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PLANTA DE BENEFICIO1. DIAGRAMA DE PROCESO

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO2.1 Trituracin.Tiene como finalidad reducir el tamao del mineral de 8 pulgadas hasta 9mm, a razn de 1000 t/d (capacidad) durante una operacin de 16 horas diarias.El producto final ser almacenado en el silo de finos, desde el cual se alimentar la etapa de molienda.

El mineral proveniente de la mina, con un tamao mximo de 8 pulgadas, ser depositado en una tolva de gruesos de 100 t de capacidad (400-BN-001) y pasar a un alimentador tipo Grizzly Vibratorio (400-GZ-001) el cual divide el mineral en dos corrientes: finos (-2) que caern directamente a una faja transportadora (400-CB-001), gruesos (+2) que alimentaran la trituradora de quijadas 20 x 36 (400-CR-001).

El producto resultante de la trituradora primaria de quijadas, caer por gravedad a la faja transportadora (400-CB-001) juntndose con el mineral fino clasificado en el grizzly (bajo flujo). Se ha considerado un electroimn (400-MG-001) sobre esta faja para separar las partes metlicas que puedan generar atasco y desperfectos en los equipos siguientes. La faja transportadora (400-CB-001) alimentar a la Zaranda vibratoria primaria (400-SC-001) de triple piso, con el objetivo de clasificar por tamaos el mineral. El producto fino (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a la faja transportadora (400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB-006) que transportar los finos como producto de la trituracin hacia la tolva de finos (430-BN-001).El producto grueso de la Zaranda vibratoria primaria (400-SC-001) ser alimentado a la trituradora secundaria (400-CR-002), tipo cnica estndar de tamao 3 pies, y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras (400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400-SC-002) de triple piso, para realizar una segunda clasificacin del mineral por tamaos. El producto fino de la zaranda (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a la faja transportadora (400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB-006) que transportar los finos como producto final a la tolva de finos (430-BN-001). En este caso, tambin se ha considerado un electroimn (400-MG-002) sobre la faja (400-CB-004) para separar partes metlicas que puedan generar atoros y desperfectos en los equipos siguientes en el circuito.El producto grueso de la Zaranda vibratoria secundaria (400-SC-002) ser alimentado a la trituradora terciaria (400-CR-003), tipo cnica de cabeza corta de tamao 4 pies y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras (400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400-SC-002) de triple piso con la cual trabajar en circuito cerrado.Dentro de esta etapa estar un sistema colector de polvos, para minimizar al mximo la contaminacin por estos.

2.2 Molienda, Concentracin Gravimtrica y Cianuracin IntensivaLa etapa de molienda tendr una operacin de 24 horas diarias, con una capacidad de 500 t/d y trabajar en circuito cerrado con un nido de hidrociclones y la etapa de concentracin gravimtrica para recuperacin de oro grueso.

Molienda Esta etapa comienza a partir de la tolva de finos donde se encuentra almacenado el mineral con partculas de tamao menor o igual de 9mm (430-BN-001), desde la cual el mineral producto de la trituracin es alimentado mediante un alimentador vibratorio (430-FE-001) y una faja transportadora (430-CB-007) al molino de bolas 8 x 8 (430-ML-001) la descarga del molino de bolas se enva mediante una caja de bombas (430-BX-001) y dos bombas de lodos (430-PU-001A/001B) hacia una etapa de clasificacin que se realiza mediante 5 hidrociclones (430-CY-001), estos hidrociclones clasifican el flujo en dos corrientes, una corriente la cual contiene partculas menores a 125 micrmetros que pasaran a la etapa de flotacin y otra corriente que contiene partculas de tamao mayor a 125 micrmetros que ser recirculada de la siguiente forma: una parte ser enviada directamente al molino de bolas 8x 8 (430-ML-001) y otra parte caer a la zaranda de alta frecuencia (430-SC-001) la cual separar el mineral mediante una malla en mineral grueso (mayor de 1,7 mm.) que tambin regresar al molino de bolas 8x 8. y mineral fino (menor de 1.7 mm.) que se enviar la etapa de concentracin gravimtrica.Se ha considerado un muestreador de cabeza (430-SA-001) y una balanza (430-BA-001) en la faja transportadora (430-CB-001) a fin de realizar el control de la produccin (capacidad y tenores g/t) en esta etapa. Asimismo, se ha considerado una bomba de sumidero (430-PU-009) para esta rea en la Planta de beneficio. Concentracin Gravimtrica

Esta etapa recibe el producto fino (con tamao inferior 1.7 mm.) de la zaranda de alta frecuencia (430-SC-001) y emplear un concentrador gravimtrico centrfugo Falcon (430-CN-001).Este concentrador se utiliza para realizar la separacin de minerales por diferencia de densidades, usando la fuerza de gravedad y tambin la fuerza centrfuga, en esta etapa se generan dos corrientes: concentrado (mineral con alto contenido de oro y plata) que ser enviado mediante una bomba peristltica (430-PU-002) a la etapa de cianuracin intensiva y las colas (con bajo contenido de oro y plata que sern retornadas al molino de bolas 8x8 (430-ML-001). Cianuracin intensivaEn esta etapa al concentrado obtenido del concentrador gravimtrico se le adiciona solucin de cianuro concentrado y perxido de hidrgeno con el fin de disolver la mayor cantidad de oro y plata que se encuentra en este concentrado y posteriormente recuperar el oro y la plata en una celda electroltica. El equipo utilizado en esta etapa es el reactor de cianuracin intensiva (ILR100BM) que contiene:

Tanque de alimentacin de concentrado Tambor giratorio

Tanque de solucin (2) Bomba

Celda electroltica

De este proceso se obtienen dos productos: un precipitado de oro y plata almacenado en la celda electroltica que posteriormente se enviar a la etapa de fundicin y las colas que se enviaran a la etapa de remolienda.

2.3 Flotacin

El mineral obtenido en la clasificacin de la etapa de molienda mediante los hidrociclones (over) (430-CY-001) ser enviado al tanque acondicionador (510-TK-001) donde sern agregados y mezclados los reactivos.Del tanque acondicionador la pulpa ser alimentada por gravedad a la primera celda de flotacin (rougher) (510-CF-001), en esta celda se obtiene un concentrado que es enviado a la celda de limpieza (cleaner) (510-CF-003) y unas colas que son enviadas a la segunda celda de flotacin (scavenger) (510-CF-002).

El concentrado de la etapa rougher ser alimentado a la celda de limpieza mediante una bomba de espumas (510-PU-007). El concentrado cleaner, ser el concentrado final de flotacin. Las colas de la etapa cleaner sern retornadas por gravedad a la etapa rougher. Por otro lado, las colas de la etapa rougher sern envidas por gravedad a la etapa scavenger. El concentrado de esta etapa scavenger ser retornado mediante una bomba de espumas (510-PU-001) a la etapa rougher.Las colas de la etapa scavenger, sern enviadas mediante bombas de lodos (510 PU-005A/B), una en operacin y una en stand by, a un Espesador tipo cono profundo, DCT N 1 (510-TH-001), de 8m x 13m (dimetro x altura) en el cual ser retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o underflow un producto con 68 % de slidos, el cual ser enviado mediante una bomba peristltica (510-PU-006A) hacia la presa de relaves. Por otro lado, el rebose del espesador, ser enviado por gravedad al Tanque de solucin de flotacin (510-TK-002) y de ste, mediante una bomba (510-PU-004) ser distribuido una parte a la etapa de flotacin y otra a la etapa de molienda.El concentrado de la etapa cleaner ser enviado mediante bombas de concentrados (510-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by, al Clarificador-sedimentador E-CAT (510-CL-001) de 2.0m x 7.7m (dimetro x altura) en el cual ser retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o underflow un producto con 45% de slidos, el cual ser enviado a la etapa de remolienda mediante una bomba peristltica (510-PU-003A) que enva la pulpa hacia la caja de descarga del molino de bolas secundario (542-BX-001). Por otro lado, el rebose del ECAT ser enviado por gravedad al tanque de solucin de flotacin (510-TK-002).2.4 Remolienda y Cianuracin

El concentrado de flotacin y las colas del reactor de cianuracin intensiva son enviados a una cajn de bombas (542-BX-001) de este la pulpa de concentrado se enva mediante bombas de lodos (542 PU-001A/B) hacia 4 hidrociclones con dimetro de 3 pulgadas (542-CY-001). El producto fino (menor de 90 micrmetros), que sale por el rebose u overflow, ser enviado a una etapa de espesamiento. Por otra parte, el producto grueso de los hidrociclones, que sale por la descarga o underflow, caer por gravedad al molino de bolas secundario 5x8 (542-ML-001), donde los gruesos sern sometidos a remolienda y el producto de sta caer a la Caja de bombas (542-BX-001), cerrando de esta manera el circuito. A la remolienda tambin llega la pulpa proveniente de la etapa de Cianuracin intensiva. El proceso de cianuracin empezar desde esta etapa, donde se aadir cianuro de sodio y cal.El concentrado de flotacin, luego de haber pasado por la etapa de remolienda, es enviado desde el rebose del nido de ciclones (542-CY-001) mediante bombas centrfugas de sello seco (542-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by, hacia un Espesador tipo cono profundo, DCT No. 2 (542-TH-001), de 3m x 9m (dimetro x altura) en el cual ser retirada la solucin rica en el rebose que ser enviada al tanque de solucin rica (541-TK-001).

Por otra parte, la descarga o underflow del espesador DCT No.2, ser enviada mediante una bomba peristltica (542-PU-003) hacia cuatro tanques agitadores, de dimensiones 14x14 cada uno (542-TK-001/002/003 y 004) y colocados en serie, donde se realizar la cianuracin convencional.La pulpa cianurada ser enviada mediante dos bombas de lodos (542-PU-004A/B), una en operacin y una en stand by, hacia un Espesador tipo cono profundo, DCT No. 3 (542-TH-001), de 3m x 9m (dimetro x altura) en el cual ser retirada la solucin rica en el rebose que ser enviada al tanque de solucin rica (541-TK-001). Por otro lado, la descarga o underflow del espesador, ser enviada mediante una bomba peristltica (542-PU-005) hacia la etapa de filtrado y detoxificacin.

Las soluciones cianuradas ricas en oro y plata obtenidas de los O/F tanto de los espesadores DCT No. 2 y No. 3 caern por gravedad al Tanque de Solucin rica (541-TK-001), que posteriormente alimentarn la planta de precipitacin Merrill Crowe. 2.5. Precipitacin Merrill Crowe y fundicin

En esta etapa se realiza la recuperacin del oro y la plata disuelto en la cianuracin convencional, mediante la adicin de zinc en polvo, obtenindose como producto final un slido llamado precipitado que ser enviado a la etapa de Fundicin La solucin rica ser enviada por medio de dos bombas de solucin (541-PU-0001/002) hacia los Filtros clarificadores (541-FL-001/002) donde sern extrados los slidos en suspensin; la solucin clarificada luego pasar a una Torre de Vaco (541-TK-002) donde le ser extrado el oxgeno disuelto, mediante una bomba de vaco (541-PU-003A/B una operando y otra en stand by). En la lnea o tubera a la salida de la torre de vaco mediante el Cono de Alimentacin (541-CO-001) se agregar a la solucin polvo de zinc utilizando un Dosificador de Polvo de Zinc (541-FE-001) y solucin de nitrato de plomo mediante el Tanque de Nitrato de Plomo (541-TK- 003), esta lnea alimentar la bomba de precipitados (541- PU-005A/B) la cual a su vez enviar el precipitado a los Filtros de Precipitacin (541-FL-003/004) donde se almacenar el precipitado.

El precipitado ser descargado en bandejas para ser transportado a la etapa de fundicin. La solucin pobre o barren (con bajo contenido de oro y plata) a la salida de los filtros ser enviada mediante la bomba (541-PU-008) al Tanque de Solucin Barren (541-TK-005) de 13 x 13 (dimetro x altura). El precipitado obtenido en los filtros de precipitacin en el proceso Merrill Crowe as como el producto de la celda electroltica de la Cianuracin Intensiva sern sometidos a secado en un Horno de Secado (596-FN-001) a fin de eliminar el agua contenida y luego ser mezclado con fundentes y cargado al Horno de Fundicin tipo basculante (596-FN-002) donde ser sometido a alta temperatura (1100C) y luego vaciado en lingoteras, obtenindose como producto final las barras dor (oro y plata). 2.7 Filtrado y Detoxificacin

Las colas de cianuracin provenientes de la descarga del espesador DCT No. 3 son sometidas a diversos lavados mediante ciclos cerrados de Filtracin Atricin-Lavado Detoxificacin.

Las colas de cianuracin pasan a un Filtro Prensa (626-FL-001), que separa el slido y la solucin de cianuro contenida en las colas de cianuracin, la primera solucin obtenida se enviar al tanque de solucin rica o se recircular al proceso, las otras soluciones obtenidas de los lavados se tratan con perxido de hidrgeno en tres tanques de detoxificacin. El slido obtenido en el filtro cae a una faja (626-CB-001), que lo enva a un Tanque Atricionador (626-TK-001), el slido se repulpa utilizando la solucin detoxificada (libre de cianuro), esta pulpa es enviada por intermedio de una bomba peristltica (626-PU-001) al filtroprensa para un nuevo lavado, el ciclo termina cuando los niveles de cianuro estn debajo de los limites permisibles por las autoridades ambientales.

Una vez lograda la degradacin del cianuro en las colas a valores debajo de los lmites permisibles de emisin, estas se envan por medio de bombas centrfugas (626-PU-002A/B) al Espesador tipo cono profundo, DCT No. 1 (510-TH-001) donde se mezclar con las colas de flotacin.

LINGOTES DE ORO Y PLATA

MINERAL

RELAVES DE

CIANURACIN

FILTRACIN/

DETOXIFICACIN

RELAVES DE

FLOTACIN

CIANURACIN

INTENSIVA

GRAVIMETRA

FUNDICIN

PRECIPITACIN

REMOLIENDA/

CIANURACIN

FLOTACIN

CLASIFICACIN

MOLIENDA

TRITURACIN

COLAS

ELECTROIMAN

400-MG-002

400-CB-004

400-CB-003

400-CB-002

400-CB-005

400-CB-006

ZARANDA VIBRATORIA PSECUNDARIA

400-SC-002

ZARANDA VIBRATORIA PRIMARIA

400-SC-001

ELECTROIMAN

400-MG-001

400-CB-001

400-GZ-001

62,5 t/h

9mm

9mm

1

2

>2

< 8

< 9mm

SILO DE FINOS

550 t

430-BN-001

TRITURADORA

CNICA 3 SECUNDARIA

400-CR-002

TRITURADORA CNICA 4 TERCIARIA

400-CR-003

TRITURADORA DE QUIJADA

20 X 36

400-CR-001

TOLVA DE GRUESOS

100TM

400-BN-001

BOMBA DE SUMIDERO

430-PU-009

MUESTREADOR

430-SA-001

BALANZA

430-BA-001

BOMBA PERISTALTICA

430-PU-002

BOMBAS DE LODOS

430-SC-01A/001B

CAJA DE BOMBAS

430-BX-001

CONCENTRADOR GRAVIMETRICO

430-CN-001

ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA

430-SC-001

NIDO HIDROCICLONES D-6

430-CY-001

430-CB-007

ALIMENTADOR VIBRATORIO

430-FE-001

REACTOR DE CIANURACIN INTENSIVA

ILR 100 BM

MOLINO

8' x 8'

300 HP

430-ML-001

BOMBA PERISTALTICA

510-PU-003A

BOMBA

510-PU-004

TANQUE SOLUCIN FLOTACIN

510-TK-002

BOMBA PERISTALTICA

510-PU-006A

BOMBA DE LODOS

510-PU-005A/B

BOMBA DE ESPUMAS

510-PU-001

BOMBAS DE CONCENTRADO

510-PU-002A-002B

BOMBA DE ESPUMAS

510-PU-007

SCAVENGER

510-CF-002

CLARIFICADOR ECAT

510-CL-001

ROUGHER

510-CF-001

CLEANER

510-CF-003

TK ACONDICIONADOR

8'X8

510-TK-001

DCT N1

510-TH-001

COLUMNA

542-TK-005

BOMBA PERISTALTICA

542-PU-005

BOMBAS

542-PU-004A/B

TANQUES DE CIANURACIN

542-TK-001-002-003-004

BOMBA PERISTALTICA

542-PU-003

TANQUE SOLUCIN RICA

541-TK-001

BOMBAS CENTRIFUGAS

542-PU-002A/B

NIDO DE HIDROCICLONES

542-CY-001

BOMBAS DE LODOS

542-PU-001A/B

CAJA BOMBAS

542-BX-001

DCT N3

542-TH-002

MOLINO

5X8

542-ML-001

ILR

ECAT

DCT N2

542-TH-001

'

BOMBA DE SUMIDERO

596-PU-001

HORNO DE FUNDICIN

596-FN-002

HORNO DE SECADO

596-FN-001

TANQUE SOLUCIN BARREN

541-TK-005

BOMBA

541-PU-008

FILTROS DE PRECIPITADO

541-FL-003/004

BOMBAS DE PRECIPITADOS

541-PU-005A/B

TANQUE DE NITRATO

541-TK-003

CONO

541-CO-001

BOMBA DE VACIO

541-PU-003A/B

TORRE DE VACIO

541-TK-002

FILTROS CLARIFICADORES

541-FL-001/002

BOMBA DE SOLUCIN

541-PU-002

BOMBA DE SOLUCIN

541-PU-001

TANQUE SOLUCIN RICA

541-TK-001

DCT N1

510-TH-001

H202

COLAS COMBINADAS

COLAS

FLOTACIN

COLAS

CIANURACIN

FILTRO

626-FL-001

FAJA 626-CB-001

TANQUE ATRICCIONADOR

626-TK-001

BOMBA PERISTALTICA

626-PU-001

BOMBAS CENTRIFUGAS

626-PU-002A/B

TANQUES DE DETOXIFICACIN

626-TK-003

BOMBA PERISTALTICA

510-PU-006A

BOMBA DE SUMIDERO

626-PU-005

COLUMNA

542-TK-005

BOMBA CENTRIFUGA

542-PU-002A/B