AJUSTE MECÁNICO

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    25-Nov-2015
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CARATULA

INDICE

1. Presentacin2. Justificacin3. Tema 1 Ajuste Mecnico4. Clasificacin de las herramientas manuales utilizadas en ajuste mecnico5.

PRESENTACIN DEL TRABAJO

La presentacin de este proyecto de Ajuste Mecnico, tiene como propsito ampliar los contenidos en los temas relacionados con la especialidad, a fin de facilitar la comprensin de los mismos.En el desarrollo de este texto de Ajuste Mecnico Incorpora tipos de herramientas, instrumentos de medicin y correcta utilizacin de los mismos, para un mejor desarrollo de las de habilidades y destrezas por parte de los estudiantes

JUSTIFICACIN

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

OBJETIVO GENERAL:

Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin, tratamiento, montaje y verificacin de piezas, componentes y conjuntos mecnicos industriales, empleando los equipos, mquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificacin necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y seguridad.

Objetivos Especficos:

Aplicar y reconocer las tolerancias y los ajustes en piezas o elementos mecnicos.

Identificar el correcto ensamblado de los elementos mecnicos.

Reconocer la importancia de este trabajo para garantizar la calidad y la seguridad en los productos.

AJUSTE MECNICO

Plano

Plano de martillo 2011/2012

Plano del martilloRecuerden que el plano debe hacerse en una hoja tamao A4, dejando un margen izquierdo de 25mm, y los restantes de 10mm para encuadrar a los dibujos del martillo. Se evaluarn las medidas, las acotaciones, las proporcionalidades, la prolijidad.Con respecto al croquis, debe hacerse en cualquier hoja, no necesariamente A4, a mano alzada, manteniendo la ubicacin de las vistas.TABLA DE MEDIDAS

ElMartillo

Es una herramienta de percusin que se usa para dar golpes sobre los materiales en fro o en caliente, ya sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como as tambin para dar golpes sobre la cabeza del cortafros, punzones, buriles, granetes o puntas de marcar, etc.Est construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kgs; llamndose masas a los que superen dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.

Cabeza: es la parte construida en acero y est compuesta por tres partes llamadas cara, ojo y boca.Cara o cotillo, es la parte con la que golpea el martillo, debe ser algo convexo y no plana, para evitar que al golpear queden huellas en el trabajo o material, como as tambin para que se formen rebabas en dicha cabeza.Ojo, es el orificio donde se introduce el mango del martillo. Este debe tener cierta conicidad hacia fuera para que, al poner la cua de ajuste en el mango, ste quede aprisionado en la cabeza, evitando que se escape el martillo del mango.Boca, punta, cua o pena del martillo, se desliza para hacer ceder al material en un solo sentido y para el remachado en general. De acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasifican en los siguientes tipos: martillos de pena o curva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de ua, martillo de pena especial.Mango del martillo, est construido por lo general en madera dura y es la parte con la cual se maneja el martilloMacetas, llamados tambin martillos blandos, estn construidos de una sola pieza de material blando, como ser madera, cobre, goma cruda, plstico, etc. Se emplean en trabajos que requieren golpes de empuje, sin dejar seales de machucones ni daar o estirar al material. Ej.: se utilizan en el montaje de una pieza acabada, enderezamientos de chapas, colocacin de neumticos, etc.Todos los martillos o macetas deben tomarse del extremo del mango para golpear, a los efectos de controlar mejor el golpe deseado, pues de lo contrario nunca sera slido y efectivo.

ElcinceladoEs una operacin de desbaste con la cual se quita el material sobrante de una pieza, por medio del cortafro o el buril, el martillo y la morsa.Se realiza antes del limado, cuando no se puede usar la limadora, la costra superficial es muy dura o la cantidad de material que hay que quitar es notable.Cortafro, buriles y punzonesEl cortafro, llamado comnmente cortafierros, y el buril, estn construidos por varillas de acero de seccin rectangular o hexagonal, de unos 18 o 20 cms de largo. El cortafro tiene su filo a lo ancho de la varilla, mientras que el buril lo tiene de acuerdo al espesor de las varillas, es decir, un filo ms corto o angosto. Ambas herramientas consisten de tres secciones principales:cabeza, es la parte que recibe el golpe del martillo, debe ser cnica para localizar el golpe y evitar que se formen rebabas con el uso.

Cuerpo, es la parte donde se toma o agarra esta herramienta, su forma hexagonal evita que resbale en las manos al golpear el martillo.Filo, llamados tambin aristas cortantes o boca, es decir, la parte que corta el material a trabajar, y su ngulo de corte debe estar relacionado con el material que se trabaja de acuerdo a las siguientes proporciones:- materiales blandos, un ngulo de 50- materiales duros, un ngulo de 60Un ngulo muy agudo facilita la penetracin de estas herramientas, pero disminuye la resistencia del filo y viceversa.

EltaladradoSe llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.

Particularidades de la operacinPara obtener agujeros perfectos y econmicos deben cumplirse los siguientes requisitos:a) taladros adecuadosb) herramientas eficientesc) velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materialesd) piezas y herramientas sujetadas convenientementeLas mquinas de taladrar ms difundidas son las siguientes:a) porttilesb) fijas normalesc) especialesCada una se caracteriza por las siguientes razones:a) su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)b) mximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)c) nmero de velocidades y avances (caja de velocidades)d) dimensiones generalesTaladros porttiles:de mano, efectan agujeros de dimetros pequeos en posiciones poco cmodasTaladros de mesa:con motor elctrico y polea escalonada por correa trapecial, permiten efectuar agujeros de 0,5 a 15mmTaladros de columna y de armazn:en relacin con las dimensiones del cabezal, pueden tener mayor o menor nmero de revoluciones por minuto y de avances automticos, con tope para detener la broca a una distancia prefijadaTaladros radiales:para piezas de grandes dimensionesTaladros mltiples:de varios husillos, que pueden hacer diversos agujeros simultneamenteTaladros horizontales:son generalmente de husillos mltiples simples o doblesOtras mquinas:adems de los taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras, alisadoras, etc. Todas estas mquinas tienen bomba para refrigeracin de la broca.

Herramientas empleadas en los taladrosLa herramienta ms importante entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha, llamada tambin broca espiral.Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos metlicos.En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:a)cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se fija a la mquinab)cuerpo, un poco ms pequeo hacia la cola, para evitar el rozamiento de la faja. Lleva dos ranuras a manera de hlice, las cuales por su forma y su ngulo favorecen la expulsin de la viruta. Permiten el perfecto afilado de los labios cortantes, facilitan la introduccin del lquido refrigerantec)boca, dicha tambin punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En la boca se distingue el filo transversal, que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la mecha, y el filo principal llamado labioGeneralmente, las mechas se fabrican con tres ngulos de desprendimiento, a saber: de 10-13 para materiales duros, de 16-30 para materiales normales, y de 35-40 para materiales blandos.Afilado de las mechas helicoidalesPara que estas mechas brinden los mejores resultado deben tener las aristas de igual longitud, el ngulo de la punta adecuado al trabajo que debe realizarse, y el de incidencia. Este ngulo debe ser algo menor cuando se trabaja con materiales duros.Las mechas se afilan a mano y, la mayora de las veces, el escaso rendimiento de las mechas es debido a un afilado incorrecto. Si la mecha est bien afilada, se ver salir del agujero dos virutas iguales y bien enroscadas.Como se sujetan las mechasLas mechas se eligen de acuerdo con el dimetro del agujero, y se procura que el filo sea adecuado al material con que se ha de trabajar.Las mechas se sujetan a los portabroca. Los de dos mordazas, que se aprietan con una llave, son ms aptos para dimetros mayores.Nunca deben forzarse los portabroca. Si la mecha patina, esto significa que no corta bien, o que avanza demasiado rpidamente.Velocidad de corteEs el nmero de metros recorridos por un filo cortante de la mecha en la unidad de tiempo. Vara con la dureza del material, el tipo de mecha utilizado y la refrigeracin.Avance por giroEs la longitud en milmetros que la mecha penetra en el material a cada vuelta, lo que puede apreciarse prcticamente por el espesor de la viruta.El avance por giro es tanto mayor cuanto ms grande es la mecha.Refrigeracin de las mechasLos principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes:a)para acero duro:aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50b)para acero dulce:taladrina con 20% de aceitec)para aluminio y aleaciones livianas:querosn y agua de sosad)para latones, bronces y fundicin:en seco, con chorro de aire comprimidoComo se sujetan las piezasTodas las piezas para agujerear han de sujetarse firmemente a la mesa del taladro, a fin de ase