Polticas y Lineamientos Para Hot Tap - SM-CNF02-PL001 _Rev 0

Proceso: Gestin de Confiabilidad de las Instalaciones

Sub- Proceso: Ejecucin y Evaluacin del Mantenimiento

Cdigo: SM-CNF02-PL001 Fecha de Emisin: 05/2007 Fecha de Revisin: N de Revisin: 0

Instruccin de Trabajo:

Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap Pgina: 1 de 44

RIF. J-30455207-6

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Polticas y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap






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1. POLTICA Toda actividad en la que se requiera ejecutar Hot-Tap sobre tuberas o equipos en servicio debe considerarse como una prctica excepcional que debe ser estudiada con cuidado, dado que la ejecucin de esta tcnica presenta un alto potencial de peligro, se debe considerar previamente el aislamiento de circuitos o sistemas, paradas parciales de produccin o simplemente diferimiento de operaciones por ejecucin de paradas de mantenimiento programado o no programado.

Por otra parte, cuando el trabajo sea especificado, se debe tomar en cuenta consideraciones especiales de ingeniera, diseo, inspeccin, pruebas y prevencin, las cuales deben ser hechas para asegurar que la operacin se realice de manera segura y confiable.

Estas polticas y lineamientos aplican para todos los Hot Taps que se vayan a ejecutar en cualquiera de las unidades operacionales de la Divisin de Mejoramiento de SINCOR

2. LINEAMIENTOS GENERALES

2.1. Cdigos y Normas Internacionales

2.1.1. Los Cdigos y Normas Internacionales asociados a la informacin descrita en este documento se basa en

Manual de Normas ASME Manual de Normas API Sistema de Clasificacin Internacional de Seguridad (SCIS)

2.2. Responsabilidades Generales de cada una de las Gerencias de la Divisin de Mejoramiento

2.2.1. Gerencia de Divisin de Mejoramiento

Debe dar la autorizacin final para ejecutar un Hot Tap. Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin.

2.2.2. Gerencia de Operaciones






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Debe evaluar y aprobar la necesidad de utilizar la tcnica de Hot Tap sobre tubera o equipo, con asesoramiento de los departamentos de Servicios Tcnicos, Mantenimiento y/o Proyectos.

2.2.2.1. Superintendente Operaciones del rea

Debe firmar los permisos complementarios de soldadura, perforacin y obturacin en la seccin de aprobacin para la Ejecucin del Hot Tap asegurando que se cumplan con todos los requisitos exigidos para realizar el trabajo.

2.2.2.2. Ingeniero de Operaciones de la Unidad

Debe coordinar la ejecucin del Anlisis de Riesgo Operacional. Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin

como indicacin de enterado y aceptado el trabajo, donde recibe una copia de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

Durante la ejecucin debe coordinar que se cumplan todas las acciones operacionales que se deban realizar y todas las variables que se deban controlar.

Debe tener pleno conocimiento de que todo su personal (Supervisor de Operaciones, Operadores de Panel, Coordinador de Mantenimiento y Tcnicos de Operaciones) tengan conocimiento del trabajo, de las acciones operacionales que se deben realizar y todas las variables que se debern controlar durante la ejecucin.

Debe revisar el plan de parada de emergencia, y disear un plan de aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pueda ocurrir.

2.2.3. Gerencia de Mantenimiento o Proyectos (Gerencia Ejecutora).

Las organizaciones responsables de la ejecucin de un hot tap en una tubera o equipo en servicio son las Gerencias de Proyectos o Mantenimiento. Dependiendo de la finalidad de la actividad, si la aplicacin es para una modificacin, el responsable es la Gerencia de Proyectos o si la aplicacin es para una reparacin que no modifica al sistema el responsable es la Gerencia de Mantenimiento.






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La Gerencia designada debe dar la autorizacin para ejecutar un Hot Tap. La Gerencia designada debe firmar los permisos complementarios de soldadura y

perforacin.

2.2.3.1. Ingeniero de Tuberas (Mantenimiento o Proyectos)

Debe elaborar la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

Debe firmar los permisos complementarios en la seccin de identificacin.

2.2.3.2. Especialista de Equipos Estticos y Tuberas (Mantenimiento)

Debe de revisar y firmar como aprobado la seccin de clculos incluidas en el procedimiento especfico de ejecucin.

Debe firmar los permisos complementarios de soldadura, perforacin y obturacin en la seccin de aprobacin asegurando que se cumplen con todos los requisitos exigidos para realizar el trabajo.

2.2.3.3. Supervisor de Ejecucin de Sincor (Mantenimiento o Proyectos)

Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin como indicacin de enterado y recibe una copia de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

Debe coordinar y supervisar toda la ejecucin del trabajo, incluyendo la coordinacin con el Ingeniero de Inspeccin para los NDE (Ensayos No Destructivos) y pruebas requeridas, durante los trabajos en taller (fabricacin de boquillas y prueba de vlvulas) y trabajos en campo.

Durante la ejecucin debe coordinar que se cumplan todos los lineamientos indicados de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

Debe verificar que todas las condiciones estn dadas antes de iniciar el trabajo

Debe llenar las listas de verificacin antes de iniciar los trabajos.






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Debe anexar en la carpeta de documentacin y registros, los reportes de los NDE y pruebas realizadas durante la ejecucin del hot tap.

Es responsable por la entrega final del trabajo. 2.2.3.4. Superintendente de Mantenimiento del rea

Debe Firmar el formato de aceptacin final del trabajo.

2.2.4. Gerencia de Servicios Tcnicos.

Debe asesorar en materia de NDE, pruebas, inspeccin, materiales, WPS y condiciones de proceso.

2.2.4.1. Superintendente de Inspeccin.

Firma los permisos complementarios de soldadura y perforacin en la seccin de revisin, como indicacin que se han cumplido todos los NDE y pruebas requeridas, adems que estn consideradas las acciones de inspeccin durante la ejecucin de los trabajos.

2.2.4.2. Ingeniero de Procesos de la Unidad

Debe suministrar las condiciones operacionales del sistema que regirn durante la ejecucin del Hot Tap.

Debe Firmar como revisado la seccin de condiciones operacionales del formato Identificacin y Condiciones de Ejecucin.

Debe firmar el P&ID como indicacin que la ubicacin del Hot Tap es la correcta.

Debe firmar los permisos complementarios de soldadura y perforacin en la seccin de revisin, como indicacin que las condiciones operacionales del sistema durante la ejecucin de los trabajos son las correctas.






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2.2.4.3. Ingeniero de inspeccin del rea.

Es responsable por la ejecucin de todos los NDE y pruebas que apliquen en taller antes de iniciar los trabajos en campo. Emite los reportes de los NDE y pruebas realizadas

Es responsable de suministrar el WPS, de acuerdo a los parmetros y variables requeridas y determinadas por el ingeniero de tuberas.

Es responsable de la aplicacin de todos los NDE y por la aprobacin de las pruebas requeridas durante la ejecucin del trabajo en campo. Emite los reportes de los NDE y de las pruebas realizadas

Firma el formato de aceptacin final del trabajo. 2.2.5. Gerencia de SHA

Debe asesorar en materia de SHA todo el proceso de evaluacin, preparacin y ejecucin del hot tap.

2.2.5.1. Coordinador de SHA del rea operacional.

Es responsable de asesorar en materia de SHA la elaboracin del Anlisis de Riesgo Operacional (ARO) y la elaboracin de la evaluacin de riesgo EDR.

Debe comprobar que los procedimientos se apliquen apropiadamente y asegurar que los requisitos para el permiso de trabajo sean aplicados.

Debe asegurar que todos los peligros potenciales sean considerados y que las medidas de mitigacin y planes de emergencia sean aplicados

Debe revisar la carpeta de documentacin y registros, firma los permisos complementarios de soldadura y perforacin en la seccin de revisin asegurando que se han incluido todas las acciones de SHA para que el trabajo se ejecute de manera segura y confiable.

Es responsable de coordinar la aplicacin de todas las medidas de mitigacin y control de emergencia antes de iniciar el trabajo.






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2.2.6. Contratista

Es responsable de la ejecucin de los trabajos (operacin de equipos y maquinarias) siguiendo los lineamientos de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

2.2.6.1. Contratista de trabajos de soldadura

Firma el permiso complementario de soldadura como indicativo de enterado y recibe el original de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap, incluyendo el permiso complementario de soldadura.

Es responsable por elaborar la Evaluacin de Riesgos de los trabajos de soldadura.

Es responsable por el trmite del permiso de trabajo en caliente. Es responsable de ejecutar el trabajo de soldadura siguiendo los

lineamientos de la carpeta de documentacin y registros

Es responsable del cierre del permiso de trabajo en caliente y entrega el original de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap con el permiso complementario al supervisor de seguridad de Sincor.

2.2.6.2. Contratista de trabajos de perforacin y obturacin

Debe firmar el permiso complementario de perforacin como indicativo de enterado y recibe la carpeta original de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap

Debe elaborar una instruccin donde se establezca el paso a paso del trabajo de perforacin y obturacin (cuando aplique) y deber anexarlo a la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap antes de tramitar el permiso complementario.

Es responsable por elaborar la Evaluacin de Riesgos de los trabajos de perforacin.

Es responsable por el trmite del permiso de trabajo en caliente.






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Es responsable por ejecutar el trabajo de perforacin y obturacin (cuando aplique) siguiendo los lineamientos de la instruccin de trabajo para su ejecucin.

Es responsable del cierre del permiso de trabajo en caliente y entrega el original de la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap al Supervisor de ejecucin de Sincor.

3. LINEAMIENTOS PARA LA EJECUCION DEL HOT TAP

3.1. Consideraciones para evaluar un Hot-Tap:

3.1.1. Materiales

Los Hot Tap deben ser realizados sobre tuberas y equipos cuyo material base tenga un nmero P (Clasificacin de materiales del cdigo ASME Seccin IX) que no requiera tratamiento trmico post-soldadura (PWHT), segn lo establecido en la tabla 331.1.1 del cdigo ASME B31.3. el prrafo UCS-56 del cdigo ASME Secc. VIII Div 1, segn aplique, o por requerimiento segn el tipo de servicio.

El tipo y grado de material de los accesorios a utilizar para la conexin debe ser compatible con el material de la tubera o equipo sobre el cual se realizar el Hot-Tap.

3.1.1.1. Precauciones Especiales

Se debe realizar Hot Tap con sistemas en servicio en aceros inoxidables austenticos (Serie 300), siempre y cuando se comprueben que no tienen grietas por CSCC (Chloride Stress Corrosion Cracking).

3.1.1.2. Restricciones

Los Hot Taps en materiales que necesitan tratamiento trmico post soldadura (PWHT) deben ser evitados (Aceros al cromo, aceros al carbono calmado, etc.). Sin embargo podran ser ejecutados bajo condiciones especiales dependiendo del material y razn del PWHT.

No se deben realizar Hot Taps en tuberas o equipos con cladding, soldadura overlay, lining o refractario interno. En casos estrictamente necesarios se deber efectuar una evaluacin tcnica y de seguridad a






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fin de determinar las acciones a seguir y el procedimiento que se aplicar.

3.1.2. Generalidades de Soldadura y Electrodos.

3.1.2.1. Se podrn usar los siguientes procesos de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding) y GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

Electrodos del tipo celuloide (E6010, E6011 E7010) deben ser evitados en tuberas con altas velocidades de flujo fluidos a bajas temperaturas, para disminuir el riesgo de grietas inducidas por hidrgeno (Hydrogen Induced Cracking). Electrodos de bajo hidrgeno minimizan este riesgo (E7016, E7018 y E7048). Aplicar un procedimiento de soldadura GTAW elimina este riesgo, pero deben hacerse las verificaciones necesarias ya que este tipo de soldadura genera ms calor lo cual puede aumentar el riesgo de perforar la tubera durante la soldadura (burn through). Procedimientos de soldadura combinados GTAW para el pase de raz y SMAW para los pases de relleno con electrodos de bajo hidrgeno pueden ser aplicados.

La secuencia de los pases de soldadura es funcin del tipo de accesorio, deben realizarse de acuerdo a lo mostrado en el anexo N 1 Secuencias de pases de soldadura.

Los soldadores deben estar calificados por el departamento de inspeccin de Sincor para el procedimiento de soldadura a ejecutar, de acuerdo con el cdigo ASME Secc. IX.

3.1.3. Fluido de Proceso

3.1.3.1. En lo referente al fluido existente en la tubera o equipo, El Hot Tap solo debe ser ejecutado bajo las siguientes condiciones:

El fluido debe permanecer estable en contacto con la pared metlica a alta temperatura generada por la soldadura.

Es deseable que el fluido permanezca estable en contacto con aire durante el corte y perforacin.






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No debe existir descomposicin o reaccin qumica entre los componentes existentes en el fluido (explosin, ignicin, reaccin exotrmica).

No debe existir reaccin qumica entre el fluido y la pared metlica caliente por efecto de la soldadura (combustin, corrosin bajo tensin).

3.1.3.2. Precauciones Especiales

Servicios de Hidrgeno: Primero se debe confirmar que la tubera o equipo no ha experimentado ataque por hidrgeno, para lo cual se debe confirmar que no ha operado por encima de los lmites indicados en las curvas Nelson (API RP 941), ni tampoco la temperatura de la pared interna estar por encima de este lmite durante el proceso de soldadura.

Lquidos combustibles por debajo de la presin atmosfrica: El peligro en este caso es que puede formarse una mezcla combustible cuando entre en contacto con el aire durante la perforacin, como medida de mitigacin se debe crear una atmsfera inerte dentro de la mquina de hot tap mediante nitrgeno o argn.

H2S u otros fluidos txicos: Precauciones especiales a potenciales fugas deben considerarse.

Servicios que pueden producir cualquier forma de fragilizacin (carburizacin, nitrurizacin, etc.) del material a ser soldado. Procedimientos de soldaduras especiales pueden ser desarrollados para evitar fragilizacin. Adicionalmente se debe confirmar que existe espesor de pared remanente adecuado de material no fragilizado.

Servicios en tuberas de acero al carbono operando por largos perodos de tiempo con temperatura por encima de 427 C, deben ser chequeados en lo concerniente a creep cracking.

3.1.3.3. Restricciones Los Hot Taps no deben ejecutase cuando existan cualquiera de las siguientes condiciones:

Mezcla de gases o vapores dentro del rango inflamable o cuando pueda convertirse en inflamable como resultado del calor agregado por la operacin de soldadura.

Sustancias que puedan desarrollar una reaccin o descomposicin caracterizada por un aumento en la presin, explosin o ataque al metal,






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tales como cidos, cloruros, perxidos, etc. Bajo este contexto, se debe presentar atencin a la posibilidad que bajo ciertas condiciones de concentracin, temperatura y presin, el acetileno (acetylene), etileno (ethylene), cido sulfrico y otros hidrocarburos no-saturados pueden descomponerse explosivamente por causa del aumento de calor por la soldadura.

Presencia interna de atmsferas enriquecidas de oxgeno en presencia de hidrocarburos.

Presencia interna de aire comprimido con hidrocarburos o con un porcentaje mayor del 23.5% de oxigeno.

cido sulfrico en material de monel. Oxigeno puro, cloro o custico. Acetonitrilo (acetonitrile), butadieno (butadiene), soda custica, aire

comprimido cuya presin exceda los 30 bar(g), etileno (ethylene), oxido de etileno (ethylene oxide), Di Ethil Amina (DEA) Metil Ethil Amina (MEA) con concentraciones de H2S (fat/lean DEA/MEA), vapor de alta cuya presin exceda los 50 bar(g), hidrgeno, sulfuro de hidrgeno (hydrogen sulphide), cido fluorhdrico (hydrofluoric acid), oxigeno, propano (propene), oxido de propano (propene oxide), cido sulfrico (sulphuric acid), sustancias txicas.

3.1.4. Condiciones del proceso

3.1.4.1. Temperatura de operacin

La temperatura mxima permitida para Hot Taps y obturaciones, est limitada por la mxima temperatura admisible por las mquinas de hot tapping y obturacin, siempre se debe verificar el rango de temperatura de trabajo admisible de los sellos de las mquinas.

La temperatura mnima no debe ser menor a 0C. 3.1.4.2. Presin mxima de operacin

La presin mxima de operacin permitida para soldaduras y hot taps sobre tuberas o equipos en servicio est limitada por el clculo del espesor mnimo requerido durante la soldadura y la mxima presin admisible de las mquinas de hot tap y obturacin.

3.1.4.3. Sistemas en presin de vaco






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El Hot Tapping o soldaduras sobre tuberas o equipos en servicio no deben ser ejecutados en condiciones de vaco (sistemas operando a menos de la presin atmosfrica) a menos que una evaluacin de ingeniera sea conducida para determinar que no existe riesgo en la ejecucin, esta evaluacin debe seguir los aspectos indicados en el punto 12.3 de la practica recomendada API RP 2209.

3.1.4.4. Velocidad del fluido

Mantener movimiento de fluido dentro del sistema donde se va a ejecutar un Hot Tap ayuda a disipar el calor generado durante la operacin de soldadura y por ende minimiza el riesgo de perforar la tubera durante la soldadura (burn through). Elevadas ratas de flujo producen velocidad de enfriamiento del rea de soldadura tan rpidas que pueden causar zonas de alta dureza que son susceptibles a grietas, bajas propiedades de soldabilidad o agrietamiento inducido por hidrgeno cuando se use electrodos de revestimiento celulticos. Para el caso de tanques atmosfricos no aplica este concepto (ver punto 3.8).

Para fluidos lquidos se recomienda que la velocidad del mismo est entre 0,4 m/s y 1,3 m/s. Para fluidos gaseosos la velocidad mnima recomendada es de 0,4 m/s y no existe lmite especificado para velocidad mxima.

Si el flujo est por encima del valor recomendado evaluaciones de ingeniera deben ser conducidas para determinar que no existe riesgo de agrietamiento por alta dureza de la zona de soldadura o propiedades de baja soldabilidad.

Si el flujo est por debajo del valor recomendado evaluaciones de ingeniera deben ser conducidas para determinar que no existe riesgo de perforar la tubera durante la soldadura (burn through). No se permite realizar hot tap en tuberas o equipos que contengan fluidos inflamables sin flujo a menos que se compruebe que no existe riesgo de explosividad.

3.1.5. Ubicacin del punto de conexin

3.1.5.1. La ubicacin del Hot Tap debe ser escogida considerando la confiabilidad mecnica de la tubera y seguridad del personal. Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Seguridad de acceso, evacuacin y condiciones de trabajo.






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Espacio suficiente para la vlvula y mquina de hot tap. Efectos de movimientos trmicos (flexibilidad) y distancia entre la boquilla

y cualquier junta bridada, roscada o soldada. Boquillas de Hot Taps para lneas de procesos nuevas pueden aumentar las posibilidades de fuga en las juntas por efectos de los movimientos trmicos. Como regla general el hot tap debe estar ubicado a una distancia mnima de 460mm de la junta.

No se debe efectuar Hot Taps sobre soldaduras circunferenciales existentes. Como regla general debe haber una distancia mnima de 75mm entre soldaduras. Si esto no es posible, solo podr evaluarse la posibilidad de su instalacin en tuberas con costura, la cual deber ser radiografiada en toda la longitud cubierta por la boquilla mas 6 pulgadas a cada lado. Si se determina que no hay defectos, antes de realizar la soldadura de reparacin, o de la boquilla y refuerzo, se debe esmerilar el exceso de soldadura hasta dejar la superficie plana, a lo largo del rea de contacto de la boquilla con la soldadura ms 50mm a cada lado.

ngulo de la boquilla de Hot Tap: debe ser en ngulo recto de 90, a menos que exigencias de diseo requieran otro ngulo.

Hot Tap en lneas con equipos rotativos o vlvulas de control aguas abajo de la boquilla de Hot Tap deben ser evitados, sin embargo consideraciones especiales de mecanismos que eviten la entrada de virutas al sistema deben ser tomadas en cuenta (Ejemplos: instalar mallas de filtros con un mesh mnimo, etc.). Los Hot Taps aguas arribas de compresores deben ser evitados.

3.1.5.2. Verificacin para garantizar la ejecucin del Hot Tap Para garantizar que la soldadura se ejecute de manera segura y confiable, una vez determinado el punto de conexin se debe:

Dimetro y ovalidad: se debe verificar visualmente que no exista golpes, abolladuras o deformacin en la circunferencia de la lnea o equipo. A diferencia de un Hot Tap, donde la boquilla puede ser reubicada, en una reparacin en caso de encontrarse alguna de estas imperfecciones, evaluaciones especiales deben ser realizadas.

Espesor de pared y corrosin interna y externa: se debe verificar visualmente el estado de la superficie donde se realizar la conexin, y se deben hacer mediciones por ultrasonido (al menos 16 mediciones






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distribuidas en cuadriculas a lo largo del rea a soldar en caso de equipos digitales y barrido completo con equipos a-scan) para verificar el espesor de la pared donde se realizar la soldadura y perforacin, as como validar la disminucin de espesor por corrosin interna. No se podrn hacer perforaciones en lneas o equipos con espesor de pared menor a 4.8 mm (3/16), y se debe incluir en la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap, el clculo de espesor mnimo requerido por efecto de presin interna. El espesor mnimo requerido durante la soldadura debe ser el calculado por presin interna ms un factor de seguridad (por penetracin de soldadura) de 2.4mm (3/32) para evitar perforar la tubera durante la soldadura (burn through).

Defectos en la pared: el rea donde sern realizadas las soldaduras y el corte sern inspeccionadas por ultrasonido para verificar que no existan defectos internos sobre la pared que puedan interferir con la ejecucin del Hot-tap.

Requerimiento de soportes temporales para las nuevas cargas aplicadas por la vlvula y mquina de hot tap, y/o soportes permanentes para las nuevas cargas aplicadas por la nueva tubera cuando aplique.

3.1.6. Tipo de conexin y accesorios Los tipos de accesorios a utilizar para realizar la boquilla de conexin depender de donde se realizar la conexin (si es un equipo: tanque o recipiente, o si es una tubera), el tamao tanto de la conexin como del sistema donde se realizar la conexin, as como tambin del fluido presente en el sistema.

3.1.6.1. Las conexiones deben ser diseadas de acuerdo con el cdigo aplicable del equipo o sistema sobre el cual se realizar el Hot-tap, ya sea el cdigo ASME BPVC, el API STD. 650 o el ASME B31.3. Para la seleccin tanto de los accesorios como las vlvulas, bridas, empacaduras y esprragos se debe usar la Especificacin de Materiales de Tuberas SINCOR N 4478-50A10. Todas las empacaduras a usar deben ser espirometlicas con anillo interno (tipo CGI), para eliminar el riesgo de deformacin del espiral de la empacadura hacia la tubera (inward buckling), que puede ocasionar la remocin del espiral por las mquinas de perforacin u obturacin cuando penetren hacia la perforacin. Como gua de referencia. Se recomienda el uso de los siguientes tipos de conexin:

Accesorios como weldolets, sockolets o nippolets pueden ser usados cumpliendo con las siguientes consideraciones:






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Slo para ramales de hasta 3 mximo dimetro nominal Debe cumplir que la relacin dimetro del ramal/dimetro del

sistema sea menor o igual a 1/3

No deben ser utilizados cuando se estime vibracin durante la operacin.

Ramales tubo a tubo con refuerzo deben usarse para las conexiones que no cumplan con lo indicado en la seccin anterior. Este tipo de conexin es la ms utilizada en conexiones a tuberas y es la nica aceptada para tanques y recipientes.

Se puede hacer uso de split tees preformadas. Estas conexiones deben ser evaluadas de acuerdo al fluido, ya que este tipo de conexin deja un pequeo gap o holgura entre la tee y la tubera principal por lo que pueden originarse problemas de corrosin a futuro. En el caso de conexiones completas o full bore (ramal del mismo dimetro que la tubera principal) es el tipo de conexin a utilizar.

3.1.6.2. Recomendaciones para conexiones Se deben seguir las siguientes recomendaciones:

El dimetro del ramal debe ser al menos un dimetro nominal estndar inferior que el dimetro de la tubera principal sobre la que se realizar el Hot-tap. Como excepcin se encuentran las conexiones para obturacin.

La brida de la boquilla (conexin) debe mantenerse tan cerca como sea posible de la pared sobre la cual se realiza la perforacin.

Todas las soldaduras que no sean directamente sobre el sistema existente (como la soldadura de la brida con el nipple o con el accesorio (weldolet) o con el split tee) deben ser realizadas con anterioridad y ser preinspeccionadas antes de ser soldadas como conjunto al sistema existente.

La vlvula a utilizar debe ser (sin excepcin) de paso completo (full bore) para permitir el paso del mecanismo de corte. Esta debe ser probada de acuerdo con API 598 con anterioridad a su instalacin y dicha prueba debe ser presenciada y aceptada por Inspeccin antes de ser instalada. Se debe tomar precaucin para el manejo y almacenamiento de la vlvula durante el tiempo entre la ejecucin de la prueba y su instalacin para






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ejecutar el Hot-tap. Se recomienda que la prueba sea realizada con un mximo de 30 das antes de la ejecucin del hot tap.

3.2. Requerimientos para ejecutar un Hot Tap

3.2.1. Requerimientos de Inspeccin Para la ejecucin de hot taps sobre tuberas o equipos se deben realizar ciertos controles (inspecciones, NDE y pruebas) que permitan dar confiabilidad al proceso. Por ello a continuacin se listan los requisitos de inspeccin en las diferentes fases del proceso de ejecucin. Todos los reportes de resultados de las inspecciones debern contar con la aprobacin y validacin del Departamento de Inspeccin de SINCOR:

3.2.1.1. Fase de diseo y preparacin

Verificacin de defectos externo en la tubera: dimetro, ovalidad, golpes, abolladuras, grietas, etc.

Medicin de espesores por ultrasonido del sitio especfico en el equipo o tubera donde se realizar el Hot-tap.

Verificacin de defectos internos en la pared de la tubera o equipo mediante la tcnica de ultrasonido

Inspeccin del los materiales y accesorios a utilizar: dimensional, acabado superficial, rating, schedule, cumplimiento de acuerdo a especificacin, etc.

Prueba de cuerpo y asiento de la vlvula de acuerdo con API 598: la prueba de asiento puede ser realizada por un lado del mismo e identificada para su instalacin.

Realizar radiografa de todas las soldaduras de la boquilla realizadas en taller.

3.2.1.2. Fase de ejecucin de la soldadura sobre sistema existente

Inspeccin visual a todos los pases de soldadura y ensayo de tintes penetrantes (temperatura superficial no mayor a 52C) partculas magnticas (temperatura superficial mayor a 52C) al pase de raz y pase final.






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Prueba hidrosttica sobre boquilla. Prueba neumtica sobre el refuerzo de la boquilla:

Presin de prueba: se debe probar a la presin de operacin del sistema, teniendo especial cuidado de no sobrepasar en ningn momento ms de 10% dicha presin (Pprueba mn = Poperacin / Pprueba mx = 1,10 Poperacin).

El fluido a utilizar debe ser preferiblemente lquido (agua o aceite). Para temperaturas elevadas se debe usar aceite con el punto de inflamabilidad y ebullicin por encima de la temperatura de piel de la pared de la tubera o equipo. Slo de no ser factible uso de lquido se puede utilizar aire o nitrgeno, con las respectivas evaluaciones de seguridad.

Duracin de la prueba: 30 minutos. Preferiblemente la prueba se realzar slo a la boquilla y despus

al conjunto boquilla, vlvula y mquina de corte. En caso de realizar dos pruebas la segunda podr realizarse con aire o nitrgeno con una duracin de 5 minutos una vez alcanzada la presin de prueba, slo para chequear la hermeticidad de las juntas bridadas.

Prueba neumtica sobre el refuerzo de la boquilla (cuando aplique): Presin de prueba: 1 barg. Fluido: aire o nitrgeno. Duracin de la prueba: lo necesario para inspeccionar con agua

jabonosa todas las soldaduras del refuerzo (en caso de tuberas a temperatura ambiente), o 30 minutos en caso de que la prueba sea verificada contra manmetro.

3.2.1.3. Fase de ejecucin de la perforacin sobre sistema existente

Verificar la correcta instalacin de la vlvula incluyendo centricidad. Verificar recorrido de apertura y cierre. Verificar empacaduras y apriete de las juntas (esprragos, etc.)






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Prueba de hermeticidad (hidrosttica o neumtica) sobre el conjunto boquilla-vlvula-mquina de Hot Tap, para garantizar hermeticidad antes de proceder con la perforacin:

Presin de prueba: se debe probar a la presin de operacin del sistema, teniendo especial cuidado de no sobrepasar en ningn momento ms de 10% dicha presin (Pprueba mn = Poperacin / Pprueba mx = 1,10 Poperacin).

La prueba puede ser hidrosttica o neumtica con nitrgeno. Duracin de la prueba: 10 minutos.

3.2.1.4. Fase de ejecucin de la obturacin de la tubera en servicio (cuando aplique)

Verificar empacaduras y apriete de las juntas (esprragos, etc.), tanto en la instalacin de la mquina de obturar como de la mquina de colocacin del tapn de completacin en la split tee.

Prueba de hermeticidad (hidrosttica o neumtica) sobre el conjunto boquilla-vlvula-mquina de obturacin, para garantizar hermeticidad antes de proceder con la perforacin. Tambin se debe ejecutar esta prueba al instalar la mquina de colocacin del tapn de completacin de la split tee.

3.2.1.5. Fase de completacin

Verificar y analizar estado del cupn de corte, Verificar instalacin de brida ciega sobre la vlvula, incluyendo

empacaduras y apriete de esprragos,

Verificar acabado de la conexin: pintura, aislamiento si aplica, engrase de la vlvula, etc.

3.3. Requerimientos de SHA

3.3.1. Antes de iniciar un trabajo de soldadura sobre lnea o equipo en servicio, hot tap u obturacin; se debe realizar las siguientes acciones.






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Realizar un anlisis de riesgo operacional (ARO), en el cual estn identificados todos los posibles riesgos operacionales durante la ejecucin de los trabajos, con sus respectivas acciones de prevencin y mitigacin.

Realizar una evaluacin de riesgos (EDR) propia de la actividad. Disear un plan de control de emergencia ante cualquier contingencia que pudiera

ocurrir durante la ejecucin de los trabajos.

Se deben tramitar todos los permisos de trabajos necesarios para la ejecucin de los trabajos, comunicar a todo el personal involucrado de los riesgos y planes de emergencias a ser aplicados.

3.4. Requerimientos Operacionales

3.4.1. Antes de iniciar un trabajo de soldadura sobre lnea o equipo en servicio, Hot Tap u obturacin; se debe revisar el plan de parada de emergencia, y disear un plan de aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir. Se debe comunicar a las otras reas operacionales de la divisin de mejoramiento, la realizacin de esta actividad.

3.4.2. Antes de iniciar los trabajos de soldadura; se deben verificar que todas las variables operacionales (presin, temperatura y flujos) estn en los rangos preestablecidos para poder realizar esta actividad y monitorear que las mismas se mantengan durante su ejecucin. Se debe mantener comunicacin continua entre el personal en campo y el personal en la sala de control.

3.5. Requerimientos antes de la ejecucin.

3.5.1. Antes de iniciar el trabajo (soldadura, perforacin u obturacin) se debe llenar la lista de verificacin respectiva para la ejecucin de un Hot Tap. Ver anexo N 2 Listas de verificacin

3.6. Requerimientos despus de la ejecucin

3.6.1. Soldadura: Una vez finalizado el trabajo de soldadura, realizadas todas las pruebas y removido el fluido de prueba, si el trabajo de perforacin no es inmediato, se debe






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instalar una brida ciega temporal en la boquilla, de manera de proteger la superficie de empacadura de la brida de conexin.

3.6.2. Hot Tap y Obturacin: Una vez terminada la operacin del Hot tap u Obturacin, se debe proceder a limpiar, pintar e instalar el aislamiento correspondiente (si aplica) sobre la nueva boquilla. Limpiar el rea de trabajo y solicitar las firmas correspondientes de aceptacin del trabajo.

3.7. Requerimientos de la contratista

3.7.1. La contratista seleccionada para la ejecucin de los trabajos debe tener experiencia reconocida y experticia comprobada en el tipo de trabajo a ejecutar (soldadura, hot tap y obturacin).

3.8. Aplicaciones especiales

3.8.1. Recipientes a presin

El diseo de la conexin se debe realizar de acuerdo al cdigo de diseo del recipiente (ASME Sec VIII).

Deben aplicarse los requerimientos adicionales a este documento de Polticas y Lineamientos indicados en el cdigo API STD 510.

3.8.2. Tanques atmosfricos: El principal problema al realizar soldaduras de reparacin y Hot Taps en tanques (techo fijo o flotante) que contienen hidrocarburos, es la presencia de atmsferas explosivas en la seccin de vapor sobre el nivel de lquido o por emisin de vapores de hidrocarburo a travs de los venteos. Al realizar trabajos en caliente (soldadura y Hot Tap) en tanques se deben tomar en cuenta los siguientes lineamientos:

La entrada y salida de producto del tanque deben permanecer cerradas por lo que debe garantizarse que no habr movimiento ni variaciones de nivel dentro del tanque.

Evitar cualquier operacin sobre vlvulas, instrumentos o cualquier conexin en general que puedan causar venteo de producto y/o entrada de aire al tanque.






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En caso que el tanque disponga de agitadores o serpentines de calentamiento, los mismos no deben operar mientras se realicen las operaciones de soldadura y corte.

Se debe mantener al menos 1 mt de lquido por encima del rea de aporte de calor, y bajo ningn concepto se podr realizar Hot Taps por encima del nivel de lquido. Se debe garantizar el nivel de lquido con mediciones manuales ya que las mediciones automticas o remotas pueden ser no confiables.

Se debe mantener monitoreo continuo para detectar cualquier posible venteo que pudiera hace llegar vapores inflamables al rea de soldadura.

4. ELABORACIN DE CARPETA DE DOCUMENTACIN Y REGISTRO PARA LA EJECUCIN DEL HOT TAP. Una vez aprobada por el Gerente de Operaciones la necesidad de aplicar la tcnica de hot tap, la organizacin responsable (Gerencia de Mantenimiento o Proyectos) deber realizar la carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap.

La carpeta deber estar compuesta de las siguientes secciones:

Seccin 1: Permisos complementarios. Seccin 2: Identificacin y condiciones de ejecucin. Seccin 3: Planos. Seccin 4: Clculos de diseo. Seccin 5: Reportes de Inspeccin y pruebas de fuga. Seccin 6: Procedimiento de Soldadura. Seccin 7: Anlisis de Riesgo Operacional. Seccin 8: Procedimiento de ejecucin. Seccin 9: Reportes de la Contratista.

4.1. Seccin 1: Revisin y Aprobacin.

Est Compuesta por el permiso complementario para soldadura de hot tap, permiso complementario de perforacin para hot tap, el formato de aceptacin final (ver anexo N 3) y las listas de verificacin (ver anexo N 2)






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El permiso complementario de perforacin para hot tap indica si el propsito del hot tap es hacer una obturacin o instalar una boquilla. Tambin indica (cuando aplique) si la obturacin es sencilla o doble.

Los permisos complementarios pueden aplicar para varios hot taps siempre y cuando se cumplan las siguientes premisas:

Se realicen de manera simultnea. Estn ubicados en la misma lnea con las mismas condiciones operacionales. Tengan el mismo diseo.

4.2. Seccin 2: Identificacin y Condiciones de Ejecucin.

Est Compuesta por el formato del anexo N 4,Identificacin y condiciones de ejecucin. En este formato estn indicados los datos que permiten identificar la boquilla o punto de soldadura, las condiciones de operacionales que regirn durante la ejecucin y las condiciones de ejecucin.

Este formato deber estar firmado por el ingeniero de tuberas responsable de la elaboracin del procedimiento y el ingeniero de procesos de la unidad.

4.3. Seccin 3: Planos.

4.3.1. En esta seccin se deben anexar:

Plano de planta que indique la ubicacin en la planta del punto de conexin o punto de reparacin. Firmado por el Ingeniero de Tuberas.

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P&ID) que indique el sitio exacto en la lnea del punto de conexin o reparacin. Firmado por el Ingeniero de Procesos de la Unidad Operacional y el ingeniero de tuberas.

Isomtrico de la nueva conexin. Foto sealando la ubicacin exacta del hot tap.

4.4. Seccin 4: Clculo de Diseo y Evaluacin.

4.4.1. En esta seccin se deben anexar:

Clculo de los flujos mximos y mnimos requeridos durante la soldadura. Calculo de la mxima temperatura esperada durante la soldadura; En el anexo N

5, est una gua que puede servir para este clculo.






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Clculo del espesor mnimo requerido por presin interna durante la soldadura, de acuerdo al cdigo aplicable (Tuberas: ASME B31.3 Recipientes a presin: ASME Seccin VIII). Par el espesor mnimo requerido en tanques atmosfricos se debe referir a lo indicado en el cdigo API STD 653.

Clculo de la mxima presin interna admisible de trabajo (MAWP) durante la soldadura de acuerdo al cdigo aplicable (Tuberas: ASME B31.3 Recipientes a presin: ASME Seccin VIII).

Cualquier otro clculo requerido durante el diseo y/o evaluacin. 4.5. Seccin 5: Reportes de Inspeccin y Pruebas.

En esta seccin se deben anexar todos los reportes de NDE y pruebas requeridas para la evaluacin y diseo de la soldadura y hot tap. Tambin se deben anexar los reportes de las NDE y pruebas realizadas durante la ejecucin del trabajo, lo cual es necesario para el cierre de los trabajos.

4.6. Seccin 6: Especificacin de procedimiento de Soldadura (WPS).

En esta seccin se deben anexar el WPS a seguir durante la ejecucin de la soldadura. En caso de restringir parmetros (amperaje, voltaje, dimetro de electrodos, velocidad de avance, etc.), los mismos deben ser indicados en la instruccin.

4.7. Seccin 7: Anlisis de Riesgo Operacional.

En esta seccin se deben anexar el anlisis de riesgo operacional (ARO). 4.8. Seccin 8: Instruccin de Trabajo para la Ejecucin del Hot Tap.

En esta seccin se debe elaborar el paso a paso para la ejecucin de los trabajos (soldadura, hot tap y obturacin).

4.9. Seccin 9: Reportes de la Contratista.

4.9.1. En esta seccin se debe incluir los siguientes documentos:

Contratista de soldadura: Certificado de calibracin de las mquina de soldadura a usar. Pruebas de los soldadores. Certificados del material de aporte






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Contratista de perforacin: Procedimiento de perforacin paso a paso de la contratista que ejecutar el Hot

Tap, en el cual deben estar descritos los clculos de avance y controles a usar durante la perforacin.

Certificados de pruebas de presin de las mquinas de perforacin y obturacin cuando aplique.

Certificados de los sellos de las mquinas de perforacin y obturacin (cuando aplique) acordes con la temperatura del fluido y tipo del mismo.






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5. ANEXOS

Anexo 1: Secuencias de pases de soldadura.

Figura N 1: Secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet, nipolet o elbolet.

Figura N 2: Secuencia en la ejecucin de soldaduras y secuencia de deposicin de pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo.

Figura N 3: Secuencia en la ejecucin de soldaduras para split tees.

Figura N 4: Secuencia de deposicin de pases para soldaduras circunferenciales






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Figura N 1: Secuencia de pases de soldadura para accesorios tipo weldolet, sockolet o nipolet.

WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR REDUCED BRANCH FITTINGS






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Figura N 2: Secuencia en la ejecucin de soldaduras y secuencia de deposicin de pases de soldadura para conexiones tubo-tubo con refuerzo.

WELDING AND WELD BEAD DEPOSITION FOR REINFORCED SET-ON BRANCH CONNECTIONS






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Figura N 3: Secuencia en la ejecucin de soldaduras para split tees.

WELDING SEQUENCE FOR SPLIT TEES

NOTE: Welding of longitudinal welds to commence in the centre of tee. Weld starts shall be overlapped and ground. Welding to continue in this manner until 10 mm to

12 mm in cross sectional thickness is deposited.






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Figura N 4: Secuencia de deposicin de pases para soldaduras circunferenciales.

WELD BEAD DEPOSITION SEQUENCE FOR CIRCUMFERENTIAL WELDS






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Anexo N 2: Listas de verificacin.

Lista de Verificacin durante la Ejecucin del Hot-Tap (Perforacin Y Obturacin)

Lista de Verificacin antes de la Ejecucin de la Soldadura de Hot Tapping






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LISTA DE VERIFICACION ANTES DE LA EJECUCION DE LA SOLDADURA DE HOT TAPPING

La lista de actividades que se presenta a continuacin debe ser verificada en orden para garantizar una ejecucin segura de la Soldadura sobre tubera o equipo en Servicio. En la ltima parte se dispone de un espacio identificado como Actividades adicionales que puede ser utilizado para listar actividades muy especficas que deban controlarse en la ejecucin en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dgitos de manera de insertar en el orden correspondiente. (Al final se pueden aadir actividades adicionales de chequeo dependiendo de las necesidades particulares). Esta lista de verificacin esta basado en lo indicado en el API-2201.

N TIE-IN:________________ Ubicacin:_________________ Fecha ejecucin:_______________

Controles antes de soldar: SI N/A 1. La carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap fue revisada y est

aprobado por los niveles correspondientes?

2. Se identific y marc el sitio especfico para la soldadura o Tie-in? 3. Se inspeccion el espesor y se realiz ultrasonido para garantizar que no hay

imperfecciones sobre el rea a soldar?

4. El sitio especfico de la soldadura corresponde con los planos y lugar de medicin de espesores?

5. Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar la soldadura, incluyendo equipos de seguridad?

6. La boquilla est fabricada y se realizaron todos los ensayos NDE respectivos incluyendo la radiografa de todas las soldaduras realizadas en taller?

7. Se requieren andamios?, Estn disponibles? 8. El tcnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presin,

temperatura y flujo), estn en el rango establecido para la ejecucin de la soldadura?

9. Hay suficiente espacio para instalar la mquina de perforacin sobre la nueva boquilla? 10. Estn aplicadas todas las medidas de mitigacin y control de emergencia? 11. Hay suficiente espacio para las labores de ejecucin as como tambin para desalojar en

caso de una emergencia?

12. Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?

13. Se realiz el EDR y todo el personal tiene conocimiento del mismo? 14. Se tramit el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas? 15. El soldador fue calificado para el procedimiento de soldadura a ejecutar? 16. El soldador tiene a mano el procedimiento de soldadura con las variables establecidas

(corriente, voltaje y velocidad)

17. La mquina de soldar tiene el fusible o dispositivo de corte de corriente mxima? se tiene un tcnico electricista con pinza amperimtrica para monitoreo continuo y corte de corriente en caso de pasar el lmite mximo?

18. Est el tcnico de operaciones en sitio con comunicacin continua con la consola? 19. Se requiere precalentar el rea a soldar? Controles despus de soldar: 20. Se realizaron los NDE correspondientes al primer y ltimo pase de soldadura? 21. Se realiz la prueba de presin a la boquilla?






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22. Se instal la brida ciega sobre la boquilla? 23. Se realizaron los NDE correspondientes al primer y ltimo pase de soldadura? Actividades Adicionales:

Supervisor de Ejecucin de SINCOR: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________






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LISTA DE VERIFICACION DURANTE LA EJECUCION DEL HOT-TAP (PERFORACIN Y OBTURACIN) La lista de actividades que se presenta a continuacin debe ser verificada en orden para garantizar una ejecucin segura del Hot-tap. En la ltima parte se dispone de un espacio identificado como Actividades adicionales que puede ser utilizado para listar actividades muy especficas que deban controlarse en la ejecucin de un Hot-tap en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dgitos de manera de insertar en el orden correspondiente. (Al final se pueden aadir actividades de chequeo dependiendo de las necesidades particulares). Esta lista de verificacin esta basado en lo indicado en el API-2201.

N TIE-IN:_______________ Ubicacin:_________________ Fecha ejecucin:______________

Controles antes de comenzar los trabajos de perforacin: SI N/A 1. La carpeta de documentacin y registros para la ejecucin del Hot Tap fue revisada y est

aprobado por los niveles correspondientes?

2. Se realiz las pruebas de presin sobre la boquilla? 3. Se realiz la prueba de presin sobre el refuerzo? 4. Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar el Hot-tap, incluyendo

equipos de seguridad?

5. Se requieren andamios?, Estn disponibles? 6. El tcnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presin y

temperatura), estn en el rango establecido para la ejecucin de la soldadura?

7. Se utilizaron empacaduras espirometlicas de relleno de grafito puro con anillo externo e interno tipo CGI?

8. Se verific que la vlvula es de paso completo para permitir el paso del mecanismo de corte y la apertura de la compuerta es total?

9. Se verific que el tamao de la nueva boquilla es adecuada para permitir el recorrido completo del mecanismo de corte, permitiendo el corte completo?

10. La mquina de perforar tiene la prueba de presin respectiva? 11. Los sellos de la mquina de perforar son especificados para el tipo de fluido y rango de

temperatura en la tubera?

12. Estn aplicadas todas las medidas de mitigacin y control de emergencia? 13. Hay suficiente espacio para las labores de ejecucin as como tambin para desalojar en

caso de una emergencia?

14. Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?

15. Se tramit el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas? 16. Se verific el estado de la mecha piloto, de la broca de corte y del reten para extraer el

cupn del corte?

17. Se calcul el avance del mecanismo de corte para evitar que la broca llegue al extremo de la tubera opuesto al corte?

18. La vlvula del Hot-tap est totalmente centrada con la boquilla y abre completamente? 19. Se realiz el recorrido del mecanismo de corte para verificar que la broca pasa libremente

por la vlvula y el cuello de la boquilla?

20. Se realiz la prueba de hermeticidad sobre el conjunto: boquilla vlvula y mquina de corte?

21. Se dren el fluido de la prueba de fuga? 22. Se desplaz el oxgeno con gas inerte dentro del conjunto boquilla vlvula y mquina de






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corte? Controles despus de Perforar: 23. Se extrajo el cupn? Controles antes de Obturar: 24. El material de los elementos de sello est especificado para el tipo de fluido, temperatura

del fluido, presin de fluido y tiempo de la obturacin?

25. Se tiene un juego adicional de elementos de sello? 26. L mquina tiene la prueba de presin respectiva? 27. La mquina de obturar tiene la prueba de presin respectiva? 28. Los sellos de la mquina de obturar son especificados para el tipo de fluido y rango de

temperatura en la tubera?

Se calcul el avance del mecanismo de taponamiento de la mquina de corte para asegurar el correcto sellado?

Controles despus de Obturar: 29. Se verific que la obturacin es completa y se puede continuar con los trabajos

respectivos?

Controles antes de finalizar: 30. Se instal el tapn final en la split tee y se comprob el correcto sellado? 31. Se instal la brida ciega en la split tee? Controles despus de finalizar: 32. Se aplic la proteccin de pintura respectiva? 33. Se trasladaron de la planta todos los equipos para el trabajo? 34. Se reestableci el aislamiento trmico? Actividades Adicionales:

Supervisor de Ejecucin de SINCOR: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________






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Anexo N 3: Formatos de permisos complementarios y aceptacin final.

Permiso complementario Hot Tap Soldadura

Permiso complementario Hot tap Perforacin

Formato de aceptacin del trabajo Hot Tap

PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)

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1 SECCIN DE IDENTIFICACIN:

N del Tie-in: ____________ rea: _______ Unidad: ___________ N de lnea o Tag de equipo: _____________________ Perodo estimado para ejecucin del hot tap: Desde_____________ Hasta: _____________ Condiciones durante la ejecucin: Presin: _________ Temp: _________ Flujo mximo: ___________ Flujo mnimo: __________ Fluido: _________________

Elaborado por: ______________________ Cargo: _________________ Firma_________________ Fecha: ________________

2 AUTORIZACIN PARA APLICAR LA TCNICA DE HOT TAP:

Cargo Nombre Firma Fecha Gerente de Operaciones

3 SECCIN DE REVISIN

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:

Cargo Nombre Firma Fecha Coordinador de SHA

REVISIN DE CONDICIONES OPERACIONALES:

Cargo Nombre Firma Fecha Ingeniero de Procesos

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE END:

Cargo Nombre Firma Fecha Superintendente de Inspeccin

4 SECCIN DE APROBACIN

APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO ESPECFICO:

Cargo Nombre Firma Fecha Especialista de Equipos Estticos y Tuberas

Superintendente de Operaciones

5 AUTORIZACIN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:

Cargo Nombre Firma Fecha Gerente Mantenimiento o Proyectos

Gerente de Divisin

6 SECCIN DE ENTREGA DE COPIAS:

Cargo Nombre Firma de recibido Fecha Supervisor de Ejecucin SINCOR

Ingeniero de Operaciones

Supervisor de Contratista

PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(PERFORACIN)

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1 SECCIN DE IDENTIFICACIN:

N del Tie-in: ____________ rea: _______ Unidad: ___________ N de lnea o Tag de equipo: _____________________ Perodo estimado para ejecucin del hot tap: Desde_____________ Hasta: _____________ Condiciones durante la ejecucin: Presin: _________ Temp: _________ Flujo mximo: ___________ Flujo mnimo: __________ Fluido: _________________ Obturacin: Si ( ) No ( ) Doble ( ) Sencilla ( )

Elaborado por: ______________________ Cargo: _________________ Firma_________________ Fecha: ________________

2 AUTORIZACIN PARA APLICAR LA TCNICA DE HOT TAP:

Cargo Nombre Firma Fecha Gerente de Operaciones

3 SECCIN DE REVISIN

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:

Cargo Nombre Firma Fecha Coordinador de SHA

REVISIN DE CONDICIONES OPERACIONALES:

Cargo Nombre Firma Fecha Ingeniero de Procesos

REVISIN DE CUMPLIMIENTO DE END:

Cargo Nombre Firma Fecha Superintendente de Inspeccin

4 SECCIN DE APROBACIN

APROBACIN DEL PROCEDIMIENTO ESPECFICO:

Cargo Nombre Firma Fecha Especialista de Equipos Estticos y Tuberas

Superintendente de Operaciones

5 AUTORIZACIN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:

Cargo Nombre Firma Fecha Gerente Mantenimiento o Proyectos

Gerente de Divisin

6 SECCIN DE ENTREGA DE COPIAS:

Cargo Nombre Firma de recibido Fecha Supervisor de Ejecucin SINCOR


Supervisor de Contratista

FORMATO DE ACEPTACIN FINAL DEL TRABAJO DE HOT TAP

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1 SECCIN DE IDENTIFICACIN

N del Tie-in: ____________ rea: _______ Unidad: ___________ N de lnea o Tag de equipo: _____________________

2 SECCIN DE ACEPTACIN:

Se aplicaron todos los NDE requeridos en el Procedimiento Especfico de Ejecucin ( )

Se anexaron todos los reportes de NDE realizados durante la ejecucin ( )

El rea de trabajo qued despejada y en perfecto estado de orden y limpieza ( )

Se recubri la tubera segn la especificacin de pintura respectiva ( )

Se instal el aislamiento trmico respectivo ( ), No aplica ( )

La boquilla del hot tap tiene el ciego respectivo ( )

Cargo Nombre Firma Fecha

Supervisor de Ejecucin

Ingeniero de Inspeccin


Superintendente de Mantenimiento





Poltica y Lineamientos para la Ejecucin de Hot Tap Pgina: 39 de 44

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Anexo N 4: Formato de identificacin y condiciones de ejecucin.






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IDENTIFICACION Y CONDICIONES DE EJECUCIN

N del Tie-in: _________________________ rea: _____________ Unidad: _______________

Servicio: _____________________________

Razn del Tie-in: ____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Identificacin lnea existente o equipo: N lnea o tag de equipo: ___________________________ Dimetro: ______ Material: ____________

P&ID N: _______________________________ Isomtrico N: ________________________________

Condiciones Operacionales: Presin: OPERACIN ____________ DISEO _____________ DURANTE LA EJECUCIN_____________

Temperatura: OPERACIN _____________ DISEO _____________ DURANTE LA EJECUCIN_____________

Revisado Ingeniero de Procesos: ____________________ Firma: _____________ Fecha: ______

Identificacin de la nueva conexin: Dimetro: ___________ Clase (ASME B16.5):______________

Tipo de conexin:

Split Tee ( ) Tubo a tubo con refuerzo ( ) Accesorio reforzado: Weldolet ( ) Sokcolet ( ) Elbolet ( ) Nippolet ( )

NDE requeridos: Mediciones de espesor con ultrasonido: Espesor medido: _________________

Espesor requerido: _______________

Lquidos penetrantes ( ) Partculas magnticas ( ) Radiografa ( )

Pruebas de presin: Prueba de la boquilla: Presin: ____________ Fluido: ____________________________

Prueba del refuerzo: Presin: ____________ Fluido: ____________________________

Prueba de la vlvula: Presin: ____________ Fluido: ____________________________

Elaborado Ingeniero de Tuberas: __________________ Firma: _____________ Fecha: ________






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Anexo N 5: Gua para el clculo de la temperatura mxima esperada en el interior de la pared sobre la cual se realiza la soldadura.






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Gua para el clculo de la temperatura mxima esperada en el interior de la pared sobre la cual se realiza la soldadura.

Con las frmulas y grficos que se muestran a continuacin se puede estimar la mxima temperatura en la cara interna de la pared de la tubera principal en el momento en que se ejecuta la soldadura. Tomando como base el espesor real (resultado de la medicin por ultrasonido) de la pared y el calor aportado por el proceso de soldadura (obtenido de las frmula indicada a continuacin), podemos a travs de las grficas 1-1 y 1-2 obtener un estimado de la temperatura en la cara interna de la pared y un estimado de la profundidad de penetracin de la soldadura sobre la pared. Para la soldadura a realizar en un Hot-tap en particular, los rangos de voltaje, intensidad de corriente y velocidad de aporte de soldadura, se toman de lo indicado en el correspondiente WPS. Por tanto, un estimado del calor aportado por efecto de la soldadura se obtiene de la frmula (a): (a) HI = K * (V * A / S) donde: HI= calor aportado (Joules / mm) K = factor = 0.85 para soldadura buttweld y 0.57 (2/3 * 0.85) para soldadura de filete V = voltaje (volts) A = intensidad de corriente (amperes) S = velocidad de aporte (mm/seg) Teniendo el valor real del espesor de pared (ta) de la tubera sobre la cual se va a realizar la soldadura, por medio de la toma de espesor por ultrasonido, hacemos uso de las grficas 1-1 1-2 (de acuerdo a la temperatura inicial de la pared) para as obtener un estimado de la temperatura en la cara interna de la pared y un estimado de la profundidad de penetracin de la soldadura sobre la pared. Nota: si se considera que los valores tomados para el clculo de HI son inaceptables o el resultado deja alguna duda para su ejecucin, se debe realizar una prueba o simulacin monitoreada para obtener valores reales. Esta simulacin consistir en realizar una operacin de soldadura sobre una tubera (probeta) controlando los parmetros (voltaje, corriente, velocidad de aporte, temperatura inicial pared, espesor de pared) de manera idntica a como se propone para el Hot-tap, y de esta manera monitorear la temperatura durante la aplicacin de la soldadura. Adicionalmente se puede determinar la penetracin de la soldadura sobre la pared, haciendo un corte sobre la probeta.






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Grfica 1: Temperatura de pared durante proceso de soldadura (t inicial= 25 C)

WELDING TEMPERAUTURE OF PIPE WALL






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Grfica N 2: Temperatura de pared durante proceso de soldadura (t inicial= 150C)

WELDING TEMPERATURE OF PIPE WALL

Maximum prevailing temperature at the inner side of carbon or

carbon-rnanganese steel pipe when welding with covered electrode, starting from an initial pipe wall temperature of 150'C

Note: 1. ta = actual measured wall thickness 2. lines may be extrapolated horizontally for increased wall lhickness.

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