TITULO

Estudio de Prefactibilidad para la implementación de una planta

procesadora y comercializadora de pinolillo en el municipio de

Managua

AUTORES

Br. Jorge Manuel Sandino Valerio

Br. José Luis Silva Ramírez

Br. Richard Andrés Urbina Guido

Br.Cristopher Alfredo Quiñonez Vargas

Br. Scarleth Carolina Castillo

TUTOR

Ing. Houshang Dakhteh Harouni

Managua 15 de julio del 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ContenidoObjetivos.........................................................................................................................................1

Objetivo General..........................................................................................................................1

Objetivos Específicos..................................................................................................................1

Marco Teórico................................................................................................................................2

Tipos de Mantenimiento.............................................................................................................3

Orden de Trabajo........................................................................................................................4

Actualización de Inventario........................................................................................................4

11 Principios de la Administración por Henry Fayol...............................................................4

Diseño Metodológico...................................................................................................................6

Etapas de la Administración.......................................................................................................7

Organigrama................................................................................................................................8

Organigrama Actual de la Empresa......................................................................................8

Organigrama Propuesto.........................................................................................................9

Manual de Funciones................................................................................................................10

Gerente de mantenimiento...................................................................................................10

Técnico electricista................................................................................................................11

Técnico Mecánico..................................................................................................................11

Clasificación de Actividades.....................................................................................................12

Costos de Mantenimiento.........................................................................................................13

Formatos de Mantenimiento.....................................................................................................14

Conclusión.......................................................................................................................................15

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ObjetivosObjetivo General

Aplicar los conocimientos adquiridos en la clase de administración de mantenimiento para implementación de un departamento de mantenimiento en el taller metalúrgico Nuevo Milenio.

Objetivos Específicos Realizar formatos de mantenimientos que beneficien a la empresa. Plantear y proponer una nueva estructura organizacional que incluya un

departamento de mantenimiento. Elaborar un manual de funciones definiendo las actividades que realiza el personal

del área de mantenimiento.

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Marco Teórico

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Tipos de MantenimientoMantenimiento Preventivo

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente y las recomendaciones de expertos

El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia.

Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Cabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan una vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o máquina que mantienen.En tanto, el trabajo implicará una serie de acciones que generalmente parten de la inspección del mismo.En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones, comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo halla, o bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo esperado.En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas y acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad original.

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Orden de TrabajoUna orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso y algunos datos personales de quien solicitó la realización del trabajo, en el caso que se trate de una empresa de instalaciones, se podrá indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo a realizar en el lugar, los materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada porque actúa directamente en la concreción del trabajo en cuestión.

Es posible encontrarse con dos tipos de órdenes de trabajo, la correctiva, que nos informa especialmente sobre el problema a solucionar que fue oportunamente reportado.En tanto, la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de modo automático y que está vinculada con el mantenimiento preventivo que demandan algunas máquinas, por ejemplo. En estas, normalmente, se especifica cada paso a considerar en la reparación en cuestión.

Actualización de InventarioCada ciclo de producción en las empresas se debe realizar un control de materia prima, insumos y repuestos; es a esto lo que llamamos actualización de inventario.

Una situación de actualización de inventario es cuando en las empresas se hace un consumo de las materias primas para realizar el cálculo de reabastecimiento conforme a pronósticos para determinar el monto óptimo de pedido tomando en cuenta todos los factores implicados.

11 Principios de la Administración por Henry Fayola) Diseño: En la etapa de diseño se determina, cuantifican y ubican los elementos del

sistema, como son procesos productivos, equipos y herramientas, materiales

b) Autoridad y responsabilidad: Es decir, siempre que se le dé autoridad a una determinada persona sobre otras personas, esta tendrá obligatoriamente que responder por el trabajo de esas mismas personas, ósea será responsable del trabajo de estas personas. Inversamente, si una determinada persona es responsable del trabajo de otras personas, tendrá que tener obligatoriamente autoridad sobre las mismas.

c) Disciplina: Es decir, sin disciplina podrá lograrse algo pero nunca de una forma eficiente.

d) Unidad de mando: Es decir, ningún subordinado podrá recibir órdenes de más de una persona.

e) Jerarquía de autoridad: Es decir, ninguna organización podrá sin varios niveles jerárquicos, por lo que tendremos un gerente general, varias subgerencias que dependen de aquella, varios departamentos que dependen de las subgerencias.

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f) Subordinación de los intereses individuales al interés general de la empresa: Es decir, todos los trabajadores de la empresa deben dirigir sus esfuerzos, primero hacia los intereses de la empresa y después hacia sus intereses individuales.

g) Orden: Es decir, un lugar para cada cosa y un puesto para cada persona.

h) Estabilidad en el cargo: Es decir, sin constantemente las personas están cambiando de cargo, nada podrá ser realizado en forma eficiente.

i) Iniciativa: Es decir, las iniciativas deberán surgir en su mayor parte del jefe y este deberá presentar siempre un comportamiento ejemplar en todos los aspectos.

j) Equidad: Es decir, las reglas, sanciones, emulaciones, etc., se aplican igualmente a todos los trabajadores de la empresa.

k) Espíritu de grupo: Es decir, los trabajadores deben siempre trabajar como grupo evitando que cada uno “jale la carreta en una dirección diferente”, ya que así no se llegara a ninguna parte.

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Diseño Metodológico

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Etapas de la Administración1).Diseño:

En esta etapa se determinan, cuantifican y ubican los elementos del sistema, como son procesos productivos, equipos y herramientas, materiales y personal.

En este caso para en la etapa del diseño se identifican cuáles y cuantas son las maquinas a las cuales se le implementará el mantenimiento, en donde se realizan y los materiales disponibles para llevarlo a cabo.

2).Planificación:

En esta etapa se establecen los objetivos a corto, mediano y largo plazo, las actividades a desarrollarse para lograr estos objetivos y una calendarización para la realización de estas actividades.

Aplicando el formato de actualización de inventario para determinar las necesidades de nuevos equipos y herramientas así como donde están ubicados dichos equipos, utilizando el formato de orden de trabajo se determina la política de compra de materiales y repuestos, y se realizan programas semanales de los trabajos teniendo en cuentas las disponibilidades del personal, equipos y los programas de producción implementando el formato de mantenimiento.

3). Organización:

En esta etapa incluye los aspectos relativos a organigramas, manual de funciones y responsabilidades, clasificación de los distintos tipos de actividades, etc.

Se identifica la estructura organizacional que se está implementando actualmente en la empresa, verificar si existe un área de mantenimiento de lo contrario se propone un nuevo organigrama que lo incluya, luego se define las funciones específicas del responsable del departamento de mantenimiento y sus subordinados, de igual manera se clasifican los tipos de trabajo a realizarse.

4). Dirección:

En esta etapa incluye todos aquellos aspectos relacionados directamente con la realización de los trabajos. La dirección transforma los planes y programas en trabajos determinados, apoyándose en la organización. Se darán propuesta de implementación de un área de mantenimiento, la gerencia se encargara de decidir si aceptar o no la propuesta.

5). Control:

Finalmente en esta etapa incluye todas aquellas actividades y documentos dirigidos a recopilar información y medir lo que se ha logrado mediante la dirección. Comparando lo ejecutado con lo planificado o programado, y tomado las medidas correctivas que sean necesarias.

En caso de implementar la propuesta de añadir un área de mantenimiento en la empresa se aconseja realizar un control mediante la utilización de los distintos formatos de

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mantenimiento, además de la utilización de hojas de inspección para medir los beneficios que se obtienen a partir de la implementación de la propuesta sugerida.

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Organigrama

Organigrama Actual de la Empresa

En este caso el gerente general es el mismo dueño de la empresa que a su vez realiza las funciones del área de ventas y cuenta con el apoyo de su hijo como un auxiliar.

El jefe de producción es un soldador que a su vez administra la mano de obra de todo el taller.

El área de mantenimiento como tal no se encuentra especificada, lo que existe es un encargado que realiza todas las labores de mantenimiento dentro de la empresa.

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Organigrama Propuesto

Se propone que la persona que está a cargo del mantenimiento se desempeñe como el responsable de mantenimiento dentro de las instalaciones teniendo como subordinados técnicos eléctricos y técnicos mecánicos debido a que las maquinas utilizadas en su mayoría son eléctricas.

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Manual de FuncionesGerente de mantenimiento

Objetivo del Cargo

Controlar sistemáticamente la aplicación del programa de mantenimiento correctivo, preventivo ypredictivo de los equipos del taller, velando por el cumplimiento de las normas de la empresa y estándares de calidad, y garantizando la disponibilidad de los equipos que intervienen enlos procesos, como apoyo a la producción eficiente y continua.

Funciones inherentes al cargo

Velar por el mejoramiento continuo de los procesos de mantenimiento de equipos industriales, con el fin de brindar apoyo a la cantidad y calidad de la producción y a la rentabilidad del negocio.

Apoyar y promover el cumplimiento de los estándares de calidad determinados

para la producción, con el propósito de lograr la satisfacción de los clientes internos.

Brindar apoyo en la elaboración del presupuesto anual de mantenimiento del centro de servicio, evaluando los requerimientos de mantenimiento de los equipos a su cargo

Garantizar que los roles y responsabilidades del personal a su cargo hayan sido definidos y comunicados apropiadamente.

Funciones especificas

Responder por el cumplimiento de los programas asignados como lo son: gestión de cambios, gestión de contratistas, guardas de máquinas, trabajo en altura, trabajo en caliente, espacios confinados, permisos de trabajo en general.

Elaborar programas semanales de trabajo, en base al plan anual de mantenimiento, compartiendo con el personal a su cargo las directrices requeridas para su cumplimiento.

Mantener reuniones semanales con todo el personal de Mecánicos y Electricistas para compartir temas de producción del trabajo, asuntos administrativos y sociales que contribuyan a la unidad del equipo.

Evaluar permanentemente los indicadores de gestión de fallas (número, frecuencia, severidad, tiempo medio, paradas, reparaciones, costo de mantenimiento, entre otros), con el fin de tomar las medidas de acción oportunas para el cumplimiento del programa de mantenimiento establecido.

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Revisar las solicitudes de requerimientos de compras para las funciones de mantenimiento del centro de servicio, controlando las especificaciones pertinentes, y gestionando la aprobación de la adquisición.

Técnico electricista

Funciones y actividades del cargo

Instala, mantiene y repara máquinas y motores eléctricos. Determina el amperaje eléctrico que ameritan los motores. Realiza acometidas eléctricas. Lleva un control de breakers principales, contactores y temporizadores. Chequea las condiciones eléctricas de equipos y artefactos. Ubica el cableado adecuado para la instalación de equipos y/o aparatos eléctricos. Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,

establecidos por la empresa. Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía. Elabora informes periódicos de las actividades realizadas. Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

Técnico Mecánico

Funciones y actividades del cargo

Efectuar trabajos técnicos relacionados con las máquinas, equipos, componentes e

instalaciones mecánicos.

Proyectar y preparar planos de máquinas, equipos, componentes e instalaciones

mecánicos, de conformidad con las especificaciones establecidas

Aplicar conocimientos técnicos de los principios y prácticas de la ingeniería mecánica

y de la construcción de maquinaria para identificar y resolver los problemas que

surjan en el curso de su trabajo

Desarrollar y vigilar el cumplimiento de normas de seguridad y de procedimientos

para máquinas, aparatos de carga y descarga

Coordinar y supervisar los trabajos de instalación, reparación, pintura y limpieza.

Desempeñar tareas afines

Supervisar a otros trabajadores

Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo básico, en sistemas mecánicos,

hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electromecánicos y electro neumáticos de

máquinas en general.

Desmonta total o parcialmente máquinas o equipos, interpretando planos y catálogos

para su mantenimiento/reparación.

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Repara o sustituye elementos o partes defectuosas de máquinas y equipos.

Efectúa ajustes y verifica el resultado de trabajos realizados.

Realiza inspecciones de máquinas y equipos, así como mediciones y registro de

resultados.

Interpreta planos y esquemas técnicos e informaciones especializados, según

normas y especificaciones.

Clasificación de Actividades

Maquinas Tipo de actividad de mantenimiento Técnico

SoldadoresInspección general, Limpieza en general, Cambio

de accesorios dañados, Control de fallas y Revisión interna del cableado

Eléctrico

Cortadores plasma Inspección general, Limpieza en general, Cambio de piezas dañadas y Control de fallas

Eléctrico

Compresor Limpieza en general, Control de fallas, Inspección en general, Cambio de piezas dañada, Cambio de

aceite y Chequeo de filtros y válvulas

Eléctrico y Mecánico

Cortadores de cintaLimpieza general, Revisión de la cinta, Cambio de

piezas dañadas, Control de fallas y Revisión de residuos acumulados

Eléctrico y Mecánico

TaladroRevisión de rodamientos, Escobillas de motor,

Revisión de residuos acumulados, protectores de cables, Cambio de piezas dañadas, Control de

fallas y limpieza en general.

Eléctrico y Mecánico

Troqueladora Limpieza en general, Revisión de residuos acumulados, Control de fallas, Cambio de piezas dañadas, Cambio de aceite, Revisión de filtro y

sello

Eléctrico y Mecánico

Planta eléctrica

Cambio de piezas dañadas, Control de fallas, Limpieza en general, Revisión del sistema

eléctrico, de control y medición, Sustitución de filtros de aire, aceite y combustible y Revisión del sistema de calefacción del

motor.

Eléctrico y Mecánico

PrensaLimpieza en general, Control de fallas, Cambio de piezas dañadas, Cambio de aceite, Lubricación de

platinas y Revisión de cableadoEléctrico y Mecánico

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Costos de Mantenimiento

Costos de Mantenimiento Correctivo

a) Costos de mano de obrab) Costos de materialesc) Costos de las horas parod) Costos de desperdicio de materia primae) Costo de disminución de la vida útil del equipo

Costos de Mantenimiento Preventivo

a) Costos de mano de obrab) Costos de materialesc) Costos de las horas parod) Costos de desperdicio de materia prima

Determinación de los Costos

Costo de mano de obra (CMO): Horas trabajadas*Costo de Hora Hombre

Costo de materiales (CMA): Normalmente es la información con respecto a los materiales utilizados que se encuentran en la solicitud de materiales o en orden de trabajo.

Costos de horas paro (CPA): Utilidades perdidas=Ventas Perdidas-Costos Variables

Costos de desperdicio de materia prima (CDE): Se calcula simplemente multiplicándose la cantidad de materia prima que se pierden como consecuencia del paro.

Costos de disminución de vida útil: Este costo corresponde al monto adicional de recursos que tienen que desembolsar la empresa como consecuencia de las descomposturas del equipo.

Costo total de Mantenimiento= CMO+CMA+CPA+CDE+Costos de vida útil*

Se espera que el costo total de mantenimiento vaya disminuyendo anualmente debido a que los costos de mantenimiento correctivo son menores.

*En caso de ser un mantenimiento correctivo

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Formatos de Mantenimiento

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Conclusión

Se elaboraron los formatos de mantenimiento para llevar un control de la maquinaria existente y del tipo de mantenimiento que se le realiza a cada una de ellas.

Es importante y necesario incluir un departamento de mantenimiento en la estructura organizacional de la empresa ya que conceptualmente se reducen los costos de mantenimiento a largo plazo y se prolonga la vida útil de los equipos utilizados.

Se concluye que han aplicado satisfactoriamente los conocimientos adquiridos en las horas clase y puesto en práctica en el taller Nuevo Milenio que nos brindó el apoyo necesario en las prácticas de campo, además de las consultas extraoficiales impartidas por el docente.

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