CEPILLO MECANICO

Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas amortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados

de desbaste o de afinado.

La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir

superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se

sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un

sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los

movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa

de trabajo.

Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.

Ésta herramienta se fija a un portaútiles o poste, fijado a su vez a una corredera o

carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la

herramienta de corte de un lado a otro de la pieza.

Figura Cepillo de codo

Partes principales de una cepilladora

Carrera de carro

Ancho máximo de cepillado

Largo de la mesa de trabajo

Ancho de la mesa de trabajo

Penetración máxima de la herramienta

Sección de herramienta

Altura de la pieza a cepillar

Ancho de la prensa giratoria

Dobles carreras por minuto (max - min)

Potencia de la máquina

Peso neto

MATERIAL UTILIZADO

Bata

Amperimeto de gancho

Desarmador plano

DESARROLLO

Al inicio lo primero que se hizo fue localizar el cepillo con la ayuda del plano ya

elaborado, el cepillo se encuentra justo delante de la zona de soldadura.

El cepillo está identificando como CEPILLO #15

Figura Cepillo de codo

El siguiente paso fue realizar una inspección visual del mismo e intentar describir su

proceso de funcionamiento para así empezar a identificar los diferentes elementos

principales, y entender más acerca de su funcionamiento.

Se pensó una ruta de valuación que comenzaba desde el contacto llegando al motor y

pasando por todo el mecanismo que se encarga de transmitir potencia y movimiento

al cepillo.

El primer detalle que se encontró que es que los cables no tienen conexión y solo

están en el suelo.

Figura Cables motor trifásico

Todos los elementos mecánicos del cepillo se encontraron en buen estado en la

inspección visual, funcionando todas las manivelas de manera aceptable, los

engranes de igual forma se están en buen estado, con todos los dientes completos y

tampoco de fracturas visibles.

Figura Mecanismo cepillo

Así que la falla la propusimos en el motor eléctrico trifásico, así que procedimos a

tomar los datos de placa del motor.

Figura Placa del motor

Después procedimos a destapar para tener acceso a los cables del motor donde se

encuentra datos de cómo realizar la conexión delta o estrella e identificando cada uno

de los cables para poder revisarlo con la ayuda del multímetro en la función de

resistencia

Figura Cables motor

El motor estaba conectado en estrella y procedimos a checar resistencia en las

bobinas individualmente y en pares, el resultado fue que todas había continuidad o

resistencia muy baja 1 ohm.

Esto significa que las bobinas están en corto ya que el aislante del alambre se

deterioro y ya no puede aislar los embobinados, el motor esta en corto debido a una

alta temperatura lo cual quemo el aislante del alambre.

La solución a este problema es rebobinar el motor completamente o remplazar el

motor por uno de las mismas características 3 hp trifásico o un cepillo puede oscilar

entre 100 y 120 mil pesos.

Figura Prueba de bobinas

Si la maquina se quisiese poner en funcionamiento haría falta su respectiva

instalación eléctrica ya que no la hay, por lo cual se ocuparía tubo conduit flexible,

caja de fusibles, fusibles así como hacer las canalizaciones correspondientes.

Tabla Costos mantenimiento correctivo

SEGURIDAD

En cualquier tipo de herramienta deben tomarse ciertas precauciones para mantener

la integridad física del o los operarios así como mantener y/o prevenir daños a la

herramienta por mal uso por eso aquí se enuncian puntos sobre seguridad al usar un

cepillo de codo.

1. Mantenga el área de trabajo limpia. Las áreas y bancos de trabajo atestados

acarrean heridas.

2. Considere el ambiente del área de trabajo.

3. Protéjase contra las descargas eléctricas.

4. Mantenga alejados a los niños.

5. Guarde las herramientas que no esté utilizando.

6. No fuerce la herramienta.

7. Utilice la herramienta correcta. No fuerce herramientas o accesorios

8. Vístase apropiadamente.

10. Conecte equipo extractor de polvo.

11. No maltrate el cable

12. Sujete la pieza de trabajo.

13. No utilice la herramienta donde no alcance.

14. No quitar virutas cuando la maquina este en movimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para el correcto funcionamiento de un cepillo de banco necesitan aplicarse ciertos

puntos preventivos así como usar la maquina en forma adecuada.

La cepilladora debe aceitarse de casi todas sus partes móviles por el propio operario

como lo indica TPM, con la ayuda de una aceitera usando aceite industrial para

superficies deslizantes las partes a lubricar son:

Porta herramientas

Riel transversal

Cojinete

Soporte de la mesa

Dispositivo de avance automático

Además se deberán tomar ciertas medidas antes de su uso como lo son:

Nivelar prensa

Ajustar recorrido

Velocidad

Ajustar altura de bancada

Otro punto importante para el correcto funcionamiento de la maquina es la selección

adecuada del buril así como de su correcta colocación en el porta herramienta

formando un ángulo recto con la ayuda de una escuadra.

Figura Colocación de buril

Figura Selección de buril

Un punto importante es que para asegurar la calidad del terminado de la pieza que se

quiera producir el operador tendrá que cambiar la velocidad de pasos por minuto

dependiendo del material que se esté trabajando, esto en base a la velocidad de corte

así como la longitud del cabezal móvil, también se evitara tiempo muerto por cambiar

buriles.

Tabla Selección de velocidad de corte

Equipo necesario para mantenimiento

Aceitera

Trapo

Manivela

Llave

Calzas

Micrómetro

Buriles

Escuadra

Tabla Puntos críticos

Tabla Calendarización Preventivo Cepillo

Tabla Costos

Esmeril de banco

El esmeril de banco es utilizado principalmente para el afilado de herramientas de

arranque de viruta ya sea brocas para hacer barrenos o buriles utilizados para el

trabajo en el torno, la utilización de esmeril de banco no permite trabajar con

materiales dulces y dúctiles puesto que la piedra abrasiva es susceptible a taparse y

requiere un rectificado para darle las propiedades adecuadas a la piedra.

Componentes principales de un esmeril de banco

A) Cubiertas o casquetes de protección de las piedras.

B) Pantallas o mirillas visuales ajustables.

Cristal de seguridad inastillable.

C) Soportes de apoyo para herramientas o materiales.

D) Motor eléctrico.

E) Botones de partida y detención.

F) Recipiente de enfriamiento.

G) Pedestal.

Funcionamiento

El funcionamiento del esmeril de banco consta en dar perfil a la herramienta que se

quiera afilar o desbastar, eso depende principalmente del operador y de lo que el

trabajo exija de este.

fig. Partes del esmeril de banco

Flujo de actividades para el esmeril de banco

TPM

No

No

Si

Se logró

resolver el

Si

Facultad para realizar activida

Empezar mantenimiento

planeado

Errores

Revisar toma de corriente y voltaje

del esmeril.

No

Colocar anuncios sobre equipo de

seguridad que debe

Revisar estado de limpieza del

Actividades a realizar

Inicio

Si

Mantenimiento en el cual su objetivo es eliminar el paro de la máquina para darle

mantenimiento correctivo. Esto se lograra con ayuda del mantenimiento predictivo y

preventivo; que conlleva a tener el registro constante de mediciones que se le ha

dado a la maquina y los cambios que ha tenido ya sea de una pieza o material.

También tener los periodos de trabajo en el que se somete la maquina y tener

seguimiento de las normas a las que nos regimos.

Otro de los puntos para que se lleve el TPM es que haya una buena comunicación

entre el operario y el personal de producción, esto para que con el personal de

mantenimiento logre darles una capacitación para que ellos logren darle

mantenimiento a la maquina si llega a sufrir un inconveniente o a la hora de la jornada

de mediciones por si hay una variación en los resultados que obtuvieron con su

bitácora y no se involucre como tal el personal de mantenimiento.

5’s

Son puntos que complementan al TPM y se logre el objetivo de no realizar

mantenimiento constantemente, lo que haría paro de maquinaria y habría perdidas y

menos producción. Entre los cuales se encuentran:

TPM

Seguimiento de normas , lineamientos y manuales de trabajo.

Control del periodo de

trabajo de la maquina

Tener registro de las mediciones que se le han

dado a la maquina

Capacitacion al personal de produccion y

operarios.

fig. Mapa conceptual de TPM

Limpieza: El área de trabajo como la maquina deben encontrarse en buenas

condiciones completamente limpias y sin objetos no permitidos en dicha área.

Orden: Todo objeto de la máquina y del área debe permanecer en su lugar si

no se está utilizando si se llegara a usar dejarlo donde se encontró.

Eliminación: Todo material u objeto que ya no sea necesario o ya no funcione

desecharlo o mandarlo al área de reciclaje.

Estandarización: Tener una persona a cargo para que inspeccione y evalué

que se están llevando a cabo los puntos de limpieza, orden y eliminación.

Seguimiento: Como personal tener disciplina para lograr llevar a cabo todos

estos putos y tener un mejor campo en donde se labora.

Diagrama Ishikawa

Falla de la maquina, realizar mantenimiento correctivo.

V4: Salto de

V3: Vibración

C2: Ruido

V1: Eje

V2: Soportes

V3: Bridas

C1: Vibración

WAP (Planeación de actividades de trabajo)

Id Descripción. Actividad Objetivo Responsable Cumplimiento

Si / No

Observaciones

P Piedra Revisar

estado

Ratificar piedra

tapada

Samuel

Carpio

R Rodamientos Revisar que

se

encuentren

en buen

estado

Cambiar

rodamientos si

es necesario

Carlos

Alberto

El Electricidad Revisar Reacomodar Samuel

Falla de la maquina, realizar mantenimiento correctivo.

V4: Salto de

Fig. Diagrama Ishikawa para esmeril de banco

conexiones conexiones Carpio

Go Gomas Revisar

estado de

gomas

Cambiar

gomas si es

requerido

Carlos

Alberto

Basándonos en la normas de calidad se tiene que el esmeril de banco no puede

trabajar con materiales dúctiles puesto que esto afecta el funcionamiento de la piedra

puesto que es tapada y tendría que ser rectificada para que obtenga las propiedades

que originalmente se tienen.

Se recomienda no trabajar con aluminios, estaños u otro material que en su estructura

presente una baja cantidad de carbono.

Principios de gestión de la calidad

Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se

dirija y controle en forma sistemática y transparente. Se puede lograr el éxito

implementando y manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para mejorar

continuamente su desempeño mediante la consideración de las necesidades de todas

las partes interesadas. La gestión de una organización comprende la gestión de la

calidad entre otras disciplinas de gestión.

a) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto

deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes,

satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas

de los clientes.

b) Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la

organización. Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual

el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos

de la organización.

Tabla. Wap esmeril de banco

c) Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de

una organización, y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean

usadas para el beneficio de la organización.

d) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más

eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan

como un proceso.

e) Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los

procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y

eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.

f) Mejora continua: La mejora continua del desempeño global de la organización

debería ser un objetivo permanente de ésta.

g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones eficaces

se basan en el análisis de los datos y la información.

h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organización y sus

proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa

aumenta la capacidad de ambos para crear valor.

Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las normas de

sistemas de gestión de la calidad de la familia de Normas ISO 9000.

Norma NEO (norma estándar operacional) 10

Esmeriles de banco y pedestal

Protección Eléctrica

a) El circuito de alimentación eléctrica debe estar protegido por fusibles térmicos,

exclusivos para el esmeril.

b) Por ser una máquina herramienta energizada eléctricamente, la línea de

alimentación debe tener conexión a tierra y estar en buenas condiciones.

Equipo de Protección Personal

Los operadores de esmeriles deben usar protección facial (se debe usar siempre

protección visual para los ojos y la cara).

Letrero de Advertencia de Riesgos e Instrucciones

Sobre el esmeril, a la vista de operador, deberá haber un letrero destacado y

claramente visible que indique la obligación de usar protección visual adecuada y

otras reglas de seguridad para la operación del equipo.

Fig. Puesta a tierra del esmeril

Fig. Protección personal

Fig. Letrero de advertencia

Tabla. Identificación de piedras de esmeril

Tabla. Dimensiones mínimas de los casquetes protectores

Tabla. Dimensiones mínimas de las secciones de los casquetes

ING. de mantenimietno Tabla. Dimensiones de resguardos

Uno de los aspectos importantes a observar fue que el esmeril requiere que la pastilla

suba completamente puesto que si no es asi no trabaja y el motor es muy forado

puesto que no le está llegando la corriente que necesita.

Otro de los puntos a verificar fue que una de las piedras se encontró muy desalineada

puesto que su utilización no fue la adecuada la piedra perdió completamente la forma

circular.

Reingeniería

Una mejora que se le podría hacer al esmeril de banco seria fabricar un casco

protector de la piedra, el cual serviría de mucha ayuda tanto para la protección del

operador o quien se encuentre trabajando en él, como para la piedra misma ya que

esto evitara el contacto con la piedra cuando no se esté usando o evitar un accidente,

este contendrá una manija para poder levantarlo con facilidad y un seguro para

retenerlo si esta en uso, el cual al quitar dicho seguro el casco bajara

automáticamente de forma lenta y evitar un posible accidente.

También se está pensando en elaborar un banco para la herramienta que se esté

afilando, haciendo el trabajo más cómodo y más fácil, el cual estará colocado en la

parte inferior del esmeril a 90° del eje de la piedra.

Con esto también es necesario implementar una barrera protectora, puesto que al

descastar o afilar una herramienta esta desprende partículas de la piedra y también

provoca chispas, lo cual perjudicaría al operador si le llegase a caer en los ojos, lo

cual no apoya al operador a no hacer uso de lentes protectores pero siempre se

piensa en la seguridad y la integridad de quien está haciendo uso de maquinaria.

Aplicación del mantenimiento preventivo

Analizar el problema:

Uno de los principales problematicas encontradas en el area de trabajo fue la limpieza y tambien la maquina se encontraba muy sucia.

Habia depositos de tierra de esmeril el cual se desprendia al montento de la ulitiacion, la cual se estaba empezando a acomular aun que en si no afectaba el funcionamiento, las normas ddicen que el area de trabajo y ma maquinaria deben estar en optimas condiciones.

Objetivo

Hacer un afilado adecuado de un esmeril de carburo de tungsteno, el cual seria utilizado para trabajar en el torno.

ESTUDIO DEL SISTEMA

Las piedras nesecitan restificarse puesto que se encuentran tapadas. El eje del esmeril de banco se encuentra doblado y no permite el

funcionamiento adecuado. La piedra se encuentra completamnte desentrada debido al eje. La limpieza del area no es la adecuada

Las actividades que se realizan en esta área son unicamente de afilado de buriles y brocas para barrenado a demas de desbastado de material.

Para llevar acabo el afilado de un buril o broca se requiere:

1. Subir la pastilla de alimentacion.2. Subir el interruptor del esmeril de banco.3. Colocar de forma perpendicular el elemeto a afillar y acercarlo hasta que

empiece a retirar material.4. Hacer esto por el ancho de toda la piedra.

Para las actividades a realizar se evaluara el tiempo en:

TIEMPOS DIA SEMANAActivos 100min 500Pasivos

(descanso, planeados)

20min 100min

Muertos 10min 50minTOTAL: 130 min 650 min

TIEMPO TOTAL ACTIVO: 400 min

El material para su utilizacion solo es la piedra abrasiva que cumpla con la especificacion del trabajo a realias ya sea para desbastado o rectificado.

Tabla puntos críticos

Maquina ID Descripción Especificación Necesidad Puntos criticos1 EB Esmeril de banco 127v Piedra abrasiva Piedra abrasiva

60 Hz Eléctricidad Eje3500 rpm Bridas Embobinado1 hp Pedestal

Accesorios2 T Torno 220 v Eléctricidad Aceite

3 fases Aceite Banda30 ciclos Bandas Interruptor18 - 26 A Revoluciones3.5 HPBomba 1/2 hp

3 PS Planta de soldar 220 v Elécrodos Transformador76-38 A Eléctricidad Pinzas12.8 Kw Pinzas Cable de pinzas16.6 KVA Cables50-60 HzCiclos 40Teperatura 90°C

Tabla puntos críticos

Tabla de costos

Id Descripción No. De Piezas Costo ObservaciónPA Piedra abrasiva 1 $400 Falta de piedraB Brida 2 $120 Falta de bridasSG Soporte de goma 5 $20 Desgaste PA Pilas 4 $24 Falta de pilas

Tabla Costos

SEGUETA MECANICA

Segueta mecánica. Son una de las máquinas de corte de mayor empleo en el corte

del material de secciones diferentes y de tubos con una dimensión de hasta 250-300

mm de diámetro. El corte del metal en estas máquinas se realiza con una hoja

de segueta de poco grosor, gracias a lo cual una cantidad no muy grande de metal se

retira en forma de viruta.

USO:

Son máquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparación de piezas

brutas de las fábricas, con el objetivo de preparar los semiproductos para los talleres

mecánicos de producción. Estas máquinas realizan trabajo de corte de barras de

formas y perfiles normales. Están muy difundidas en los talleres mecánicos.

PARTES:

Hoja de segueta

Marco de la sierra

Brazo

Mecanismo biela -manivela

Motor

Bancada

Tornillo de banco

Mando hidráulico

FUNCIONAMIENTO:

El material que se ha de cortar se fija en los tornillos de banco de la máquina. La hoja

de segueta 1 junto con el marco de la sierra 2 recibe movimiento de vaivén por el

mecanismo de biela-manivela 4. El brazo 3, por cuyas guías se desplaza el marco de

la sierra recibe del mando hidráulico los movimientos siguientes:

Descenso rápido.

Avance periódico durante el recorrido de trabajo.

Pequeño ascenso en la marcha en vació (de regreso).

Ascenso total después de la terminación de la operación de corte.

La productividad de estas máquinas herramientas no es grande a causa de la

poca velocidad de la hoja de la segueta y de que tiene carrera en vacío. Sin embargo,

ellas son muy sencillas en el servicio y ofrecen poca evacuación de virutas.

LISTA DE PARTESNÚMERO DESCRIPCIÓN1. Perno 5/16 x 1⁄22. Placa de roldada 5/163. Guía de la polea4. Perno 1⁄4 x 1 1⁄4

5. Tuerca 1⁄46. Tuerca 1⁄2 NF7. Roldana 1/28. Placa de roldana 1⁄2

9. Tuerca 1⁄410. Arco de sierra cinta11. Peso12. Tasa de aceite tipo “L”

13. Perno 1⁄4 x 1⁄214. Roldana 1⁄415. Brazo de sierra cinta16. Corredera17. Aceite tipo de cacahuate 18. Perno 1⁄2 x 119. Tuerca 1⁄420. Perno 1⁄4 x 121. Perno 1⁄4 x 1 1⁄422. Soporte 6203Z23. Tornillo24. Barra de conexión25. Tornillo26. Placa fija de la sierra cinta27. Juego de tornillo de cabezahexagonal 1⁄4 x 3⁄428. Segueta29. Tornillo de ajuste30. Correa A - 3431. Roldana 1⁄432. Perno 1⁄4 x 3⁄433. Tuerca 5/834. Roldana 5/835. Perno 1⁄2 x 1 1⁄436. Roldana 1⁄237. Perno 5/8 x 338. Perno 5/8 x 86mm39. Prensa fija40. Placa fija41. Prensa libre42. Perno 1⁄2 x 343. Cama44. Tornillo45. Dado y Juego de tornillosde M6 x P. 10 x 646. Anillos47. Juego de tornillos48. DadoJuego de tornillos49. Tornillo del tanque de agua50. Manguera51. Tanque de anticongelante52. Roldana 5/1653. Perno 5/16 x 1⁄254. Tornillo para ajustar la correa55. Tuerca 1⁄2 NC56. Roldana 1⁄257. Roldana 5/1658. Perno 5/16 x 3⁄459. Sujetador frontal60. Pieza del brazo61. Roldana de placa 5/1662. Perno 5/16 x 163. Aceite tipo de cacahuate64. Rueda para compresor

65. Perno de 6 x 3266. Perilla67. Dado y Juego de tornillosde 3/8 X 3/868. Tuerca 1⁄2 NC69. Barra del interruptor70. Tuerca 3/871. Roldana de placa 1⁄272. Leva73. Taza del aceite74. Forro de cobre75. Polea76. Perno 5 x 2077. Soporte 6204Z78. Perno 1⁄2 x 1 1⁄479. Roldana 1⁄280. Soporte del marco81. Roldana de placa 1⁄282. Perilla de agua83. Aguja de indicación84. Perno 3/16 x 3⁄485. Cubierta de interruptor86. Interruptor de botón87. Perno 5/16 x 1 1⁄288. Tuerca 5/1689. Tuerca 5/1690. Perno 5/16 x 1 1⁄291. Barra de largo92. (T) tornillo93. Placa de fijación94. Alambre del motor95. Perno 5/16 x 3⁄496. Dados y Juego de tornillosde 5/16 x 3/897. Polea del motor98. Correa M-1699. Polea de la bomba100. Manguera101. Bomba de anticongelante102. Perno 5/16 x 3⁄4103. Tuerca 1⁄2 NC104. Tuerca 5/16105. Braza de compresor106. Perno107. Perno 1/16108. Pieza de compresora109. Tuera 1⁄2 NC110. Perno 3/8 x 1 1⁄2111. Perno 3/8 x 1 1⁄2112. Tuerca 3/8113. Roldana de placa 3/8114. Forro de bronce115. Tuerca 1⁄2 NF116. Roldana 1⁄2117. Roldana de placa 1⁄2118. Eje de engranaje119. Perno de resorte120. Engranaje 110T

121. Tuerca 1⁄2 NC122. Soporte 6204Z123. Eje de polea124. Llave 1⁄4125. Caja del eje126. Engranaje pequeño 28T137. Roldana de placa 1⁄2138. Tuerca 1⁄2 NF139. Roldana 1⁄2130. Rueda131. Roldana 5/16132. Motor133. Tuerca del cable134. Perno 5/16 x 3⁄4135. Montadura de la bomba136. Mondadura del motor137. Tuerca 1⁄2 NC138. Perno 1/16139. Tornillo140. Perno141. Bomba hidráulica142. Perno 5/16 x 1 1⁄4143. Roldana 5/16

DESARROLLO

Al inicio lo primero que se hizo fue localizar la segueta mecánica con la ayuda del

plano ya elaborado, la segueta mecánica se encuentra en la parte inferior

izquierda.

La segueta está identificada con el número #19

Figura: Segueta Mecánica

Una vez ubicado e instalado en el área de trabajo se llevó a cabo una inspección

visual para ver en qué estado se encontraba la máquina. La máquina se encuentra

en muy buen estado cuenta con su instalación eléctrica correcta, así como

también el área de trabajo es muy amplia para que el operador trabaje con

comodidad.

Para el mantenimiento Preventivo se llevó a cabo como primer punto un diagrama

de flujo como referencia a los pasos a seguir.

Una vez teniendo el diagrama de Flujo se elaboró el TPM y 5’S:

TPM:

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) está orientado a evitar a toda costa el

mantenimiento inesperado para que de esta forma se evite el gasto innecesario de

dinero o en el peor de los casos algún accidente que implique que algún tercero

salga afectado.

Para esto, el TPM indica que la a persona que va a operar la cortadora mecánica

deberá ser previamente capacitada. Esta deberá aprender a operar

adecuadamente y a realizar el mantenimiento correspondiente.

El operador ya teniendo en cuenta esos conocimientos deberá monitorear

continuamente el estado de la máquina.

La maquinaria deberá ser limpiada cada vez que sea empleada, removiendo las

rebabas generadas por el cortado. Esto debe de hacerse de forma que no se

bloqueen los orificios que regresan al refrigerante a su depósito.

Los niveles de refrigerante serán revisados por el mismo operador 1 vez por

semana. El cómo se encuentre el refrigerante (con desechos sólidos, etc.)

también es de suma importancia por lo que se deberá verificar con la misma

frecuencia.

La calidad del aceite también es importante, así como la cantidad que tenga la

maquina por lo que se deberán de revisar 1 vez por semana

A la hora de emplear la máquina, todo operador deberá de tomar en cuenta los

siguientes puntos:

1. ROPA ADECUADA: Utilice ropa adecuada. No utilice ropa floja, guantes,

corbatas, anillos, pulseras, ni ningún otro tipo de joyería que pudiera atorarse en

las partes en movimiento. Se recomienda utilizar calzado de suela antiderrapante.

Utilice un gorro para cubrir el cabello largo.

2. GAFAS PROTECTORAS: Utilice siempre gafas protectoras y protección para

sus oídos, así como máscaras protectoras o contra el polvo si lo que va a cortar

produce mucho polvo. Las gafas normales sólo tienen lentes resistentes a los

impactos, pero no son gafas de seguridad.

3. SUJETE LAS PIEZAS QUE VA A CORTAR: Cuando sea posible, utilice

tornillos de banco o de carpintero para fijar las piezas. Es más seguro que usar las

manos y además le quedan libres para operar la herramienta.

4. MANTENGA EQUILIBRIO: No se estire demasiado. Camine con cuidado para

no tropezarse y siempre mantenga su equilibrio.

5. MANTENGA LA MÁQUINA EN BUEN ESTADO: Mantenga la herramienta

afilada y limpia para que pueda trabajar mejor y de manera más segura. Siga las

instrucciones para lubricar y reemplazar los aditamentos.

6. DESCONECTE LAS HERRAMIENTAS: Antes de reemplazar y dar

mantenimiento a accesorios como la segueta, el deflector de virutas, el cortador,

etc.

7. REDUZCA LOS RIESGOS DE ENCENDIDO ACCIDENTAL: Asegúrese que el

interruptor se encuentre bloqueado en la posición “OFF” antes de conectar la

herramienta.

8. UTILICE LOS ADITAMENTOS RECOMENDADOS: Refiérase al manual del

usuario para consultar cuales son los aditamentos recomendados. Si emplea

aditamentos no adecuados, podría resultar lesionado.

9. NUNCA SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA: Puede ocasionar daño serio si

accidentalmente toca la parte de corte o la herramienta es derribada.

10. REVISE LAS PARTES DAÑADAS: Debe revisar cuidadosamente que

funcionen de manera correcta para el uso que tienen destinado antes de volver a

utilizar la herramienta. Revise que las partes movibles estén bien alineadas y fijas,

que el soporte u otras partes no estén rotas y que no exista ninguna otra

circunstancia que afecte el funcionamiento de la máquina. Cuando la guarda o

cualquier otra parte de la máquina se encuentren dañadas, deben repararse o

reemplazarse según las indicaciones del manual.

11. DIRECCIÓN DE ALIMENTACIÓN: Alimenta la pieza de trabajo hacia la

segueta sólo en contra de la dirección de rotación.

12. NO DEJE LA HERRAMIENTA FUNCIONANDO SOLA: Apáguela. No deje la

máquina sola si no se ha detenido por completo. Para asegurar que el interruptor

esté en posición “OFF” quite la llave de encendido del interruptor. Guarde las

llaves en un lugar seguro para que ningún niño u otra persona que no sea

competente puedan usar la máquina.

1) Utilice protección para los ojos.

2) No retire piezas cortadas que estén atoradas hasta que la máquina se pare por

completo.

3) Mantenga la tensión apropiada de la segueta, de las guardas, y de los soportes.

4) Ajuste la guarda superior hasta que apenas toque la pieza de trabajo.

5) Sujeta la pieza de trabajo firmemente sobre la mesa.

13. USE LA CLAVIJA CORRECTA: Debe usar la clavija correcta dependiendo del

país en el cual va usar la máquina. El usuario debe instalar la propia clavija

aprobada por el país.

5´S:

El TPM trabaja en conjunto con las 5’S, las cuales ayudan a tener un mejor

mantenimiento. Estas son:

• Limpieza: El área de trabajo deberá estar limpia en todo momento evitando

que cualquier deshecho quede fuera de su lugar. Todo desecho deberá de ser

depositado en un bote de basura específico de acuerdo al tipo de material que

sea. El material que se esté o vaya a utilizar debe estar acomodado en un solo

sitio y no debe de interferir con el área de trabajo.

• Orden: En cuanto a objetos ajenos a la máquina, estos deberán de estar

situados fuera del cuadro de la cortadora mecánica para una adecuada operación

y evitar accidentes. De igual forma, no se deberá poner objetos sobre la misma.

• Eliminación: Una vez que los botes de los desechos de materiales estén

llenos estos deberán de ser llevados a un centro de acopio apropiado, ya sea para

que los desechen o los vendan y así se pueda adquirir una ganancia. De igual

forma, cuando el líquido refrigerante haya cumplido con su ciclo de vida, éste

deberá de ser llevado a un centro apropiado para que lo depositen en un lugar

seguro o bien hagan uso de él.

• Estandarización: Con respecto a la estandarización, siempre que se

emplee la maquina se deberá de portar gafas protectoras, bata, zapatos de

seguridad y deberá de haber un profesor a cargo.

Para realizar las actividades estas deberán de haber sido previamente

planeadas para poder tener un orden. Todas estas actividades deberán de ser

llevadas a cabo en todas las partes del laboratorio.

• Seguimiento: Para verificar que estos puntos se cumplan adecuadamente,

los encargados del laboratorio y profesores en turno deberán de supervisar

constantemente el estado de la zona de trabajo y la forma en que los alumnos

manipulan la maquinaria. De igual forma, los alumnos deberán de participar

informando las situaciones que se encuentren fuera de lo normal a los

encargados.

DIAGRA/ SISTEMA ISHIKAWA (CAUDA Y EFECTO):

Figura: sistema de Ishikawa

ID Descrip Actividad Objetivo Responsable Cumplimiento.Si/No

Observa.

Ba Cambio de bandas desgastadas

Remplazo de banda

Mejorar Funcionamiento

López Jara Barajas G. Iván

Re Observar cómo se encuentra

Checar estado de Refrigerante

Verificar si se encuentra en buen estado

Caudillo Vargas Samuel

Na Verificar que deposito este a su nivel

Hacer la inspección

Que la lubricación sea adecuada

López Jara Barajas G. Iván

Va Verificar viscosidad de Aceite

Viscosímetro

Tener funcionamiento adecuado

Caudillo Vargas Samuel

Se Ver estado de dientes de la Segueta

Observar dientes

Corte adecuado

Caudillo Vargas Samuel

Tabla: Planeación de actividades de trabajo

Mal Funcionamiento o Bajo Rendimiento

De acuerdo a la planeación y obtención de resultados se tomara en cuenta que se

tendrán desechos líquidos los cuales la institución no podrá liberarse fácilmente de

ellos pues son líquidos peligros para el medio ambiente, por lo cual tendrá que

seguir normas de acuerdo a ISO 14000.

El objetivo de las normas ISO 14000 es promover la estandarización de formas de

producir y prestar servicios que protejan el medio ambiente, esto con relación a

desechos sólidos, líquidos y radioactivos de hogares, comercios y empresas

minimizando los efectos dañinos.

De acuerdo a la Norma ISO 14000 y a la Secretaria de Estado de Medio Ambiente

y Recursos Naturales (SEMARNAT) la institución deberá almacenar los residuos

líquidos en contenedores con capacidad adecuada a la cantidad de residuos que

habrá de depositarse, estos que sean construidos con material durable y

resistente a la corrosión, lavable y con tapa.

La recolección de los residuos generados se efectuará por empresas contratadas

para tal servicio.

Figura: Recipientes de Residuos peligrosos.

REINGENIERÍA

Una mejora a la segueta mecanica que se le podria hacer es colocar protectores

solo en la parte frontal y lateral de la máquina, para la protección del operador y de

cualquier persona externa, asi como tambien brindara protección a la segueta en

el momento que se encuentre trabajando. Esta contara con un seguro que solo el

operador podra quitar, asi como tambien proteccion con cintas al momento de que

se trabaje con un material de longitudes mayores a medio metro y quede expuesto

y sea causante de accidentes, ya que utilizara mayor parte del area de trabajo.

Al hacer uso de la sierra mecanica en el momento en que comenzaba a cortar el

material se puede apreciar que el motor de la sierra mecanica empezaba a perder

potencia. Debido a ese problema la pieza no se cortaba correctamente. Para esto

seria recomendable realizar una inspección de los componenetes de la maquina

(lubricante lleno, el tornillo se encuentre ajustado, revisar instalación electrica asi

como tambien equipo electrico) cada vez que se vaya a utilizar para una buena

eficiencia de la maquina.

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ANALIZAR EL PROBLEMA:

Uno de los principales problematicas encontradas en el area de trabajo fue la

limpieza.

Figura: Segueta Mecanica

Habia existencia de rebaba en el area de la base de la segueta, la cantidad que

presentaba de rebaba era tanta que evitaba que el refrigerante regresara a su

deposito puesto que tapaba los orificios de entrada.

Asi como el refrigerante y el aceite ya cumplieron con su vida util por lo cual se

requiere de un remplazo.

Para un buen funcionamiento de la máquina se tendra que aplicar puntos

preventivos de manera que este en condiciones de ser utilizada sin ningun

inconveniente ya mencionado.

OBJETIVO

Efectuar un corte de manera correcta con finalidad de obtener el minimo error,

manteniendo asi la calidad del material y evitando perdidas del mismo, haciendo

los cortes correspendientes con base ha las especificcaciones del operador.

ESTUDIO DEL SISTEMA

Se encontro que el nivel de aceite no es el adecuado ademas de que se

encuentra en mal estado.

El refrigerante ha sido utilizado por mas tiempo del estipulado por el

fabricante.

Los dientes de la segueta se encuentran desgastados.

La limpieza del area no es la adecuada

Las actividades que se realizan en esta área son las de cortado de piezas por

medio de una segueta mecanica a alta velocidad con ayuda de refrigerante como

sistema de infriamiento.

Para llevar acabo el cortado de una pieza se recomienda hacer uso de un

proceso.

1. AJUSTAR EL BRAZO DE LA SEGUETA DE MANERA ESTABLE .

2. SUJETAR LA PIEZA

3. BAJAR EL BRAZO DEJANDO UNA DISTANCIA ENTRE EL

MISMO Y LA PIEZA (5CM)

4. AJUSTAR LA MANGUERA DEL REFRIGERANTE DONDE LA

SEGUETA HARA EL CORTE PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA

MISMA

5. INICIAR EL CORTE

Para las actividades a realizar se evaluara el tiempo y se capturaran resultados

obtenidos.

TIEMPOS DIA SEMANAActivos 150min 750minPasivos

(descanso, planeados)

20min 100min

Muertos 10min 50minTOTAL: 180min 900min

Tabla de Tiempos

TIEMPO TOTAL ACTIVO: 600min

Se establecieron puntos Criticos en los cuales es mas común poder encontrar un

problema con la máquina.

Maquina ID Descripción Especificación Necesidad P. Criticos1 SM Segueta

Mecanica -------------------Segueta Segueta

Refrigerante Refrigerante

Electricidad Electricidad

Bandas Bandas

Pieza a cortar

Aceite Aceite

Tabla: Puntos Criticos

Así tambien se elabora una tabla con las posibles soluciones a las averias que se

pueden presentar en la máquina en un lasso de tiempo por medio de una

planificación.

SEGUETA MECANICA Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre CostosIdentificacion Descripción 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Cambiar Aceite L L L $200

2 Cambiar Banda V $180

3 Cambiar Refrigerante V $500

4 Cambiar Segueta L L L L L L $100

5 Aceitar dispositivo de avance V V V $200

SEGUETA MECANICA $8,500

Tabla: Tabla de mantenimento programado a 6 meses

La utilidad de esta máquina en nuestro área de trabajo es muy esencial para el

corte de piezas, ya que es una herramienta que facilita el corte de probetas o

barras de acero a estandares del operador que constantemente se ve trabajando

en el área de torneado.

Para realizar todas estas actividades como se menciono anteriormente el personal

debe estar capacitado para dar a la máquina un buen funcionamiento, esto ya

comentado en el TPM con las medidas de seguridad y condiciones ya

mencionadas.

Establecer Apoyos

La forma en la que nos apoyaremos para tener un mayor control será mediante

varios formatos los cuales cada uno es para cierta actividad en específico como la

solicitud de revisión, de pieza, informe, etc. Dependiendo de la función que se

vaya a realizar. Los formatos son los siguientes:

Control de recursos

Las empresas comerciales o bien industriales, deben de disponer de distintos aprovisionamientos o suministros para atender a las distintas actividades de su empresa. Los suministros pueden ser definidos como todos aquellos bienes y servicios que la empresa necesita adquirir para poder cumplir con su función comercial de producción o de venta de su actividad comercial o industrial. El control de suministros reviste una gran importancia ya que el ciclo de producción

empresarial puede verse interrumpido si faltasen las materias primas u otros productos con los que la empresa consigue el producto final.

En nuestro caso los elementos necesarios para el funcionamiento serian la segueta, el aceite, la corriente eléctrica, y el refrigerante. Para evitar el paro de las operaciones deberemos de contar con más de una segueta, tener un respaldo de energía eléctrica y aceite de repuesto.

Control de Costos:

Los gastos arrojados por los materiales son los siguientes

Segueta Aceite Banda$100 $500 $180

Conclusiones

Se elaboró un plan de mantenimiento preventivo para un cepillo mecánica, el

esmeril de banco y la cortadora mecánica contemplando lo puntos principales que

conlleva la planeación adecuada, teniendo en cuenta los posibles puntos críticos

de cada máquina y el estado en el que se encontraron a la hora de realización.

Bibliografía

ISO 704, Trabajos de terminología — Principios y métodos

ISO 1087-1, Trabajos de terminología — Vocabulario — Parte 1: Teoría y

aplicación

ISO 3534-2, Estadística — Vocabulario y símbolos — Parte 2: Estadística

aplicada1)

ISO 9001:2000, Sistemas de gestión de la calidad — Requisitos

http://www.uco.es/sae/archivo/normativa/ISO_9000_2005.pdf

http://www.ucongreso.edu.ar/grado/carreras/lsi/2006/ele_calsof/MaterialComplem-

ISO9000%20A.pdf

http://basica.sep.gob.mx/dgdgie/cva/sitio/

DocumentosIWA2/02_Documentos_de_trabajo/

La_norma_ISO_9000_y_la_Competencia_Laboral.pdf