LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA“PROCESO DE CONMINUCIÓN DE

ATACAMITA”

Integrantes: Arroyo Marco Pérez SebastiánMuños Gerardo

Rodríguez LeonardoSección: 452

Fecha: 02- 04-2015

INTRODUCCIÓN.

En el presente informe desarrollaremos una técnica utilizada para la conminución del material a trabajar, dicha técnica es el proceso de “Circuito Cerrado Inverso” con el fin de obtener una conminución de malla 3/8”.

Expondremos el procedimiento que se realizo, los cálculos de rendimiento que y los resultados obtenidos, que también serán discutidos para dar cuenta si el laboratorio se hizo de forma correcta o hubo diferencias con el resultado esperado.

Los datos obtenidos son resultado de análisis granulométricos realizados con los tamices y el ro-tap, análisis que hicimos al comenzar cada proceso del circuito y al darle fin al laboratorio.

Objetivos

Disminución del tamaño de partícula del mineral Atacamita mediante un circuito cerrado inverso de chancado

Definir los factores de rendimiento de energía y granulométricos del mineral

MARCO TEORICO.

Circuito cerrado inverso:Inicia con el chancador de mandíbulas, luego se pasa por tamices y se separan los finos de los gruesos. Los finos se dirigen al P80 (producto) el cual debe pasar por la abertura de malla 3/8” y el grueso se dirigen al siguiente chancador que es el de cono el cual nos dará finos y en caso de obtener gruesos se recirculará.Ver imagen 1°.

Chancador de mandíbulas: Formado por dos superficies que se llaman muelas, una fija y otra móvil. Funciona como mandíbula ya que una se acerca y se aleja produciendo la fracturación del material, en el chancador pueden ingresar trozos de hasta 3” de diámetro y entregará material bajo 2”.Ver imagen 2°.

Chancador de cono: Es un triturador giratorio modificado. La principal diferencia es que retiene el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este. El eje vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte bajo el cono. En este chancador puede ingresar material de hasta 2” y entregar material de ½”.Ver imagen 3°.

Rifleado: El partidor de rifles, consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon, después de haber distribuido el material de forma uniforme. Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial. Existe la P(x) de introducir una desviación cuando se usa un partidor de rifles de manera asimétrica. Cuando se descarga muy rápido y cerca de un lado, puede que uno de los chutes derrame hacia el otro juego y una de las muestras potenciales es sistemáticamente más pesada que la otra.Ver imagen 4°.

Análisis Granulométrico: La finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes, para lograr esto se emplean tamices normalizados, numerados y dispuestos en orden decreciente. Al depositar el material se debe tapar el primer tamiz y debe estar alrededor de 10 minutos en una maquina vibradora (Ro-tap).Ver imagen 5°.

IMAGENES.

Imagen 1°.

Imagen 2°.Imagen 3°.

Imagen 4°. Imagen 5°.

CHANCADOR DE

MANDÍBULASTAMIZ

CHANCADOR DE CONO

TAMIZ

PRODUCTO

FINOS

FINOS

GRUESOS

GRUESOS

MATERIALES, EQUIPOS Y EPP.

Materiales:

Bandejas metálicas. Mazo. BaseMetálica. Cortador de rifles. Pala. Tamices.

Equipos: Chancador de mandíbulas. Chancador de cono. Pesa digital. Ro-tap.

Epp: Gafas de seguridad. Cotona. Zapatos de seguridad. Guantes.

Procedimiento de conminucion de una muestra de mineral

o Tomamos una muestra de 3,930 Kg de Mineral Atacamita de diámetro

entre 6 a 10 pulgadas y una densidad teórica de 3,8 gr/cm3

o Para poder utilizar los equipos necesitábamos una granulometría que

estuviera entre 1 y 8 pulgadas , para esto chancamos el mineral de

forma manual

o ,como resultado obtuvimos un diámetro promedio entre 1 y 4 pulgadas

o volvimos a pesar nuestra muestra ya chancada y nos arrojo un peso de

3.850 kg

Homogeneizar la muestra

o para homogeneizar la muestra procedemos a cortarla en el Rifle esto

entrego un peso de 1,895 kg

o Ya con la muestra seleccionada comenzamos a homogenizar el

material intercalando el orden de corte.

Este procedimiento se repitió 4 veces donde seleccionamos la muestra

que a nuestro gusto es la más significativa. Esta es masada en una

balanza, en donde su peso será finalmente de 1,895 Kg

Análisis granulométrico

Decidimos realizar un análisis granulométrico debido a que nuestra

muestra contenía una cantidad importante de finos que cumplían con

el requerimiento de 1” de pulgada ,tamizamos con una malla de 1

pulgada dándonos un resultado de 1.115 Kg de fino y 0,780 Kg de

grueso ,dejando como muestra y material de trabajo para el circuito de

reducción los 0,780 Kg de grueso

tamiz abertura tamiz PESO MINERAL(gr) f(x) F(x) G(x)1 1/2 40000 mm 0 0 100 0

1 25000 mm 0 0 100 03¬4 20000 mm 215 27,56 72,44 27,561¬2 12,7000 mm 305 39,10 33,33 66,673¬8 10000 mm 75 9,62 23,72 76,28

5¬16 5000 mm 40 5,13 18,59 81,415 4000mm 68 8,72 9,87 90,13

FINO 77 9,87 0,00 100,00PESO TOTAL 780 100,00

Circuito de reducción de tamaño cerrado inverso

chancado primario

En esta parte del proceso con nuestra muestra homogeneizada de

comenzamos el proceso de chancado en un circuito cerrado inverso

El primer equipo que utilizamos es una chancadora de mandíbulas la cual

reduce el tamaño de las rocas mediante compresión con un factor de reducción

teórico de 3 a 3,5 y una alimentación de 0,780 Kg

la chancadora tuvo poco contacto y trabajo con el material debido a la

granulometría de la muestra que rondaba entre 1 y 3 pulgadas , la carga de

material que entrego el equipo fue de 0,765 Kg de material

Segundo Análisis granulométrico

Realizamos este análisis granulométrico en el equipo rotapp con el fin de determinar el tamaño de las partículas de nuestro mineral después del chancado primario y ver cuál es la cantidad de finos obtenido ,los tamices que ocupamos se ven en la siguiente tabla

tamiz abertura tamiz (Um) Abertura tamiz (mm)PESO MINERAL (gr)

f(x) F(x) G(x)

1 1/2 40000 40 0 0 100 01 25000 25 0 0 100 0

3¬4 20000 20 211 27,56 72,44 27,561¬2 12700 12,7 301,2 39,35 33,08 66,923¬8 10000 10 73 9,54 23,55 76,45

5¬16 5000 5 42 5,49 18,06 81,945 4000 4 68,2 8,91 9,15 90,85

FINO 0 0 70 9,15 0,00 100,00PESO TOTAL 765,4 100,00

Chancado secundario

En esta parte del proceso de conminucion utilizamos el equipo chancador de cono que es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material de 4-5

esta fue alimentada con 0,765 Kg de material sobre tamaño sobre 3/8 “

Tercer Análisis granulométrico

La chancadora de cono demostró tener un mejor rendimiento con los materiales más finos

logrando cumplir el objetivo de tener una granulometría menor a 3/8 de pulgada del material de la cual nos entrego un material fino en su mayoría cercano a los 4- 5 mm esto se muestra en la siguiente tabla

tamiz abertura tamiz mm PESO MINERAL f(x) F(x) G(x)1 1/2 40000 40 0 0 100 0

1 25000 25 0 0 100 03¬4 20000 20 0 0,00 100,00 0,001¬2 12700 12,7 0 0,00 100,00 0,003¬8 10000 10 192 26,27 73,73 26,27

5¬16 5000 5 175 23,94 49,79 50,215 4000 4 210 28,73 21,07 78,93

FINO 0 154 21,07 0,00 100,00PESO TOTAL 731 100,00

Gráficos de distribución granulométrica

Fundamentos

1 10 1000

20

40

60

80

100

120

Curva de distribucion granulometrica F80 chancador 2

1 10 1000

20

40

60

80

100

120

Curva granulometrica P80 Chancador 2

Capacidad básica teórica (tb)

Para el determinar las capacidades básicas teóricas de un chancador. Debemos utilizar los siguientes factores:

Ancho de la boca (ab), expresada en pulgadas Ancho de la garganta en posición cerrada (GPC),también expresada en

pulgadas, constante 0,6

ancho de la boca del chancador de mandíbulas = 5” garganta en posición cerrada =2”

Entonces: Tb= 0,6*AB*GPC Tb= 0,6* 3,2”*2”= 3.84 TPH

Calculo del F80 según datos de la tabla

log100−log72,44

( log25−log20 )= log100−log80

(log25−logf 80)

2−1,861,4−1,3

=(2−1,9 )

(1,4−logf 80 )

0,140,1

= 0,1

1,4−log f 80

1,4−log f 80=0,11,4

log f 80= 1,33∫ 10x

F80=21,38mm

Calculo del P80 en base al producto del chancador de cono

log100−log73,73

( log12,7−log10)= log100−log80

(log12,7−log p80 )

2−1,87(4,1−4 )

= 2−1,9(4,1−log p80)

0,130,1

= 0,1

(4,1−log p80)

1,13= 0,1

(4,1−log p80)

4,1−log p80=0,14,1

log p 80=4,1−0,11,4

log p 80= 4,03∫ 10x

P80=10,7mm

Razon de reducción (RR) del circuito de chancado

Es la diferencia del diámetro del material que ingresa como alimentación entre el diámetro que sale como producto

RR 80%=F 80%P80%

RR80% = Razón de reducción del 80 %F80% =Abertura de la malla que deja pasar un 80 % de alimentación P80% =Abertura de la malla que deja pasar un 80 % del producto

RR 80%=21,38mm10,7mm

=1,99=2

Potencia requerida para el chancador de conos -Postulado de Bond

la potencia requerida para el chancado de un tamaño determinado hasta la granulometría deseada, se puede calcular en forma aproximada por la formula de Bond:

 W= 10* Wi((1/sqrt(P80))-(1/sqrt(F80)))    ::: sqrt: raíz cuadrada de

Datos

Wi teorico = 3,5 KWh/Tc

F80= 21,38 mm

P80= 10,7 mm

Entonces:

W = 35 *(1/√10,7)-(1/√21,38)= 35*(0,31-0,22)

W= 3,15 KWh/Tc

Discusión

Dentro del laboratorio realizamos un circuito de chancado cerrado inverso pero nos encontramos con distintas variables que afectaron nuestros resultados teóricos y procesos de conminución ,

La primera complicación a la que nos enfrentamos fue después del chancado manual , debido a que nuestra muestra mineral contenía una gran cantidad de fino que tenía menos de 2 pulgadas de tamaño ,decidimos realizar un análisis granulométrico con una malla de 1 pulgada que determino que el chancador de mandíbulas no tendría un buen rendimiento debido a que el material alimentación no tenía el tamaño de partículas necesario (2 pulgadas) y como resultado el mineral obtuvo una muy leve variación de su granulometría luego del chancado primario

Al pasar por el chancador de cono notamos que este estaba entregando un producto de 3/8 por esta razón determinamos esta medida como la malla de corte y objetivo de nuestro circuito

Dentro del circuito no existió una carga circulante debido a que el material logro establecer el tamaño requerido en el chancado secundario del circuito , evaluamos esto como un factor no manejable debido a la descalibración del chancador de cono

Dentro de las posibles correcciones u optimación del circuito consideramos que podríamos haber realizado un cambio en el orden de chancado realizando un alimentación directa al chancador de cono ahorrándonos el proceso del chancado primario que poco rendimiento logro

Conclusión

En reciente informe expuesto detallamos los resultados de la conminucion del mineral Atacamita en un circuito cerrado inverso con el fin de obtener 3/8 de finos de una cantidad de material determinado

El proceso se realizó mediante múltiples factores de rendimiento mediante y análisis granulométricos destinados a identificar y resolver las mejores técnicas y procesos de conminución según las características del mineral o muestra disponible

Dentro de la minería la conminución de material es fundamental y la optimización de recursos y procesos es determinante para obtener mejores resultados y que estos se traduzcan en menores costos o simplemente un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles ,