PLAN AGREGADO

Plan Agregado

PlanAgregado

Tasa deProduccin

Niveles de Fuerza

de Trabajo

Manejo deInventarios

declaracin de

basada en

RequisitosdeClentes

Limitacionesde Capacidad

Qu es un Plan agregado?

Curso de accin general congruente con metas y

objetivos estratgicos de la compaa

Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin

de productos, servicios, unidades de trabajo y unidades

de tiempo

familia de productos

requerimientos de demanda similares

requisitos comunes

procesamiento

mano de obra

materiales

Qu es un Plan agregado?

Mano de obra

subgrupos por familia de productos

agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo

horizonte de planificacin

habitual: un ao

revisiones: mensuales trimestrales

nmero de revisiones

balance

nmero limitado y

flexibilidad ante variaciones

Relacin con el Plan de Negocios

Contenido del Plan de Negocios

Planes de penetracin

Introduccin de Nuevos Productos

Proyectos de inversiones

Presupuesto

Balance pro forma

Flujo de Caja

Plan agregado

Plan Maestro de Produccin

Programa de la Fuerza de Trabajo

Relaciones entre Planes

Plan de Negocios

Plan de Produccin ode Personal

Programa Maestro o Programa de la fuerza de trabajo

Coordinacin y suministro de informacin

OperacionesCapacidad actual de maquinariaPlanes de Capacidad FuturaCapacidad de la Fuerza de TrabajoNivel actual de personal

MarketingNecesidades del ClientePronstico de la demandaComportamiento de la Competencia

MaterialesCapacidad deproveedores

Capacidad dealmacenamiento

Disponibilidad demateriales

IngenieraNuevos productosCambios en el diseo de productosNormas para mquinas

Recursos HumanosCondiciones mercado de mano de obraCapacidad en capacitacin

Contabilidad y FinanzasDatos sobre costosSituacin financierasobre costos

PlanAgregado

Objetivos Tpicos

1. Minimizar costos y maximizar ganancias

2. Maximizar el Servicio al Cliente

3. Minimizar la inversin en inventario

4. Minimizar los cambios en la tasa de produccin

5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de

trabajo

6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo

Alternativas Reactivas

se realizan en respuesta a patrones determinados

ajuste de la fuerza de trabajo

contratar

despedir

variacin de la fuerza de trabajo

horas extras

horarios reducidos

inventario de previsin

estabilizacin de carga

costo de mantener stock

programacin de vacaciones

perodo fijo en el ao

variable o forzado

subcontratistas

acumulacin de pedidos,

rdenes atrasadas y faltantes

Alternativas Agresivas

Se intenta modificar la demanda y/ los requisitos de recursos

productos complementarios

polticas de precios

Estrategia de persecucin

Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin

Modificacin del nivel de la fuerza de trabajo

no requiere inversin en inventarios

no modifica horarios: hs extras o reduccin

costo de ajustes

distanciamiento del personal

problemas de calidad y productividad

Modificando la tasa de produccin

horas extras

horario abreviado

vacaciones

outsourcing

Estrategia de nivelacin

nivel constante de la fuerza de trabajo

no contratar ni despedir

horarios abreviados durante los perodos de menor actividad

uso de horas extras

nivel constante de la tasa de produccin

programar los perodos de vacaciones

formar un inventario de previsin

permitir rdenes atrasadas

planificar las horas extra

Estrategia Mixta

Debe reflejar el entorno y los objetivos de

planificacin de la organizacin

Aplicacin de una gama de alternativas reactivas

no limitarse a nivelar

la fuerza de trabajo

la tasa de produccin

Identificar requisitos de demanda

Planes de Produccin

demanda de producto terminado

demanda externa de partes

Planes de Personal

Requisitos de personal

para cada grupo de fuerza de trabajo

Identificacin de alternativas,

restricciones y costos

Restricciones

fsicas

instalaciones

mquinas

oficinas

polticas

volumen de atraso

contratacin

horas extra

inventarios

Identificacin de alternativas,

restricciones y costos

Costos

horario regular

horas extras

contrataciones y despidos

manejo de inventarios

rdenes atrasadas

faltantes

Implementacin y actualizacin del Plan

Requiere compromiso de las reas funcionales

El comit de planificacin puede recomendar en cualquier

momento actualizaciones al Plan

Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la

prctica

Planificacin de requerimiento de materiales

Objetivos

discutir el papel de la planificacin de requerimiento de

materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos

desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de

recepcin de materiales

distinguir entre demanda dependiente e independiente

Operacin eficaz

Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de

proveedores

Administracin de las actividades internas

relacionadas con recursos y materiales

Disponibilidad de recursos en el momento oportuno

Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,

materias primas u otros suministros

Tipos de demanda

Independiente

Solamente influyen las

condiciones del mercado

Debe ser pronosticada

Dependiente

la cantidad requerida es

funcin de la demanda de

otros elementos que se

mantienen en inventario

Tipos de demanda

Independiente - Dependiente

Un mismo elemento puede estar sujeto a

demandas dependiente e independiente

Es el caso de un elemento que forma parte de

otro u otros productos pero tambin se

comercializa en forma individual. P.ej: repuestos

Estructura de Producto

Elemento Padre

Producto manufacturado a

partir de uno o varios

componentes

Componente

Elemento que sometido a

una o varias operaciones

puede ser transformado o

llegar a ser uno o ms

padres

Planificacin de requerimiento de materiales

MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin

destinado a administrar inventarios de demanda

dependiente y a

programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas

Se reducen los niveles de inventario

Se utilizan ms eficientemente los recursos

Se mejora el servicio al cliente

Datos para la Planificacin de

requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

registro donde figuran todos los componentes de un artculo

las relaciones padre-componente

y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos

Explosin MRP

los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas

ProgramaMaestro deProduccin

Plan de Requerimientode Materiales

ExplosinMRP

Lista de Materiales

Registros deInventario

Diseos deIngenieray procesos

Transaccionesde

Inventario

Otrasfuentes dedemanda

Datos para la Planificacin de

requerimiento de materiales

Lista de Materiales

ASilla conrespaldo

C(1)Subconjuntode asiento

D(2)Patas

delanteras

E(4)Soportes

para patas

B(1)Subconjuntode respaldo

I (1)Almohadnde asiento

H (1)Marco deasiento

G (4)Tablillas

para respaldo

F (2)Patas

Traseras

J (4)Tablas marco

asiento

Inventario de seguridad

Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de

incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como proteccin ante las fluctuaciones

de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores

Resultados generados por MRP

ExplosinMRP

Plan de requerimiento de materiales

ExplosinMRP

Avisos de accinNuevos pedidosAjuste fechas

Informes prioridadListas de remisinProgramas proveed.

Informes capacidadPlan req capacidadPrograma capacidad finitaControl entradas- salidas

Rutas yestndares de tiempo

Plan de recursos de manufactura

Informes de rendimientoDatos decostos yprecios

Planificacin de requerimientos de Capacidad

(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito

acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de

produccin

Registros necesarios

pedidos planeados

pedidos en el sector

hoja de ruta

tiempos de preparacin y proceso por centro