La manipulación de equipos poco seguros y los esfuerzos excesivos están entre las

principales causas de lesiones en la industria cárnica. Nuestros expertos ofrecen directrices

sobre cómo reducir el riesgo de lesiones en los entornos de producción a alta velocidad.

Priorizar la seguridad del trabajador 5 formas de reducir riesgos

Cada año, miles de personas en la industria

cárnica sufren lesiones en sus puestos de

trabajo. Según la Occupational Safety and

Health Administration (OSHA), entre 2004

y 2013, 151 trabajadores del sector cárnico

y avícola murieron a causa de lesiones su-

fridas en sus puestos de trabajo. El porcen-

taje de lesiones sufridas por los trabajado-

res del sector cárnico y avícola sigue siendo

más alto que el del resto de la industria de

la fabricación.

Riesgos en el puesto de trabajoLos trabajadores están expuestos a nume-

rosos peligros en el puesto de trabajo, por

ejemplo, tareas repetitivas a alta velocidad,

equipos peligrosos, agua a alta presión y

exposición a productos químicos. Los ac-

cidentes obligan a los operarios a ausen-

tarse del trabajo, lo que cuesta a la indus-

tria millones de dólares cada año. Según

estudios recientes, los incidentes que pro-

vocan más pérdidas de días de trabajo son

aquellos que están relacionados con instru-

mentos afilados o movimientos repetitivos,

así como las caídas y los tropiezos.

Aumento de la seguridad de los operarios Los instrumentos de pesaje y los dispositi-

vos de inspección se suelen usar en varias

ubicaciones de las plantas de producción

de carne. Pueden formar parte de aplica-

ciones de porcionado manuales y repetiti-

vas instaladas en el suelo o en contadores

o bien pueden estar directamente integrados

en líneas de producción de movimiento rá-

pido. Los siguientes cinco consejos de se-

guridad ayudan a los fabricantes de pro-

ductos cárnicos a ofrecer puestos de trabajo

más seguros y a reducir los riesgos de le-

siones a los operarios.

23News

Carne, aves y marisco

Pesaje industrial e inspección de productos

2 METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 23

Segu

ridad

labo

ral

Leadtext_AVG_bold 10/16pt, un nuevo terminal de pesaje, combina una gestión cómoda del llenado

y de las recetas con funciones modernas de intercambio de datos. El control automatizado del rendi-

miento de pesaje garantiza la conformidad con las tolerancias del proceso. Un fabricante de maqui-

naria se sirvió de las sencillas funciones de configuración para diseñar una solución de llenado per-

sonalizada.

1 Reducir las tareas repetitivas

La combinación de largas horas y

movimientos repetitivos genera di-

rectamente un aumento del riesgo

de lesiones. La prevención del es-

trés muscular se puede conseguir

con instrumentos diseñados ergo-

nómicamente. En el caso del por-

cionado manual, una estación de

control ergonómica puede reducir el

estrés del trabajador y aumentar el

rendimiento.

2 Evitar las plataformas resbaladizas

Los accidentes más habituales que

se producen con las básculas de

sobresuelo son los resbalones y

los tropiezos. Hay distintas formas

de reducir este riesgo; por ejemplo,

instalar las básculas en fosos, usar

básculas de perfil bajo y proporcio-

nar un suelo de trabajo seguro sin

superficies deslizantes.

3 Automatizar los procesos

Sustituir los procesos manuales

por dispositivos mecanizados que

incluyan partes en movimiento a

alta velocidad puede generar pro-

blemas de seguridad. Los peligros

para los trabajadores deben con-

siderarse en la fase de diseño, por

ejemplo, evitar orificios que puedan

atrapar los dedos o puntos pun-

zantes. Además, los dispositivos

de rechazo mecánico pueden pre-

sentar otros riesgos al accionarse

de forma inesperada a intervalos

aleatorios.

Seguridad laboral

3METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 23

4 Verificar la seguridad de los equipos

Los riesgos de seguridad se pueden

minimizar en fases tempranas de

un proyecto al afrontar los proble-

mas antes de que se agraven. En

caso de que el riesgo no se pueda

evitar, los ingenieros deben asegu-

rarse de que existan las proteccio-

nes necesarias para hacer frente

a los peligros. Los proveedores de

equipos deben trabajar en estre-

cha colaboración con los ingenie-

ros locales para ofrecer soluciones

seguras.

5 Efectuar evaluaciones del riesgo

Los problemas de seguridad que

se manifiestan tarde en un proyecto

salen caros. La solución es rea-

lizar evaluaciones del riesgo du-

rante todo el proceso de diseño,

construcción e instalación. Nuestro

equipo de inspección se analiza ex-

haustivamente durante todo el pro-

yecto con evaluaciones de riesgo

periódicas realizadas en fases

clave.

Seguridad de los equipos Los estándares de seguridad se re-visan y modifican continuamente y cada aplicación presenta sus propios retos exclusivos. En este documen-to, ofrecemos un marco de discusión sobre el tema, para ayudar tanto a usuarios como a proveedores a cum-plir la responsabilidad compartida.

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20

15

10

5

0Esfuerzos excesivos

y movimientos repetitivos

Contacto con objetos o equipos

Resbalones, tropiezos y caídas

Tasas de incidentes de lesiones y enfermedades en la industria cárnica y avícola

Tasa

por

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eto

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Reducir riesgos en básculas de sobresueloCambios sencillos para proteger empleadosLos equipos con un diseño deficiente o instalados de forma inadecuada aumentan el peligro

de resbalones, tropiezos y caídas. Al hacer frente a los riesgos de seguridad de las básculas

de sobresuelo, se puede reducir la tasa de lesiones, garantizar la salud de los trabajadores y

evitar costes inesperados.

Redu

cir r

iesg

os d

e le

sion

es

METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 23

Evitar tropiezosLa instalación en un foso evita que

los trabajadores tropiecen y permite

acceder de forma extremadamente

rápida a la báscula sin tener que

desplazar cuesta arriba palés, carros

ni mercancías. Como la posición de

la báscula es fija, se debe planificar

bien su ubicación. Se puede minimi-

zar el riesgo de tropiezos marcando

el área en la que está instalada la

báscula de sobresuelo.

Evitar resbalones Una superficie de acero inoxida-

ble lisa puede resbalar, en especial

en las aplicaciones húmedas. Para

que el suelo sea seguro, una posibili-

dad es emplear plataformas de acero

inoxidable con superficies antidesli-

zantes. Otras tecnologías de materia-

les para superficies ofrecen áreas de

paso seguras en entornos húmedos.

Mejorar la ergonomíaElevar la plataforma mejora los resul-

tados de la limpieza, pero esta es pe-

sada y requiere esfuerzo. Usar una

báscula de sobresuelo con muelles

accionados mediante gas permite

que una persona pueda elevar la pla-

taforma con un esfuerzo mínimo. Los

cilindros neumáticos también son

una opción, ya que eliminan todo el

esfuerzo de levantamiento.

5

Directrices para un uso más seguro de las básculas de sobresuelo

1. Elija una buena ubicación para la báscula

Debe estar cómodamente cerca de los materiales pesados y,

preferiblemente, cerca de una pared.

2. Plantéese la posibilidad de una instalación en foso De esta manera, se reducen los esfuerzos y el riesgo de tropiezos.

3. Use básculas de perfil bajo

Minimice el esfuerzo con plataformas de poca altura.

4. Elija soluciones de fácil elevación Los muelles accionados mediante gas permiten elevar el platillo

de carga con un esfuerzo físico mínimo de los empleados.

5. Plantéese la posibilidad de soluciones móviles

Desplace la báscula donde necesite para reducir el tiempo de

transporte de mercancías y el riesgo de accidentes.

6. Invierta en seguridad Implemente funciones de seguridad, como rampas y plataformas

con superficies antideslizantes.

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Garantice la seguridad con la báscula de sobresuelo adecuada Este artículo técnico sobre básculas diseñadas ergonómicamente facilita la detección de riesgos potenciales para efectuar una instalación adecuada y propone soluciones con las que aumentar la seguridad de los operarios.

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6

Det

ecci

ón d

e m

etal

es

Supere el llamado "efecto producto"Detección clara para evitar falsos rechazosUn fenómeno conocido como "efecto producto" ha sido durante mucho tiempo un obstá-

culo para obtener altos niveles de sensibilidad de detección de contaminantes metálicos

en la industria de los productos cárnicos y avícolas. Durante muchos años, los fabrican-

tes han estado obligados a cumplir los estándares de detección; sin embargo, la llegada

de la frecuencia multisimultánea (MSF) significa que este reto se puede superar.

productos que se inspeccionan, y es

precisamente esta diferencia de volu-

men la que provoca que el producto

afecte al campo magnético de la aber-

tura de la misma forma que lo haría un

contaminante metálico.

Los productos como la carne fresca,

el pollo y el pescado presentan un

elevado contenido de humedad y son

relativamente buenos conductores. Por

este motivo son más difíciles de ins-

peccionar, ya que es más probable que

produzcan una señal en el detector de

metales similar a la que generarían los

pequeños contaminantes metálicos.

Esto dificulta la capacidad del detec-

tor de discernir entre el producto y el

Puede ser difícil conseguir unos niveles

óptimos de detección de contaminantes

metálicos al inspeccionar productos

cárnicos o avícolas. Esto se debe a que

las características del producto pueden

inhibir la capacidad del detector de me-

tales para distinguir entre el producto y

un contaminante metálico. Este fenó-

meno se conoce como el "efecto pro-

ducto". Algunos factores que contribu-

yen a este fenómeno son la humedad

o el contenido en sal, la temperatura, el

tamaño del producto o la consistencia.

Explicación del "efecto producto"Los detectores de metales son instru-

mentos de precisión diseñados para

detectar la mínima contaminación me-

tálica en productos mucho más gran-

des. Otros materiales, como el agua o

las soluciones salinas, tienen la pro-

piedad de conducir la electricidad y

generar campos magnéticos. En las

aplicaciones reales, el volumen de

contaminación metálica es cientos o

miles de veces más pequeño que los La tecnología Profile Advantage es ideal para las aplicaciones de productos cárnicos y avícolas.

METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 23

7

contaminante. Esto, a menudo, genera

altos niveles de falsos rechazos, lo que

tiene un impacto negativo en la efectivi-

dad global del equipo (OEE).

Supere el llamado "efecto producto" Siempre se puede lograr un equilibrio

entre el "efecto producto", la frecuencia

de funcionamiento máxima y la sensi-

bilidad del detector de metales.

Anteriormente, la solución para supe-

rar el "efecto producto" era reducir la

sensibilidad del detector de metales,

pero esto daba como resultado que

los contaminantes más pequeños pa-

saban inadvertidos, lo que aumentaba

el riesgo de unas costosas retiradas de

productos.

Frecuencia multisimultáneaUna mejor alternativa consiste en usar

un detector de metales que use tecno-

logía MSF para superar dicho efecto.

Los detectores de metales avanzados,

como Profile Advantage de METTLER

TOLEDO, usan una combinación de

frecuencias altas y bajas simultánea-

mente junto con la tecnología de su-

presión de la señal del producto

para eliminar de forma eficaz la señal

del producto. El resultado es la capaci-

dad de detectar contaminantes metáli-

cos significativamente más pequeños

y eliminar virtualmente los costosos fal-

sos rechazos.

Configuración sencillaAdemás, para superar el "efecto pro-

ducto", los detectores Profile Advantage

ofrecen una función de configuración

automática que reduce el tiempo re-

querido para cambiar la configuración

entre lotes de producción, lo que au-

menta la eficiencia del proceso y la

productividad.

www.mt.com/md-profileadvantage-mp

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Obtenga más información sobre el "efecto producto" En nuestro artículo técnico, Cono-cimiento de las aplicaciones com-plejas para lograr una detección de metales mejorada, se explica cómo se puede superar el "efecto producto" para encontrar contaminantes metá-licos más pequeños en aplicaciones complicadas.

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Básc

ulas

de

sobr

esue

lo

Indicaciones en tiempo real para mayor eficienciaBáscula de sobresuelo inteligente para ahorrarNuestra nueva línea de básculas de sobresuelo consigue unos resultados precisos para los clientes

en entornos difíciles. Este diseño completamente nuevo reduce los costes de mantenimiento y ofrece

indicaciones al operario para aumentar la eficiencia de los procesos.

Indicaciones para el operario que aumentan la eficienciaPowerDeck™ alerta al usuario si los

artículos están parcialmente situados

en la báscula y sugiere la posición

óptima para conseguir una repetibili-

dad ideal y aumentar la eficiencia del

operario. En caso de golpes de so-

brecarga, la báscula indica al opera-

rio que mantenga la exactitud de la

báscula el doble de tiempo.

La reducción de los errores del operario mejora la productividadLas nuevas funciones de diagnóstico

de las células de carga PowerDeck™

evitan mediciones incorrectas. La

báscula detecta la suciedad y regis-

tra las sobrecargas que alteran las

mediciones junto con su frecuencia.

Las células de carga pueden contro-

lar la temperatura de trabajo y com-

pensar los cambios.

Más tiempo de actividad, menos costes de mantenimientoEl diseño de plataforma robusto y el

mantenimiento preventivo ofrecen un

mayor tiempo de actividad y reducen

los costes de mantenimiento. La in-

novadora construcción con platafor-

ma garantiza el rendimiento a largo

plazo y no contiene cajas de cone-

xiones propensas a errores. Este di-

seño posibilita un rápido manteni-

miento y una fácil limpieza.

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1

4

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Loading Alert

Cuatro células de carga con diagnóstico predictivo para lograr un mantenimiento puntual y reducir el tiempo de inactividad.

Construcción más robusta sin cajas de conexiones para lograr una mayor exactitud, fiabilidad y tiempo de actividad.

Cuando se conecta al terminal IND570, la báscula de sobre-suelo proporciona indicaciones para que los operarios provoquen menos golpes de sobrecarga y coloquen la carga en el lugar adecuado.

Aumente la productividad con asistencia en tiempo real

La nueva familia de básculas de sobresuelo PowerDeck™ com-bina un diseño de báscula robusta con diagnóstico inteligente e indicaciones claras para el usuario. Ejecute siempre los procesos al máximo rendimiento y benefíciese tanto de la alta exactitud de medición como de los menores costes de mantenimiento.

` www.mt.com/Powerdeck-mp

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Insp

ecci

ón p

or ra

yos

X Hamburguesas perfectasInspeccionar productos congelados con rayos X

Inspeccionar hamburguesas puede ser problemático. Al detectar simultáneamente

contaminantes densos y defectos de forma a altas velocidades, la última tecnología de

inspección por rayos X tiene el poder de mejorar la calidad, garantizar el bienestar del

consumidor y, además, proteger las marcas de los minoristas y el fabricante.

ajusten a los estándares a través de un

hueco entre los transportadores conse-

cutivos para que caigan en un recipiente

de reprocesamiento. La configuración

de la anchura de los huecos se deter-

mina mediante tecnología lineal. Si es

necesario modificar el espacio, se infor-

mará al operario. Si el producto es de-

masiado grande para el hueco previa-

mente programado (por ejemplo, si hay

dos hamburguesas juntas), una trampi-

lla de rechazo en la segunda fase lo re-

tirará automáticamente.

contaminación por cuerpos extraños y

otros defectos del producto, por ejem-

plo, agujeros, muescas, deformidades

en el borde, masa y forma.

Productos no conformesUn único conjunto de boquillas de aire

y una trampilla de rechazos a prueba

de fallos permiten retirar del transpor-

tador todos los productos que incum-

plan los estándares. Las boquillas de

rechazo usan chorros de aire para em-

pujar todos los productos que no se

Los fabricantes de hamburguesas con-

geladas sin envasar ahora pueden de-

tectar y rechazar productos no confor-

mes que contengan contaminantes,

como hueso calcificado, piedra mine-

ral, vidrio, metal y plástico de alta den-

sidad con el sistema avanzado de rayos

X X39. Los defectos del producto, inclui-

das las partículas de carne, los orifi-

cios, las muescas, las deformidades en

los bordes y las formas irregulares tam-

bién se pueden detectar con el sistema.

Proceso de inspección en dos fasesLa tecnología láser integrada lleva a

cabo comprobaciones preliminares

de integridad de marca de los pro-

ductos congelados regularmente.

El láser de X39 está previamente

programado según las características

específicas del producto para determi-

nar los valores correctos de altura, an-

chura y longitud de la hamburguesa,

con independencia de la posición del

producto en la cinta. La segunda fase

del proceso de inspección se lleva a

cabo cuando el detector de rayos X X39

inspecciona el producto en busca de El sistema X39 detecta y rechaza productos contaminados o que no se ajustan a las especificaciones, incluidas las partículas de carne, a alta velocidad.

METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 23

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Sistema de inspección para productos a granel

Los productos rechazados en el re-cipiente de reprocesamiento se pueden triturar e inspeccionar de nuevo con un sistema de rayos X para productos a granel. Los pro-ductos aptos volverán al proceso de producción y los que estén con-taminados se rechazarán.

El sistema de rayos X X39 cuenta con

todo lo necesario para revolucionar la

industria de los proveedores de comida

rápida, ya que garantiza la realización

de todas las comprobaciones de integri-

dad en hasta 1800 piezas por minuto

en hasta 7 líneas de producción, según

la aplicación.

Reprocesamiento de productos rechazadosLa inspección en dos fases duplica las

oportunidades de reprocesar el pro-

ducto, lo que permite a los fabricantes

beneficiarse de un ahorro de costes al

reducirse considerablemente los resi-

duos sin detener la línea de producción.

Las empresas pueden complementar

esta función triturando el producto re-

chazado desde el proceso de detección

de contaminantes de X39 e inspeccio-

narlo de nuevo en busca de cuerpos ex-

traños usando un sistema secundario

de inspección de productos en forma

de tecnología de rayos X para produc-

tos a granel.

` www.mt.com/safeline-xray-mp

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Vea cómo funciona el procesoNuestro vídeo animado muestra cómo el sistema X39 inspecciona las hamburguesas y rechaza los produc-tos no conformes.

Ver el vídeowww.mt.com/safeline-x39-mp

Ver el vídeo

Para más información

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Sujeto a modificaciones técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30395289Comunicaciones de marketing industrial

www.mt.com/ind-mp

Seguridad de los empleadosOptimizar procesos con 4 herramientas

Garantice la seguridad de los procesos y del operario con equipos

diseñados higiénica y ergonómicamente.

Fundamentos del diseño higiénicoEn este artículo técnico, se describen los cuatro principios de di-

seño higiénico más importantes y su impacto en los detectores

de cuerpos extraños. ` www.mt.com/pi-hygienic-mp

Garantice la seguridad con la báscula adecuadaLea cómo las básculas de sobresuelo de diseño ergonómico

reducen el riesgo de lesión de los empleados y aumentan su

productividad. ` www.mt.com/ind-floor-safety-mp

5 formas de evaluar la capacidad de limpieza de sus básculasNuestra nueva guía de bolsillo le ayudará a determinar la

posible presencia de deficiencias de diseño higiénico.

` www.mt.com/ind-5-ways-to-reduce-contamination-mp

Porcionado manual ergonómicoEl artículo técnico ofrece sugerencias para instalar básculas de

sobremesa de manera ergonómica para acelerar el porcionado.

` www.mt.com/ind-wp-ergonomic-portioning-mp12

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