CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

LETRERO LUMINOSO EN ACERO GALVANIZADO RETROILUMINADO CON

TUBOS FLUORESCENTES DE BAJO CONSUMO

Alumno: Camilo Caro ZúñigaCurso: 3ºCProfesor Asesor: Hernán Meza

Ñuñoa, Chile2011

Dedicatoria

Recuerdo ese primer día de clases, cuando me encontraba en medio de un patio, sin conocer a nadie; a mi lado se encontraba mi papa y veía que la misma situación se producía a mí alrededor. Mi padre fue quien me incentivo entrar al famoso “Lichan”, al cual el también perteneció, es ahí donde comienza esta historia que transcurrió año tras año llegando en instancias en que debía elegir especialidad hasta la actualidad, donde me encuentro a puertas de ingresar al mundo laboral

Quiero dedicar este trabajo, en primero lugar, a mi padre quien fue el principal impulsor en mi ingreso al liceo y desde un principio se ha mostrado dispuesto a brindarme su ayuda, entregándome sus conocimientos, su sabiduría y paciencia. En segundo lugar me gustaría agradecer a mi madre quien en el transcurso de este proyecto estuvo pendiente de todo el proceso y muy preocupada de que yo realizara un gran trabajo.

No puedo dejar pasar la oportunidad de agradecer a cada uno de los profesores de taller quienes desde primer año han formado en mi la mentalidad de un verdadero Constructor metálico, pero mas que entregarme los conocimientos técnicos han sido personas que me han brindado apoyo cuando lo necesité y me han dado una palabra de aliento cuando me hacía falta.

En síntesis este proyecto va en dedicatoria aquellas personas que gatillaron en mí un cambio contribuyendo a mi maduración y crecimiento como persona.

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Tabla de contenidos

Contenidos Paginas

Resumen 3

Introducción 4

Análisis F.O.DA 5

Desarrollo del proyecto 6 - 23

Conclusión 24

Bibliografía 25

Anexos 26

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Resumen

La realización de este proyecto es una innovación la forma de hacer un letrero luminoso enfocado hacia la publicidad. La innovación consta en utilización de nueva tecnología y ahorro energético.

• Objetivo General: Construir letrero luminoso con acero galvanizado retro iluminado con tubos fluorices de bajo consumo.

• Objetivos Específicos:

o Hacer un estudio de mercado.o Realizar un prototipo.o Construcción de planos.o Definir el requerimiento técnico.o Construir carta Gantt para planificar el proceso.o Ejecutar los distintos procesos para lograr el objetivo general.o Hacer control de calidad a la estructura.o Realizar terminaciones.

• Procedimientos:

o Creación de Planos.o Elaborar Carta Gantt.o Obtención de materiales.o Medición, trazado y corte de los materiales.o Estructurar Materiales.o Instalación de tubos Fluorescentes.o Terminaciones.

• Resultados Esperados:

o Que la estructura del letrero no permita filtraciones de agua.o Que el letrero luminoso Tenga la mayor resistencia a la corrosión.o Que los tubos fluorescentes cumplan con el objetivo de ahorro de energía.o Que el letrero tenga unas excelentes terminaciones y sea agradable a la vista.

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Introducción

El letrero luminoso nace por la necesidad de promocionar un producto o servicio con el objetivo de llamar la atención visual del receptor. Antiguamente los letreros eran fabricados con aceros muy corrosivos o con equipos eléctricos pesados que aumentaban en gran medida el peso del letrero, paso el tiempo y la modernidad también llego a ellos, ocupando aceros galvanizados, resistentes al agua, pinturas anticorrosivas y equipos eléctricos sofisticados que consumen menor energía eléctrica.

El letrero luminoso es un aliado de la publicidad que nos permite en un espacio determinado entregar un mensaje al receptor, logrando que esté se interese por la promoción que se está haciendo. Cuando caminamos por la calle encontramos innumerable cantidad de letreros haciendo promoción a diversos productos o servicios, con esto nos damos cuenta que los letreros son un bien necesario para la publicidad o promoción de algo aunque en algunos casos los letreros son utilizado para exposiciones de artes o simplemente como adornos.

La creación de un letrero luminoso parte por saber qué es lo que necesita el cliente y a su vez el producto o servicio que desea publicitar, también debemos considerar el espacio donde se instalara o colocara el letrero, posteriormente se realiza su fabricación utilizando materiales y herramientas de excelencia cuidando siempre un control exhaustivo y unas correctas terminaciones para así entregarle al cliente un producto que satisfaga sus expectativas.

Es muy importante destacar que la decisión de crear un letrero luminoso nace por Yo querer entregar un producto de calidad y que realmente funcione por un periodo largo de tiempo. Muchas veces me ha tocado ver por la calles letreros de mala calidad, con malos materiales o simplemente mal instalados debido a ello decidí que mi proyecto debía ser la construcción de un letrero luminoso pero un letrero luminoso de calidad.

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Análisis F.O.D.A

Fortalezas• Ocupamos materiales de calidad y que

resisten la corrosión.• Las Herramientas utilizadas están en

perfecto estado, cumplen con su función a cabalidad.

• Utilizamos equipos eléctricos de bajo consumo eléctrico.

• Para la Imagen del letrero utilizamos Impresión digital y Tela Panaflex

• La relación Precio costo es mas cómoda al cliente en comparación al mercado.

Oportunidades• Contamos con la ayuda de profesores

asesores y de personas ligadas a empresa de letreros

• Tenemos a disposición un gran espacio físico de trabajo

• Contamos con técnicas de fabricación que nos permiten entregar un producto de calidad

• Debilidades• Nos preocupa el hecho de a veces

necesitar más mano de obra.• Algunas veces las tareas diarias no se

cumplían• En ocasiones los perfiles no galvanizados

se corroían

• Amenazas• Contar con maquinaria limitada para

gran cantidad de trabajadores• Disponibilidad de pañol a la hora de

facilitar herramientas• Disponibilidad de material• Contar con el dinero suficiente para

terminar el proyecto

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Desarrollo de proyecto

• Construcción por etapas

1. Investigación y Planificación.

1.1. Investigación técnica.

1.2. Carta Gantt.

1.3. Tabla de corte.

1.4. Cubicación de materiales.

1.5. Tabla de herramientas y elementos de seguridad.

2. Diseño y confección de planos.

3. Adquisición de materiales.

4. Preparación de materiales.

4.1. Trazado.

4.2. Corte.

5. Construcción caja de luz.

5.1. Construcción de caja metálica.

5.1.1.Unión de perfiles Angulares.

5.1.2.Instalación de refuerzos en caja metálica.

5.1.3.Terminaciones estructurales y Pintura anticorrosiva.

5.1.4.Forrar caja metálica.

5.1.5.Pintura interior.

5.2. Construcción de marco metálico.

5.3. Construcción de bastidor.

5.4. Pintura exterior.

5.5. Instalación de tela impresa.

5.6. Instalación de equipo fluorescente.

6. Ensamble caja de luz..

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1. Investigación y Planificación

1.1 Investigación técnica:

Para poder llevar a cabo un proyecto, cualquiera que este sea, es necesario tener un conocimiento previo, una preparación a nivel Técnico y teórico.

El conocimiento técnico o de aplicación lo fui adquiriendo desde primer año donde fue posible pasar por diferentes áreas metalmecánica, en un principio. Posteriormente, luego de decidir a que especialidad elegir, fue más focalizado al área de construcciones metálicas, este conocimiento que obtuve y que fue traspasado de los profesores del área, me dio las capacidades necesarias para desenvolverme dentro del campo.

El conocimiento teórico en gran medida fue adquirido de manera muy parecida al conocimiento técnico, pero más que en taller, lo fui adquiriendo dentro del aula de clases con las diferentes materias que tenían relación con el área de construcciones metálicas. Otra parte del conocimiento teórico lo obtuve de la lectura de libros o de catálogos que encontré de internet o que profesores me facilitaron.

Todo lo nombrado anteriormente fueron conocimientos reales y que me sirvieron para desarrollar mis habilidades y conocimientos a nivel de constructor metálico, pero este conocimiento y habilidades es a nivel general no a una tarea específica, que en este proyecto tiene relación con la construcción de letreros luminosos. Ese conocimiento lo adquirí de parte de mi padre que hace mas de 15 años se dedica a este rubro. Me dedique durante 2 meses a observar completamente, desde su fabricación hasta su instalación, como es la construcción de un letrero luminoso y debido a todo ese conocimiento adquirido y gracias a la ayuda de mi padre gatillo en mí la construcción de este.

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1.2 Carta Gantt:

1.3 Tabla de corte:

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MaterialCantida

dMedida

Perfil angular galvanizado 40xmm x 20mm x 1.2mm

2 1308mm 2 808mm

Canal U Galvanizado 160mm x 20mm x 1.2mm

2 1300mm2 800mm

Perfil cuadrado 20mm x 20mm x 1.5mm

2 795mm2 1295mm 2 745mm

Plancha galvanizada 0.4mm

11200mm x

700mm

1.4 Cubicación de materiales:

Material Cantidad

Perfil angular galvanizado 40xmm x 20mm x 1.2mm

4232mm

Perfil U Galvanizado 160mm x 20mm x 1.2mm 4200mmPerfil cuadrado 20mm x 20mm x 1.5mm 5670mmPlancha galvanizada 0.4mm 84000mm2Pintura Anticorrosiva 1/8 de galón

Pintura esmalte poliuretano 1/4 de galón

Remaches Pop 4mm x 8mm 50 u.

Diluyente 1Lt

Discos de corte 1

Discos de desbaste 2

Golillas 3/16” 50 u.

Macilla mágica 100gr

Lija 5

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1.5 Tabla de herramientas y elementos de seguridad:

Tabla de HerramientasMaquina de soldar Mig

Guillotina

Marco sierra

Esmeril angular

Remachadora pop

Guincha de medir

Lima Bastarda

Escuadra de 90º

Escuadra de 45º

Rayador

Caimán

Extensión eléctrica

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2. Diseño y confección de planos

La confección y diseño de los planos fue realizado con el programa computacional Autocad 2012. Fue posible su realización gracias al aprendizaje obtenido en las clases de dibujo técnico en el presente año. Los planos son presentados a continuación:

Elementos de seguridadCareta

Protectores auditivos

Guantes

Slack

Bototos de seguridad

Mascara de soldar

Pechera

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3. Adquisición de materiales

Cuando uno realiza cualquier proyecto o creación de algún artefacto u objeto siempre es

necesario el uso de materias primas o simplemente materiales. El primer paso para la

adquisición de los materiales es la cotización, la cual nos servirá para comparar precios entre

distintos distribuidores con el objetivo de encontrar el más barato y su vez de mayor calidad

Las cotizaciones fueron realizadas en Carlos Herrera y Barraca San Martin. Carlos Herrera

se obtenía un ahorro del 20% en el total de materiales y la calidad era excelente, debido a

ello decidí comprar todos mis materiales en Carlos herrera.

Cuando ya hemos realizado la cotización debemos realizar la compra y posterior traslado de

los materiales. Para la compra el dinero fue donado por mi padre y para el traslado el facilito

su camioneta.

Ahora que ya poseemos nuestra materia prima debemos pasar al siguiente paso, La

preparación de materiales.

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4. Preparación de materiales

Proceso previo a la construcción del objeto en el cual nos encargamos de preparar el material para su correcto uso realizando en primera instancia un trazado y luego diferentes corte a los diversos materiales.

4.1 Trazado

Proceso en el cual nos encargamos de trazar cada material a cierta medida, para ello nos apoyaremos en la tabla de corte que previamente tenemos realizada. El trazado es la guía para que posteriormente se realicen los cortes. Es importante tener cuenta que el trazado que realicemos al material será posteriormente cortado, esto quiere decir, que si realizamos un mal trazado, malo será el corte como resultado el objetivo quedara mal diseño o con las medidas erróneas.

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4.2 Corte

Cuando ya hemos realizado el trazado, en todo momento apoyándonos en la tabla de corte, debemos realizar cisura a los diferentes perfiles. En primera instancia se debe cortar el Perfil angular galvanizado de 40xmm x 20mm x 1.2mm, dos trazos de 1308mm y otros dos a 808mm; Los cuales serán utilizados para la creación del marco metálico. En segundo lugar están la canal U Galvanizada de 160mm x 20mm x 1.2mm. Los cuales deben ser cortados en dos trazos de 1300mm y otros dos trazos a 800mm; Serán utilizados para la fabricación de la caja metálica. En Tercer lugar fue cortado el Perfil cuadrado de 20mm x 20mm x 1.5mm en trazos de: 795mm, 1295mm y 745mm. Por último en la guillotina se corta la plancha galvanizada a 1200mm x 700mm.

Cuando ya realizamos los diferentes cortes es necesario que ejecutemos algunos ajustes a los distintos materiales cortados, verificando que estén a 90 º y 45º dependiendo del caso, para ello ocuparemos lima bastarda.

Teniendo nuestros materiales cortados, ajustados y verificados debemos dar paso a la construcción de la caja de luz.

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5. Construcción caja de luz

Ya tenemos trazados y cortados nuestros materiales y es hora de que comencemos con el armado de la caja de luz, que se compone de: caja metálica, bastidor y marco metálico.

5.1Construcción de caja metálica.

Es una de las partes más importantes de la caja de luz, para la creación de la caja metálica debemos seguir diferentes procesos los cuales serán descritos a continuación:

5.1.1 Unión de Canales U.

Se debe realizar la unión de 4 trozos de Canales U galvanizadas. Realizaremos todo el proceso con soldadura MIG, la unión debe ser en los vértices, resultando una forma rectangular. Son utilizados dos trozos de 800mm con dos trozos de 1300mm.

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5.1.2 Instalación de refuerzos en caja metálica.

Ya tenemos construido el armazón de la caja metálica de forma rectangular con medidas de 1300mm de largo x 800mm de ancho pero es necesario reforzarla para que mantenga rigidez y estabilidad, para ello debemos soldar dos perfiles rectangulares de 795mm en el interior de la caja metálica a unos 20mm de la superficie y 200mm del borde.

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5.1.3 Terminaciones estructurales y Pintura anticorrosiva.

Con nuestra estructura metálica ya armada y reforzada es necesario darle terminaciones. En primer lugar partimos por esmerilar con disco de desbaste todas las soldaduras situadas al exterior de la estructura en aquellos sectores que están discontinuos. Posteriormente se debe enmasillar toda el área que previamente fue esmerilada, ahora esperamos que la masilla seque y pulimos para eliminar cualquier excedente de masilla y lograr una mejor terminación.

Cuando ya tenemos nuestras terminaciones listas es momento de aplicar pintura anticorrosiva solo a las terminaciones, no a la estructura completa. Este procedimiento se realiza para evitar corrosión en la estructura en un largo plazo.

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5.1.4 Forrar caja metálica.

La caja de luz ira situada a la intemperie, por lo tanto debe ser impermeable, para ello necesitamos cubrir la parte inferior del letrero, lo cual se hará con una plancha galvanizada de 1200mm x 700mm, en primera instancia y luego los 100mm restantes de cada lado se agregaran, por el motivo de que la plancha en medida completa de 1300mm x 800mm no podría ser acomodada y mucho menos instalada.

Para la instalación de la plancha galvanizada necesitaremos Taladro con una broca de 4.5mm, se debe realizar perforaciones cada 35mm a toda el ala inferior a la canal U. Posteriormente se perforan en conjunto Canal y plancha para que luego la superficie inferior sea remachada.

Es indispensable la buena instalación de la plancha galvanizada debido a que no se debe filtrar ni un fluido liquido al interior del letrero, ya que en su interior encontraremos equipos eléctricos que pueden realizar corte o simplemente con el tiempo y la acumulación de algún líquido, hará que el letrero se oxide.

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5.1.5 Pintura interior.

Una de las cosas más importante de los letreros luminosos es su iluminación, una

correcta iluminación hace que el letrero sea llamativo para el receptor debido a ello

es necesario Pintar de color blanco el interior de letrero ya que el color blanco hace

que la iluminación sea optimizada, produciendo un reflejo de la luz.

Para realizar la pintura interior debemos utilizar un compresor de aire conectado a

través de una manguera con una pistola para pintar a través de aire comprimido con

pintura blanca esmalte poliuretano. Para una correcta distribución de la pintura y que

no se produce una excesiva cantidad, debe ser roseado en forma de abanico cada

300mm.

5.2Construcción de marco metálico.

El marco metálico es quien se encajara de sostener el bastidor con la tela impresa, en

gran medida sirve como terminación para dar una mejor presentación al letrero luminoso.

Para la fabricación de marco metálico ocuparemos 4 trozos de Perfil angular galvanizado,

serán dos trozos de 1308mm y dos trozos de 808mm. Como es apreciado a cada trozo se

les da 8mm mas de tolerancia, esto se aplica para que el marco pueda ser instalado y

quede ajustado con la caja metálicas y el bastidor.

Para la unión de los 4 trozos realizaremos todo el proceso con soldadura MIG, la unión

debe ser en los vértices, resultando una forma rectangular, muy parecida a la caja

metálica. Posteriormente a la soldadura se le realizara un desbaste con esmeril angular

para eliminar cualquier resto de soldadura y para lograr una mejor terminación haremos un

enmasillado para luego realizar un pulido.

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5.3Construcción de Bastidor.

El bastidor es quien sostendrá la tela impresa, nos da la facilidad de poder estirarla y que quede una buena presentación, el bastidor actúa como soporte y brinda protección a la tela impresa.

Para la construcción del bastidor serán utilizados 4 trozos de Perfiles cuadrados, dos de 1295mm y otros dos de 745mm. Como es apreciado a los 2 primeros trozos se les hace un descuento de 5mm, con respecto a la medida original y a los otros 2 trozos se les realiza un descuento de 55mm. El descuento es realizado para que el bastidor caiga dentro de la caja metálica y también para que al momento de realizar la unión de los 4 trozos, los más cortos ingresen por el interior.

La unión debe ser en las esquinar donde se intersecan cada trozo, resultando una forma rectangular, muy parecida a la caja metálica y al marco metálico. Para la unión de los 4 trozos realizaremos todo el proceso con soldadura MIG. Para eliminar cualquier resto de soldadura y para lograr una mejor terminación a la soldadura se le realizara un desbaste con esmeril angular y posteriormente haremos un enmasillado para luego realizar un pulido.

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5.4Pintura exterior.

Nuestra caja metálica ya se encuentra armada al igual que el bastidor y el marco metálico, pero debemos entregarles protección anticorrosiva.

Para realizar la pintura exterior utilizaremos pintura verde esmalte poliuretano la cual será rociada con ayuda de un compresor de aire y pistola para pintura.

La pintura debe ser rociada en forma de abanico de esta manera no tendremos exceso de pintura. Las partes a pintar serán: marco metálico y caja metálica solo por su exterior. El bastidor no será pintado debido a que es incensario ya que no se encontrara a la vista sino más bien en el interior del letrero.

Debemos esperar a que se seque aproximadamente un día a la intemperie o 2 días hasta 3 en un lugar cerrado.

5.5Instalación de Tela impresa.

La tela impresa es la imagen del letrero y la parte más importante de la presentación en

conjunto con las terminaciones, es necesario presentar una tela llamativa que valla acorde

con el producto a promocionar y que sea interesante para el receptor.

Para la instalación de la tela previamente es necesario realizar perforaciones al bastidor

con la ayuda de un taladro con broca 4.5mm, las perforaciones deben ser cada 50mm en

toda la cara exterior del bastidor.

Cuando ya tenemos listas las perforaciones se desenrolla la tela sobre el bastidor y con

ayuda de un caimán, para estirar la tela y un destornillador, para perforar la tela,

insertamos remaches pop mas una golilla y remachamos con la ayuda de una

remachadora manual o con el compresor mas la remachadora con aire a presión.

Es importante recalcar que la tela debe quedar perfectamente estirada sin ninguna arruga

y gracias al caimán esto será posible.

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5.6Instalación de equipo fluorescente.

Como mencione anteriormente, la iluminación es una de las partes más importante de los

letreros luminosos. Para la iluminación de este letrero luminoso ocuparemos equipos

fluorescentes T8 de bajo consumo con ballets electrónicos de bajo consumo eléctrico, los

cuales nos permiten un ahorro del 40% de energía.

Antiguamente la instalación de equipos era más complicado, los circuitos requerían más

tiempo de instalación y además los equipos pesaban mucho; Actualmente con los equipos

electrónicos el tiempo de instalación se redujo considerablemente y el peso del letrero

también, los nuevos equipos electros son todo en uno, y solo se requiere una conexión

220v para su funcionamiento sin recurrir a alambres ni conexiones complicadas.

Para la instalación de los tubos fluorescente T8, que serán tres, solo es necesario realizar

perforaciones en los refuerzos cada 25mm. Los tubos vienen con abrazaderas, esas

abrazaderas las remacharemos a las perforaciones que realizamos en los refuerzos para

posteriormente situar los tubos sobre las abrazaderas.

Cuando ya tenemos los tubos situaciones se deben conectar en forma párlela de esta

forma es posible dejar una sola conexión que alimente eléctricamente a todos los tubos.

Tenemos nuestros tubos situados y conectados ahora solo debemos realizar una prueba

eléctrica para comprobar si la energía llega correctamente a todos los tubos, para la

prueba solo es necesario conectar 220v de corriente.

La prueba eléctrica ya se realizo y todo salió correcto solo queda Ensamblar la caja

metálica con tela impresa y marco metálico.

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6. Ensamble caja de luz

Ultimo proceso del proyecto en el cual ensamblaremos las diferentes partes ya construidas,

las cuales son: el marco metálico, la caja metálica y el bastidor con su tela. Para el ensamble

se deben realizar perforaciones al marco metálico por su parte exterior con la ayuda de un

taladro con broca 4.5mm, son 4 perforaciones por lado para posteriormente insertar tornillos

punta de broca de ¾”.

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Conclusiones

Al finalizar el proyecto me doy cuenta de lo capaz que soy para llevar a cabo un proceso productivo, en gran medida fue posible gracias a los conocimientos que adquirí desde primer año, conocimiento que me entregaron profesores de taller los cuales trate de aplicar a cabalidad en el proceso de fabricación de mi proyecto.

Es posible apreciar al finalizar el Letrero, su correcto funcionamiento y la aplicación correcta de las etapas de construcción detalladas en el proyecto. El letrero cumple fielmente con los estándares de calidad y ya está listo y preparado para su instalación.

Con el proyecto me ha dando cuenta que aprendí mas y desarrolle en mayor cantidad el uso de maquinas y herramientas debido a lo que aprendí en taller, lo traslade y aplique.

Aprendí a valorar la importancia de este proyecto y la razón de trasfondo de el porqué realizarlo. El proyecto nos da la posibilidad de dar el primer paso hacia el mundo laboral a su vez es un medidor de los conocimientos adquiridos durante los 3 años de estudio técnico y finalmente nos da la posibilidad de conocer nuestras habilidades y de lo que somos capaces de realizar.

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Bibliografía

• Jack McCormacDISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICASEd. Alfaomega

• IMCA A. C.MANUAL DE CONSTRUCION TOMO IEd. Limusa

• NTC-Diseño de estructuras de acero 1989Manual del AISCRodríguez Peña, DelfinoEd. Limusa

• Mc Cormac, JackESTRUCTURAS DE ACERO METODO LRFD TOMO IIEd. Alfaomega

• De Buen, OscarESTRCTURAS DE ACEROEd. Limusa

• Johnston, BruceDISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS DE ACEROEd. Prentice Hall

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Anexos

(Planos estructurales)

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(Carta Gantt)

(Tabla de corte)

MaterialCantida

dMedida

Perfil angular galvanizado 40xmm x 20mm x 1.2mm

2 1308mm 2 808mm

Canal U Galvanizado 160mm x 20mm x 1.2mm

2 1300mm2 800mm

Perfil cuadrado 20mm x 20mm x 1.5mm

2 795mm2 1295mm 2 745mm

Plancha galvanizada 0.4mm

11200mm x

700mm

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