Proyecto de Titulo Cmpc 2012

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UNIVERSIDAD DEL BO BO

Facultad de Ciencias Empresariales

Departamento de Sistemas de Informacin

Informe de Presentacin

Plan Informtico Superintendencia Maderas

de CMPC Celulosa Planta Santa Fe

Concepcin, 20 Abril de 2013

Alumno: Nicols Villalobos M.

Profesor Gua: Manuel Crisosto

Carrera: Ingeniera Civil Informtica

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Contenido

Contenido .......................................................................................................................... 2

1. Descripcin General del Proyecto ................................................................................ 5

1.1 Introduccin ............................................................................................................ 5

1.2 Alcance .................................................................................................................... 6

1.3 Justificacin del Proyecto ....................................................................................... 7

1.4 Objetivos del Proyecto ............................................................................................ 8

Objetivo General ....................................................................................................... 8

Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT) .................................................................... 8

Objetivos para Habilitacin Profesional (HP) .......................................................... 9

1.5 Limites ..................................................................................................................... 9

1.6 Metodologa de Trabajo ........................................................................................ 10

1.6.1 PROYECTO DE TTULO .......................................................................... 10

1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL ........................................................... 11

2- Anlisis Organizacional ............................................................................................. 12

2.1 Descripcin de la Organizacin ............................................................................ 12

2.1.1 CMPC Celulosa .............................................................................................. 12

2.1.2 Planta Santa Fe ............................................................................................... 13

2.2 Identificacin de la organizacin .......................................................................... 13

2.3 Breve historia de la organizacin ......................................................................... 13

2.3.1 Planta santa Fe ................................................................................................ 13

2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera ............................................ 14

2.4.1 Misin ............................................................................................................. 14

2.4.2 Visin ............................................................................................................. 15

2.5 Objetivos estratgicos ........................................................................................... 15

2.6 Factores crticos de xito ...................................................................................... 16

2.7 Estructura organizacional ..................................................................................... 16

2.8 Descripcin de funciones por departamento ........................................................ 18

2.9 Estructura Superintendencia de Maderas ............................................................. 20

2.9.1 Preparacin madera ........................................................................................ 20

2.9.2 Romana de camiones ..................................................................................... 20

2.9.3 Preparacin de Biomasa ................................................................................. 21

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2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC) ................ 22

2.10.1 Funciones GTIC ........................................................................................... 22

2.10.2 Objetivos GTIC ............................................................................................ 24

2.11 Distribucin del personal .................................................................................... 26

2.12 Productos entregados .......................................................................................... 27

2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe ......................................................... 27

2.12.2 Productos entregados S.I Madera ................................................................ 27

2.13 Principales competidores .................................................................................... 27

2.13.1 Cuota de mercado ......................................................................................... 28

2.14 Principales proveedores ...................................................................................... 29

2.14.1 Madera .......................................................................................................... 29

2.14.2 Qumicos ...................................................................................................... 30

2.15 Principales clientes ............................................................................................. 31

2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI ................................................................... 32

2.16.1 Principales conclusiones encuesta ............................................................... 32

3- Anlisis de la Situacin Actual .................................................................................. 34

3.1 Procedimientos generales del rea ........................................................................ 34

3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones ...................................... 34

3.1.2 Reparacin ejecutada ..................................................................................... 35

3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin ................................... 36

2.1.5 Recepcin de materias primas ....................................................................... 44

3.1.6 Control de patio madera ................................................................................. 58

3.1.7 Solicitud de servicios a terceros..................................................................... 64

3.1.8 Recepcin de insumos bsicos de produccin............................................... 67

3.2 Red ........................................................................................................................ 75

3.2.1 Red parque Madera ........................................................................................ 77

3.2.2 Red Preparacin Biomasa .............................................................................. 78

3.2.3 Red Acceso Conjunto..................................................................................... 79

3.3 Hardware ............................................................................................................... 80

3.3.1 Distribucin del Hardware S.I Madera .......................................................... 80

3.4 Software ................................................................................................................ 82

3.4.1 Software en computador personal ................................................................. 82

3.4.2 Sistemas de informacin actual ..................................................................... 83

4

4. Identificacin de necesidades en el mbito informtico y determinacin de

proyectos ....................................................................................................................... 117

4.1 Deteccin de requerimientos informticos ......................................................... 117

4.2 requerimientos de hardware ................................................................................ 117

4.2.2 Identificacin del proyecto de Adquisicin de Hardware ........................... 118

4.3 Requerimientos de Software ............................................................................... 118

4.4 Requerimiento de Comunicaciones .................................................................... 118

4.5 Requerimientos de Sistemas de Informacin ..................................................... 119

4.6 Requerimientos de Capacitacin ........................................................................ 121

4.7 Identificacin de Proyectos a Realizar ............................................................... 121

5. Plan Informtico ....................................................................................................... 122

5.1 Propuesta Informtica ......................................................................................... 122

5.2 Metodologa de Priorizacin de Proyectos ......................................................... 122

5.3 Cartera de Proyectos ........................................................................................... 124

5.3.1 Proyecto de Adquisicin de Hardware ........................................................ 124

5.3.2 Proyecto de Actualizacin de Reportes Sistemas SIM y CTAC ................ 125

5.3.3 Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa ......................................... 126

5.3.4 Proyecto Actualizacin pantallas Sistema PI .............................................. 127

5.3.5 Proyecto Capacitacin.................................................................................. 128

5.4 Priorizacin de los Proyectos.............................................................................. 131

5.5 Conclusin .......................................................................................................... 133

Bibliografa ............................................................................................................... 134

ANEXOS ................................................................................................................... 135

ANEXO A: Minutas de Reunin .............................................................................. 135

ANEXO B ................................................................................................................. 142

ANEXO C: Anlisis de Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI ...................... 145

5

1. Descripcin General del Proyecto

1.1 Introduccin

Cada da la informtica cobra mayor importancia en la vida de las personas y en la

empresa. Est presente en la mayora de las cosas que hacemos con cotidianidad y en

los productos que consumimos.

En la empresa las Tecnologas de Informacin y Sistemas de Informacin (SI/TI) nos

permite automatizar tareas, reducir la cantidad de trabajo, evitar errores, etc. Adems,

los Sistemas de Informacin nos permiten recopilar la informacin y entregarla de

forma clara a los usuarios precisos convirtindose en un importante apoyo a la toma de

decisiones. Los Sistemas de Informacin al alinearse a los objetivos estratgicos de la

empresa generan importantes ventajas competitivas para el negocio.

Segn Menguzzato:

La informacin circula por toda la organizacin como si fuera un fluido, por

cauces formales e informales y en sentido vertical y horizontal. El sistema de

informacin debe administrar dichos flujos de informacin con la mxima eficacia

y eficiencia para llevar a cabo las funciones de una empresa determinada de

acuerdo con su planteamiento o estrategia de negocio.1

Para generar un buen Plan Informtico primero hay que entender el concepto de

planificacin estratgica. Esto es segn Menguzzato: Brevemente, la planificacin

1 Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones

6

estratgica se puede definir como el proceso para determinar la misin y los objetivos

a largo plazo de una empresa y cmo alcanzarlos.2

De acuerdo con Andreu et al (1996): definen la planificacin de informtica como el

proceso para definir una visin del papel del sistema de informacin dentro de una

organizacin e identificar potenciales oportunidades de la aplicacin de tecnologas y

sistemas de informacin que ayuden al desarrollo de la estrategia de la empresa.3

El presente proyecto tiene como finalidad la elaboracin de un plan informtico para el

rea de maderas de la empresa CMPC Celulosa, Planta Santa Fe, realizando un estudio

del rea e identificando las necesidades de recursos SI/TI donde, en base a las

necesidades identificadas, se ofrecer una cartera de proyectos alineados con los

objetivos estratgicos de la empresa. Se elegir el proyecto informtico ms crtico y

se desarrollar.

1.2 Alcance

Debido al gran tamao de la empresa, conformada por numerosas reas, solo se

incluir en este proyecto un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa,

Planta Santa Fe, que comprende las sub-reas de preparacin madera, preparacin de

Biomasa y romanas de camiones.

2 Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones

de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131

3 Andreu. Citado por: Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI.

Valencia: Publicaciones de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131

7

Considerando que las diversas reas de la empresa se integran entre s, para elaborar el

plan informtico del rea de maderas se deber recabar informacin de las restantes

reas.

1.3 Justificacin del Proyecto

Diferentes estudios plantean que los SI/TI son herramientas que pueden ayudar al

desarrollo de ventajas competitivas y mejores niveles de desempeo organizativo, para

lo cual es necesario que los aspectos o elementos propios de SI/TI se relaciones con

otros aspectos o elementos de la organizacin.

En un anlisis previo, se detect que no existe un plan informtico para el rea,

adems de la presencia de variados problemas que pueden ser resueltos a travs de

sistemas de informacin, por lo que un buen plan informtico brindar los

lineamientos para en un futuro entregar una solucin eficiente a estos problemas

basada en SI/TI alineada con los objetivos del negocio.

Con el propsito de iniciar el trabajo de planificacin informtica en la empresa se

tendrn que resolver integralmente los problemas informticos del rea de maderas,

por lo que se considerarn los Factores Crticos de xito (FCE) de esta rea

cotejndose con los FCE de las otras reas. Se le dar prioridad en el plan informtico

a aquellos proyectos informticos vinculados con FCE compartidos por las diversas

reas pertenecientes a la empresa.

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1.4 Objetivos del Proyecto

Objetivo General

Desarrollar un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa Planta Santa

Fe, que permita alinear los SI/TI con los objetivos estratgicos del rea y que

considere integralmente los FCE de la empresa, a fin de que faciliten la posterior

planificacin informtica de las otras reas.

Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT)

Objetivos Especficos

1) Analizar la estructura organizacional del rea, definiendo la misin, visin y

objetivos estratgicos del negocio y en particular los FCE del rea de maderas.

2) Realizar un diagnstico de la situacin actual del rea, tanto a nivel global como

especifico, considerando los SI/TI existentes.

3) Determinar los requerimientos de SI/TI del rea, tanto a nivel gerencial como a

nivel operativo.

4) Determinar los factores crticos de xito, basados en los objetivos estratgicos del

rea.

5) Presentar una cartera de proyectos basado en los factores crticos de xito, que

permita mejorar la gestin y operatividad del rea.

6) Priorizar los proyectos.

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Objetivos para Habilitacin Profesional (HP)

Objetivos Especficos

6) Desarrollar una solucin de SI/TI para el rea ms crtica de la organizacin, que

permita cumplir con los objetivos planteados.

7) Probar el modelo desarrollado.

1.5 Limites

Con la cartera de proyectos a desarrollar como resultado del plan informtico, se

elegir uno de esos proyectos, dependiendo de las necesidades ms urgentes del rea,

para ser implementado.

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1.6 Metodologa de Trabajo

La metodologa a utilizar para el desarrollo del Plan Informtico comprende una serie

de etapas que siguen una secuencia lgica de pasos en la realizacin del proyecto.

Estas etapas son:

1.6.1 PROYECTO DE TTULO

1) Anlisis de la Superintendencia.

Esta etapa comprende el trabajo de conocer todos los aspectos de la Superintendencia.

Para esto, el anlisis se divide en 3 fases:

1. Anlisis del rea en su aspecto general, lo que comprende la misin, visin,

objetivos estratgicos y toda aquella informacin que sea relevante para este estudio.

2. Anlisis funcional del rea, lo que implica conocer toda la estructura del rea,

las sub-reas involucradas, su funcionamiento y las responsabilidades.

3. Anlisis del flujo de informacin. Es decir, conocer el funcionamiento de las

diferentes reas de la planta completa y cules son los canales formales de

comunicacin que dan vida al rea Maderas.

Para la realizacin de esta etapa se utilizarn herramientas diversas, como son las

entrevistas, cuestionarios, encuestas, diagramas de flujo, etc.

2) Anlisis de SI/TI del rea.

Esta etapa comprende la identificacin de los sistemas y tecnologas de informacin de

los que dispone el rea. Tambin se identificar de qu forma estos SI/TI apoyan al

logro de objetivos y estrategias del rea.

Asimismo, se cuantificar el grado de satisfaccin de los usuarios, mtodos usados

para el desarrollo de sistemas, infraestructura tecnolgica, grado de soporte de los

sistemas a las funciones del negocio, polticas de seguridad, etc.

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3) Anlisis de la informacin recopilada.

En esta etapa se contempla un completo anlisis de los resultados obtenidos en las

etapas previas. Se debe definir el nivel de alineacin existente entre los SI/TI y el rea.

Tambin, se debe determinar las prioridades y necesidades de informacin, SI/TI,

recurso humano, procedimientos administrativos, etc. Para esto, se utilizar como

referencia los Factores Crticos de xito, los que sern pilares fundamentales para

determinar qu se debe hacer y en qu orden.

4) Desarrollo del Plan Informtico.

Esta etapa contempla la creacin de un documento que contendr estrategias, polticas

y planes que son viables de implementar por el rea tomando en cuenta el anlisis

realizado en las etapas anteriores.

Se pretende llegar a obtener una cartera de proyectos con su respectiva priorizacin y

plan de implementacin.

Adems, se determinar qu factor crtico del rea requiere de forma urgente el

desarrollo de una SI/TI que ayude a suplir o mejorar falencias detectadas en ella.

Asimismo, se contempla la entrega de la planificacin a los niveles estratgicos del

rea.

1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL

5) Desarrollo de una solucin de SI/TI para un factor crtico del rea.

En esta etapa se contempla el anlisis, diseo e implementacin de una solucin

informtica para un factor crtico del rea elegido en la etapa previa. Este desarrollo

contempla el uso de una metodologa de desarrollo de software, la que se definir una

vez conocido el tipo de solucin que se debe realizar.

6) Implantacin de la solucin de SI/TI en el rea.

Esta etapa contempla la instalacin y capacitacin de la SI/TI desarrollada en la etapa

anterior.

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2- Anlisis Organizacional

2.1 Descripcin de la Organizacin

2.1.1 CMPC Celulosa4

CMPC CELULOSA S.A. es un importante productor de celulosa a nivel mundial,

filial de Empresas CMPC, compaa fundada en 1920 y pionera en el desarrollo

forestal y la fabricacin de celulosa y papel en el pas.

La compaa es el cuarto mayor proveedor de celulosa en el mundo. La capacidad total

de produccin de sus cuatro fbricas (tres ubicadas en el sur de Chile y una en el

Estado de Ro Grande do Sul, en Brasil) alcanza a 2,8 millones de toneladas anuales.

Sus plantas son abastecidas principalmente por bosques cultivados propios, libres de

controversias y perfectamente trazables hasta el destino final, segn confirman las

certificaciones de cadena de custodia CERTFOR-PEFC5 en Chile y CERFLOR

6 en

Brasil.

En 2011, CMPC Celulosa consolid ventas por US$ 1.757 millones, incluyendo la

operacin en Brasil, incorporada en diciembre de 2009. El 85% de su produccin en

Chile fue exportada, principalmente a Asia, Amrica y Europa.

4 Fuente: Pgina web CMPC Celulosa.

5 CdC Certfor: Certificacin chilena de Cadena de Custodia. : Los productos de CMPC Celulosa se encuentran

certificados desde 2005 bajo el estndar CERTFOR-PEFC de Cadena de Custodia, lo cual garantiza que la madera utilizada en su fabricacin procede de un bosque bien gestionado. Esta certificacin evala todas las etapas, desde el rbol hasta el producto final, incluyendo las actividades de procesamiento, transformacin, manufactura y distribucin.

6 CERFLOR: Certificacin brasileo Cadena de Custodia

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2.1.2 Planta Santa Fe7

Santa Fe es la mayor planta de Celulosa Kraft Blanca de Eucalipto en Chile, con una

capacidad de produccin de 1.310.000 ADt/ao. Est ubicada a 500 km al sur de

Santiago, en la Regin del Bo Bo.

Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes

estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto

de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde

780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.

2.2 Identificacin de la organizacin

Razn Social: CMPC Celulosa S.A

Rut: 96.532.330-9

Domicilio Legal: Agustinas 1343, piso 3, Santiago

Representante Legal: Sergio Colvin Trucco

2.3 Breve historia de la organizacin8

2.3.1 Planta santa Fe

Ubicada en la ciudad de Nacimiento, VIII Regin, esta planta que fue inaugurada en

1991, produce ms de 1 milln de toneladas por ao de celulosa blanqueada de madera de eucalipto

ECF Kraft (BEKP), en base a madera de eucalipto de las especies globulus y nitens. Esta

celulosa se destaca por su buen volumen especfico, suavidad, porosidad y opacidad, y

es empleada con gran aceptacin en la fabricacin de papeles de impresin y tissue de

alta calidad.

7 Fuente: Intranet CMPC Celulosa


14

Desde su diseo, esta planta incorpor la ms moderna tecnologa disponible,

incluyendo del orden de US$ 30 millones en equipamiento de control ambiental.

Previo a su puesta en marcha en 1991, se realizaron diversos estudios que permitieron

posteriormente monitorear los efectos ambientales de su operacin, concluyndose que

stos son mnimos y localizados en las inmediaciones de la fbrica, tal como es el caso

de plantas existentes en otros pases del mundo.

Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes

estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto

de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde

780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.

2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera

La Superintendencia de Madera no tena definidos la misin, la visin, los objetivos

estratgicos ni los factores crticos de xito del rea, por lo tanto, en trabajo conjunto

con el Superintendente del rea, a travs de distintas reuniones relacionadas con el

tema, se logr la elaboracin de cada uno de ellos.

Las reuniones efectuadas estn reflejadas en el Anexo A: Minutas de reunin.

2.4.1 Misin

Nuestra misin es agregar valor al bosque de eucaliptus a travs del proceso de

transformacin de la madera, permitiendo con ello la produccin de Pulpa de Fibra

Corta de alta calidad para los ms exigentes mercados del mundo y contribuyendo de

manera importante al negocio de generacin elctrica.

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2.4.2 Visin

Ser un referente mundial en la optimizacin de los procesos de transformacin de la

madera a costos competitivos, calidad requerida y con un absoluto compromiso con la

seguridad, el medioambiente y el entorno social.

2.5 Objetivos estratgicos

Perspectiva financiera

-Mejorar la rentabilidad operacional de manera sostenible

-Reducir costos y gastos

Perspectiva Cliente

-Alcanzar un alto nivel de satisfaccin en con nuestros clientes internos y externos.

Perspectiva Procesos internos

-Incrementar la eficiencia productiva total.

-Asegurar calidad de produccin requerida

-Alcanzar un desempeo cero falta en seguridad, medio ambiente y gestin laboral.

Perspectiva aprendizaje y crecimiento

-Alcanzar un desempeo de excelencia en nuestros trabajadores.

-Lograr una alta satisfaccin de nuestros trabajadores.

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2.6 Factores crticos de xito

F1: Objetivos claros de mediano y largo plazo.

F2: Comunicacin efectiva

F3: Clima laboral motivador

F4: Liderazgo adaptativo

F5: Compromiso y reconocimiento

F6: Responsabilidad social y medioambiental

F7: Entrenamiento en el lugar de trabajo

F8: Competitividad en calidad y costos

F9: Valores y actitudes compartidas

F10: Disponibilidad, eficiencia y optimizacin de procesos.

2.7 Estructura organizacional9

Organizativamente, Planta santa Fe est estructurada basndose en la

departamentalizacin funcional. En este tipo de estructura funcional la gerencia disea

una organizacin basada en la idea de agrupar las especialidades ocupacionales que

son similares o relacionadas.

Como se ve en la figura 2.1, encabezando la organizacin se encuentra la Gerencia de

Planta, de la cual dependen directamente 3 superintendencias y dos subgerencias. Las

superintendencias dependientes de Gerencia de Planta son: Superintendencia de Medio

Ambiente y Seguridad, Superintendencia de Personal y Servicios y Superintendencia


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Tcnica. Las 2 subgerencias que dependen de gerencia de Planta son: Subgerencia de

Produccin y Subgerencia de Mantencin e Ingeniera.

De Subgerencia de Produccin dependen 3 superintendencias que corresponden a:

Superintendencia de Maderas, Superintendencia de Fibra y Superintendencia de

Recuperacin y Energa.

De Subgerencia de Mantencin e Ingeniera dependen 3 superintendencias, que son:

Superintendencia Mecnica, Superintendencia Planificacin y Contratos, y

Superintendencia Elctrica y de Instrumentacin.

La Superintendencia de Maderas, que como dijimos anteriormente depende de la

Subgerencia de Produccin, posee 3 reas, las cuales son: rea Biomasa, rea madera y

rea Romana.

Figura 2.1: Estructura CMPC Celulosa Planta Santa Fe

Fuente: Elaboracin Propia a partir de datos recopilados.

18

2.8 Descripcin de funciones por departamento

Esta seccin tiene como finalidad mostrar las funciones realizadas por los principales

departamentos Planta Santa Fe.

2.8.1 S.I Medio Ambiente y Seguridad

Cautelas el cumplimiento permanente de la legislacin aplicable y los compromisos

asumidos por la comunidad y el control del cumplimiento de nuestras polticas del

Medio Ambiente y Seguridad.

2.8.2 S.I Personal y Servicios

Entrega los servicios propios, los de administracin laboral, bodega de materiales y

repuestos y prevencin de riesgos.

2.8.3 S.I Tcnica

Asegurar la calidad del producto terminado, control auditor del proceso, medio

ambiente y materias primas. Certificacin del producto final a clientes.

2.8.4 Subgerencia Mantencin e Ingeniera

Proceso mediante el cual se realizan las mantenciones de equipos e instalaciones,

asegurando la disponibilidad de equipos para produccin y materializacin de los

proyectos de inversin de la planta, dando un uso eficiente de los recursos, para

agregar valor, aumentar la competitividad y optimizar los procesos productivos de la

planta, aplicando sistemticamente planes y programas orientados al mejoramiento

continuo tanto tecnolgico como personal. La SGMI se divide en las siguientes reas

de proceso: Elctrica e Instrumentacin, Mecnica, Planificacin y Contratos,

Ingeniera y Proyectos

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2.8.5 S.I Mecnica

Desarrollar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad permanente,

dando valor agregado a equipos e instalaciones de manera de satisfacer las necesidades

de nuestros clientes.

2.8.6 S.I Planificacin y Contratos

Desarrollar y ejecutar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad

permanente de los equipos e instalaciones acordes con los programas productivos

fijados para el periodo.

Actividades: Calificacin contratista, evaluacin de periodo del contratista, solicitud

de servicios a terceros, registro de contratista, contrato de servicios, solicitud de

cotizaciones.

2.8.7 S.I Elctrica e Instrumentacin

Contribuye a la disponibilidad productiva mediante la mantencin y el desarrollo de

los sistemas elctricos y de instrumentacin para satisfacer las necesidades de nuestros

clientes.

2.8.8 S.I Madera

La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock

adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor, adems de la recepcin

de las unidades de transporte que llegan al rea, CMPC Ro Vergara y CMPC

Maderas. Tambin la Biomasa es recepcionada, preparada y enviada a la caldera de

biomasa ubicada en la Superintendencia de Recuperacin y Energa.

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2.8.9 S.I Recuperacin y Energa

Realiza la recuperacin de los reactivos de coccin. Adems, permite el suministro de

vapor, aire, agua (qumica, mecnica, desmineralizada), productos qumicos,

combustibles, agentes blanqueantes y licor blanco para el proceso de produccin de

celulosa y otras reas de la planta que requieren de estos.

2.8.10 S.I Fibra

Realiza el proceso consistente en transformar las fibras de celulosa contenidas en las

astillas en pulpa semiblanqueada, mediante disolucin y oxidacin de lignina, y lavado

de pulpa caf.

2.9 Estructura Superintendencia de Maderas

La Superintendencia de maderas est compuesta por 3 sub-reas, las cuales son:

Preparacin madera, Romanas y Preparacin de Biomasa.

Esta estructura est representada en la figura 2.1

2.9.1 Preparacin madera

La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock

adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor.

2.9.2 Romana de camiones

Recepciona todas las unidades de transporte con destino a Biomasa, Ro Vergara y

CMPC Maderas. En esta sub-rea se lleva el control de todas las unidades de

transporte que entran a los destinos mencionados arriba hasta que salen por la romana

de salida.

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2.9.3 Preparacin de Biomasa

Esta rea se encarga de procesar toda la biomasa que llega desde el exterior a planta

Santa fe y adecuarla para un correcto funcionamiento de la caldera de biomasa, con el

fin de producir energa elctrica para el uso interno de la planta o bien para venderla al

sistema interconectado central.

La estructura por cargos est representada en la figura 2.2.

Figura 2.2: Estructura Organizacional Superintendencia de Madera

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC)10

GTIC es el encargado de brindar los servicios de tecnologa de informacin y

comunicaciones en planta Santa Fe, pertenece a la empresa Servicios Compartidos

CMPC, empresa que brinda servicios centralizados a todas las filiales CMPC, siendo

GTIC el encargado de brindar los servicios de tecnologa de la informacin y

comunicaciones.

2.10.1 Funciones GTIC

2.10.1.1 Operaciones

Atencin de usuarios (Service Desk)

Administracin de incidencias y problemas

Administracin de servicios y soporte local

Control y distribucin software y hardware

Diseo, planificacin y administracin de la plataforma computacional

Gestin de cambios en infraestructura TIC

Mantencin de aplicaciones (SAP y otras)

Seguridad informtica

Administracin Base Datos y plataforma

Etc.

10

Fuente: Presentacin en Power Point: Gerencia de Tecnologas de Informacin y Comunicaciones, Noviembre

2012

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2.10.1.2 Desarrollo

Seleccin e implementacin de paquetes de software

Desarrollo de software

Implementacin de proyectos Business Intelligence

Arquitectura de aplicaciones

Soporte especializado ante problemas

Planificacin de proyectos

Capacitacin a usuarios

2.10.1.3 Aseguramiento del Servicio

Planificacin del Servicio TIC

Administracin de los Niveles de Servicios

Toma de requerimientos y expectativas de los clientes

Entrega a los clientes de los planes y servicios de TIC, con la calidad

requerida y acordada con el Negocio

Investigacin de nuevas tecnologas

Control administrativo y gestin facturacin

Elaboracin de reportes de gestin de TIC

2.10.1.4 Filiales en el Exterior

Coordinar y dirigir las funciones de las respectivas reas TI de las filiales en

el exterior.

Gestionar una oferta integral de servicios para las filiales en el exterior.

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2.10.2 Objetivos GTIC

2.10.2.1 Clientes

Mantener un alineamiento entre el plan de negocio de cada una de las

empresas de CMPC y el plan de servicios TIC.

Aportar en el aumento de la competitividad y productividad de cada una de

las empresas CMPC, a travs de un uso eficiente y efectivo de las

tecnologas de informacin y comunicacin.

Ser los custodios y administradores de la informacin de propiedad y

responsabilidad de nuestros clientes, que residen en la infraestructura

tecnolgica.

Trasparentar la inversin y gastos en TIC.

Identificar de manera eficiente y efectiva las necesidades o requerimientos

de sus usuarios y clientes.

Promover un uso adecuado de las tecnologas de informacin y

comunicacin en sus usuarios.

2.10.2.2 Para la Entrega del Servicio

Mantener y mejorar la calidad del servicio TIC, a travs de un ciclo continuo

de acuerdos, monitoreo y reportes de los servicios TIC.

Proveer un Catlogo de Servicios TIC que sea comprensible por sus

usuarios y clientes, como para cada una de sus unidades internas, siendo la

referencia del quehacer permanente de TIC.

Trabajar en base a Acuerdos de Nivel de Servicio con sus clientes. Estos

deben soportar los requerimientos y expectativas de los clientes para los

servicios TIC que utilizan.

Administrar y controlar las inversiones y gastos TIC, realizando un proceso

de presupuestacin y cobro de sus servicios entendible y auditable por sus

clientes.

25

Asegurar que el rendimiento y capacidad de los servicios entregados por

TIC cumplan con los requerimientos del negocio, a un costo justificable.

Proveer los medios para alcanzar un nivel aceptable de riesgo asociado a la

informacin critica para el negocio y que es residente en la infraestructura

administrada por TIC.

2.10.2.3 Para el Soporte del Servicio

Restaurar la operacin del servicio a la normalidad lo ms pronto posible,

minimizando el impacto en las operaciones del negocio.

Proveer de un punto nico de contacto para los usuarios y clientes que

atienda sus consultas, requerimiento de soporte y reclamos, de acuerdo a los

niveles comprometidos.

Buscar siempre las causas races de las incidencias, que permitan entregar

soluciones de fondo, realizando la correccin de la situacin a un costo

justificable para el negocio.

Administrar, mantener y controlar el inventario de activos TIC e

informacin relacionada de manera proactiva, permitiendo siempre proveer

de informacin actualizada y exacta.

Gestionar y controlar todos los cambios que se producen sobre la

infraestructura tecnolgica, desde que se solicitan hasta que estos son

implementados.

Proteger el ambiente productivo TIC y sus servicios, a travs del uso de

procedimientos formales y revisiones.

26

2.11 Distribucin del personal

En la planta, actualmente se desempean 406 trabajadores en total, sin considerar a los

que trabajan subcontratados por la empresa.

El detalle de trabajadores se muestra por departamento en la siguiente tabla.

Departamento N de trabajadores

Gerencia de Planta 8

Subgerencia de Produccin 12

S.I Madera 79

S.I Fibra 81

S.I recuperacin y Energa 80

Subgerencia Mant. E Ingeniera 15

S.I Mecnica 35

S.I Planificacin y Contratos 12

S.I Elctrica e Instrumentacin 35

S.I Medio Ambiente y Seguridad 12

S.I Personal Y Servicios 20

S.I Tcnica 17

Total 406

Figura 2.3: Distribucin de personal Superintendencia de Madera

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

27

2.12 Productos entregados

2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe

Celulosa Kraft Blanca de Fibra Corta (BEKP)

La celulosa BEKP de CMPC es reconocida por su limpieza, resistencia y facilidad de

refinacin, atributos que la hacen apropiada para la produccin de una amplia gama de

papeles finos para impresin y escritura, capaces de satisfacer los ms exigentes

requisitos grficos.

Asimismo, la baja tosquedad y la alta proporcin de fibras por gramo hacen que el

Eucalipto sea especialmente adecuado como materia prima fibrosa para papeles de alta

calidad.

Este producto es fabricado en las plantas Santa Fe y Guaba de CMPC Celulosa.

2.12.2 Productos entregados S.I Madera

-Astillas de madera pulpable de las especies eucaliptus globulus y eucaliptus nitens.

-Astillas de la ms alta calidad siguiendo la norma Scan-cm 39:94, para el proceso de

produccin de celulosa de la Planta Santa Fe.

-Energa elctrica generada a travs de los desechos de la madera (biomasa) la que es

traspasada al sistema interconectado central.

2.13 Principales competidores

Los principales competidores de CMPC Celulosa en el mercado mundial son:

Fibria (Brasil)

Arauco (Chile)

APRIL (Indonesia)

28

Sodra (Suecia)

Metsa-Btnia (Finlandia)

Domtar (Canad)

Trembec (Canad)

Canfor (Canad)

Suzano (Brasil)

2.13.1 Cuota de mercado

Figura 2.4: Cuota del mercado mundial de celulosa

Fuente: Panorama de la celulosa.

Sinopsis de la industria, mercados y proyecciones. Franco Bozzalla T, Agosto

2010.

29

2.14 Principales proveedores

2.14.1 Madera

2.14.1.1 Astillas

Forestal MININCO S.A.

Forestal SOFOAGRO Ltda

Industrial Bosques Cautn S.A.

3.14.1.2 PDM

Aserradero Los castaos Ltda.

Aserraderos J.C.E

Biomasa Chile S.A.

Bosques Arauco

CMPC Maderas S.A.

CMPC Celulosa S.A

Comercial e industrias A y M Ltda.

Forestal AITUE Ltda.

Forestal CERDA

Forestal MININCO S.A.

Forestal y Ganadera Renaico Ltda.

Monge Rifo Hctor Irenio

ORION MADERAS

Sociedad Agrcola y Forestal La Cabaa Ltda.

30

3.14.1.3 Rollizo

CMPC CELULOSA S.A.

Forestal AITUE Ltda.

Forestal del Sur S.A

Forestal El Yugo Ltda.

Forestal Forextra Ltda.

Forestal los Confines Ltda.

Forestal MININCO S.A

Innovaciones Forestales SPA

Jos Jaime garrido Mardones

Orin Maderas

Sociedad Agrcola y Forestal la Cabaa Ltda.

Sociedad Comercializadora de productos Forestales

Sociedad de transporte H Y H Ltda.

2.14.2 Qumicos

Acido sulfrico

Angloamerican

Codelco

Molinet

Soda custica

Oxidental Chemical

Metanol

Oxiquim

Clorato

Erco

Petleo

Petrobras

31

Perxido de hidrgeno

Solvay Perxido

Cal

Sibelco Chile

2.15 Principales clientes

Hadera paper printing writing paper ltda. (Israel)

UPM Co.Ltda (China)

Papierfabrik August Koehler (Alemania)

Fedrigoni S.P.A (Italia)

Yuen Foong Yu Paper MFG.Co.Ltda (Taiwan)

Koehler Kehl GMBH (Alemania)

Mondi Neusiedler GMBH (Austria)

Manufacturas de papel C.A (Venezuela)

Sappi Numegen (Holanda)

Saapi Maastricht (Holanda)

32

2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI

El uso de Sistemas de informacin y tecnologa de Informacin juega un papel

fundamental dentro de la empresa. A travs de su uso se logran importantes mejoras,

pues automatizan los procesos operativos, suministran una plataforma de informacin

necesaria para la toma de decisiones. Es importante la capacitacin para hacer uso de

estas herramientas para as aprovechar todo el potencial que estas poseen Por esto los

usuarios deben tener los conocimientos y sentir que estas herramientas son un real

aporte para sus tareas laborales diarias.

Para medir el grado de conocimiento y satisfaccin que los usuarios tienen sobre SI/TI

se elabor un cuestionario denominado Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI,

(ver anexo B). Esta encuesta se entrego a los operadores de sala del parque madera y

biomasa, a los operadores de romanas y a toda la lnea de supervisin del rea, donde a

fue respondida en total por 20 personas.

Los detalles de los resultados arrojados por la encuesta y su respectivo presentados en

el Anexo C.

A continuacin se presentan las principales conclusiones extradas de la encuesta.

2.16.1 Principales conclusiones encuesta

Basado en los datos arrojados de la encuesta, se pueden realizar las siguientes

conclusiones:

El computador es una herramienta muy usada dentro del universo de personas

encuestadas.

Ampliamente se observa que los usuarios ven a las herramientas de tecnologa

de informacin como una herramienta imprescindible para realizar sus tareas

laborales.

33

Los usuarios estn conformes con el funcionamiento de las herramientas

tecnolgicas a su disposicin y estn conformes con el apoyo que estas le

brindan para realizar sus tareas diarias.

El sistema de soporte que posee la empresa brinda solucin a cualquier falla en

las herramientas tecnolgicas en un tiempo relativamente rpido, generalmente

en menos de un turno de 8 horas, aunque los usuarios, sobre todo en los que su

trabajo con herramientas tecnolgicas es crtico, les gustara que este tiempo de

respuesta fuese ms rpido an, ya que no contar con sus herramientas de

trabajo produce trabas importantes en el quehacer diario del rea.

El nivel de manejo de las herramientas software es bueno, pero podra ser an

mejor y sacarle ms provecho a las herramientas software presentes en el rea.

La mayora de los usuarios no recibi capacitacin relacionada con tecnologas

de informacin, a pesar de que los que s la tuvieron dijeron que el nivel de la

capacitacin fue buena. En general los usuarios se quejan de que faltan ms

oportunidades de capacitacin, sobre todo en la lnea de supervisin, ya que

sienten que necesitan saber ms acerca de los sistemas de informacin que

usan para sacarles as ms provecho.

34

3- Anlisis de la Situacin Actual

3.1 Procedimientos generales del rea

3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones

Objetivo

Describir las actividades para la realizacin de mantenciones correctivas o preventivas

en cada rea dentro de Planta Santa Fe.

Alcance

Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se

realizan en la superintendencia de Maderas.

Matriz de Responsabilidades

A1 Jefe de rea

A2 Lder Coordinador de Operaciones

A3 Lder de Operaciones

Descripcin de Actividades

A1. Jefe de rea solicita la reparacin de equipos mediante un Aviso en el

Sistema de Administracin Administrativo (Sistema SAP) al jefe de rea de

Mantencin.

A2. Produccin solicita a Mesa de Trabajo del rea las prioridades de aquellos

equipos sujetos a mantencin Correctiva/Preventiva o Sintomtica.

A3. Lder de rea registra novedades en Bitcora en el sistema SAGOP.

35

3.1.2 Reparacin ejecutada

Objetivo

Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse luego de la

realizacin de mantenciones preventivas o correctivas.

Alcance

Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se

realizan en la superintendencia de Maderas.


A1 Lder de Operaciones Madera

A2 Lder de Operaciones Madera

A3 Lder de operaciones Madera


A1. Lder de rea verifica que los equipos intervenidos se encuentren operativos

e informa a rea de Mantencin Mecnica.

A2. Lder registra accin en Bitcora en el sistema SAGOP.

A3. Si lder de rea encuentra desperfectos en la intervencin informa a rea

Mantencin Mecnica y registra accin en Bitcora.

36

3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin

Objetivo

Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse para preparar la hoja

de estudio de proyectos de inversin

Alcance

Todos los proyectos de inversin que se generen en el rea


A1 Ingeniero de Produccin Madera

A2 Superintendente Madera

A3 Superintendencia Planificacin y Servicios


A1. El ingeniero de produccin del rea prepara la Hoja de Estudio proyecto

de Inversin donde describe las razones, alcance y presupuesto en la fase

Definicin del proyecto, documento que enva al Superintendente para ser

revisado y priorizado.

A2. El Superintendente enva el documento a la Superintendencia de

Planificacin y Servicios, donde se genera un listado de proyectos consolidados

para posteriormente ser presentados a la lnea gerencial de CMPC Celulosa S.A

para su aprobacin o postergacin.

A3. Superintendencia de Planificacin y Servicios recibe el informe de

Autorizacin para Inversin, desde la lnea gerencial, compra los servicios de

ingeniera bsica y detalle (Civil/Estructural/Mecnico/Electrocontrol/Sistema)

37

del proyecto autorizado considerando los estndares y normativas que rigen el

desarrollo de los proyectos en Planta Santa Fe. Revisan la ingeniera bsica y de

detalles enviando documentos de del proyecto al Superintendente de maderas

para comentario y/o aprobacin de ste.

3.1.4 Movimientos Madera desde el ingreso a planta hasta el producto final

Objetivo

Este procedimiento describe, en la modalidad de Control de Inventario CdC Certfor, la

metodologa utilizada en Planta Santa Fe, para el proceso de calcular el porcentaje de

madera certificada y, como ste porcentaje es transferido a los productos de celulosa

blanca fibra corta. Utilizando el Sistema Integrado Madera (SIM).

Alcance

Esta instruccin considera los movimientos de madera desde el ingreso a Planta

hasta producto final. El personal de rea: Superintendencia Madera, debe cumplir

las normas y principios establecidos por el estndar de CdC CERTFOR, para el

desarrollo de las actividades relacionadas con el presente instructivo. El cargo

Ingeniero de Produccin de la Subgerencia de Produccin, es el responsable de

informar y dar a conocer la problemtica a la Superintendencia de Madera.


A1.1 Ingeniero de Produccin Madera

A2.1 Operador Romana y Terreno






38





Descripcin de Actividades.

R1 DEFINICIN % DE CERTIFICACIN.

A1.1 CALCULO PROMEDIO MOVIL CERTFOR

El Ingeniero de produccin calcula el porcentaje promedio mvil, que

corresponde a un promedio mvil de 11 meses, con un desfase de un mes. Es

decir, la media mvil calculada ser utilizada en el lote de Cadena de Custodia

de produccin planificada de Celulosa del mes subsiguiente al de su clculo.

R2 INGRESO DE INFORMACIN AL SISTEMA INTEGRADO

MADERA (SIM).

CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA.

Recepcin de Unidades de Transportes (UT).

Los camiones con rollizos o astillas ingresan a Planta y ubican su camin en el

estacionamiento habilitado para ellos y de esta forma poder velar por su

seguridad durante la espera.

39

RECEPCIN MATERIA PRIMA PULPABLE Y ASTILLAS.

REGISTRAR UT EN PORTERA.

El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es validado

por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta. Cada conductor debe

ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro:

- Rut conductor.

- Rut proveedor.

- Especie

Producto.

- N Gua de despacho.

- Patente camin y carro.

- Orden de compra (para el caso de proveedores terceros).

- Cdigo de origen.

- Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros).

- N telfono mvil conductor.

Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y

entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta

(Rechazado).

a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora

de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando

inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada.

Para el caso de las UT de astillas solo se registra el peso.

b) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e

inspeccin visual del estado general de la Madera. La actividad anterior se

registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM, donde el operador hace

click en el campo destinado para esta accin. El Operador de CDM gestiona los

pre-destinos de los productos dependiendo de la configuracin de las lneas de

40

astillado y de la disposicin de recepcin en cancha, con la cual trabajarn los

Operadores de Romana. Este programa es dinmico, dependiendo de los

cambios que se vayan suscitando, tanto en las lneas como en cancha.

RECEPCION Y DESTINO DE UT CON MATERIA PRIMA PULPABLE

EN ROMANA.

El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de

Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de

detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador

debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena

de custodia.

La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y

recuperada por el Sistema Integrado de Madera (SIM).

Las actividades de Recepcin y Destino de la madera (trozos y astillas), se

desarrollan segn el procedimiento Recepcin de Materias Primas.

El Operador de Romana y Terreno ingresa en el Sistema Integrado de Madera

(SIM) los antecedentes de la Gua de Despacho, al grabar la informacin

automticamente se genera una Gua Movimiento Madera (GMM) correlativa.

Los antecedentes son los siguientes:

-Rut transportista

-Volumen despachado

-Unidad de medida

-Centro de responsabilidad

El Operador de Romana y Terreno, con la informacin ingresada, el SIM genera

automticamente la Gua Movimiento de Madera llamada GMM, la que es

retirada por el conductor al momento de abandonar el recinto. Toda la

informacin registrada en la Recepcin de la UT es transmitida del SIM

41

automticamente a SAP, que registra la informacin de la madera ingresada a la

Cadena de Custodia de CMPC Celulosa S.A.

A2.1 GUIAS DE DESPACHO Documento Tributario que contiene

informacin como: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de

carga, volumen de la carga transportada, unidad de medida.

R3 CLCULO DE PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE MADERA

CERTIFICADA CERTFOR (CdC).

Para el clculo del porcentaje promedio mvil de cada mes, el sistema SIM

bajo la responsabilidad del Ingeniero de Produccin y Administrador del

Sistema SIM, realizando en forma automtica el clculo del porcentaje de

madera certificada considerando:

A3.1 INGRESAR VOLUMEN MADERA. Volumen total de madera

Certificada ingresado cada mes.

A3.2 INGRESAR VOLUMEN MADERA NO CERTIFICADA. Volumen

total de madera no certificada, ingresada cada mes.

A3.3 MADERA NEUTRAL. La madera neutral no se considera en el clculo

del porcentaje de producto certificado.

A3.4 CLCULO DE PORCENTAJE Considerando lo anterior la frmula de

clculo sera la siguiente:

(PP) Mvil Promedio Porcentaje = __A__ x 100

A+C

Siendo: A: Porcentaje de Madera Certificada.

C: Porcentaje de Madera No Certificada.

42

R4 TRANSFERENCIA DEL PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE

MADERA CERTIFICADA AL PRODUCTO (CdC)

A4.1 SAP

El Ingeniero de Produccin y/o Estadstico Superintendencia Tcnica

transferir en el sistema SAP, el Porcentaje Promedio Mvil de madera

certificada a los lotes Planta correspondientes a la celulosa blanca producida en

cada mes calendario (lote de produccin de CdC CERTFOR

NOTA: Para efectos de CdC Certfor, la produccin de celulosa blanca se

asociar a aquel mes calendario (lote de produccin Certificada) en el cual se

inicia la fabricacin del lote planta.

A4.2 MODALIDADES DE TRANSFERENCIA

La transferencia se llevar a cabo segn una de las siguientes modalidades en el

mes que se indique:

- Porcentaje Promedio

- Crditos de Volumen

La seleccin de una de estas dos modalidades, se tendr que realizar antes del

inicio de cada mes de produccin (lote de produccin Certificada), segn la

peticin que realice oficialmente la Gerencia Comercial a la SI Tcnica. Si no

hay comunicacin al respecto, se asumir por defecto que se utilizar la

modalidad de transferencia por Porcentaje Promedio.

A4.3 MODALIDAD DE TRASFERENCIA PARA DETERMINADO

LOTE. Una vez escogida la modalidad de transferencia, para un determinado

lote de produccin de CdC, sta no podr ser modificada en el mismo lote.

A4.4 PRODUCTO CERTIFICADO Y NO CERTIFICADO. La suma de

producto certificado y no certificado debe ser equivalente al total de

43

produccin, ya sea que se utilice el mtodo de Porcentaje Promedio o Crditos

de Volumen.

A4.5 ASIGNAR PORCENTAJE DE CERTIFICACIN. En el caso del

mtodo de Porcentaje Promedio, se asignar a todos los productos del lote de

produccin certificado, un porcentaje de certificacin igual al porcentaje

promedio mvil calculado para el mes en cuestin.

Diccionario Flujo Informacin.

CERTIFICACION DEL PRODUCTO. Indica el % de certificacin aplicado al

producto finalmente.

ENVIAR INFORMACION. Informacin recopilada en Romana es ingresada a SIM

que posteriormente viaja al SAP.

GUIA DE DESPACHO. Documento originado por el proveedor donde se registra

informacin relativa a: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga,

volumen de carga transportada, informacin que sirve de datos de ingreso al Sistema

de Informacin Madera, para Cadena de Custodia Certfor (CdC).

INGRESO INFORMACIN. Informacin recibida y emitida por Romana que es

ingresada al SIM siendo parte de la Cadena de Custodia Certfor (CdC).

INGRESO U.T. Camin autorizado a ingresar a Romana.

MODALIDAD TRANSFERENCIA. Modalidad de aplicar el % de certificacin en

el producto.

RECEPCIN BPT. Ingreso de la produccin con su correspondiente % de

certificacin.

44

2.1.5 Recepcin de materias primas

Objetivo

Describir las actividades de control para la recepcin, pesaje, registro, inspeccin,

muestreo, descarga y almacenamiento de las Materias Primas, satisfaciendo los

requerimientos de: Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional, y los

que apliquen cuando corresponda a la Cadena de Custodia CertFor segn estndar

PEFC.

Alcance

Este procedimiento contempla las actividades de Control de la Recepcin, Medicin,

Pesaje, Emergencias. Registro, Inspeccin, Muestreo, Descarga y Almacenamiento de

las siguientes materias primas:

- Todo Tipo de Madera

- Astilla Pulpable


A1.1 Personal Vigilancia

A1.2 Personal Vigilancia


C2.2 Operador Romana y Terreno






45

A3.2 Coordinador Patio Madera

A4.1 Analista Preparacin Madera


R1 CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA

Recepcin de Unidades de Transportes (UT)

A1.1 CONTROLAR INGRESO DE UT MATERIAS PRIMAS

El Personal Vigilancia realiza las siguientes actividades:

a) Registrar antecedentes del Transportista.

b) Si las materias primas llegan por FFCC (adems del punto a), controla la

composicin de armado del Convoy.

c) Revisa vigencia de Cdula de Identidad del conductor, Licencia de conducir

y Revisin tcnica.

d) Revisin Check List para UT de insumos.

A.1.2 CONTROLAR EGRESO DE UNIDAD DE TRANSPORTE

El Personal Vigilancia autoriza la salida de planta a la UT o Carro de FFCC,

luego de comprobar que est en condiciones de salir, de no existir algn

requerimiento interno.

R2 PESAJE, CUBICACIN y COORDINACIN INGRESO

A2.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE

El Operador Romana y Terreno realiza las actividades de control de la

Recepcin de Materias Primas que llegan en UT.

46

2.1.1 El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es

validado por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta.

Cada conductor debe ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro:

-Rut conductor

-Rut proveedor

-Especie Producto

-N Gua de despacho

-Patente camin y carro

-Orden de compra (para el caso de proveedores terceros)

-Cdigo de origen

-Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros)

-N telfono mvil conductor.

Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y

entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta.

a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora

de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando

inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada.

Para el caso de las romanas del Acceso Conjunto el Mdulo de registro entrega

un TAG (dispositivo electrnico) que es utilizado durante el ciclo de descarga.

La UT ingresa a Romana, se solicita al conductor la Gua de Despacho y el

ticket del Mdulo de Registro

b) El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de

Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de

47

detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador

debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena

de custodia.

La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y

recuperada por el Sistema Integrado de Maderas (SIM)

c) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e

inspeccin visual del estado general de la Madera.

La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM,

donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.

d) Adems, la Recepcin de las UT se realiza de acuerdo al siguiente criterio:

- UT 100 % Eucaliptus Globulus (E.g.).

- UT 100 % Eucaliptus Nitens (E.n.).

- UT 100% de Otras Especies de Eucaliptus.

e) La Superintendencia Tcnica enva diariamente un archivo (excepto

domingos y festivos) con las UT que van a muestreo. El Operador Romana y

Terreno marca al azar en el ltimo banco de la UT los rollizos a muestrear, para

que sean separados en el momento de la descarga.

f) El Operador Romana y Terreno, informa tanto al Conductor como al Control

y Distribucin Maderas (CDM) quin da aviso al operador de la gra patio

madera, que la UT lleva banco de muestra para su descarga.

g) El conductor de la UT con los rollizos a muestrear lleva una impresin de la

recepcin (pantallazo de la recepcin del SIM), que es recuperada por el

operador de la gra al momento de descargar los rollizos en la cancha de

48

muestra. Posteriormente los pantallazos de las recepciones son entregadas en la

oficina del CDM, que sern retiradas por personal de laboratorio preparacin

maderas.

Contingencias varias

a) En caso de falla Mecnica, Elctrica, Instrumentacin o de Sistemas en

alguno de los equipos de las Romanas, el Operador Romana y Terreno informa

al Lder Madera y Efluentes o al Coordinador de Romana, para que solicite los

recursos necesarios para atender la contingencia.

b) De quedar fuera de servicio el sistema de cubicacin Portal 3D, se procede a

la Medicin Manual.

c) En caso de corte de energa elctrica general, el ingreso de las UT se

interrumpe por no tener respaldo de la trazabilidad de las maderas.

d) En caso de corte de energa elctrica que afecte directamente al rea de

romanas y donde el estacionamiento de camiones se encuentre con su capacidad

completa, el Jefe de Madera y Romana o en la ausencia de ste, el Lder de

Maderas en coordinacin con el Jefe Turno Planta, sern los encargados de

autorizar el ingreso de las UT para evitar un incidente vial. Personal de romana

ingresar y registrar la informacin de la cubicacin manual, la que

posteriormente se regularizar en el SIM asegurando la correcta trazabilidad de

las maderas.

El operador de romana y terreno de manera preventiva y para asegurar el

correcto funcionamiento del Portal 3D deber realizar una vez por semana (das

lunes en la maana antes del medio da) mantencin limpieza de sensores del

Portal 3D.

49

Esta actividad debe quedar registrada en el libro de novedades del rea,

indicando la hora, fecha, tiempo de duracin y nombre del operador que realiz

el trabajo.

2.1.2 Si las Materias Primas son Rollizos que llegan en FFCC.

a) El convoy de FFCC se dirige a la zona asignada para la descarga de Rollizos.

b) El Operador de Romana y Terreno verifica que los antecedentes de la Gua

de Despacho coincidan con lo transportado en el FFCC y posteriormente es

ingresado al SIM.

En este punto se debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva

certificacin de cadena de custodia.

c) Se Procede a realizar la verificacin e inspeccin visual del estado general de

la Madera de acuerdo a las especificaciones y caractersticas de madera para

proceso11

. La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual

del SIM, donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.

d) Si la inspeccin visual detecta alguna desviacin con respecto a lo indicado

en las especificaciones y caractersticas de madera para proceso, el carro queda

aceptado con observacin, la que es informada al proveedor va correo

electrnico.

e) Se procede a realizar Medicin Manual. Dicha informacin se ingresa al

SIM, junto a los antecedentes de la gua de despacho.

11

Especificacin de caractersticas de madera para proceso: Documento donde se encuentran las

especificaciones de la madera aceptada para ocuparse en el proceso.

50

2.1.3 Si la Materia Prima es Astilla Pulpable.

Las UT ingresan a Planta, por orden de llegada y el Operador de Romana y

Terreno realiza las siguientes actividades:

a) La UT ingresa a Romana y el Transportista entrega la Gua de Despacho al

Operador de Romana y Terreno.

b) Se verifica la informacin de la Gua de Despacho y se ingresa el peso bruto

de la UT al SIM.

c) El Camin es destinado por el Operador Romana y Terreno, al sector de

descarga de Astillas. Posteriormente se toma una muestra representativa en la

cinta transportadora ubicada a la salida de la descarga para su Anlisis

Granulomtrico

d) Los resultados del anlisis granulomtrico se ingresan en el SIM y si stos

indican que la calidad de astilla no se ajusta las especificaciones y

caractersticas de madera para proceso, se procede a aplicar los descuentos

automticos establecidos en el SIM.

e) Una vez descargada la UT pasa a destararse a romana y con esto se obtiene el

peso neto

51

2.1.4 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR CERTFOR12

(CdC).

Para efectos de Cadena de custodia CERTFOR, la madera recepcionada, tanto

de Rollizos como de Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, debe

verificarse en la Gua de Despacho el porcentaje de Certificacin:

- La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero del certificado

de CdC,

- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o

error de Especie.

- A la G/D (gua de despacho) que evidencie falta de informacin o errores, se

ingresa la UT y se adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y

Terreno indicando la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia

Compra de Maderas en Planta Santa Fe, procede a regularizar los datos

faltantes.

2.1.5 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR FSC (COC)

Para efectos de Cadena de Custodia FSC, la madera recepcionada, tanto de

Rollizos como Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, es

12

Sistema chileno de certificacin de manejo forestal sustentable.

52

ingresada por el Operador de Romana y Terreno al SIM segn lo indicado en la

G/D:

Madera FSC (100%).

Madera Controlada FSC (CW Controlled Wood).13

- La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero de COC FSC, o

numero de COC Madera Controlada CW.

- Ejemplos de nmeros de COC pueden ser:

- Madera desde bosques: SGS-FM/COC-XXXX (aplica para FSC 100%)

- Madera desde COC: SGS-COC-ZZZZ (aplica para FSC 100% y FSC

Mezclado)

- Madera desde COC: SGS-CW-YYYY (aplica a madera controlada FSC).

Nota: SGS corresponde a las siglas de la empresa certificadora, por lo cual

pueden ser otras las siglas indicadas como prefijo (ej. IMO, SW, GFA, BV).

- La Gua de Despacho debe sealar el lugar de origen (comuna, predio y rol),

especie y presentacin, los cuales deben coincidir con lo transportado en la UT.

- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o

error de Especie.

- A la G/D que evidencie falta de informacin o errores, se ingresa la UT y se le

adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y Terreno indicando

la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia Compra de Maderas en

13

Madera Controlada FSC. Certificacin que evita que las empresas ocupen en la produccin madera

inaceptable (cosecha ilegal, conversin de bosques, uso de organismos genticamente modificados)

53

Planta Santa Fe, procede a regularizar datos en el SIM

C2.2 INFORMACIN RECHAZOS

El Operador Romana y Terreno deja registrado en el SIM la informacin de

las UT rechazadas.

A2.3 PESAJE UNIDAD DE TRANSPORTE

El Operador Romana y Terreno realiza la actividad de pesaje de UT y/o

Carros de FFCC que ingresan con materias primas.

2.3.1 Si el pesaje corresponde a un Camin, se llevan a cabo las siguientes sub-

actividades:

a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de

Despacho.

b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran

los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista,

patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen

despachado

c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera).

2.3.2 Para el pesaje de FFCC

54

a) Se ingresa el peso bruto manualmente al SIM y luego se registra la tara de c/u

de los carros.

2.3.3 Si el pesaje corresponde a un Camin con Astillas, se realizan las

siguientes subactividades:

a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de

Despacho.

b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran

los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista,

patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen

despachado.

c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera). Si la

UT es autodescargante es enviada al tornillo, para el caso de las UT

tradicionales descargan en el truck dumper.

A2.4 CUBICACIN UNIDAD DE TRANSPORTE

El Operador Romana y Terreno Cubica fsicamente cargas de rollizos en

Camiones y Carros de FFCC.

Si la Cubicacin corresponde a un Camin se procede de acuerdo al Sistema de

Cubicacin del Portal 3D.

A2.5 PESAJE DE UNIDADES DE TRANSPORTE VACIAS

El Operador Romana y Terreno pesa la UT que ha descargado en el interior

Planta. (esto aplica solo para UT astillas).

Subactividades:

55

a) Descargada la UT regresa a la bscula

b) Obtiene peso neto

Nota: Para el caso de las UT con rollizos deben pasar por zona de tecles

remontacarros, para dar el fin faena, el conductor retira GMM en portera

A2.6 SISTEMA INTEGRADO MADERAS (SIM)

El Operador Romana y Terreno ingresa la informacin de la gua de

despacho del proveedor al SIM. Software que registra los datos referentes a las

recepciones de rollizos y astillas.

R3 RECEPCION DISTRIBUCIN MADERAS

A3.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE MADERAS Y

ASTILLAS

El Operador de Romana y Terreno recepciona de acuerdo a la

especificacin Caracterstica de Madera para Proceso o rechaza segn su

inspeccin visual.

A3.2 ALMACENAR PROCESAR MADERAS Y ASTILLAS

El Operador Control y Distribucin Madera coordina las actividades de destino,

descarga y almacenamiento de la madera y/o astilla controlada y 100 % FSC,

recepcionada segn informacin dada por Jefe Maderas y Romana o

Coordinador Patio Madera.

56

R4 ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS

A4.1 El Analista Preparacin Madera toma las muestras de las UT, las

analiza y aplica al Control de Calidad de Rollizos y Astillas Pulpables que

ingresan a la Planta, como tambin para las Astillas que alimentan al Digestor

de acuerdo a la especificacin de caractersticas de madera para proceso.

Diccionario Flujo Informacin

COMUNICA LLEGADA UT

Comunicacin telefnica entre Personal Vigilancia y Personal de Romana. y/o

Personal

de Romana y Personal de reas de Proceso.

COMUNICA RECHAZO UT

Comunicacin telefnica entre Operador de Romana y Terreno y Personal de

Vigilancia informando el rechazo.

DESPACHO UT

Camin o Carro que es despachado y se retira de Planta, previo chequeo de

informacin.

GUIA DE DESPACHO

Documento Tributario que contiene informacin como: identificacin

proveedor, empresa

transportista, tipo de carga, volumen de la carga transportada, unidad de

medida.

INGRESO UT

Camin autorizado a ingresar hasta rea Romana.

MEDIDAS CUBICACION

57

Son las Medidas obtenidas automticamente desde el Portal 3D al SIM

PESO BRUTO

Peso total de la UT o carro FFCC cargado, incluye la tara

PESO NETO

Peso del producto contenido de la UT o carro FFCC sin incluir la Tara

TARA

Peso total de la UT o carro de FFCC vaco

GMM

Gua movimiento madera

DESCUENTO POR GRANULOMETRIA

Se refiere al descuento que se realiza en forma automtica en el SIM a las

Unidades de

Transporte de Astillas, de acuerdo a los resultados del anlisis realizado por el

Laboratorio

de Madera.

RESULTADO ANALISIS

Es la informacin que ingresan al SIM el Analista Preparacin Madera,

dependientes de la

Superintendencia Tcnica.

ROLLIZOS

Materias Primas que se utilizan para el proceso

ASTILLAS

Producto del proceso de rollizos astillados

UT

Unidad de Transporte, puede ser Camin o Carro FFCC.

58

UT CARGADA

Camin o Carro cargado que va desde Recepcin a un destino de acopio o

produccin

UT EN RETIRO

Camin o Carro vaco que se retira de planta

3.1.6 Control de patio madera

Objetivo

Describir las actividades de control de la operacin del Patio Madera, considerando el

manejo de materia prima, desechos de madera, producto del proceso de astillado,

descortezado y clasificacin de astillas, satisfaciendo los requerimientos de Sistema

Integrado de Gestin.

.Alcance

Este procedimiento contempla las actividades de control para la recepcin de UT con

materia prima, la alimentacin de trozos a las lneas de astillado, el acopio y extraccin

de trozos en cancha y la descarga de astillas externas a las pilas de almacenamiento.

El Lder de Madera en conjunto con el Jefe de Turno Planta, son los responsables de

supervisar y coordinar los procesos de produccin.



A2.1 Operador Control y Distribucin Madera

59



A2.4 Lder Madera

A2.5 Lder Madera

A3.1 Preparacin Madera

P4.1 Operador Preparacin Madera


R1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

A1.1 RECEPCIONAR Y DESTINAR TROZOS Y ASTILLAS

El Operador Romana y Terreno recepciona y coordina el ingreso de materia

prima a Planta de acuerdo a Recepcin de Materias Primas, tambin destina

por medio del SIM los trozos recepcionados directo a proceso o a los bloques en

estado llenando, segn especie y presentacin.

R2 PATIO MADERA

A2.1 MOVIMIENTO DE TROZOS

El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) controla el acopio de

trozos en los bloques de las canchas de madera de acuerdo a la especie

(Glbulus, Nitens u otras) y la presentacin (con o sin corteza y largo), segn

instruccin del Coordinador Patio Madera, o en su ausencia del Lder

Madera, controlando el tiempo de descarga de camiones para mantenerlo

dentro de lo especificado.

La faena de acopio o extraccin de trozos en los bloques de cancha de madera,

es realizada por EPS previa coordinacin del CDM, quien es el responsable de

entregar las instrucciones de dnde se debe realizar el movimiento en cancha.

60

Los bloques de trozos deben estar ubicados a una distancia no menor de diez

metros de grifos, postes de luminarias, torres de alta tensin y la calle principal

de acceso de UTs paralela a la lnea de tren a bodega de producto terminado.

Esta misma distancia se debe mantener en forma paralela a ambos lados de las

lneas de alta tensin. La altura mxima de los bloques debe ser de 6,0 metros.

Cuando se trabaje en una fila de un bloque de trozos paralela a una calle o a una

esquina ubicada al interior de las canchas de acopio, el CDM es el responsable

del cierre de la calle en ambos sentidos, mediante la instalacin de conos de

color naranjo por ambos lados para evitar el ingreso de vehculos o personas.

Durante el tiempo que dure la faena en una fila paralela a una calle interior del

patio de madera, se deben mantener los conos instalados en la calle en la que se

ejecuta la faena.

Una vez terminada la faena en la fila paralela a la calle, el CDM procede al

retiro de los conos.

Si el operador de gra detecta algn vehculo que no respete los conos

instalados en la calle, debe informar al CDM, quien dar aviso al Lder de

Madera para que tome las acciones que correspondan.

Durante el proceso de descarga de los camiones a los bloques en interior

canchas de madera, los conductores de los camiones deben permanecer dentro

de sus cabinas en todo momento, a fin de evitar cualquier accidente.

A2.2 ALIMENTACION DE TROZOS A LINEAS DE PROCESO

El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) es responsable de

mantener un flujo de alimentacin permanente de trozos a las lneas de proceso,

controlando la especie y presentacin segn instruccin del Lder Madera. La

alimentacin de trozos a las lneas de astillado se realiza de acuerdo a la especie

61

que se requiera, dependiendo de las necesidades de llenado de las pilas de

almacenamiento de astillas para SF114

y SF215

.

Durante el proceso de descarga de los camiones a las lneas de proceso, los

conductores de stos deben permanecer dentro de sus cabinas en todo momento,

a fin de evitar cualquier accidente.

A2.3 DESCARGA DE ASTILLAS

El Operador Terreno Parque Madera, informa al personal de EPS (empresa

prestadora de servicios), dnde debe ser descargada la UT con astillas, para lo

cual existen:

a. Un sistema adecuado para camiones autodescargantes, compuesto por dos

tornillos ubicados dentro de un foso de recepcin, los que conducen las astillas

a cintas transportadoras.

b. Dos sistemas de descarga Truck Dumper, compuesto cada uno por una rampa

elevadora accionada mediante cilindros hidrulicos, que descargan las astillas a

buzones que poseen en el fondo una rastra que descarga las astillas a cintas

transportadoras.

En ambos sistemas, las cintas transportadoras alimentan a las cintas que

conducen las astillas hacia las pilas de almacenamiento.

Se le comunica internamente al Analista Preparacin Madera el ingreso de

los camiones con astillas a la zona de descarga, para que tome muestras.

14

Santa Fe 1: Parte de la Planta Santa Fe antes de la ampliacin de la Planta.

15 Santa Fe 2Parte Nueva de la Planta Santa Fe, construida durante la ampliacin de la Planta.

62

Los resultados de los anlisis se ingresan en el Sistema Integrado Madera

(SIM).

Si el anlisis granulomtrico indica que la calidad de astilla no se ajusta a las

especificaciones de caracterstica de la madera, se aplicaran los descuentos

automticos. establecidos en el SIM.

A2.4 TRNSITO POR CANCHAS

Todos los vehculos que transiten por las canchas de madera, deben mantener

en todo momento sus luces encendidas. En el caso de las gras, tractores y

cargadores, deben mantener adems sus balizas encendidas en todo momento.

Los vehculos ajenos a las maniobras de acopio o extraccin de trozos de los

bloques en cancha de madera (camionetas de Planta, camionetas de EPS, carro

de bomba, ambulancia, etc.), deben avisar en forma previa su ingreso a las

canchas al CDM, o en su defecto al Lder Madera.

Las personas que trabajen en las canchas de Parque Madera, deben usar chaleco

reflectante de color naranjo, amarillo o verde mientras estn al interior de las

canchas.

R3 ANLISIS MATERIAS PRIMAS

A3.1 REALIZAR ANALISIS

El Analista Preparacin Madera realiza los anlisis para el control de materia

prima segn las especificaciones Caracterstica de Madera para Proceso.

63

Diccionario Flujo Informacin

ALIMENTACIN A LNEA

Es el proceso de alimentacin de rollizos a la lnea de produccin de acuerdo a

indicaciones del Lder Madera.

DISTRIBUCION DE UT CON MATERIA PRIMA

Es el proceso de derivacin de camiones con trozos de acuerdo a los

requerimientos de produccin.

El destino de los camiones se define a travs del SIM.

INFORME ANLISIS DE ASTILLAS

Es el anlisis granulomtrico efectuado a camiones externos de astillas,

mediante el cual se realizan

los descuentos en el SIM segn corresponda.

ANALISIS DE ASTILLAS

Es el anlisis granulomtrico de astillas que realiza el Analista Preparacin

Madera.

RETIRO DE DESECHOS DE MADERA

Es el proceso de retiro de corteza y finos desde las lneas de proceso hacia la

pila de corteza.

64

3.1.7 Solicitud de servicios a terceros

Objetivo

El objetivo global consiste en describir las actividades que se deben realizar para la

emisin con la especificacin lo ms completa y autorizacin por parte del usuario y

recepcin en la Superintendencia de Contratos de la Solicitud de Pedido (SP), a fin

de satisfacer los requerimientos de servicios de CMPC Celulosa S.A. Planta Santa Fe.

Los objetivos especficos son:

a) Garantizar que los requerimientos de servicios estn completamente especificados

tcnicamente, de manera que describan en forma clara el servicio solicitado,

incluyendo cuando sea el caso las especificaciones, dibujos, requisitos de procesos,

instrucciones de inspeccin y todo dato tcnico aplicable, incluyendo requisitos para la

aprobacin o recepcin del servicio solicitado, de acuerdo a los estndares definidos

por Planta Santa Fe.

b) Garantizar que en los requerimientos de servicios estn completamente

especificados sus alcances medioambientales, incluyendo cuando sea el caso normas y

legislacin vigente.

c) Establecer que la Superintendencia de Contratos realice el proceso de

adquisicin de servicios.

Alcance

Este procedimiento se aplica y debe ser utilizado por todos los usuarios que requieren

adquirir servicios de terceros nacionales para Planta Santa Fe y que sean realizadas por

la Superintendencia de Contratos. La Superintendencia de Contratos velar por el

cumplimiento de este procedimiento y asesorar a las reas usuarias en su aplicacin.

Considerar los requisitos de Calidad, de Medioambiente y de Seguridad y Salud

Ocupacional.

65


A1.1 Jefes de reas

Planificadores

Ingeniero Desarrollo

Ingenieros Mantencin

Ingenieros Produccin

A1.2 Gerente

Subgerentes

Superintendentes

A2.1 Superintendencia de contratos

A2.2 Ingeniero de Contratos


Asistente de Contratos


Asistente de Contratos


R1 AREA USUARIA

A1.1 EMISIN SP

El usuario procede a emitir la Solicitud de Pedido (SP) a travs de (SAP)

indicando en forma clara las especificaciones tcnicas de

Proyecto de Titulo Cmpc 2012

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