PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA OPERACIONES EN...

Grupo Gas NaturalNormativa TécnicaAREA: Dir. Seguridad y Calidad Técnica

NT-555-EParte 1

Rev. 0/2003.05

Dir. Tecnología y Medio AmbienteD. Juan Solís MarzalPonente Normativa y Sistemas de CalidadD. José F. Ramos Muñoz

Revisado Normativa y Sistemas de CalidadD. Xavier Borotau Sanmiquel

Aprobado Dir. Seguridad y Calidad TécnicaD. Pere Sagarra Trias

Estado: APROBADA Pág. 1 de 15Corr. 09/02/2004

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA OPERACIONES ENREDES Y ACOMETIDAS DE ACERO

Generalidades

INDICEPágina

1. OBJETO 2

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 2

3. ALCANCE 2

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 2

5. DEFINICIONES 3

6. RESPONSABILIDADES 3

7. MATERIALES 4

8. SOLDADURA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS 5

9. INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS 11

10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN/RECHAZO EN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA 12

11. DOCUMENTACION 14

12. EXCEPCIONES 14

13. NO CONFORMIDADES 14

14. REQUISITOS DE GARANTIA DE CALIDAD 14

15. DISCREPANCIAS EN LAS INTERPRETACIONES 15

16. PREVENCIÓN DE RIESGOS 15


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1. OBJETO

Establecer los criterios para la homologación del procedimiento de soldadura detubería y accesorios de acero al carbono, materiales a utilizar y ensayosrequeridos para las operaciones en redes y acometidas de gas en servicio.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Es de aplicación en todas las empresas en las que el Grupo Gas Natural enEspaña, en adelante GN.

3. ALCANCE

Comprende los requisitos necesarios sobre:

- Procesos de soldadura- Materiales (material base y de aportación)- Homologaciones- Ensayos no destructivos de Control e Inspección- Documentación

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

EM-030-E Accesorio de acero para toma en carga en tuberías de media y altapresión.

EM-031-E Accesorios para la reparación de tubería de acero en carga.NT-025-GN Tubería de acero con o sin soldadura para canalizaciones de gas.EM-032-E Accesorios forjados y accesorios conformados de acero para redes

con presión de servicio hasta alta presión A.NT-152-GN Revisión y mantenimiento de equipos de soldadura de acero al

carbono.NT-825-E Medidas de seguridad en operaciones de tubería y accesorios de

acero en carga.UNE 36801 Materiales metálicos. Tipos de documentos de inspecciónAPI-1104 Soldadura de tuberías (Welding of pipelines and related facilities)ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.ASME BPVC Section 5. Non destructive examination

Section 8 Division 1. Pressure vessels basic coverageSection 9. Welding and brazing qualifications.

AWS A5.01 Filler metal procurement guidelines.AWS A5.1 Filler metal specifications for carbon steel electrodes for shielded

metal arc welding.AWS A5.12 Filler metal specification for tungsten and tungsten alloy electrodes

for arc welding and cutting.


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AWS A5.18 Filler metal specification for carbon steel filler metals for gasshielded gas welding.

AWS A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, AWS WeldingRecomendaciones AENOR/AENDReglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos, (Orden del 26-Oct-1983)e Instrucciones Técnicas Complementarias.

5. DEFINICIONES

Especificación de procedimiento de soldadura (WPS): Es un procedimientoescrito y detallado, en el que se relacionan las variables de soldadura esenciales,esenciales suplementarias y no esenciales. En adelante denominado WPS.Homologación del procedimiento de oldadura: El acto de cualificar un WPSmediante la soldadura de muestras, registro de los parámetros de soldadura,ensayo destructivo de probetas extraídas de las muestras y registro de losresultados de dichos ensayos.Certificado de homologación del procedimiento (PQR): Es el documento en elcual se registran los datos referenciados en la homologación del procedimiento desoldadura.Homologación del soldador: Es el acto de cualificar a un soldador paradeterminar su habilidad y técnica en la realización de soldaduras aceptablesempleando un procedimiento homologado, mediante la soldadura de muestras ysu posterior ensayo, destructivo o no destructivo, de probetas extraídas de lasmuestras o de la propia muestra, y registrando las características de la muestra,de los materiales y los resultados de los ensayos.Certificado de homologación del soldador (WQR): Es el documento en el quese registran los datos referenciados en la homologación del soldador.Variable esencial: Es aquella variable de soldadura cuyo cambio se consideraque afectará a las propiedades de la misma, y que requiere, en consecuencia, unanueva homologación del WPS. Algunas variables se consideran esenciales cuandoa la soldadura se le requieran determinadas propiedades de impacto, estasvariables se denominan variables esenciales suplementarias.Variable no esencial: Aquella variable de soldadura que se puede alterar sinrequerirse una Homologación del WPS, y siempre que se documente en unarevisión al WPS correspondiente.

6. RESPONSABILIDADES

El Contratista principal será responsable de la soldadura efectuada bajo losrequisitos de la presente norma, y deberá realizar los ensayos y controlesindicados en la misma, así como evaluar los resultados.

Asimismo, deberá emitir la documentación requerida y mantendrá el archivo deespecificaciones, homologaciones y controles a disposición de GN.


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En la ejecución de la soldadura y de sus controles, la responsabilidad incluirá elcumplimiento de las normas de seguridad vigentes en la zona donde se efectúe eltrabajo, incluyendo normas locales, provinciales, estatales y las propias de GN.

El Contratista principal será responsable de revisar y aprobar todos losdocumentos pertenecientes a subcontratistas, antes de presentarlos a revisión porGN.

GN designará a un técnico responsable de la obra que se encargará de revisar yaprobar las especificaciones y los WPS.

7. MATERIALES

7.1. Conducción principal y accesorios

El material que se utilizará en la conducción principal y accesorios para lasoperaciones de renovación y reparación de redes y acometidas deberá cumplircon lo indicado en las NT-025-GN, EM-030-E, EM-031-E y EM-032-E segúnproceda.

7.2. Material de aporte

El material depositado por el electrodo deberá:- Ser compatible en composición química y en características mecánicas con el

material base a soldar.- Estar de acuerdo con las especificaciones indicadas en la norma AWS A.5.1 y

A.5.5.- Estar de acuerdo con las especificaciones indicadas en la norma AWS.- Tener Certificación 3.1b según UNE 36.801 de los parámetros siguientes:

• Análisis químico, tracción, impacto, soldabilidad y radiografía, paracualquier diámetro.

• El resto de los ensayos indicados en SFA, aplicables al diámetrocorrespondiente.

No obstante, a pesar de lo requerido anteriormente, el técnico responsable deGN podrá aceptar, justificando de forma razonada y documentándoloconvenientemente, la utilización de electrodos certificados en origen, conCertificación 2.2 según UNE 36.801, cuando la longitud de la conducción seaigual o inferior a 150 m. En cualquier caso, GN se reserva el derecho de aceptarel uso de los materiales propuestos por el Contratista.

Los electrodos se deberán almacenar y manipular de acuerdo con lasespecificaciones del fabricante, evitando su exposición a la humedad ydesechando todos aquellos materiales de aportación que estén deteriorados. Encaso de ser necesario, se dispondrá de estufas adecuadas para caldear loselectrodos antes de su utilización.


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8. SOLDADURA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

8.1. Equipo de soldadura

Los equipos eléctricos de soldadura y corte, cables de conexión, elementos demedición y control y equipos de fijación, alineación y complementarios deberánser conformes a su normativa específica de aplicación y ser revisadosperiódicamente para asegurar unas perfectas condiciones de operación yseguridad, de acuerdo a lo dispuesto en la NT-152-GN.

El grupo de soldadura deberá tener la potencia suficiente para asegurar larealización del proceso de soldadura, debiendo disponer de voltímetro yamperímetro incorporados, así como de un seguro de corte de corriente cuandoésta exceda de 100 A. Los equipos estarán debidamente calibrados.

La medición de intensidad para el control del proceso de soldadura podráefectuarse también con medios externos al propio equipo (por ejemplo, mediantepinzas amperimétricas).

8.2. Procedimiento de soldadura

Los procedimientos de soldadura a emplear podrán ser:

- Arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Se utilizará en soldadurasentre tubo y accesorios o curvas en caliente y, dependiendo de la diferenciade espesores a unir y la composición química del accesorio/curva, se podráutilizar electrodo básico para el relleno, manteniendo el celulósico para lapasada de raíz. Con el procedimiento de soldadura SMAW la primera pasadade la soldadura de uniones se realizará siempre con técnica ascendente.

- Arco eléctrico con electrodo metálico bajo atmósfera protectora de gasinerte (argón, helio o mezcla) (GTAW). Se utilizará para soldar la pasada deraíz en:• Soldaduras a tope en tuberías de gas• Soldaduras a tope en uniones válvula-tubo, incluyendo válvulas de línea,

excepto en acometidas.• Soldaduras de ranura en esquina para uniones accesorio (weldolet,

sockolet, etc.) con tubería en derivaciones, excepto en acometidas.

Las características mecánicas de la soldadura no deberán ser inferiores a las delmetal de los tubos.

El Contratista deberá revisar y aceptar las especificaciones proporcionadas porsus Subcontratistas antes de su envío a GN. En ningún caso se aceptaránespecificaciones pertenecientes a otros Contratistas o Subcontratistas que notengan vinculación con el contrato.

El Contratista no podrá iniciar las tareas de soldadura hasta no haber recibido laaprobación por parte de GN de las especificaciones correspondientes.

Las especificaciones de soldadura deberán presentarse en el formatorecomendado por ASME BPVC Sec. 9.


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8.3. Homologaciones. Generalidades

Una vez revisadas y aceptadas las especificaciones por GN, el Contratistarealizará la homologación de los procedimientos, y una vez que éstos se hayanhomologado, se homologarán los soldadores.

La soldadura de las muestras para la homologación, ya sean de reparación o no,se realizará de acuerdo con el procedimiento aceptado por GN y siempre enposición 5G, reproduciendo en lo posible las condiciones de soldadura en lasoperaciones objeto de la presente norma, utilizando durante la homologación losdispositivos de fijación correspondientes ("clamp", grapas, etc.).

El tipo de ensayos, extracción de las probetas, modalidad de ejecución y criteriosde aceptación, serán los indicados en la Sección 9 del Código ASME (Ver Figura1), así como los doblados laterales.

Fig. 1. Homologación de procedimientos de extracción y tipode ensayos

8.3.1. Homologación del WPS de reparación

La homologación consistirá en someter a una muestra, previamente soldadacon un procedimiento homologado y saneada según se indica en la Figura 2, alos ensayos indicados.

Cuando el procedimiento original incorpore el proceso SMAW y en previsión delas distintas posibilidades de reparación, se procederá como sigue:

a) Con eliminación de la raíz originalEl depósito de la reparación de la parte correspondiente a la raízeliminada, podrá realizarse con electrodos celulósicos. El relleno restante,se depositará con electrodos básicos

b) Con eliminación únicamente del rellenoEl depósito de la reparación de la parte correspondiente al rellenoeliminado, se realizará con electrodos básicos.

Doblado de cara(o lateral)


Doblado de raíz(o lateral)


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Fig. 2. Homologación de procedimientos de reparación

ZONAS DE SANEADO(EJEMPLO ZONA 90º)

8.3.2. Certificación de la Homologación del WPS y WPS de reparación

Una vez superados los ensayos requeridos, el Contratista elaborará el PQR enel que quedarán registrados los datos reales de todas las variables esencialessuplementarias y no esenciales, que se obtuvieron durante la homologación,además de los resultados de los ensayos. Los registros de homologacióndeberán presentarse en un formato como el recomendado por ASME Sección 9.

8.3.3. Utilización de los procedimientos homologados. Variables

El Contratista no podrá utilizar los procedimientos fuera de los rangos para loscuales hayan quedado homologados.

El Contratista podrá complementar el alcance de los procedimientosinicialmente homologados con otros nuevos, emitiendo un nuevo WPS, queremitirá a GN para revisión y procediendo posteriormente, a la realización de laspruebas de homologación correspondientes. Especialmente, no podrá utilizar unprocedimiento homologado:

a) Con un material de aporte de una marca comercial o tipo determinado, conun material de aporte diferente. El técnico responsable podrá autorizar lautilización de otro tipo de material de aporte, cuando éste sea de la mismaEspecificación SFA, mismo número F y mismo número A, que los del





Tracción

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Electrodo básico

Electrodo celulósico

Sección A-4Saneado 100% por el exterior

Sección E-BSaneado 50% por el exterior

Electrodo básico


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utilizado en la homologación. En cualquier caso, los materiales deberáncumplir lo que se indica en el apartado 7.2.

b) Para soldar en espesores que queden fuera del intervalo de espesorescubiertos, considerando que el Procedimiento original sólo está homologadopara uso según se indica en la Tabla 1:

Tabla 1PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARAESPESOR DE LA

PROBETA T (“) MÍNIMO MÁXIMO< 1/16 T

1/16 ≤ T ≤ 3/8 1/163/8 < T < ¾¾ ≤ T < 1½ 3/16

2T

c) Fuera del rango de diámetros cubiertos, considerando que el Procedimientooriginal sólo está homologado para uso según se indica en la Tabla 2siguiente.

Tabla 2PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARADIÁMETRO DE LA

PROBETA Ø (“) Mínimo Máximo< 2 Ø 2

2 ≤ Ø ≤ 12 2 12>12 12 SIN LIMITE

d) Con un determinado tipo de fijación para soldar, utilizando un método defijación diferente ("clamp" interior, grapa externa, etc.).

e) Con un tiempo entre primera y segunda pasada determinado, por un tiempomayor o menor al homologado. El tiempo a considerar será el quetranscurra entre el depósito de soldadura sobre el mismo punto en las dospasadas.

f) Cuando se vaya a producir un cambio en cualquier variable esencial,incluidas las suplementarias, de las consideradas por ASME Sección 9, yque no se encuentre ya restringida por a) hasta e) anteriores.

8.3.4. Soldadura de muestras para homologación de Soldadores. Ensayos.

La soldadura de las muestras para homologación de soldadores se realizará deacuerdo con un procedimiento previamente homologado. El Contratista principalasegurará a GN que los soldadores están familiarizados con el trabajo desoldadura en operaciones sobre tubería y accesorios de redes y acometidas deacero.

El Contratista queda advertido de que la posición de soldadura durante lahomologación puede no ser suficiente para cubrir la totalidad de las posicionesa lo largo del trazado. Cuando a lo largo del trazado aparezca una soldadura enuna posición no cubierta por la homologación del soldador/operador, el soldadordeberá homologarse según la Figura 3b.


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El tipo de ensayos, extracción de probetas, modalidad de ejecución y criteriosde aceptación, serán los indicados en la Sección 9 del Código ASME. (VerFigura 3a).

Fig. 3a. Homologación de soldadores. Extracción y tipo de ensayos

Fig. 3b. Posición y acceso limitado para homologación.(medidas en mm)

Las dimensiones indicadas en la Figura 3b, se refieren al espacio libre a contara partir del extremo superior de la pinza.

8.3.5. Certificación de la homologación de Soldadores

Una vez superados los ensayos requeridos, el Contratista elaborará el WQRcorrespondiente, en el que registrará todos los parámetros de las soldaduras deprueba, los resultados de los ensayos realizados y los rangos para los que elsoldador/operador queda homologado. El formato a utilizar, será elrecomendado por ASME Sección 9.

− El soldador que haya realizado la homologación del procedimiento desoldadura según el párrafo 8.3., quedará homologado implícitamente, dentrode los límites que correspondan.

− Cuando se utilice la alternativa de homologación por ensayo no destructivo(END), la probeta será radiografiada en toda su circunferencia.

8.3.6. Renovación del certificado

Se requiere renovación de la certificación, mediante las pruebascorrespondientes en los siguientes casos:

Accesos restringidos


Doblado de cara(o lateral) Doblado de raíz

(o lateral)



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- Cuando no haya empleado el procedimiento específico durante 3 meses uotros procedimientos de soldadura relacionados con las operaciones derenovación y reparación de redes y acometidas de gas, durante 6 meses.

- Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad delsoldador de realizar soldaduras de acuerdo con esta norma.

- Cuando cambie el procedimiento de soldadura.

8.3.7. Realización del trabajo de los soldadores homologados

Los soldadores homologados no podrán realizar ningún trabajo que quede fuerade los rangos para los que están homologados en función de la prueba dehomologación correspondiente, excepto que realicen las pruebas que serequieran. Especialmente, no podrán:

- Soldar con un procedimiento distinto del que utilizaron para homologarse.- Soldar con un metal de aporte de una marca comercial o tipo diferente al

utilizado durante su homologación, excepto que, el técnico responsable loautorice.

- Soldar en descendente, si se hubieran homologado en ascendente, yviceversa.

- Soldar fuera del intervalo de espesores para el que quedaron homologados yque es función del espesor de la probeta utilizada durante la homologación,según la tabla 3.

Tabla 3SOLDADOR HOMOLOGADO PARAESPESOR T DE LA PROBETA

(mm) (1)MÍNIMO MÁXIMO

1/16 ≤ T ≤ 3/8 1/16 2T> 3/8 3/16 2T

(1) Cuando la probeta se suelde con dos procesos distintos, por ejemplo: SMAW/GTAW, o cuando dos soldadores sueldensobre la misma probeta, el espesor T a considerar será el depositado con cada proceso, o el depositado por cada soldador.

- Soldar en diámetros que queden fuera del intervalo de los diámetroscubiertos por la homologación, considerando que el intervalo dehomologación es el que corresponda, según la tabla 4, en función deldiámetro de la probeta utilizada para homologarse.

- Tabla 4

SOLDADOR HOMOLOGADO PARADIÁMETRO EXTERIOR DELA PROBETA Ø (“) MÍNIMO MÁXIMO

< 1 El usado en la homologación SIN LÍMITE

1 ≤ Ø < 2 7/8 1 SIN LÍMITE

≥ 2 7/8 2 SIN LÍMITE

- Soldar fuera de los rangos de variables esenciales para el soldador/operadorconsideradas por ASME Sección 9 y que no se encuentren ya limitadas pora) hasta e) anteriores.


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9. INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS

Antes del inicio de las actividades, el Contratista presentará a GN, para su revisiónla siguiente documentación:

- Certificado del material a utilizar. Generalmente será acero al carbono segúnAPI 5L y según ASTM para los accesorios.

- Procedimiento de soldadura (WPS).- Especificación del WPS con su soporte correspondiente en un Registro de

Homologación (PQR), así como los certificados de homologación de lossoldadores que vayan a realizar las soldaduras.

- Certificado de los electrodos según la especificación AWS FA que corresponda.- Procedimientos de ensayos no destructivos (END) que vayan a ser utilizados

según se indica en ASME BPVC sección 5.- Cualificación de los operadores de los ensayos no destructivos.

Los criterios de aceptación y rechazo de los procedimientos de END a aplicar seajustarán a lo indicado en el apdo. 10.

Las soldaduras se examinarán según se indica en la Tabla 5.

Tabla 5EXAMEN REQUERIDO Y PORCENTAJE

TIPO DE SOLDADURAVISUAL RT LP/PM

A TOPE 100 100DE RANURA EN ESQUINA (1) 100 100 (3)DE FILETE 100 100

REPARACIONES (2) 100 100NOTAS:1. Para diámetros mayores de 4" el Grupo Gas Natural podrá requerir inspección por US.2. Todas las reparaciones se examinarán por LP/PM, incluyendo las mordeduras y, además, por el método

por el que fueron rechazadas.3. En soldaduras en esquina, deberá examinarse, además de la soldadura acabada, también el cordón de

raíz por LP4. RT: ensayo radiográfico, LP: ensayo líquidos penetrantes y PM: ensayo partículas magnéticas


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Fig. 4. Tipos soldadura

Soldadura de ranura a tope Soldadura de ranura en esquina

Soldadura de filete en enchufe Soldadura de filete en derivación

El Contratista podrá proponer la utilización de otro tipo de examen, reservándoseGN el derecho de aceptación. En todo caso, la propuesta deberá soportarsedebidamente mediante la presentación de Procedimientos para revisión de GN.

El personal operador/supervisor de END, estará cualificado y certificado deacuerdo con lo indicado en SNT-TC-1A o Recomendaciones de AENOR/ AEND. ElContratista remitirá a GN los certificados de cualificación correspondientes.

Para todos los tipos de END, cualquier indicación cuestionable o dudosa, deberáreexaminarse para determinar su naturaleza y confirmar si es aceptable o no.

10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN/RECHAZO EN LOS ENSAYOS NODESTRUCTIVOS DE SOLDADURA

Los ensayos no destructivos de soldadura se realizarán por un Contratistaespecializado que determinará la aceptación o rechazo de las soldadurasconforme a lo dispuesto a los códigos requeridos para cada ensayo.

Los ensayos a realizar por el Contratista se relacionan a continuación:- Inspección radiográfica se realizará según ASME BPVC Sección 5, art. 2,

admitiéndose el radiografiado con Ir192 siempre que se demuestre que seobtiene la sensibilidad mínima requerida.El indicador de calidad de imagen será siempre de agujeros, seleccionadosegún corresponda al espesor a radiografiar, de acuerdo con el art. 2 de ASMESección 5.


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- Inspección por ultrasonidos según ASME BPVC Sección 5, art. 5 y se refiere alexamen manual de soldaduras de ranura en esquina para diámetros mayoresde 4" a las que se refiere la tabla del apdo. 9, exámenes no destructivosrequeridos, y que puede ser requerido por GN en determinadas circunstancias.Todas las indicaciones que superen el 20% del nivel de referencia, deberáninvestigarse, de modo que se puede determinar su forma, naturaleza ylocalización.

- Examen por partículas magnéticas según ASME BPVC Sec. 5, art. 7.- Examen por líquidos penetrantes se realizará según ASME BPVC Sec. 5, art. 6.- Inspección visual se realizará teniendo en cuenta que:

• La sección de la soldadura deberá ser homogénea alrededor de toda sucircunferencia, sin valles o crestas agudos.

• El sobreespesor no será mayor de 1/16"• La anchura de la soldadura terminada no será mayor de 1/8", a cada lado,

que la separación inicial del bisel.• El espesor de soldadura no será nunca menor de:

El espesor del metal base adyacente, en soldaduras a tope. El espesor del metal base del accesorio en soldaduras de ranura en

esquina.• El tamaño, (longitud de cateto), de las soldaduras de filete, no será nunca

menor de 1,25T, siendo T el espesor del tubo, y nunca menos de 5/32". Losdos catetos serán iguales, salvo indicación en contra en los planos y lagarganta mínima de las soldaduras de filete, será la que corresponda enfunción de la longitud de los catetos.

• La soldadura estará libre de mordeduras con las dimensiones indicadas enla tabla 6.

Tabla 6PROFUNDIDAD DE LA MORDEDURA LONGITUD MAXIMA PERMITIDA

> 1/32" (0,8 mm) o >12,5% del espesornominal (lo que sea menor) cero (no permitidas)

> 1/64" (0,4 mm) o entre el 6 y el 12,5% delespesor nominal (lo que sea menor)

2" en un tramo continuo de 12" de soldadura,o 1/6 de la longitud de soldadura (lo que sea

menor)1/64" (0,4 mm) o ≤ 6% del espesor nominal (lo

que sea menor) Cualquiera (aceptables todas)

• Los cebados de arco en la soldadura y metal base adyacentes, seránrechazados. También se rechazarán los rechupes

• Si se detectara un roce con un cable eléctrico, deberá determinarse lacontaminación producida en el material, soldadura o metal base, realizandoun ataque con un reactivo apropiado.


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11. DOCUMENTACION

Dentro del proceso de homologación objeto de la presente norma, el Contratistaentregará a GN la siguiente documentación:

- Procedimientos de soldadura*.- Procedimientos de reparación*.- Registros de homologación de procedimientos.- Procedimientos de ensayos no destructivos (OCA).- Procedimiento de inspección visual (OCA).- Certificado de homologación de los soldadores.

12. EXCEPCIONES

El Contratista podrá, en fase de oferta, solicitar las excepciones que estimeconvenientes de cumplimiento con algún requisito de la presente norma,reservándose GN el derecho de eximirle de su cumplimiento. La exención la podráconceder GN en base a una solicitud documentada del Contratista en la que serazone la exención y se plantee la alternativa correspondiente.

La concesión de las excepciones será por escrito y serán de aplicación exclusivapara el Proyecto del que se trate.

13. NO CONFORMIDADES

Todas las no conformidades surgidas durante el proyecto, se documentarán deacuerdo con el Sistema de Gestión de Calidad del Contratista.

14. REQUISITOS DE GARANTIA DE CALIDAD

14.1. General

El Contratista deberá disponer de un Sistema de Gestión de Calidad queconsistirá en el cumplimiento del “Manual de Procedimiento” que GN impondrá encada caso.

14.2. Evaluación previa

El Contratista deberá someter a la revisión/aprobación de GN su Manual deProcedimientos que lo desarrollen.

*Previamente a las operaciones de mantenimiento y reparación de redes y acometidas de gas.


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14.3. Particularidades

El Contratista deberá adaptar sus procedimientos, o establecer los necesarios,para cumplir con los requisitos técnicos o de control que se establecen en estanorma, o en la norma de referencia correspondiente.

14.4. Derecho de acceso

El Contratista deberá facilitar el acceso al inspector o auditor de GN durantecualquier fase del proyecto. Además, deberá trasladar este requisito a suspropios subcontratistas en los documentos contractuales correspondientes.

15. DISCREPANCIAS EN LAS INTERPRETACIONES

En caso de requerirse interpretación sobre los requisitos de esta norma, deberáconsultarse a la persona designada de GN.

16. PREVENCIÓN DE RIESGOS

Todas las operaciones de soldadura se deberán ejecutar considerando lasindicaciones que en materia de seguridad se especifican en la NT-825-E.

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