UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLOFACULTAD DE HUMANIDADES Y EDUCACIÓN

ESCUELA DE EDUCACIÓNEXTENSIÓN GUAYANA

FORMACION CONTINUA

PROCESOS DE MANUFACTURA

LAMINACIÓN

Puerto Ordaz, Noviembre 2014

PROCESOS DE MANUFACTURA

Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las

materias primas hasta la obtención de determinados productos. Estas características

pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño, la densidad, la

composición, la resistencia, o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria

mediante el uso de máquinas, herramientas, energía y recurso humano.

Para la obtención de un determinado producto se requieren unas series de operaciones

individuales, así que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse

proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales

necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo

con una determinada máquina-herramienta.

TIPOS

Industrialmente, se clasifican en dos grandes grupos de operaciones: ensamble y

procesamiento.

1. Operaciones de ensamble. Relacionadas con la conformación de una nueva

entidad de manera permanente o semi-permanente, a partir de la unión de dos o

más piezas separadas. Tales como: empalmes, soldaduras, pegamento con

adhesivos; todas aquellas realizadas para armar aviones o vehículos.

2. Operaciones de procesamiento. Son todas aquellas que alteran la forma,

propiedades físicas o el aspecto de una pieza o materia prima agregándole valor.

Clasificadas en tres categorías: Formado, Mejora de Propiedades y Tratamiento

de Superficies.

a. Operaciones de Formado, utiliza energía para alteran la geometría original

de la pieza mediante la fundición, deformación, forjado y el maquinado. 

b. Operaciones para Mejora de Propiedades físicas del material, lo hacen sin

cambiar su forma. Por ejemplo, el tratamiento térmico.

c. Operaciones de Tratamiento de Superficies. Tienen por objeto limpiar,

revestir o depositar materiales en ellas. Entre los más comunes están la

pintura y la electro deposición.

En la figura 1, se puede apreciar, la clasificación general, resaltándose como objeto de

nuestro estudio, el proceso de LAMINACIÓN o LAMINADO, como una operación de

procesamiento de formado por deformación.

Figura 1. Clasificación de los Procesos de Manufactura.

LAMINACIÓN O LAMINADO.

Proceso de deformación plástica volumétrica, mediante el cual se reduce el espesor de

una plancha para producir un producto más delgado y largo, pero sólo ligeramente más

ancho, definido por el trazado del producto que se desea fabricar.

Procesos de Manufactura

Operaciones de Procesamiento

Procesos de Formado

Fundición

Remoción

Pulvimetalurgia

Deformación

Mejora de Propiedades

Tratamientos Térmicos

Superficies

Tratamientos de Superficie

Recubrimientos

Operaciones de Ensamble

Unión Permanente

Autógena

Fuerte y Blanda

Adhesivos

Ensamble Mecánico

Sujetadores roscados

Unión permanente

Se constituye como el proceso primario más importante por deformación. Más de 90%

de todos los materiales que alguna vez se deforman se someten a la laminación.

Consiste en el movimiento de dos rodillos cilíndricos impulsados, que giran a la misma

velocidad y en sentidos contrarios, ejerciendo fuerzas de compresión sobre el planchón

al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el roce que se produce entre los

rodillos y el metal; aprovechando la ductilidad del metal, se reduce el espesor a un

calibre más delgado.

Los rodillos se soportan sobre bastidores y su separación se puede ajustar con unos

brazos hidráulicos o mecánicos.

El producto terminado debe tener espesor, longitud y ancho uniformes; forma plana,

acabado superficial controlado y uniforme; así como, propiedades mecánicas

reproducibles.

La laminación puede ser en frío o en caliente.

1. LAMINACIÓN EN CALIENTE

El planchón debe ser calentado, previamente a una temperatura mayor a la de

recristalización que tiene el metal, luego es pasado repetidas veces por el laminador

reduciendo gradualmente el espesor hasta unos 6mm, una vez finalizado, la lámina es

enfriada y transportada a los laminadores en frío

Con la laminación en caliente, el material tiene propiedades isotrópicas y carece de

tensiones residuales. Los inconvenientes son que el producto no puede mantenerse

dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda áspera, cubierta

por una capa de óxido característica.

2. LAMINACIÓN EN FRÍO

La lámina proveniente del laminador en caliente, es pasada al laminador en frío para

continuar reduciendo el espesor, obteniéndose acabado superficial y tolerancias

dimensionales superiores; por otra parte, el endurecimiento resultante del trabajo en frío

es aprovechable para productos que requieren mayor resistencia.

IMPORTANCIA

Los procesos de manufactura contribuyen a proporcionar valor agregado a las materias

primas, contribuyendo al desarrollo mediante la generación de conocimiento,

tecnología, fuentes de empleo; impulsando el progreso y sustentabilidad de sus

economías.