Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica

De la Fuerza Armada UNEFA- Chuao

Ingeniera Mecnica y Elctrica

Ctedra: Mantenimiento Industrial

Disear un programa de Mantenimiento evaluando el rea de

Refrigeracin del Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

Docente: Integrantes: Guaita; Deiker C.I 20.098.984

Loreto; Alexander C.I. 20.523.163

Ing. MSc. Yoel Perna Pinto; Johann C.I. 18.270.413

Caracas, mayo de 2015

2

ndice

Pagina Portada 1 Indice 2 Introduccin 3 Captulo I El Problema 4 Objetivo General 4 Objetivos Especficos 5 Justificacin 5 Capitulo II Marco Terico Antecedentes de Otras Investigaciones 6 Presentacin de la empresa Carrier IKP de Venezuela 7 Aire Acondicionado Fundamentos Bsicos 7 Clasificacin de los Sistemas de Aire Acondicionado 8 Fundamentos de los Controles de Chiller y las UMA 9 Capitulo III Marco Metodolgico Tipo de la Investigacin 11 Diseo de la Investigacin 11 Tcnicas e Instrumentos de la Investigacin 12 Plan de mantenimiento diseado para el Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

13

Ficha tcnica y hoja de vida de los equipos 14 Inspecciones de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo

16

Planilla de verificacin de rutina de Mantenimiento 17 Materiales que deben tener para ejecutar la rutina de Mantenimiento 18

Secuencia de ejecucin de actividades 18 Mantenimiento Correctivo 19 Elementos del Plan de Mantenimiento Correctivo 20 Secuencia de Ejecucin de Actividades 21 Captulo 4 La Propuesta Ficha Tcnica de Equipo 22 Hoja de Vida de Equipo 23 Formato de Mantenimiento Preventivo 24 Formato de Reporte de Fallas 25 Conclusin 26 Recomendaciones 27

3

Introduccin

El instituto nacional de higiene Rafael Rangel, fue fundado en el ao 1945 para el

presente ao el instituto tiene 76 ao que abri sus puerta para benfico de todos

los venezolanos, el instituto tiene como finalidad de crear vacunas para combatir

cualquier virus nuevo presentes en el estado, tambin realizan ensayo con

animales para observar la reaccin y relacionarla con los seres humano para saber

si la vacuna presente cumple con las prioridades.

El instituto cumple con sus estndares de proteccin para los empleados y personas

que requieren informacin en el instituto, con el fin de que los visitantes no sean

infectados con los virus que son analizados y virus activos presentes en la

institucin.

Previo a la elaboracin del presente trabajo no exista un tipo de mantenimiento

preventivo ni correctivo planificado dentro de la empresa, esto no significa que no

se realizara este tipo de mantenimiento en las instalaciones, si no que la

metodologa para cumplirla no estaba estandarizada. Por lo cual no se guardaban

un registro de labores realizadas.

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Captulo I

El Problema

Planteamiento del Problema

Actualmente, El instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel, cuenta con 2 Unidades

de refrigeracin de aire que opera con agua helada (Chiller Reciprocante)

trabajando en serie, con una capacidad de refrigeracin total de 90 toneladas, 6

unidades de manejo de aire (UMA) de diferentes capacidades, 4 bombas de manejo

de agua helada, un tanque de reposicin del agua y una red de tuberas de

distribucin de agua helada. Una vez realizada la inspeccin de los equipos

instalados, se comprob que la operacin de refrigeracin del rea est a 25% de

la capacidad instalada de enfriamiento total de los chiller, debido a que se detect

fallas en el sistema de bombeo del agua helada, ya que en las 2 bombas de entrada

de agua hacia los chiller, presentan fugas en los sellos mecnicos que evitan la

perdida de agua, fugas de refrigerante en 4 radiadores del chiller que est en

operacin (unidad 1) y fugas en los 8 radiadores del chiller nmero 2. Descrita estas

fallas, son un inconveniente para los administradores del edificio, debido a que no

se abordan las soluciones a estas fallas, y representan un alto costo para rehabilitar

estos equipos a su plena capacidad.

Actualmente, la institucin no cuenta con un sistema de control que lo conecte al

sistema de control interno del equipo ni con los implementos necesarios que permita

el mantenimiento oportuno y su ptima operacin, lo que trae como consecuencia,

el funcionamiento forzado y una operacin manual de los controles del sistema.

Objetivo General

Controlar y llevar un registro de los protocolos de mantenimiento predictivo,

preventivo y correctivo, para el buen uso de las unidades de enfriamiento de aire

del instituto.

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Objetivos Especficos

1. ejecutar el sistema de control a los equipos

2. elaboracin de fichas tcnicas y hojas de vida de los equipos instalados

3. establecer vas de comunicacin entre los departamentos de refrigeracin,

electricidad y electrnica en la Divisin de Mantenimiento Tcnico

4. tener un libro de registro donde se especifique los mantenimientos realizados

y los mantenimientos programados

5. tener una mejor supervisin por parte del personal del mantenimiento, de la

operacin de los chillers

Justificacin

Actualmente, la Divisin de Mantenimiento tcnico, no aplica un sistema de control

eficaz para la supervisin y buen funcionamiento de las unidades de aire de la

institucin. Como el sistema de refrigeracin solo est operando al 25% de su

capacidad instalada, no es capaz de suplir la cantidad de enfriamiento requerida

para cumplir con la demanda de confort de los trabajadores en las oficinas, que

laboran en dicha institucin.

Este proyecto tiene como finalidad, una propuesta al personal de la Divisin de

Mantenimiento Tcnico, de tener las condiciones y herramientas para su proceso

de mantenimiento actualmente implementadas dentro de la institucin.

6

Capitulo II

Marco Terico

Antecedentes de Otras Investigaciones

En la carrera de Ingeniera Mecnica, existen proyectos de investigacin de

pregrado que estudian los diferentes tipos de mantenimiento para los equipos de

aire acondicionado, que mencionaremos a continuacin:

propuesta de operacin y mantenimiento del sistema de aire

acondicionado del centro MONACA trabajo especial de grado elaborado

por Jos Muumel, julio de 2012

El trabajo est enfocado en los aspectos fundamentales que se utilizan para realizar

las mejoras de mantenimiento, especialmente dirigido a los equipos de aire

acondicionado, basndose en la metodologa de mantenimiento centrado en la

confiabilidad (MCC) con el fin de mejorar la operatividad de los mismos.

automatizacin, control y supervisin remota del sistema central de

aire acondicionado agua helada para un edificio trabajo especial de

grado elaborado por Jonathan Becerra, 2007

El trabajo est enfocado en la implementacin de los sistemas de automatizacin

de un sistema de control y monitoreo de los equipos remotamente va internet, para

tener una ptima operacin de los equipos de aire acondicionado del edificio Rio

Caribe para el confort de las personas que lo utilizan.

elaboracin de un programa general de mantenimiento para los

equipos de aire acondicionado de las instalaciones del Gran Casino

Margarita trabajo especial de grado elaborado por Juan Moreno, febrero

de 2006

Con el objetivo de mejorar y disear los programas de mantenimiento que permita

optimizar el rendimiento de los equipos, disminuir el ndice de fallas y controlar todas

las implementaciones, supervisin y control de datos de las rutinas de

mantenimiento aplicadas, para la compaa externa que se encarga de realizar las

mismas.

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Presentacin de la Empresa Carrier IKP de Venezuela

La empresa de servicios Carrier IKP, es una empresa asociada con Carrier, creada

con la finalidad de ofrecer servicios de compra de equipos, piezas y suministros

para el mantenimiento ptimo de las unidades comerciales de aire acondicionado y

de promocionar la mano de obra para realizar los correspondientes mantenimientos

a las empresas que los contrata.

La empresa est ubicada en la Avenida Libertador, Centro Comercial Libertador,

Planta Baja local 9, Urbanizacin La Florida, Caracas. La misin de la empresa es

de ser la primera opcin de los clientes en Venezuela y en el mundo, en soluciones

de equipos de aire acondicionado, calefaccin y refrigeracin.

Aire Acondicionado

Fundamentos Bsicos

Un aire acondicionado tiene como propsito, el acondicionar el ambiente a las

condiciones adecuadas de temperatura, humedad, movimiento y calidad del aire, lo

que implica que los ocupantes del lugar, un espacio de confort.

Todo sistema de aire acondicionado, cuenta de manera bsica con los siguientes

componentes (existiendo diferentes variaciones y combinaciones, dependiendo de

la magnitud y capacidad que se requiere en el lugar donde estar)

1. Equipo de refrigeracin: est compuesto por compresores, condensadores,

vlvulas de expansin y evaporadores; elementos bsicos que corresponden

al ciclo de refrigeracin por compresin de vapor, usado ampliamente con

el fin de producir el enfriamiento requerido

2. Equipos de disipacin de calor a la atmosfera

3. Unidades de manejo de aire

4. Equipos de suministros y distribucin de aire, como lo son difusores, rejillas,

ductos de ventilacin, entre otros

8

Ciclo estndar de un equipo de aire acondicionado

Clasificacin de los Sistemas de Aire Acondicionado

Los sistemas de aire acondicionado que son usados en la actualidad, son

clasificados en 2 grandes grupos, que cumplen con proporcionar un confort

adecuado para las personas que estn en un edificio, con diferentes capacidades y

elementos y estos son:

Unidades de expansin directa: se caracterizan por tener todos los

componentes principales en una sola carcasa o unidad (equipos de

refrigeracin, rejillas, tomas de aires externas y de retorno, filtros y rejillas

para la distribucin del aire frio) el cual solo requiere tener una conexin

elctrica y una salida al ambiente exterior

Sistemas centrales (agua helada): estos sistemas se caracterizan por ser

unidades de refrigeracin centrales que comunica a todos los ambientes del

edificio donde est instalado. Usando el agua (tenindolo a bajas

temperaturas) como medio de enfriamiento y deshumidificacin del aire. El

agua es enfriada por un equipo especial llamado Chiller, que baja la

temperatura del agua, para luego ser distribuida a travs de los serpentines

de las unidades de manejo del aire (UMA), que pueden estar ubicados en el

techo, piso o fuera del ambiente donde se requiera el ambiente frio.

Los sistemas centrales son ms adecuados para los ambientes amplios, debido a

que tienen una mayor capacidad de enfriamiento, y donde se requiera una diferencia

de ocupacin entre los ambientes, como lo son los hoteles, edificio de oficinas, entre

otros.

9

Como nos enfocaremos en las unidades centrales de aire acondicionado,

explicaremos brevemente de cules son sus componentes:

1. Unidades enfriadoras: estas se encargan de tomar el agua y de enfriarla

para luego ser enviadas de nuevo al edificio por las tuberas de enfriamiento

y se clasifican en:

Unidades reciprocantes: el componente principal de estas unidades

es el compresor alternativo. Estas unidades trabajan segn la

demanda de enfriamiento que requiera el edificio en momentos

puntuales, trabajando con 2 o ms compresores conectados en serie.

El proceso se da de la siguiente forma: normalmente funciona un

compresor cuando la demanda de enfriamiento es baja, pero si se

incrementa la demanda y el compresor en funcionamiento no cumple

los requerimientos, se enciende el otro compresor para cumplir con la

demanda. Estas unidades utilizan uno de 2 tipos de condensadores:

enfriados por aire y por agua, en el caso de los enfriados por agua, se

usa una torre en enfriamiento por lo que usa 2 sistemas de bombeo

de agua, uno para las torres de enfriamiento y otro para la distribucin

de agua helada para las UMA

Unidades centrifugas: estos equipos se construyen para el

funcionamiento continuo de servicio pesado y se les considera el

apropiado para las aplicaciones comerciales e industriales y lo

comprende un compresor centrfugo que trabaja con grandes

volmenes de gas y se puede usar refrigerantes con altos volmenes

especficos, un evaporador y un condensador. La operacin del

equipo es segn la demanda en enfriamiento que se necesite,

variando el flujo del compresor para que pase ms refrigerante por

este y se absorba ms calor en el ambiente

2. Condensadores: son los equipos donde se disipa el calor absorbido en el

edificio y por el trabajo realizado en el proceso de compresin del

refrigerante. Los condensadores pueden disipar el calor directamente en el

aire ambiental, o al agua si es el sistema por torre en enfriamiento

3. Bombas de entrada y salida de agua helada: como su nombre lo indica,

estos son dispositivos de manejo de agua que entra al chiller para ser

enfriado y luego sale de este para ser llevado a las UMA

Fundamentos de Control de los Chiller y las UMA

En un sistema de aire acondicionado la funcin primordial de los sistemas de control

incorporados a estos es mantener las condiciones de diseo interior del ambiente

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que se quiere enfriar, como lo son la temperatura y humedad. El sistema bsico de

control de un equipo de aire acondicionado tiene los siguientes componentes:

a) Variable controlada: son los parmetros bsicos de la refrigeracin, como la

temperatura, presin y humedad que deben ser monitoreados

b) Controladores: consiste en 2 partes, una es el sensor que recibe la seal

externa y el elemento de control, que compara el valor de la variable

controlada con el valor deseado y genera una accin al componente para

hacer el ajuste correspondiente

c) Fuente de energa: es el medio de potencia para la transmisin de la accin

del controlador, y generalmente son la energa elctrica, o el aire comprimido

d) Componente controlado: es el elemento que recibe la accin del controlador

como lo son las vlvulas, compuertas, motor del ventilador, entre otros

e) Agente de control: es el medio que regula el componente controlado

f) Equipo de control: la regulacin del agente de control cambia las condiciones

de operacin

Para que un sistema de control tenga un ajuste continuo de la variable controlada,

el sistema debe responder de manera continua a la seal de retroalimentacin que

da los sensores en los ambientes donde exista un enfriamiento

Diagrama de un Sistema de Control Bsico

11

Capitulo III

Marco Metodolgico

En toda investigacin cientfica y de campo, se hace necesario que los hechos

estudiados, as como las relaciones que se establecen entre estos, los resultados

obtenidos y las evidencias significativas encontradas en relacin al problema

investigado, renan las condiciones de cumplimiento de las normas, objetividad,

fiabilidad y validez interna. Para ello se requiere delimitar los procedimientos de

orden metodolgico, a travs de los cuales se intenta dar solucin al problema

objetivo de la investigacin.

En el marco metodolgico presentado en este proyecto, se desarrollaron

importantes aspectos relativos al tipo de estudio y al diseo de investigacin

incorporados en relacin a los objetivos establecidos.

Tipo de Investigacin

De acuerdo al problema planteado, se incorpora el tipo de investigacin denominado

ESTANDARES DE EVALUACION COVENIN, la misma consiste en la entrevista al

jefe de la Divisin de Mantenimiento Tcnico para inspeccionar las diferentes reas

de mantenimiento dentro del Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel,

orientada a la mejora de la aplicacin de las rutinas que se cumplen en las diferentes

reas de la divisin.

En este proyecto, se propone la mejora de los programas de mantenimiento que se

implementan actualmente en la institucin, con la adicin de los registros de equipos

de los cuales carecen como lo son el diseo de una ficha tcnica de equipos y hoja

de vida para los mismos, para que puedan tener un mejor control de los

mantenimientos realizados a las unidades de aire acondicionado instalados en la

institucin.

Diseo de la Investigacin

El presente proyecto fue elaborado segn las siguientes etapas de investigacin:

1. Etapa documental

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En esta etapa, se recopilo toda la informacin necesaria para poder ejecutar

el proyecto, como el material en clase aportado por el docente para realizar

la entrevista al jefe de la Divisin de Mantenimiento Tcnico, adems de

material de apoyo extra para el mejor diseo de mantenimiento posible para

la institucin

2. Etapa de Campo

En la segunda etapa, se realiza la entrevista al jefe de la Divisin de

Mantenimiento Tcnico con los ESTANDARES DE EVALUACION

COVENIN, se tuvo acceso a los equipos de aire acondicionado central de la

institucin para realizar la inspeccin visual y de los registros de

mantenimiento realizados a las unidades y se propuso la realizacin de una

ficha tcnica y hoja de vida para los equipos.

3. Etapa de Diseo

En esta etapa, se procede a disear las planillas que carece la institucin

para el registro y control de los mantenimientos que son realizados a los

equipos de aire acondicionado, tambin se realiza un protocolo de pasos

para que puedan cumplir con los tiempos y estndares de calidad de

mantenimiento para que los equipos puedan operar al 100% con la menor

cantidad de fallas posible

Tcnicas e instrumentos de la investigacin

En el transcurso del proyecto, fue necesaria la utilizacin de varias tcnicas que

ayudan a obtener la informacin necesaria para la realizacin del proyecto que

sealaremos a continuacin:

a. Tcnicas de observacin: consiste en observar la ubicacin de los equipos y

del comportamiento que estos tienen durante su funcionamiento, los

parmetros y capacidades que posee la unidad de aire acondicionado

b. Tcnicas de formato: se utiliz el formato de recopilacin de datos que es

una herramienta fundamental para la elaboracin de este proyecto, para

reducir los tiempos de recopilacin de datos de la institucin

c. Tcnica de la entrevista: con esta tcnica se procedi a obtener los datos

necesarios para la elaboracin de este proyecto, ya que consiste en escuchar

las respuestas del jefe de la Divisin de Mantenimiento Tcnico a los tems

del documento de ESTANDARES DE EVALUACION COVENIN, para

obtener el resultado de cmo se desempea la Divisin de Mantenimiento

Tcnico

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Se procedi a realizar las entrevistas a los Ing. Carlos Julio Fornari, y Juan Ovalles

para recopilar los detalles tcnicos de los equipos instalados y la operacin del

sistema de aire acondicionado en las condiciones actuales. Adems de definir los

documentos necesarios para que la Divisin lleve un control ms preciso de los

mantenimientos realizados para el futuro.

Plan de mantenimiento diseado para el sistema de aire acondicionado del

Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

Despus de conocer cada uno de los elementos presentes en la instalacin,

entender su funcionamiento y haber evaluado el estado de las instalaciones; se

determin que para la misma, es necesaria la implementacin de un plan de

mantenimiento planificado, que incluye elementos tanto del mantenimiento

preventivo como del correctivo. Se plantea la opcin de implementar de inmediato

preventivo, al mismo tiempo que se va organizando una jornada correctiva.

El mantenimiento predictivo no se aplicable actualmente a la institucin. La mala

organizacin y logstica del mantenimiento preventivo que se vena realizando, no

permito guardar registros de las actividades realizadas y mucho menos una

evaluacin estadstica de cada falla en particular, elementos claves cuando se

desea implementar un plan de mantenimiento predictivo.

El plan de mantenimiento que debe seguir en las unidades de refrigeracin,

involucra elementos diferentes tanto en logstica como en implementacin, del

mantenimiento preventivo con respecto al mantenimiento correctivo.

El mantenimiento Preventivo involucra:

1- Inventario de equipos

2- Ficha tcnica y hoja de vida de los equipos

3- Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema

4- Manual de rutina de mantenimiento

Para el mantenimiento Correctivo involucra:

1- Informe de deteccin de falla

2- Informe de trabajos de reparacin

3- Historial de fallas

4- Stock de repuestos

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Elementos del mantenimiento preventivo

1- Inventario de equipos

2- En el inventario de equipo, se lista todos y cada uno de los equipos del

sistema de aire acondicionado instalado en el instituto nacional de higiene

Rafael Rangel. En el mismo se incluye los equipos de sistema de agua

helada.

3- Los datos en el presente inventario

En el presenten inventario se informa con respecto a cada equipo los siguientes:

tipo de mquinas, su marca el serial de la mquina, ubicacin de la misma dentro

de la institucin, el cdigo particular asignado al equipo, la cantidad de unidades de

los equipo presente en la institucin.

Con la ayuda de esta herramienta los tcnicos encargados del mantenimiento

pueden identificar y ubicar fcilmente cualquier equipo del sistema. Adems el

cdigo asignado a cada equipo permite identificar las planillas de verificacin con

las evaluaciones de dicho equipo que reflejarla en su hoja de vida.

Ficha tcnica y hoja de vida de los equipos

Este es un elemento sumamente til de un plan de mantenimiento, ya que hablamos

de la cedula de identificacin de cada equipo. En la ficha tcnica se especifica cada

una de las partes, piezas y elemento que conforma un determina equipo. La ficha

debe ser actualizada por cada correccin en el equipo y as conservar su vigencia.

Cuando falla un elemento en el equipo, bien sea por desgaste o una falla repentina,

la ficha tcnica permite identificar las especificaciones del elemento.

Por otro lado cada vez que se genere informacin particular con respecto de un

equipo tal como, trabajos de reparaciones, mantenimiento preventivo, reubicacin

entre otros; dicha informacin deber ser cargada en la hoja de vida de manera que

el da que sea necesaria o se desee se tenga como evaluar el desempeo de un

equipo y lo acontecido o no que haya sudo su operacin. Esta hoja de vida es tiles

para implementacin de un plan de mantenimiento preventivo, ya basndose un

estadstico de la falla y observaciones presente en la hoja del equipo.

El Proceso de elaboracin de las fichas tcnicas, resultado un poco ms engorroso

de lo que se esperaba. Aunque los manuales de cada equipo se tena una lista de

elemento que lo componen y sus especificaciones. Los equipos de la institucin no

son nuevos si no que ya han sufrido en gran nmero de ocasiones de reparaciones.

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De manera que se ha ms sencillo el diseo de futuros manuales de mantenimiento

a continuacin se presenta los pasos generales que debe incluir una rutina de

mantenimiento para cualquier equipo:

1- Limpieza integral externa:

Eliminar cualquier suciedad, desechos, polvo moho, hongos, etc. En las

partes externa que componen los mtodos adecuados segn correspondan

2- Inspeccin externa del equipo:

Examinar atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentren a la

vista, sin necesidad de retirar tapas o partes del equipo tales como

manguera, chasis, codos, cordn elctrico, conectores de alimentacin, para

detectar sino de corrosin, impacto fsico, desgaste, vibracin,

sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas o cualquier signo que obliguen

sustituir las parte afectada o tomar una accin pertinente al mantenimiento

preventivo o correctivo

3- Limpieza integral interna:

Eliminar cualquier suciedad, desechos, polvo moho, hongos, etc. En las

partes interna que componen los mtodos adecuados segn correspondan

4- Inspeccin interna:

Examinar atentamente las partes internas del equipo y sus componentes,

para detectar sinos de corrosin, impacto, fsico, desgaste, vibracin,

sobrecalentamiento, fatiga, rotura, fugas. O cualquier sino que obliguen

sustituir las parte afectada o tomar una accin pertinente al mantenimiento

preventivo o correctivo

Lubricacin (engrase):

Lubricar ya sea en forma directa o a travs de un dispositivo bien sea

motores, bisagra, y cualquier otro mecanismo que lo requiera, se puede

realizar al momento de la inspeccin y utilizar los lubricantes recomendados

por el fabricante.

5- Reemplazo de ciertas partes:

La mayora de los equipos tienen partes daadas para gastarse durante el

funcionamiento de los equipos de modo que prevengan el desgaste en otras

partes del sistema.

6- Ajuate de calibracin:

En el mantenimiento preventivo es necesario para ajustar y calibrar los

equipos ya sea por calibracin o ajustes mecnico, elctrico, o electrnico

para esto se debe tomar en cuenta lo observado anteriormente en la

inspeccin interna y externa del equipo.

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7- Pruebas funcionales completas:

Adems de las prueba de funcionamiento realizadas en otras parte de la

rutina es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el

operador en todos los modo de funcionamiento que este posea, lo cual

adems de detectar posibles falla en el equipo.

Inspecciones de las Condiciones Ambientales en las que se encuentra el

Equipo

Observar las condiciones ambientales en la que se encuentra el equipo ya sea en

funcionamiento o almacenamiento, los aspectos que se recomiendan a evaluar son:

humedad, exposicin a vibraciones mecnicas, presencia de polvo, seguridad de la

instalacin y temperatura.

Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido

debe ser notificado como observacin en la rutina o inmediatamente dependiendo

de la situacin y siguiendo el procedimiento especificado por el jefe de

departamento de mantenimiento

Humedad: la humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser

mayor a la que especifica el fabricante, si no se cuenta esta informacin o

con los medios adecuados de medicin, se puede evaluar por sus efectos,

por ejemplo la oxidacin de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes

o del equipo. Normalmente los equipos de aire acondicionado vienen

preparados para trabajar a la intemperie

Vibraciones mecnicas: las vibraciones mecnicas pueden ser causa de falta

de calibracin mecnica o electrnica de algn equipo, sobre todo lo que

necesitan, determinada presin en los procedimiento que se realizan por

ejemplo poleas balanceo de turbina entre otro.

Polvo: tanto los equipo elctricos y mecnico se ven afectado en su

funcionamiento y la duracin de su vida til, por la presencia de polvo en su

sistema, revisar que no haya una presencia excesiva de polvo en el

ambiente, visualizando los alrededores del equipo, la existencia de zonas

cercanas donde se produzca el mismo.

Seguridad de la instalacin: una instalacin de un equipo insegura ofrece un

peligro de potencial tanto al equipo mismo, como las personas, ya sean ests

operadores, paciente o pblico en general. Revise que la instalacin del

equipo ofrezca seguridad ya sea que este montado en la superficie, instalado

en la pared o sobre una superficie mvil, adems verifique que la instalacin

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elctrica est conectado, se encuentre polarizada, protegido con medios de

desconexin apropiado, y d instalacin mecnica segura que no permita la

produccin de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnico o

normales.

Temperatura: en los equipo de refrigeracin es importante que las

instalaciones permitan disipar el calor proveniente del condensador, esto

requiere circulacin libre de aire por el mismo, y que no existe otro equipo o

condiciones para que eleven la temperatura ambiental en la que se

encuentran otros equipos.

Planilla de Verificacin de Rutina de Mantenimiento

La planilla de verificacin y control cumple una funcin muy importante dentro

de todo el sistema de informacin de mantenimiento, ya sea con los datos y

contenidos en ella se puede conocer el desarrollo de las rutinas aplicadas en los

equipos as como el desempeo y cuidado que tiene el tcnico en sus labores

de mantenimiento preventivo.

La estructura de la planilla es tener un control en ella que indique cada actividad

del mantenimiento y posee un espacio para el cual se debe marcar la operacin

realizada. La funcin de la planilla no trata de evaluar la calidad del

mantenimiento, si no verificar la realizacin del mismo, la calidad del

mantenimiento va a depender del tcnico y el dominio de los procedimiento

sealados en el manual de rutina.

Ya realizado el mantenimiento preventivo y escrito en la planilla de verificacin

de mantenimiento se debe reportar la hoja de vida del equipo

A continuacin se presenta los pasos generales que debe incluir la planilla de

verificacin rutina de mantenimiento para cualquier equipo:

1- Logo de la empresa de mantenimiento.

2- Nombre de las instalaciones donde se encuentran el equipo

3- Tipo de equipo.

4- Marca del equipo.

5- Cdigo del equipo.

6- Fecha de realizacin del mantenimiento.

7- Hora que se realiz el mantenimiento.

Registro de pasos de la rutina de mantenimiento

1- Frecuencia con que se ejecuta la rutina mantenimiento

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2- Pasos de la rutina de mantenimiento

3- Casillas que deben ser marcadas con un chequeo, cada vez que se

realice un paso de la rutina de mantenimiento, cada paso contiene tantas

casillas que deba marcarse de acuerdo al sistema del equipo.

Registro de datos: Se debe detallar la siguiente informacin:

1- Nombre de los tcnicos que realizaron el mantenimiento.

2- Firma de un representante de la empresa beneficiaria del

mantenimiento

Material que se deben tener para ejecutar la rutina de mantenimiento

Cada rutuna de mantenimiento tiene incorporado una lista de materiales

gastables, repuestos, herramientas, y equipos que un tcnico necesite para

realizar la rutina, esto no limitan que para casos especiales no se necesitan otro

materiales. Se tiene un espacio destinado para los materiales y herramientas

adicionales que sean necesarios incluir en la planilla de acuerdo a las

actividades planificadas en la rutina de mantenimiento.

Otro de los beneficios que presenta la planilla es la verificacin que cada planilla

represente una constancia por parte de los tcnicos involucrados, de haber

cumplido con su trabajo y si llega a presentar algunas problema producto a falta

de mantenimiento esto resulta ms sencillo identificar los responsables y tomar

las medidas pertinentes.

Secuencia de Ejecucin de Actividades

Una vez presentado y escrito todo y cada una de las herramientas que conforma

el plan de mantenimiento preventivo, se considera importante sealar en forma

clara y sencilla el procedimiento que se debe seguir para dicho plan, tomando

en cuenta la secuencia en el tiempo en la que se debe realizar las actividades.

1- Al comienzo de cada da de trabajo, el supervisor de la cuadrilla de

mantenimiento debe chequear el cronograma del mantenimiento preventivo

para conocer las actividades que se deben realizar durante el ese da y

planificar la ejecucin de las actividades de los das prximo, de acuerdo a

los procedimientos escritos, el supervisor debe ubicar las planilla de los

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equipos a los cuales se le realizaran mantenimiento para ese da, debe estar

atento a los cambio indicados en el cronograma de actividades, y as puede

ubicar los materiales necesario indicados a los tcnico mediantes la marca

de la planilla indicada la validez de dichas actividades

2- Los tcnicos deben de chequear en la hoja que se le ha entregado los

materiales y herramientas que se necesiten para realizar las actividades y

verificar que las poseen

3- En caso de ser necesario, se puede consultar el inventario dos equipos para

obtener informacin referente a la ubicacin de los equipos que se sometan

el mantenimiento

4- Contando las herramientas necesaria las cuadrilla son enviada a el lugar de

trabajo a realizar el mantenimiento deben inicial la rutina de mantenimiento a

los equipos guindose por los pasos indicados en la planilla de control de

rutina los procedimiento a seguir para cumplir con el mantenimiento son los

indicados en el manual de rutina de mantenimiento el cual debe haber sido

estudiados por los tcnicos de la empresa. Tas la culminacin de cada paso

deberan de indicarlo en la planilla

5- Finalizada la rutina de manteniendo se debe proceder a llenar las

observaciones pertinentes en la planilla de control y buscar el representante

de la instalacin que avale el mantenimiento realizado

6- Una vez que son recogidos en las instalaciones del instituto y llevados

nuevamente a la compaa deben entrar la planilla de control con la que

trabajaron al supervisor quien deber dirigirse a la ficha tcnica y hoja de vida

de cada equipo e indicar en ella que se le ha practicado la rutina de

mantenimiento preventivo a los equipos.

Finalmente las hojas de control son archivadas en una carpeta donde se tienen

todas las planilla de los equipos del instituto separadas por cdigo de los equipos.

Mantenimiento Correctivo

Carrier IKP de Venezuela C.A, es una empresa contratista, y como tal debe reportar

todas sus operaciones ante sus clientes, en este caso a la Divisin de

Mantenimiento Tcnico del Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel. Esta

empresa cubre las acciones de mantenimiento preventivo mensual y la atencin de

emergencias de cierta naturaleza y en los horarios establecidos con las empresas

contratantes.

20

Por otro lado, se incluye dentro de esta parte, lo que representa un stock de

repuestos para las empresas, accin que se relaciona con el mantenimiento

preventivo, pero cuya existencia agiliza los trmites del mantenimiento correctivo y

reduce los tiempos de parada de los equipos frente a fallas comunes que estos

puedan tener.

Elementos del plan de Mantenimiento Correctivo

Informe de Deteccin de Fallas: En caso de detectarse una falla, se debe elaborar

un informe de las fallas encontradas utilizando el formato propuesto en ese trabajo,

este informe contiene toda la informacin relativa a la falla detectada.

Debe incluir la siguiente informacin: el tipo de equipo que produjo la falla, cdigo

del equipo, ubicacin, fecha y hora de cuando ocurri la falla, daos producidos al

equipo y alrededores, efectos sobre el sistema, materiales y equipos necesarios

para realizar la reparacin, y otras observaciones que se consideren importante.

Informe de Trabajos de Reparaciones: En este informe se debe incluir toda la

informacin de reparacin realizada tal como: equipo reparados, ubicacin, fecha

que presento fallas, fecha de culminacin de los trabajo de reparacin y materiales

utilizados, resultados obtenidos, fecha de propuestas en servicio luego de la

reparacin. Tambin debe tener las observaciones de la inspeccin del

funcionamiento del equipo realizada por el supervisor luego de la propuesta en

servicio y otras observaciones que se consideren importantes.

Historial de Fallas: Para llevar un registro de anlisis de reparaciones y fallas que

se ha producido en los equipo del instituto ser de gran utilidad esta informacin

ser la base para la estructura de un programa de mantenimiento predictivo en caso

de ser necesario.

A continuacin se presenta los pasos generales que debe incluir la planilla de

historia de fallas:

1- Nombre del equipo

2- Descripcin y ubicacin del equipo

3- Fecha de cuando presento la falla

4- Tiempo que estuvo parado el equipo

5- Daos producido al equipo

6- Causa probable de la falla

21

7- Accin tomada para solucionar el problema

8- Resultados obtenidos

El historial de la fallas constituye el mecanismo de supervisin y control de

mantenimiento correctivo

Stock de Repuestos: En el stock de repuestos se tiene una lista de elementos que

se recomienda tener almacenados, pues su dao es frecuente y su ausencia

representa que los equipos queden fuera de servicio.

Secuencia de Ejecucin de las Actividades de Mantenimiento Correctivo

1. Si al realizar las labores de inspeccin y mantenimiento, el personal

encargado de esto detecta alguna falla dentro de los equipos, se debe

proceder a llenar un Informe de Deteccin de Fallas

2. Por medio del informe, se le informa al cliente la existencia de dicho problema

y los materiales necesarios para su correccin. De no tratarse de elementos

presentes en el stock de repuestos, se debe esperar a que el cliente localice

y obtenga los repuestos

3. Una vez recibido los repuestos necesarios para corregir la falla, se llena el

informe de trabajos de reparacin de equipos

4. Una vez finalizada, con la informacin recopilada en las planillas antes

mencionadas, se procede a llenar el Historial de Fallas del equipo en

cuestin.

22

Capitulo IV

La Propuesta

Ficha Tcnica de Equipo

FICHA TCNICA DE EQUIPO

REALIZADO POR: Fecha:

EQUIPO UBICACIN

FABRICANTE SECCIN

MODELO CODIGO INVENTARIO

MARCA

CARACTERISTICAS GENERALES

PESO ALTURA ANCHO LARGO

CARACTERISTICAS TCNICAS

FOTO DE LA MQUINA-EQUIPO

FUNCIN

FECHA DE MANTENIMIENTO

23

Hoja de vida de los equipos

Descripcin

Cdigo Marca Modelo

Ubicacin N de Identificacin de Bienes

Voltaje de Funcionamiento Referencia Inicio de Uso del Equipo

Cuenta con Manual Si: No: Comentarios

Descripcin del Mantenimiento

Fecha Realizado Por: Descripcin del Mantenimiento Preventivo o Correctivo

Repuestos Instalados Costos

Mano de Obra Repuestos

Diagnstico de Inventario Semestral

Fecha Observaciones sobre el estado del Equipo o Maquinaria

Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

Divisin de Mantenimiento Tcnico

HOJA DE VIDA DE EQUIPOS

Versin: 01 Cdigo:

24

Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

Divisin de Mantenimiento Tcnico

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Servicio: Ambiente:

Descripcin

Cdigo Marca Modelo

Ubicacin N de Identificacin de Bienes

Voltaje de Funcionamiento Referencia Inicio de Uso del Equipo

Cuenta con Manual Si: No: Fecha y hora

Realizado Por:

Descripcin del Mantenimiento Preventivo

Materiales a Utilizar

Herramientas Periodo

Mensual Trimestral Semestral Anual

____________________________________

Consultado por el Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

Observaciones

25

Formato de Reporte de Fallas de Equipos

Reporte de Fallas de Equipos

Reporte n Fecha de falla

Equipo

Descripcin

Ubicacin

Departamento

Motivo de falla

Como se Detect?

Responsable

Observaciones

Firma del quien realiza el Reporte

26

Conclusiones

Luego de hacerse las labores de inspeccin y evaluacin del programa de mantenimiento,

y posteriormente desarrollar las mejoras de dicho programa de los equipos de aire

acondicionado del Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel, se espera que su

implementacin permita:

Un mejor control de las acciones de mantenimiento a travs de las planillas de

verificacin elaboradas para ellos

La creacin de registros tiles y ordenados de los mantenimientos realizados, lo

que les permitir reducir las fallas e interrupciones del servicio de aire

acondicionado

El control de las herramientas, tipos de mantenimiento que se les realiza a los

equipos, materiales, mano de obra y stock de repuestos para las labores de

mantenimiento que se haga en el futuro

Optimizar los registros, funcionamiento y programas de mantenimiento a mediano

y largo plazo, para la disminucin de costos de operacin, servicio y reparacin de

los equipos que funcionan en el Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel

27

Recomendaciones

Para lograr los objetivos planteados en este proyecto para la Divisin de Mantenimiento

Tcnico en el rea de refrigeracin, se recomienda la consideracin y ejecucin de los

siguientes planteamientos:

Se debe sistematizar el desarrollo de las actividades de mantenimiento, as como

la supervisin y chequeo de las actividades

Crear programas para el adiestramiento de personal del rea de refrigeracin para

que puedan realizar las labores de mantenimiento sin contratar a una empresa

externa

Es importante corregir las fallas reportadas con respecto a los sistemas de control

y registro del sistema, para tener una vida til y mejor control de los equipos de aire

acondicionado

Se recomienda tener un stock de repuestos adecuado y un ambiente donde se

pueda tener este inventario para reducir los tiempos de parada de los equipos en

caso de fallas

Para que este programa sea eficaz, es necesario tener una revisin anual de los

equipos de aire acondicionado, registros de fallas, ficha tcnica y hoja de vida para

las operaciones implicadas