Presentacion Pms 2013

8/16/2019 Presentacion Pms 2013

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Ingeniería, Mantenimiento Predictivo, Diagnóstico y Gestión

API ANÁLISIS PREDICTIVO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.Av. A.F. Carbonel No. 2713, Col San Felipe, Chihuahua, Chih., CP 31203,

Teléfonos (614) 421-95-24 y 419-25-64, Fax (614) 421-54-49www.api-minpro.com

Sistema de monitoreo permanente de vibraciónpara mantenimiento predictivo (PMS)


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- ¿Sabia usted que el costo directo de las reparaciones no programadas demáquinas es, como mínimo, de 3 a 10 veces superior al costo de las reparacionesprogramadas?.

- ¿Y que el tiempo de reparación necesario para completar una reparación deemergencia es de 3 a 5 veces mayor que el de una reparación planificada?.

Tiempo de inactividad planificado vs. no planificado

Los hechos


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- Entre el 20 % y el 70 % del mantenimiento es correctivo.

- El mantenimiento correctivo es 10 veces más caro que el mantenimientopredictivo.

- Entre el 25 % y el 50 % del mantenimiento es preventivo (PM).

- PM es 5 veces más caro que el predictivo.

- ¿Sabia usted que el 60% del mantenimiento preventivo no es realmentenecesario?

Impacto de las estrategias de mantenimiento en las empresas

Los hechos


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Precio promedio del mercado= $500 / unidad

- Costo variable= $475 / unidad- Contribución marginal= $25 / unidad.

- La producción actual =50,000 unidades / año.

- Eficiencia de maquina actual = 85 %

- Meta de eficiencia = 90 %

- 5 % = 2,940 unidades x $ 25 CM = $ 73,500 / año.

El lado rentable del mantenimiento… en USD…

Confiabilidad de equipos

Y...menor costo demantenimiento, deinversión de capital, derechazos, de entregasretrasadas a clientes...


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- Eliminar la aparición de fallas repentinas en los equipos monitoreados.

- Conocer el estado de las máquinas en todo momento.

- Disminuir los costos económicos por perdidas de producción.

- Mejorar la eficiencia del mantenimiento preventivo, disminuyendo los

costos en los cambios de elementos que pueden seguir trabajando.- Aumentar la eficiencia de la maquinaria y disminuir los costos de los paros

imprevistos.

Utilizando la información obtenida con PMS, las plantas están preparadas para:

¿Qué aporta PMS a su empresa?


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- ¿Qué maquinas necesitan Intervención de mantenimiento?

- ¿Cuánto tiempo puede una máquina seguir operando?

- ¿Qué problemas presenta cada máquina, y en que componentes?

- ¿Cuál es la mejor planificación de las reparaciones de la maquinaria en los

próximos mantenimientos programados?- ¿Dónde se encuentran los problemas más graves en la planta?

Los datos arrojados asisten a los ingenieros y al personal de mantenimiento enla toma de decisiones, permitiéndoles responder a cuestiones tales como:

¿Qué aporta PMS a su empresa?


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Disponiendo de respuestas para este tipo de preguntas, el personal demantenimiento puede:

Incrementar losresultados económicosde la planta.

Reducir el número y la

duración de los paros demáquinas noprogramados.

Aumentar su calidad yeficiencia.

Reducir laduración de las

acciones demantenimiento.

Garantizar la seguridad yla protección del medioambiente.

¿Qué beneficios plantea el disponer de información ?


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- Ejes doblados, desalineación y desequilibrio.

- Holgura en rodamientos o ensamblaje de componentes de maquinas.

- Falta de rigidez de bases y estructuras.

- Holguras en sistemas de transmisión por correas.

- Daños en rodamientos y defectos en engranajes.

- Lubricación excesiva, precaria o no adecuada.

El análisis de vibraciones es la técnica fundamental para diagnosticar problemasrelacionados al deterioro normal, por defectos de fabricación, por montajedefectuoso o mal uso de las maquinas.

Aspectos relevantes de la Técnica Predictiva


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- Detectar tendencias y patrones.

- Monitorizar el proceso, anticiparse a los eventos y hacer ajustes que mejoren lacalidad.

- Detectar los cambios inmediatamente.

- Mantener las maquinas trabajando de una forma estable.

- Recibir alertas instantáneas cuando ocurre un comportamiento anormal.

Accediendo a esta información, mediante las gráficas de monitor podrá:

Corregir problemas de calidad y variabilidad


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Esta técnica permite generar a partir de la señal de vibración que se obtiene

directamente de los sensores, la representación gráfica de amplitud frente a lafrecuencia denominada espectro.

Existen comportamientos espectrales característicos clasificados en categorías de lamayoría de patologías que puede presentar una máquina.

La FFT (Fast Fourier Transform) es la herramienta más potente disponible en laactualidad para la detección y el análisis de averías en maquinaria rotativa.

¿Que es FFT ?


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Las nuevas generaciones de equipos informáticos, combinados con el software más

actual, proporcionan la capacidad de almacenar y extraer grandes cantidades deinformación muy valiosa durante largos periodos de tiempo.

Robustez y resistencia al ambiente industrial y a la vibración.

Recolección automática de datos


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La posibilidad de presentar la vibración en diferentes formatosinterrelacionados, permite llevar a cabo evaluaciones del comportamientodinámico de la maquinaria para determinar su estado de vida.

Tipos de gráficas


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PMS proporciona una arquitectura integrada y escalable que se ajusta a lasnecesidades de procesos pequeños de la misma forma que a grandes sistemasque requieran la captura de enormes cantidades de información.

Arquitectura del sistema


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API brinda un servicio de análisis de vibración para complementar y ayudar anuestros clientes en la mejora de sus equipos.

Soporte técnico

í d ó ó


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Todo lugar con una conexión a INTERNET a nivel mundial.

Alcance del soporte técnico

I i í M i i P di i Di ó i G ió


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- Menor costo de adquisición de la tecnología: al estar basado en arquitecturaembebida de alto desempeño y confiabilidad.

- Menor costo de desarrollo y puesta en marcha: permite implantar en muypoco tiempo un sistema de mantenimiento predictivo.

- Menores costos de mantenimiento en planta.

- Menor costo en la expansión del sistema: la configuración centralizada yorientada a objetos permite llevar a cabo la reingeniería de componentes deuna forma sencilla.

El TCO (Total Cost of Ownership) se ve decrementado por:

Reducción del TCO

I i í M i i P di i Di ó i G ió


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Ahorros potenciales producidos por el uso de equipos de monitoreo decondición PMS.

Comparat ivas

I i í M t i i t P di ti Di ó ti G tió


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Costo de Instalación y operación de equipos de monitoreo de condición PMS.

Comparat ivas

I g i í M t i i t P di ti Di g ó ti G tió


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C. A. F. Carbonel # 2713 Col. San Felipe, Chihuahua,Chih., CP 31203,Tel y Fax (614)421-9524 y 4192564E-MAIL:[email protected]

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API es distribuidor autorizado de la marca SKF.

También contamos con venta y distribución de equipos colectores de datos einstrumentos para mantenimiento predictivo y para monitoreo básico.

Productos de mantenimiento y lubricación.

Servicios de reparación y calibración de Instrumentos de mantenimiento predictivo.equipos para alineaciones de precisión.
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