CARATULA

INDICE

1. Presentacin2. Justificacin3. Tema 1 Ajuste Mecnico4. Clasificacin de las herramientas manuales utilizadas en ajuste mecnico5.

PRESENTACIN DEL TRABAJO

La presentacin de este proyecto de Ajuste Mecnico, tiene como propsito ampliar los contenidos en los temas relacionados con la especialidad, a fin de facilitar la comprensin de los mismos.En el desarrollo de este texto de Ajuste Mecnico Incorpora tipos de herramientas, instrumentos de medicin y correcta utilizacin de los mismos, para un mejor desarrollo de las de habilidades y destrezas por parte de los estudiantes

JUSTIFICACIN

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin, tratamiento, montaje y verificacin de piezas, componentes y conjuntos mecnicos industriales, empleando los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y seguridad.

Objetivos Especficos:

Aplicar y reconocer las tolerancias y los ajustes en piezas o elementos mecnicos.

Identificar el correcto ensamblado de los elementos mecnicos.

Reconocer la importancia de este trabajo para garantizar la calidad y la seguridad en los productos.

AJUSTE MECNICO

Plano

Plano de martillo 2011/2012

Plano del martilloRecuerden que el plano debe hacerse en una hoja tamao A4, dejando un margen izquierdo de 25mm, y los restantes de 10mm para encuadrar a los dibujos del martillo. Se evaluarn las medidas, las acotaciones, las proporcionalidades, la prolijidad.Con respecto al croquis, debe hacerse en cualquier hoja, no necesariamente A4, a mano alzada, manteniendo la ubicacin de las vistas.TABLA DE MEDIDAS

ElMartillo

Es una herramienta de percusin que se usa para dar golpes sobre los materiales en fro o en caliente, ya sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como as tambin para dar golpes sobre la cabeza del cortafros, punzones, buriles, granetes o puntas de marcar, etc.Est construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kgs; llamndose masas a los que superen dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.

Cabeza: es la parte construida en acero y est compuesta por tres partes llamadas cara, ojo y boca.Cara o cotillo, es la parte con la que golpea el martillo, debe ser algo convexo y no plana, para evitar que al golpear queden huellas en el trabajo o material, como as tambin para que se formen rebabas en dicha cabeza.Ojo, es el orificio donde se introduce el mango del martillo. Este debe tener cierta conicidad hacia fuera para que, al poner la cua de ajuste en el mango, ste quede aprisionado en la cabeza, evitando que se escape el martillo del mango.Boca, punta, cua o pena del martillo, se desliza para hacer ceder al material en un solo sentido y para el remachado en general. De acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasifican en los siguientes tipos: martillos de pena o curva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de ua, martillo de pena especial.Mango del martillo, est construido por lo general en madera dura y es la parte con la cual se maneja el martilloMacetas, llamados tambin martillos blandos, estn construidos de una sola pieza de material blando, como ser madera, cobre, goma cruda, plstico, etc. Se emplean en trabajos que requieren golpes de empuje, sin dejar seales de machucones ni daar o estirar al material. Ej.: se utilizan en el montaje de una pieza acabada, enderezamientos de chapas, colocacin de neumticos, etc.Todos los martillos o macetas deben tomarse del extremo del mango para golpear, a los efectos de controlar mejor el golpe deseado, pues de lo contrario nunca sera slido y efectivo.

ElcinceladoEs una operacin de desbaste con la cual se quita el material sobrante de una pieza, por medio del cortafro o el buril, el martillo y la morsa.Se realiza antes del limado, cuando no se puede usar la limadora, la costra superficial es muy dura o la cantidad de material que hay que quitar es notable.Cortafro, buriles y punzonesEl cortafro, llamado comnmente cortafierros, y el buril, estn construidos por varillas de acero de seccin rectangular o hexagonal, de unos 18 o 20 cms de largo. El cortafro tiene su filo a lo ancho de la varilla, mientras que el buril lo tiene de acuerdo al espesor de las varillas, es decir, un filo ms corto o angosto. Ambas herramientas consisten de tres secciones principales:cabeza, es la parte que recibe el golpe del martillo, debe ser cnica para localizar el golpe y evitar que se formen rebabas con el uso.

Cuerpo, es la parte donde se toma o agarra esta herramienta, su forma hexagonal evita que resbale en las manos al golpear el martillo.Filo, llamados tambin aristas cortantes o boca, es decir, la parte que corta el material a trabajar, y su ngulo de corte debe estar relacionado con el material que se trabaja de acuerdo a las siguientes proporciones:- materiales blandos, un ngulo de 50- materiales duros, un ngulo de 60Un ngulo muy agudo facilita la penetracin de estas herramientas, pero disminuye la resistencia del filo y viceversa.

EltaladradoSe llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.

Particularidades de la operacinPara obtener agujeros perfectos y econmicos deben cumplirse los siguientes requisitos:a) taladros adecuadosb) herramientas eficientesc) velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materialesd) piezas y herramientas sujetadas convenientementeLas mquinas de taladrar ms difundidas son las siguientes:a) porttilesb) fijas normalesc) especialesCada una se caracteriza por las siguientes razones:a) su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)b) mximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)c) nmero de velocidades y avances (caja de velocidades)d) dimensiones generalesTaladros porttiles:de mano, efectan agujeros de dimetros pequeos en posiciones poco cmodasTaladros de mesa:con motor elctrico y polea escalonada por correa trapecial, permiten efectuar agujeros de 0,5 a 15mmTaladros de columna y de armazn:en relacin con las dimensiones del cabezal, pueden tener mayor o menor nmero de revoluciones por minuto y de avances automticos, con tope para detener la broca a una distancia prefijadaTaladros radiales:para piezas de grandes dimensionesTaladros mltiples:de varios husillos, que pueden hacer diversos agujeros simultneamenteTaladros horizontales:son generalmente de husillos mltiples simples o doblesOtras mquinas:adems de los taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras, alisadoras, etc. Todas estas mquinas tienen bomba para refrigeracin de la broca.

Herramientas empleadas en los taladrosLa herramienta ms importante entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha, llamada tambin broca espiral.Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos metlicos.En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:a)cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se fija a la mquinab)cuerpo, un poco ms pequeo hacia la cola, para evitar el rozamiento de la faja. Lleva dos ranuras a manera de hlice, las cuales por su forma y su ngulo favorecen la expulsin de la viruta. Permiten el perfecto afilado de los labios cortantes, facilitan la introduccin del lquido refrigerantec)boca, dicha tambin punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En la boca se distingue el filo transversal, que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la mecha, y el filo principal llamado labioGeneralmente, las mechas se fabrican con tres ngulos de desprendimiento, a saber: de 10-13 para materiales duros, de 16-30 para materiales normales, y de 35-40 para materiales blandos.Afilado de las mechas helicoidalesPara que estas mechas brinden los mejores resultado deben tener las aristas de igual longitud, el ngulo de la punta adecuado al trabajo que debe realizarse, y el de incidencia. Este ngulo debe ser algo menor cuando se trabaja con materiales duros.Las mechas se afilan a mano y, la mayora de las veces, el escaso rendimiento de las mechas es debido a un afilado incorrecto. Si la mecha est bien afilada, se ver salir del agujero dos virutas iguales y bien enroscadas.Como se sujetan las mechasLas mechas se eligen de acuerdo con el dimetro del agujero, y se procura que el filo sea adecuado al material con que se ha de trabajar.Las mechas se sujetan a los portabroca. Los de dos mordazas, que se aprietan con una llave, son ms aptos para dimetros mayores.Nunca deben forzarse los portabroca. Si la mecha patina, esto significa que no corta bien, o que avanza demasiado rpidamente.Velocidad de corteEs el nmero de metros recorridos por un filo cortante de la mecha en la unidad de tiempo. Vara con la dureza del material, el tipo de mecha utilizado y la refrigeracin.Avance por giroEs la longitud en milmetros que la mecha penetra en el material a cada vuelta, lo que puede apreciarse prcticamente por el espesor de la viruta.El avance por giro es tanto mayor cuanto ms grande es la mecha.Refrigeracin de las mechasLos principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes:a)para acero duro:aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50b)para acero dulce:taladrina con 20% de aceitec)para aluminio y aleaciones livianas:querosn y agua de sosad)para latones, bronces y fundicin:en seco, con chorro de aire comprimidoComo se sujetan las piezasTodas las piezas para agujerear han de sujetarse firmemente a la mesa del taladro, a fin de asegurar la precisin del trabajo, y para evitar que el aprendiz pueda lesionarse.Los taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamada mesa, que sirve para apoyar y sujetar las piezas.Normas prcticas para el correcto empleo de las mechasUna mecha de buena calidad debera reunir las siguientes condiciones:a) producir agujeros exactos y rectilneosb) penetrar en el material con el menor gasto de energac) descargar fcilmente la virutad) tener un filo cortante de gran duracinEs preciso observar las precauciones que a continuacin se expresan:a) asegurarse del perfecto funcionamiento del taladrob) descargar la viruta con frecuenciac) refrigerar abundantemented) no echar agua fra sobre el cortante, cuando ste se haya recalentadoe) no apretar demasiado la mecha contra la muela cuando se afilaf) no afilar demasiado fino el labio cortanteg)afilar a menudo las mechash)sujetar firmemente al portabroca toda la cola de la mechai) fijar convenientemente la piezaj) no golpear la punta de la mecha contra la pieza al comenzar el agujerok)reducir el avance cuando la mecha est por salir del agujerol) observar con cuidado los valores de la velocidad y del avanceLos taladros brindan las siguientes ventajas:a)disminucin de los tiempos de trabajob) simplificacin de los sistemas de laborc) eliminacin de piezas defectuosasd) produccin de piezas perfectas, an con empleo de mano de obra no especializadaA)Normas generales para la utilizacin de las brocasa)efectuar el afilado de las brocas a mquina y adoptar las velocidades y avances establecidosb)asegurar rgidamente la cola de las brocas al mandril de la mquinac)no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la mquinad)registrar el eje de la agujereada en el sentido vertical, para evitar juegose)antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza est bien sujetaf)no sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajusteg)para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otros sustitutos similaresh)evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la mquina, interponer un trozo de madera blandai)es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro de algn lquido que facilite su accin cortante y asegure el enfriamientoj)es necesario retirar la broca de tanto en tanto para descargar la viruta, limpiarla y lubricarla, evitando enfriamientos bruscos

B)Principales causas de fracaso en la utilizacin de brocasa) agujeros fuera de medida, a causa de un afilado incorrecto, o el husillo no es suficientemente rgidob) agujeros mal acabados, avance excesivo, o broca mal afilada, o lquido refrigerante inadecuado o insuficientec)desgaste de la punta, avance excesivod)excesivo desgaste de los filos, desgaste de un solo filo, desgaste a lo largo de todo el filo, lquido refrigerante inadecuado o insuficiente, puntos duros (escoria, arena, etc) en el material, velocidad inmoderada con excesivo desgaste de los vrticese)rotura de la broca, agujeros inclinados, avance excesivo, afilado incorrecto, ensanchamiento del agujero, imperfecta fijacin de la broca en el mandril, pieza fijada imperfectamente, profundidad de agujereado excesiva para el tipo de broca, lo que no permite la descarga de virutaf)rotura longitudinal de la broca, acumulacin de viruta en las acanaladuras, afilado excesivog)rotura transversal de la broca, afilado excntrico, error de alineacin entre agujero y mecha, mandril con vibracin y juego, mandril portabroca o eje gastado, pieza fijada imperfectamenteh)virutas desiguales, desigual longitud de los filos, falta de simetra en el ngulo de la puntaAserradoEs el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes mltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.La hoja de sierra es una lmina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.a) Es de acero medio duro o aleado.b)Est templada solamente en los dientes, que saltan con facilidad si no se usa la sierra con las debidas precaucionesc) Puede tener 14,16,18,24 y 32 dientes por pulgadad) Los dientes estn doblados alternadamente de izquierda a derecha, es decir trabados, para que el surco resulte ms ancho que el espesor de la sierra.La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materiales blandos de 14 a 18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfiles delgados de 24 o 32. Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el espesor de la pieza.

Arco de sierra:es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar materiales. Puede ser de planchuela de acero o de cao y permite colocar la hoja en dos posiciones distintas, a 90 entre si. Los mangos corrientes son de madera, rectos, como los de las limas. Los hay tambin de metal o plsticos, en forma de pistola. La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.

Forma correcta de efectuar el corte:a)hacer una pequea muesca con una lima sobre la raya donde ha de empezar el corteb)tomar la sierra con la mano derecha algo levantadac)los primeros golpes o pasadas darlos con presin moderadad)despus de unos 25 golpes comprobar la tensin de la hojae)procurar que la lnea de corte est siempre visiblef ejercer la presin sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delanteg)hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50 golpes por minutoh) para cortes profundos insertar la hoja a 90Cmo prevenir la rotura:Los dientes de la hoja y an la misma hoja de sierra, suelen romperse por las siguientes causas:a)equivocada posicin de la hojab)excesiva presin de trabajoc)cambiar bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajod)excesiva tensin de la hoja en el bastidor o viceversa

Normas de seguridad para el aserradoEl uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo en cuenta las siguientes advertencias:a)la rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manosb)cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano izquierdac)la costumbre de guiar el comienzo del corte con la ua del pulgar izquierdo puede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene el arco bien firme con la mano derechaLimadoEs la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o caractersticas principales:-desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.-acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte.

Tamao de limas: se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desde el taln a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta tambin su espesor.Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin transversal y las ms comunes son:-limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo su largo- limas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor-limas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados, chiveteros, ranuras, etc.-limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para superficies cncavas, agujeros redondos, etc. - limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en superficies cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de superficies en ngulo menor de 60-lima triangular, con su seccin triangular equiltera o issceles, y se usan en superficies de ngulos agudos mayores a 60 - limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble, para mquinas rotativas, etc.

Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos lneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en dos filos.-picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes estn cortados en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje de la lima - picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.Grado de corte de la lima, depende del nmero de dientes que entran en un centmetro cuadrado de su seccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte vara de acuerdo al tamao de la lima, de manera que una lima de 14 de largo, tiene un picado ms grueso que una lima de 8 de largo.posicin del operario:La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presin debe disminuir a medida que la lima llega al trmino de su recorrido.Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rgido, ni tampoco flexionar demasiado.Direccin del limado:para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ngulo aproximado de 45 con su eje. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la direccin anterior.

Para limar correctamente:a) agilidad en brazos y manosb) fuerza y sentido del ritmoc) constancia y voluntadd) mango fijado correctamente y bien alineadoe) Exacta posicin del cuerpo y de las manosf)Elegir la lima adecuada para cada trabajog) Movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazosh) Verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobacin

Trazadomecnico

Es la operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.

Puntas de sealar, llamadas comnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra doblada unos 90, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeo temple. Se los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.

Granete o punta de marcar, es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar al cortafierros, con la diferencia que su boca o filo es un cono de unos 60 o 70. Se lo utiliza para marcar centros, identificacin de un trazado mecnico, facilita la iniciacin de un agujereado con mechas evitando la desviacin de las mismas.Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, despus de haber aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mrmol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor, consiste en habituarse a percibir la presin de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.

Comparadores, llamados tambin amplificadores de aguja, sirven para la comparacin de unas medidas con otras. No nos dan directamente la medida de una magnitud cualquiera, sino la diferencia con otra, conocida o desconocida, y esto se logra observando el movimiento de un palpador que se apoya sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien en dos puntos distintos de la misma pieza. Constan de un eje cilndrico que, deslizndose suavemente y sin juego entre una gua de bronce, por medio de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor de un cuadrante dividido en 100 partes.

Principales tiles y herramientas del AjustadorMecnico

Banco de ajustadorPara realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de construccin slida, alto de 80 a 90 cms. Puede ser sencillo o doble, de madera o de metal, y tambin de madera revestida de chapa. Adems, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo. En el banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 mts una de otra. Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn, a veces dos, para guardar las herramientas.

Morsas:Las morsas sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que se han de trabajar. Hay tres tipos principales de morsas, a saber:-articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ngulo, articulados en una clavija o pasador roscado, y adems, del tornillo con la tuerca en forma de caja, del resorte y de la manija. Son de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de cerrajera y de forja. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse.-paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandbula fija y de otra mvil, y se construyen de fundicin o de acero colado. stas ltimas son las ms resistentes. La diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de las mandbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y as sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao.-para mquinas: son del tipo paralelo, con mandbulas ms bajas y con un tornillo de punta cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandbula mvil.

Mordazas:Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van atornilladas a las mandbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las estras rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbn.En las morsas para mquinas, las mordazas generalmente estn templadas y rectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.

Generalidades deAjusteDefinicin:Se entiende por Ajuste Mecnico, elaborar y acabar a mano una pieza mecnica segn sus formas y dimensiones establecidas previamente en los croquis o planos. As mismo, acabar o retocar a mano piezas rebajadas previamente en mquinas. Tambin, adaptar dos o ms piezas que deben trabajar unas dentro de otras.Tipos de Ajustes: segn la importancia del trabajo, se consideran y distinguen los siguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto.Tipos de operaciones: las principales operaciones que se realizan en los trabajos de ajuste, cuyas denominaciones bsicas son: preparaciones y cortes con los materiales, trazado mecnico, aserrado, limado, cincelado, rasqueteado, taladrado, roscado a mano, afilado, remachado y esmerilado.

Instrumentos demedicinPara medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimtricas o en pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud.Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras de mayor precisin, que pueden medir hasta las centsimas de milmetro, como los calibres, micrmetros, etc.MetrosSon cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centmetros y milmetros. En el taller mecnico, el usado ms comnmente es el constituido por una cinta de acero flexible de 1 o 2 metros de largo.Estos metros se llaman flexmetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor utilizacin. Otros tipos de metros estn formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o 20 cms de largo.

Reglas graduadasSon flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milmetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisin de las divisiones grabadas en ellas.

CalibresLlamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milmetros, en la parte inferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se desliza otra ms corta (corredera), y provista de una graduacin distinta de la que lleva la primera.

Otros tipos de calibresAdems de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas, internas y de profundidad, hay otros de mayor precisin, con doble corredera y regulacin micromtrica, en los cuales, para las medidas internas, hay que aadir a la lectura 5 o 10 mm por el ancho de las puntas.Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales, como as tambin para medir pestaas internas, rincones inaccesibles o ranuras.MicrmetrosSon los instrumentos ms difundidos para la medicin directa de las piezas mecnicas con la aproximacin de 0,01 mm.Constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se encuentran dos planos de contacto, con superficies perfectamente planas y lisas. Uno de los contactos es fijo, y el otro es la extremidad de varilla redonda con parte roscada. En el sentido paralelo a dicha varilla, rgidamente sujeta al cuerpo del micrmetro, hay una gua tubular graduada longitudinalmente en milmetros arriba, y en medios milmetros abajo.Sobre la gua antedicha, hay otra gua dividida circularmente en 50 partes. Cuando los dos contactos estn unidos, la extremidad de la gua exterior corresponde al cero de la milimetrada. Girando sta para abrir los contactos, se pueden leer longitudinalmente los milmetros y los medios milmetros, y circularmente, las centsimas de milmetro.Cada vuelta de la gua exterior corresponde al desplazamiento de 0.5 mm y la varilla est roscada muy prolijamente con tal paso.

Escuadras:Son instrumentos de comprobacin y comparacin que tienen un ngulo fijo entre dos caras planas. Estn construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobacin de ngulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado en general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras mviles o falsas escuadras.- escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las ms usadas en ajuste son: 90, 120, 135, 60 y 45. Con estas escuadras podemos comparar o comprobar solo un ngulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta ltima de diferencia de las dems por llevar una platina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como as tambin nos facilita el trazado mecnico.

- Escuadras mviles o falsas escuadras, estn construidas por dos brazos de acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos estn unidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la escuadra en cualquier ngulo de abertura. Se utilizan para verificacin de ngulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un ngulo dado a una pieza en construccin y para el trazado en general.Compases:Son instrumentos de medicin de variados usos y diversas formas.Como elementos de comprobacin se usan principalmente el comps de espesor y el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.- comps de espesor, es el instrumento ms apto para comprobar superficies paralelas. En este caso, el mecnico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por la presin de las puntas.- Comps de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micromtrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantneo, y an cuando resultan ms exactos, tienen menor radio de accin.

Instrumentos decontrolVerificacin:verificar es lo mismo que comprobar que una cosa es cierta.En ajuste, por verificar entendemos la operacin que se lleva a cabo para comprobar si las piezas, mquinas y aparatos se ajustan exactamente a las indicaciones del pedido.La finalidad de la verificacin es conseguir que los productos resulten de calidad.Instrumentos para la verificacin de superficies planasa) regleta del ajustadorb) mrmol de comprobacinMrmol de comprobacin:Los metlicos son de fundicin de la mejor calidad, y se presentan cuidadosamente aplanados con rasquetas o con mquinas rectificadoras.Estos mrmoles tienen en la parte inferior unos nervios destinados a evitar las deformaciones.Se apoyan en tres puntos fijos, y los pequeos y medianos estn provistos de empuaduras, para facilitar su manejo.Los mrmoles en forma de regla tienen el material bien distribuido en nervaduras adecuadas, de manera que resulten rgidos y livianos.Se usan para verificar objetos largos y de escasa anchura, como las guas de los tornos y maquinarias en general.Los mrmoles de piedra dura suelen ser de granito negro, en un bloque aplanado, rgido e indeformable.

Unidades demedidasMtricas:Sistema mtrico decimal (SMD), la unidad es el metro (m), que se subdivide en decmetros (dm), centmetros (cm) y milmetros (mm). En el taller la unidad de medida es el milmetro, en los dibujos la unidad de medida se especifica tan slo cuando sta se da en unidades distintas del milmetro.Inglesas:la unidad es la yarda, que se divide en tres pies o doce pulgadas. En el taller se usa como unidad la pulgada, 25,4mm.Reduccin de pulgada a milmetro y viceversaa) para reducir pulgadas a milmetros, se multiplica el nmero de pulgadas por 25,4b) para reducir milmetros a pulgadas, se divide el nmero de milmetros por 25,4

Metales ms empleados en la industriamecnicaEntre los metales ms utilizados en la industria mecnica, el primer lugar lo ocupa el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones metlicas. El hierro es un metal blanco, dctil y maleable, cuyo punto de fusin es de 2530C, pero si contiene carbono puede bajar hasta menos de 1200C. y antes de fundirse se ablanda y puede ser trabajado en caliente con gran facilidad.Conduce medianamente bien la electricidad y puede imantarse o desimantarse fcilmente. Suele contener carbono en menor o mayor proporcin y entonces varan sus propiedades.Productos siderrgicosSe denominan productos siderrgicos las sustancias frreas, que han sufrido un proceso metalrgico de elaboracin.Son principalmente:a) hierrob) aleaciones de hierro con carbono: fundiciones y acerosc) ferroaleacionesHierro puro: se llama hierro a un producto siderrgico cuando no contiene ms que el elemento qumico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, stos solamente tienen carcter de impurezas. A 300C se rompe con facilidad y a 900C fragua muy bien.Fundiciones: se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono que contienen de 2,2 a 6,7% de carbono. Adems pueden contener otros elementos.La propiedad ms importante de las fundiciones consiste en ser fcilmente fusibles, lo cual permite la realizacin, por medio de moldes, de piezas a veces sumamente complicadas.Clasificacin segn el proceso de elaboracin:a) fundicin de primera fusin o arrabio, es como sale de los altos hornos. Se la emplea en forma de lingotes para refundir, o lquida, para la fabricacin del acero. Rara vez se emplea directamente para la obtencin de piezas.b) Fundicin de segunda fusin, se obtiene fundiendo el lingote de primera fusin, generalmente en un horno llamado cubilote. Es de suma importancia y muy utilizada en el taller. Se emplea para obtener una infinidad de piezas para mquinas.c) Fundicin maleable, se llama as una fundicin de hierro en la cual se ha conseguido cierta ductilidad y maleabilidad, por medio de un tratamiento trmico.d) Fundicin endurecida, llamada tambin templada, es la que ha adquirido una dureza mayor que la normal, por medio de un enfriamiento rpido.Acero:es una aleacin de hierro y carbono en la cual la proporcin de este ltimo elemento es menor que en la fundicin. Generalmente contiene menos del 1,7% de carbono.Clasificacin segn el mtodo de obtencin:aceros comunes y aceros finosClasificacin segn su composicin:a)aceros al carbono, no contienen ms elementos que hierro y carbono, exceptuadas las impurezasb)aceros especiales o aleados, contienen otros elementos como nquel, cromo, etcClasificacin segn sus aplicaciones:a)Aceros comunes, se destinan para la construccin de edificios, estructuras, puentes en general. Son aceros al carbono, y sern tanto ms duros cuanto ms carbono tengan. Son ms soldables y ms resistentes a los golpes los que poseen menos carbono.b)Aceros finos de construccin, para fabricacin de elementos y piezas que exijan materiales de alta calidadc)Aceros para herramientasd)Acero moldeado, fundido, no son distintos de los aceros de construccin.

Normas deseguridad- la utilizacin de mquinas-herramientas slo se puede realizar con la autorizacin del docente y bajo su observacin directa- cada alumno o grupo mantendr ordenado y limpio su lugar de trabajo recogiendo todos los materiales que sobren o ya no se utilicen- quedan prohibidas terminantemente las bromas o juegos en el taller, pues esto implica un alto riesgo de accidentes- todas las personas que trabajen con taladros o mquinas elctricas debers hacerlo provistos de antiparras, y con el uniforme correctamente abotonado, para evitar de esta manera los posibles accidentes- cualquier persona que por una u otra razn sufra un accidente en el taller, por pequeo que ste sea, debe comunicarlo inmediatamente al profesor- queda prohibido llevar bancos de asiento a la zona de trabajo manual del taller- se debe mantener un nivel de ruido lo ms bajo posible dentro del taller

TUTORIAL CAMBIAR FONDO PHOTOSHOP

Vamos a cambiar el fondo de una fotografa. En ste caso he cogido la foto de un guila en el que el cielo de fondo aparece azul sin ninguna nube y no me gusta, lo veo muy plano. Vamos a intentar ponerle un fondo de cielo con nubes. Por falta de tiempo lo voy a hacer un poco rpido, con lo que el resultado final no ser perfecto, pero os puede servir para con ms tiempo y paciencia tener unos resultados 100% satisfactorios.Hay muchsimos sistemas para hacerlo, yo voy a explicar el que hago yo, que no quiere decir ni que sea el mejor ni el ms rpido, pero yo estoy contento con los resultados y ser el que seguir haciendo

Bueno, para empezar abrimos las dos fotos que queremos superponer: