 10 segundos.

Las siguientes acciones son llevadas a cabo automáticamente en caso de un disparo del IS-4:

• Disparo del HTCR procedente del IS-1.

• Paro de la bomba SR-P-101 A (si está en marcha), con la señal USY-082. Con un retardo de 0 a 10 minutos a fin de asegurar la producción de vapor para pasarlo por el reformador.

• Paro de la bomba SR-P-101 B (si está en marcha), con la señal USY-084. Con un retardo de 0 a 10 minutos a fin de asegurar la producción de vapor para pasarlo por el reformador.




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1.13.5.3 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-5), PARO DEL COMPRESOR DE HIDRÓGENO.

El disparo del compresor de hidrógeno, Interlock IS-5, es causado por:


• Baja presión de succión, PSAL-123. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10 segundos.

• Alta temperatura de descarga, TSAH-121. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10 segundos.

• Alta presión de descarga, PSAH-124. Tiempo de demora ajustable de 0 a 10 segundos.

• Baja presión de aceite, PSAL-125.

• Alta temperatura de aceite, TSAH-123.

• Alta vibración, VSAH-121.

• Bajo caudal de agua de refrigeración, FSAL-122.


• Paro del compresor de hidrógeno.




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1.13.5.4 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-6), PARO DEL COMPRESOR DE NITRÓGENO.

El disparo del compresor de nitrógeno, Interlock IS-6, es causado por:


• Alta temperatura en la descarga del compresor SR-CO-107, TSAH-023.

• Alta presión diferencial en la descarga del compresor SR-CO-107, PDSAH-024.

• Alto nivel en centro del depósito SR-V-101, señal LSAH-102.

• Paro del compresor SR-CO-102 comunicado mediante modbus desde SCD.


• Paro del compresor de nitrógeno mediante la señal USY-027.



1.13.5.5 INTERLOCK DE SEGURIDAD (IS-7), DISPARO DEL SEPARADOR.

El disparo del separador para proteger el equipo del paso de gas, Interlock IS-7, es causado por:


• Bajo nivel en centro del depósito LSAH-102.


• Disparo del separador mediante el cierre de la válvula de drenaje, LV-101.


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1.14 Detectores de gas inflamable en ambiente (% LEL de H2) Para la seguridad del personal de planta y de la misma planta, se instalarán en puntos

estratégicos 7 detectores de gas inflamable de la firma Honeywell modelo Setpointpro. Detector diseñado para ser utilizado en atmósferas potencialmente explosivas. Por este motivo, la instalación debería seguir las directrices nacionales, con prensaestopas y cables SWA debidamente aprobados (M20 o NPT 3/4”) o conductos (NPT 3/4”).

El modelo a utilizar es el de montaje sobre poste como se muestra en la Figura 1.42.

Figura 1.42. Montaje sobre poste

La conexión eléctrica deberá ser a 3 hilos, es decir, mediante entradas analógicas pasivas. En la Figura 1.43 se muestra su conexión.


MEMORIA DESCRIPTIVA

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Figura 1.42. Conexiones eléctricas

La conexión de 3 hilos debe alimentarse a 12-30 V de CC, 4-20 mA (origen), común 0 V de CC. Dispone de 7 terminales de tornillo para cables de 0,5 mm2 (20 AWG) a 2,5 mm2 (14 AWG). La corriente operativa máxima es de 300mA para gases inflamables y 150mA para gases tóxicos y oxígeno. El pico máximo en sobrevoltaje es de 600mA.

En la Tabla 1.6 se especifican los rangos de medición y temperaturas de funcionamiento en función del gas que detecta este transmisor.

Gas Rango de medición Temperatura de funcionamiento*

Ident Nombre 1# 2 3 Mín. Máx. F Inflamable 0-100 % LEL -40 °C 50 °C O Oxígeno 0-25 % VOL -15 °C 40 °C

C+ Monóxido de carbono 0-200 ppm 0-500 ppm -20 °C 50 °C H+ Sulfuro de hidrógeno 0-50 ppm 0-20 ppm 0-100 ppm -20 °C 50 °C G Hidrógeno 0-1000 ppm -5 °C 40 °C

Tecnología de detección SureCellTM # Rango estándar *Comprobar la temperatura certificada

Tabla 1.6. Gases detectables


Memoria de cálculo


MEMORIA DE CÁLCULO

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hidrógeno

MEMORIA DE CALCULO Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002




CP: 43800



MEMORIA DE CÁLCULO

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1 MEMORIA DE CÁLCULOS ................................................................................................... 4

1.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 4 1.2 CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS AL SISTEMA ........................................................ 4 1.2.1 ENTRADAS ANALÓGICAS........................................................................................................ 4 1.2.2 ENTRADAS DIGITALES.......................................................................................................... 11 1.2.3 SALIDAS DIGITALES ............................................................................................................. 14 1.3 LÓGICA IMPLEMENTADA ...................................................................................................... 19


MEMORIA DE CÁLCULO

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1 Memoria de cálculos

1.1 Introducción En los siguientes apartados se configuran todas las señales provinentes de campo al

sistema de seguridad (ESD). Para ello hay que tener en cuenta las distancias del cableado de campo entre otros factores.

La lógica implementada para el control del sistema se detalla en este apartado.

1.2 Configuración de Entradas/Salidas al sistema A continuación se detalla la configuración para señales del sistema.

1.2.1 Entradas analógicas Para las entradas analógicas se usa el módulo SAI143, con 16 entradas de 4 a 20 mA

cada una. Para cada una de las entradas podemos configurar los siguientes parámetros:

• Channel Number: A asignar en la declaración de la variable.

• Wiring Position: A asignar en la declaración de la variable.

• I/O Variable Name: Nombre que fijamos a la variable al declararla.

• Direction: Escritura/Lectura

• Comment: Comentario determinado por la ingeniería básica

• Input Processing at Fault: Decisión a tomar en caso de fallo de la señal (mantener el valor antiguo o utilizar el valor determinado por [Input Value at Fault]).

• Input Value at Fault Valor a utilizar por una señal si ésta falla.

• Unit: Es la unidad de la señal de entrada y viene determinada por el tipo de módulo de entrada. (Sólo sirve como información)

• Detect IOP (High): Este ítem especifica si se desea detectar IOP o no en la “parte alta de la señal”

• Detect IOP (Low): Este ítem especifica si se desea detectar IOP o no en la “parte baja de la señal”

• Threshold of IOP (High) %: Este ítem especifica el valor superior al que deseamos detectar cortocircuito, por defecto está configurado al 112,5%.

• Threshold of IOP (Low) %: Este ítem especifica el valor inferior al que deseamos detectar circuito abierto, por defecto está configurado al -6,3%.

• Detect Transmitter Fault (High): Este ítem especifica si se desea detectar fallo de transmisor o no en la “parte alta de la señal” del mismo.

• Detect Transmitter Fault (Low): Este ítem especifica si se desea detectar fallo de transmisor o no en la “parte baja de la señal” del mismo.


MEMORIA DE CÁLCULO

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• Signal Conversion: Según la señal del transmisor se debe aplicar un método de conversión de señal, LINEAR o bien SQRT:

o LINEAR (Sin conversión o conversión lineal): El rango físico viene especificado por el Límite Bajo y el Límite Alto (mA o V) son convertidos datos de 0 a 100 (%)

o SQRT: Se calcula la raíz cuadrada i el resultado se convierte a un valor de dato de 0 a 100 (%). La Figura 1.1 ilustra esta conversión.

Figura 1.1. SQRT

Las señales medidoras de caudal SRFST022A, SRFST022B, SRFST024A y SRFST024B. Deben tener esta configuración cuadrática ya que se tratan de medidores por vórtice.

• Threshold of Transmitter Fault (High) %: Este ítem especifica el valor superior al que deseamos detectar fallo del transmisor por valor excesivo, por defecto está configurado al 106,3%.

• Threshold of Transmitter Fault (Low) %: Este ítem especifica el valor inferior al que deseamos detectar fallo del transmisor por valor demasiado bajo, por defecto está configurado al -1,25%.

• Field Power Diagnosis: Precisa el tipo de cableado para este ítem. Se utiliza para determinar el método de diagnóstico de alimentación de los módulos de entrada. La corriente de los módulos de entrada realiza un auto-diagnóstico de si la alimentación se presenta correctamente en terreno de acuerdo con esta configuración. Este parámetro sólo se activa para entradas de corriente. Son posibles las siguientes opciones:

o Ninguno: no realizar el diagnóstico de la fuente de alimentación.

o 2-hilos (Por defecto: Diagnóstico de la potencia que se suministra a campo. El diagnóstico se indica como normal si se suministra corriente al dispositivo de campo.)

o 4-hilos (Diagnostica si no se suministra energía a campo. El diagnóstico se indica como normal, si no se suministra de energía a los dispositivos de campo.)

• P&ID tag name: Es un comentario que el usuario puede especificar con el fin de hacer más fácil extraer la información para identificar con el canal en un dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16 caracteres de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser omitido.


MEMORIA DE CÁLCULO

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SAI143 Configuración de entradas Analógicas Nodo 1 Slot 1

Channel Number

Wiring Position I/O Variable Name Direction Comment

1 %IU11.0 SRPST051 Input GAS CAMARA COMB. SR-Z-101 2 %IU11.1 SRFST022A Input GAS CARGA (A) A MEZCLA 3 %IU11.2 SRFST022B Input GAS CARGA (B) A MEZCLA 4 %IU11.3 SRLST072 Input NIVEL CORTO SR-V-103 5 %IU11.4 SRTST054A Input GASES COMBU. -A- DE SR-H-101 6 %IU11.5 SRTST054B Input GASES COMBU. -B- DE SR-H-101 7 %IU11.6 SRTST054C Input GASES COMBU. -C- DE SR-H-101 8 %IU11.7 RSV0220119 Input RESERVA 9 %IU11.8 SRLST093 Input NIVEL CENTRAL SR-V102

10 %IU11.9 SRTST051A Input GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101 11 %IU11.10 SRTST051B Input GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101 12 %IU11.11 SRTST051C Input GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101 13 %IU11.12 SRLST102 Input NIVEL CENTRAL SR-V-101 14 %IU11.13 SRFST024A Input VAPOR (A) A MEZCLA 15 %IU11.14 SRFST024B Input VAPOR (B) A MEZCLA 16 %IU11.15 SRTST032 Input COJINETES (A) SR-CO-101 1


Channel Number


1 %IU15.0 SRMCAT510 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 2 %IU15.1 SRMCAT511 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 3 %IU15.2 SRMCAT512 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 4 %IU15.3 SRMCAT513 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 5 %IU15.4 SRMCAT514 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 6 %IU15.5 SRMCAT515 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 7 %IU15.6 SRMCAT516 Input GAS EN AMB. PLANTA DE H2 8 %IU15.7 RSV0220159 Input RESERVA 9 %IU15.8 RSV02201510 Input RESERVA

10 %IU15.9 SRVST121 Input VIBRACIÓN SR-CO-201 11 %IU15.10 SRTST126 Input COJINETES -3- MOT. SR-CO-201 12 %IU15.11 SRTST127 Input COJINETES -4- MOT. SR-CO-201 13 %IU15.12 SRTST128 Input COJINETES -5- MOT. SR-CO-201 14 %IU15.13 SRTST124 Input COJINETES -1- MOT. SR-CO-201 15 %IU15.14 SRTST125 Input COJINETES -2- MOT. SR-CO-201 16 %IU15.15 RSV02201517 Input RESERVA


Channel Number


1 %IU21.0 SRTST033 Input COJINETES (B) SR-CO-101 1 2 %IU21.1 SRTST034 Input COJINETES (A) SR-CO-101 2 3 %IU21.2 SRTST035 Input COJINETES (B) SR-CO-101 2 4 %IU21.3 SRVST031A Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 1 5 %IU21.4 SRVST031B Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 1 6 %IU21.5 SRVST034A Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 2 7 %IU21.6 SRVST034B Input VIBR. COJIN. SR-CO-101 2


MEMORIA DE CÁLCULO

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8 %IU21.7 RSV0220219 Input RESERVA 9 %IU21.8 RSV02202110 Input RESERVA

10 %IU21.9 SRTST023 Input DESCARGA COMPR. N2 SU 11 %IU21.10 SRPDST024 Input DESCARGA COMP. N2 SU 12 %IU21.11 SRPST123 Input H2 PRODUCTO A SR-CO-201 13 %IU21.12 SRPST124 Input H2 PRODUCTO DE SR-CO-201 14 %IU21.13 SRTST121 Input H2 PROD. DE SR-CO-201 15 %IU21.14 SRTST123 Input LUBRICANTE SR-CO-201 16 %IU21.15 SRPST125 Input BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201

Otros parámetros de entradas Analógicas Nodo 1 Slot 1

I/O Variable Name Input Processing at Fault

Input Value at Fault

Signal Conversion Low Limit High Limit Unit

SRPST051 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRFST022A Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA SRFST022B Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA SRLST072 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRTST054A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST054B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST054C Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA RSV0220119 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRLST093 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRTST051A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST051B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST051C Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRLST102 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRFST024A Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA SRFST024B Fixed Value 0.0 SQRT 4 20 mA SRTST032 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA





SRMCAT510 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT511 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT512 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT513 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT514 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT515 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRMCAT516 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA RSV0220159 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

RSV02201510 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRVST121 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST126 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST127 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST128 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST124 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST125 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

RSV02201517 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA


MEMORIA DE CÁLCULO

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SRTST033 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST034 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST035 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRVST031A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRVST031B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRVST034A Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRVST034B Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA RSV0220219 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

RSV02202110 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST023 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA

SRPDST024 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRPST123 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRPST124 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST121 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRTST123 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA SRPST125 Fixed Value 0.0 LINEAR 4 20 mA


I/O Variable Name Detect IOP (High) Detect IOP (High) Threshold of IOP (High)

Threshold of IOP (Low)

SRPST051 Yes Yes 112.5 -6.3 SRFST022A Yes Yes 112.5 -6.3 SRFST022B Yes Yes 112.5 -6.3 SRLST072 Yes Yes 112.5 -6.3

SRTST054A Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST054B Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST054C Yes Yes 112.5 -6.3 RSV0220119 No No 112.5 -6.3 SRLST093 Yes Yes 112.5 -6.3

SRTST051A Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST051B Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST051C Yes Yes 112.5 -6.3 SRLST102 Yes Yes 112.5 -6.3

SRFST024A Yes Yes 112.5 -6.3 SRFST024B Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST032 Yes Yes 112.5 -6.3




SRMCAT510 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT511 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT512 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT513 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT514 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT515 Yes Yes 112.5 -6.3 SRMCAT516 Yes Yes 112.5 -6.3


MEMORIA DE CÁLCULO

9

RSV0220159 No No 112.5 -6.3 RSV02201510 No No 112.5 -6.3

SRVST121 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST126 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST127 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST128 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST124 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST125 Yes Yes 112.5 -6.3

RSV02201517 No No 112.5 -6.3




SRTST033 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST034 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST035 Yes Yes 112.5 -6.3

SRVST031A Yes Yes 112.5 -6.3 SRVST031B Yes Yes 112.5 -6.3 SRVST034A Yes Yes 112.5 -6.3 SRVST034B Yes Yes 112.5 -6.3 RSV0220219 No No 112.5 -6.3

RSV02202110 No No 112.5 -6.3 SRTST023 Yes Yes 112.5 -6.3

SRPDST024 Yes Yes 112.5 -6.3 SRPST123 Yes Yes 112.5 -6.3 SRPST124 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST121 Yes Yes 112.5 -6.3 SRTST123 Yes Yes 112.5 -6.3 SRPST125 Yes Yes 112.5 -6.3


I/O Variable Name Detect Transmitter Fault (High)

Detect Transmitter Fault (Low)

Threshold of Transmitter (High)

Threshold of Transmitter (Low)

Field Power Diagnosis

SRPST051 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRFST022A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRFST022B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRLST072 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

SRTST054A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST054B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST054C Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire RSV0220119 No No 106.3 -1.25 2-Wire SRLST093 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

SRTST051A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST051B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST051C Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRLST102 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

SRFST024A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRFST024B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST032 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire


MEMORIA DE CÁLCULO

10







SRMCAT510 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT511 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT512 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT513 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT514 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT515 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire SRMCAT516 Yes Yes 106.3 -1.25 4-Wire RSV0220159 No No 106.3 -1.25 4-Wire

RSV02201510 No No 106.3 -1.25 4-Wire SRVST121 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST126 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST127 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST128 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST124 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST125 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

RSV02201517 No No 106.3 -1.25 2-Wire







SRTST033 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST034 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST035 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

SRVST031A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRVST031B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRVST034A Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRVST034B Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire RSV0220219 No No 106.3 -1.25 2-Wire

RSV02202110 No No 106.3 -1.25 2-Wire SRTST023 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire

SRPDST024 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRPST123 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRPST124 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST121 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRTST123 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire SRPST125 Yes Yes 106.3 -1.25 2-Wire


MEMORIA DE CÁLCULO

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1.2.2 Entradas digitales Para las entradas digitales se usa el módulo SDV144, con 16 entradas. Para cada una

de las entradas podemos configurar los siguientes parámetros:






• Input Processing at Fault: Este parámetro especifica el valor que será pasado a la lógica de aplicación en lugar del valor real de campo si se detecta un error en la entrada del canal, incluyendo errores del canal, errores del módulo de DI y errores en la ruta de la CPU a la DI módulo. Se pueden elegir las siguientes opciones:

o 0: El valor de entrada pasa a 0 cuando se detectan errores (por defecto).

o 1: El valor de entrada pasa a 1 cuando se detectan errores.

o Hold: El valor justo antes del error se mantiene cuando éste sucede.

• Detect Disconnection: Este parámetro especifica si requiere o no detectar la desconexión del cableado. (Para este caso usaremos el dispositivo supervisor de línea SCB100 tal como se ha explicado en la Memória Descriptiva).

• Detect Short Circuit: Este parámetro especifica si requiere o no detectar cortocircuitos en el cableado. (Para este caso usaremos el dispositivo supervisor de línea SCB110 tal como se ha explicado en la Memória Descriptiva).

• Pulse Test: Este parámetro especifica si se desea realizar una prueba de impulsos (comprobar el cableado entre los canales de entrada mediante la generación de pulsos).

• SOER (Setting for SOER): Este parámetro nos permite habilitar o deshabilitar el registro de la señal en cuestión al SOER.

• Trip Signal (Setting for SOER): Permito o no permite considerar un cambio en la señal del canal como un disparo. Este ajuste sólo se activa si se habilita el registro en el SOER.

• P&ID Tag Name: Es un comentario que el usuario puede especificar con el fin de hacer más fácil extraer la información para identificar con el canal en un dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16 caracteres de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser omitido.


MEMORIA DE CÁLCULO

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SDV144 Configuración de entradas Digitales Nodo 1 Slot 3

Channel Number Wiring Position I/O Variable Name Direction Comment

1 %IU13.0 SRCUS047 Input ESTADO SR-H-101 2 %IU13.1 SRMS081 Input EN MARCHA SR-P-101 A 3 %IU13.2 SRRM081 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A 4 %IU13.3 SRPE081 Input PAR.EMRG.LOC. SR-P-101A 5 %IU13.4 RSV0220136 Input RESERVA 6 %IU13.5 RSV0220137 Input RESERVA 7 %IU13.6 SRMS083 Input EN MARCHA SR-P-101 B 8 %IU13.7 SRRM083 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B 9 %IU13.8 SRPE083 Input PAR.EMRG.LOC. SR-P-101B

10 %IU13.9 RSV02201311 Input RESERVA 11 %IU13.10 RSV02201312 Input RESERVA 12 %IU13.11 SRMS027 Input DESCARGA COMPR. N2 SU 13 %IU13.12 SRRM027 Input PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102 14 %IU13.13 SRPE027 Input PAR.EMRG.LOC. N2 SR-CO-102 15 %IU13.14 RSV02201316 Input RESERVA 16 %IU13.15 SRFZSSL022 Input GAS CARGA A MEZCLA

SDV144 Configuración de entradas Digitales Nodo 2 Slot 3


1 %IU23.0 SRHS025A Input ACTIVACIÓN LOCAL IS-1 2 %IU23.1 SRFSLL122 Input CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201 3 %IU23.2 SRMS031 Input EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1 4 %IU23.3 SRRM031 Input PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-1 5 %IU23.4 SRPE031 Input PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-1 6 %IU23.5 SRMS034 Input EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 2 7 %IU23.6 SRRM034 Input PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-2 8 %IU23.7 SRPE034 Input PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-2 9 %IU23.8 SRRM1051 Input PUL. LOC. EN REMOTO SR-COM-105-1

10 %IU23.9 SRPE1051 Input PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-1 11 %IU23.10 SRRM1052 Input PUL. LOC. EN REMOTO SR-COM-105-2 12 %IU23.11 SRPE1052 Input PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-2 13 %IU23.12 XS0220FA Input FALLO 24 Vcc SCS20 14 %IU23.13 RSV02202315 Input RESERVA 15 %IU23.14 RSV02202316 Input RESERVA 16 %IU23.15 RSV02201317 Input RESERVA


MEMORIA DE CÁLCULO

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Otros parámetros de entradas Digitales Nodo 1 Slot 3


Detect Disconnection

Detect ShortCircuit

Pulse Test SOER Trip

Signal

SRCUS047 0 Yes Yes No Yes No SRMS081 0 Yes Yes No Yes No SRRM081 0 Yes Yes No Yes No SRPE081 0 Yes Yes No Yes No

RSV0220136 0 Yes Yes No Yes No RSV0220137 0 Yes Yes No Yes No

SRMS083 0 Yes Yes No Yes No SRRM083 0 Yes Yes No Yes No SRPE083 0 Yes Yes No Yes No

RSV02201311 0 Yes Yes No Yes No RSV02201312 0 Yes Yes No Yes No

SRMS027 0 Yes Yes No Yes No SRRM027 0 Yes Yes No Yes No SRPE027 0 Yes Yes No Yes No

RSV02201316 0 Yes Yes No Yes No SRFZSSL022 0 Yes Yes No Yes No

Otros parámetros de entradas Digitales Nodo 2 Slot 3


Detect Disconnection

Detect ShortCircuit

Pulse Test SOER Trip

Signal

SRHS025A 0 Yes Yes No Yes No SRFSLL122 0 Yes Yes No Yes No SRMS031 0 Yes Yes No Yes No SRRM031 0 Yes Yes No Yes No SRPE031 0 Yes Yes No Yes No SRMS034 0 Yes Yes No Yes No SRRM034 0 Yes Yes No Yes No SRPE034 0 Yes Yes No Yes No

SRRM1051 0 Yes Yes No Yes No SRPE1051 0 Yes Yes No Yes No SRRM1052 0 Yes Yes No Yes No SRPE1052 0 Yes Yes No Yes No XS0220FA 0 Yes Yes No Yes No

RSV02202315 0 Yes Yes No Yes No RSV02202316 0 Yes Yes No Yes No RSV02201317 0 Yes Yes No Yes No


MEMORIA DE CÁLCULO

14

1.2.3 Salidas digitales Para las salidas digitales se usa el módulo SDV541, con 16 salidas a 24 Vdc. Para

cada una de las salidas podemos configurar los siguientes parámetros:






• Output Value in Detecting Error: Este parámetro especifica un valor de salida del canal a campo si un ocurre un error en el módulo CPU (ambos módulos de CPU en la configuración redundante) o en la ruta de la CPU al módulo de salida.

• Detect Disconnection: Este parámetro permite habilitar o deshabilitar la detección de desconexión de la salida.

• SOER (Setting for SOER): Este parámetro nos permite habilitar o deshabilitar el registro de la señal en cuestión al SOER.

• Trip Signal (Setting for SOER): Permito o no permite considerar un cambio en la señal del canal como un disparo. Este ajuste sólo se activa si se habilita el registro en el SOER.

• P&ID Tag Name Es un comentario que el usuario puede especificar con el fin de hacer más fácil extraer la información para identificar con el canal en un dibujo P & ID. El comentario debe ser escrito utilizando hasta 16 caracteres de un solo byte o 8 caracteres de doble byte. Este ajuste puede ser omitido.

• Command Line: Este comando no tiene que ser entrado.


MEMORIA DE CÁLCULO

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SDV541 Configuración de salidas Digitales Nodo 2 Slot 5


1 %QU25.0 SRFS24 Output VAPOR A MEZCLA 2 %QU25.1 SRFS27 Output H2 IMPORTADO EMERG. 3 %QU25.2 SRFS31 Output AIRE COMBUST. A SR-Z-101 4 %QU25.3 SRPS101 Output GAS PROCESO (I) A SR-Z-101 5 %QU25.4 SRHSI11 Output PREAJ. VENTEO GAS CARGA 6 %QU25.5 RSV0220257 Output RESERVA 7 %QU25.6 RSV0220258 Output RESERVA 8 %QU25.7 RSV0220259 Output RESERVA 9 %QU25.8 RSV02202510 Output RESERVA

10 %QU25.9 RSV02202511 Output RESERVA 11 %QU25.10 RSV02202512 Output RESERVA 12 %QU25.11 RSV02202513 Output RESERVA 13 %QU25.12 RSV02202514 Output RESERVA 14 %QU25.13 RSV02202515 Output RESERVA 15 %QU25.14 RSV02202516 Output RESERVA 16 %QU25.15 RSV02202517 Output RESERVA

SDV541 Configuración de salidas Digitales Nodo 2 Slot 7


1 %QU27.0 SRCUSY048 Output DISPARO BMS (SR-Z-101) 2 %QU27.1 SRCUSY121 Output ESTADO SR-CO-201 3 %QU27.2 SRUSY082 Output PARO DE SR-P-101 A 4 %QU27.3 SRUSY084 Output PARO DE SR-P-101 B 5 %QU27.4 SRUSY027 Output DESCARGA COMPR. N2 SU 6 %QU27.5 SRFUSY022 Output GAS CARGA A MEZCLA 7 %QU27.6 SRPUSY071 Output VAPOR DE SR-V-103 8 %QU27.7 SRUSY021 Output GAS GARGA A MEZCLA 9 %QU27.8 SRUSY101 Output ESTADO VENTEO DE SR-V-101

10 %QU27.9 SRLUY101 Output NIVEL LARGO SR-V-101 11 %QU27.10 RSV02202712 Output RESERVA 12 %QU27.11 RSV02202713 Output RESERVA 13 %QU27.12 RSV02202714 Output RESERVA 14 %QU27.13 RSV02202715 Output RESERVA 15 %QU27.14 SRUSY032 Output ESTADO MOTOR SR-CO-101 1 16 %QU27.15 SRUSY035 Output ESTADO MOTOR SR-CO-101 2


MEMORIA DE CÁLCULO

16

Otros parámetros de salidas Digitales Nodo 2 Slot 5

I/O Variable Name Output Value in Detecting Error

Detect Disconnection SOER Trip

Signal

SRFS24 0 No No No SRFS27 0 No No No SRFS31 0 No No No

SRPS101 0 No No No SRHSI11 0 No No No

RSV0220257 0 No No No RSV0220258 0 No No No RSV0220259 0 No No No

RSV02202510 0 No No No RSV02202511 0 No No No RSV02202512 0 No No No RSV02202513 0 No No No RSV02202514 0 No No No RSV02202515 0 No No No RSV02202516 0 No No No RSV02202517 0 No No No

Otros parámetros de salidas Digitales Nodo 2 Slot 7

I/O Variable Name Output Value in Detecting Error

Detect Disconnection SOER Trip

Signal

SRCUSY048 0 No No No SRCUSY121 0 No No No SRUSY082 0 No No No SRUSY084 0 No No No SRUSY027 0 No No No

SRFUSY022 0 No No No SRPUSY071 0 No No No SRUSY021 0 No No No SRUSY101 0 No No No SRLUY101 0 No No No

RSV02202712 0 No No No RSV02202713 0 No No No RSV02202714 0 No No No RSV02202715 0 No No No

SRUSY032 0 No No No SRUSY035 0 No No No


MEMORIA DE CÁLCULO

17

1.2.3.1 LIMITACIÓN EN LAS CONEXIONES DE SALIDAS DIGITALES

El módulo SDV541 puede manejar un máximo 0.2 A de corriente de carga por canal. Sin embargo, esto puede causar la generación de pérdida de voltaje debido al cable conectado y componentes de resistencia de adaptador, etc. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta las limitaciones de magnitud de corriente de carga y longitud de cable conectado como se muestra en la Figura 1.2.

*1: 1 a 16 canales

Figura 1.2. Conexión de cableado entre módulo de salidas digitales y carga

La conexión de módulo de salida digital es configurada con un bloque terminal (SRM54D), por consiguiente, hay que tener en cuenta las condiciones previas siguientes:

- El voltaje de la fuente de alimentación externa se expresa como Vp [V]

- La longitud del cable de alimentación Lp [m]

- El valor de la resistencia del cable de alimentación Rp [Ω/m]

- La longitud del cable de la señal Ls [m]

- La longitud del cable de señal (AKB331) L [m]

- El valor total de corriente que fluye por el canal 1 al canal 16 como Ip∑ [A]

- El valor de corriente que fluye por n-canales Isn [A]

- El valor de resistencia del cable de señal Rs [Ω/m]

- El voltaje suministrado a las cargas conectadas a n-canales VLn [V]


MEMORIA DE CÁLCULO

18

La caída de voltaje de la fuente de alimentación externa (Vp) hasta las cargas es un total de un diferencial de voltaje, ΔV1, en la línea de alimentación, ΔV2, en la línea de señal, para indicar un voltaje suministrado a las cargas conectadas a los n-canales como expresión matemática (1.2.1).

VLn = Vp - (ΔV1 + ΔV2) = (1.2.1)

= Vp - (Rp·Lp·2 + 0.06371·L + 0.05636) Ip∑ - 1 - (Rs·Ls·2 + 0.4460·L + 0.2028) Isn

Acto seguido se muestra una posible señal cableada de longitud Ls [m] cuando cambiando la longitud, L [m], de un cable de señal de AKB331 y la corriente, Isn [A], fluyendo por canales de n-canales como en la Tabla 1.1.

Además, se dan los siguientes parámetros según características del fabricante:

Lp [m] 0.5 Longitud de cable de alimentación

Rp [Ω/m] 0.023 Resistencia del cable de alimentación

Rs [Ω/m] 0.023 Resistencia del cable de señal

VLn [V] 21.6 Voltaje suministrado a las cargas conectadas a n-canales

Ip∑ [A] (Isn·16) Valor total de corriente que fluye por el canal 1 al 16

Para una fuente de alimentación, Vp [V] de 24V obtenemos los valores mostrados en la Tabla 1.1.

Longitud del multicable AKB331 Valor de corriente (Isn)

por canal, [A] 15 m 10 m 7 m 5 m 3 m 2 m 1 m 0.6 m

0.1 No aplica 78.4 140.7 182.3 223.8 244.6 265.4 273.7

0.2 No aplica No aplica No aplica 30.1 71.6 92.4 113.2 121.5

0.3 No aplica No aplica No aplica No aplica 20.9 41.7 62.5 70.8

0.4 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 16.3 37.1 45.4

0.5 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 1.1 21.9 30.2

0.6 No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica 11.7 20.0

Tabla 1.1. Posible longitud, Ls [m], (con cableado AWG18) desde el bloque terminal a la carga.


MEMORIA DE CÁLCULO

19

1.3 Lógica implementada En las siguientes páginas se adjunta la lógica implementada para este sistema de

seguridad. Los programas que se mostrarán son:

Programa del enclavamiento principal de la unidad:

INTERLOCK_01_1 ( IS-1 Trip de la unidad HTCR )

INTERLOCK_01_2 ( IS-1 Trip de la unidad HTCR )

Programa para el paro de las bombas BFW (Boiler Feedwater Pumps):

INTERLOCK_04 ( IS-4 Stop bombas BFW )

Programa de disparo para el compresor de Hidrógeno:

INTERLOCK_05 ( IS-5 Trip del compresor de Hidrogeno )

Programa de disparo para el compresor de Nitrógeno:

INTERLOCK_06 ( IS-6 Trip del compresor SU N2 )

Programa de disparo del deparador:

INTERLOCK_07 ( IS-7 Trip del separador )

Programa de gestión de las lógicas 2 de 3 para evitar disparos por transmisores no operativos o bypaseados:

LOGICA_01 ( Logica 2 de 3 TSAH051 )

LOGICA_02 ( Logica 2 de 3 TSAH054 )

Programas de tratamientos de las señales analógicas de los distintos Interlocks:

TRAT_ANALOG_01 ( Señales IS-1 )







MEMORIA DE CÁLCULO

20

Programa para el tratamiento de las señales provenientes de los detectores de gas combustible y tóxico en la planta de Hidrógeno:

TRAT_ANALOG_06 ( Señales detectores gas en ambiente planta H2 )

Programas de tratamiento de las señales digitales de los distintos Interlocks:

TRAT_DIG_01 ( Señales IS-1 )



TRAT_DIG_04 ( Señales MOTORES )


MEMORIA DE CÁLCULO

21

Lógica implementada

1. SCS0220 (* SCS0220 *)

1.1. Configuration 2: SCS0220 (* CEPSA HIDROGENO *)

1.1.1. Resource 220: SCS0220 (* CEPSA HIDROGENO *)

1.1.1.1. INTERLOCK_01_1 (* IS-1 Trip de la unidad HTCR *)

1.1.1.1.1. Source

AND

OR

OR

AND

SOE_B

IN

TRP

ID

SR

SET1

RESE

Q1

SR

SET1

RESE

Q1

AND

SR

SET1

RESE

Q1

R_TRIGCLK Q

F_TRIG

CLK Q

AND

F_TRIGCLK Q

R_TRIGCLK Q

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

AND

SR

SET1

RESEQ1

F_TRIG

CLK QTOF

IN

PT

Q

ET

AND

R_TRIGCLK Q

R_TRIGCLK Q

AND

OR

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

R_TRIGCLK Q

TOFIN

PT

Q

ET

SRTSAH033

COJINETES (B) SR-CO-101 1

SRTSAH034

COJINETES (A) SR-CO-101 2

SRTSAH035


TRIPIS1_2

TRIP DEL IS-1 PARTE 2

SRMTIS1

ACTIVACIÓN MANUAL DEL INTERLOCK

SRTSAH032


SRCUSY047OVR

BYPASS SEÑAL SRCUSY047

SRCUSY047

ESTADO SR-H-101

SRPSAH051

GAS CAMARA COMB. SR-Z-101

SRFFSAL025OVR

BYPASS DE SRFFSAL025

SRFFSAL025

BAJA PROPORCIÓN VAPOR - CARBONO

SRLSAL072

NIVEL CORTO SR-V-103

SRPSAH051_T

TRIP DE SRPSAH051 PARA DCS

SRLSAL072_T

TRIP DE SRLSAL072_T PARA DCS

1

'PARO IS-1'

REALIM_IS1

REALIMENTACIÓN IS-1

SRFZSSLY022

GAS CARGA A MEZCLA

SRTRIPIS1_T

TRIP DE IS1 PARA DCS

SRRIS1

RESET MANUAL DEL INTERLOCK IS-1

SRUSY021.v

GAS GARGA A MEZCLA

SRFUSY022.v

GAS CARGA A MEZCLA

SRCUSY048.v

DISPARO BMS (SR-Z-101)

SRTRIPIS1

TRIP DE LA UNIDAD HTCR

SRFS27.v

H2 IMPORTADO EMERG.

SRFS24.v

VAPOR A MEZCLA

SRFS31.v

AIRE COMBUST. A SR-Z-101

SRPS101.v

GAS PROCESO (I) A SR-Z-101

SRIS1RB3

RESET3 (RB) DESDE PANEL DE CTRL.

SRPUSY071.v

VAPOR DE SR-V-103

SRIS1RB1


SRUSY101.v

ESTADO VENTEO DE SR-V-101

T#60s

T#60s

SRUSY032.v

ESTADO MOTOR SR-CO-101 1

SRUSY035.v

ESTADO MOTOR SR-CO-101 2

SRHSI11.v

PREAJ. VENTEO GAS CARGA

SRIS1RB2


T#10m

T#3s

T#3s

T#3s

T#3s

SRFFSAL025_T

TRIP DE SRFFSAL025 PARA DCS

SRCUSY047_T

TRIP DE SRCUSY047 PARA DCS

SRCUSY047T_T

TRIP DESOUES DELTEMPORIZADOR

SRFFSAL025T_T

TRIP DESPUES DELTEMPORIZADOR

INTERLOCK IS-1 (PARTE 1)


1 = FV-022 CERRADA

SI TRIP IS-1: CIERRA USV-021

ABRE USV-022

SEÑAL AL DCS

LA VALVULA ES F.O.

- SI HAY TRIP, ABRIR DURANTE 10 MIN

- EL OPERADOR LA PODRÁ CERRAR CON SRIS1RB2 EN CUALQUIER MOMENTODURANTE ESOS 10 MIN.

- SI REARMA EL INTERLOCK ANTES DE LOS 10 MIN. NO VOLVERÁ A CERRAR LAVÁLVULA HASTA PASAR EL TIEMPO RESTANTE O BIEN CERRARLA EL OPERADOR

SEÑAL DE TRIP DEL BMS, GAS NATURAL

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. INTERLOCK_01_2 (* IS-1 Trip de la unidad HTCR *)

1.1.1.1.1. Source

AND

LPT

ALM

STSOUT

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

AND

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

OR

OR

OR

OR

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

OR

OR

OR

OR

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

TRIPIS1_2

TRIP DEL IS-1 PARTE 2

SRMSY031OVR

BYPASS DE SRMSY031

SRTRIPIS4

STOP DE BOMBAS BFW (IS-4)

SRMSY031

EN MARCHA SOPL. SR-CO-101 1

SRMSY034OVR

BYPASS DE SRMSY034

SRMSY034


SRFST022A.status

GAS CARGA (A) A MEZCLA

SRFST022A.status


SRFST022B.status

GAS CARGA (B) A MEZCLA

SRFST022B.status


SRFSAL022B


SRFSAL022OVR

BYPASS DE SRFSAL022

SRFSAL022A


SRFST024A.status

VAPOR (A) A MEZCLA

SRFST024B.status

VAPOR (B) A MEZCLA

SRFST024B.status

VAPOR (B) A MEZCLA

SRFST024A.status

VAPOR (A) A MEZCLA

SRFSAL024B

VAPOR (B) A MEZCLA

SRFSAL024OVR

BYPASS DE SRFSAL024

SRFSAL024A

VAPOR (A) A MEZCLA

SRVSAH031B

VIBR. COJIN. SR-CO-101 1

SRVSAH031A


SRVST031A.status


SRVST031B.status


SRVST031A.status


SRVST031B.status


SRVSAH034B


SRVSAH034A


SRVST034A.status


SRVST034B.status


SRVST034A.status


SRVST034B.status


SRHSS025A

ACTIVACIÓN LOCAL IS-1

SRTRIPIS4_T

TRIP DE SRTRIPI4 PARA DCS

SRTSAHH051

TRIP DEL 2oo3 DE SRTSAH051 PARADCS

SRTSAHH054


T#3s

T#3s

SRVSAH031

TRIP DEL 1oo2 DE SRVSAH031 PARADCS

SRVSAH034

TRIP DEL 1oo2 DE SRVSAH034 PARADCS

T#3s

T#3s

T#3s

T#3s

T#10m

SRMSY031_T

TRIP DE SRMSY031 PARA DCS

SRMSY034_T


SRFSAL022_T

TRIP DEL 1oo2 DE SRFSAL022 PARADCS

SRFSAL024_T

TRIP DEL 1oo2 DE SRFSAL024 PARADCS

SRMSY031T_T

TRIP DESPUES DETEMPORIZADOR

SRMSY034T_T


SRFSAL022T_T


SRFSAL024T_T


INTERLOCK IS-1 (PARTE 2)


1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. INTERLOCK_04 (* IS-4 Stop bombas BFW *)

1.1.1.1.1. Source

OR

TOFIN

PT

Q

ET

AND

SR

SET1

RESE

Q1TOF

IN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

SOE_B

IN

TRP

ID

R_TRIGCLK Q

TOFIN

PT

Q

ETOR

SRMTIS4


T#10s

SRMSY083

EN MARCHA SR-P-101 B

SRMSY08OVR

BYPASS DE SRMSY081 Y SRMSY083

SRRIS4


SRLSAL093

NIVEL CENTRAL SR-V102

SRMSY081

EN MARCHA SR-P-101 A

REALIM_IS4


SRUSY084.v

PARO DE SR-P-101 B

SRTRIPIS4

STOP DE BOMBAS BFW (IS-4)

SRUSY082.v

PARO DE SR-P-101 A

T#10m

T#10m

1

'PARO IS-4'

SRTRIPIS4_T

TRIP DE SRTRIPI4 PARA DCS

SRLSAL093_T

TRIP DE SRLSAL093 PARADCS

T#10s SRMSY08_T

TRIP DE SRMSY081/083 PARADCS

SRMSY08T_T


INTERLOCK IS-4

STOP DE LAS BOMBAS BFW (BOLILER FEEDWATER PUMPS)

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. INTERLOCK_05 (* IS-5 Trip del compresor de Hidrogeno *)

1.1.1.1.1. Source

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

TOFIN

PT

Q

ET

OR

SOE_B

IN

TRP

IDSR

SET1

RESE

Q1

AND

R_TRIGCLK Q

OR

T#10s

T#10s

T#10s

SRRIS5


SRTSAH123

LUBRICANTE SR-CO-201

SRTSAH124

COJINETES -1- MOT. SR-CO-201

SRMSI121ON

PULSO MARCHA COMP. H2

SRTSAH125


SRTSAH126


SRTSAH127


SRTSAH128


SRFSAL122

CAUDAL AGUA REFR. SR-C0-201

SRMTIS5


SRTSAH121

H2 PROD. DE SR-CO-201

SRPSAH124

H2 PRODUCTO DE SR-CO-201

SRPSAL125

BAJA PRES. LUBR. SR-CO-201

SRVSAH121

VIBRACIÓN SR-CO-201

SRPSAL123_T

TRIP DE SRPSAL123 PARA DCS

SRTSAH121_T

TRIP DE SRTSAH121 PARA DCS

SRPSAH124_T

TRIP DE SRPSAH124 PARA DCS

SRPSAL125_T

TRIP DE SRPSAL125 PARA DCS

SRCUSY121.v

ESTADO SR-CO-201

1

'PARO IS-5'

SRTRIPIS5

TRIP COMPRESOR DE H2

SRVSAH121_T

TRIP DE SRVSAH121 PARA DCS

SRTRIPIS5_T


SRVSAH121INH

INHIB. VIBR. 10 SEG. INICIALES

SRPSAL123

H2 PRODUCTO A SR-CO-201

SRV121OVRSTS

CONFIRMACION BYPASS DE VIB.

INTERLOCK IS-5

TRIP DEL COMPRESOR DE HIDROGENO

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. INTERLOCK_06 (* IS-6 Trip del compresor SU N2 *)

1.1.1.1.1. Source

AND

OR

SR

SET1

RESE

Q1

SOE_B

IN

TRP

ID

R_TRIGCLK Q

SRTSAH023

DESCARGA COMPR. N2 SU

SRPDSAH024

DESCARGA COMP. N2 SU

SRLSAH102

NIVEL CENTRAL SR-V-101

SRMTIS6


SRRIS6


SRMSY027


REALIM_IS6


1

'PARO IS-6'

SRUSY027.v


SRTRIPIS6

TRIP COMPRESOR SU N2

SRMSY027_T


SRTRIPIS6_T


SRMSY027OVR

BYPASS DE SRMSY027

SEÑAL DE PARO DEL SR-CO-102

INTERLOCK IS-6

TRIP DEL COMPRESOR DE SU N2

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. INTERLOCK_07 (* IS-7 Trip del separador *)

1.1.1.1.1. Source

SOE_B

IN

TRP

ID

AND

SR

SET1

RESE

Q1

R_TRIGCLK Q

1

'PARO IS-7'

SRRIS7


SRLUY101.v

NIVEL LARGO SR-V-101

SRTRIPIS7

TRIP DEL SEPARADOR

SRLSAL102

NIVEL BAJO CENTRAL SR-V-101

SRMTIS7

ACTIVACIÓN MANUAL DEL INTERLOCK SRTRIPIS7_T


INTERLOCK IS-7

Trip del separador

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. LOGICA_01 (* Logica 2 de 3 TSAH051 *)

1.1.1.1.1. Source

AND

AND

AND

AND

AND

AND

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

AND

OR

AND

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

AND

OR

ANDLPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

OR

AND

AND

AND

ANDLPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

OR

AND

OR

AND

L2oo3

IN1

IN2

IN3

OUT

AND

SRTI051A.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTST051B.status

GASES COMBU. (B) DE SR-Z-101

SRTI051B.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTST051C.status

GASES COMBU. (C) DE SR-Z-101

SRTST051A.status

GASES COMBU. (A) DE SR-Z-101

SRTI051C.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTSAH051B


SRTST051A.status


SRTST051C.status


SRTSAH051A


SRTSAH051C


SRTST051C.status


SRTSAH051C


SRTST051C.status


SRTST051A.status


SRTSAH051A


SRTSAH051C


SRTST051B.status


SRTSAH051A


SRTST051A.status


SRTSAH051B


SRTST051B.status


SRTSAHH051


SRTSAH051C


SRTSAH051A


SRTSAH051B


SRTSAH051A


SRTSAH051B


SRTSAH051C


ESTA LÓGICA FUNCIONA DE FORMA QUE: CUANDO SE BYPASEA O QUEDA ENESTADO DE IOP UNA O DOS DE LAS 3 SEÑALES, NO SE TIENE EN CUENTA.(SI ENTRA EN IOP O BYPASS 1 QUEDA UN 1oo2, SI PASA LO MISMO CONUNA 2ª, QUEDA UN 1oo1)

LOGICA 2 DE 3 DE SEÑALES TSAH051A / TSAH051B / TSAH051C

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. LOGICA_02 (* Logica 2 de 3 TSAH054 *)

1.1.1.1.1. Source

AND

AND

AND

AND

AND

AND

AND

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

AND

OR

AND

AND

LPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

AND

OR

ANDLPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

OR

AND

AND

AND

ANDLPT

ALM

STSOUT

LPT

ALM

STSOUT

AND

AND

AND

OR

AND

OR

AND

L2oo3

IN1

IN2

IN3

OUT

SRTI054A.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTST054B.status

GASES COMBU. -B- DE SR-H-101

SRTI054B.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTST054C.status

GASES COMBU. -C- DE SR-H-101

SRTST054A.status

GASES COMBU. -A- DE SR-H-101

SRTI054C.OVRSTS

INSTANCIA SAI_H

SRTSAH054B


SRTST054A.status


SRTST054C.status


SRTSAH054C


SRTST054C.status


SRTSAH054C


SRTST054C.status


SRTST054A.status


SRTSAH054A


SRTSAH054C


SRTST054B.status


SRTSAH054A


SRTST054A.status


SRTSAH054B


SRTST054B.status


SRTSAH054C


SRTSAH054A


SRTSAH054B


SRTSAH054A


SRTSAH054B


SRTSAH054C


SRTSAHH054


SRTSAH054A


ESTA LÓGICA FUNCIONA DE FORMA QUE: CUANDO SE BYPASEA O QUEDA ENESTADO DE IOP UNA O DOS DE LAS 3 SEÑALES, NO SE TIENE EN CUENTA.(SI ENTRA EN IOP O BYPASS 1 QUEDA UN 1oo2, SI PASA LO MISMO CONUNA 2ª, QUEDA UN 1oo1)

LOGICA 2 DE 3 DE SEÑALES TSAH054A / TSAH054B / TSAH054C

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. TRAT_ANALOG_01 (* Señales IS-1 *)

1.1.1.1.1. Source

SRFI022B

INSTANCIA SAI_L_NIOP

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

SRFI022A


IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

AND ANY_TO_DINT

AND ANY_TO_DINT MUXREAL4

MUXREAL4

SRPI051

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRPSAH051


SRPST051.status


0.0

'SRPST051'

0.0

SRFST022B.status


SRFI022BOVR

BYPASS DE SRFST022B

SRFSAL022B

GAS CARGA (B) A MEZCLA'SRFST022B'

SRPI051OVR

BYPASS DE SRPST051

'SRFST022A'

SRFI022AOVR

BYPASS DE SRFST022A

SRFSAL022A


4200.0

0.0

950.0

950.0

1.0

0.55

4200.0

950.0

950.0

SRFST022A.status


SRFST022A.v


SRPST051.v


0.55

0.002

10.5

SRFST022B.v


10.5

0.0

SRFI022AOUT

VALOR SALIDA SRFI022A

0.0

SRFI022BOUT

VALOR SALIDA SRFI022B

TRATAMIENTO SRPST051, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRFST022B, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRFST024A, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SEÑALES ANALÓGICAS_01

SEÑALES DEL INTERLOCK: IS-1

ESTA SALIDA PASA A VALER 0.0 CUANDO LA SEÑAL SE VA A IOP OSE BYPASEA

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA


SRTI054A

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI054B

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI054C

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRLI072

INSTANCIA SAI_L

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

SRLST072.status


0.25

SRLST072.v


SRLI072OVR

BYPASS DE SRLST072

SRLSAL072

NIVEL CORTO SR-V-103'SRLST072'

SRTST054A.status


SRTI054AOVR

BYPASS DE SRTST054A

'SRTST054A'

SRTSAH054A


SRTST054B.status


SRTI054BOVR

BYPASS DE SRTST054B

'SRTST054B'

SRTST054B.v


SRTSAH054B


0.0

SRTST054C.status


SRTI054COVR

BYPASS DE SRTST054C

'SRTST054C'

SRTST054C.v


SRTSAH054C


0.0

800.0

800.0

0.0

800.0

0.0

670.0

710.0

670.0

710.0

670.0

710.0

100.0

59.4

59.4

SRTST054A.v


0.6

0.6

0.6

TRATAMIENTO SRLST072, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRTST054A, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRTST054B, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRTST054C, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRTST051A, PERTENECE AL IS-1

SRTI051B

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI051A

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI051C

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTST051A.status


SRTI051AOVR

BYPASS DE SRTST051A

'SRTST051A'

SRTST051A.v


SRTSAH051A


0.0

SRTST051B.status


SRTI051BOVR

BYPASS DE SRTST051B

'SRTST051B'

SRTST051B.v


SRTSAH051B


0.0

SRTST051C.status


SRTI051COVR

BYPASS DE SRTST051C

'SRTST051C'

SRTST051C.v


SRTSAH051C


1400.0

0.0

1300.0

1315.0

1315.0

1300.0

1400.0

1400.0

1300.0

1315.0

0.6

0.6

0.6

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRTST051B, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRTST051C, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source


SRFI024B


IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

SRFI024A


IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS


SRTI032

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRFST024A.status

VAPOR (A) A MEZCLA

SRFI024AOVR

BYPASS DE SRFST024A

SRFSAL024A

VAPOR (A) A MEZCLA'SRFST024A'

0.0

SRFST024B.status

VAPOR (B) A MEZCLA

SRFI024BOVR

BYPASS DE SRFST024B

'SRFST024B'

SRFST024B.v

VAPOR (B) A MEZCLA

SRTST032.status


SRTI032OVR

BYPASS DE SRTST032

SRTST032.v


SRTSAH032

COJINETES (A) SR-CO-101 1'SRTST032'

SRFST024A.v

VAPOR (A) A MEZCLA

12000.0

12000.0

2750.0

2750.0

0.0

2750.0

2750.0

0.0

10.0

10.0

SRFSAL024B

VAPOR (B) A MEZCLA

0.0

SRFI024BOUT


0.0

SRFI024AOUT


100.0

100.0

100.0

0.25



TRATAMIENTO SRFST024A, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRFST024B, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRTST032, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA



SRTI033

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI034

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI035

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRVI031A

INSTANCIA SAI_H_NIOP

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

SRTST033.status


0.25

SRTI033OVR

BYPASS DE SRTST033

SRTST033.v


SRTSAH033

COJINETES (B) SR-CO-101 1'SRTST033'

0.0

SRTST034.status


SRTI034OVR

BYPASS DE SRTST034

SRTST034.v


SRTSAH034

COJINETES (A) SR-CO-101 2'SRTST034'

SRTST035.status


SRTST035.v


SRTSAH035

COJINETES (B) SR-CO-101 2'SRTST035'

SRTI035OVR

BYPASS DE SRTST035

0.0

SRVST031A.status


SRVST031A.v


SRVSAH031A

VIBR. COJIN. SR-CO-101 1'SRVST031A'

SRVI031AOVR

BYPASS DE SRVST031A

0.0

0.37

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

0.25

0.25

25.4

7.1

7.1


SEÑAL PARA LOGICA



SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRVST031A, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

SRVI031B


IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRVI034A


IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRVI034B


IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

SRVST031B.status


SRVST031B.v


SRVSAH031B

VIBR. COJIN. SR-CO-101 1'SRVST031B'

SRVI031BOVR

BYPASS DE SRVST031B

0.0

SRVST034A.status


0.25

SRVST034A.v


SRVSAH034A

VIBR. COJIN. SR-CO-101 2'SRVST034A'

SRVI034AOVR

BYPASS DE SRVST034A

0.0

SRVST034B.status


0.25

SRVST034B.v


SRVSAH034B

VIBR. COJIN. SR-CO-101 2'SRVST034B'

SRVI034BOVR

BYPASS DE SRVST034B

0.25

25.4

7.1

7.1

25.4

7.1

7.1

25.4

7.1

7.1

TRATAMIENTO SRVST031B, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRVST034A, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRVST034B, PERTENECE AL IS-1

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

SRFRAT025

INSTANCIA RATIO

VAL1

VAL2

VAL3

VAL4

IOP1

IOP2

IOP3

IOP4

OVR1

OVR2

OVR3

OVR4

LL

OUT

LLT

SRFI022A.IOP


SRFI022B.IOP


SRFI024A.IOP


SRFI024B.IOP


SRFI022A.OVRSTS


SRFI022B.OVRSTS


SRFI024B.OVRSTS


SRFFSAL025

BAJA PROPORCIÓN VAPOR - CARBONO

SRFI024A.OVRSTS


2.5

SRFI022AOUT


SRFI022BOUT


SRFI024AOUT


SRFI024BOUT


TRATAMIENTO SRFFSAL025 CON CÁLCULO DEL S/C RATIO, PERTENECE AL IS-1

1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRLI093

INSTANCIA SAI_L

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

SRLST093.status


'SRLST093'

SRLI093OVR

BYPASS DE SRLST093

SRLSAL093


100.0

0.0

0.25

SRLST093.v


7.5

7.5

SEÑAL PARA LOGICA




1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRPI124

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRPI125

INSTANCIA SAI_L

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

SRPI123

INSTANCIA SAI_L

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

0.0

'SRPST123'

SRPSAL123


SRPI123OVR

BYPASS DE SRPST123

0.0

SRPST124.status


'SRPST124'

SRPI124OVR

BYPASS DE SRPST124

SRPSAH124


0.0

SRPST125.v


SRPST125.status


'SRPST125'

SRPSAL125


SRPI125OVR

BYPASS DE SRPST125

30.0

40.0

0.07

SRPST124.v


SRPST123.status


SRPST123.v


0.10

18.0

18.0

34.0

34.0

3.0

3.0

0.02

10.0



SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA



SEÑAL PARA LOGICA

SRTI124

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI123

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI121

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI125

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

SRTST121.v


SRTST121.status


'SRTST121'

SRTI121OVR

BYPASS DE SRTST121

SRTSAH121


SRTST124.v


SRTST124.status


'SRTST124'

SRTI124OVR

BYPASS DE SRTST124

SRTSAH124


0.0

0.0

SRTST123.v


SRTST123.status


'SRTST123'

SRTI123OVR

BYPASS DE SRTST123

SRTSAH123


0.0

SRTST125.v


SRTST125.status


'SRTST125'

SRTI125OVR

BYPASS DE SRTST125

SRTSAH125


150.0

0.37

0.25

0.25

0.25

100.0

100.0

65.0

65.0

120.0

200.0

200.0

100.0

100.0

100.0

100.0

SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA



SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA


SRTI126

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI127

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI128

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

0.25

SRTST126.v


SRTST126.status


'SRTST126'

SRTI126OVR

BYPASS DE SRTST126

SRTSAH126


0.0

0.25

SRTST127.v


SRTST127.status


'SRTST127'

SRTI127OVR

BYPASS DE SRTST127

SRTSAH127


0.0

SRTST128.v


SRTST128.status


'SRTST128'

SRTI128OVR

BYPASS DE SRTST128

SRTSAH128


0.25

200.0

200.0

130.0

130.0

130.0

130.0

200.0

130.0

130.0

SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA


SRVI121

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

SRVST121.v


SRVST121.status


'SRVST121'

SRVSAH121


15.0

15.0

0.25

SRVI121OVR

BYPASS DE SRVST121

50.0

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRVST121, PERTENECE AL IS-5

1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRPDI024

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRLI102

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTI023

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRTST023.status


'SRTST023'

SRTI023OVR

BYPASS DE SRTST023

SRTSAH023


SRPDST024.v


SRPDST024.status


'SRPDST024'

SRPDI024OVR

BYPASS DE SRPDST024

SRPDSAH024


0.0

'SRLST102'

SRLST102.status


100.0

SRLI102OVR

BYPASS DE SRLST102

SRLSAH102


150.0

0.0

2.0

0.0

1.9

1.9

SRTST023.v


0.37

0.05

SRLST102.v


0.25

92.3

92.3

65.0

65.0



SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA

SEÑAL PARA LOGICA

TRATAMIENTO SRPDST024, PERTENECE AL IS-6


1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. TRAT_ANALOG_06 (* Señales detectores gas en ambiente planta H2 *)

1.1.1.1.1. Source

SRMCI511

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRMCI512

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRMCI510

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

0.25

100.0

SRMCAT510.status

GAS EN AMB. PLANTA DE H2

'SRMCAT510'

SRMCI510OVR

BYPASS DE SRMCAT510

SRMCAH510


SRMCAT510.v


0.0

0.25

100.0

SRMCAT511.status


'SRMCAT511'

SRMCI511OVR

BYPASS DE SRMCAT511

SRMCAH511


SRMCAT511.v


0.0

0.25

100.0

SRMCAT512.status


'SRMCAT512'

SRMCI512OVR

BYPASS DE SRMCAT512

SRMCAH512


SRMCAT512.v


50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

SEÑAL PARA LOGICA


SEÑALES DETECTORES DE GAS EN AMBIENTE PLANTA DE H2

TRATAMIENTO SRMCAT510

SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA


SRMCI513

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRMCI514

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRMCI515

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

SRMCI516

INSTANCIA SAI_H

IN

STAT

SH

SL

PH

HH

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

HHH

HTRP

HHT

OVRS

0.0

0.25

100.0

SRMCAT513.status


'SRMCAT513'

SRMCI513OVR

BYPASS DE SRMCAT513

SRMCAH513


SRMCAT513.v


50.0

50.0

0.0

0.25

100.0

SRMCAT514.status


'SRMCAT514'

SRMCI514OVR

BYPASS DE SRMCAT514

SRMCAH514


SRMCAT514.v


50.0

50.0

0.0

0.25

100.0

SRMCAT515.status


'SRMCAT515'

SRMCI515OVR

BYPASS DE SRMCAT515

SRMCAH515


SRMCAT515.v


50.0

50.0

0.0

0.25

100.0

SRMCAT516.status


'SRMCAT516'

SRMCI516OVR

BYPASS DE SRMCAT516

SRMCAH516


SRMCAT516.v


50.0

50.0

SEÑAL PARA LOGICA



SEÑAL PARA LOGICA


SEÑAL PARA LOGICA


1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRLI102L

INSTANCIA SAI_L

IN

STAT

SH

SL

PL

LL

DB

TAG

OVR

IOP

OUT

LLL

LTRP

LLT

OVRS

0.0

SRLST102.status


100.0

SRLST102.v


0.25 SRLSAL102

NIVEL BAJO CENTRAL SR-V-101

'SRLST102L'

SRLI102LOVR

BYPASS DE SRLST102L

15.4

15.4SEÑAL PARA LOGICA


1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. TRAT_DIG_01 (* Señales IS-1 *)

1.1.1.1.1. Source

SRMSI031

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI034

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRHSI025A

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRFZSSLI022

INSTANCIA DI_BPASS

IN

STAT

TAG

CMNT

OVR

IOP

DITR

OVRS

SRCUSI047

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

'SRCUSY047'

' TRIP'

SRCUSY047

ESTADO SR-H-101

SRCUS047.v

ESTADO SR-H-101

' TRIP'

SRMS031.status


'SRMSY031'

SRMSY031


SRMS031.v


' TRIP'

SRMS034.status


'SRMSY034'

SRMS034.v


SRMSY034


SRHS025A.status


SRHS025A.v


' TRIP'

'SRHSS025A'

SRHSS025A


SRCUS047.status

ESTADO SR-H-101

' TRIP'

SRFZSSL022.v

GAS CARGA A MEZCLA

SRFZSSL022.status

GAS CARGA A MEZCLA

'SRFZSSL022'

SRFZSSL022OVR

BYPASS DE SRFZSSL022

SRFZSSLY022

GAS CARGA A MEZCLA

TRATAMIENTO SRCUS047, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRMSY031, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRMSY034, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SRHSS025A, PERTENECE AL IS-1

TRATAMIENTO SEÑALES DIGITALES_01


TRATAMIENTO SRFZSSL022, PERTENECE AL IS-1

1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRMSI083

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRMSI081

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRMS083.status


SRMS083.v


'SRMS083'

' CONF. MARCHA'

SRMSY083


SRMS081.status


'SRMS081'

' CONF. MARCHA'

SRMSY081


SRMS081.v


TRATAMIENTO SRMS083, PERTENECE AL IS-4



TRATAMIENTO SRMS081, PERTENECE AL IS-4

1. SCS0220 (* SCS0220 *)




1.1.1.1.1. Source

SRFSLLI122

INSTANCIA DI_BPASS

IN

STAT

TAG

CMNT

OVR

IOP

DITR

OVRS

SRFSLL122.status


SRFSLL122.v


'SRFSLL122' SRFSAL122


' TRIP'

SRFSLLI122OVR

BYPASS DE SRFSLL122



TRATAMIENTO SRFSLL122, PERTENECE AL IS-5

1. SCS0220 (* SCS0220 *)



1.1.1.1. TRAT_DIG_04 (* Señales MOTORES *)

1.1.1.1.1. Source

SRRMI031

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRPEI031

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI034

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRPEI034

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI1051

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

' TRIP'

SRRM031.status

PULS. LOC. EN REM. SR-CO-101-1

'SRRM031'

SRRMY031


SRRM031.v


' TRIP'

SRPE031.status

PAR.EMRG.LOC. SR-CO-101-1

'SRPE031'

SRPEY031


SRPE031.v


' TRIP'

SRRM034.status


'SRRM034'

SRRMY034


SRRM034.v


' TRIP'

SRPE034.status


'SRPE034'

SRPEY034


SRPE034.v


' TRIP'

SRRM1051.status

PUL. LOC. EN REMOTOSR-COM-105-1

'SRRM1051'

SRRMY1051


SRRM1051.v


TRATAMIENTO SRPE031, PERTENECE AL xxx

TRATAMIENTO SRRM031, PERTENECE AL xxx





SEÑALES DE MOTORES

0 = LOCAL

1 = REMOTO

0 = LOCAL

1 = REMOTO

0 = LOCAL

1 = REMOTO

SRPEI1051

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI1052

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRPEI1052

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI081

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRPEI081

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI083

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

' TRIP'

SRPE1051.status

PAR. LOC. EMERG. SR-CO-105-1

'SRPE1051'

SRPEY1051


SRPE1051.v


' TRIP'

SRRM1052.status


'SRRM1052'

SRRMY1052


' TRIP'

SRPE1052.status


'SRPE1052'

SRPEY1052


SRPE1052.v


SRRM1052.v


' TRIP'

SRRM081.status

PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101A

'SRRM081'

SRRMY081


' TRIP'

SRPE081.status

PAR.EMRG.LOC. SR-P-101A

'SRPE081'

SRPEY081


SRPE081.v


SRRM081.v


' TRIP'

SRRM083.status

PULS. LOC. EN REMOTO SR-PM-101B

'SRRM083'

SRRMY083


SRRM083.v








0 = LOCAL

1 = REMOTO

0 = LOCAL

1 = REMOTO

0 = LOCAL

1 = REMOTO

SRPEI083

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRRMI027

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRPEI027

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

SRMSI027

INSTANCIA DI

IN

STAT

TAG

CMNT

IOP

DITR

' TRIP'

SRPE083.status

PAR.EMRG.LOC. SR-P-101B

'SRPE083'

SRPEY083


SRPE083.v


' TRIP'

SRRM027.status

PULS. LOC. EN REMOTO SR-CO-102

'SRRM027'

SRRMY027


' TRIP'

SRPE027.status

PAR.EMRG.LOC. N2 SR-CO-102

'SRPE027'

SRPEY027


SRPE027.v


SRRM027.v


' TRIP'

SRMS027.status


'SRMS027'

SRMSY027


SRMS027.v





TRATAMIENTO SRMS027, PERTENECE AL xxx

0 = LOCAL

1 = REMOTO


Memoria de Planos


PLANOS

2


hidrógeno

MEMORIA DE PLANOS Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002




CP: 43800



PLANOS

3

1 DISTRIBUCIÓN DEL ARMARIO “SR-ESD-CD1/CT1”..................................................... 4

2 PLANO DIMENSIONAL “SR-ESD-CD1/CT1”..................................................................... 5

3 ALIMENTACIÓN 220 VAC .................................................................................................... 6

4 ALIMENTACIÓN 220 VAC .................................................................................................... 7

5 ALIMENTACIÓN 24 VCC ...................................................................................................... 8

6 ALIMENTACIÓN 24 VCC ...................................................................................................... 9

7 DISTRIBUCIÓN TIERRAS ARMARIO .............................................................................. 10

8 CONEXIÓN DE TIERRAS ARMARIO ............................................................................... 11

9 LEYENDA ESQUEMAS INTERCONEXIÓN..................................................................... 12

10 LEYENDA ESQUEMAS INTERCONEXIÓN................................................................... 13


Presupuesto


PRESUPUESTO

2


hidrógeno

PRESUPUESTO Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002




CP: 43800



PRESUPUESTO

3

1 PRESUPUESTO ........................................................................................................................ 4

1.1 ALCANCE.................................................................................................................................. 4 1.2 TÉRMINOS Y CONDICIONES..................................................................................................... 4 1.2.1 TÉRMINOS DE VALIDEZ .......................................................................................................... 4 1.2.2 PRECIOS.................................................................................................................................. 4 1.2.3 CONDICIONES DE ENVÍO......................................................................................................... 4 1.2.4 GARANTÍAS ............................................................................................................................ 4 1.2.5 FABRICANTE DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA ................................... 5 1.2.6 CONDICIONES DE PAGO.......................................................................................................... 5 1.2.7 PLAZO DE ENTREGA ............................................................................................................... 5 1.3 PRESUPUESTO TÉCNICO .......................................................................................................... 5 1.3.1 SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA CON CONTROLADOR PROSAFE-RS ............................... 5 1.4 PRESUPUESTO COMERCIAL..................................................................................................... 6


PRESUPUESTO

4

1 Presupuesto

1.1 Alcance El siguiente presupuesto esta basado en la configuración completa del sistema de

seguridades, incluyendo el armario del sistema, cableado interno de las señales en el armario, bloques de relés, CPU, nodos y equipo para la configuración y mantenimiento del sistema.

1.2 Términos y condiciones El propósito de este apartado es definir los términos y condiciones que regirán la

propuesta de oferta. En la cotización se han incluido precios unitarios y cantidades.

1.2.1 Términos de validez Esta oferta es válida durante 90 días, si no se realiza un contrato de acuerdo con la

actual propuesta en este período de validez, la propuesta expira automáticamente, a no ser que el cliente pida una prórroga de dicho plazo de validez, en tal caso se reserva el derecho de modificar total o parcialmente la propuesta incluyendo las especificaciones del sistema de control.

1.2.2 Precios Los precios incluidos en esta oferta son fijos y no revisables durante el periodo de

validez de la oferta.

1.2.3 Condiciones de envío Se incluyen en la oferta transporte y seguro hasta planta.

1.2.4 Garantías Los materiales están garantizados de todo defecto de fabricación por un periodo de

18 meses desde la puesta en marcha de los equipos, o de 24 meses desde la entrega del material.


PRESUPUESTO

5

1.2.5 Fabricante del sistema del Sistema de Paro de Emergencia Los equipos están fabricados por:

Yokogawa Electric Corporation (Japan)

EMASA S. L. (Reus): Montaje del armario y suministrador de componentes eléctricos

1.2.6 Condiciones de pago Se proponen las siguientes condiciones de pago mediante cheque o transferencia a 90

días f.f.:

30% a la aceptación del pedido.

70% a la finalización de pruebas FAT y envío del material a planta.

1.2.7 Plazo de entrega El plazo de entrega será de 22-24 semanas desde la fecha del pedido.

1.3 Presupuesto técnico

1.3.1 Sistema de Paro de Emergencia con controlador Prosafe-RS En la presente oferta se ha valorado el sistema Yokogawa para el proyecto del

sistema de paro de emergencia en una planta de producción de hidrógeno.

Sistema ofertado compuesto por:

• Sistema de Parada de Emergencia (ESD)

• Interfaz hombre/máquina

• Paquetes de software del sistema

• Ingeniería, configuración, documentación y gestión

• Pruebas FAT (Factory Acceptance Test)

• Puesta en marcha


PRESUPUESTO

6

1.4 Presupuesto comercial

INTERFAZ HOMBRE/MÁQUINA

PLATAFORMA PC

ESTACIÓN DE INGENIERÍA TIPO: PC SOBRE MESA

Estación de ingeniería: 1 1.537,14 1.537,14 € Modelo: HP Compaq dc Procesador Intel® Core™ 2 Duo 1 GB memoria estándar 160 GB de disco duro Unidad DVD+/-RW 16x Monitor no incluido Sistema operativo Windows XP Profesional (licencia OEM) Microsoft Office Edición Pyme 2003

CONEXIONES CON ORDENADOR

Tarjeta interfaz (Tipo PCI) 1 524,83 524,83 € Conexión V-Net redundante Modelo: VF701

HARDWARE INFORMÁTICO ADICIONAL

Switch KVM 2 puertos USB / PS/2 / VGA / Audio & micro 1 114,29 114,29 € Modelo: KVM TK-210K 2PC o similar

SUBTOTAL INTERFAZ HOMBRE/MÁQUINA 2.176,26 €

HARDWARE ESTÁNDAR ESTACIÓN DE CAMPO

Unidad de control de seguridad 1 9.038,06 9.038,06 €

Modelo: SSC10D-S2121 CPU red. , V-Net y bus ESB redundantes Fuente de alimentación redundante 220V AC


PRESUPUESTO

7

NODO DE INTERFASE

Nodo para bus ESB redundante (ProSafe-RS) 2 2.524,86 5.049,72 € Modelo: SNB10D-223 Fuente de alimentación redundante 220V AC Hasta 8 Módulos E/S /CU2N: Con conectores ESB bus 1 71,46 71,46 € /CU2T: Con terminadores ESB bus 1 71,46 71,46 €

MÓDULOS DE E/S ANALÓGICAS (AISLADOS)

Módulo de entradas analógicas ProSafe-RS 6 1.410,79 8.464,74 €

16 Canales - (4 - 20 mA), aislamiento colectivo Modelo: SAI143-S03 /A4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 3 107,20 321,60 €

MÓDULOS DE E/S DIGITALES

Módulo de entradas digitales ProSafe-RS 4 361,53 1.446,12 € 16 canales - Aislamiento colectivo Modelo: SDV144-S13 /B4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 2 107,20 214,40 €

Adaptador para comprobación de cableado en entradas digitales. 4 105,10 420,40 € Detección de circuito abierto en señales "off"

Modelo: SCB100-S0 (paquete de 8 unidades)

Adaptador para comprobación de cableado en entradas digitales. 4 105,10 420,40 € Detección de circuito abierto en señales "on"

Modelo: SCB110-S0 (paquete de 8 unidades)

Módulo de salidas digitales ProSafe-RS 4 725,16 2.900,64 € 16 salidas - Aislamiento colectivo Modelo: SDV541-S33

MÓDULOS DE COMUNICACIÓN

Módulo de comunicación serie RS-422/RS-485 1 707,30 707,30 € 2 puertos, 1200 bps a 115,2 kbps

Modelo: ALR121-S00

MÓDULOS DE COMUNICACIÓN CON NODOS

Módulo conexión bus ESB para ProSafe-RS 2 1.379,13 2.758,26 € Modelo: SEC401-11


PRESUPUESTO

8

PLACAS CIEGAS

Placa ciega para módulos de E/S (ProSafe-RS) 7 5,07 35,49 € Modelo: SDCV01

TERMINALES Y RELES

Terminal con 16 relés de seguridad para señales digitales (ProSafe-RS) 2 1.249,93 2.499,86 € Modelo: SRM54D-000

SUBTOTAL HARDWARE ESTÁNDAR 34.419,91 €

HARDWARE COMPLEMENTARIO Y CABINAS

CABINAS

Cabina de doble acceso para montaje de controlador 1 6.705,71 6.705,71 € Modelo: PS Rittal Dimensiones (Alt.xAnch.xProf.): 2000(+100)x600x800 mm

SUBTOTAL HARDWARE COMPLEMENTARIO 6.705,71 €

CABLES DE INTERCONEXIÓN

CABLES DEL SISTEMA

Cable V-Net coaxial (10Base2) Modelo: YCB141-M010 (longitud cable 10 m) 4 45,70 182,80 €

Terminador del bus V-Net 10Base2 4 21,90 87,60 € Modelo: YCB148

Convertidor de bus V-Net 10Base2 a 10Base5 4 18,49 73,96 € Modelo: YCB149

Conector en T para consolas HIS 2 33,59 67,18 € Modelo: YCB146


PRESUPUESTO

9

Cable ESB bus

Modelo: YCB301-C100 (longitud cable 1 m) 4 98,37 393,48 €

CABLES DE SEÑALES

Cable de señal (50-50 pins) 4 104,70 418,80 € Modelo: AKB331-M005 Longitud del cable: 5 m

SUBTOTAL CABLES 1.223,82 €

PAQUETES DE SOFTWARE

SOFTWARE PROSAFE-RS

CD-ROM software ProSafe-RS 1 58,69 58,69 € Modelo: CHSKM02-C11

Licencia de identificación del sistema 1 129,51 129,51 € Modelo: CHSDM01

Paquete de generación y mantenimiento del sistema Modelo: CHS5100-S11 1 4.857,14 4.857,14 €

Paquete visualización SOE Modelo: CHS2100-S11 1 1.457,17 1.457,17 €

Paquete interfaz OPC para SOE Modelo: CHS2200-S11 1 348,10 348,10 €

Manual de instrucciones electrónico Modelo: CHS5400-S11 1 307,63 307,63 €

Paquete de comunicación Modbus (para ALR111, ALR121) Comunicación no redundante Modelo: CFS9153-S1S1 1 809,51 809,51 €

SUBTOTAL PAQUETES DE SOFTWARE 7.967,75 €


PRESUPUESTO

10

INGENIERIA Y CONFIGURACIÓN

INGENIERÍA DEL SISTEMA

· Diseño del hardware del sistema 1 17.486,86 17.486,86 € · Diseño de cabinas en función del reparto de señales (agrupación) · Cálculos de consumos eléctricos y potencia disipada · Definición de filosofía de tierras · Diseño de la base de datos del sistema (E/S físicas) · Definición de señales de comunicación con subsistemas · Definición de filosofías de control y enclavamientos · Definición de overviews y grupos de control · Implementación en el sistema de los puntos anteriores · Generación del protocolo de pruebas FAT de la aplicación Nota: Los puntos anteriores están basados en la recepción por parte de la ingeniería de este proyecto de la documentación completa en cuanto a P&IDs, lista de instrumentos, rangos etc.… Todas las entradas y salidas definidas en la especificación han sido incluidas en el precio del sistema, incluyendo las reservas requeridas. En caso de que sean añadidas nuevas señales al sistema, se alterará el precio en un costo adicional que será calculado en función de las horas que resulten de la nueva configuración de: · Lazos extra · Añadir datos a secuencias existentes · Instrumentos nuevos · ED/SD extra

SUBTOTAL INGENIERIA Y CONFIGURACIÓN 17.486,86 €

DIRECCIÓN DEL PROYECTO · Gestión de proyecto 1 1.095,71 1.095,71 € · Administración del proyecto · Reuniones de seguimiento con el cliente · Reuniones en planta

SUBTOTAL DIRECCIÓN DEL PROYECTO 1.095,71 €


PRESUPUESTO

11

DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO

Documentación Software:

Documentación referente a: 1 2.086,50 2.086,50 € · Carga de los módulos de E/S · Gráficos · Lista de Tags · Parámetros del sistema · Lista de cálculos

Documentación Hardware: · Manuales de instrucciones del hardware para cada ítem específico 1 1.071,43 1.071,43 € · Dibujos · Manual de Instalación · Se suministrarán las copias en CD que sean requeridas. · Certificado del TEST del sistema · Documento de la orden de trabajo

SUBTOTAL DOCUMENTACIÓN 3.157,93 €

FAT / PUESTA EN MARCHA EN FRIO

Inspección y chequeo del equipo en oficinas de la ingeniería 1 2.514,29 2.514,29 € 5 días laborables (estimados); 8 horas/día

Supervisión de la instalación y servicios de Ingeniería en planta del cliente 1 3.764,29 3.764,29 €

5 días laborables (estimados); 8 horas/día

SUBTOTAL TEST Y SUPERVISION 6.278,58 €

EMBALAJE, TRANSPORTE Y SEGUROS

Sistema embalado y cargado sobre camión en planta del cliente 1 636,08 636,08 €


PRESUPUESTO

12

SUBTOTAL TRANSPORTE 636,08 €

PUESTA EN MARCHA EN CALIENTE Incluye básicamente: 5 días laborables (8h/día) en la planta del cliente 1 3.764,29 3.764,29 € Trabajos a realizar por ingeniero de proyecto Tarifa para jornada laboral de 8 horas (€/día): 502,86 (no incluidas dietas ni transporte) Hora extra trabajada 78,57 Hora extra nocturna/festiva trabajada 94,29

SUBTOTAL PUESTA EN MARCHA EN CALIENTE 3.764,29 €

CURSOS DE FORMACIÓN

CURSO DE CONFIGURACIÓN 1 3.764,29 3.764,29 € Temática: Ingeniería y operación del sistema Máximo 8 personas. 5 días (planta del cliente)

CURSO DE OPERACIÓN 1 2.215,71 2.215,71 € Temática: Operación del sistema, manejo de pantallas Máximo 8 personas. 3 días (planta del cliente)

CURSO DE MANTENIMIENTO 1 1.548,57 1.548,57 € Temática: Mantenimiento del sistema Máximo 8 personas. 2 días (planta del cliente)

SUBTOTAL FORMACIÓN 7.528,57 €


PRESUPUESTO

13

REPUESTOS PUESTA EN MARCHA Módulo de entradas analógicas ProSafe-RS 1 1.410,79 1.410,79 € 16 Canales - (4 - 20 mA), aislamiento colectivo Modelo: SAI143-S03 /A4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 1 107,20 107,20 € Módulo de entradas digitales ProSafe-RS 1 361,53 361,53 € 16 canales - Aislamiento colectivo Modelo: SDV144-S13 /B4D00: Con bloque red. de terminales atornillables 1 107,20 107,20 € Módulo de salidas digitales ProSafe-RS 1 638,99 638,99 € 16 salidas - Aislamiento colectivo Modelo: SDV541-S23 /CCC01: Con conector para cable MIL 1 6,30 6,30 € Módulo de comunicación serie RS-422/RS-485 1 707,30 707,30 € 2 puertos, 1200 bps a 115,2 kbps Modelo: ALR121-S00 Partida de fusibles 1 14,29 14,29 € 2 unidades de cada tipo instalado SUBTOTAL REPUESTOS PUESTA EN MARCHA 3.353,60 €


PRESUPUESTO

14

SUMARIO DE PRECIOS HARDWARE / SOFTWARE DEL SISTEMA 1 Interfaz hombre/máquina 2.176,26 €2 Hardware estándar 34.419,91 €3 Hardware complementario y cabinas 6.705,71 €4 Cables del sistema 1.223,82 €5 Paquetes de software del sistema 7.967,75 € TOTAL HARDWARE / SOFTWARE 52.493,45 € SERVICIOS DE INGENIERÍA / MONTAJE / P. MARCHA 6 Ingeniería y configuración 17.486,86 €7 Gestión del proyecto 1.095,71 €8 Documentación del proyecto 3.157,93 €9 Inspección, recepción, puesta en marcha en frío 6.278,58 €10 Embalaje, transporte y seguros 636,08 €11 Puesta en marcha en caliente 3.764,29 € TOTAL SERVICIOS 32.419,44 € PRECIO TOTAL 84.912,89 € OPCIONES

12 CURSOS DE FORMACIÓN 7.528,57 €13 REPUESTOS PUESTA EN MARCHA 3.353,60 €

PRECIO TOTAL CON OPCIONES EUR 95.795,06 €


Pliego de condiciones


PLIEGO DE CONDICIONES

2


hidrógeno

PLIEGO DE CONDICIONES Encargado por: Tutor: Sr. Pedro Jesús Íñiguez Galbete




CP: 43002




CP: 43800




3

1 PLIEGO DE CONDICIONES.................................................................................................. 4

1.1 CONDICIONES GENERALES..................................................................................................... 4 1.1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4 1.1.2 TÉRMINOS DE VALIDEZ .......................................................................................................... 4 1.1.3 DOCUMENTOS DEL PROYECTO............................................................................................... 4 1.1.4 REGLAMENTOS Y NORMAS..................................................................................................... 5 1.1.5 MODIFICACIONES EN LA INSTALACIÓN.................................................................................. 5 1.1.6 MATERIALES .......................................................................................................................... 5 1.1.7 INDICACIÓN DE TRABAJOS Y SUMINISTROS ........................................................................... 5 1.1.8 RESPONSABLE PERSONAL ...................................................................................................... 6 1.1.9 CONDICIONES DE ENTREGA.................................................................................................... 6 1.1.10 PLAZOS DE ENTREGA ........................................................................................................... 6 1.1.11 FUERZAS MAYORES.............................................................................................................. 6 1.1.12 DOCUMENTACIÓN FINAL...................................................................................................... 7 1.2 CONDICIONES ECONÓMICAS................................................................................................... 7 1.2.1 CONDICIONES DE PAGO.......................................................................................................... 7 1.2.2 PRECIOS.................................................................................................................................. 7 1.2.3 DEFECTOS EN LA INSTALACIÓN ............................................................................................. 7 1.2.4 SUSPENSIÓN /RESTRASOS ...................................................................................................... 7 1.2.5 CANCELACIÓN........................................................................................................................ 8 1.3 PRUEBAS E INSPECCIONES ...................................................................................................... 8 1.3.1 F.A.T. (FACTORY ACCEPTANCE TEST) .................................................................................. 8 1.3.2 S.A.T. (SITE ACCEPTANCE TEST) .......................................................................................... 8 1.3.3 GARANTÍAS ............................................................................................................................ 9



4

1 Pliego de condiciones

1.1 Condiciones Generales

1.1.1 Introducción El presente proyecto desarrolla la configuración completa del sistema de seguridades,

incluyendo hardware y software para una planta productora de Hidrógeno.

1.1.2 Términos de validez Esta oferta es válida durante 90 días, si no se realiza un contrato de acuerdo con la

actual propuesta en este período de validez, la propuesta expira automáticamente, a no ser que el cliente pida una prórroga de dicho plazo de validez, en tal caso se reserva el derecho de modificar total o parcialmente la propuesta incluyendo las especificaciones del sistema de control.

1.1.3 Documentos del Proyecto El presente proyecto consta de los siguientes documentos:

• Memoria Descriptiva

• Memoria de Cálculo

• Memoria de Planos

• Presupuesto

• Pliego de Condiciones

Se entienden por documentos contractuales aquellos documentos incorporados por contrato y que son de obligado cumplimiento, excepto aquellas modificaciones debidamente autorizadas por la dirección del mismo. Estos documentos son los Planos, Pliego de condiciones y Presupuesto.

Solo los documentos contractuales constituyen la base del contrato. Por lo tanto, el contratista no podrá realizar o alegar modificaciones de las condiciones de Contrato en base a los datos contenidos en los documentos informativos, excepto que estos datos figuren en algún documento contractual.

El contratista seré el responsable de los posibles fallos que se puedan derivar por mala o insuficiente información recibida.

En caso de contradicciones entre la documentación entregada, será responsabilidad el contratista la información puntual al director del proyecto a fin de subsanar los mismos en un plazo no superior a siete días de su detección. Aquello que haya sido nombrado en el Pliego de Condiciones y no en los planos o viceversa, tendrá que ser ejecutado como si hubiese estado expuesto en ambos documentos, siempre que a juicio del director del



5

proyecto quede suficientemente definido en cuanto a unidades de obra y estas tengan precio en el contrato.

1.1.4 Reglamentos y normas Todas las unidades de la instalación se ejecutaran cumpliendo las prescripciones de

los reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas, que son de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto dentro del ámbito estatal, autonómico y municipal como todas las otras establecidas en el proyecto.

1.1.5 Modificaciones en la instalación El contratista realizará todos los planteamientos particulares que sean necesarios para

la correcta ejecución de las modificaciones establecidas, las cuales deberán ser previamente aprobadas por la dirección del proyecto. El contratista tendrá que realizar todos aquellos puntos que la dirección considere oportunos para el acabado correcto de las diferentes modificaciones.

Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la modificación correrán a cuenta del contratista.

1.1.6 Materiales Todos los materiales utilizados serán de primera calidad y cumplirán las

especificaciones definidas en las hojas técnicas de proyecto, normas técnicas generales o en este pliego de condiciones.

El contratista entregara a la propiedad previamente a su instalación, los certificados de los materiales preceptivos de instalarse. En caso de existir contraindicaciones u omisión en os documentos del proyecto, el contratista tiene la obligación de avisar al técnico que ejerza de Director de Obra durante la Puesta en Marcha, quien decidirá al respecto. En ningún caso podrá ser instalado cualquier material sin la autorización de la dirección del proyecto.

Cualquier cambio por incumplimiento por parte del contratista de las especificaciones establecidas en el proyecto, no recaerán bajo ningún concepto sobre la dirección del mismo, sino que correrán a cargo de la empresa contratada.

1.1.7 Indicación de Trabajos y suministros

Ningún equipo ni servicio no indicado y cubierto expresamente por la actual oferta podrá considerarse como integrante de ésta, pudiendo ser considerador y cotizados bajo petición del Cliente.



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1.1.8 Responsable personal El contratista nombrara un responsable de obra con autoridad sobre sus trabajadores.

Dicho responsable deberá ejercer de recurso preventivo, por lo que deberá disponer de la formación necesaria para dicha función. El responsable de obra recibirá, tramitara las instrucciones y ordenes del técnico Director de Obra.

El contratista dispondrá de suficiente personal cualificado en obra para la ejecución de la misma. Estos operarios tendrán aptitudes y experiencia contrastada para ejecutar su trabajo.

El contratista esta obligado a separar de al obra a todo aquel personal que según el Técnico Director, no cumpla sus obligaciones, haga el trabajo defectuosamente, no cumpla las medidas de seguridad establecidas o que con su comportamiento ponga en peligro la seguridad y salud de los de mas trabajadores.

El contratista estará obligado a mantener una continuidad en lo que refiere a su personal en obra a fin del buen transcurso de la misma.

1.1.9 Condiciones de entrega El ESD propuesto será entregado al Cliente en la localización anteriormente

mencionada, excluyendo descarga y transporte a Sala de racks.

Una vez finalizada la ejecución de la obra, se formalizara la recepción provisional de la obra, con el consecuente levantamiento de acta y firma por parte del técnico Director, el contratista y la propiedad.

En caso de no ser admitida la obra, se hará constar en el acta, juntamente con las medidas que deberá tomar el contratista para la subsanación de las anomalías detectadas, juntamente con el plazo establecido para la subsanación de las mismas.

Es preceptivo de cualquier pago o adelanto la aceptación de la obra por parte de la propiedad.

La propuesta podrá incluir F.A.T., S.A.T., supervisión de la instalación y puesta en marcha. Al finalizar S.A.T. el ESD propuesto pasara a ser propiedad del Cliente.

1.1.10 Plazos de entrega Se establecerá un calendario de actividades conjuntamente con el Cliente, que

permita gestionar de la mejor manera posible el proyecto, bajo los diferentes criterios y común acuerdo. El plazo de entrega será de 22-24 semanas desde la fecha del pedido.

1.1.11 Fuerzas mayores El suministrador no será responsable de cualquier pérdida, deterioro, detención o

retraso debido a fuego, huelgas, autoridad civil y/o militar, insurrección, revueltas o cualquier otra causa fuera de su control razonable.



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1.1.12 Documentación final La empresa contratante esta obligada a suministrar a la propiedad dos copias de toda

la documentación generadas por este proyecto en papel y las que sean necesarias en CD, todas en castellano y en un plazo máximo de dos semanas de la firma del final de obra.

Formarán parte imprescindible de dicha documentación:

• Certificados de calidad de todos los materiales empleados

• Certificaciones de las pruebas realizadas por organismos de control

• Descripción detallada de las modificaciones implementadas a nivel de software.

• Documentación generada como consecuencia de cambios o modificaciones al proyecto base e implementadas en la unidad.

Se entregará al cliente un juego completo de Manuales de Instrucción en inglés. El precio cotizado para documentación puede ser alterado en función del número de copias y/o composición a entregar.

1.2 Condiciones económicas

1.2.1 Condiciones de pago Se proponen las siguientes condiciones de pago mediante cheque o transferencia a 90

días f.f.:

30% a la aceptación del pedido.

70% a la finalización de pruebas F.A.T. y envío del material a planta.

1.2.2 Precios Los precios indicados incluyen Impuestos, transportes y seguros hasta sus

instalaciones. El impuesto IVA (en el porcentaje legal vigente) queda excluido de los mismos.

1.2.3 Defectos en la instalación Cuando el contratista halle cualquier unidad de obra defectuosa o que no se ajuste a

los establecido en el proyecto o pliego de condiciones, esta obligado a consultar al respecto al director de obra, quien fijara el procedimiento a seguir.

1.2.4 Suspensión /Restrasos En caso de que el contratista requiera, después de establecido el contrato, una

suspensión del trabajo y/o variación en el plazo de entrega, y que se acepte dicha



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modificación, se reserva el derecho a pedir al contratista que le compense económicamente, y el contratista acepta cumplirlo, por todos aquellos costos directos y/o indirectos a esta demora o suspensión.

1.2.5 Cancelación En el supuesto de que el contratista, después de establecido el contrato, cancele su

pedido, se aplicará la siguiente estructura de cargos:

• Hardware

• Hardware standard de Yokogawa

Cancelación anterior a las especificaciones de fabricación: sin cargo. A partir de las especificaciones de fabricación y hasta la fecha de entrega o posterior: costo prorrateado en función de las semanas transcurridas desde el pedido, con un mínimo del 25% y un máximo del 100%.

Se presentarán facturas con cargo a los trabajos desempeñados conforme al precio ofertado en la actual propuesta.

1.3 Pruebas e Inspecciones

1.3.1 F.A.T. (Factory Acceptance Test) Las pruebas F.A.T. se realizarán en las dependencias del proveedor. Se probarán los

siguientes conceptos:

• El 100% de las señales montadas en la cabina

• Las comunicaciones entre la Estación de ingeniería y el controlador de seguridad Prosafe-RS.

• Las comunicaciones externas posibles en función de los equipos de otros, disponibles para las pruebas.

• La lógica implementada y sus actuaciones físicas mediante simuladores de señal.

Una vez realizadas adecuadamente estas pruebas, el contratista firmará el Protocolo de pruebas F.A.T. a efecto de aceptación de las pruebas y liberar los equipos para realizar el envío.

1.3.2 S.A.T. (Site Acceptance Test) Las S.A.T. serán unas pruebas condensadas de las F.A.T. realizadas en la planta del

Cliente de idéntica forma a la realizada en las F.A.T. Probando el cableado hasta campo en su actuación.



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1.3.3 Garantías Los materiales están garantizados de todo defecto de fabricación por un periodo de

18 meses desde la puesta en marcha de los equipos, o de 24 meses desde la entrega del material.

Si el equipo ofertado en este proyecto se utiliza y/o modifica de forma no aprobada por escrito por el suministrador, cualquier causa derivada de tal actuación no estará cubierta por la garantía. El cliente deberá responsabilizarse del uso adecuado.

Esta garantía no es aplicable a equipos, partes y piezas no suministradas por el suministrador, en dichos equipos, materiales y piezas será aplicable la garantía indicada por su fabricante.

El sistema deberá permanecer bajo las condiciones ambientales especificadas en la Memoria Descriptiva.

Sistema de paro de emergencia de una planta de...

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