Riesgo Mecánico

FCEFyN – CATEDRA DE SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTERIESGO MECANICO - SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS

1Preparado por Ing. Daniel Pontelli

SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y AMBIENTAL

Riesgo mecánico - Seguridad en las máquinas



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO

MAQUINA

OBJETIVO: Conformación, mecanizado, tratamiento, desplazamiento o acondicionamiento del material

Conjunto de piezas u órganos unidos entre si

Órganos de accionamiento

Circuitos de mando

Circuitos de potencia

Sistemas auxiliaresEstán vinculados de modo solidario en una estructura o cuerpo

Al menos un órgano debe ser móvil




Seguridad de una máquina:

Capacidad para ser transportada, instalada, ajustada, desmontada, mantenida y retirada de acuerdo a las condiciones de uso previsto en los manuales establecidos por el fabricante de manera segura sin ocasionar lesiones a personas o daños al medio ambiente o al patrimonio.

Fiabilidad:

Concepto atribuible a los sistemas, equipos, maquinarias y productos que expresa la probabilidad de que estos cumplan con las funciones para las cuales fueron diseñados en determinadas condiciones establecidas y durante un tiempo dado.

Función peligrosa:

Cualquier función que ejecuta la máquina que puede ocasionar lesiones a personas durante las operaciones de producción, puesta a punto, control, revisión o mantenimiento.

Zona peligrosa:

Todo espacio dentro o alrededor de la máquina a la que puede acceder una persona y que tiene la capacidad de ocasionarle lesiones. En particular es zona peligrosa el Punto de Operación que es el sector donde se transforma o acondiciona el material.

Función de seguridad:

Es la función que está diseñada para evitar accidentes

Función de seguridad directa: es aquella que al no ejecutarse o al fallar predispone a la ocurrencia inminente de un accidente (falla del comando a dos manos, falla de los fines de carrera o las electro cerraduras en las puertas)

Función de seguridad indirecta: es la que ante una disfunción no induce a la ocurrencia inmediata de un accidente pero reduce el nivel de seguridad de un equipo o máquina.

DEFINICIONES

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado




SISTEMAS

Sistemas PRIMARIOS

Sistemas SECUNDARIOS

•CONTROL•MOTRIZ O GENERADOR DE POTENCIA•TRANSMISIÓN•RECEPTOR•DE SUSTENTACIÓN

•De regulación

•De alimentación

•De refrigeración

•De frenado

•De lubricación




ZONAS DE PELIGRO EN MAQUINAS

ZONA DESCRIPCION SISTEMA

1 PUNTO DE OPERACION

Herramienta o punto de contactoDispositivos o accesoriosPiezaFragmentos proyectados

Receptor

2 ELEMENTOS CINEMATICOS y FLUIDICOS

MotorTransmisiones mecánicasCircuitos de fluidos a presión

Motriz o generador de potenciaTransmisión

3 ALIMENTACION DE PIEZASSistemas de carga y descarga de piezasCerramientos móviles

Alimentación

4 SISTEMAS AUXILIARESRefrigeraciónLimpiezaLubricación

FrenadoLubricación

5 SISTEMAS DE CONTROL

De sistema de energía o de potenciaDel sistema de receptorDel sistema de alimentaciónDe los sistemas auxiliares

Control Regulación

6 ENTORNODistancias a puntos peligrososNivel de iluminación y vibracionesPlataforma de trabajo

Externo a la máquina



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO TIPOS DE MOVIMIENTOS DE LOS ÓRGANOS

MECÁNICOS MOVIMIENTO DE ROTACION

Ejes y árboles

Ejes y ruedas con resaltes o aberturas

Herramientas de corte o abrasión




MECÁNICOS MOVIMIENTO DE ROTACION

Piezas en contrarrotación

Piezas rotatorias y elementos tangenciales

Piezas rotatorias respecto a piezas fijas




MECÁNICOS MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN ALTERNATIVO

Aproximación de partes móviles

Sobrepaso de piezas móviles

MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN SIMPLE




MECÁNICOS

MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN Y ROTACION

MOVIMIENTO DE OSCILACION




MODO DE LESION

Por contacto con el cuerpo del trabajador

Por contacto con los miembros superiores

Por contacto proyección

Volantes, poleas, correas, engranajes,

Mesas móviles

Cabezales de mecanizado

Volantes, poleas, correas, engranajes

Herramientas de corte

Dispositivos móviles

Líquidos calientes

Líquidos con sólidos en suspensión

Virutas frías o calientes

Fragmentos de piedra de amolar o disco de corte




• Aplastamiento

• Cizallamiento

• Pellizco

• Corte o seccionamiento

• Enganche

• Atrapamiento o arrastre

• Impacto

• Perforación o punzonamiento

• Fricción o abrasión

• Proyección de sólidos o fluidos

FORMA DE ACCIDENTES CON MEDIOS MECANICOS

MODO EN QUE ACTUA EL AGENTE

Por la forma de los elementos: Partes con aristas cortantes, partes agudas, etc.

Por su masa y estabilidad:Elementos que pueden caer o bajar por propio

peso

Por el tipo de movimiento: Rotación, traslación, oscilación, etc.

Por la cantidad de movimiento:Elementos a velocidades importantes

Por la posición relativa.Zonas de atrapamiento

Por acumulación de energía: Resortes, acumuladores o circuitos de fluidos a

presión

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado

Nacho

Resaltado




TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MAQUINAS

SEGURIDAD INTEGRADA A LAS MAQUINAS

SEGURIDAD NO INTEGRADA A LAS MAQUINAS

ACCIONES REALIZADAS POR EL USUARIO DE LA MÁQUINA

MÉTODO DE OPERACIONES

CAPACITACIÓN PERSONAL OPERATIVO

PLAN DE MANTENIMIENTO

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE

MANTENIMIENTO

MEJORAS TÉCNICAS

PREVENCION INTRINSECA

MEDIDAS DE PROTECCION

COLOCAR RESGUARDOS

COLOCAR DISPOSITIVOS DE PROTECCION

ELIMINIAR RIESGOS DURANTE EL DISEÑO

LIMITAR LA EXPOSICIÓN AL PELIGRO




PREVENCION INTRINSECA

Conjunto de técnicas que reducen los riesgo propios de las máquinas operando en :

La eliminación de los peligrosinherentes de la máquina durantela etapa del diseño, suprimiendoaquellas condiciones o factoresque pueden ocasionar lesionesdurante la operación, revisión,regulación o reparación delequipo

La limitación de la exposición delas personas a los puntos depeligro propios del tipo de procesoque la máquina realiza eliminandola necesidad de tener que accedera dichos puntos.

•Trabajar en la geometría de la máquina y su entorno evitando formas peligrosas.

•Aumentar la fiabilidad de las máquinas para evitar las micro paradas y las intervenciones reiteradas.

•Colocar las partes móviles de la máquina a distancias seguras y fuera del alcance de los miembros de las personas.

•Limitar las velocidades de desplazamiento o giro en función a la resistencia mecánica del equipo.

•Respetar las posturas y los movimientos ergonómicos.

•Dotar a los mandos de lógicas seguras evitando que la máquina se accione de manera espontánea al restablecerse la energía después de un corte, por ejemplo.

•Diseñar el equipo teniendo en cuenta las cargas admisibles de todos sus partes sometidas a tensiones o esfuerzos.

•Ubicar los dispositivos y elementos de puesta a punto fuera de las zonas de peligro.

.Incorporar medios robotizados o cargadores automáticos.




PROTECCION

Conjunto medidas técnicas que se aplican a las máquinas para proteger a las personas de los peligros que las técnicas de prevención intrínseca no elimina.

RESGUARDO:

Elemento de unamáquina que tiene lafinalidad de evitar elacceso de las personasa las zonas de peligromediante una barrerafísica material (pantalla,carcasa).

RESGUARDO FIJO:

Se mantienen en su posición de forma permanente o fijadosbien por medio de elementos de unión (tornillos, etc.) queimpiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo deuna herramienta.

Envolventes: encierrancompletamente la zonapeligrosa.

Distanciadores: noencierran totalmente lazona peligrosa, pero,por sus dimensiones ydistancia a la zona, lahacen inaccesible.

RESGUARDO MOVIL:

Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sinherramientas. Deben ir asociados a un dispositivo deenclavamiento, con o sin bloqueo.

RESGUARDO REGULABLE:

Son resguardos fijos o móviles que son regulables en sutotalidad o que incorporan partes regulables. Cuando seajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglajemanual) o automáticamente (autorreglable), permanecen enella durante una operación determinada.



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICOPROTECCION

• El resguardo deber ser diseñado de modo que no genere un nuevo riesgo.

CARACTERISTICAS DEL RESGUARDO FIJO

• Tendrá una geometría sin bordes filosos o aristas puntiagudas.

• Debe ser resistente en el tiempo y tener rigidez estructural.• Deber permitir una fácil limpieza.

• Debe estar pintado con colores llamativos.

• Debe ser liviano y permitir su apertura en caso de ser necesario realizar cambios de herramientas, piezas o efectuar tareas de mantenimiento.

• Debe ser resistente al impacto de objetos proyectados desde el interior.

• Debe confinar las partículas y los líquidos dentro de la zona peligrosa.

• Debe, en la medida de lo posible, atenuar los ruidos y las radiaciones.

• No debe impedir la visión del punto de trabajo (si fuera necesario).

• Debe estar ubicado a distancia segura de los puntos peligrosos.

• Debe ser confiable de modo que no pueda ser burlado o desmontado sin autorización.



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO PROTECCION

RESGUARDO FIJO REGULABLE

RESGUARDO FIJO DISTANCIADOR

RESGUARDO FIJO ENVOLVENTE

RESGUARDO MOVIL AUTO REGULABLE




PROTECCION CARACTERISTICAS DEL RESGUARDO MÓVIL

• Debe estar vinculado al cuerpo de la máquina mediante bisagras, articulaciones o guía que

• Se debe regular mediante ajustes manuales y con el empleo de llaves, herramientas, etc.

• Debe tener acoplado dispositivo de enclavamiento y bloqueo para evitar puesta en marcha de elementos móviles cuando el resguardo no cubra las zonas peligrosas.

• La ausencia o fallo de uno de sus componentes impedirá la puesta en marcha o provocará la parada.

• Garantizará la protección frente a riesgos de proyección



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICOPROTECCION

RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO:

Es un resguardo que está vinculado a un enclavamiento a fin de :

• Detener la máquina de inmediato, si seabre el resguardo.

•Evitar que los órganos móviles en laszonas peligrosas de la máquina seactiven mientras el resguardo estaabierto

Al cerrar el resguardo, luego de haber sido accionado el enclavamiento, la máquina no iniciar la marcha. Es necesario realizar el desbloqueo operando el tablero de mando para reiniciar la marcha.

RESGUARDO MÓVIL MANUAL

RESGUARDO MÓVIL MOTORIZADO




PROTECCION

RESGUARDO MÓVIL CON DISPOSITIVODE ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO




Distancia verticala (mm)

Altura b (mm) del borde de la protección o barrera

2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000

Distancia horizontal c (mm) del punto de peligro a la barrera

2400 100 100 100 100 100 100 100 100

2200 250 350 400 500 500 600 600

2000 350 500 600 700 900 1100

1800 600 900 900 1000 1100

1600 500 900 900 1000 1300

1400 100 800 900 1000 1300

1200 500 900 1000 1400

1000 300 900 1000 1400

800 600 900 1300

600 500 1200

400 300 1200

200 200 1100a b

c

DISTANCIAS DE PROTECCIÓN




PROTECCION

PARTE DEL BRAZODISTANCIA de

SEGURIDAD ds (mm) AMPLITUD DEL GESTO

MANODesde la base de losdedos hasta la punta

>130

MANODesde la articulación de la muñeca hasta la punta de los dedos

>230

BRAZODesde la articulación del codo hasta la punta de los dedos

>550

BRAZODesde la axila hasta la punta de los dedos

>850

DISTANCIAS DE PROTECCIÓN




ds ≥10 ds ≥5 ds ≥5

ds ≥120 ds ≥120 ds ≥120

ds ≥850 ds ≥120 ds ≥120

ds ≥850 ds ≥850 ds ≥850

PUNTA DEL DEDO

4<a<6

BASE DEL DEDO HASTA LA PUNTA

12<a<20

MANO HASTA LA PUNTA DEL DEDO

20<a<30

BRAZO DESDE AXILA HASTA LA PUNTA DEL DEDO

40<a<120

AMPLITUD DE LA ABERTURA a

DISTANCIAS DE PROTECCIÓN PARA LOS MIEMBROS SUPERIORES




PUNTA DEL DEDO

15<a<35

PIE

35<a<60

PIERNA HASTA LA RODILLA

80<a<95

TODA LA PIERNA

180<a<240

AMPLITUD DE LA ABERTURA a

DISTANCIAS DE PROTECCIÓN PARA LOS MIEMBROS INFERIORES

ds >180 ds >80 ds >80

ds >1100 ds >650 ds >650

ds >80 ds >25 ds >25

NO ADMITIDO

ds >1100 ds >1100



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO PROTECCION

A B C

DISTANCIA DEL BORDE INFERIOR DEL RESGUARDO

AL PISO

DISTANCIA DE SEGURIDAD ds

CASO A CASO B CASO C

h ≤ 200 > 340 > 665 > 290

200 < h ≤400 > 550 > 765 > 615

400 < h ≤600 > 850 > 950 > 800

600 < h ≤800 > 950 > 950 > 900

800 < h ≤1000 > 1125 > 1195 > 1015




ENCLAVAMIENTO

Es un dispositivo de seguridad mecánica, eléctrica o de otro tipo cuyafinalidad es impedir bajo ciertas condiciones el accionamiento de unamáquina, instalación o partes de estas.

El dispositivo de enclavamiento eléctrico sin bloqueo, asociado a unresguardo de máquina, impide que ésta pueda funcionar hasta que elresguardo esté cerrado.

Si el resguardo se abre mientras la máquina está en movimiento, se originauna orden de parada de las partes móviles.La máquina puede arrancar cuando el resguardo se cierra, aunque no debe ser através de éste.

El dispositivo de enclavamiento eléctrico con bloqueo, asociado a unresguardo de máquina, impide que ésta pueda funcionar hasta que elresguardo esté cerrado y bloqueado.




RESGUARDOS

Si el trabajador debe acceder a aquellas zonas de peligro de la máquinadonde se alojan elementos en movimiento que se deben ajustar o cambiarcon una gran frecuencia (herramientas o dispositivos), se deben instalarresguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento solo o deenclavamiento y bloqueo.

Aquellas zonas de peligro de la máquina donde se debe accedermanualmente en cada inicio o fin de ciclo productivo y que contienenelementos en movimiento se deben utilizar resguardos regulables omóviles asociados a dispositivos de enclavamiento solo o deenclavamiento y bloqueo.




RESGUARDOS

Es recomendable que en aquellas zonas de peligro donde se alojan elementos móviles y a las que NO se accede durante las operaciones normales, se deben:

2.- colocar resguardos móviles con dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo si se debe intervenir con cierta frecuencia.

Estos son recomendables para operaciones de mantenimiento o reglajes.

1.- colocar resguardos fijos, solo si el acceso es ocasional (requiere de medidas de gestión)



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICOSELECCION DE RESGUARDOS

¿Se puede acceder a órganos móviles?

No es necesario colocar resguardo

¿Se debe acceder para realizar

Mantenimiento ?

¿Son frecuentes estas intervenciones?

Al abrir el resguardo, ¿se detiene

el órgano móvil antes deser alcanzado?

Resguardo móvil con enclavamiento o con

enclavamiento y bloqueo

Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo

¿Se debe acceder durante la operación?

¿Se debe acceder para cargar la pieza?

Al abrir el resguardo, ¿se detiene

el órgano móvil antes de ser alcanzado?

Resguardo fijoResguardo regulable

Resguardo autorregulable

Resguardo móvil con enclavamiento

NO

SI

NO

SI

SI

NO

Resguardo móvil con enclavamiento o

enclavamiento y bloqueo

SI

SI

SI

NO

NO

NO

SI

NO




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Son dispositivos que limitan el acceso o aproximación del trabajador a la zona de peligro de las máquinas deteniendo la máquina o sus elementos móviles y en ocasiones invirtiendo el desplazamiento de estos órganos alejándolos del contacto con el trabajador o evitan el arranque de la máquina de modo accidental.

MANDO MANUAL

Permite el funcionamiento de lamáquina solamente mientras semantiene accionado un pulsadorque, al ser soltado, revierte lamarcha y lleva la parte móvil auna posición de seguridad odetiene los órganos móviles quepueden ser alcanzados por eltrabajador.




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MANDO SENSIBLE A 2 MANOS

Es idéntico al mando manual pero requiere el uso simultáneo de ambas manos. Puede estar incorporado al cuerpo de la máquina o estar instalado en un pupitre de comando.




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD INTERRUPTOR FIN DE CARRERA

El interruptor final de carrera, interruptor límite o sensor de contacto, sondispositivos eléctricos, neumáticos o mecánicos situados al final delrecorrido de un elemento móvil, generalmente con desplazamiento lineal,con el objetivo de enviar señales que puedan modificar el estado de uncircuito. Generalmente estos sensores están compuestos pordos partes:

A.- una cabeza que detecta el movimiento.

A

BB.- un cuerpo donde se encuentran los contactos




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD INTERRUPTOR FIN DE CARRERA

Se usan por lo general, en todas las máquinas que tengan un movimientorectilíneo de ida y vuelta o sigan una trayectoria fija, es decir, aquellas que realicenuna carrera o recorrido fijo, como por ejemplo ascensores, montacargas, robots, etc.



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO INTERRUPTOR FIN DE CARRERA

MAL BIEN MAL BIEN

El soporte A puede vibrar y el rodillo del interruptor puede no hacer contacto con la leva. Se debe rigidizar la placa soporte

La leva golpea el rodillo y se retira de modo brusco

Contacto brusco con el rodillo. Se generan tensiones en el eje del rodillo

Se acumula suciedad en la superficie de la leva y puede impedir buen contacto

Posible ingreso de agua o aceite por el eje del vástago y hacer cortocircuito en los contactos




INTERRUPTOR FIN DE CARRERA : MODOS DE OPERACION



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS

Son dispositivos de diferentes formas que se accionan mecánicamente por el operador o por una parte de su cuerpo y que actúan sobre uno o varios detectores de posición, y estos sobre los circuitos que dan lugar a las paradas. Pueden ser: Placas, barras, cables, bordes, suelos, alfombras

BARRA SENSIBLE

Dispositivo tipo paralelogramodeformable que está solidario conun interruptor fin de carrera quepermite realizar la parada deemergencia de modo conintervención del operador o cuandoeste se encuentre imposibilitado



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS

BORDE SENSIBLE

Es similar a la barra sensible con la ventaja deque presenta una superficie acolchadareduciendo posibles riesgos por golpe contra labarra sólida




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS

CABLE DE PARADA DE EMERGENCIA

Consiste en un cable metálico ode fibra conectado en uno desus extremos a un interruptorque se coloca en frente de lazona de peligro el que se activacuando se tensa el cable alintentar sobrepasarlo. Por logeneral no se coloca un solocable sino que se puedentender dos o tres líneas enparalelo.




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS CABLE DE PARADA DE EMERGENCIA




Las alfombras sensibles se usan para detectar la proximidad de un operarioa una zona peligrosa, ya sea durante las operaciones de carga o descargade una máquina o bien durante las intervenciones de puesta a punto. Sepueden cubrir superficies de formas irregulares.

ALFOMBRAS SENSIBLESDISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS




ALFOMBRAS SENSIBLESDISPOSITIVOS DE SEGURIDAD MECANICOS



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICODISPOSITIVOS DE SEGURIDAD SIN CONTACTO

Son sistemas que permiten detectar la aproximación de una persona a los puntos de peligro en una máquina mediante células fotoeléctricas y rayos infrarrojos que son los mas usados aunque también está los que usan ultrasonido.

BARRERAS INFRARROJAS




DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD SIN CONTACTO

Son sistemas que permiten detectar la aproximación de una persona a las zonas de peligro en una máquina mediante el barrido de un rayo láser infrarrojo.

ESCÁNER LÁSER

PLANO VERTICAL

PLANO HORIZONTAL



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICODISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGENCIA

Es un sistema que se basa en el accionamiento de un pulsador que opera sobre contactores de enclavamiento

Deben :

• Estar situados en lugares accesibles y visibles.

• Tener su cabeza de color rojo sobre fondo contrastado.

• Tener los pulsadores una cabeza tipo de hongo (también llamado golpe de puño)

• Permanecer en posición de bloqueo una vez accionados.

• Verificarse su correcto funcionamiento periódicamente

NO deben:

• Permitir poner la máquina en marcha, aún con la liberación del pulsador de emergencia.

• Ser usados como alternativa a elementos de protección.

• Ser usados para la parada normal de la máquina.



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICOCODIGOS DE PULSADORES DE ACCIONAMIENTOS



SEGURIDAD EN MAQUINAS: RIESGO MECANICO METODOS DE OPERACIONES

MANUAL DE OPERACIONES:

• Indicaciones de la propia máquina

• Indicaciones de información.

• Mantenimiento y métodos.

• Indicaciones de instalación.

• Indicaciones utilización y punto. peligrosos.

• Planos y esquemas.

SEÑALIZACION EN MAQUINA:

• Para indicar puntos peligrosos:

• Visuales: Cartelería o advertencias en idioma nativo.

• Sensoriales: Mímicos, lámparas, bocinas, etc.

• Comandos: Pantallas

• Deberán ser fácilmente Identificables y reconocibles

INTERVENCION EN MAQUINA

•Separar o seccionar la máquina de cualquier fuente de energía (nivel energético cero).

•Bloquear los aparatos de seccionamiento en la posición “seccionada”.

•Verificar que no exista en la máquina presión de fluidos, tensión eléctrica, energía, etc.

•Accesorios para la manutención de determinadas piezas, previstas o integradas en la máquina.

•Disponer de accesorios para eslingas.

•Herramientas y equipamiento especial.

•Tarjetas de consignación.




TORNOS




PRENSAS

Es la manera más común de iniciar las prensas hidráulicas. Se requiere oprimir los controles a la vez para bajar el vástago, así es necesario que el operador emplee las dos manos para manejar la máquina. En base a norma los controles tienen las siguientes condiciones:

1.- NO REPETICIÓN: Aunque el operador mantenga activado los botones de ciclo, la maquina no inicia ciclo nuevo,

2.- ACTIVACIÓN POR TIEMPO: el operador debe de pulsar los dos botones en un lapso de tiempo entre 0.2 y 0.4 segundos, es decir si no se mantienen los dos botones por lo menos 0.4 segundos y al momento de activarlos la diferencia de tiempo entre uno y otro es mayor a 0.2 segundos, la prensa no iniciara ciclo.

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