Proyecto Metodos II Actualizado

Objetivo general del ProyectoHacer un estudio de tiempo en un proceso productivo para determinar la operacin crtica de la misma: Y de esta manera, elaborar una propuesta de mejora que ayude a reducir costos.

IntroduccinEn el presente proyecto se realiza un estudio de tiempo en un proceso productivo para determinar la operacin crtica de la misma. Con la finalidad de poder realizar mejoras que ayuden a incrementar la productividad de la empresa, teniendo en cuenta diferentes factores como ser: Toma de tiempos y movimientos, evolucin del mtodo de trabajo, rediseo de la estacin de trabajo y balanceo de lneas para poder mejorar nuestra operacin critica.Esto permitir conocer cul es la capacidad total de produccin de la empresa para poder suplir la demanda requerida con un proceso productivo mejorado.

ndice General

Objetivo Especfico.

Evaluar el proceso productivo actual de la empresa Industrias Santa Fe.

Determinar cul es la operacin critica del proceso productivo.

Hacer un estudio de tiempos y movimientos del proceso actual.

Realizar mejoras al proceso actual para reducir tiempos y eficientar el proceso.

Con las mejoras realizadas comprobamos la efectividad de los cambios propuestos en materia econmica.

Generalidades de la empresa

Descripcin de la empresa La compaa inicio como una empresa distribuidora de bebidas alcohlicas nacionales e importadas, conocida con el nombre de Grupo Sol, fundada el 5 de abril de 1970. Despus de 44 aos de ser distribuidores la empresa decidi ser productor y distribuir sus mismos productos. Cambio su denominacin social a Industrias Santa Fe para elaborar productos de distintas presentaciones como ser: tamao, sabor y concentracin de alcohol, con la finalidad de llegar a todo tipo de mercado.

Ubicacin y direccinBarrio Medina 9 avenida, entre 8-10 calle, local 86, media cuadra al sur de la farmacia Dandy.

Visin

Ser conocidos y reconocidos por nuestro liderazgo a travs de nuestra pasin por los altos estndares y nuestro respeto por la diversidad y nuestro compromiso con nuestros clientes.

MisinSer el mayor el productor y distribuidor a nivel nacional, caracterizando nuestro servicio con calidad y responsabilidad para suplir todas las necesidad de nuestros clientes, con personal capacitado y productos nicos.

Proceso productivoLa empresa elabora bebidas alcohlicas en diferentes presentaciones de 1 litro, litro, 2/8 litro, 1/8 litro, 750 ml, 375 ml.El proceso es el siguiente Inicia llenando los recipientes maxi-cubos de alcohol mezclando con agua y diferentes esencias segn el producto que se va elaborar. Luego pasa por unos ductos para el proceso de llenado de cilindros. Una vez llenado los cilindros se procede a abrir las vlvulas independientes para el llenado de la botellas Al finalizar el llenado se cierran las vlvulas y retiran las botellas para pasar al proceso de tapado de botellas. Al concluir al proceso de tapado, se etiqueta y pasa a empaque.

Estructura organizativa

GERENTE GENERAL

GERENTE DE PRODUCCIONGERENTE ADMINISTATIVOGERENTE DE VENTAS

ADMINISTRACION

VENDEDORESOPERARIOS

Descripcin del mtodo actual.

Se hizo una revisin del proceso completo de la empresa y se realiz el estudio en la operacin crtica, identificando que la operacin de llenado es la operacin critica del proceso.Dicho proceso se describe a continuacin:

1. El operario al inicio del da toma de la bodega de almacenamiento una serie de cajas de botes vasillos que contiene 60 unidades cada una, la cual se gasta cada 5 ciclos.2. Coloca una caja con 60 unidades debajo de la mquina de llenado.3. Abre la vlvula madre que alimenta a los cilindros de llenado (El tiempo para que se llenen los cilindros es de 35 segundos).4. Durante el llenado de los cilindros el operario toma las botellas de dos en dos de la caja que est ubicada debajo de la mquina de llenado y las acopla a las boquillas de llenado que son un total de doces boquillas en lnea (o sea en 6 movimientos de colocacin de botellas por ciclo)5. Una vez colocadas las botellas se procede a cerrar la vlvula madre, para empezar a abrir las vlvulas secundarias as proceder a llenar las botellas (tiene que accionar de dos en dos las 12 vlvulas) 6. Al concluir el proceso de llenado se cierran las 12 vlvulas independientes y se abre la vlvula madre. 7. Se procede a quitar las doce botellas para ponerlas en la mesa y pasar al siguiente proceso.

Problemas generales de la empresa.

Seguridad industrial: Se recomienda Utilizacin de mascarillas Sealizacin en los pasillos y la maquinaria Sealizacin de rutas evacuacin Instalacin de extractores de calor. Colocacin de extintores Instalacin de canaleta para proteccin de tubera de llenado y evitar un accidente de trabajo.Ergonmico Utilizacin de cinturn lumbar para trabajo en el rea de llenado ya que el proceso actual incluye que el operario tenga que agachar. Utilizacin alfombra anti fatiga en las reas de llenado, tapado y etiquetado. Establecer tiempos de descanso despus de una determinada cantidad de ciclos terminados.Problemas en produccin Mal diseo del mtodo de trabajo Exceso de movimientos por la mala instalacin del equipo.

Diagrama de Flujo

Plano de la empresa (LAYOUT)Descripcin de producto seleccionadoEs una bebida alcohlica compuesta nicamente por agua, alcohol y algn tipo de saborizante o colorante que tiene distintas presentaciones de sabores y tamaos.

Tipo de maquina por operacin1. Purificacin de aguaHidroneumtico, filtro de lecho profundo, filtro de carbn activado, suavizador, tanque de salmuera, purificador ultravioleta, pulidor, lavadora y bomba de bombeo 2. MezcladoSe utiliza un cilindro que tiene una capacidad de 1000 litros con una hlice mezcladora

3. Llenado: Bomba de bombeo, maxi cubos y tubera PVC.

4. Etiquetado, tapado y empacadoForma manual

HERRAMIENTASDurante todo el proceso no se hace uso de ningn de objeto o herramienta corto-punzante. ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETROCalcular tamao de la muestra

ANALISIS DE MTM ACTUAL

Mano IzquierdaCdigoFTMUFCdigoMano Derecha

Alcanzar Valvula MadreR41A121,901

Tomar Valvula MadreG1A12,001

Abrir valvulaT90S15,401

Soltar Valvula MadreRL112,001

Alcanzar BotellaR8B110,101R8BAlcanzar Botella

Tomar BotellaG1C117,301G1C1Tomar Botella

Mover BotellaM28C129,001M28CMover Botella

Soltar BotellaRL112,001RL1Soltar Botella























Girar Valvula MadreT90S15,401


Alcanzar Valvula Indep.R28B124,401R28BAlcanzar Valvula Indep.

Tomar Valvula Indep.G1A12,001G1ATomar Valvula Indep.

Abrir Valvula Indep.T90S15,401T90SAbrir Valvula Indep.

Cerrar Valvula Indep.T90S15,401T90SCerrar Valvula Indep.

Soltar Valvula Indep.RL112,001RL1Soltar Valvula Indep.




























Girar Valvula MadreT90S15,401




Mover BotellaM35B127,301M35BMover Botella






















TOTAL DE MTM950,70

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDARTotal MTM= 950,70 - Tolerancia de un 20%1 MTM= 0,0006 Minutos Tiempo de llenado= 7 seg/vlvula*6 vlvulas= 42 segundos. Tiempo normal= 950,70 MTM*0,0006 Min*60Seg/1 MTM*1 Min= 34.23 seg. Tiempo estndar = TN (1+tolerancia)Tiempo estndar= 34,23(1+0,20)Tiempo estndar= 41.08 seg+ tiempo de llenadoTiempo de ciclo= 41.08 seg+ 42 seg.Tiempo de ciclo= 83,08 seg Tiempo de ciclo= 1,23 min.

CALCULO DE PIEZAS POR HORAProduccin Cajas/hora= 60 min/ 1,23 min= 48,78 cajas/ hora

CALCULO DE META DE PRODUCCIONJornada de 8 horas diarias = 480 minutos al dia La produccin diaria = 480 min/ 1,23 min= 390,24 cajas/diaLa produccin semanal= 390,24 cajas/dia *6 dias= 2341 cajas/ semana

PROPUESTA DE MEJORADescripcin del nuevo mtodo de trabajoSegn el nuevo mtodo de trabajo este sera el proceso que debe seguir el operador para realizar la tarea de forma correcta.1. Abrir vlvula madre2. Coloca la caja que contiene las 12 unidades en las boquillas3. Acciona palanca de acoplamiento4. Abre con las dos manos las vlvulas de llenado.5. Cierra con las dos manos las vlvulas de llenado6. Baja palanca para desacoplamiento 7. Retira caja que contiene las 12 unidades y las coloca en mesa para ser llevada al siguiente proceso.

Diagrama de proceso propuesto

ABRIR LLAVE MADRE, tiempo 3 segundos

Coloca caja para llenado, tiempo 4 seg

Mueve palanca para acoplamiento, 3 seg.

Revisa que todos queden colocados y ve el filto de derrame, 5 seg.

Cierra valvula madre

Abre boquillas de llenado

Retira caja y la coloca enmesaBaja palanca para desacoplamientoCierra boquillas de llenado

ANALISIS DE MTM MEJORADO

Mano IzquierdaCdigoFTMUCdigoMano Derecha

Alcanzar Vlvula MadreR41A121,90

Tomar Vlvula MadreG1A12,00

Abrir vlvulaT90S15,40

Soltar Vlvula MadreRL112,00

Alcanza cajaR10B111,501R10BAlcanza caja

Tomar cajaG1A12,001G1ATomar caja

Mueve cajaM20B118,201M20BMueve caja

Suelta caja RL112,001RL1Suelta caja

Alcanzar palancaR5B17,80

Tomar palancaG1A12,00

Mover palancaT45S13,50

Soltar palancaRL112,00

Alcanzar Valv. LlenadoR28B124,401R28BAlcanzar Valv. Llenado

Tomar Valv. LlenadoG1A12,001G1ATomar Valv. Llenado

Abrir Valv. Llenado T90S15,401T90SAbrir Valv. Llenado

Cerrar Valv. Llenado T90S15,401T90SCerrar Valv. Llenado

Soltar Valv. LlenadoRL112,001RL1Soltar Valv. Llenado

Alcanzar palancaR5B17,80

Tomar palancaG1A12,00

Mover palancaT45S13,50

Soltar palancaRL112,00

Alcanza cajaR10B111,501R10BAlcanza caja

Tomar cajaG1A12,001G1ATomar caja

Mueve cajaM20B118,201M20BMueve caja

Suelta caja RL112,001RL1Suelta caja

TOTAL DE MTM168,50

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDARTotal MTM= 168,50 - Tolerancia de un 20%1 MTM= 0,0006 Minutos Tiempo de llenado= 7 seg/vlvula*1 vlvulas= 7 segundos. Tiempo normal= 168,50 MTM*0,0006 Min*60Seg/1 MTM*1 Min=6,07 seg.

Tiempo estndar = TN (1+tolerancia)Tiempo estndar= 6,07 (1+0,20)Tiempo estndar= 7,28 seg+ tiempo de llenado cilindro+ tiempo de botellasTiempo de ciclo= 7,28 seg+ 27,72seg+7 seg.Tiempo de ciclo= 42 seg Tiempo de ciclo= 0,7 min.

CALCULO DE PIEZAS POR HORAProduccin Cajas/hora= 60 min/ 0,7 min= 85,71 cajas/ hora

CALCULO DE META DE PRODUCCIONJornada de 8 horas diarias = 480 minutos al da La produccin diaria = 480 min/ 0,7 min= 685,71 cajas/daLa produccin semanal= 685,71 cajas/da *6 das= 4114,28 cajas/ semana

CUADRO COMPARATIVO DE PRODUCCION Produccin actual (cajas)Produccin Propuesta (cajas)Incremento porcentual

Tiempo de ciclo 1,23 minTiempo de ciclo 0.7 min

Hora 48,7885,7156,91%

Diaria 390685,7156,88%

Semanal 23414114,2856,90%

CONCLUSIONES

Se evalu el proceso actual y se identificaron muchas reas de mejora, esto debido a que la empresa Industrias Santa Fe viene iniciando como empresa productora y ha orientado su inters en iniciar operaciones rpidamente e irse acoplando en el transcurso de tiempo.

Al analizar este proceso productivo se determin como operacin crtica la operacin de llenado, ya que es la operacin ms lenta en el proceso por ende es la que marca el ritmo de produccin en la empresa.

Al hacer el estudio de tiempos, movimientos y mtodo de trabajo del proceso actual.se logr encontrar mltiples deficiencias que estn atrasando la produccin

Con las mejoras propuestas al proceso se pueden reducir tiempos y elevar la produccin significativamente

Con las mejoras realizadas comprobamos la efectividad de los cambios propuestos en materia econmica. Ya que con una leve inversin se puede incrementar un 56,9 % la produccin.

RECOMENDACIONES

Recomendaciones en Seguridad industrial:1. Utilizacin de mascarillas2. Sealizacin en los pasillos y la maquinaria3. Sealizacin de rutas evacuacin4. Instalacin de extractores de calor.5. Colocacin de extintores6. Instalacin de canaleta para proteccin de tubera de llenado y evitar un accidente de trabajo.Recomendaciones Ergonmicas7. Utilizacin de cinturn lumbar para trabajo en el rea de llenado ya que el proceso actual incluye que el operario tenga que agachar.8. Utilizacin alfombra anti fatiga en las reas de llenado, tapado y etiquetado.9. Establecer tiempos de descanso despus de una determinada cantidad de ciclos terminados.Recomendaciones en produccin10. Hacer una restructuracin al rea de trabajo colocando en forma de L una mesa sobre la cual se tiene que colocar las botellas que se van a llenar y las que ya se llenaron11. Instalar una palanca que permita bajar y subir la mesa sobre la cual se colocan las botellas, dicha mesa debe de contener una cavidad con las medidas de distancia que tienen las boquillas de llenado, esto para facilitar el acoplamiento de las botellas a las boquillas de llenado.12. Disear una caja con capacidad de 12 botellas con separadores que tengan las medidas estipuladas de las boquillas de llenado para reducir a un movimiento la colocacin y retirada de las botellas a las boquillas de llenado, esto tambin permitir un mayor control de las botellas ya que evitara que las botellas se caigan y se pueda derramar liquido.

13. Modificar las 12 vlvulas de llenado instalando dos tubos que estn pegados a 6 vlvulas para que el operador pueda accionarla al mismo tiempo con ambas manos y de esta forma se reduzca el proceso de 12 movimientos a 2 movimientos nicamente y por ende el tiempo de la operacin cambie significativamente de 42 segundos por ciclo a 7 segundos por ciclo.

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