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ELABORACION DE ABONO CON LOS DESECHOS DEL CERDO
INTRODUCCION
En la actualidad el ser humano busca la forma de poder aprovechar todos los
recursos que se encuentran a su alcance y sacar la mayor ventaja del medio
ambiente, es por ello que se ha estudiado y se ha visto que el excremento del
cerdo se puede utilizar como un potente abono para la tierra y sus plantaciones ya
sea en pequeños huertos hasta en inmensas plantaciones de frutas, verduras u
hortalizas,
El excremento de cerdo es tan provechoso que hasta de este desecho se puede
convertir al combustible.
OBJETIVOS
Dar a conocer el aprovechamiento de los desechos de este animal que es el
cerdo.
Explicar cómo y que maquinas se pueden utilizar para la producción de abono.
Cuáles son los métodos más eficaces para producir abono.
La alimentación del cerdo para que este abono pueda ser más eficaz.
MARCO TEORICO
GRANJA CRIADORA DE PORCINOS
1. ¿Qué sistemas de producción se usan en común?
Los porcicultores usan una variedad de sistemas de producción para criar
a sus cerdos, lo que, a su vez, crea una serie de formas diferentes de manejar el
estiércol en las granjas. En general los sistemas varían debido a las diferencias
regionales de clima, topografía, e hidrología. Por ejemplo, un sistema de
producción y de manejo de estiércol en los Andes será totalmente diferente a lo
que se use en una granja en los llanos de Apure.
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y EL ESTIÉRCOL
Campos y corrales
Algunas empresas porcinas están formadas por una serie de corrales, o
campos abiertos, en los que el estiércol no se puede recoger fácilmente para otros
fines. Los animales libres contribuyen a la formación de nutrientes del suelo con su
estiércol, que puede ser asimilado o usado de alguna manera por la vegetación, si
la densidad de población en el campo es suficientemente baja para mantener la
condición del pastizal.
Instalaciones sobre piso de concreto
En la producción de cerdos se usan dos tipos principales de
instalaciones sobre pisos de concreto: (1) instalaciones completamente techadas y
(2) instalaciones abiertas en un 50% o más. En ellas puede usarse material de
cama, como virutas o aserrín de madera o paja, encima del piso de concreto. En
las zonas frías, el estiércol, en forma sólida, es rasqueteado y extraído de las
instalaciones techadas. En las zonas más cálidas puede no usarse material de
cama y el estiércol se extrae en forma de lodo.
Piso enrejado, local cerrado
El ambiente en estas instalaciones de producción está controlado o por
sistemas mecánicos o por ventilación natural, con la superficie del piso, parcial o
totalmente enrejada, situada sobre canales o fosas de recolección de estiércol.
Como los animales hacen pasar su estiércol a través del enrejado, éste es
separado rápidamente de los animales con un mínimo de mano de obra. El
estiércol que se junta en la fosa se recoge con relativa poca frecuencia por
bombeo o por descarga de agua por gravedad, va a una laguna o es removido
frecuentemente con una descarga mecánica de agua en un tanque que lo lava y
se recicla con el agua del estanque de fermentación.
2. ¿Qué tipo de alimentación se debe dar al cerdo para una mejor producción
de abono?
ESTIERCOL DE CERDO
El alimento casi siempre acuoso que se da al puerco hace igualmente su estiércol
muy aguanoso. Por este motivo, se le clasifica entre los abonos frescos. Los
puercos alimentados con granos, entre ellos está el maíz, arroz,
trigo, papas, bellotas (son nueces), etc., producen mejor estiércol que los que no
reciben sino las sobras de la cocina. Como se da ordinariamente a los puercos las
sobras de la limpia de los granos que encierran siempre simientes de malezas
cuya facilidad germinativa no se pierde fácilmente, el estiércol que proviene de
ellas parece convenir mejor a las praderas que a los campos cultivados.
3. ¿Qué tipos de estructuras se usan para la recolección y tratamiento del
estiércol?
Fosas de recolección
Fosas de recepción de 0,60 a 2,50 m de profundidad, situadas bajo el
piso, almacenan los excrementos, el orín, el agua vertida y el alimento
desperdiciado, por intervalos de hasta 12 meses. Los nutrientes se conservan
durante el almacenamiento para su máximo uso con una pérdida mínima. Dada la
relativa dificultad de planificar el almacenaje adecuado en instalaciones de
tratamiento al aire libre, este sistema se usa frecuentemente en zonas frías.
Drenaje por gravedad
El drenaje por gravedad a una instalación exterior de almacenaje es un
método que resuelve algunas de las desventajas del sistema del almacenamiento
prolongado en la fosas bajo el piso. El drenaje por gravedad puede tomar la forma
de amplios estanques, poco profundos, que se drenan cada 1 ó 3 meses, o
canales con desagüe inferior, de sección en Y, U o V, que se drenan cuando se
llenan, cada 3 días o una vez por semana.
Sistemas a chorro de agua
En climas cálidos, se usan frecuentemente sistemas en los que un
chorro de agua barre el estiércol y otros materiales depositados en fosas de 60 a
90 cm de profundidad, que descargan en un estanque o laguna de donde se retira
el estiércol cuando hace falta hacerlo. Si se retiran todos los sólidos diariamente,
disminuye la acumulación de gas dentro del ambiente de producción y mejora el
rendimiento de los animales. Estos sistemas de fosa recargable tienen la ventaja
adicional de que diluyen los orines y los excrementos entre cada descarga
semanal.
Raspado mecánicos
Frecuentemente se usan raspadores mecánicos para eliminar estiércol
de las fosas situadas bajo los pisos. Tienen la desventaja de que necesitan
mantenimiento.
ALMACENAMIENTO DEL ESTIÉRCOL LÍQUIDO AL AIRE LIBRE
Almacenamiento
La mayoría de los nutrientes principales se conservan durante el
almacenamiento del estiércol. Al aire libre, el estiércol líquido es contenido, bien
en estanques situados por debajo del nivel del suelo, o, sobre la superficie del
suelo, en tanques prefabricados, diseñados para almacenar provisionalmente el
producto de 3 a 12 meses de operación. El primer sistema permite períodos más
largos pero ocupa una mayor superficie y por lo tanto acumula más agua de lluvia.
El estanque se sitúa de manera que no contamine el agua subterránea. El
estiércol se carga por arriba o por tuberías que trabajan por gravedad y entran en
el estanque cerca del fondo. Los tanques prefabricados generalmente cuestan
más por unidad de volumen.
Estanques de decantación
Estos tanques permiten que los productos sólidos se asiente y los
líquidos drenen. Así se agregan pocos sólidos a las lagunas de contención y se
disminuye la tasa de carga, el potencial de malos olores y la tasa de formación de
fangos.
Lagunas de tratamiento anaeróbico
Este tipo de lagunas es útil para el almacenamiento y la biodegradación
del estiércol. Se trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colecta el
estiércol y se deja descomponer bajo la acción de bacterias anaeróbicas. En este
proceso, la mayor parte de los sólidos contenidos en el estiércol se convierte en
líquidos y gases, disminuyendo su contenido orgánico y el valor nutriente del
estiércol. Las lagunas están selladas para impedir filtraciones al agua subterránea.
En algunos suelos, especialmente en aquellos muy permeables, puede
ser necesario interponer una película impermeabilizante, que puede ser de arcilla
compactada o de algún material sintético. En los terrenos arcillosos, cuando el
nivel de agua está muy por debajo del fondo de la laguna, se puede dejar que la
estructura de retención se selle naturalmente con la materia orgánica del estiércol.
Es muy importante proteger las aguas superficiales y subterráneas
cuando se diseña y se mantiene un sistema de lagunas anaeróbicas. El tamaño de
estas lagunas se calcula según la cantidad de estiércol que se vaya a tratar.
Generalmente se disminuye por bombeo la carga una o dos veces al año, pero
nunca se vacía completamente. El efluente de la laguna se usa para fertilizar la
tierra y/o, para el reciclado, para recargar los sistemas de fosas.
Lagunas de etapas múltiples
Las lagunas de dos etapas tienen ventajas sobre las de una sola etapa.
Es raro que sea beneficioso conectar en serie más de dos lagunas por la biomasa
acuática, como las algas, que comienza a formarse en la tercera etapa. Las
lagunas secundarias proporcionan almacenamiento provisional antes de la
aplicación como fertilizante. Los sistemas aeróbicos necesitan la segunda laguna
como depósito y para permitir que la primera etapa funcione solamente para el
tratamiento biológico. La segunda etapa también permite mantener un volumen
máximo en las lagunas anaeróbicas primarias para estabilizar el estiércol que
ingresa.
Tratamiento aeróbico
La principal ventaja de las lagunas aireadas es que la digestión aeróbica
tiende a ser más completa que la anaeróbica y su producto más libre de malos
olores. En las lagunas aeróbicas naturales, o lagunas de oxidación, se extiende
oxígeno sobre la superficie aire/agua. La cantidad de oxígeno consumido puede
acelerarse agitando el agua. Una gran desventaja de las lagunas oxigenadas
mecánicamente es el costo de la operación continua de los aereadores movidos
eléctricamente.
4. ¿Cómo se aplica el estiércol al suelo?
Una alternativa importante del uso del estiércol de cerdo es aplicarlo a la
tierra. Si se hace correctamente, los componentes orgánicos del estiércol pueden
servir de fertilizantes de bajo costo para la agricultura, la horticultura y la
silvicultura.
También se pueden usar los materiales orgánicos para acondicionar los suelos. El
desarrollo e implementación de sistemas correctos para la aplicación al suelo del
estiércol es extremadamente importante para proteger la calidad del agua
superficial, del agua subterránea y del aire.
El diseño mejorado de las raciones alimenticias, de la separación de los sólidos
del estiércol para compostarlos y su digestión biológica se están transformando en
pasos crecientemente importantes en la secuencia de los tratamientos que
culminan en la aplicación a los suelos.
5. ¿Qué hace que una operación porcina huela mal?
Las sustancias están el amoníaco y otros compuestos amoniacales,
generados por la descomposición microbiana. Las sustancias olorosas varían con
la ubicación, las prácticas de producción, la época del año, la temperatura, la
humedad, la hora del día, la velocidad y dirección del viento. Pero todas ellas
representan elementos y nutrientes que ocurren naturalmente en el ambiente. Por
ejemplo, en el mundo, en las zonas pantanosas se produce más metano que en
todas las tierras agrícolas combinadas. Los pantanos naturales producen también
ácido sulfídrico y otros gases típicos del proceso de tratamiento anaeróbico que se
usa en la producción porcina.
En general, los olores provenientes del estiércol se originan en tres fuentes: (1)
las instalaciones de alojamiento, (2) almacenamiento y tratamiento del estiércol, y
(3) la aplicación a la tierra. Los olores que se generan en las instalaciones se
pueden disminuir fácilmente manteniéndolas limpias y bien ventiladas. Las
modernas instalaciones que usan sistemas de recolección del estiércol en fosas
disminuyen generalmente los niveles de gases de amoníaco y ácido sulfhídrico por
medio de fosas y canales cubiertos con una lámina de agua.
Los sistemas de tratamiento de laguna generan generalmente más
olores durante su etapa inicial de operaciones, porque la actividad microbiana
todavía no ha logrado su eficiencia óptima. Cuando esos procesos biológicos se
estabilizan, los olores que generan las lagunas de tratamiento son casi
inapreciables. Los olores son generados en las capas más profundas de la laguna,
las más anaeróbicas.
Las superiores, más aeróbicas, son mucho menos olorosas. Estas capas
superiores se pueden extraer por medio de sifones para aplicarlas como abono.
Cuando las aguas de esta capa se aplican como fertilizantes, o de una laguna de
segunda etapa, el olor es mínimo y se disipa rápidamente.
6. ¿Qué hacer para disminuir los olores?
La mejor manera de controlar los olores es manejar correctamente las
instalaciones de producción y tomar medidas proactivas para evitar problemas. El
manejo apropiado del control de malos olores es un proceso de muchas etapas.
Damos a continuación una lista que resume algunas medidas preventivas que
suelen tomar los productores responsables.
Situación: Las instalaciones están aisladas y apartadas de caminos y vecinos;
están separadas, a suficiente distancia de los vecinos y áreas públicas, por
rompevientos y zonas neutras.
Interior de los edificios: los interiores de los edificios están equipados con sistemas
de ventilación limpios y bien mantenidos para introducir aire fresco; el aire viciado
es extraído por chimeneas diseñadas para dispersar los olores y dirigido
alejándolo de zonas externas sensitivas, tales como resiencias; los interiores están
bien mantenidos, limpios y tienen muy poco polvo.
Exterior de los edificios: Edificios y casas están bien pintados, limpios, sin
escombros; diseñados estéticamente, con jardines y zonas verdes bien cuidados.
Sistemas de almacenamiento de estiércol: Con capacidad suficiente para la edad
y cantidad de los animales que se crían en las instalaciones; su situación está
fuera de la vista del público y cumplen con las exigencias locales/estatales; se
utilizan rompevientos, tapias y otros elementos visualmente agradables; los
sistemas están bien mantenidos, limpios y secos; algunos tienen membranas
flotantes; se bombea o vacían cuando las condiciones de viento y clima son las
más convenientes.
Aplicación del estiércol: Antes de aplicar el estiércol, tenga en cuenta la dirección
y velocidad del viento y la distancia de los vecinos; haga la aplicación temprano
por la tarde durante la época de calor para que el estiércol se seque y no disperse
malos olores; no lo haga en días sin viento y húmedos; evite que el estiércol
líquido se esparza fuera del terreno; avise a sus vecinos unos días antes; no lo
haga los fines de semana, en vacaciones o en otros días que sus vecinos o su
comunidad pueda festejar; cuando los use en forma sólida o de lodo, incorpórelo o
inyéctelo inmediatamente en el terreno.
Otras estrategias: Se pueden usar desodorantes, agentes enmascaradores,
desactivantes y modificadores, aditivos para las dietas y otras sustancias para
disminuir el olor del estiércol.
Tratamientos Biologicos
Uso de lagunas de almacenaje y fermentación.
Las lagunas se clasifican respecto a los procesos que intervienen en ellas en:
Anaeróbicas.- En este proceso la descomposición de las excretas se lleva a cabo
sin la presencia de oxígeno (Figura 3). Las bacterias involucradas son de dos
categorías, las que forman ácido o las que sintetizan metano. Las lagunas
requieren menor superficie, ya que su volumen se cubre con la profundidad que se
les dé; se producen subproductos que pueden ser aprovechados como agua de
bebida o riego, medio de crecimiento de peces y algas, los sedimentos se pueden
usar como fertilizantes o alimento para animales.
Figura 3. Del separador de sólidos y líquidos, se vierte este último a lagunas.
Algunas desventajas que se llegan a presentar son: mal olor (compuestos
sulfurosos) y dificultades para alcanzar una temperatura adecuada (30 y 60 ºC)
para que se realice la digestión de los desechos, ya que a menor temperatura se
inhibe la acción bacteriana. Durante este proceso se forman lodos que deben ser
removidos.
Aerobias.- En este proceso intervienen bacterias aerobias que degradan la
celulosa y la lignina muy lentamente. Estos sistemas son aireados natural o
mecánicamente. En el segundo caso se usan aireadores superficiales flotantes,
que operan con difusores de aire que proporcionan oxígeno a lagunas de más de
6 m de profundidad. Este procedimiento no produce malos olores, los residuos no
contienen bacterias patógenas y las aguas tratadas pueden ser fuente de
nutrimentos para el crecimiento de algas y peces. La principal desventaja es que
se pierde el valor fertilizante de los desechos.
Facultativas.- Dentro de una misma unidad se llevan a cabo tanto el proceso
anaerobio como aerobio, en el fondo de la laguna se lleva a cabo el primero y en
la superficie el segundo.
Otros tratamientos biológicos son el uso de digestores anaeróbicos y el
tratamiento de los sólidos previamente separados por medio del ensilaje o
composteo.
Digestores anaeróbicos.- Por medio de éste se obtiene energía. Las excretas al
ser digeridas de manera anaerobia forman biogás, el que puede ser recuperado,
filtrado, comprimido e introducido a dispositivos de gas y ser empleado como
combustible para calentamiento, enfriamiento, o ser utilizado en máquinas para
poner en marcha generadores eléctricos. La principal desventaja es el alto costo
de éstos últimos.
Ensilaje.- Es el producto resultante de las preservaciones anaeróbica de residuos
sólidos de excretas porcinas, por la fermentación y producción de ácidos, los
cuales cambian de manera significativa la concentración de carbohidratos solubles
presentes en las mezclas. Este método además, estimula el consumo, ya que la
fermentación láctica altera algunas de las características sensoriales, favoreciendo
un cambio en el olor y sabor de las excretas, haciéndolas más apetecibles para el
ganado. La finalidad es transformar una parte de los carbohidratos solubles
(aproximadamente 8%) en ácidos grasos de cadena corta, lo que favorece el
consumo y posterior digestión del producto final. El proceso de fermentación se ve
inducido principalmente por la concentración y fuente de azúcares fermentables,
de un 6 a 8%, como mínimo; de una temperatura de 35 a 37 °C y de una humedad
del 60%. Para regular el contenido de humedad se puede mezclar las heces con
granos o forrajes molidos dependiendo de la especie de animales a los cuales se
les proporcionará el ensilado.
Los ensilados se pueden realizar en silos tipo bunker o de trinchera, de
mampostería recubierta con cemento o cualquier otro tipo de material
impermeable, o bien dentro de bolsas de plástico en el campo, cuando no se
cuenta con las instalaciones adecuadas, lo que se conoce como plastisilo. Para un
buen ensilado se requiere compactar bien a los ingredientes, ya sea con palas o
aplanadoras, para garantizar la anaerobiosis necesaria para la conservación de
los nutrimentos y elementos originales contenidos al inicio del proceso.
Su principal objetivo es el preservar los nutrimentos del material ensilado (Figura
4).
Figura 4. Microsilo con material ensilado.
Ventajas: es aceptado por el animal, tiene una pérdida mínima de nutrimentos, la
mezcla antes de ensilar no requiere demasiados ajustes, el material puede ser
fácilmente almacenado, los patógenos pueden ser eliminados aproximadamente a
las tres semanas, los malos olores son controlados, si las excretas usadas son
frescas se aprovecha tanto la parte líquida como sólida.
Las desventajas de este sistema son: se debe de adicionar forraje o grano molido,
incrementa la mano de obra por la recolección, el transporte para almacenar, el
uso de materiales de ensilaje, el tiempo de ensilaje, el transporte a los lugares de
almacenaje y la necesidad de contar con facilidades para almacenar las excretas
como depósitos verticales herméticamente sellados.
Composteo. Consiste en la descomposición aeróbica en rangos de temperatura
termofílica (40 – 65 ° C); los desechos sólidos tienen microorganismos nativos no
patógenos que bajo condiciones adecuadas se multiplican, crecen y descomponen
el material. Para que se pueda llevara cabo el proceso es necesario una relación
C:N de 50:1, un pH entre 5.5 a 8, tener partículas pequeñas y bien mezcladas,
además de una humedad de 50 a 60%.
Las ventajas son: 1) Produce un excelente acondicionador del suelo, reduce la
erosión y disminuye el uso de fertilizantes. 2) Factible de mercadear. 3) Reducción
del peso y la masa del material, lo que facilita su manejo. 3) Destrucción de
patógenos. 4) Eliminación de olores y moscas.
Desventajas: 1) Ocupa una superficie considerable. 2) Costo del equipo y mano de
obra. 3) Variaciones climáticas que afectan al material u obligan a invertir en
cubiertas. 4) Un plan para la comercialización de exceso de composta.
Vermicomposta. Recientemente los esfuerzos para utilizar lombrices de tierra
(Figura 5) para estabilizar la fracción sólida de excretas de animales ha tenido
mucho éxito. Para esto se utiliza la lombriz roja de California. El producto final es
un material de color oscuro, con un agradable olor, es limpio, suave al tacto y su
gran bioestabilidad evita su fermentación o putrefacción. Contiene una elevada
carga enzimática y bacteriana que aumenta la solubilización de los nutrientes
haciendo que puedan ser inmediatamente asimilables por las raíces. Por otra
parte, impide que estos sean lavados por el agua de riego manteniéndolos por
más tiempo en el suelo.
Sin embargo, este proceso es más sensible y requiere especial atención.
Figura 5. Lombriz híbrida (Eisenia foetida).
Uso de excretas porcinas.
En un estudio realizado por el Programa de Medio Ambiente del Consejo
Mexicano de Porcicultura, en el que se encuestaron a 231 granjas de la República
Mexicana, se obtuvo que 76% de las operaciones manifestaron tener un sistema
de tratamiento de aguas residuales, entendiendo por ello contar como mínimo con
una laguna de oxigenación; el 9% tenía un pretratamiento, en una fosa o en un
cárcamo, y el 10% descargaban en forma directa, esto es, sin tratamiento, a algún
cuerpo receptor (suelo, arroyos, barrancas, etc.). De las 231 granjas encuestadas,
el 23% utilizaban las excretas en la alimentación de rumiantes, separando sólidos
en forma mecánica (28%) y en forma manual (72%), sin embargo no se reportó el
tratamiento de los sólidos antes de su uso.
Dentro de los sistemas de tratamiento de excretas, el más utilizado en México es
la dilución en agua para posteriormente sedimentar los sólidos y a continuación
realizar una separación mecánica, con lo que se obtienen por una parte líquidos
que son enviados a una serie de fosas de sedimentación (Figura 6) y filtrado con o
sin el uso de floculantes, o bien a lagunas de fermentación aeróbicas o
anaeróbicas para su almacenamiento y por otra, sólidos ricos en nutrientes. Estos
últimos se han convertido en una alternativa para la alimentación animal.
Figura 6. Fosas para la sedimentación de sólidos.
El empleo de los sólidos de las excretas en la alimentación animal presenta las
ventajas de demandar baja infraestructura y tecnología, además de requerir poca
energía para su procesamiento y adyuvar en la disminución de los costos de
producción por concepto de alimentación. Las excretas porcinas poseen valor
como insumo alimenticio por su contenido de minerales, fibra cruda (FC), proteína
cruda (PC), extracto etéreo (EE), de tal manera que una granja de mil hembras
reproductoras puede producir 120 kg de PC al día y 400 toneladas al año.
Existen ideas encontradas entre los diferentes autores sobre si el reciclaje de las
excretas en las dietas animales disminuye o no los costos de producción por
concepto de alimento, ya que para algunos las excretas porcinas pueden ser
consideradas como una fuente potencial de alimento disponible todo el año para
cerdos y rumiantes, que podría aumentar la cantidad de minerales esenciales y
nitrógeno disponibles, contribuyendo en el ahorro de proteína, y así disminuir los
costos de alimentación o aumentar los ingresos de las granjas al vender la
cerdaza.
Tratamiento Químico:
Se emplean bacterias, solventes, o enzimas. El uso de solventes se basa en que
extraen la proteína presente en los residuos procesados. Este tratamiento ha sido
utilizado como una alternativa de terminado o pulido de las aguas residuales,
después de los tratamientos aerobios y anaerobios.
Tratamientos Físicos:
Separación de sólidos-líquidos.
A partir de 1982 en varias granjas porcícolas de México se instaló este sistema
para el manejo y aprovechamiento del estiércol porcino (40% de los sólidos
totales) en la alimentación del cerdo. El equipo más utilizado, son las pantallas
estacionarias o cribas y los separadores de tornillo de prensa (Figura 1). La
primera puede remover sólo parte del agua libre por gravedad y nada de la
depositada por capilaridad en las mezclas de sólidos y líquidos. Estos aparatos
solo son eficaces con aguas residuales extremadamente diluidas (menos del 1%
de sólidos, 99% humedad). Si los desechos tienen que diluirse para facilitar su
separación, entonces el volumen de dilución del agua empleada es tan grande que
incrementa significativamente el volumen de aguas residuales que se deben tratar.
En el segundo caso, se exprime toda el agua libre, más algo de la depositada por
capilaridad, produciendo sólidos secos (Figura 2) que se pueden transportar
fácilmente y usarse en alimentos balanceados. Los sólidos separados tienen un
contenido óptimo de humedad para que continúe el proceso de deshidratación y
almacenarlos por un largo plazo, adquiriendo una estructura de partículas en
forma de panal. Esta estructura de los sólidos separados permite el movimiento
libre del aire para el composteo y/o el secado a un bajo contenido de humedad
tanto para la deshidratación o la formulación en raciones alimenticias. Con este
método se recupera tanto el alimento digerido como el no digerido y se disminuye
Figura 2. Depósito de sólidos obtenidos del aparato de separación de sólidos y
líquidos.
Las ventajas que se tienen son: reducción del volumen de desechos a tratar,
mayor aceptación por parte de los animales, pueden usarse como ingredientes de
la ración o como fertilizante del suelo, su almacenamiento y transporte es más
sencillo, y minimiza olores desagradables.
Dentro de sus desventajas están: elevada pérdida de nutrimentos cuando los
líquidos no son utilizados, la presencia de microorganismos patógenos, se tiene
una elevada inversión inicial así como un alto costo por mantenimiento del
mecanismo de separación de sólidos y líquidos, y no siempre logra justificar el
ahorro en el tratamiento de agua, además este equipo es recomendado para
granjas con grandes instalaciones.
Deshidratación al sol.
De esta forma se obtiene un producto seco que puede almacenarse e incorporarse
fácilmente en una dieta completa, la contaminación del aire es baja y el manejo
que se requiere es mínimo. Las desventajas de este procedimiento son: se debe
realizar en zonas áridas o semiáridas, el material puede tener patógenos y se
requiere que esté pulverizado antes de ser usado. Hay una pérdida importante de
nutrientes en el subproducto resultante.
Secado artificial.
Las altas temperaturas que se alcanzan con el tratamiento, eliminan patógenos y
las heces secas son inodoras. Este procedimiento requiere el uso de equipo caro y
los costos de energía, recolección y transporte de las excretas hacia los
deshidratadores son elevados.
MAQUINA SEPARADORA DE LIQUIDO Y ESTIÉRCOL
ESPECIFICACIONES
Automático de estiércol animal dewater máquina, el estiércol animal de secado de la máquina, estiércol de pollo de la máquina de compost.
Datos básicos
Lugar del origen: China
(Continental)
Marca: Rephale Número de Modelo: tsj
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
MAQUINAS ABONADORAS
Estas máquinas realizan la carga, el transporte y el reparto sobre el terreno del
abono en forma líquida. Están provistas de un chasis con ruedas que puede ser
construido para ser arrastrado o semisuspendido a un tractor.
Se componen esencialmente de los siguientes órganos:
- Cuba.
- Bomba.
- Sistema de distribución.
Accesorios diversos tales como válvulas, manómetros, visor, ..
La cuba, construida de material resistente a la corrosión o con revestimiento
anticorrosivo, tiene una capacidad que según marcas y modelos varía desde 1000
a 6000 litros.
La pared trasera es frecuentemente de apertura fácil y cómoda, para permitir la
limpieza interior. Hay modelos en los que la limpieza se realiza por un agujero, que
permite el paso de un hombre, practicado en la parte superior de la cuba.
Son las bombas los elementos que permiten diferenciar los distintos tipos de
repartidores de abonos líquidos, ya que los hay que utilizan bombas de vacío,
bombas volumétricas, y bombas peristálticas y otros que no las utilizan y hacen el
reparto por caída libre.
La bomba de vacío no es más que un compresor de aire, accionado por la toma
de fuerza del tractor, que realiza la compresión o depresión en el interior de la
cuba según se modifique la posición de una válvula distribuidora. Los
distribuidores con bomba de vacío, sólo tienen una boca, por la que se realiza
alternativamente el llenado de la cuba y la distribución del abono. Una válvula
limitadora de presión o de seguridad, limita la presión de funcionamiento del
compresor, y otra válvula cierra herméticamente la aspiración, cuando se alcanza
el máximo de nivel de llenado, para que nunca entre líquido en la bomba.
La bomba volumétrica, normalmente del tipo de espiral, aunque también hay
máquinas que usan del tipo centrífugo, accionada por la t. de f. del tractor, impulsa
el líquido mediante un distribuidor, bien hacia el dispositivo de carga de la cuba,
bien hacia la salida de reparto en el terreno, sin generar ni compresión ni
depresión del aire en el interior de la cuba.
La bomba peristáltica que, por su forma de trabajo, permite impulsar líquidos
cargados de diversas sustancias, que atacarían a otros modelos con principios
diferentes. Funciona como se presenta en la figura siguiente, apretando un tubo
de caucho con rodillos que giran en varios soportes colocados sobre un eje motor.
Las abonadoras que no utilizan bomba para la impulsión del líquido, llevan a la
salida de líquido un árbol con paletas que, gracias a su elevada velocidad de giro,
lo impulsan lanzándolo sobre una gran anchura de terreno.
Las maquinas son las siguientes:
Distribuidor de cilindro dentado
El cilindro, en unos modelos ocupa el fondo de la tolva y además de servir como
agitador, fuerza positivamente al salir el abono por orificios o salidas de superficie
regulable.
Distribuidor de fondo móvil
Es un método muy simple. Su fundamento es el arrastre del abono hasta el exterior de la tolva gracias a la acción de una cinta transportadora, colocada a lo largo de la tolva y accionada por las ruedas del chasis.
La cinta va situada de manera que sobresale de la tolva y se regulariza la distribución de abono con un cilindro giratorio exterior, provisto de puas, que al girar a gran velocidad impulsa las partículas lanzándolas sobre el terreno.
Distribuidor de tornillo sin fin
En este distribuidor, los abonos son agitados en el fondo de la tolva por un tornillo sin fin y se derrama en mayor o menor cantidad por ranuras u orificios de apertura regulable, situados debajo de la tolva o en la parte inferior de un lateral.
La transmisión se realiza, como en el sistema precedente, a base de piñones accionados por las ruedas soporte del conjunto de la maquina excepcionalmente por la toma de fuerza del tractor.
Distribuidor de rulos
El órgano de distribución de este tipo de maquinas consiste en dos cilindros
paralelos, colocados en el fondo de la tolva, los cuales al girar obligan a salir el
abono. La idea básica de este mecanismo fue la de permitir el abonado a grandes
velocidades.
La dosis se controla variando la velocidad de giro de los rodillos para lo que se
utiliza una caja de cambios, normalmente, del tipo Norton.
Distribuidor de cribas
En los distribuidores de abonos de cribas, el fondo de la tolva lo constituyen tres
cribas. Las cribas superior e inferior son fijas y la intermedia dotada de un
movimiento alternativo, que abre y cierra los orificios de salida del abono.
La regulación de la dosis de abonado se hace por medio de una palanca, que
actúa sobre una corredora, la cual regula la amplitud del vaivén de la criba móvil.
El accionamiento se consigue a partir de un par de piñones conicos, uno de ellos
arrastrado por la rueda soporte del chasis, y el otro soldado a un plato, que eleva
un telon excéntrico que se activa con una biela de mando de la corredera como se
observa en la figura siguiente.
CONCLUSIONES
Con el proyecto se trató de explicar que el medio ambiente si se puede aprovechar
al máximo y sacarle todas la ventajas posibles con las maquinas adecuadas y así
a la misma vez de ayudar al medio ambiente se aprovecha todos los recursos
hasta los mismos desechos del cerdo se puede utilizar al máximo este desecho
para hacer abono y otros derivados más, pero es necesario tener el cuidado y los
información necesaria para poder realizar un buen trabajo la conclusión es que
mediante los cuidados e investigaciones necesarias se puede reutilizar hasta los
mismos desechos de los animales para el beneficio del hombre y del medio
ambiente.
BIBLIOGRAFIA
http://www.aacporcinos.com.ar/articulos/
metodos_para_la_produccion_porcina_y_manejo_del_estiercol.html