REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

DEL ESTADO PORTUGUESA

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE PORTUGUESA

RIESGOS MECNICOS

Mayo de 2012

INTEGRANTES:

Hengenber Mrquez

Rodolfo Rodrguez

Roner Pulido

Rafael Rodrguez

Seccin 717

Prof.: Marialba Villa

INTRODUCCIN

El surgimiento de nuevas tendencias tecnolgicas le permite al hombre lograr mayor

eficacia para operar las mquinas, pero existen numerosos riesgos a los que este se expone

en cada actividad laboral, ya que los mismos estn presentes en mayor o menor grado en el

rea de trabajo y pueden generar accidentes y lesiones que van a repercutir en el desempeo

laboral y hasta en la vida del trabajador.

Por ello es importante destacar que toda empresa tiene la responsabilidad de velar

por el resguardo de la salud de sus trabajadores, por tal razn debe minimizar los riesgos a

los que est expuesto durante sus jornadas laborales, ya que el trabajador es el capital

humano ms importante para la puesta en marcha de cualquier organizacin, por ello deben

existir las ms adecuadas condiciones de higiene y seguridad dentro de las instalaciones,

motivo por el cual la seguridad industrial es fundamental para evitar de manera primordial

daos y lesiones personales a los trabajadores y el entorpecimiento de la productividad, de

esta manera, mejorarn las condiciones de vida del pas, ya que, tanto el Estado, la sociedad

y la familia, se liberan en gran medida de la carga que producen dichos riesgos laborales.

De all la presente investigacin tiene como objetivo principal enfocarse en los

riesgos mecnicos los cuales se estarn desarrollando y explicando a continuacin as

tambin como se generan, las causas y recomendaciones.

RIESGO MECANICO

Definicin

Riesgos Mecnicos son aquellos capaces de causar lesin directa sobre el

trabajador, equipo de trabajo (herramientas, instalaciones, etc.), o equipo de

proteccin individual.

Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a

una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a

trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Son todas aquellas condiciones de peligro o riesgos de ser lesionados en las

instalaciones productivas y que tienen su origen en la relacin hombre mquina

ambiente. Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en

movimientos no protegidas, puntas de ejes, transmisiones por correas, engranajes,

proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadenas y pin, cualquier parte

de maquinas y equipos movidos por cualquier tipo de energa que giren rpidamente

o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos,

etc.).

Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde

estamos obligados a trabajar, como Talleres, Plantas, locales y reas de interaccin

productiva.

Son los que se producen por el uso de maquinas, tiles, o herramientas, produciendo

cortes, quemaduras, golpes, etc.

Este grupo ubica aquellos riesgos relacionados con las condiciones de seguridad e

higiene de la empresa en general y de cada rea, departamento o seccin.

Estos son los ms importantes:

Las instalaciones fsicas de la planta pueden ser de gas, agua, elctricas, salidas de

emergencia, equipo contra incendio, pisos, escaleras, etc.

Las instalaciones de servicio para los trabajadores seran los baos, comedores,

ventiladores, etc.

Tambin las condiciones de seguridad de mquinas, equipos y herramientas de todo

tipo pueden representar un riesgo mecnico.

Estos riesgos han sido muy atendidos por la ingeniera industrial, debido a que estn

claramente relacionados con la produccin de accidentes.

Son causas de Riesgos Mecnicos:

1. Instalaciones Mecnicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados), Sin

proteccin (Sin ningn tipo de resguardos), Diseos sin Seguridad (No

cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construccin).

2. Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado, congestin de

materiales, falta de aseo permanente, ausencia de mantenimiento.

3. Equipos Defectuosos: Materiales daados, equipos y herramientas en mal estado,

maquinarias con fallas muy frecuentes, falta total de mantenimiento.

4. Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios, Salidas de Emergencias

obstruidas o no existentes, Pisos en mal estado, Pasillos o salidas obstruidas o

cerradas con candados.

Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:

Aplastamiento;

Cizallamiento;

Corte;

Enganche;

Atrapamiento

Arrastre;

Impacto;

Perforacin

Punzonamiento;

Friccin o Abrasin;

Proyeccin de slidos o fluidos.

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por:

su forma (aristas cortantes, partes agudas);

su posicin relativa (zonas de atrapamiento);

su masa y estabilidad (energa potencial);

su masa y velocidad (energa cintica);

su resistencia mecnica a la rotura o deformacin

y su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

Clasificacin:

Atrapado en o entre: es el que se produce cuando la lesin es causada por el aplastamiento,

golpe o presin sobre la persona lesionada entre un objeto en movimiento y otro

estacionario, o entre dos objetos en movimiento.

Golpeado por: se refiere al tipo de lesin que se produce por impacto o golpe, pero en los

casos en que el movimiento era del objeto y no de la persona lesionada.

Golpeado contra: es el que produce una lesin cuando el movimiento de la persona

accidentada, y no el del objeto, sustancia u otra persona, produjo lesin.

Cadas a un mismo nivel: en este tipo de riesgo se incluyen los casos en que las personas

cae sobre la superficie que la est apoyando (piso, plataforma, tierra, ect.), resultando

lesionado por el contacto de dicha superficie de apoyo o con objetos ubicados

aproximadamente al mismo nivel.

Cadas a diferente nivel: se refiere a las ocasiones en que una persona cae desde un nivel

otro inferior, recibiendo la lesin por contacto con objeto o sustancia que se encuentra en el

segundo de los dos niveles.

Contacto con Objetos filosos, punzantes, cortantes y/o abrasivos: se refieren a las lesiones

que no sean resultado de impacto o golpe, pero que produzcan daos a los tejidos como

resultado de una prolongada o fuerte presin contra sustancias speras, puntiagudas o duras,

tal como sucede al arrodillarse o pisar sobre objetos penetrantes o cuando algn objeto

corta la piel.

LOS RESGUARDOS

Se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los

peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin

que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto de operacin o

zona de peligro de una mquina".

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la

proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede

ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

PUNTO DE OPERACIN: rea en la cual se lleva a cabo el trabajo. Es el lugar donde la

herramienta y la pieza de trabajo convergen

Las resguardos protegen los brazos, las manos y los dedos, los cuales son especialmente

vulnerables a lesiones causadas por partes de maquinaria como bordes cortantes, partes que

perforan o cortan, barras rodantes o mviles y objetos puntiagudos.

Tipos de resguardos

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de

forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin

(tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una

herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:

envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y

distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones

y distancia a la zona, la hace inaccesible).

2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas.

Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de

enclavamiento, con o sin bloqueo.

3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que

incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea

manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen en

ella durante una operacin determinada

El propsito bsico de resguardar las mquinas es el de proteger y prevenir contra

lesiones, a causa de:

1. Contacto directo con las partes mviles de una mquina.

2. Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una mquina

herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias qumicas, etc.).

3. Falla mecnica.

4. Falla elctrica.

5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distraccin, fatiga, indolencia,

preocupacin, enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc.

Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica son los siguientes:

a. Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas externas o

causar interferencia en la operacin de la mquina.

b. Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento.

c. Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para evitar

vibraciones o interferencia, y resistente.

d. Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que

no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.

e. Debe ser fcil de inspeccionar.

Actualmente existen especificaciones para la construccin de una gran variedad de

dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y

efectivamente protectores.

Aun cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros sobre el piso del

taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente

protegerlas cuando su masa es grande.

En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por ejemplo, el

personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una mquina o entre

partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos

que vuelen, se deslicen o caigan.

Las prensas de potencia son en general consideradas como las ms peligrosas de las

herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de objetos en que se utilizan

las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solucin sencilla y general a los

problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las prensas de potencia es en

general un factor importante en la reduccin de los riesgos caractersticos de este tipo de

mquinas.

Responsables de las Guardas

Gerencia: Asegurarse que todas las mquinas tienen las guardas apropiadas

Supervisores: Adiestrar a los empleados. Asegurarse que todas las guardas de las

mquinas se mantienen en su lugar y operables. Corregir deficiencias

inmediatamente.

Empleados: No remover las guardas a menos que la mquina se le haga un bloqueo

de energa. Reportar cualquier situacin en la maquinaria al supervisor. No operar el

equipo a menos que las guardas estn en su sitio

Prevencin frente al riesgo mecnico

El riesgo mecnico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como

cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,

atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. Tambin se incluyen los riesgos de

explosin derivados de accidentes vinculados a instalaciones a presin.

El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que implique manipulacin

de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos,

taladros, prensas,), manipulacin de vehculos, utilizacin de dispositivos de elevacin

(gras, puentes gra,).

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en

diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades causadas por los

agentes a los que estn expuestos los trabajadores

BASES LEGALES

El empleador debe brindar capacitacin e informacin por

escrito a los trabajadores de las condiciones inseguras y riesgos

inherentes a las actividades propias de su puesto de trabajo al

inicio de la relacin laboral y antes de cualquier cambio de sus

condiciones.

58 y 56 numerales 3

y 4, LOPCYMAT,

237 LOT Y 2

RCHST

El empleador debe controlar las condiciones inseguras,

procurando el control de los riesgos en la fuente u origen,

considerando como ltima opcin la provisin de equipos de

proteccin personal.

53 numeral 4

LOPCYMAT

El empleador debe dotar a las trabajadoras y los trabajadores de ropa de trabajo y equipos de proteccin personal, de acuerdo a las condiciones presentes en los sitios de trabajo, y los mismos debern usarlos en la ejecucin de sus labores.

Art. 53

LOPCYMAT 793 RCHST

Los motores, maquinarias y equipos mecnicos deben estar libres de defectos que ofrezcan riesgos, mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento y seguridad y que sean operados por personal capacitado.

146 RCHST

Las maquinarias y equipos que debido a su movimiento ofrezcan riesgos a los trabajadores deben estar debidamente resguardadas.

147 RCHST

Los EPP Deben Adoptarse Cuando

a) Tras una adecuada evaluacin de riesgos y una cumplida justificacin de la

imposibilidad de evitarlos de otra forma que no sea la proteccin personal

b) Una vez acordada la necesidad de la utilizacin de EPP, se han de seleccionar los ms

idneos

Requisitos Que Debe Reunir El EPP

El equipo debe proporcionar suficiente proteccin

El equipo debe ser liviano para facilitar movimientos

Debe tener una apariencia atractiva

Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa

Ventajas

Rapidez de su implementacin

Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos

Fcil visualizacin de sus uso

Costo bajo, comparado con otros sistemas de control

Fciles de usar

Desventajas

Crean una falsa sensacin de seguridad

Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin

Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico

En el largo plazo, presentan un costo elevado

Requieren un esfuerzo adicional de supervisin

Clasificacin de los E.P.P.

1. Proteccin a la Cabeza (crneo)

Destinados a proteger el crneo, parte de la cara y el cuello, utilizndose en aquellas

actividades donde existe el riesgo de sufrir golpes, impactos, raspones, descargar

elctricas, que pueden ser ocasionados por objetos fijos o en movimientos.

2. Proteccin de ojos y cara

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro

sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos

Tipos de Lentes o Gafas a usar

Gafas con cubiertas laterales

Antirresplandor (energa radiante)

Qumicos

Combinacin:

Polvo

Vapores Qumicos

Rejillas de Alambre

Lentes

Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos

extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica

3. Proteccin de los Odos

Los protectores auditivos son equipos de proteccin con propiedades para la

atenuacin de sonido, reducen los efectos del ruido en la audicin, para evitar as un

dao en el odo

Cuando es necesaria la proteccin auditiva

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como

lmite superior para la audicin normal

4. Proteccin Respiratoria

Mscara:

Es un adaptador facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentn.

Mascarilla o semimscara

Es un adaptador facial que cubre solo la boca y la nariz

Mascarilla auto filtrante

Es un adaptador facial construido totalmente o en forma parcial con material

filtrante

5. Proteccin de Manos y Brazos

Son equipos de proteccin para los dedos, manos y brazos

Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y

manoplas dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.

Tipos de guantes

- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura se recomienda el uso de guantes y mangas

resistentes al calor

- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante

- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule

- Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos

biolgicos

6. Proteccin de Pies y Piernas

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos

y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo

elctrico

Tipos de Calzado para Trabajos

Donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tal como lingotes de metal,

calzado de cuero con puntera de metal

Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero, la suela debe ser de un

material aislante

Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma

Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al

pie y al tobillo

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7. Cinturones de Seguridad para trabajo en altura

Sistema de retencin para evitar que se alcancen reas con peligro de cada de altura

8. Ropa de Trabajo

Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos

a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que

reducen los riesgos al mnimo

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,

chaquetas, trajes completos

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,

raspaduras, dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor.

Restricciones de Uso

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las mquinas en movimiento

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables

Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo

Cada empleado ser capacitado para:

Cundo es necesario el EPP

Cul EPP es necesario

Cmo ponerse, quitarse, ajustarse, y usar el EPP

Las limitaciones del EPP

El cuidado, el mantenimiento, la vida til, y la eliminacin del EPP

Recomendaciones generales de seguridad frente al riesgo mecnico:

1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados los

dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningn concepto,

salvo en operaciones de reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada,

deben quitarse estos dispositivos de seguridad.

2. Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen de

partes mviles. No acceder a las reas de riesgo mientras la mquina est en

funcionamiento o conectada.

3. Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos

potenciales de los lugares de trabajo.

4. No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas.

5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a

atrapamientos o enganches por las partes mviles de las mquinas (corbatas,

bufandas, pauelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).

6. Utilizar los medios de proteccin colectiva (aspiraciones generales) o equipos de

proteccin individual en las operaciones que sean necesarios (cascos, gafas o

pantallas de proteccin facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad)

7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller.

8. Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo.

9. Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: mquinas, suelos y

paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

10. Comunicar la existencia de residuos a la Oficina de Prevencin y Gestin

Medioambiental para su eliminacin.

Equipos de trabajo, mquinas y herramientas

11. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,

herramientas o mquinas-herramienta.

12. Poner fuera de servicio las mquinas averiadas y sealizarlas como tal. Evitar su

puesta en marcha mediante desconexin. Las reparaciones de mquinas y equipos

de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal tcnico

experimentado.

13. Comprar nicamente equipos que dispongan del marcado CE, manual de

instrucciones en castellano y una declaracin CE de conformidad (obligacin legal

del fabricante o importador en la Unin Europea).

14. No utilizar herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha

sido diseada. No utilizar dispositivos que no se han manejado nunca, que resulten

extraos, o sobre los que no se dispone de experiencia suficiente.

Equipos de elevacin de cargas

15. Comprobar que los equipos de elevacin de cargas

estn en perfectas condiciones. Nunca utilizar equipos

de este tipo que presenten mal estado o deterioro.

Velar para que los elementos constituyentes (motores,

limitadores, mandos de maniobra, cables, eslingas,

etc.) sean revisados peridicamente por parte de

empresas mantenedoras.

16. No utilizar equipos de elevacin de cargas sobre zonas bajo las que se encuentre

personal en ese momento, y no transitar o permitir el trnsito bajo su zona de

trabajo.

17. Los equipos de elevacin de cargas no son aparatos aptos la para ser utilizados para

elevacin de personas.

Medidas preventivas:

Inspeccionar las herramientas antes de utilizar ninguna (mangos, cortantes y

susceptibles de proyeccin). Utilizar las herramientas para la funcin que fueron diseadas.

Las protecciones deben de estar correctamente colocadas. En operaciones de

mantenimiento, si es necesario retirar las protecciones, se deber parar la mquina y

bloquear y/o sealizar su dispositivo de arranque. Utilizar los Equipos de Proteccin

Individual que sean necesarios.

CONCLUSIONES

Recordando que el riesgo mecnico es el conjunto de factores fsicos que pueden dar

lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas,

piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos, se obtiene como resultado

que en nuestro pas, uno de cada cinco accidentes de trabajo est relacionado con

maquinas o con el uso de herramientas. Se estima que un 75% de los accidentes con

maquinas se evitaran con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele

seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. Existen resguardos y

dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de maquinas y se ha comprobado

que cuando se estn instalando de forma correcta la tasa de accidentes disminuye.

Los accidentes en el trabajo con maquinas pueden ser por contacto o atrapamiento

en partes mviles y por golpes con elementos de la maquina o con objetos despedidos

durante el funcionamiento de la misma. Los riesgos se encuentran en las siguientes

partes de la maquina: en las partes mviles, en los materiales utilizados y en la

proyeccin de objetos o partculas.

Para evitar la ocurrencia de accidentes laborales producto de los riesgos mecnicos se

deben tomar en cuenta los procedimientos de seguridad, los cuales son una combinacin

de las medidas adoptadas en el diseo y construccin de la mquina y de las medidas

que debern ser tomadas e incorporadas por el trabajador que la utilice. Todas las

medidas que puedan ser adoptadas en la proceso de diseo son preferibles a las

incorporadas por el trabajador ya que el uso de equipos de proteccin personal suele ser

incomodo y fatigante adems que debe ir de la mano de una buena cultura de prevencin

y seguridad, tarea que se ve ms cuesta arriba debido a la poca aceptacin que tienen

dichos trabajadores frente a los mismos.

REFERENCIAS

http://www.upm.es/sfs/Rectorado/Gerencia/Prevencion%20de%20Riesgos%20Laborales/In

formacion%20sobre%20Prevencion%20de%20Riesgos%20Laborales/Manuales/folleto%2

0laboratorios%20mec%C3%A1nicos%2017nov2006.pdf

http://www.iapg.org.ar/seccionalsur/presentaciones/6.pdf

http://www.slideshare.net/ACADENAS/identificacin-de-riesgos-y-medidas-de-prevencin

http://www.mitecnologico.com/Main/RiesgosMecanicos

http://www.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/manual/ri

esgos_mecanicos

http://danielmorenoriesgosmecanicos.blogspot.com/

http://seguridadhigieneindustrialjga.blogspot.com/2011/08/riesgos-mecanicos.html

http://saofrontino.blogspot.com/

http://xa.yimg.com/kq/groups/9471062/1566017825/name/Mecnico.pdf

http://www.cvc.com.ve/portal/files/docs/189.pdf

http://www.ucab.edu.ve/tl_files/POSTGRADO/Archovos%20LOPCYMAT/presentacion%

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http://bibmed.ucla.edu.ve/DB/bmucla/edocs/textocompleto/TWI320DV4R45e2008.pdf

http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/386/1/Tesis-II008-M55.pdf