Instituto Universitario PolitécnicoSantiago Mariño

Porlamar, isla de Margarita

Productividad y Producción

Realizado por: Yageisa Guevara C.I: 24.696.373

Junio de 2016

ProductividadEs la relación entre la cantidad

de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

características Evalúa la capacidad de un sistema para elaborar

los productos que son requeridos. Aprovecha los recursos utilizados. Genera una mayor rentabilidad para la empresa. Contribuye a la mejora del sistema de gestión de

calidad y ayuda a prevenir defectos que el producto pudiera tener.

Calcificación Productividad parcial: los factores que influyen en su determinación

son la cantidad producida y un solo tipo de insumo medidor.

Productividad total: se tiene en cuanta la cantidad producida y para su determinación y los factores que intervienen son la mano de obra los insumos y el capital utilizado.

Productividad total: permite conocer la producción completa de todos los insumos y la cantidad producida.

Factores que influyen en la productividad

Calidad del producto: el producto debe realizarse con las mejores condiciones

Productividad: entradas= salidas es la relación de eficiencia del sistema

Entradas: mano de obra, materia prima, maquinaria, capital.

Salidas: productos o servicios

Producción La producción es la actividad económica que aporta valor

agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.

Características de la producción El producto pasa a través de varios departamentos o

centros de costo La producción de desarrolla por un proceso continuo o

ensamble de producto La producción se ejecuta, quedando al final del periodo

unidades sin terminar que afectan en cada departamento o centro de costo

En cada departamento de producción se utilizan materiales que puedan afectar el costo del producto

1) Aumentando el numero de unidades producidas 2) Sin aumentar las unidades producidas

Clasificación de la producción Producción continua: El proceso productivo tiene lugar a través de

un flujo ininterrumpido en el tiempo. Es el propio de procesos productivos en los que, como en los altos hornos, las interrupciones son muy costosas, o bien de procesos productivos en los que la producción se realiza en serie, aunque en este último caso, es posible también, sin grandes costes suplementarios

Producción intermitente: El proceso productivo no tiene que ser continuado, puesto que los costes de interrupción del proceso productivo son relativamente bajos. Es propio de procesos productivos donde las series de fabricación son muy limitadas, así en el caso de la construcción de un buque. La forma típica de producción intermitente es la producción por encargo

Factores que intervienen en la producción

Los factores de producción son todos aquellos recursos que por si solos o por manufactura del hombre son empleados en los procesos de elaboración de bienes y en la prestación de servicios. Los clasificamos en dos principales grupos:

Factor humano o trabajo: Toda actividad humana que interviene en el proceso de producción.

Factor capital: se refiere a todo bien fijo de la empresa Capital físico: Formado por bienes inmuebles y maquinaria. Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos. Capital financiero: formado por el dinero.

Importancia de la producción

Una interpretación estrecha podría limitarlo a la generación masiva de productos comerciales en fábricas diversas, pero esto es solo una parte del esquema. Los productos pueden ser sencillos o sofisticados, y son producidos por individuos, familias, etc., no sólo en las fábricas.

Las diferentes áreas de producción se benefician con los estudios de producción gracias a los cuales los recursos naturales se conservan y se vuelven más útiles.

Planificación de materiales

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.

Objetivos principales de la planificación de los materiales

Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Ventajas de MRP Reducir al mínimo la inversión en

inventarios. Controlar los niveles de inventario. Reducción en los tiempos espera en la

producción y en la entrega. Planear la capacidad para cargar el

sistema de producción Incrementar la eficiencia de las

operaciones

Términos

a) Insumos: son los vienes directos los cuales intervienen o se encuentran en el proceso de producción o transformándose a medida que el proceso avanza y se va agregando valor hasta transformarlos en materia prima

b) Stock: representa el almacenamiento de insumos directos e indirectos y productos terminados a la espera de consumirse en el proceso de producción, servicio, mantenimiento y venta en un tiempo mas o menos cercano

Tipos de demandaTal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se vendan.

Método justo a tiempo El método justo a tiempo (traducción del inglés Just

in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

Objetivos del JIT Poner en evidencia los problemas

fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar

problemas.

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

a)Comprensión básica. b)Análisis de coste/beneficio. c)Compromiso. d)Decisión si/no para poner en práctica el JIT.e)Selección del equipo de proyecto para el JIT. f)Identificación de la planta piloto.

Fases para poner en marcha el JIT

Segunda fase: mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

A)Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.

B)El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

A)Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.B) Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo

Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

A) Sistema tipo arrastre.B) B) Control local en vez de centralizado. C) Control estadístico del proceso. D) Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.