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Nuestras ofertas de servicios ayudan a los clientes industriales a mejorar su productividad. El portafolio que ofrecemos incluye servicios relacionados con los productos y servicios innovadores para permitir la operación de plantas industriales con confiabilidad y buscando los más altos niveles de rentabilidad, eficiencia y respeto al medio ambiente.

Portafolio de servicios

Apoyamos los productos y sistemas de todos los sectores industriales a través de canales directos e indirectos.

Product Lifecycle Services

Pro

du

ct L

ifecy

cle Services

Customer Services

Puesta en marcha Hotline

Garantías

Repuestos

Servicios de campo

Reparaciones

Contratos de servicios

Modernizaciones (retrofit)

Motor manage-ment program

Los especialistas de la Hotline Técnica están en capacidad de asesorarlo y apoyarlo en consultas sobre las funciones, el manejo y la aplicación de productos Siemens, incluyendo informaciones de servicio.Si desea hacer una consulta sobre nuestros productos y sistemas, puede contactarse por vía telefónica, e-mail o Internet con nuestra Hotline Técnica.

Esta línea pone a su disposición un completo sistema de información para todos los productos de Automatización.

En Bogotá: (1) 294 2323Para Hotline, marque opción 1E-mail: [email protected] Web:http://support.automation.siemens.com

HOTLINE

Más ventajas para el usuario de la Hotline:• Servicio continúo de lunes a viernes de 6:00 a.m. a 5.30 p.m.• Actualización constante.• Ayuda rápida, competente y completa.• Atención en dos idiomas (español e inglés).• Soporte técnico en productos descontinuados.• Asesoría básica en la configuración de todos los productos y

sistemas industriales.• Transferencia de conocimientos prácticos, a través de

especialistas con alta experiencia.• Ahorro de tiempo y costos, gracias a una selección adecuada

del producto.

Línea Gratuita Nacional: 01 8000 518 884

La Línea Técnica es siempre su primera opción.

Con el fin de ofrecer la posibilidad de reemplazar gratuitamente un producto defectuoso en su punto Siemens más cercano, ofrecemos una atención especial. No importa si el producto se adquirió en el mismo punto Siemens o si el usuario lo adquirió con un distribuidor nacional, fabricante o fuera del país.

La validez de la garantía dependerá del diagnóstico del equipo por parte de nuestros especialistas y del período de garantía establecido en las condiciones de venta de producto.

La resolución de garantías se da en un término de 3 a 8 días hábiles dependiendo del caso (reposición/reparación), sujeto a la disponibilidad en stock local. Cuando es necesaria la importación del equipo/parte la respuesta al cliente puede tomar hasta 60 días calendario.

Ventajas para el cliente:• Extensión del plazo de garantía mediante

contratos de mantenimiento.• Personal local certificado por Casa Matriz para la

revisión y reparación del producto Siemens.• Contamos con un taller dotado con la

infraestructura necesaria para el diagnóstico y reparación de PC/PG, Variadores de velocidad Sinamics G110, G120, Micromaster, Master Drive, Simoreg, Arrancadores Suaves, Interruptores de Potencia 3WL, los demás equipos del portafolio son enviados a Casa Matriz para ser reparados.

Garantías

Línea Gratuita Nacional: 01 8000 518 884En Bogotá: (1) 294 23 23Para Garantías, marque opción 2E-mail: [email protected]

¡Pregunte por nuestro modelo de garantía extendida!

Garantía Extendida

Siemens ofrece a sus clientes una extensión del período de garantía con costo adicional para productos seleccionados y limitada al reemplazo o reparación del equipo.Servicios

Dentro del período estipulado en el contrato de garantía extendida y siempre y cuando no haya responsabilidad del cliente, este puede recibir la reparación o el reemplazo del equipo defectuoso. Cualquier tipo de compensación distinta al equipo mismo no está incluida. Siemens se reserva el derecho de reemplazar o reparar el equipo de acuerdo con políticas internas.

Los tiempos de paradas de planta no programada representan para su empresa inconvenientes y costos innecesarios. En Siemens le ayudamos para que sean lo más reducidos posibles. Así mismo, ofrecemos una logística de piezas de repuestos a escala mundial para garantizar que los problemas se eliminen antes de que ocasionen mayores perjuicios.

Logística de repuestos La red de Siemens a nivel mundial, garantiza un suministro rápido de repuestos para todos los productos.

Repuestos

¿Recambio o reparación?Los repuestos son componentes de los productos o sistemas que sirven para restablecer su funcionalidad para que su máquina o instalación quede disponible lo antes posible luego de una falla. Suministramos en algunos casos repuestos a cambio de las piezas defectuosas. La ventaja para usted no sólo es la rapidez con que obtiene la pieza sino el precio favorable que supone el recambio. En algunos casos la devolución de la pieza defectuosa puede representar un descuento significativo en la compra de la pieza nueva.

Disponibilidad de repuestosLe ofrecemos para la mayoría de los productos una disponibilidad de repuesto de hasta 10 años después de interrumpir la producción y comercialización del producto. Este servicio le permite reducir su propio sistema de almacenamiento de repuestos. Sujeto a políticas internas de acuerdo con la familia de producto.

EmergenciasEn caso de que se produzca una parada del sistema no programada usted podrá recibir sus piezas de recambio en el tiempo de entrega más corto posible.

Cuando la solución es la reparación También podemos reparar la mayoría de los equipos o piezas defectuosas. La reparación es recomendable para los equipos cuando, por determinadas razones, desean recibir de vuelta el mismo componente o equipo reparado.

Línea Gratuita Nacional: 01 8000 518 884En Bogotá: (1) 294 23 23Para repuestos, marque opción 2E-mail: [email protected] Consulte a nuestros asesores de ventaEn Bogotá: (1) 425 3025 - (1) 2942604

Nuestros servicios de campo incluyen todo lo relacionado con atención de emergencias, detección de fallas, diagnósticos, reparaciones y mantenimientos correctivos o preventivos en sitio

Servicios de campo

Mayor información:Consulte a nuestros asesores de ventaEn Bogotá: (1) 425 3025 - (1) 2942604

Nuestros especialistas están a su disposición en todo el mundo.

Ofrecemos posibilidades de reparación a escala mundial con grandes ventajas:

• Los tiempos fuera de servicio pueden reducirse y los deterioros repararse antes de que se produzcan daños mayores.

• Una reparación es lo adecuado cuando, por determinados motivos, no es necesario cambiarse el equipo por una nueva unidad.

• Como fabricantes de las piezas originales aplicamos las mismas medidas de calidad en las reparaciones que en el proceso de producción de las piezas originales.

El tiempo de respuesta para los servicios de reparación cuando hay disponibilidad local de repuestos es de 8 días hábiles. En caso de requerir la importación de repuestos la reparación puede tomar hasta 60 días calendario.

Reparaciones

Línea Gratuita Nacional: 01 8000 518 884En Bogotá: (1) 294 23 23Para reparaciones, marque opción 2E-mail: [email protected]

o Consulte a nuestros asesores de ventaEn Bogotá: (1) 425 3025 - (1) 2942604

Mayor información: Consulte a nuestros asesores de ventaEn Bogotá: (1) 425 3025 - (1) 2942604

Contratos de serviciosNuestra primer prioridad es proporcionar a su grupo de mantenimiento el mejor soporte en la resolución de dificultades técnicas y en la prolongación de la vida útil de sus equipos.

Adaptados a sus necesidades específicas.

Los niveles de servicio Siemens le permiten con precisión calcular los gastos de funcionamiento y evitar los riesgos imprevisibles que podrían afectar su presupuesto.

A veces no sólo cuestan dinero, sino que se desaprovechan recursos de personal y equipos causando tiempos perdidos e ineficiencias de planta. Con nuestros planes de prestación de servicios, puede mejorar la confiabilidad de sus equipos. Para su compañía, significan costos predecibles, menor riesgo y mayor eficiencia.

Diferentes necesidades en atención de servicios individuales definen los niveles de servicio propuestos. Por eso hemos estructurado nuestros servicios técnicos en niveles y módulos así como en opciones adicionales.

Es importante que conozcamos sus metas específicas antes de ofrecerle la solución correcta. Seleccionando la mejor combinación de módulos y opciones, desarrollamos un Plan de atención individualizado que garantiza una solución óptima de servicio y apoyo continuo para sus sistemas. Simplemente seleccione uno de nuestros niveles de servicio, Estándar, Bronce, Plata y Oro en combinación con los módulos opcionales, recibirá la solución que mejor se adapte a sus necesidades.

Módulos de mantenimiento y niveles de servicio

Módulos de mantenimiento y niveles

Tipos de servicios

Programa de Optimización de Activos (AOP)

Mantenimiento Correctivo

Emergencias

Planeado

Mantenimiento Preventivo / Rutinario

Mantenimiento Predictivo (monitoreo de condiciones)

Mantenimiento Proactivo

Otros Servicios

Gestión de repuestos

Inclusión de repuestos como suministros en el contrato

Alcance

Inventario y análisis de equipos Siemens

Hotline

Asistencia avanzada

Soporte en sitio

Reparación en Sitio

Reparaciones en taller Siemens

Visitas programadas (cuidado Básico /

preventivo)

Termografía

Vibraciones

Pruebas estático/dinámicas

Análisis de Indicadores y análisis de causa raíz.

Optimización del plan de mantenimiento.

Planes de mejora:• Cambios de condición• Rediseño de equipos• Revisión de proceso

Alcance

Optimización de stock de repuestos.

Inventario de repuestos.Disponibilidad de repuestos críticos.

Suministro de repuestos para mantenimientos

correctivos de urgencia y mantenimientos

correctivos programados.

Definición

El programa de optimización de activos para equipos Siemens tiene como

finalidad dar una visión transparente de la situación de la base instalada así

como dar recomendaciones de repuestos óptimos para la operación.

Asistencia técnica telefónica prioritaria.

Asistencia telefónica avanzada atendida por el especialista de turno

Asistencia técnica especializada en sitio

Actividades de mantenimiento requeridas por el cliente, derivadas de visitas previas

o de actividades de diagnóstico.

Atención prioritaria para reparaciones de equipos Siemens en Centro de

reparaciones Siemens

Actividades de mantenimiento programadas según el plan de mantenimiento del cliente, con

cronograma y control de ejecución.

Medición de temperaturas con cámara infraroja

Análisis de vibraciones

Pruebas estático/dinámicas

Ingeniería de mantenimiento, análisis de indicadores y planes de mejora.

Definición

Revisión, análisis y planes de mejora del stock de repuestos en almacén del clienteRevisión, análisis y planes suministro de

repuestos para el cliente.

Estandar

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X

X

X

X

X

Estándar

Opcional

Opcional

Bronce

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X

X

X

X

X

Bronce

Opcional

Opcional

Plata

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X

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X

X

X

X

Plata

Opcional

Opcional

Oro

X

X

X

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X

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X

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X

Oro

Opcional

Opcional

En el período que abarca la fase de aprovechamiento, posterior a la recepción de los sistemas, existe gran potencial para incrementar la productividad y ahorrar costos. Para ayudarle a aprovechar este potencial, Siemens ofrece servicios de alta calidad en todos los aspectos de la modernización (Retrofit) de sus instalaciones.

Ventajas para el cliente Siemens:• Disminución de los tiempos de parada.• Soporte especializado.• Prolongación de la vida útil del equipo.• Actualización tecnológica.• Mejoramiento de la productividad y de la

confiabilidad.• Más seguridad para los operarios y técnicos.• Garantía sobre los equipos y servicios

ofrecidos.

OptimizaciónA través de la optimización buscamos mejorar la productividad de sus sistemas mediante la automatización de procesos y/o mejoramiento en la utilización de sus recursos, como ampliaciones, aumentos en la capacidad de producción, ahorros de energía, y mejoras notables en la calidad y desempeño de los equipos.

Modernizaciones (Retrofit) Modernización es la solución para dar una “segunda vida” a sus equipos.

RetrofitEs el cambio de productos existentes con componentes de tecnología reciente. Para los cuales le ofrecemos el servicio completo, desde la planeación hasta la puesta en servicio. Le ofrecemos servicios confiables y probados en retrofit y la ampliación para todos los aspectos de la modernización.En algunos casos la mecánica de las máquinas antiguas se encuentra en su mayoría en perfecto estado, pero los componentes eléctricos y electrónicos a menudo están obsoletos y los daños, y la necesidad de repuestos son cada vez más frecuentes. Por eso es que el retrofit de componentes eléctricos/electrónicos relevantes se considera una alternativa viable a nuevas inversiones. Además, se ofrecen ampliaciones funcionales o del sistema.


Forman parte de nuestras puestas en marcha servicios tales como la Verificación de instalación, Desarrollo de parámetros, Verificación de la integración de máquinas y componentes de máquinas, Prueba de servicio y Recepción final, así como el entrenamiento del personal en campo.

Puesta en marcha

Ventajas para el cliente Siemens:• Soporte especializado.• Garantía sobre el servicio.• Tecnología de punta.• Verificación de la instalación si la realiza el cliente o un

tercero.



Se trata de una propuesta “80/20” En pocas palabras, el 80% de los costos asociados a las fallas de los motores resulta del 20% de las averías de los motores que manejan los procesos críticos y principales de su negocio. Una disminución gradual en el número del personal y presupuestos han puesto a los departamentos de mantenimiento en un modo de apaga incendios. A menudo no pueden atender estos motores.

Ahora con el enfoque del plan de gestión de servicios a Motores de Siemens usted puede aumentar su departamento de mantenimiento con experticia líder en ingeniería en el sector y utilizar las últimas tecnologías de Servicios Industriales de Siemens.

Implementando un paquete de gestión de servicio a motores orientado a la confiabilidad de sus motores críticos maximizará sus inversiones de mantenimiento.

Motor Management Program Un nuevo enfoque sobre los motores críticos para el éxito de su negocio.

Ventajas para el cliente Siemens:• Aumentará la confiabilidad de sus equipos. • Minimizará el tiempo de paradas no programadas.• Extenderá la vida de su equipo.• Aumentará la eficiencia energética.• Aumentará la disponibilidad de los recursos de

mantenimiento para otras tareas.• Utilizará los presupuestos de mantenimiento con

mayor eficacia.• Mejorará la programación del personal de

mantenimiento.

Value ServicesOfrecemos respuestas a los principales retos de los operadores de planta.

Customer Services

V

alue Services

Monitoreo de condiciones

Energy optimization

Asset optimization

program

Maintenance health check

(MHC)

Maintenance business

review (MBR)

Maintenance improvement program (MIP)

Integral Plant maintenance

Capacitaciones

Este portafolio de optimización es el paquete de servicios dedicado exclusivamente a aumentar la eficiencia energética de sus instalaciones de producción y conseguir una reducción duradera de sus costos.

Optimización Energética, toma una visión detallada del balance completo energético de su compañía, incluyendo todas las formas de energía (aire

Energy OptimizationUna propuesta integral para reducir los costos de energía de manera sostenible.


comprimido, vacío, calor, etc.), y en conjunto con las fuentes primarias involucradas (petróleo, gas natural, agua, etc.).

Además la Optimización Energética tiene en cuenta las reglamentaciones nacionales y los subsidios gubernamentales, garantizando de esta forma el mayor impacto posible sobre la rentabilidad.

Asset Optimization Program

El programa de optimización de activos para componentes Siemens está destinado a optimizar y garantizar la disponibilidad continua de las piezas de repuesto en todo el ciclo de vida de la instalación del cliente.

Por medio de un análisis cíclico optimizado sobre la base instalada en planta de piezas de repuesto y stock, todos los cambios pertinentes a los inventarios de los clientes son identificados y tenidos en cuenta de conformidad con los requisitos del mismo.

Sobre la base de los resultados del análisis, el parque Siemens instalado en planta puede ser optimizado de conformidad con los requisitos del cliente. Se identifican cuellos de botella en el suministro de inventario debido a los componentes que no están disponibles o no pueden ser provistos. Dependiendo de la criticidad, las medidas apropiadas se pueden definir conjuntamente con el cliente para superar estas “lagunas” en el suministro de materiales.



La fase de concientización está basada en nuestra evaluación estandarizada del estado de mantenimiento (Maintenance Health Check – MHC), que consiste en un análisis en sitio de 2 días realizado por nuestros consultores más expertos.

Esta fase está orientada a darle a usted una idea clara sobre la madurez y los niveles de desempeño de sus procesos y permitirle decidir con confianza sobre seguir adelante o no con un proyecto de mejora de mantenimiento.

Maintenance Health Check (MHC) Mostrando el camino hacia las mejoras en mantenimiento.


Una vez usted decide seguir adelante, el propósito de esta fase es desarrollar un concepto integral para la fase de implementación. Los módulos principales que nosotros realizamos en esta fase son:

1. Revisión del negocio de Mantenimiento (Maintenance Business Review – MBR)

Por medio del MBR se realiza una evaluación de la efectividad de la gestión y organización de mantenimiento. Se realiza un benchmarking para saber en qué estado se encuentra su negocio respecto a otras industrias y desarrollar una estrategia de mejoramiento para que su organización se encamine hacia las mejores prácticas. Se analizan un total de 28 elementos agrupados en las siguientes categorías básicas:

• Gestión de mantenimiento.• Gestión de partes.• Estructura organizacional.• Gestión de contratos.• Planeación & programación.• Gestión de procesos.• Talleres & reparación.

2. Simulación del Negocio de Mantenimiento (Maintenance Business Simulation - MBS)

De acuerdo con los resultados de la revisión del Negocio de Mantenimiento, esta herramienta innovadora puede modelar su organización

Maintenance Business Review (MBR) Revisión a profundidad, análisis de riesgo y simulación del retorno sobre la inversión.

de mantenimiento y a la vez simular las medidas de mejoramiento propuestas en diferentes escenarios “que sucede si”. Igualmente se realiza la planeación y balanceo de recursos, verificación de las mejores opciones y se calcula el retorno esperado sobre la inversión (ROI) del proyecto.

3. Taller de alineaciónUna vez se tenga claro el concepto principal, se organiza un taller con usted para evaluar el concepto y los principales riesgos y desafíos para implementar las medidas necesarias.

Los resultados de esta fase son:• Estudio detallado de factibilidad técnica y económica.• Resultados de la simulación y estimación del ROI.• Concepto de Implementación.• Plan General de gestión del Riesgo.

Ventajas para el Cliente Siemens:

• Mejor entendimiento de los sistemas y procedimientos de mantenimiento y su impacto en el negocio.

• Identificación y cuantificación de potenciales de mejora, con respecto a costos y desempeños de equipos.

• Documentación detallada. • Recomendaciones de mejoramiento. • Fundamentos para desarrollar una estrategia de

mantenimiento.• Benchmarking con la industria.


El primer paso para desarrollar el MIP, es haber realizado una Revisión del Negocio de Mantenimiento – MBR, con el fin de identificar y evaluar las oportunidades de mejora, en aspectos tales como optimización de costos de mantenimiento y desempeño de la planta.

Teniendo en cuenta este análisis y los objetivos de negocios de la Compañía, y un trabajo en conjunto con el cliente, se desarrolla una solución óptima de mantenimiento partiendo de un análisis de criticidad de procesos, análisis de equipos críticos asociados a estos procesos, revisión de tareas críticas para estos equipos y finalmente repuestos críticos asociados a estas tareas críticas, donde se definen las mejoras a ser implementadas y cómo se obtendrán los ahorros esperados.

A través de un programa de Mejoramiento en Mantenimiento personalizado de acuerdo a las necesidades de cada negocio, se logra un aumento sostenible del desempeño y la eficiencia de su organización de mantenimiento.

Maintenance Improvement Program (MIP)

Ventajas para el Cliente Siemens:• Implementación orientada a resultados de las

oportunidades de mejora, partiendo desde la idea hasta el concepto y la obtención de resultados medibles.

• Reducción / optimización de procesos y costos de mantenimiento.

• Optimización en el uso de recursos (internos y externos).

• Proceso de Mejoramiento continúo por medio de indicadores claves, transparencia en los procesos y un control profesional.


Hoy en día la gestión de mantenimiento se ha constituido en uno de los pilares para el logro de los objetivos corporativos de la mayoría de las industrias aportando valor en el proceso de creación de ventajas competitivas en un mercado globalizado.

La solución consiste en prestar el servicio de Gestión de mantenimiento Integral de plantas industriales basado en las mejores prácticas de la Industria incorporadas en el modelo propio desarrollado por Siemens denominado SIMAIN®.

Nuestra solución consta de las siguientes etapas:

1. Maintenance Business Review - MBR: Análisis de los procesos de mantenimiento para determinar el potencial de mejora y reducción de costos. a. Gestión de Mantenimiento b. Gestión de partes c. Estructura organizacional d. Gestión de contratos e. Planeación & Programación f. Gestión de procesos g. Talleres & Reparación

Integral Plan Maintenance (IPM)

2. Maintenance Improvement Program – MIP:Implementación de procesos aplicando las mejores prácticas y estándares desarrollados en la industria. a. Marco estratégico b. Plan Maestro de Mantenimiento c. Estructura de la organización d. Procesos de gestión de mantenimiento e. Gestión de carga de trabajo

Beneficios para el cliente:• Reducción de pérdidas por paradas asociadas con

mantenimiento de equipos.• Incremento en confiabilidad y disponibilidad de

equipos.• Generación de KPIs.• Optimización de uso de los activos de producción.• Se mejora los niveles de seguridad industrial.• Mejoramiento en nivel del recurso humano involucrado

en mantenimiento.

Mayor información: [email protected]/sitraino Consulte a nuestros asesores de ventaEn Bogotá: (1) 425 3025 - (1) 2942604

SITRAIN™Es un programa de capacitación y formación profesional, desarrollado en torno a los productos, sistemas, soluciones y servicios que Siemens ofrece al mercado. Sitrain ha sido desarrollado especialmente para ingenieros, instaladores, electricistas, proyectistas, técnicos, asesores, vendedores, personal de planta y mantenimiento.

CapacitacionesSITRAIN™ Colombia le ofrece un entrenamiento completo, donde damos prioridad a los contenidos y a la excelencia académica, que le permitirá crecer y superarse tanto en su trabajo diario como en su vida profesional, logrando adaptarse y responder a las nuevas exigencias del mercado.

Lo componen diferentes módulos que cuentan con información técnica y material didáctico generado por nuestros expertos, fruto de toda la experiencia que tiene Siemens a nivel mundial.

Se ofrecen dos modalidades:1. Formación en sitio (en sus instalaciones).2. Presencial (en las oficinas de Siemens).

Monitoreo de condiciones es el instrumento adecuado para evitar paradas de planta imprevistas y es la combinación de una variedad de procesos de monitoreo de condición que crea un sistema de mantenimiento predictivo eficaz y eficiente. Tal y como está la evaluación de los componentes y subsistemas para controlar, sienta las bases de este enfoque. El resultado es una mezcla personalizada: un concepto alineado a cada planta que tiene en cuenta los problemas y la criticidad de los equipos, y combina una variedad de procesos de análisis.

Las medidas requeridas se realizan a intervalos especificados o en forma de supervisión en línea continua, esto permite el pronóstico precoz de fallas en los equipos. Con el fin de obtener evaluaciones precisas y para proporcionar información sobre las condiciones y tiempo de vida útil restante, los algoritmos de evaluación se adaptan a las condiciones ambientales. Un informe de diagnóstico describe la condición actual de la planta, presenta

Monitoreo de condiciones

análisis de tendencias, y ofrece un plan de acción para la eliminación de cualquier defecto. Como resultado, el potencial de vida útil restante de los componentes críticos de la planta es explotado al máximo, y el calendario de las actividades de mantenimiento puede ser optimizado con el plan de producción.

Las medidas que realizamos son:• Análisis de vibraciones.• Termografía (Motores, Centro de Control de Motores

CCM, Tableros, Variadores, Subestaciones, etc.).• Pruebas on line y off line en motores.• Monitoreo en línea (SIPLUS).

Ventajas para el cliente Siemens:• Soporte especializado.• Detección temprana de fallas.• Mejora de la confiabilidad y disponibilidad del equipo.• Reducción de paradas de planta no programadas.


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