roscas1

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO YUNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTODE INSTALACIONES

U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOSDE UNIONES NO SOLDADAS

M 3 / UD 9

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS

363

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 365

Objetivos ........................................................................................ 367

1. Uniones desmontables............................................................ 369

1.1. Atornillado........................................................................ 369

1.2. Engatillado........................................................................ 376

2. Uniones fijas ............................................................................ 378

2.1. Remachado....................................................................... 378

2.2. Pegado .............................................................................. 379

3. Uniones fijas no soldadas en tuberías.................................... 383

4. Campos de aplicación de los distintos tipos de unión.......... 394

Resumen ........................................................................................ 395

Anexo 1.......................................................................................... 397

Anexo 2.......................................................................................... 399

Glosario.......................................................................................... 405

Cuestionario de autoevaluación................................................... 409

Bibliografía .................................................................................... 411



365

INTRODUCCIÓN

La mayor parte de los elementos, instalaciones y máquinas que conocemosestán compuestas por la unión de varias piezas que forman un conjuntoy su unión es necesaria para poder cumplir con la función para la queestán diseñadas.

Su unión puede ser soldada o no; en esta unidad estudiaremos las unionesno soldadas, que dividiremos en dos grandes grupos:

Uniones desmontables, que permiten separar las piezas fácilmente sinnecesidad de romper ningún elemento de la misma.

Uniones fijas, realizadas en piezas o elementos en los que no está previstoel desmontaje del conjunto a lo largo de su vida útil, en los que la uniónresulta más fiable, por exigencias técnicas del diseño. En estos casosnecesitaremos romper alguna parte para poder separar las piezas.

En la tabla siguiente realizaremos una clasificación de los tipos de unionesmás utilizadas.

TÉCNICAS DE UNIÓN

SIN SOLDADURA.

TUBERÍAS. COBRE Y LATONES.

ACERO.

ROSCAS.

BICONOS.

ELEMENTOS MONTAJE.

ATORNILLADO.

REMACHADO.EMBRIDADAS.

EMBRIDADAS.

ABOCARDADAS.

ROSCADAS.

BICONOS.

PLÁSTICAS.

ROSCAS.

PEGADO.

CASQUILLOS

Y RACORES.

EMBRIDADAS.

ENGATILLADO.

367

OBJETIVOS

• Aprender las distintas técnicas de unión desmontables en las instala-ciones de fluidos y construcción de maquinaria.

• Conocer las características más importantes de los diferentes sistemasde unión.

• Elegir el método más adecuado para realizar uniones y ensamblajes.

• Identificar los tornillos por su resistencia a la tracción.

• Entender qué es el par de apriete de un tornillo.



369

1. UNIONES DESMONTABLES

1.1. Atornillado

La composición de una unión roscada siempre consta de un tornillo yuna tuerca. Su uso está presente en la inmensa mayoría de máquinas yelementos de unión, siendo las formas utilizadas y los tamaños muyvariados, con objeto de cubrir todas las necesidades existentes.

La unión atornillada se usa en soluciones que no han de tener unaespecial rigidez o porque han de ser desmontada en repetidas ocasiones.

Sus principales características son:

• Facilidad en el desmontaje.

• Localización de la zona de unión por su aspecto fácilmente reconocible.

• Posibilidad de unir distintos materiales.

• Buen comportamiento a distintas temperaturas.

• No necesita preparar las superficies a unir.

• No necesitan de útiles o herramientas especializadas para realizar lasuniones.

• Altas concentraciones de tensiones en las zonas en que están lastuercas o tornillos.

• Sistema de unión relativamente lento.

Los elementos que intervienen en este tipo de unión son:

• Tornillos.

• Espárragos.

• Tuercas.

• Arandelas.



370

Figura 1. Tornillos, tuercas, espárragos y arandelas.

Hay muchos tipos de tornillos, la gran mayoría normalizados (condimensiones estandar reguladas en una norma), la variación que hay deunos a otros está en el tipo de rosca, la forma interior de la cabeza, laforma exterior y en la función que desempeñan.

Enumeramos algunos tipos de tornillos y las normas DIN que los definen:

Tornillos hexagonales

DIN–931 Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial

DIN–933 Tornillo cabeza hexagonal, rosca total

DIN–960 Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial, paso finoDIN–961 Tornillo cabeza hexagonal, rosca total, paso fino

DIN–6914 Tornillo cabeza hexagonal para estructura

DIN–6921 Tornillo cabeza hexagonal con base (con y sin grafilado)

DIN–571 Tirafondo para madera cabeza hexagonal

Tornillos allen

DIN–912 Tornillo cabeza redonda con hexágono interior

DIN–913 Espárrago roscado con hexágono interior




DIN–6912 Tornillo cabeza redonda, baja, con hexágono interior yguía de llave

ISO–7380 Tornillo cabeza abombada con hexágono interior



371

DIN–7984 Tornillo cabeza redonda y baja con hexágono interior

ISO–7380/A Tornillo cabeza abombada con hexágono interior yarandela

DIN–7991 Tornillo cabeza avellanada y plana con hexágono interior

DIN–7971 Tornillo cabeza cilíndrica

DIN–7972 Tornillo cabeza avellanada

DIN–7973 Tornillo cabeza gota sebo

Lo mismo ocurre con las tuercas, las hay de diversas formas y cumpliendoutilidades diversas:

DIN–557 Tuerca cuadrada

DIN–934 Tuerca hexagonal

DIN–935 Tuerca hexagonal almenada

DIN–936 Tuerca hexagonal baja

DIN–937 Tuerca hexagonal almenada baja

DIN–980V Tuerca hexagonal cónica autoblocante

DIN–982 Tuerca hexagonal autoblocante

DIN–985 Tuerca hexagonal autoblocante baja

DIN–928 Tuerca soldable cuadrada

DIN–929 Tuerca soldable hexagonal

DIN–1587 Tuerca hexagonal ciega

DIN–6915 Tuerca hexagonal HV

DIN–6923 Tuerca hexagonal con base cilíndrica (con y sin grafilado)

DIN–6927 Tuerca autoblocante (por deformación metálica) conValona

Las arandelas van montadas debajo de los tornillos y tuercas para ofrecermás fuerza de sujeción o inmovilización de las piezas roscadas, así comominimizar las vibraciones o fugas, como hacen las de fibra.

Las arandelas planas reparten la presión del tornillo, impidiendo que lacabeza perfore la pieza.

Las arandelas elásticas de seguridad incluyen las de tipo grower, lasdentadas, etc., e impiden que tornillos con bastante par de apriete seaflojen.



372

Algunas arandelas normalizadas son:

DIN–125 Arandela plana

DIN–9021 Arandela

DIN–127 Arandela grower ciega

DIN–6798AJ Arandela dentada

DIN–433 Arandela

DIN–137A Arandela elástica

NFE–25511 Arandela contact

DIN–6799 Arandela seguridad

Los espárragos son tornillos sin cabeza que van roscados en un extremoo en los dos. Se emplean en usos específicos como son las uniones quetienen que estar acopladas y sin movimiento.

Las roscas

Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficiecilíndrica, con un perfil determinado y de una manera continua yuniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarseuna cuchilla paralelamente al mismo.

Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción,tales como: tornillos, espárragos, pernos de anclaje, tuercas, etc.

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas

Hilo o filete:

Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

Flancos:

Caras laterales de los filetes.

Cresta:

Unión de los flancos por la parte exterior.

Fondo:

Unión de los flancos por la parte interior.

Vano:

Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

Núcleo:

Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.



373

Base:

Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

Diámetro Exterior (dext):

Diámetro mayor de la rosca.

Diámetro interior (dt):

Diámetro menor de la rosca.

Diámetro medio (dmed):

Aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

Diámetro nominal (d):

Diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayorde la rosca.

Ángulo de flancos (a):

Ángulo que forman los flancos según un plano axial.

Profundidad o Altura (h):

Es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

Paso (p):

Distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicarel paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada delongitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene unpaso de 8 hilos por pulgada.

1” (25,4 mm).

Avance (a):

Distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vueltacompleta (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanzala tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.



374

Figura 2. Detalle de roscas.

Clasificación de las roscas

Existen varios métodos de clasificación de las roscas atendiendo a suspropiedades:

Según la posición de la rosca.

Según la forma del filete.

Según el nº de filetes.

Según el sentido de la hélice.

Según la posición de la rosca.

Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.

Rosca interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).

Según la forma del filete.

Roscas triangulares:

Rosca Whitworth.

Rosca métrica.

Rosca de tubo blindado de acero.



375

Roscas trapeciales:

Rosca trapecial.

Rosca en diente de sierra.

Roscas redondas:

Rosca redonda.

Rosca eléctrica.

Según el número de filetes.

Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso más habitual.

Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtenergrandes avances.

Según el sentido de avance de la hélice.

Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujasdel reloj; es el caso más habitual.

Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a lasagujas del reloj.

La norma distingue muchos tipos de roscas entre los que destacamos losenumerados en la siguiente tabla (Si se desea, existe una tabla másextensa en el anexo de la presente unidad didáctica).



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1.2. Engatillado

Las uniones engatilladas se utilizan en elementos compuestos por chapa;el engatillado consiste en darle un pliegue o solución plegada en ellateral o final del tubo de forma que se pueda empalmar con otra chapao tubo solo o mediante la utilización de una tercera pieza.

Se usa en tubos de ventilación, chimeneas, cubiertas de tejados,cerramientos de chapa, etc.; normalmente las piezas vienen preparadasde fábrica, pero muy a menudo se realiza el pliegue in situ.



CLASE

DE ROSCA SIMBOLO

MEDIDAS A

EXPRESAR EJEMPLO APLICACIONES

Métrica MDiámetro exterior de larosca en mm. M 6

Uso general en todo tipo de elementosde unión roscados (tornillos, tuercas,espárragos, etc).

Métrica fina M

Diámetro exterior de larosca en mm. x paso enmm. M 6x0,25

Roscado de tubos de paredesdelgadas, tornillos para aparatos deprecisión, tuercas de pequeñalongitud.

WhitworthDiámetro exterior de larosca en pulgadas 2’

Idem rosca métrica en los paisesanglosajones.

Whitworthfina W

Diámetro exterior de larosca en mm. x paso enpulgadas W 19x1112’

Idem rosca métrica fina en los paisesanglosajones.

Whitworthde gas G

Diámetro nominal deltubo en pulgadas G ‘

Uniones roscadas de tubos paraconducciones de gases o fluidos.

Whitworthde gascónica R

Diámetro nominal deltubo en pulgadas R 3/4’

Uniones roscadas de tubos paraconducciones de gases o fluidos conuna buena estanquidad (válvulas derecipientes a presión, etc).

Tuboblindado deacero Pg

Diámetro nominal deltubo en mm. Pg 16

Uniones roscadas de tubos paraconducciones eléctricas.

Trapecial Tr

Diámetro exterior de larosca en mm. x paso enmm. Tr 10x3

Transmisión de grandes esfuerzos(husillos de guía y transporte, etc).

Diente desierra S

Diámetro exterior de larosca en mm. x paso enmm. S 22x5

Transmisión de grandes esfuerzosaxiales en un sentido (husillos deprensas, pinzas de torno, etc).

Redonda Rd

Diámetro exterior de larosca en mm. x paso enpulgadas Rd 20x1/8’

Transmisión de esfuerzos en ambossentidos en condiciones desfavorables(golpes, suciedad, etc).

Eléctrica(Edison) E

diámetro exterior de larosca en mm. E 16

eléctricos (portalámparas, casquillosde conexión de lámparas,

377

Figura 3. Uniones engatilladas.



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2. UNIONES FIJAS

Se llaman uniones fijas a aquellas que no se pueden desmontar, o quepara desmontarlas se necesita romper alguna pieza; se suelen realizar enpiezas que no se está previsto que se desmonten a lo largo de la vida útilde la pieza o del conjunto, o que por condiciones de diseño se requiereasí.

2.1. Remachado

Es un elemento cuya función es la de unir, de forma permanente o fija,dos o más piezas. Está formado por una cabeza y un vástago.

Aunque está muy extendido el uso del remache como medio de fijaciónde piezas, hay técnicas de remachado que han sido sustituidas por lasoldadura, por economía y facilidad de proceso. Ha caído en desuso enaplicaciones como estructuras metálicas y fabricación de calderas en losque su aplicación se realizaba en caliente, obligando al operario a trabajaren condiciones difíciles y molestas.

Los remaches de diámetro inferior a 10 mm. que se aplican en frío siguensiendo un método de unión muy extendido, sus uniones no resultanestancas y los esfuerzos que soportan no son elevados.

Las longitudes del cosido no deben ser mayores a 4 ó 5 veces el diámetrodel agujero.

Figura 4. Remachadora Manual. Figura 5. Remaches de aluminio.



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Figura 6. Remache cabeza plana.

2.2. Pegado

La unión de elementos con adhesivos es una de las formas más antiguasde unir materiales, pero en el transcurso de los últimos 50 años eldesarrollo tecnológico ha creado pegamentos muy sofisticados y deaplicaciones muy interesantes.

Consiste en la unión de dos superficies colocando entre ambas, en lazona de contacto, un material que llamaremos junta y tiene la propiedadde adherirse a las piezas formando un bloque de unión entre las dospiezas y el material adhesivo

Su desarrollo ha llegado hasta el ámbito industrial: construcción, mecánica,transporte, obra civil, instalaciones, etc.

Podemos definir como adhesividad la capacidad de una sustancia paramantener juntos dos elementos, que tienen un contacto en su superficie.

A diferencia de las uniones remachadas, soldadas y atornilladas, lasuperficie de contacto es más amplia y reparte las tensiones en mayorsuperficie creando menos tensiones puntuales en las piezas pegadas.

Para conseguir un resultado aceptable en el proceso de pegado debemosestudiar las superficies a pegar, observando con especial atención lossiguientes factores:

Características de los materiales que formarán la unión.

La industria ha desarrollado numerosos adhesivos para cada aplicación,en la que se tendrá que tener en cuenta el tipo de material: metal,madera, plástico, aluminio, cobre, vidrio, cerámica, etc.

Los adhesivos pueden ser fraguados en caliente o en frío, también puedenser de un componente o de dos.



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En general, los adhesivos fraguados en caliente tienen mejores caracterís-ticas técnicas que los fraguados en frío.

Naturaleza y forma de la junta.

Según sea la junta de unión entre dos elementos las solicitacionesmecánicas en la junta y la transmisión de esfuerzos serán diferentes y serequerirá una solución estudiada; los tipos de juntas más habituales son:

Figura 7.

Se llama pelaje cuando uno de los dos materiales a unir es elástico, porlo que sólo una pequeña cantidad de adhesivo está trabajando; es unaforma de trabajo que se debe evitar por considerarse defectuosa.

Lo mismo ocurre con la junta que trabaja por despegado, se produce elmismo efecto pero con piezas rígidas.

381



Juntas de

Figura 8.

Pegado de tuberías plásticas:

En el montaje de tuberías de PVC para saneamiento es muy habitual elempleo de pegamento de contacto para la solución de empalmes yuniones de piezas.

Las superficies de los tubos o piezas deben ser limpiadas cuidadosamentede polvo y grasa en las zonas donde se va a aplicar el adhesivo con traposy limpiadores químicos fabricados para esa utilidad.

La superficie donde se aplicará el adhesivo, en ambos tubos, debe serlijada, con lo que se conseguirá mejor agarre en las tuberías. Las dossuperficies a pegar serán untadas con adhesivo con una brocha y unavez introducido un tubo en el otro se deberá girar un poco el tubo paralograr una mejor adhesividad.

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Figura 9. Adhesivo para PVC.

Figura 10. Accesorios PVC.

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3. UNIONES TÍPICAS NO SOLDADAS EN TUBERÍAS

Uniones roscadas

Uno de los sistemas de unión de tuberías es la unión roscada, en la que,como en todos los elementos roscados, necesitamos de un macho y unahembra. Los tubos siempre van roscados en su extremo con una roscamacho y los accesorios –codos, tes, reducciones, válvulas– pueden sermacho o hembra.

Las uniones roscadas en instalaciones de fluidos deben de ser estancasy se realiza una rosca especial llamada cónica (mirar tabla).

Figura 11.

384



Figura 12.

Las roscas por sí solas no son elementos estancos y entre los filetes de larosca se introduce un material para completar la estanqueidad en launión.

Tradicionalmente, y en instalaciones de agua, se introducen unos hilosde esparto seco siguiendo los filetes de la rosca, aglomerados con unapasta llamada denso. Cuando el agua humedece el esparto éste aumentade volumen y sella todos los huecos que pudieran haber en las tuberías.

La cinta de teflón muy fina suministrada en forma de rollo rodea la partemacho de la junta antes de ser roscada, cuando se rosca llena los huecosy proporciona la estanqueidad.

Otra forma es con teflón líquido, que se aplica a la rosca macho justoantes de ser roscado y cuando se seca forma la estanqueidad.

Figura 13. Sellado hilo de teflón. Figura 14. Mecha de estopa.

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Figura 15.

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Uniones embridadas.

En las uniones desmontables de tuberías aparece un sistema de juntasde estanqueidad por bridas.

Una brida se podría definir como una chapa plana de un grosor consi-derable en forma de círculo con un agujero central para la tubería, yvarios radiales para los tornillos, que soldada en el extremo de un tubopermite atornillarlo a otro que lleva otra brida, intercalando una juntaentre ambas, para dar continuidad a la tubería de manera estanca.

La elección de la junta se realiza en función del fluido y la presión quetransporta la tubería; resulta fundamental para mantener la estanqueidadel respetar el cambio de estos elementos, cuando sea necesario, por otrosnuevos en las intervenciones de mantenimiento accidental o programado.

Las bridas pueden ser calculadas por el informe “Cálculo de juntas parabridas” de la Norma DIN 2505.

Los dos tipos de bridas más comúnmente utilizados en la instalación defluidos son las bridas planas y las bridas de cuello, cuyas característicasy tornillos a seleccionar se pueden observar en los catálogos siguientes.

Figura 16. Figura17.

387



Figura 18.

Uniones mediante racores de junta plana

Este tipo de racores está formados por tres piezas: una contiene unalojamiento para la junta plana, la otra también tiene asiento plano yrosca macho y la tercera, que es una tuerca hexagonal que envuelve laprimera, arrastrándola al roscar y presionándola sobre la segunda yrealizando la estanqueidad con una junta plana entre los dos asientosplanos.

Uniones mediante racores esfera cono

Son un tipo de racores en los que la estanqueidad está realizada por launión de metal contra metal, constan de tres piezas: una terminada enforma esférica, la otra en forma de cono y una tercera que empuja laprimera al roscar sobre la segunda, presionando e introduciendo laforma esférica en el cono. La estanqueidad se consigue por compresiónde las piezas metálicas y no requiere de ningún tipo de junta.

Racores Ermeto

El sistema “Ermeto” consiste en la unión estanca de dos tubos entre sí,o entre tubo y accesorio, mediante interposición de un anillo especial.

El tubo calibrado a unir va dentro de una tuerca y el otro elemento,llamado incrustador, va roscado.

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El tubo que lleva la tuerca y el anillo va introducido a tope en el incrustador;esta unión se realiza a mano y se aprieta finalmente con herramientas;cuando se realiza el apriete, el anillo deforma el tubo en todo su diámetroincrustándose en él.

Este anillo permite el giro del tubo pero no permite su desplazamiento.

Figura 19.

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Sistema Pressfitting

Es un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios,mediante prensado, en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado;usado en el campo civil, industrial y naval, evitando el proceso laboriosode soldar o roscar.

Es una solución actual para instalaciones en diámetros desde 15 mmhasta 108 mm. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos demontaje, en comparación con otros sistemas convencionales.

Es necesario asegurar una correcta deformación de tubería y accesoriodurante el prensado.

Para trabajar con este sistema hace falta:

• Accesorios.

• Tubos.

• Juntas tóricas.

• Máquinas para realizar el prensado.

Figura 20. Figura 21.


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Uniones con accesorios ranurados

La unión de tuberías con accesorios ranurados es un sistema muy usadoen instalaciones de protección contra incendios; resulta un montaje muyfiable y rápido.

En instalaciones en las que los trazados son largos, no existen grandesdilataciones térmicas y se requieren pocos accesorios, compite y gana aotros sistemas.

Elementos que constituyen un empalme para tubos ranurados.

Tubos con los extremos ranurados.

Es necesario que los extremos de los tubos estén mecanizados con unaranura normalizada para permitir que el bastidor del accesorio puedaintroducirse en ella.

Bastidor flexible o rígido.

El bastidor del acoplamiento ranurado es una pieza realizada en fundiciónque se autocentra alrededor de la tubería. El bastidor envuelve y contienela junta contra la aplicación de presión interna del sistema.

Las secciones acuñadas del bastidor se acomodan y acoplan dentro delas ranuras de los extremos de la tubería y alrededor de la circunferenciacompleta de la tubería, evitando, por lo tanto, la separación de losextremos debido a la presión interna.

El diseño de los acoplamientos flexibles proporciona espacios libres entrelas secciones acuñadas del bastidor y las ranuras de la tubería, permitiendoel desplazamiento angular y longitudinal de la tubería.

Los acoplamientos rígidos muerden la tubería y fijan la unión en posición.

También mantienen la continuidad eléctrica, ya que las mordeduras encostado de la ranura crean puntos de contacto eléctrico.

Pernos y tuercas.

Los pernos de cabeza ranurada con cuello ovalado sirven para sujetarlos segmentos del bastidor entre sí. El diseño del cuello ovalado evitaque el perno gire al apretar la tuerca hexagonal con una sola llave deapriete.

Juntas.

Tienen forma de “C”, proporcionan un sello sensible a la presión yhermético en aplicaciones de presión y vacío sin la necesidad de usarfuerzas externas. Los rebordes de la junta están moldeados de tal formaque al instalarse sobre los extremos de la tubería proporcionen compresióncontra la superficie de la tubería para lograr un sello hermético.

391



Figura 24.

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394



4. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS DISTINTOSTIPOS DE UNIÓN

Si hacemos referencia a la conducción de fluidos, los campos de aplicaciónde cada sistema de unión varían en función de los fluidos.

Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una soluciónson:

Fluido transportado:

Agua fría.

Agua caliente.

Agua sobrecalentada.

Vapor de agua.

Combustibles líquidos.

Gas natural.

Gases licuados del petróleo.

Productos químicos.

Aire comprimido.

Etc.

Temperatura de trabajo.

Salto térmico de la tubería.

Presión del fluido en el interior de la conducción.

La elección del tipo uniones y el material de las tuberías se realizaránatendiendo a los siguientes criterios:

• Limitaciones legales (normativas).

• Vida útil de la instalación.

• Económicas.

• Facilidad del montaje.

• Durabilidad de la instalación.

• Factores logísticos.

– Acopio de materiales.

– Repuestos de las instalaciones.

– Medios necesarios en las reparaciones.

• Entrenamiento de los operarios.

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RESUMEN

Los sistemas de unión son muchos, variados y constantemente vanapareciendo nuevos sistemas; conviene al técnico y a las empresas estarformados en las nuevas técnicas de unión ya que representan una parteconsiderable del costo de la instalación y un factor importante de sucalidad.

Las tuberías plásticas están siendo una revolución tecnológica; constan-temente aparecen nuevos materiales y soluciones para su uso, pero lastuberías metálicas han sido y siguen siendo una buena solución, entreotras cosas porque hay más profesionales que están acostumbrados a lastrabajan con ellas y los accesorios están más estandarizados.

397



ANEXO 1

398



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ANEXO 2

UNE19001:1952

Normativa relativa a Tuberías.

UNE 19002:1952 TUBERIAS. ESCALONAMIENTO DE PRESIONES. PRESION NOMINAL. PRESION DE TRABAJO. PRESION DEPRUEBA

UNE 19003:1952 TUBERIAS. DIAMETROS NOMINALES DE PASO

UNE 19009-1:1984 ROSCAS PARA TUBOS EN UNIONES CON ESTANQUIDAD EN LAS JUNTAS. MEDIDAS Y TOLERANCIAS

UNE 19010:1952 TUBOS. CUADRO SINOPTICO

UNE 19020:1952 TUBOS DE FUNDICION CON BRIDAS. PRESION NOMINAL 10. PRESION DE TRABAJO I-10

UNE 19025:1988 TUBOS Y ACCESORIOS DE FUNDICION GRIS PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES Y RESIDUALES.UNIONES MEDIANTE EXTREMOS LISOS SIN ENCHUFES

UNE 19031:1964 ACOPLAMIENTO DE ENCHUFE Y CORDON

UNE 19071:1963 CODOS Y CURVAS DE TUBO DE ACERO, PARA SOLDAR (A 90 GRADOS Y 180 GRADOS)

UNE 19152:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 1 A 6. PRESIONES DE TRABAJO I-1 AI-6, II-1 A II-5

UNE 19153:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 10 Y 16. PRESIONES DE TRABAJO I-10A I-16, II-8 A II-13 Y III-13

UNE 19154:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 25 Y 40. PRESIONES DE TRABAJO I-25, I-40, II-20, II-32, III-20 Y III-32

UNE 19155:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 64 Y 100. PRESIONES DE TRABAJO I-64 A I-100, II-50 A II-80 Y III-40 A III-64

UNE 19159:1955 BRIDAS. DISPOSICION DE LOS AGUJEROS PARA LOS TORNILLOS

UNE 19161:1963 BRIDAS. TOLERANCIAS EN LAS MEDIDAS DE CONSTRUCCION

UNE 19171:1956 BRIDAS DE FUNDICION. PRESION NOMINAL 10. PRESIONES DE TRABAJO I-10 Y II-8 CONDUCCIONES

UNE 19182:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 16. PRESION DE TRABAJO I-16, II-13 Y III-13

UNE 19184:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 40. PRESION DE TRABAJO I-40, II-32 Y III-32

UNE 19261:1955 BRIDAS SOLDADAS A TOPE. CON SOLDADURA OXIGAS O ELECTRICA, PARA PRESION NOMINAL 25,PRESIONES DE TRABAJO I-25, II-20 Y III-20

UNE 19282:1968 BRIDAS SUELTAS CON ANILLO. PARA PRESION NOMINAL 6. PRESIONES DE TRABAJO I-6 Y II-5



400



Tornillo

d=txe

d

tnid

demd

P

Tuerca

H 6H 6

H

mm mm Máximo Mínimo mm

3 0.35 7.721 2.621 2.65

3.5 0.35 3.221 3.121 3.15

4 0.5 3.599 3.459 3.50

5 0.5 4.599 4.459 4.50

6 0.75 5.378 5.188 5.20

7 0.75 6.378 6.188 6.20

8 0.75 7.378 7.188 7.20

8 1 7.153 6.917 7.00

9 0.75 8.378 8.188 8.20

9 1 8.153 7.917 8.00

10 0.75 9.378 9.188 9.20

10 1 9.153 8.917 9.00

10 1.25 8.912 8.647 8.80

12 1 11.153 10.917 11.00

12 1.25 10.912 10.647 10.80

12 1.5 10.676 10.376 10.50

14 1 13.153 12.917 13.00

14 1.25 12.912 12.647 12.80

14 1.5 12.676 12.376 12.50

16 1 15.153 14.917 15.00

16 1.5 14.676 14.376 14.50

18 1 17.153 16.917 17.00

18 1.5 16.676 16.376 16.60

18 2 16.210 15.835 16.00

20 1 19.153 18.917 19.00

20 1.5 18.676 18.376 18.50

20 2 18.210 17.835 18.00

22 1 21.153 20.917 21.00

22 1.5 20.676 20.376 20.50

22 2 20.210 19.835 20.00

24 1 23.153 22.917 23.00

24 1.5 22.676 22.376 22.50

24 2 22.210 21.835 22.00

26 1.5 24.676 24.376 24.50

28 1 27.153 26.917 27.00

28 1.5 26.676 26.376 26.50

28 2 26.210 25.835 26.00

30 1 29.153 28.917 29.00

30 1.5 28.676 28.376 28.50

30 2 28.210 27.835 28.00

30 3 27.252 26.752 27.00

Rosca Métrica Fina (MF)

Diámetro Paso Diámetro del Núcleo Diámetrode la Broca

401



Rosca Métrica Gruesa (MG)

Diámetro Paso Diámetro del Núcleo Diámetro dela Broca

mm mm Máximo Mínimo mm

3 0.5 2.599 2.459 2.50

3.5 0.6 3.010 2.850 2.90

4 0.7 3.422 3.242 3.30

4.5 0.75 3.878 3.688 3.70

5 0.8 4.334 4.134 4.20

6 1 5.153 4.917 5.00

7 1 6.153 5.917 6.00

8 1.25 6.912 6.647 6.80

9 1.25 7.912 7.647 7.80

10 1.5 8.676 8.376 8.50

12 1.75 10.441 10.106 10.20

14 2 12.210 11.835 12.00

16 2 14.210 13.835 14.00

18 2.5 15.744 15.294 15.50

20 2.5 17.744 17.294 17.50

22 2.5 19.744 19.294 19.50

24 3 21.252 20.752 21.00

30 3.5 26.771 26.211 26.50

Medidas de tuercasRosca en pulgadas

Diámetro Hexágono Altura Entre aristas

3/8 17.4 9.5 19.7

7/16 19 11 22

1/2 22.2 12.7 25.4

9/16 23.8 14 27

5/8 27 15.5 31.2

3/4 31.7 19 35.7

7/8 36 22 41.6

1 41.2 25 47.2

1 1/8 46 28 52

1 1/4 50 31 57.8

1 3/8 55 34 63.5

1 1/2 60 38 69.3

1 5/8 65 41 75

1 3/4 69.8 44 78.6

1 7/8 74.6 47 85.5

2 79.3 50 90

2 1/4 88.9 56 100

2 1/2 98.4 62 111.6

2 3/4 108 70 124

3 118 76 135.3

3 1/4 127 80 147

3 1/2 137 87 157

3 3/4 146 93 169

4 156 100 179.5

402



Roscas Normalizadas 1

29º ANSI B1.5 (1977)

29º ANSI B1.5 (1977)

55º ANSI B1.11 (1958)

60º MIL-P-7105

60º

47º30' BS93 (1951)

60º BS811 (1950)

55º BS84 (1956)

55º BS84 (1956)

60º DIN 79012

55º BS2779 (1973)

60º DIN 13

60º DIN 13

60º DIN ISO 5855

45º+5º ANSI B1.9 (1973)

60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)

60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)

60º ANSI B57.1 (1977)

60º ANSI B2.4 H28

60º

60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)

60º ANSI B1.20.3 (1976)

60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)

60º ANSI B1.20.3 (1976)

ACME-CRosca trapezoidal americana centralizada

ACME-GRosca trapezoidal americana para usos generales

AMORosca americana para objetivos de microscopios

ANPTRosca americana para tubos cónicos en aeronáutica

APIInst. americano del petróleo. Rosca americana cónica para instalaciones petrolíferas

BARosca Inglesa

BSCRosca Inglesa para bicicletas

BSFRosca Whitworth Fina

BSWRosca Whitworth normal

FGRosca para bicicletas

G(BSP)Rosca Whitworth per tubs cilíndrica (BSP)

MRosca Métrica ISO

MFRosca Métrica Fina ISO

MJRosca Métrica ISO

N-BUTTRosca americana BUTTRESS diente de sierra

NGORosca americana para salidas de gas

NGSRosca americana GAS cilíndrica

NGTRosca americana GAS cónica

NHRosca americana para material contra incendios

NPSUsada para designar los machos NPSC y NPSM

NPSCRosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos

NPSFRosca americana estanca cilíndrica para tubos

NPSHRosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos flexibles

NPSIRosca americana intermedia cilíndrica para tubos estancos

403



Roscas Normalizadas 260º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)NPSLRosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)NPSMRosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas60º ANSI/ASME B1.20.3 (1983)NPTRosca americana cónica para tubos60º ANSI B1.20.3 (1976)NPTFRosca americana estanca cónica para tubos (FUEL)60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)NPTRRosca americana cónica para juntas de raíles de ferrocarril80º DIN 40430PgRosca per a Tubs de conducció eléctrica60º ANSI B1.20.3 (1976)PTFRosca cónica para tubos SAE corta y estanca55º DIN 259RRosca para tubos, cilíndrica, no estanca, antigua55º BS21 (1985)RRosca Whitworth cónica exterior para tubos estanca (BSPT)55º BS21 (1985)RcRosca Whitworth cónica interior para tubos estanca (BSPT)55º B S21 (1973)RpRosca Whitworth cilíndrica para tubos estanca (BSPP)55º DIN 2999 - 3858RpRosca interior cilíndrica para tubos30º+3º DIN 513SRosca Diente de Sierra

SBRoscas para fabricantes de estufas60º ANSI B.57.1 (1977)SGTRosca cónica GAS especial60º ANSI B1.20.3 (1976)SPL - PTFRosca estanca especial GAS cónica60ºSTIRosca especial para insertos helicoil o reductores de roscas29º ANSI B1.8 (1977)STUB - ACMERosca trapezoidal americana truncada30º DIN 103TrRosca Trapezoidal Métrica ISO60º ANSI B1.1 (1982)UNCRosca unificada americana normal60º ANSI B1.1 (1982)UNFRosca unificada americana fina60º BS4084 (1978)UNJEFRosca unificada extrafina con radio de fondo controlado 0,115011 P a 0,18042P60º BS4084 (1978)UNJFRosca unificada fina con radio de fondo controlado 0,115011P a 0,18042P60ºVRosca en "V" con cresta y fondos truncados60º DIN 7756Vg

Rosca para válvulas

405



GLOSARIO

Abocardado: Forma geométrica, cónica en la punta de la tubería, quepermite una unión roscada.

Acero: Aleación de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otroselementos.

Acero inoxidable: Aceros a los que se les ha adicionado intencionadamentecromo, níquel y otros elementos

Acotar: Acción de indicar las medidas de un elemento o pieza en unplano.

Adhesivo: Pasta o líquido que se utiliza para pegar piezas o superficie.

Aislamiento acústico: Material que se emplea para aislar una zona oelemento del ruido.

Aislamiento eléctrico: Material o elementos que se emplean para evitarel paso de la electricidad.

Aleación: Mezcla homogénea de diferentes elementos.

Alzados: Vista más representativa de una pieza o vertical de un edificio.

Arandelas: Elemento usado en las uniones atornilladas que reparten lapresión de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homogénea.

Barnices: Pinturas decorativas semitransparentes.

Bibliotecas con símbolos: Colección organizada de símbolos de elementose instalaciones, generalmente en archivos de formato digital.

Brocas: Herramientas usadas para taladrar un elemento.

Cajetín: Tabla o recuadro donde se introducen los datos generales deun dibujo.

Catalizador: Elemento químico que acelera, inicia o permite que unproceso químico se realice.

Conformado: Acción de darle forma a una pieza.

Corrosión: Proceso destructivo al que están sometidos los materiales enciertas condiciones.

Curvado: Acción de doblar en forma circular una chapa, un tubo ocualquier otro elemento.

Derivaciones: Desvíos secundarios a partir de una tubería general.

DWG: Extensión de un archivo informático que se usa generalmentepor el programa Autocad.

406



DXF: Extensión de un archivo informático que se usa como archivoStandard.

Chapa de acero: Pieza de acero en la que predominan el ancho y el largoen relación con el espesor.

Engatillado: Forma de unión de piezas que usa formas especiales en losextremos para conseguir un trabado.

Entronques: Figura geométrica que se forma en las derivaciones.

Escalímetro: Útil empleado para medir sobre un plano a escala medidasreales.

Espárragos: Tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza.

Estanco: No permite salir o entrar nada de su interior.

Fluidos: Masa que se puede transportar por tuberías.

Fundiciones: Aleación de hierro y carbono con una composición decarbono entre el 1,76 y 6,67%.

Hidráulica: Sistema de transmisión de fuerza por medio de fluidoslíquidos.

Intemperie: Exterior, sometido a las inclemencias atmosféricas.

Manguera: Tubería larga y flexible.

Manguitos: Piezas de unión de dos tuberías sin cambio de dirección.

Maquinabilidad: Propiedad que indica la posibilidad de transformar unapieza con máquinas herramientas.

Nonio: Sistema de medición usado en aparatos de medida.

Normalizada: De acuerdo con las normas.

Oxidación: Proceso degenerativo en presencia de oxígeno.

Pérdidas energéticas: Energía que no se puede recuperar.

Perfil: Vista lateral de una pieza.

Plano: Conjunto de dibujos, acotaciones y textos necesarios pararepresentar una pieza o elemento.

Planta: Vista desde el aire de una pieza o elemento.

Punzonado: Taladrado de una pieza por golpe de una matriz.

Rayos ultravioletas: Componente de la luz solar.

Rebabas: Aristas que se formar al cortar una pieza.

Reducciones: Piezas usadas en las tuberías para realizar una transicióno cambio de diámetro.

407



Remachado: Unión mediante remaches.

Remaches: Útil que se emplea para realizar uniones sin soldaduras fijas.

Roturas: Quitado ficticio de material en un sitio puntual que permiteobservar el interior de una pieza.

Secciones: Corte transversal ficticio de una pieza que permite ver lo quehay detrás de la línea de corte.

Simétrico: Visión de espejo.

Taladrado: Acción de producir un agujero en una pieza o lugar.

Terraja: Herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos.

Tolerancias: Indicaciones que expresan el error permitido.

Tornillo: Pieza macho de una unión roscada.

Tuberías: Elemento usado para transporte de fluidos.

Tuerca: Pieza hembra de un unión roscada.

Virola: Cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora.

409



CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

1. Elabora una tabla con los tipos de uniones no soldadas indicando lascaracterísticas, campo de aplicación y ventajas e inconvenientes decada una de ellas.

2. Explica la diferencia entre una unión atornillada y una uniónremachada, pon varios ejemplos indicándolo y justifica qué soluciónadoptarías en cada uno de ellos.

3. Elabora una tabla con los distintos tipos de cabeza de tornillos queexisten indicando qué tipo de herramienta se usa para operar concada uno.

4. Localiza cuatro soluciones de unión por engatillado y explica elproceso de unión de cada una de ellas.

5. Indica distintos tipos de tuberías que conoces y los tipos de unión nosoldada más habituales en cada una de ellas.

411



BIBLIOGRAFÍA

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Guerra Chavarino, Emilio; Lorenzo Becco, José Luís: Apuntes de los cursospara Instaladores de Gas, Madrid: El instalador, 2.004.

Mata, J.; Álvarez, C.; Vidondo, T.: Teoría de técnicas de expresión grafica 1.2,Barcelona: Ediciones Don Bosco; Madrid: Editorial Bruño, 1977.

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http://www.tecnicsuport.com

http://www.blansol.es

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