TALLER MECANICO

“Identificación de tornillos y roscado manual”

INFORME

Integrantes de grupo:

Guillermo Jurado Vega Riveros Galindo Joseph Saldaña Guillen Luis

GRUPO: C13-2C

Profesor: Mariano Condori Cosi

Fecha de realización: 12 de junioFecha de entrega: 26 de junio

2014 – I

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INTRODUCCION

En esta sección del taller mecánico se parte principalmente de las normas de

seguridad ya conocidas y explicadas en clases anteriores recordando que debemos

tomar todas medidas de seguridad necesarias para poder llevar acabó nuestro trabajo

y no tener incidentes ni accidentes. Seguidamente el profesor brinda una pequeña

introducción teorice como alcance para de esta manera ejecutar el trabajo con mayor

facilidad de manera eficaz. Seguidamente cada grupo toma como muestra 8

tornillos halos cuales se les toma las medidas acto seguido registramos los valores

obtenidos y las identificamos según normas DIN (ISO) Y ANSI.

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OBJETIVOS

Identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el

criterio para su aplicación.

Poder establecer las condiciones adecuadas para la realización correcta del

proceso de roscad manual

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MARCO TEORICO

EL TORNILLO

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornillo-tuerca

transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad básica es la de

unión desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prácticas de uso.

PARTES DE UN TORNILLO

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TIPOS DE ROSCA

METRICA

Con dimensiones en milímetros

os

ISO

CORRIENTE

M14

ISO FINO

M14X1.50

UNIFICADA FINA UNF

3/8”X24

UNIFICADA

CORRIENTE UNC

3/8X16

UNIFICADA

Con dimensiones en fracciones de pulgadas

Fabricación de tornillos

Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones

metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y

procesos de fabricación.

Desde el punto de vista de la utilización se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.

Tornillos para usos generales

Tornillos de miniatura

Tornillos de alta resistencia

Tornillos inviolables

Tornillos de precisión

Tornillos grandes o especiales

Tornillos de titanio

ROSCADO MANUAL

Pasos para lograr el roscado interior y el exterior.

En primer lugar, se define lo que es un roscado. El roscado es un proceso manual o mecánico de arranque de viruta queque consiste en tallar un perfil de rosca en un eje o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unión.

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MATERIALES A UTILIZAR:

La tarea se realizará en equipo. Como el roscado interior se realiza en agujeros, se usará una herramienta llamada MACHO DE ROSCAR.

Nuestro profesor nos proporcionó un sólido de acero el cual contenía dos agujeros (de 8.5mm. y 9,00mm). A estos agujeros se los tuvo que enroscar. (Siempre comprobando la perpendicularidad con la escuadra).

Para un mejor trabajo, se usó el aceite de corte. El fluido se echaba en la zona donde se estaba haciendo el corte.

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A. ROSCADO INTERIOR:

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Para el roscado exterior, lo que se practica en ejes, se usa la Terraja. Al momento de que se está haciendo el roscado, siempre se ha de comprobar la perpendicularidad con la escuadra.

También se usará el aceite de corte para un mejor trabajo.

Nº de Datos que obtendrá Designación del tornillo

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tornillo

para la designación del tornillo

Diámetro en mm y en pulgadas

Paso en mm o hilos/pul.

La designación incluye:EL TIPO DE TORNILLO, LA DESIGNACIÓN DE

LA ROSCA, LA LONGITUD Y LA CALIDAD

29 14mm 2.0 mm Tornillo de cabeza hexagonal M 14 x60 x 8.830 16mm 2.0 mm Tornillo de cabeza hexagonal M 16 x 60 x8.812 10mm Tornillo de cabeza hexagonalM 10 x 1.25x 25 x8.814 1/4’’ 20 h/p Tornillo de cabeza hexagonal

14 ' '

x20 xUNCx 112 ' 'xGrado8

18 5/16’’ 18 h/p Tornillo de cabeza hexagonal 516 ' '

x 18xUNCx 114 ' '

xGrado8

DESARROLLO

Iniciamos el laboratorio realizando las mediciones con ayuda del calibrador

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ROSCADO MANUAL

Para esta tarea primeramente el profesor nos brinda una orientación en el montaje a

realizarse y los pasos para obtener un buen trabajo. Seguidamente calibramos el

montaje para proceder a ejecutar el roscado manual.

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CONCLUSIONES

Se identificó exitosamente los tipos de tornillo que pueden estar presentes en una industria.

Se puedo diferenciar satisfactoriamente entre roscas métricas y en pulgas; así mismo también se diferenció entre los comunes y finas.

Se realizó la designación de los tornillos trabajados, haciendo uso de los métodos aprendidos en clase.

Se debe aclarar que entre los tornillos trabajados, se presentó uno el cual no se encontraba en la tabla de roscas, por ello se le dice que es especial, ya que se puede encontrar en una tabla de roscas especiales.

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