Proyecto Proceso y Definicion de La Estrategia de Manufactura

7/22/2019 Proyecto Proceso y Definicion de La Estrategia de Manufactura

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PROCESO Y DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA

•

Cumplir con las especificaciones estandares• Metodos amigables para la manufactura apropiada

• La calidad debe de ser incorporada en cada etapa

• Metodos de produccion flexibles

• Implementacion apropiada de materiales ,

• Metodos de produccion integral

• Bajo costo y reduccion de desperdicios

Se involucra en el desarrollo de producto desde su conceptualizacion

Instruye a operaciones en la forma de elaborar el producto.

Planifica la naturaleza de la fabrica.Evalua capacidades de fabricacion.

Es responsible del Mantenimiento del Equipo

Funciones del ingeniero de Manufactura



Rol de Operacion en Definicion Estrategica

Es importante definir como la funcion de Operaciones contribuira para tal propocito y en particular que

habilidades o capacidades se requiere desarrollar para soportar la realizacion de su mision y objetivos.

Etapas del Rol de la Planeacion Estrategica de la Manufactura

Caracteristicas

1.- Se minimizara el impacto negativo potencial .Se trabajara en piso para generar habilidades en la toma de

decisiones y estrategias de Manufactura

2.- Se usaran sistemas internos de monitoreo del desempeno de manufactura que sea flexible.

General:

Conocer al consumidor final

Conocer la competencia

Dedicarse a la mejora continua y rapida de la calidad, costo, tiempo de respuesta y flexibilidad.

Diseno Organizacion:

Reduccion de tiempos:

Definicion de proveedores

Reducir el Flujo

Organiozar recursos por producto



Operaciones:

Reducir tiempos, distancias de flujo, inventarios, espacion a lo largo de la de produccion

Reducir tiempos de preparacion, y cambios e inicios de operacion

Operar el ritmo de uso de insumos

Desarrollo de recursos Humanos:

Desarrollo de recurso humano a traves de capacitacion y educacion,, rotacion de trabajos y asignacion temporalesen diferentes trabajos.

Desarrollar operarios y grupos de trabajo , Duenos del producto y proceso y resultados.

Calidad y solucion de problemas:

Facilitar la produccion del articulo o servicio sin error.

Mantener datos de la calidad, del proceso y problemas en el lugar de trabajo.

Asegurar que la linea tenga prioridad en la solucion de problemas sobre el staff

Control:

Reportes



Plan estrategico de

MANUFACTURA

Involucrar al personal

T P MT Q M APQP

C P K

KAISENValidacion de fixtures Lean manufacturinc

R & R



Objetivos Estrategia ordenSeleccion de

procesoInfraestructura

Crecimiento Control de la variedad

del productoManejo de la Mezcla

Volumenes

Cumplimiento de los

estandares

Precio

CalidadRapidez de Entrega

Confiabilida de entrega

Soporte pos venta

proceso

TecnologiaLay out

Tamano y localizacion de

capacidad

Comprar o fabricar

control

EstructuraOrganizacional

Diseno de trabajo

Procedimientos

Estructura Planta y equipo

Capacidad

Tecnologia y

proceso

Capacidad e

instalaciones

Infraestructura Planeacion y cotrol delproduct

Organizacion y

adminuistracion

Diseno deltrabajo y fuerza

Robustecer un

sistema de

produccion

CalidadDesarrollo de nuevos

productos

Alinear la fuerza

laboral



Revisado por:

Aprobado por :

P E R S AL

Si usted IMPRIMEo GRABA en sudisco duro estedocumento, lo

deberá considerarcomo NO

Salidas y características:

I BOM en APS, incluye:

• BOM

• Secuencia de procesos

• Requisitos del producto

• Requisitos de empaque por cliente

L Ingeniería del producto, incluye:

• Hojas de: corte, maquinado, doblez

• Planos del Cliente• Traveler

K Base de datos de Clientes actualizada

W Evaluación de cambios de ingeniería

solicitados por el clienteJ Manufactura, incluye:

• Solicitud de certificados de materiales

Medición:

•

i702.1 Bill of material on time and correct.• i702.2 Engineering packages delivered on

time, no errors or omissions.

Seguimiento:

• 802.f.3 Hoja de Auto-Seguimiento

Procedimientos:• 702.p.1 Procedimiento para preparar

paquete de Ingeniería• 702.p.2 Procedimiento para

implementación de cambios requeridospor el cliente• 702.p.3 Procedimiento de desviacion

interna de proceso.• 702.p.4 procedimiento para aplicar

correcciones y/o cambios urgentes(Red lines ).

Registros:

• 702.f.3 Desviacion Interna

• 702.f.1 Diagrama de Proceso y Checklist

Ingenieria.• 702.f.4 Traveler

Entradas

A P.O. con No. De Job

B Ficha técnica del productoC Dibujos y procedimientos del

Cliente

Posibles mas no obligatorias:D Solicitud del cliente para cambios

de ingenieríaM Plan de producción

Recursos:

• Software (Auto CAD y

SolidWorks)

• Sistema de computo

• Red

• Proveedores de servicios

externos

PROPOSITO:

En base al análisis de todos los

requerimientos del cliente

proveer de instrucciones y

soporte correcto y a tiempo a la

cadena productiva.

Comunicación Interna:• Mantener comunicación con

cotizaciones para checar omisiones

de procesos (ficha técnica).• Producción consultará a Ingeniería

en cualquier tipo de duda referente

al paquete de Ingeniería.• Materiales consultará a Ingeniería

para cualquier duda en

dimensiones, tipo de material o

posible cambio de material (solicitudde cambio).

Inicia cuando se da de alta una nueva orden

Termina cuando la orden se embarca

Lineamientos y Requisitos (ISO 9001:2008):

• Determinar los requisitos relacionados con el producto

según aplique: (7.2)

• Requisitos especificados por el c liente, incluyendo

los requisitos para las actividades de entrega y post-

entrega.• Los requisitos no establecidos por el cliente pero

necesarios para el uso especificado o para el uso

previsto, cuando sea conocido.

• Los requisitos legales y reglamentarios relacionados

con el producto.

• Cualquier requisito adicional determinado por la

organización.

• Se elabora un Plan de trabajo determinado por:

• Prioridades mediante programa de producción

• Indicador de BOM’s entregados a tiempo.

• Indicador de ingeniería de producto entregadas a

tiempo.

• Indicador de ingeniería de producto correctas

• Cuando es nuevo producto, Ingeniero líder de

proyecto genera el plan de trabajo para nuevos

productos, del resultado de (701.f.2 la guía paraintroducir nuevos productos) en la revisión de

introducción.

Mapa de ProcesosDueño del Proceso: Carlos Murrieta

Preparar

paquete de

Ingeniería

Prepararpaquete deingeniería

7Revisión: AD

Página: 1 de 4

Realizar Producto

Luis Mendoza

Carlos Murrieta

Marco Aguilar

Luis Mendoza

Desarrollo



CUSTOM

INGENIERIA DE PRODUCTO

•Cargar BOMs, secuencias y tiempos

std.•Contacto con Cliente para acordar

criterios, specs criticos y pedir SDRs.

•Hacer solidos

•Hojas de Corte

•Traveler y requerimientos de certs

y especiales

•Ayudas visuales (sold, empaque)

•Monitores de seguimiento en

soldadura.

•Evaluacion de COCs.

•Mantener la base de clientes

actualizada.

•Solucionar dudas de producción de

cotas,vistas en los planos,

requerimientos.

INGENIERIA DE PROCESOS

•Validar tpos estandar y formulas

cuando se requiera.•Solucionar dudas a producción de

metodos especificos para cambiar

los procesos establecidos por Ing del

producto.

•

Diseño y Fabricación de plantillascuando se requiera.

•Mejora de los metodos de trabajo

actual.

•Generacion de programa y

instruccion de trabajo para

maquinados.

•Planeacion y compra de

herramienta necesaria.

•Plan de control de calidad por

proceso



REPETITIVO


•Cargar BOMs, secuencias y tiempos

std.•Contacto con Cliente para acordar

criterios, specs criticos y pedir SDRs.



actualizada y carpetas en piso.


cotas, vistas en los planos,

requerimientos.•FMEA

•Se hace una vez•Hacer solidos y mantener actualizados.•Hojas de Corte

•Traveler y requerimientos de certs y

especiales

•Ayudas visuales (sold, empaque)

•Monitores de seguimiento en soldadura.


•Validar tpos estandar y formulas

cuando se requiera.•Diseño, Fabricación y validación de

Fixtures.

•Generacion de hojas de operacion

por proceso.

•

Diseño, fabricacion y validacion delineas de produccion.

•Proponer cambios en los metodos

de trabajo para mejorar eficiencias(validacion de calidad requerida)


herramienta necesaria.•Solucionar dudas a producción de



producto.

•FMEA y control plan



1eros Articulos


•Cargar BOMs, secuencias y tiempos std.

•

Contacto con Cliente para acordarcriterios, specs criticos y pedir SDRs.

•Hacer solidos

•Hojas de Corte

•Traveler y requerimientos de certs y

especiales

•

Ayudas visuales (sold, empaque)•Monitores de seguimiento en

soldadura.



actualizada.


cotas,vistas en los planos,

requerimientos.

•Plan de trabajo.

•FMEA


•Seguimiento al plan en piso

•Supervision de los operadores a

cargo.

•Solucionar dudas a producción de



producto.

•Diseño y Fabricación de plantillas

cuando se requiera.

•Mejora de los metodos de trabajo

actual.

•Generacion de programa y

instruccion de trabajo para

maquinados.


herramienta necesaria.

•FMEA y control plan



EQUIPOS

INGENIERIA DE PRODUCTO INGENIERIA DE PROCESOS

Varios

Carga Ing custom, Dudas depiso, COC, SDRs, revisiones

de BOM e Ing)

1eros Articulos (Rev BOM,Ing, Hacer Plan, resolver

dudas)

Revisiones BOM/IngCarlos Murrieta

Ernesto Venegas

(Custom)

Maura Campos

(Solidos, Ing/Dxf,planos)

Fernando Ramirez

(Draftings, Solidos,Ing/Dxf, planos)

Gabriel Zavala

Repetitvo/Monitores



EQUIPOS


•POR ACOMODAR

Heriberto Beltran

Alfonso Siles

Victor Lares

Nuvia Valenzuela

Cesar Cerecer

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