PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE SENDERO Y BIDEGORRI DE … · 2016-07-19 · PROGRAMA DE CONTROL DE...

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PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE SENDERO Y BIDEGORRI DE ELIZONDO A ZAMARRIPA DOCUMENTO Nº 6: PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

SITUACIÓN: LOIU (BIZKAIA)

PROMOTOR: AYUNTAMIENTO DE LOIU

EQUIPO REDACTOR: estudio.k, s.coop.p.

INGENIERO DE CAMINOS: KEPA ARRIETA MARDARAS

EXP. DE ESTUDIO.K: 2015-51

FECHA: 03.2016

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD/Proyecto deBIDEGORRI A zAMARRIPA

Ayuntamiento De Loiu 03.2016

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ÍNDICE

1. MEMORIA .................................................................................................. 5

1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 5

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................ 5

2. NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................... 6

3. CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................... 7

3.1. CONDICIONES DEL PROYECTO ....................................................................... 7

3.2. CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ........................................ 7

3.2.A. CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS ....................................................................................................................... 8 3.2.B. CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA ......................................................... 8

3.2.C. CONTROL DE OBRA TERMINADA .................................................................... 8

3.3. DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA OBRA ............................................. 8

3.4. CERTIFICADO FINAL DE OBRA ......................................................................... 9

4. CONDICIONES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS .............................. 10

4.1. CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS .......... 10

4.1.A. CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN ....................................................... 10

4.1.B. PRODUCTOS AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN ................................................................................................. 12 4.1.C. PRODUCTOS NO AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN ......................................................................... 13

4.1.D. RELACIÓN DE DOCUMENTOS EN LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS. RESUMEN ............................................................................................... 14

5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES ....................... 15

5.1. FIRMES ............................................................................................................. 15

5.1.A. SUBBASES GRANULARES Y BASES DE ZAHORRA ARTIFICIAL ................ 15

5.1.B. MEZCLAS BITUMINOSAS ................................................................................ 24

5.1.C. PAVIMENTOS ................................................................................................... 28

5.2. SANEAMIENTO ................................................................................................. 29

5.3. ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO ...................................................................... 29



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1. MEMORIA

1.1. INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Control de Calidad se desarrolla de acuerdo con el Proyecto de bidegorri a Zamarripa en el municipio de Loiu, redactado por el Ingeniero de Caminos/Arquitecto D. Kepa Arrieta Mardaras nº Colegiado 7.370.

El promotor de la obra esel Ayuntamiento de Loiu y el presupuesto de Ejecución material aproximado es de 400.000 Euros.

La elaboración del Programa de Control se ha llevado a cabo según el Decreto 238/1.996 de 22 de Octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción. Su objeto es garantizar la verificación y el cumplimiento de la normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar el Control de Calidad que avale la idoneidad técnica de los materiales, unidades de obra e instalaciones empleadas en la ejecución y su correcta puesta en obra, conforme a los documentos del proyecto.

Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas se contratará, con el conocimiento de la Dirección Facultativa, los servicios de un Laboratorio de Ensayos debidamente registrado y antes del comienzo de la obra se dará traslado del “Plan de Control de Calidad” a dicho Laboratorio con el fin de coordinar de manera eficaz el control de calidad.

Una vez comenzada la obra la Dirección Facultativa elaborará el Libro de Control de Calidad que contendrá los resultados de cada ensayo y la identificación del laboratorio que los ha realizado, así como la documentación derivada de las labores de dicho control.

La Dirección Facultativa establecerá y documentará los criterios a seguir en cuanto a la aceptación o no de materiales, unidades de obra o instalaciones, en el caso de resultados discordes con la calidad definida en el Proyecto, y en su caso cualquier cambio con respecto a lo recogido en el Programa de Control.

Finalmente para la expedición del “Certificado Final de Obra” se presentará, en su caso, en el Colegio Oficial correspondiente el “Certificado de Control de Calidad” siendo preceptivo para su visado la aportación del “libro de Control de Calidad”. Este Certificado de Control de Calidad será el documento oficial garante del control realizado.

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

En el Proyecto de ejecución se definen a nivel de construcción las siguientes infraestructuras y servicios:

- Demoliciones y trabajos previos. Consiste en la demolición del pavimento existente en aquellos tramos que cruza con el nuevo trazado del bidegorri, derribo de un tramo



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de muro de mampostería y desmontaje de cierres en aquellas fincas que interfieren enel nuevo trazado.

- Movimiento de tierras, necesario para la ejecución del vial consistente en unos 3.700 m3 de excavación y 1.600 m3 de relleno. Además se considera el despeje y desbroce previo del terreno para retirar la vegetación y acopìar la tierra vegetal que se pueda aprovechar. El terreno que se desmonta se va a reutilizar en la ejecución de los rekllenos, en su mayor parte.

- Firmes, a base de una base de zahorra artificial de 30 cm de espesor debidamente compactada, sobre la que se extiende el aglomerado asfáltico compuesto de 4 cm de capa de rodadura. Entre ambas capas se extiende un riego bituminoso como capa de imprimación.

- Señalización, tanto horizontal como vertical

- Mobiliario urbano, compuesto de bancos, papeleras y aparcabicis.

- Red de pluviales para drenaje del agua superficial al río, con tubería de PVC de 315 mm de diámetro

- Alumbrado público en el tramo que se separa del camino actual, a su llegada al núcleo de Zamarripa.

2. NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Se refiere a la normativa aplicable a cada producto, unidad de obra o instalación, según se establezca en cada caso y forme parte de este Proyecto de Ejecución.

De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:

- INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE).

- NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORESISTENTE (NCSE).

- INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS (RC-08).

- REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN (RAP).

- REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN (REBT).

- REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOSN (RIPCI).

- CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS POR SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO.

- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES (PG-3/75).

- INSTRUCCIÓN SOBRE SECCIONES DE FIRMES EN AUTOVÍAS (ANEXOS) S/ORDEN MINISTERIAL DE 31 DE JULIO DE 1.986.



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- ORDEN CIRCULAR 24/2008 SOBRE MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE QUE REVISA EL ARTÍCULO 542 DEL PG-3/75. (DIRECCIÓN GENERAL DE CARRETERAS).

- NORMAS UNE PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA METODOLOGÍA DE LOS ENSAYOS A REALIZAR SOBRE LOS DIVERSOS MATERIALES.

- NORMAS NLT DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE CARRETERAS.

- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO DE EJECUCION.

3. CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD

3.1. CONDICIONES DEL PROYECTO

Contendrá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen a las obras, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse incluyendo el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo, y las acciones a adoptar y los criterios de uso, conservación y mantenimiento. Estas especificaciones se pueden hacer por referencia a pliegos generales que sean de aplicación, documentos reconocidos u otros que sean válidas a juicio del proyectista.

Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control de ejecución, ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo, criterios de medición y valoración de unidades, etc.

Finalmente describirá las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.

3.2. CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

Durante la construcción de las obras el Director de Obra y el Director de la Ejecución de la Obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras.

b) control de ejecución de la obra

c) control de la obra terminada



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3.2.A. CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) el control de la documentación de los suministros.

b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.

c) el control mediante ensayos.

3.2.B. CONTROL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa.

3.2.C. CONTROL DE OBRA TERMINADA

En la obra terminada, bien sobre la obra en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

3.3. DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA OBRA

El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

a) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones;

b) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

c) La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra.



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Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el Director de la Ejecución de la Obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

3.4. CERTIFICADO FINAL DE OBRA

En el Certificado Final de obra, el Director de la Ejecución de la Obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.

El Director de la Obra certificará que la obra ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y

b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

Control de Ejecución de la Estructura

Según se indica en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08) para el caso de la estructura de hormigón, en su Capítulo XVII, Control de la ejecución, se realizará según lo siguiente:

El control de la ejecución, establecido como preceptivo por esta Instrucción, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la construcción de la estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Dirección Facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta Instrucción.

El Constructor elaborará el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la ejecución de la estructura. Este último, contemplará las particularidades concretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollará el seguimiento de la ejecución de manera que permita a la Dirección Facultativa comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto y lo establecido en esta Instrucción. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas serán documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol. Además, efectuará una gestión de los acopios que le permita mantener y justificar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura.



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La Dirección Facultativa, en representación de la Propiedad, tiene la obligación de efectuar el control de la ejecución, comprobando los registros del autocontrol del constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en esta Instrucción. Para ello, la Dirección Facultativa podrá contar con la asistencia técnica de una entidad de control de calidad. En su caso, la Dirección Facultativa podrá eximir de la realización de las inspecciones externas, para aquéllos procesos de la ejecución de la estructura que se encuentren en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Antes de iniciar la ejecución de la estructura, la Dirección Facultativa, deberá aprobar el Programa de control, que desarrolla el Plan de control definido en el proyecto, teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Constructor para la ejecución de la estructura, así como, en su caso, los procedimientos de autocontrol de éste.

4. CONDICIONES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

4.1. CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

4.1.A. CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

Según se indica en el Código Técnico de la Edificación, en la Parte I, artículo 7.2, el control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas, se realizará según lo siguiente en las obras en que sea de aplicación

7.2. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas.

1. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) el control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1;

b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2; y

c) el control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.

7.2.1. Control de la documentación de los suministros.

1. Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará a la dirección facultativa, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

a) los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;

b) el certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; y



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c) los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

7.2.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica.

1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

a) los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3; y

b) las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

7.2.3. Control de recepción mediante ensayos.

1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

Este Pliego de Condiciones, conforme a lo indicado en el CTE, desarrolla el procedimiento a seguir en la recepción de los productos en función de que estén afectados o no por la Directiva 89/106/CE de Productos de la Construcción (DPC), de 21 de diciembre de 1988, del Consejo de las Comunidades Europeas.

El Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE, regula las condiciones que estos productos deben cumplir para poder importarse, comercializarse y utilizarse dentro del territorio español de acuerdo con la mencionada Directiva. Así, dichos productos deben llevar el marcado CE, el cual indica que satisfacen las disposiciones del RD 1630/1992.



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4.1.B. PRODUCTOS AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Los productos de construcción relacionados en la DPC que disponen de norma UNE EN (para productos tradicionales) o Guía DÍTE (Documento de idoneidad técnica europeo, para productos no tradicionales), y cuya comercialización se encuentra dentro de la fecha de aplicación del marcado CE, serán recibidos en obra según el siguiente procedimiento:

a) Control de la documentación de los suministros: se verificará la existencia de los documentos establecidos en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1 anterior, incluida la documentación correspondiente al marcado CE:

1. Deberá ostentar el marcado. El símbolo del marcado CE figurará en al menos uno de estos lugares:

- sobre el producto, o

- en una etiqueta adherida al producto, o

- en el embalaje del producto, o

- en una etiqueta adherida al embalaje del producto, o

- en la documentación de acompañamiento (por ejemplo, en el albarán o factura).

2. Se deberá verificar el cumplimiento de las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y por el proyecto, lo que se hará mediante la comprobación de éstas en el etiquetado del marcado CE.

3 Se comprobará la documentación que debe acompañar al marcado CE, la Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante cualquiera que sea el tipo de sistema de evaluación de la conformidad.

Podrá solicitarse al fabricante la siguiente documentación complementaria:

- Ensayo inicial de tipo, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 3.

- Certificado de control de producción en fábrica, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 2 o 2+.

- Certificado CE de conformidad, emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 1 o 1+.

b) En el caso de que alguna especificación de un producto no esté contemplada en las características técnicas del marcado, deberá realizarse complementariamente el control de recepción mediante distintivos de calidad o mediante ensayos, según sea adecuado a la característica en cuestión.



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4.1.C. PRODUCTOS NO AFECTADOS POR LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Si el producto no está afectado por la DPC, el procedimiento a seguir para su recepción en obra (excepto en el caso de productos provenientes de países de la UE que posean un certificado de equivalencia emitido por la Administración General del Estado) consiste en la verificación del cumplimiento de las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y el proyecto mediante los controles previstos en el CTE, a saber:

a) Control de la documentación de los suministros: se verificará en obra que el producto suministrado viene acompañado de los documentos establecidos en los apartados a) y b) del artículo 7.2.1 del apartado 1.1 anterior, y los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.

b) Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

Sello o Marca de conformidad a norma emitido por una entidad de certificación acreditada por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) de acuerdo con las especificaciones del RD 2200/1995.

Evaluación técnica de idoneidad del producto en el que se reflejen las propiedades del mismo. Las entidades españolas autorizadas actualmente son: el Instituto de Ciencias de la Construcción "Eduardo Torroja" (lETcc), que emite el Documento de Idoneidad Técnica (DIT), y el Instituí de Tecnología de la Construcció de Catalunya (ITeC), que emite el Documento de Adecuación al Uso (DAU).

c) Control de recepción mediante ensayos:

Certificado de ensayo de una muestra del producto realizado por un Laboratorio de Ensayo acreditado por una Comunidad Autónoma o por ENAC.



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4.1.D. RELACIÓN DE DOCUMENTOS EN LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS. RESUMEN

Documentación de identificación y garantía

-Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado

-Certificado de garantía del fabricante, firmada por persona física

Documentación de cumplimiento de características técnicas mínimas

Productos con marcado CE (1)

Documentación necesaria

-Etiquetado del marcado CE

-Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante

Documentación complementaria

-Ensayo inicial de tipo emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C(3). 3 -Certificado de control de producción en fábrica emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 2 o 2+ -Certificado CE de conformidad emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 1 o 1+

-Marcas de conformidad a norma (norma nueva de producto)

Productos sin marcado CE (2)

Productos tradicionales

-Marcas de conformidad a norma (norma antigua) -Certificado de conformidad a requisitos reglamentarios (antiguo certificado de homologación)

Productos innovadores

Evaluación técnica de la idoneidad mediante:

-Documento de Idoneidad técnica DIT -Documento de adecuación al uso DAU

Otros documentos -Certificados de ensayos realizados por un laboratorio



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5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

5.1. FIRMES

5.1.A. SUBBASES GRANULARES Y BASES DE ZAHORRA ARTIFICIAL

A.1. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

Se definición como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizando como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por partículas no trituradas.

La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:

Estudio del material y obtención de la formula de trabajo

Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra

Preparación del material, si procede y tramitación al lugar de empleo

Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra

La granulometría del material según UNE–EN 933/1, deberá estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en las siguiente tablas, tanto para zahorras artificiales como naturales, respectivamente:

ZAHORRA

ARTIFICIAL

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063

ZA25 100 75-100 65-90 40-63 26-45 15-32 7-21 4-16 0-9

ZA20 - 100 75-100 45-73 31-54 20-40 9-24 5-18 0-9

ZAD20 - 100 65-100 30-58 14-37 0-15 0-6 0-4 0-2



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ZAHORRA

NATURAL

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

50 40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063

ZN40 100 80-95 65-90 54-84 35-63 22-46 15-35 7-23 4-18 0-9

ZN25 - 100 75-95 65-90 40-68 27-51 20-40 7-26 4-20 0-11

ZN20 - - 100 80-100 45-75 32-61 25-50 10-32 5-24 0-11

La designación del tipo de zahorra se hace en función del tamaño máximo nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene más de un 10% en masa.

En todos los casos, el cernido por el tamiz 0.063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor que los 2/3 del cernido por el tamiz 0.25 mm de la UNE-EN 933/2.

A.2. CONDICIONES DE EJECUCIÓN

La zahorra se preparará en central y no “in situ”. Salvo que el P.P.T.P. o la Dirección de obra lo autorice el agua se podrá añadir en obra para tráfico que no sea T0 y T1.

Los materiales se extenderán en tongadas con espesores comprendidos entre 10 y 30 cm.

Antes del empleo de un tipo de material será preceptiva la realización de un tramo de prueba para fijar la composición y forma de actuación del equipo compactador, además de determinar la humedad.

Las zahorras se podrán emplear siempre que la climatología no haya alterado la humedad en más del 2% la humedad óptima.

Se prohibirá el tráfico sobre las capas recién ejecutadas, mientras no se construya la siguiente (caso de ser necesario se distribuirán las rodadas sin concentrarse en una sola zona).

• Compactación.

Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la marcha de acción suave.

La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar compuesto como mínimo por un compactador vibratorio de rodillos metálicos.

El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior a 300 N/cm, y será capaz de alcanzar una masa de al menos 15 Tn con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.



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Si se utilizasen compactadores de neumáticos, estos deberán ser capaces de alcanzar una masa de al menos 35 Tn y una carga por rueda de 5 Tn, con una presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8 MPa).

Los compactadores con rodillos vibratorios no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el soporte entre las huellas delanteras y las traseras.

El Director de Obra aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y las características de cada uno de sus elementos, que serán los necesarios para conseguir una compactación adecuada y homogénea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos.

En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretende realizar.

El valor del módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo carga con placa (Ev2), según la NLT-357, será superior al menor valor de los siguientes:

1º.- Los especificados en la tabla siguiente, según las categorías de tráfico pesado.

TIPO DE ZAHORRA

CATEGORÁ DE TRÁFICO PESADO

TOO a T1 T2 T3 T4 y arcenes

ARTIFICIAL 180 150 100 80

NATURAL 80 60

2º.- El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de zahorra multiplicado por 1,3 cuando se trate de zahorras sobre coronación de explanadas.

Además de lo anterior, el valor de la relación de módulos Ev2/Ev1 será inferior a dos unidades y dos décimas (2,2)



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A.3. CONTROL

• Control de procedencia del material

Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones técnicas obligatorias o estuviese en posesión de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a continuación para realizar el control de procedencia no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de Obra.

Antes de iniciar la producción, se reconocerá cada acopio, préstamo o procedencia, determinando su aptitud, según el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa para cada material: mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricación, o mediante sondeos, calitatas u otros métodos de toma de muestras.

Para cualquier volumen de producción previsto, se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1) más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3) o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000 m3).

Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:

.-Granulometría por tamizado, según UNE – EN 933-1.

.-Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.

.-Coeficiente de los Ángeles según UNE – EN 1097-2.

.-Equivalente de arena según la UNE – EN 933-8 y en su caso, azul de metileno según UNE – EN 933-9.

.-Índice de lajas según UNE – EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).

.-Partículas trituradas, según UNE – EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).

.-Humedad natural según UNE – EN 1097-5.

El Director de Obra comprobará además:

.- La retirada de la eventual montera en la extracción de la zahorra.

.- La exclusión de vetas no utilizables.

• Control de ejecución. Fabricación

Se examinará la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo aceptado en la fórmula de trabajo, dicha fórmula señalará: la identificación y



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proporción, en seco, de cada fracción en la alimentación, la granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso de granulométrico, la humedad de compactación, la densidad mínima a alcanzar.

TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FÓRMULA DE TRABAJO EN ZAHORRA ARTIFICIAL

CARACTERÍSTICAS UNIDAD

CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO

TOO a T1 T2 a T4 y arcenes

Cernido por los tamices UNE-EN 933-2

› 4 mm

%sobre la masa total

± 6 ± 8

≤ 4 mm ± 4 ± 6

0,063 mm ± 1,5 ± 2

Humedad de compactación % respecto de la óptima ± 1 -1,5 / + 1

Se acopiarán aparte aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc...

En su caso, se vigilará la altura de los acopios, el estado de sus separadores y de sus accesos.

En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevará a cabo la toma de muestras a la salida del mezclador. En los demás casos se podrá llevar a cabo la toma de muestras en los acopios.

Para el control de fabricación se llevará a cabo los siguientes ensayos:

Por cada 1.000 m3 de material producido, o cada día si se fabricase menos material, sobre un mínimo de 2 muestras, una por la mañana y otra por la tarde:

-Equivalente de arena s/UNE – EN 933-8, y en su caso azul de meliteno, según UNE-EN 933-9.

-Granulometría por tamizado s/UNE-EN 933-1.

Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si se fabricase menos material:

-Próctor Modificado s/UNE 103501.



20

-Índice de lajas s/UNE-EN 933-3, sólo para zahorras artificiales.

-Límite líquido e índice de plasticidad, según UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.

-Partículas trituradas, según UNE-EN 933-5, sólo para zahorras artificiales.

-Humedad natural, según UNE-EN 1097-5.

Por cada 20.000 m3 de material producido, o una vez al mes si la producción fuese menor:

-Coeficiente de los Ángeles s/UNE-EN 1097-2

El Director de obra podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad si considerase que los materiales son suficientemente homogéneos, o si en el control de recepción de la unidad terminada se hubieran aprobado diez lotes consecutivos.

• Puesta en obra

Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazará todos los materiales segregados.

Se comprobarán frecuentemente:

-El espesor extendido, mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por la Dirección de Obra.

-La humedad de la zahorra en el momento de la compactación, mediante un procedimiento aprobado por el Director de Obra.

-La composición y forma de actuación del campo de puesta en obra y compactación, verificando:

Que el número y tipo de compactadores es el aprobado

El lastre y la masa total de los compactadores

La presión de inflado en los compactadores de neumáticos

La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.

El número de pasadas de cada compactador.

• Compactación

La compactación de una zahorra artificial se comprobará bajo dos aspectos:

- Densidad.



21

La compactación se continuará hasta alcanzar una densidad > 100% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado. Cuando la zahorra se emplee en calzadas para tráficos T3 ó T4, o en arcenes, se admitirá una densidad > 97% de la máxima referida.

- Carga con placa.

En las capas de zahorra artificial, los valores del módulo E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa serán mayores o iguales a los indicados en la siguiente tabla:

SITUACIÓN E2 (MPa)

T0 - T1 T2 - T3 T4 - arcén

SUB - BASE 100 80 40

BASE 120 100 60

LOTE: Se considera a la cantidad de material, que se aceptará o rechazará, que entra en 250 m. de calzada o arcén, o alternativamente a 3.000 m2 de capa.

MUESTRA: Conjunto de una unidad o unidades tomadas del tamaño del lote para determinar:

- 6 ensayos de Densidad/Humedad “in situ” mediante isótopos radioactivos.

- 1 ensayo de carga con placa s/NLT 357:86.

• Control de recepción de la unidad terminada.

Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazarán todos los materiales segregados.

Se considerará como "lote", que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres criterios siguientes a una sola tongada de zahorra:

Una longitud de 500 m de calzada

Una superficie de 3500 m2 de calzada

La fracción construida diariamente

La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se hará en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectómetro.



22

Si durante la construcción se observan defectos localizados, como blandones, se corregirán antes de iniciar el muestreo.

Se realizarán determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mínima de 7 por cada lote. En el caso de usarse sonda nuclear u otros métodos rápidos de control, éstos habrán sido convenientemente calibrados en la relación del tramo de prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se determinará el espesor de la capa de zahorra

Se realizará un ensayo de placa de carga, según la NLT-375, sobre cada lote. Se llevará a cabo una determinación de humedad natural en el mismo lugar en el que se realice el ensayo de carga con placa.

Se comprobará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en los Planos de Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa.

Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las 24 h. de su ejecución y siempre antes de la extensión de la siguiente capa, mediante la determinación del índice de regularidad internacional según la NLT-330.

A.4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

• Densidad.

De no alcanzarse los resultados de humedad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir la densidad especifica.

Los ensayos de determinación de humedad tendrá carácter indicativo y no constituirán, por si solos, base de aceptación o rechazo.

• Capacidad de soporte

De no alcanzarse los resultados de compresibidad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.

• Espesor

El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los planos de secciones tipo, si es menor se procederá de la siguiente manera:

1ª.- Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al 85% del especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm, se añadirá el material necesario de las mismas características y se volverá a compactar y refinar la capa por cuenta del contratista.



23

2º.- Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al 85% del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del contratista.

• Rasante

Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los planos del proyecto no excederán en lo especificado en la norma.

Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de la Obra podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste.

Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del contratista, siempre que no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los planos.

• Regularidad superficial

En el caso de la zahorra artificial si los resultados de la regularidad superficial de la capa terminada exceden de los límites establecidos se procederá de la siguiente manera:

1ª.- Si es en más del 10% de la longitud del tramo controlado se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm y se volverá a compactar y refinar por cuenta del contratista.

2ª.- Si es por menos de un 10% de la longitud del tramo controlado se aplicará una penalización económica del 10%.



24

5.1.B. MEZCLAS BITUMINOSAS

B.1. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

Se define como mezcla bituminosa en caliente, la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluso polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera que todas las partículas de árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante.

En cuanto a las prescripciones de la mezcla se cumplirá lo siguiente:

- La temperatura de la mezcla en el momento de descargarla no será inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

- La curva granulométrica de la mezcla se ajustará a uno de los husos siguientes:

Mezcla a utilizar en función del tipo y espesor de la capa:

GRANULOMETRICO

40 25 20 12,5 10 5 2,5 0,63 0,32 0,16 0,08

D 8 100 70-90 45-70 18-34 12-25 8-17 5-10

DENSA

D 12 100 80-95 72-87 50-65 35-50 18-30 13-23 7-15 5-8

D 20 100 80-95 65-80 60-75 47-62 35-50 18-30 13-23 7-15 5-8

S 12 100 80-95 71-86 47-62 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

SEMIDENSA

S 20 100 80-95 65-80 60-75 43-58 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

S 25 100 80-95 75-88 60-75 55-70 40-55 30-45 15-25 10-18 6-13 4-8

G 20 100 75-95 55-75 47-67 28-46 20-35 8-20 5-14 3-9 2-6

GRUESA G 25 100 75-95 65-85 47-67 40-60 26-44 20-35 8-20 5-14 3-9 2-5

A 12 100 65-90 50-75 20-40 5-20 2-4

ABIERTA A 20 100 65-90 45-70 35-60 15-35 5-20 2-4

P 12 100 75-100 60-90 32-50 10-18 6-12 3-6

DRENANTE PA 12

100 70-100 50-80 15-30 10-22 6-13 3.6



25

CAPA ESPESOR (cm) TIPO DE MEZCLA

≤ 3 D 8

RODADURA 3 - 5 D 12 - S 12 - A 12 - P 12 - PA 12

> 5 D 20 - S 20

INTERMEDIA 6 - 9 D 20 - S 20 - S 25 - G 20

BASE 9 - 15 S 25 - G 20 - G 25 - A 20

ARCENES (*) 4 - 6 D 12

(*) En caso de no emplearse la misma mezcla que en capa de rodadura en calzada.

- En mezclas densas, semidensas y gruesas el análisis de huecos y resistencia a la deformación según ensayo marshall cumplirá lo siguiente:



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CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL

CATEGORIA DE TRAFICO PESADO

CARACTERISTICA T0 T1 T2 T3 T4

Nº de golpes por capa 75

Estabilidad (kN) > 10 7,5 - 12,5

Deformación (mm) 2 - 3,5

Huecos en mezcla (%)

Capa de rodadura

Capa intermedia

Capa de base

4 - 6

4 - 8

4 - 9

3 - 5

3 - 8

3 - 9

Huecos en árido (%)

Mezclas 8

Mezclas 12

Mezclas 20

Mezclas 25

≥ 16

≥ 15

≥ 14

≥ 13

En mezclas abiertas y drenantes los criterios de dosificación serán:

-Los huecos en mezcla no serán inferiores al 20%.

-La pérdida por desgaste a 25º C no deberá rebasar el 25 % de la misma (ensayo cántabro)

B.2. CONDICIONES DE EJECUCIÓN

La ejecución de la mezcla no deberá iniciarse hasta que la Dirección de Obra haya aprobado la fórmula de trabajo estudiada en laboratorio y verificado en la central.

En el momento de la descarga de la mezcla, su temperatura no deberá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.



27

Antes de iniciarse le puesta en obra de cada tipo de mezcla se realizará el preceptivo tramo de prueba para comprobar la fórmula de trabajo, la actuación del equipo y especialmente el plan de compactación.

No se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente cuando:

- La Tª ambiente a la sombra sea < 5ºC, salvo para capas de espesor < 5 cm, en cuyo caso el límite será de 8ºC.

- Se produzcan precipitaciones atmosféricas intensas.

B.3. CONTROL

El control de las mezclas se refiere a su puesta en obra, y posteriormente a la compactación.

• Control de puesta en obra de mezclas densas, semidensas y gruesas

Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:

- Ensayo marshall (estabilidad, deformación y huecos) s/NLT 159:86

- Dosificación de ligante s/NLT 164:90

- Granulometría de los áridos extraídos s/NLT 165:90

• Control de puesta en obra de mezclas abiertas y drenantes

por cada 500 m. / 3.500 m2/día:

- Ensayo marshall (huecos) s/NLT 159:86

- Pérdida por desgaste (ensayo cántabro) s/NLT 352:86

• Control de la compactación

Por cada 500 m. / 3.500m2 /día:

-Extracción de 5 testigos para determinar:

Densidad y espesor s/NLT 168:90 en mezclas densas, semidensas y gruesas.

Huecos s/NLT 168:90 en mezclas abiertas y drenantes.

Para el caso de los ligantes hidrocarbonados y los áridos se podrá solicitar al fabricante un certificado de garantía y de ensayos para verificar su cumplimiento.



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B.4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Las tolerancias admisibles respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo referidas a la masa total de áridos serán las siguientes:

-Tamiz superior al UNE 2,5 mm: 4%

-Tamices comprendidos entre UNE 2,5 mm y UNE 0,08 mm : 3%

-Tamiz UNE 0,08 mm: 1%

Las tolerancias admisibles respecto a la dosificación de ligante de la fórmula de trabajo serán de 0,3 % en masa del total de los áridos.

En mezclas densas, semidensas y gruesas la relación entre la densidad “in situ” sobre testigo y la densidad marshall será 98 % para capas de espesor > 6 cm, y 97 % para capas 6 cm (no más de tres valores con resultados por debajo del 2% de lo prescrito).

En mezclas abiertas y drenantes, los huecos de la mezcla compactada no deberán diferir en más del 2% de la obtenida en el ensayo marshall (no más de tres valores con resultados que difieran de lo prescrito en un 3%).

El espesor de una capa será 80% del previsto para ella, excepto en la capa de rodadura que será 100%. Si no se llega a cumplir esta tolerancia se podrá aceptarla siempre que la capa superior compense la merma. Si el espesor total es inferior a la sección - tipo se podrá exigir la colocación de una capa adicional. No más de tres valores bajarán de lo especificado en un 10%.

Finalmente en cuanto a la mezcla en sí se cumplirá con lo recogido en las prescripciones del apartado de materiales.

5.1.C. PAVIMENTOS

Se efectuarán pruebas sobre los elementos de pavimentación, es decir, baldosas y bordillos, realizando los siguientes ensayos por cada 2.000 m2 en caso de los primeros, y cada 1.000 ml en caso de los segundos:

C.1. BORDILLOS:

-ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

-ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.

-ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.



29

5.2. SANEAMIENTO

Para las conducciones de PVC se realizará un ensayo de las características dimensionales de los tubos, y un ensayo de la resistencia a la presión interna de los mismos, s/ UNE 53112

Del mismo modo se efectuará un ensayo de presión y estanqueidad en los diferentes tramos de la red general, agrupados por diámetros.

Para verificar el estado en el que se encuentran las canalizaciones tras su colocación y relleno de zanjas se efectuará una revisión visual de toda la acometida mediante cámara de televisión.

5.3. ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO

Se realizará un control de la instalación, pruebas de funcionamiento y un informe final de la misma según REBT, con la comprobación de protecciones (resistencia a tierra), diferenciales (tiempo de disparo y tensión de contacto), mediciones de aislamiento de conductores y medición de factor de corrección de potencia.

Getxo, marzo de 2016

Fdo.: Kepa Arrieta Mardaras

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

estudio k, sdad. coop. p.

ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR

PCC SALUBRIDAD Y URBANIZACIÓN RED DE SANEAMIENTO

OBRA PROYECTO DE BIDEGORRI A ZAMARRIPA Identificación de la Instalación

INSTALACIÓN TIPO DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓN RED EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES PVC PLUVIALES / 315 mm / 200 mm

Niveles de Control Tipo Instalación Homolog./Certif. Ensayo/Pruebas

RED EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES Relación de Ensayos / Pruebas

Ref Ensayos de Control-RED INTERIOR DE EVACUACIÓN PLUVIALES Y RESIDUALES Norma DBs de

aplicación Frecuencia prescriptiva

Frecuencia facultativa

1 Prueba de Estanqueidad (Aparatos)* DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL 2 Prueba de Estanqueidad (Red Horizontal)* DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL 3 Prueba de Estanqueidad (Arquet. y pozos)* DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL 4 Prueba de Estanqueidad Total (Aire, agua o humo) * DB-HS-5 DB-HS-5 TOTAL

Ref Ensayos de Control - RED EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES Norma DBs de

aplicación Frecuencia prescriptiva


1 Prueba de Estanqueidad red fecales o pluviales s/ PPTGTSP 10% 2 Inspección con cámara de TV ** 1/500 m * Pruebas con certificado del instalador ** Ensayo complementario Control de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

Tipo RED EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES Medición Nº Lotes

Ref.Ensayos

PVC PLUVIALES 1 1 1 TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1 Documentación: Se adjunta listado de Documentación al final del informe

Observaciones:

PCC SEG. DE UTILIZACIÓN INSTALACIÓN ILUMINACIÓN OBRA PROYECTO DE BIDEGORRI A ZAMARRIPA Identificación de la Instalación

INSTALACIÓN TIPO DESCRIPCIÓN Y/O LOCALIZACIÓN ILUMINACIÓN EXTERIOR LAMPARAS / Niveles de Control Tipo Instalación Homolog./Certif. Ensayo/Pruebas

ILUMINACIÓN EXTERIOR Relación de Ensayos / Pruebas

Ref Ensayos de Control Norma DBs de aplicación Frecuencia prescriptiva


1 Prueba de nivel de iluminación UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación 2 Prueba de nivel de uniformidad UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación 3 Resistencia de puesta a tierra UNE 20460-6-61:03 REBT 1/ Instalación

4 Pruebas finales de funcionamiento (Iluminación Gral.) UNE 20460-6-61:03 REBT TOTAL

5 Pruebas finales de funcionamiento (Emergencia)

UNE 20062:1993 UNE 23035-4:2003

DB-SU-4 DB-SI-3.7 TOTAL

6 Medida de intensidad luminosa UNE 20460-6-61:03 DB-SU-4 1/ Instalación Control de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

Tipo Elemento Constructivo / Producto / Instalación Medición Nº Lotes

Ref.Ensayos 1 2 3 4 5 6

LAMPARAS 1 1 1 1 1 1 1

TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 1 1 1 1 1 Documentación: Se adjunta listado de Documentación al final del informe

Observaciones:

PCC FIRMES Y PAVIMENTOS ZAHORRAS (SUB-BASES CIMIENTOS SE-C)

OBRA PROYECTO DE BIDEGORRI A ZAMARRIPA Identificación del Producto TIPO PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES ESPESOR SUBBASE 30 cm Exigencia Documental de Control de Recepción Tipo S.C. / Pr. Descripción Mar. CE Dist.Cal Otros Control

ZAHORRAS ( SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C SUBBASE Si Si

Relación de Ensayos / Pruebas

Ref Ensayos de Control Norma DBs de aplicación

Frecuencia prescriptiva


1 Granulometría UNE EN 933-1:1998 1/1.000 m3

2 Límites Atterberg UNE 103103:1993 UNE 103104:1994 1/5.000 m3

3 Coeficiente de limpieza NLT172/86 1/5.000 m3 4 Próctor modificado UNE103501:1994 1/5.000 m3 5 Equivalente de arena UNE EN 933-8:2000 1/1.000 m3 6 Coef. los ángeles UNE EN 1097-2:1999 1/20.000 m3

7 Índice de lajas UNE EN 933-3:1997 UNE EN 933-3/A1:2004 1/5.000 m3

8 Partículas trituradas UNE EN 933-5:1999 UNE EN 933-5/A1:2005 1/5.000 m3

9 Densidad humedad "in situ" ASTM D3017/D2922 7/3.500 m2 10 Ensayo carga con placa NLT357/98 1/3.500 m2 Control de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

Ref.Ensayos Tipo Elemento Constructivo / Producto /

Instalación Medición Nº Lotes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

0 SUBBASE 1900 2 1 1 1 2 1 1 1 14 2 TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 2 1 1 1 2 1 1 1 14 2 Documentación: Se adjunta listado de Documentación al final del informe

Observaciones:

PCC FIRMES Y PAVIMENTOS MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

OBRA PROYECTO DE BIDEGORRI A ZAMARRIPA Identificación del Producto TIPO PRODUCTO / CLASE / DIMENSIONES ESPESOR AC22 surf D 4 cm Exigencia Documental de Control de Recepción Tipo S.C. / Pr. Descripción Mar. CE Dist.Cal Otros Control

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE AC22 surf D Si Si

Relación de Ensayos / Pruebas

Ref Ensayos de Control Norma DBs de aplicación

Frecuencia prescriptiva


1 Ensayo Marshall NLT159/86 1/3.500 m2 2 Granul. del árido extraído UNE EN 12697-2:2003 1/3.500 m2 3 Dosificación de ligante UNE EN 12697-1:2006 1/3.500 m2

4 Inmersión-compresión (D/S/G) NLT162/84 Por cambio de suministro

5 Pérdida por desgaste (PA) NLT352/86 1/3.500 m2 6 Extracción de testigo en capa 5/3.500 m2 7 Densidad-espesor de testigo NLT168/90 5/3.500 m2 8 Permeabilidad (PA) NLT327/88 1/3.500 m2 9 Macrotextura superficial NLT 335/87 5/3.500 m2 10 Resistencia al deslizamiento NLT 336/92 5/3.500 m2 Tipo de mezcla: D=densa S=semidensa G=gruesa PA=drenante Control de Recepción: Lotes y Ensayos / Pruebas

Ref.Ensayos Tipo Elemento Constructivo / Producto /

Instalación Medición Nº Lotes 1 2 3 5 6 7 8 9 1

0 AC22 surf S 2555 1 2 2 2 2 10 10 2 10 10 TOTAL ENSAYOS / PRUEBAS 2 2 2 2 10 10 2 10 10 Documentación: Se adjunta listado de Documentación al final del informe

Observaciones:

VALORACIÓN ECONOMICA

1

Obra: PROYECTO DE BIDEGORRI A ZAMARRIPA

01 SANEAMIENTO

Código Medición Descripción Precio € Importe €1 @~PCC115 0,00 Ud INSPECCIÓN CON CÁMARA DE TV ** - RED

EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES - .1.560,82 0,00

2 @~PCC114 1,00 Ud PRUEBA DE ESTANQUEIDAD RED FECALES OPLUVIALES - RED EXTERIOR PLUVIALES YRESIDUALES - S/ PPTGTSP.

241,43 241,43

3 @~PCC127 0,00 Ud ENSAYO DE CONSISTENCIA (CONO DEABRAMS) - SOLERAS DE HORMIGON - UNE-EN12350-2:2006.

28,50 0,00

4 @~PCC126 0,00 Ud RESISTENCIA A COMPRESIÓN - SOLERAS DEHORMIGON - UNE-EN 12390-3:2003.

101,51 0,00

Total € Cap. 241,43

2


02 FIRMES Y PAVIMENTOS

02.01 ZAHORRAS

Código Medición Descripción Precio € Importe €1 @~PCC166 2,000 Ud EQUIVALENTE DE ARENA - ZAHORRAS (

SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - UNE EN933-8:2000.

44,53 89,06

2 @~PCC163 1,000 Ud LÍMITES ATTERBERG - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - UNE103103:1993UNE 103104:1994.

51,93 51,93

3 @~PCC164 1,000 Ud COEFICIENTE DE LIMPIEZA - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - NLT172/86.

58,12 58,12

4 @~PCC162 2,000 Ud GRANULOMETRÍA - ZAHORRAS ( SUB-BASES)CIMIENTOS SE-C - UNE EN 933-1:1998.

61,96 123,92

5 @~PCC169 1,000 Ud PARTÍCULAS TRITURADAS - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - UNE EN933-5:1999UNE EN 933-5/A1:2005.

80,34 80,34

6 @~PCC168 1,000 Ud ÍNDICE DE LAJAS - ZAHORRAS ( SUB-BASES)CIMIENTOS SE-C - UNE EN 933-3:1997UNE EN 933-3/A1:2004.

98,23 98,23

7 @~PCC165 1,000 Ud PRÓCTOR MODIFICADO - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C -UNE103501:1994.

115,36 115,36

8 @~PCC167 1,000 Ud COEF. LOS ÁNGELES - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - UNE EN1097-2:1999.

135,88 135,88

9 @~PCC171 2,000 Ud ENSAYO CARGA CON PLACA - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - NLT357/98.

145,43 290,86

10 @~PCC170 14,000 Ud DENSIDAD HUMEDAD "IN SITU" - ZAHORRAS (SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C - ASTMD3017/D2922.

40,85 571,90

Total € Cap. 1.615,60

3


02.02 MEZCLAS BITUMINOSAS

Código Medición Descripción Precio € Importe €1 @~PCC180 2,000 Ud PERMEABILIDAD (PA) - MEZCLAS BITUMINOSAS

EN CALIENTE - NLT327/88.35,00 70,00

2 @~PCC175 2,000 Ud GRANUL. DEL ÁRIDO EXTRAÍDO - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - UNE EN12697-2:2003.

60,80 121,60

3 @~PCC176 2,000 Ud DOSIFICACIÓN DE LIGANTE - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - UNE EN12697-1:2006.

81,82 163,64

4 @~PCC174 2,000 Ud ENSAYO MARSHALL - MEZCLAS BITUMINOSASEN CALIENTE - NLT159/86.

323,55 647,10

5 @~PCC177 2,000 Ud PÉRDIDA POR DESGASTE (PA) - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - NLT352/86.

570,90 1.141,80

6 @~PCC181 10,000 Ud MACROTEXTURA SUPERFICIAL - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - NLT 335/87.

40,68 406,80

7 @~PCC179 10,000 Ud DENSIDAD-ESPESOR DE TESTIGO - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - NLT168/90.

45,41 454,10

8 @~PCC178 10,000 Ud EXTRACCIÓN DE TESTIGO EN CAPA - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - .

61,80 618,00

9 @~PCC182 10,000 Ud RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO - MEZCLASBITUMINOSAS EN CALIENTE - NLT 336/92.

183,92 1.839,20

Total € Cap. 5.462,24

4


03 ILUMINACIÓN

Código Medición Descripción Precio € Importe €1 KZIE10 1,00 ud ENSAYO DE INSTALACION ELECTRICA Y

ALUMBRADO, SEGUN R.E.B.T.1.450,00 1.450,00

Total € Cap. 1.450,00


Código Título Presupuesto

01 SANEAMIENTO 241,4302 FIRMES Y PAVIMENTOS 7.077,8403 ILUMINACIÓN 1.450,00

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCION MATERIAL

Asciende el presente presupuesto de ejecución material a la cantidadde:

OCHO MIL SETECIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS CON VEIN-TISIETE CENTS.

8.769,27

LISTADO DE DOCUMENTACIÓN

SALUBRIDAD Y URBANIZACIÓN RED DE SANEAMIENTO RED EXTERIOR PLUVIALES Y RESIDUALES ........... Documentación de Calidad de Materiales Componentes SEG. DE UTILIZACIÓN INSTALACIÓN ILUMINACIÓN ILUMINACIÓN EXTERIOR ........... Documentación de Calidad de Materiales Componentes ........... Homologación de la empresa instaladora FIRMES Y PAVIMENTOS SOLERAS DE HORMIGON SOLERAS DE HORMIGON SOLERA ........... Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado ........... Documentación de Calidad de Materiales Componentes ........... Certificado del hormigón suministrado s/ EHE art. 86, 6

ZAHORRAS (SUB-BASES CIMIENTOS ZAHORRAS ( SUB-BASES) CIMIENTOS SE-C

SUBBASE ........... Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado

........... Certificado de garantía del fabricante, firmada por persona física ........... Etiquetado del marcado CE

........... Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante ........... Certificado de control de producción en fábrica emitido por un Organismo Notificado

........... Ensayo inicial de tipo emitido por un Organismo Notificado para un ........... Certificado CE de conformidad de producto emitido por un Organismo Notificado

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE AC22 surf D

........... Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado ........... Certificado de garantía del fabricante, firmada por persona física ........... Etiquetado del marcado CE ........... Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante ........... Certificado de control de producción en fábrica emitido por un Organismo Notificado para ........... Ensayo inicial de tipo emitido por un Organismo Notificado para un S.E.C. 3 ........... Certificado CE de conformidad de producto emitido por un Organismo Notificado para un ........... Marcas de conformidad a norma

Getxo, marzo de 2016 KEPA ARRIETA MARDARAS

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PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE SENDERO Y BIDEGORRI DE … · 2016-07-19 · PROGRAMA DE CONTROL DE...

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