INSTITUTO EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“NUEVA ESPERANZA”

SILABOS DE TECNICAS DE PRODUCCION I

DATOS GENERALES FAMILIA PROFESIONAL : MECÁNICA Y METALES

CARRERA PROFESIONAL : MECÁNICA DE PRODUCCION

MODULO PROFESIONAL Nº 3 : MECANIZADO CON MAQUINAS

HERRAMIENTAS

UNIDAD DIDÁCTICA : TECNICAS DE PRODUCCIÒN I

SEMESTRE ACADÉMICO : I - 2019

NUMERO DE CRÉDITOS : 04 créditos

NUMERO DE HORAS : 05 Hrs. Semanal / 85 Hrs. Semestrales

FECHA DE EJECUCIÓN : 01-04-19 al 26-07-19

DOCENTE RESPONSABLE : Ing. Alberto H. Jara García

CORREO ELECTRÓNICO : a18jara5g56@gmail.com

I. SUMILLA

La presente unidad didáctica es de naturaleza teórico práctica y tiene como propósito fortalecer en el estudiante la capacidad de emprendimiento y por lo tanto su capacidad para organizar los procesos de producción, incorporando soluciones tecnológicas en la planificación, programación, ejecución y supervisión de la producción de elementos mecánicos y máquinas así como el mantenimiento de la línea de producción, considerando las normas técnicas, seguridad e higiene industrial y conservación del medio ambiente.

II. UNIDAD DE COMPETENCIA DEL MODULO

Fabricar elementos mecánicos y máquinas garantizando la calidad del producto, optimizando el

uso de materiales, maximizando ganancias y minimizando pérdidas.

III. CAPACIDADES DE LA UNIDAD DIDACTICA E INDICADORES DE LOGRO

Capacidad Indicadores de logro

• Gestionar una pequeña empresa del

rubro metal mecánica o mecánica de

producción, considerando su estructura

organizacional.

• Saber planificar los procesos mediante y

utilización de estrategias que le permitan

controlar los recursos humanos y

materiales, tomar previsiones para el

• Planifica las metas y objetivos de una

empresa, en función del mercado a proveer.

• Determina los recursos para llevar a cabo la

producción de un prototipo, considerando

una producción de calidad.

• Define las tareas asignadas a cada recurso,

en función del producto metal mecánico

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futuro y cumplir con un objetivo

específico.

• Conocer los sistemas de producción,

considerando, su aplicación en el rubro

metal mecánico, priorizando la

optimización de los recursos.

• Controlar los costos de producción, con

la finalidad de optimizarlos, haciendo uso

de técnicas de gestión

• Estar en capacidad de elaborar

presupuestos teniendo en cuenta su lista

de ingresos mensuales, los gastos fijos,

gastos variables de cada mes, y

determinar la diferencia entre gastos e

ingresos.

• Determina los sistemas de producción

industrial, de acuerdo con el volumen de

producción

• Explica las ventajas y desventajas de cada

uno de los sistemas de producción, de

acuerdo con la naturaleza del producto

• Dibuja el prototipo de un producto

terminado en el rubro metal mecánico

• Realiza un ensayo de un sistema de

producción considerando los recursos

disponibles.

• Determina los costos de materiales para la

fabricación de un prototipo, en función de los

costos de mercado

• Determina los costos de mano de obra para

la fabricación de un prototipo, en función de

los costos de mercado

• Determina los costos de producción para la

fabricación de un prototipo, en función de los

costos de mercado

IV.- COMPETENCIAS PARA LA EMPLEABILIDAD En esta unidad se contribuirá en el desarrollo en las siguientes competencias de empleabilidad: 4.1. Ejercer el liderazgo de manera efectiva asumiendo un comportamiento ético en su entorno

laboral. 4.2. Trabajar en equipo en su entorno laboral fomentando la cohesión del grupo para alcanzar

los resultados previstos. 4.3. Fomentar la conservación del medio ambiente durante el desarrollo de las actividades

productivas. 4.4. Ser profesionales globalmente competitivos, éticos e innovadores que cuenten con un

profundo conocimiento tecnológico y con capacidad de apoyar a las empresas a incrementar su productividad y valor.

V.- ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Semana y

Fecha

Elementos de

capacidad

Actividades de

aprendizaje

Contenidos básicos Horas

Sem. 1 01-04-19

Planificar las metas y objetivos de una empresa, en función del mercado a proveer

N° 1: Planeamiento

del curso

Planificación empresarial Metas, objetivos Necesidades del mercado

5

Sem. 2 y 3 08-04-19 15-04-19

Determinar los recursos para llevar a cabo la producción de un prototipo, considerando una producción de calidad

Nº2: Análisis FODA personal Análisis FODA de una empresa

Matriz FODA como herramienta empresarial Recurso humano especializado

5

5

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Sem. 4 22-04-19

Definir las tareas

asignadas a cada

recurso, en función del

producto metal

mecánico.

Nº3: Análisis de tareas

Análisis de tareas Meta específica. La experiencia del trabajo, complejidad de las tareas. Influencia del entorno físico

5

5

5

Sem. 5 29-04-19 Sem. 6 06-05-19

Explicar las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas de producción, de acuerdo a la naturaleza del producto

Nº4: Sistemas de producción.

Producción por trabajo Producción por lotes Producción en masa Producción en flujo continuo

Sem. 7 13-05-19

Sem. 8

20-05-19

Determinar los sistemas de producción industrial, de acuerdo al volumen de producción Dibujar el prototipo de un producto terminado en el rubro metal mecánico

N°5 Identificación de los sistemas de producción N°6 Visita Técnica a una empresa

Sistemas de producción implementados en la Región La Libertad Bosquejo de prototipo Dibujo de despiece Acotado de elementos mecánicos Vistas auxiliares

5

5

Sem. 9

27-05-19

Sem.10

03-06-19

Sem. 11

10-06-19

Realizar un ensayo de

un sistema de

producción

considerando los

recursos disponibles

N°7 Fabricación de un prototipo metal mecánico.

Preparación de equipos y materiales para la producción Soldadura y mecanizado de materiales Ensamble y acabado de proyecto.

5

5

5

Sem. 12 17-06-19

Sem. 13

24-06-19

Determinar los costos

de materiales para la

fabricación de un

prototipo, en función

de costos de mercado

Nº8: Costos de materiales de Proyectos metal mecánicos.

Materiales industriales Calculo de costos de materiales en función de peso, longitud y volumen

5

5

Sem. 14 01-07-19

Sem. 15

08-07-19

Determinar los costos

de mano de obra para

la fabricación de un

prototipo, en función

de los costos de

mercado

N° 9: Costos de mano de obra de Proyectos metal mecánicos

Tipos de mano de obra M.o. calificada y no calificada Deberes y derechos de un trabajador Costos de m.o. Costos de seguro de salud Costos de seguro de jubilación

5

5

Sem. 16

15/07/19

Sem. 17

22/07/19

Determina los costos

de producción para la

fabricación de

proyectos

metalmecánicos

N° 10: Costos de Producción. N° 11 Cálculo de la Productividad de la producción.

Hora maquina Hora hombre Productividad, definición, componentes, calculo

5

5

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VI.- RECURSOS DIDÁCTICOS

• Aula

• Laboratorio taller de dibujo

• Laboratorio taller de soldadura

• Laboratorio taller de máquinas herramientas

• Laboratorio de mordería y fundición

• Equipos de soldadura oxigas.

• Equipo de oxicorte.

• Equipo de corte por plasma.

• Laptop, pizarra acrílica, televisor, plumones.

VII. METODOLOGIA En el desarrollo de la unidad didáctica de técnicas de producción se llevará a cabo aplicando metodología activa de participación en la ejecución de estudio de casos prácticos. Se aplicará estrategias de enseñanza aprendizaje, individual y en equipo en función de las actividades de aprendizaje. Así mismo se considera técnicas de enseñanza aprendizaje la ejecución de proyectos y exposición, con aplicación de una serie de técnicas y conocimientos que los facilita su aprendizaje y formación.

VIII. EVALUACION

El alumno aprobara la unidad didáctica de acuerdo con las siguientes condiciones:

• Asistencia mínima de 70%

• En la evaluación de los aprendizajes se utilizará el sistema vigesimal (0-20); la nota mínima

aprobatoria de la U.D. es 13 (trece), en la escala vigesimal; la fracción 0.5 o màs se considera

como unidad a favor del estudiante.

• Los estudiantes con nota 10, 11, 12 tienen derecho a recuperación

• La recuperación se realizará inmediatamente después de finalizada la unidad didáctica

• Los estudiantes con nota menor a 10 repiten la unidad didáctica

• Promedio de cada capacidad Terminal

PCT = Σ notas promedio de indicadores de logro Numero de indicadores de logro por capacidad

El proceso de recuperación: Para tener derecho a evaluación de recuperación, es necesario que el alumno tenga como mínimo 70% de asistencia a clases y haber presentado y sustentado todos los trabajos asignados. Repitencia de la Unidad Didáctica: El o los estudiantes que al promediar la evaluación de las capacidades terminales en las UU.DD, obtenga calificativo menor a diez (10), repetirá la Unidad Didáctica. De igual forma el o los estudiantes que después de haber realizado el proceso de recuperación obtenga nota menor a trece (13), repetirá la U.D.

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IX.- BIBLIGRAFÍA

• Larburu Arrizalaga (1994) “Máquinas prontuario, Técnicas, máquinas, herramientas”

Ediciones Paraninfo, S.A.

• Ginjaume Pujadas, (2005) “Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje”

Ediciones Paraninfo S.A.

• Pablo Comesaña (2003) “Mecanización de piezas con máquinas y herramientas

convencionales” Ideas propias Editorial

• Daniel Sipper (1998). “Planificación y control de la producción”. Méjico. Ed. McGraw-Hill,

• Cristóbal del Río González. Costos I, II Editorial EFECSA.

• Cuatrecasas, L. (2009) “Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible.

Barcelona: Profit.

• O´Brien, J.A. & Marakas, G.M. (2006). “Sistemas de información gerencial”

• Pérez Fernández, J.A. (2012). “Gestión por procesos”. ESIC Editorial.

• Krajewski, L. & Ritzman, L. (2000). Administración de Operaciones. Estrategia y análisis (5º

edición). Méjico: Ediciones Prentice Hall.

• http://www.monografías. Com/trabajos12/concalgra.shtml

• http://www.fao.org/docrep/003/V84905/v8490s06.htm

La Esperanza, 22 de marzo del 2019

_______________________________ ___________________________________ Ing. Alberto H. Jara García Docente

_______________________________

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PROGRAMACION DE LA UNIDAD DIDÁCTICA DE TECNICAS DE PRODUCCIÓN

Elementos de la capacidad

CONTENIDOS

Actividades de Aprendizaje

Criterios de Evaluación

Duración (horas)

Procedimientos

Conceptos

Actitudes

Planear la fabricación de elementos de máquinas y máquinas de acuerdo con los parámetros de producción

• Realiza el planeamiento de producción o fabricación de equipo, máquinas y elementos de máquinas.

• Planeamiento de la producción.

• Información del proceso y tipos de documentos. Pronóstico de ventas. Plan de producción. Capacidad de producción

• Sistemas de producción en la empresa, serie, intermitente, unitaria.

Orden Investigación e información. Responsabilidad

Nº1 Planeamiento de la producción

Interpreta el pronóstico de las demandas en el mercado, planifica objetivos, y determina el sistema de producción. Capacidad de elaborar una matriz FODA personal y de una empresa.

10

Calcular los costos de producción de la fabricación del elemento mecánico o máquina.

• Determinación de los costos de fabricación, costos unitarios.

• Elaboración de presupuesto de operación

• Técnicas de medición del trabajo

• Costos de producción y presupuesto.

• Costos industriales, costo, clasificación, estructura de costos, costos totales y unitarios.

• Productividad y capacidad de producción.

Observación y análisis. Interacción en las clases

Nº2. Costo de producción Nº3. Elaboración de un presupuesto

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Ejecutar proyectos de fabricación de elementos de máquinas o máquinas

• Realización de un proyecto

• Analiza y procesa información sobre los planes de producción. Prepara pedido de materiales, órdenes de trabajo e informes para órganos superiores.

• Uso y manejo de documentos técnicos, distribución de planta

• Ejecución del proyecto

• Planificación de los procesos de producción

• Control de la producción. Reportes técnicos

• Control de calidad y sus formatos.

Iniciativa y creatividad Organización de información Trabajo en equipo.

Nº4. Ejecución de un proyecto de producción Nº5. Planificación de un proceso de producción Nº6. Control de una producción y control de calidad

Los proyectos de fabricación de los elementos de máquinas y/o máquinas son de acuerdo con los estándares de calidad con la máxima probabilidad de

buen funcionamiento.

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