Poryecto Sistema de Empaque Kureesa

“PROYECTO DE PASANTIA”

“CAMBIO RÁPIDO DE FORMATO EN LINEA DE EMPACADO”

Romero Zevallos, Yordin

Fecha de entrega

“PROYECTO DE PASANTIA”


Integrantes:

Berdejo Rivera, Cesar -C4

Farfán Berrocal, Braulio-C4

Flores Solano, Edgar-C3

Romero Zevallos, Yordin-C5

Fecha de entrega: 05 de Julio

2015 – I


2

INDICE

1. Introducción…………………………………………………………..….. Pag 3

2. Objetivo del proyecto.…………………..…..…………….………….. Pag 5

3. Descripción del problema……………………………………………… Pag 6

4. Alternativas de solución y diseño……………………………………… Pag 8

5. Desarrollo y detalle…………………..…………………..…….……..… Pag 11

6. Organización y gestión………………………………………...………… Pag 19

7. Conclusiones…………………………………………………………….. Pag 18

8. Recomendaciones……………………………………………………….. pag 24

9. Anexos…………………………………………………………………….…pag 24

3

I. INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Kuresa S.A. es una empresa Peruano - Suiza que desde hace mas de 47 años viene fabricando y

comercializando cintas y etiquetas autoadhesivas en el mercado peruano y extranjero

En 1980, KURESA S.A. adquiere la tecnología y asistencia técnica de la compañía Cellux AG, de Suiza, uno de los más importantes fabricantes mundiales de cintas adhesivas en Europa. Desde entonces, se logra la modernización integral de la planta, la que cuenta en mayor parte con maquinaria de origen Suizo e Italiano. Ello ha permitido desarrollar y producir productos con estándares internacionales aceptados en los mercados más exigentes como Europa así como también en Sudamérica y Centroamérica.

Con el desarrollo tecnológico alcanzado y constantes inversiones en las décadas de los 80 y 90, KURESA S.A. obtiene la excelencia en la fabricación de cintas adhesivas bajo su marca PEGAFAN, líder nacional en ventas.

Desde su creación, KURESA siempre ha tenido como prioridad atender las necesidades del mercado interno y con concentrado énfasis en el mercado de exportaciones. Es por ello, y debido al reto impuesto por el proceso de globalización mundial, que desde hace tres años se decidió reorientar las estrategias de desarrollo y crecimiento.

Durante los tres últimos años, la empresa ha realizado importantes inversiones en tecnología y maquinaria, así como en la mejora de sus procesos. Éstos le permiten fabricar y exportar cintas especiales y etiquetas adhesivas de mayor valor agregado y con mejores posibilidades de penetración hacia los mercados más selectivos y exigentes del mundo.

4

1.2. IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El proyecto de mejora en la maquina empacadora de cintas adhesivas, permitirá a la empresa

obtener dos presentaciones adicionales de empacado del producto; y en consecuencia brindara a

los clientes más opciones de adquisición, colocando a las cintas Pegafan como un producto de

variedad, calidad y altamente competitivos del mercado.

De la misma forma el proyecto permitirá a la empresa optimizar la utilización de plástico para el

empaque de cintas, lo que afecta directamente a factores económicos y productivos de la empresa.

Para poder llevar a cabo este presente proyecto se tiene que tener en cuenta tres factores

importantes:

1. Por un lado, la calidad de cintas adhesivas no debe variar en las tres presentaciones, las

cuales son llamadas:

Acordeones (presentación original)

Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas)

2 de 3 (2 grupos de a 3 cintas adhesivas)

2. Además, tenemos que considerar el espacio de trabajo, ya que, para la ejecución del

proyecto sino tomamos en cuenta no se podrá llevar a cabo la ejecución debido a que abra

piezas que estorbaran, ocasionando complicaciones al momento de la elaboración de uno

de las presentaciones, ya que, para las tres presentaciones abra piezas adicionales como

pistones y piezas movibles.

3. Por último, la producción no debe de bajar, eso ocasionaría perdida de ganancia a la

empresa. Es muy importante que la empresa gane dinero, es por eso, que los cambios

aplicados no deberían perjudicar con el tema de producción.

5

II. OBJETIVO DEL PROYECTO

1. OBJETIVO PRINCIPAL:

Modificar la maquina empacadora mediante el sistema mecánico, eléctrico y

electrónico con el fin de obtener tres presentaciones de empacado.

2. OBJETIVO ESPECIFICO:

Realizar los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas a utilizar con

medidas y vistas.

Realizar la programación de un controlador lógico Programable para la ejecución de

los tres procesos.

Realizar una cotización de los materiales y piezas adicionales mediante proveedores

y catálogos en línea.

6

III. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Recopilación de información

Maquina envasadora

Máquina que permite colectar un producto para luego ser agrupado y colocarlo en un empaque que

contenga el producto de tal forma que sea posible su transporte, comercialización etc.

En el rubro de cintas adhesivas las maquinas envasadoras permiten el empacado de los rollos en

acordeón (unas separadas de otras), torre (agrupadas sin espacio entre ellas) y en grupos

separados.

Envasado en shrink

También llamado envasado retráctil, consiste en cubrir el producto con una película de plástico

tensado de forma que el producto sea envuelto por dicho plástico. En el empaque de cintas

adhesivas el producto pasa también por un horno a una temperatura determinada que causa la

adhesión del plástico empacador.

Cinta adhesiva

Es un elemento indispensable que está incluido desde en las cajas de herramientas hasta en los kit

de emergencia. Esta cinta tiene muchos usos, desde pegar una nota hasta reforzar cajas

conteniendo objetos pesados.

Existen en el mercado cintas más fuertes (como las cintas de filamentos), las que se doblan sobre

sí mismas, las que ofrecen la ventaja de que se pueden cortar con las manos y muchas otras

opciones.

Existen cintas adhesivas con diferentes resistencias, aplicaciones y colores.

Tipos de cintas

Cinta de empaque o embalaje.

Conocida como cinta canela o transparente, es ideal para el cerrado de cajas y bolsas de plástico

por lo que sus usuarios van desde las grandes industrias. Esta útil cinta se puede producir en

diferentes colores.

Cinta impresa.

Disponibilidad de producir cinta encapsulada, con impresión desde una tinta, hasta selección de

color. Con este proceso se ofrece un producto único en el mercado que le proporciona un sello de

garantía, así como una imagen de calidad.

Cintas escolares y de oficina-cinta adhesiva común.

La calidad de estas cintas adhesivas le permite obtener mejores resultados tanto para trabajos

manuales como para usos más específicos dentro del lugar de trabajo.

7

Fig. 1 Ejemplos de cintas adhesivas.

Datos de la maquina empaquetadora

Marca: Ghezzi&Annoni

Tipo: Envasado en shrink - Maquina empaquetadora de rollos de Cinta adhesiva en acordeón.

Fig.2 Maquina empacadora de cintas.

Principales características de la maquina:

Características

Altura de rollos a envasar Cinta Adhesiva H: 5cm

D: 10 cm Material de embalaje Polietileno 20-40 micras

Soldadura y corte Soldadura y corte con barra accionada por pistón Tabla1

Planteamiento del problema

A pedido de la empresa, se requiere una modificación a la maquina empacadora de cintas, con el

fin de obtener tres presentaciones de empacado, considerando aspectos económicos,

automatización sin variar la velocidad de producción y a la calidad del producto.

8

IV. ALTERNATIVAS DE SOLUCION Y DISEÑO

Actualmente la maquina empacadora de cintas adhesivas realiza un solo formato de empaque que

son llamadas acordeones, este formato realiza para 3 diferentes tamaños de cintas adhesivas. Las

cuales las medidas se hacen mediante yardas, esta es una medida inglesa que equivale a 91

centímetros, el tamaño de cintas viene dado desde parte original. Unos carriles transportan las

cintas adhesivas, después son empujadas en grupos de 6 y transportadas a diferentes

separaciones, las cuales tienen una medida de separación de a 3 centímetros, luego caen a otro

separador con los mismas medidas de separación para poder ser trasladada hasta la selladora, la

cual cubre a las 6 cintas adhesivas, seguidamente es transportado a un horno donde el sobrante

de la película de plástico que cubre las cintas es cortada y sellada a los extremo, finalmente

mediante una faja transportadora es traslada los paquetes de cinta de a 6 para posteriormente se

llenen en la caja.

SOLUCIONES PLANTEADAS

Solución 1

Modificación de canaletas, pistón empujador y pistones con separaciones.

Esta solución consiste en agregar pistones en la parte lateral y en la parte superior, los pistones de

la parte superior contendrán las separaciones. Las separaciones que se ubicaran en la parte

superior bajaran mediante los pistones. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrán

dos bloques pegados al vástago para poder presionaran las cintas adhesivas, para el siguiente

proceso, es decir para la de dos grupos de tres abra un pistón en el medio que bajara a la

separación y los pistones laterales presionaran y por ultimo para el proceso del acordeón los tres

pistones superiores bajaran y dejaran las separaciones para que no se caigan las cintas.

Fig3. Imagen de la solución 1.

9

Solución 2

Pistones laterales fijos, separaciones extraíbles para grupo de 6 y dos grupos de 3 cintas.

Esta siguiente solución consiste en que el pistón empujador empuje un poco donde sea accesible

para que los pistones laterales puedan presionar o para que las separaciones se puedan poner

fácilmente. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrán dos bloques pegados al

vástago con las cuales presionaran las cintas adhesivas pero sin que estén presente las

separaciones, para el proceso de dos grupos de tres se colocara una separación con cola de

milano extra mediante la ayuda de un operador y los pistones laterales presionaran y para el último

proceso, la cual es la del acordeón, se colocaran las cinco separaciones extras y el pistón

empujador empujara hasta llegar al freno de cintas.

Fig4. Imagen de la solución 2.

Solución 3

Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para grupo

de 6 y dos grupos de 3.

Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para grupo

de 6 y dos grupos de 3. Se busca facilidad para cambiar los tacos separadores de tal forma q se

propone un diseño de cola de milano para la colocación de dichos tacos.

Para la presentación de 2 grupos de 3 cintas se coloca un separador central, para la presentación

de torre de 6 cintas se retiran todos los tacos separadores y para la presentación en acordeón se

colocan todos los tacos separadores.

10

.

Fig5. Modelo con taco separador en el centro para presentación de dos grupos de tres.

Fig6. Modelo sin tacos separadores para presentación en torre de 6 cintas.

11

V. DESARROLLO Y DETALLE 1. ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE SOLUCIÓN

Uno de los aspectos importantes del sistema a implementar es buscar total automatización de la

maquina evitando la intervención de humana y manteniendo la misma velocidad de producción, sin

embargo, se debe considerar el espacio para la implementación del sistema mecánico y de control,

así como el coste de los componentes a utilizar.

Tomando en cuenta estos aspectos observamos que la solución número dos, que considera utilizar

5 pistones,permite total automatización, sin embargo, resultaría cara y el soporte mecánico

resultaría complicado y con poco espacio para las partes móviles como la sujeción de los pistones

verticales siendo más propensa a fallas. En cuanto al control es posible que se requiera un PLC

con mayor número de salidas resultando en un costo adicional.

La solución número uno es más sencilla mecánicamente, sin embargo está sujeta a fallas debido a

los pistones laterales son fijos y no acompañan la sujeción de las cintas a lo largo de la carrera del

pistón empujador. En este proceso las cintas que ya han sido agrupadas podrían desordenarse e

incluso voltearse, por lo cual, se perdería mucho tiempo solucionando las fallas del sistema.

La solución número tres consta de pistones laterales sujetos al pistón empujador por lo que es

posible sujetar las cintas a lo largo de la carrera del pistón empujador, lo que garantiza que las

cintas lleguen a la película de plástico y sea soldado. Su principal desventaja es que no permite

total automatización debido a que se debe intervenir con el fin de retirar los tacos separadores.

A continuación se compara en la siguiente tabla los aspectos de frecuencia de fallas, costo y

automatización de las soluciones planteadas.

Comparación de Aspectos de la soluciones

Frecuencia de fallas

Costo Automatización

Alta Media Baja Alto Medio Bajo Total Semi-

Automático Manual

Solución 1 X X X

Solución 2 X X X

Solución 3 X X X

Tabla 1

Para seleccionar una solución se procedió a dar un puntaje de 1 a 3, a cada calificación de cada

aspecto, de esta forma tenemos:

Frecuencia de fallas

12

Alta 1 Media 2 Baja 3

Costo Alta 1

Media 2 Baja 3

Automatización Total 3

Semiautomático 2 Manual 1

La mejor solución será la que obtenga mayor calificación según las tablas anteriores de esta forma

obtenemos:

Puntaje Solución 1 1+3+2=6 Solución 2 2+1+3=6 Solución 3 3+2+2=7

Finalmente obtenemos como mejor solución la número 3

La solución seleccionada fue presentada al gerente de procesos, jefe de mantenimiento,

coordinador de mantenimiento y equipo de mantenimiento para los cuales la solución fue evaluada

y aceptada.

13

2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS

APARTADO MECÁNICO

Se procedió con los diseños y dibujos de las piezas mecánicas, asi como los componentes

necesarios para su funcionamiento.

DESCRIPCION DE PISTONES LATERALES

Para la selección de los pistones laterales se consideró un pistón de 80 mm de diámetro que

empujaran desde los laterales. Se consideró un pistón de doble efecto con el fin de controlar a

mayor velocidad la salida y el retorno del vástago debido a que el proceso se realiza en un tiempo

cortó.

Especificaciones Técnicas

Característica Propiedad Carrera 80 mm

Diámetro de embolo

20 mm

Rosca del vástago

M8

Modo de funcionamiento

Doble efecto

Observación:

ANEXO 7 Ficha técnica de pistones laterales

14

DESCRIPCION ELECTROVALVULAS

Se seleccionó una electroválvula debido a que controla la misma función para los pistones

laterales. Debido a que los pistones laterales son de doble efecto, la electroválvula será de 5/2

normalmente cerrado NC.

Especificaciones técnicas

Característica Propiedad Función de

válvula 5/2 biestable

Tipo de accionamiento

eléctrico

Caudal nominal 180 l/min Presión de

funcionamiento 2.5 … 8 bar

Observación

ANEXO 8 Ficha técnica de electroválvula

15

DESCRIPCION PIEZA ACOPLADA A PISTON EMPUJADOR

ANEXO 2 Placa oficial de las separaciones

DESCRIPCION TACOS CENTRALES

ANEXO 3 Tacos separadores centrales

16

DESCRIPCION TACOS LATERALES

ANEXO 5 Tacos laterales acoplados a los pistones

17

DESCRIPCION SOPORTE PARA PISTONES AL PISTON EMPUJADOR

Anexo 4 Programación de PLC

APARTADO ELECTRICO Y DE CONTROL

Para el control del proyecto se vio conveniente acoplarse al tablero del control ya existente de la

maquina. Esto implica utilizar las señales de sensores y de salidas a electroválvulas ya existentes.

El control se llevara a cabo mediante un PLC Logo de Siemens debido las funciones con las que

cuenta, bajo coste y tamaño que hace posible acoplarlo al tablero de control de la maquina.

1. Secuencia de funcionamiento

El control del sistema propuesto permitirá el empaque seguro de las cintas sin necesidad de

incorporar nuevos sensores. Bastara con la señal de sensores ya presentes en la máquina.

El sistema consiste principalmente en la detección de las 6 cintas, luego el accionamiento de los

pistones laterales, seguidamente el pistón empujador empujara las cintas hacia el plástico mientras

los pistones laterales acompañan el movimiento hasta que las cintas son sujetadas por el freno. En

este momento se retira los pistones laterales y el pistón empujador regresa.

18

2. Selección de PLC

PLC LOGO Siemens 8 inputs 24 Vdc / 4 ouputs 24 Vdc /230 Vac

3. Lista de ordenamiento

Inputs

Dirección

I1

I2

I4

I5

I6

I7

Outputs

Dirección Símbolo

Q1 Y1A

Q2 H1H

Q3 H2H

Q4 H3H

PLC LOGO Siemens 8 inputs 24 Vdc / 4 ouputs 24 Vdc /230 Vac

ista de ordenamiento

Símbolo Descripción

S1Q Parad

S2Q

S4Q-1 Posición 1 selector

S4Q-2 Posición 2 selector

Salida de sensores Logo Q1

Sensor Final de Pistón

Descripción

Electroválvula Pistones laterales

Grupo de 6 acordeón

Grupos de 6 y 3

Sistema activado

Descripción

Parada de emergencia

Stop

Posición 1 selector

Posición 2 selector

Salida de sensores Logo Q1

Sensor Final de Pistón empujador

Electroválvula Pistones laterales

e 6 acordeón

Grupos de 6 y 3

Sistema activado

19

Diagrama de Tiempo de señales de control

1 2 3 4 5 6 7

PISTON FRENO

PISTONES LATERALES

PISTON EMPUJADOR

SENSORES

Observación

Anexo 7 Programación de PLC

VI. ORGANIZACIÓN Y GESTION

1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES REALIZADAS

La ejecución del proyecto se dio en un plazo de 1 mes los que comenzaron a partir del 1 de Julio

del 2015 hasta el 31 de Julio del mismo año por lo que a continuación presentamos un cuadro con

la secuencia de actividades realizadas para el desarrollo del proyecto.

20

Reconocimiento de la planta y la maquina empaquetadora de cintas adhesivas:

En primer lugar el gerente de operaciones nos designó a un supervisor la cual es el coordinador de

Mantenimiento. Luego con el permiso del área de mantenimiento el supervisor nos mostró lo que la

fábrica producía como etiquetas, cintas adhesivas, cintas aislantes, etc. En el transcurso del

reconocimiento nos mostró una parte de la empresa llamada “La Línea de Empacado”, en esta

zona las cintas adhesivas en forma de acordeón eran cubiertas con una película de plástico para

después ser llenadas a una caja. Justamente en este proceso nos pidió hacer que las cintas

adhesivas salgan en 3 formas las cuales son denominadas:

Acordeón (presentación original)

Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas)

2 de 3 (2 grupos de 3 cintas adhesivas)

Para llevar a cabo este proyecto tenemos que hacer modificaciones en la parte mecánica, eléctrica

y electrónica.

Fig7. Imagen de la Planta

21

Fig8. Imagen de la maquina empaquetadora de cintas adhesivas

En área de empacado está asociada al área de corte, en la cual ingresa las bobinas jumbo de cinta

adhesiva para su respectivo corte según el diámetro y yardas requeridas. Luego los rollos de cinta

pasan al área de empacado mediante cinta transportadora hasta la maquina empacadora en shrink

mediante un horno eléctrico para luego ser empacadas y obtener el producto final, tal como se

muestra a continuación.

Fig9. Imagen del proceso de empaquetado de cintas adhesivas.

22

Propuestas sobre el proyecto al área de Mantenimiento y realización de planos de

las nuevas piezas:

En la segunda semana empezamos dar propuestas sobre el proyecto. Y el área de mantenimiento

se quedó con la siguiente propuesta:

Pistones laterales con acompañamiento del pistón empujador y separaciones extraíbles para

grupo de 6 y dos grupos de 3.

En la parte mecánica, en primer lugar se obtuvo las medidas de los componentes encontrados en

la máquina. Finalmente con ayuda del programa INVENTOR logramos diseñar los planos

establecidos correspondientes a la solución seleccionada.

Llamada y visitas de páginas de los proveedores:

Durante la tercera semana se contacto a diversos proveedores con el fin de costear los diferentes

componentes (eléctrico y mecánico). Para ello se contacto con diferentes empresas como:

Festo.

Brammer.

Schneider Electric.

telemechanique

Eicepak.

Siemens

Celsa

Promelsa

De acuerdo a como llegaban los presupuestos se eligió a las empresas que ofrezcan calidad de

producto y costo económico.

En los siguientes cuadros se podrá apreciar el costo de los componentes y sus respectivas

empresas.

23

2. COTIZACIÓN DEL PROYECTO

Componentes mecánicos:

Ítem Descripción

001 Pistón/Actuador Doble Efecto DSN

8- 100P

002 Electroválvula 230V 5/2 NC

003 Tubo flexible neumático 8mm

004 Válvula de estrangulación

005 Soporte para pistón

006 TOTAL

Componentes eléctricos y de control:

Ítem Descripción

001 Piloto de señalización

Verde LED 220V

002 Piloto de señalización

Rojo LED 220V

003 Pulsador Rasante

NA/NC Verde 22mm

004 Pulsador Rasante

NA/NC Rojo 22mm

005 PLC Siemens LOGO!

24V DC 8I, 4O

006 Cable AWG N. 16

007 Bornera 32 A, 2.5

mm2 Gris

008 Fusible cilíndrico 2A,

500 VAC, tipo Gg 10.3x38mm,

010 TOTAL

COTIZACIÓN DEL PROYECTO

Marca Unidades Precio x unid

(S/.)

Pistón/Actuador Doble Efecto DSN- 2 250.80

Electroválvula 230V 5/2 NC 1 250.00

Tubo flexible neumático 8mm 8 m 5.00

Válvula de estrangulación 4 100.00

2 40.00

- - 645.8

nentes eléctricos y de control:

Marca Unidades

Piloto de señalización

1

Piloto de señalización

1

Pulsador Rasante NA/NC Verde 22mm

1

Pulsador Rasante NA/NC Rojo 22mm

1

PLC Siemens LOGO! 1

7 m

Bornera 32 A, 2.5

12

Fusible cilíndrico 2A, 500 VAC, tipo Gg

2

- -

Precio x unid (S/.)

Precio Total (S/.)

250.80 501.60

250.00 250.00

5.00 40.00

100.00 400.00

40.00 80.00

645.8 1271.6

Precio xUnid

Precio total

63.40 63.40

63.40 63.40

37.20 37.20

37.20 37.20

280.00 280.00

16.10 16.10

2.60 31.20

12.6 25.20

512.5 553.7

24

VII. CONCLUSIONES:

Se concluye que se presentó la propuesta mediante cambios mecánico, eléctrico y

electrónico para los tres procesos que realizara la maquina empaquetadora de cintas

adhesivas.

Se realizaron los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas gracias al

software de inventor.

Se logró realizar la programación del logo siemens para los tres procesos a realizar

en la maquina empaquetadora de cintas adhesivas.

Se realizaron cotizaciones de los materiales y piezas mediante los proveedores

como Festo, SCHNEIDER, entre otros.

VIII. RECOMENDACIONES:

Se recomienda que el operador quite el aire del pistón empujador para poder

empujar y colocar las piezas de separación de manera fácil y cómoda.

Se recomienda conectar las salidas de PLC siguiendo la lectura de los planos

eléctricos.

IX. ANEXO:

ANEXO 1: Pieza mecánica acoplada pistón empujador.

ANEXO 2: Placa oficial de las separaciones.

ANEXO 3: Tacos separadores centrales.

ANEXO 4: Pieza soporte para pistones laterales.

ANEXO 5: Tacos laterales acoplados a los pistones.

ANEXO 6: Plano de conexiones del PLC Logo y mando.

ANEXO 7: Ficha técnica de pistones laterales.

ANEXO 8: Ficha técnica de electroválvula.

PARTS LIST

DESCRIPTIONPART NUMBERQTYITEM

placa oficial 14

separadora horizontal23

separadora vertical52

soporte de piston 21

ensamble

ensamble del proyecto acordeon

Kuresa S.A.

Pasantes de tecsup20/07/2015

Designed by Checked by Approved byDate

1 / 1

Edition Sheet

Date

1

3

2

4

base de las separaciones

placa oficial 2.1

Kuresa S.A.

Pasantes Tecsup13/07/2015


1 / 1

Edition Sheet

Date

1

2

,

0

0

8,00

540,00

20,00

77,00

20,00

8,00

75,00

15,00

SEPARADORA

separadora 2

Kuresa S.A



1 / 1

Edition Sheet

Date

R

7

8

,

0

0

12,00

78,00

5,00

10,00

18,00

28,00

Vista Posterior

Vista Frontal

Vista Izquierda

Separadoras horizontal

separadora horizontal 1

Kuresa S.A



1 / 1

Edition Sheet

Date

20,00

5,00

10,00

12,00

78,00

28,00

Creator: Berdejo, Cesar; Braulio Farfan; Romero Yordi

Checked:

Date: 7/20/15 3:25 PM/8/6/15 3:08 AM

Project: Control sistema de 6 y dos grupos de 3 cintas

Installation:

File: PLC-LOGO-FINAL.lld

Customer: KURESA

Diagram No.:

Page: 1 / 9

I1

S1QI2

S2Q

I4

S4Q-1

GRUPO DE 6 Y 3

I5

S4Q-2

GRUPO DE 6 ACORDEON

M1

Q2

M1

I6

LOGO-SENSORES

RSS

R

Par

SF001

Rem = off

SF001

Q1

I7

SENSOR FINAL

Q2

HI1H

SF001

I4

S4Q-1

GRUPO DE 6 Y 3Q3

Y1A

HI1H

H2H

En

P

Par

SF002

Prio = 0

Quit = off

RUN

En

P

Par

SF003

Prio = 1

Quit = off

ACORDEON

En

P

Par

SF004

Prio = 2

Quit = off

GRUPO 6-3

S1Q

M1

I4

S4Q-1

GRUPO DE 6 Y 3

I5

S4Q-2

GRUPO DE 6 ACORDEON

Cilindros normalizados DSN-20-80-PNúmero de artículo: 5069

Gama básica

basado en DIN ISO 6432, con anillos de amortiguación elásticos en los fines de carrera. Diferentes posibilidades de fijación, con y sin elementos de sujeción adicionales.

Hoja de datos

Característica Propiedades

Carrera 80 mmDiámetro del émbolo 20 mmRosca del vástago M8Amortiguación P: amortiguación por tope elástico/placa a ambos ladosPosición de montaje indistintoCorresponde a la norma ISO 6432

CETOP RP 52 PExtremo del vástago Rosca exteriorConstrucción Émbolo

VástagoCamisa del cilindro

Detección de la posición sinVariantes vástago simplePresión de funcionamiento 1 ... 10 barModo de funcionamiento de doble efectoFluido Aire comprimido según ISO 8573-1:2010 [7:4:4]Indicación sobre los fluidos de funcionamiento y de mando Opción de funcionamiento con lubricación (necesaria en otro modo de

funcionamiento)

Clase de resistencia a la corrosión KBK 2Temperatura ambiente -20 ... 80 °CEnergía del impacto en las posiciones finales 0,2 JFuerza teórica con 6 bar, retroceso 158,3 NFuerza teórica con 6 bar, avance 188,5 NMasa móvil con carrera de 0 mm 44 gPeso adicional por 10 mm de carrera 7,2 gPeso básico con carrera de 0 mm 186,8 gMasa adicional por 10 mm de carrera 4 gTipo de fijación con accesoriosConexión neumática G1/8Indicación sobre el material Conforme con RoHSInformación sobre el material de la tapa Aleación forjable de aluminio

Anodizado incoloroInformación sobre el material de las juntas TPE-U(PU)

NBRInformación sobre el material del vástago Acero inoxidable de aleación finaInformación sobre el material de la camisa del cilndro Acero inoxidable de aleación fina

1 / 105/08/2015 – Reservado el derecho de modificación – Festo AG & Co. KG

Electroválvula CPE10-M1BH-5J-M5Número de artículo: 196875

alto grado de integración.

Hoja de datos


Función de las válvulas 5/2 biestableTipo de accionamiento eléctricoAncho 10 mmCaudal nominal normal 180 l/minPresión de funcionamiento 2,5 ... 8 barConstrucción CorrederaTipo de protección según IEC 60529

con conector tipo zócaloIP65

Homologación Germanischer Lloydc UL us - Recognized (OL)

Diámetro nominal 4 mmFunción de escape EstrangulablePrincipio de hermetización blandoPosición de montaje indistintoAccionamiento manual auxiliar con accesorios enclavables

mediante pulsadorTipo de control prepilotadoAlimentación del aire de control internoSentido del flujo no reversibleIdentificación de la posición de válvula soporte del apantallamientoHolgura de sobreposición síNota sobre la dinamización forzada Frecuencia de conmutación mínima: 1x por semanaTiempo de conmutación a la inversión 8 msFactor de utilización 100% con reducción de la corriente de mantenimientoMáx. impulso de prueba positivo con señal 0 1.200 µsMáx. impulso de prueba negativo con señal 1 900 µsValores característicos de las bobinas 24 V DC: 1,28 WFluctuación de tensión permisible -15 % / +10 %Fluido Aire comprimido según ISO 8573-1:2010 [7:4:4]Indicación sobre los fluidos de funcionamiento y de mando Opción de funcionamiento con lubricación (necesaria en otro modo de

funcionamiento)

Resistencia a los impactos Comprobación de suplemento de transporte con grado de nitidez 2 según FN 942017-4 y EN 60068-2-6

Resistencia a los golpes Prueba de choque SG2 según FN/ENClase de resistencia a la corrosión KBK 2Temperatura del medio -5 ... 50 °CTemperatura ambiente -5 ... 50 °CConexión eléctrica 2 contactosTipo de fijación con taladro pasanteConexión del aire de escape de pilotaje 82 M3Conexión del aire de escape de pilotaje 84 M3Conexión del aire de pilotaje 12 M3Conexión del aire de pilotaje 14 M3



Conexión neumática 1 M5Conexión neumática 2 M5Conexión neumática 3 M7Conexión neumática 4 M5Conexión neumática 5 M7Indicación sobre el material Conforme con RoHSInformación sobre el material de las juntas NBRInformación sobre el material del cuerpo Fundición inyectada de aluminio


Poryecto Sistema de Empaque Kureesa

Documents

Transcript of Poryecto Sistema de Empaque Kureesa