Planeación de Instalaciones e Intralogística Introducción

Planeación de Instalaciones e Intralogística

Introducción

Manejo de Materiales y Distribución en Planta Ing. Gustavo Grimolizzi

“El Plan no es nada, La Planeación es Todo” Dwight Einsenhower

Cadena de Valor

El Valor es la cantidad que los compradores están dispuestos a pagar por el producto que una empresa les proporciona

La cadena de valor clasifica las actividades de una organización que generan valor al cliente final, de manera de gestionarlas para crear una ventaja competitiva.

Cadena de Valor

El modelo de Porter clasifica las actividades de la organización en dos grandes grupos:

– Actividades Centrales

• Son las de construcción del producto o realización del servicio.

– Actividades Soporte

• Son la actividades que apoyan a las Centrales y mantienen toda la actividad de la organización.

Cadena de Valor

Cadena de Valor

Logística Interna Operaciones

Logística Externa

Abastecimientos

INTRALOGÍSTICA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA TRANSPORTE EXTERNO A PLANTA

Sistema de Valor La Cadena de Valor es complementada, con

Sistema de Valor, que busca identificar la creación del valor dentro del proceso teniendo en cuenta los distintos actores que lo componen.

La utilización de este esquema sirve para identificar la importancia relativa de cada uno de los actores dentro del valor total para el cliente.

Establece las tendencias respecto al cambio de la importancia estratégica relativa de cada uno de los actores

Sistema de Valor

Por consiguiente la generación de valor es clave en la gestión de las organizaciones ya que permite cumplimentar los objetivos fundamentales de estas:

– Satisfacción del Cliente

– Ventajas sobre la competencia

– Retorno a los Inversores

Sistema de Valor

INTRALOGISTICA TRANSP. EXTERNO

DIST. DE PLANTA

Generadores de Valor

Son las razones fundamentales dentro de la cadena de una organización que aportarán valor al proceso, los generadores de valor más importantes son:

– Las políticas estratégicas de la organización

– La visibilidad entre las actividades de la cadena

– La ubicación de la organización

– Las lecciones aprendidas

– Las políticas públicas

Además cada organización puede tener uno o varios generadores de valor particular para su actividad

Generadores de Costos

Los costo de una actividad en la cadena de valor de una organización atentan contra la rentabilidad de la misma y deben ser optimizados. Los generadores de costo de la cadena de valor más importantes son: – Economías de escala

– La capacitación inadecuada

– El incorrecto uso de la capacidad instalada

– La mala o escasa vinculación entre las distintas actividades

– El grado de integración

– Las políticas de la empresa

– La Supply Chain

Cadena de Suministros

El desarrollo del negocio en cada una de sus actividades principales era vista como silos independientes con poca interacción entre sí. Con una focalización el los volúmenes de productos


Keith Oliver (Consultor Senior de Booz Allen Hamiltong Consulting) desarrollo, en 1982, una organización en forma de cadena en lugar de los tradicionales silos estancos.

Proveedor

Suministros

Fabricación Comercial

Ventas

Distribución

Cliente


Muchas definiciones se han hecho para la cadena de suministros. En general podemos decir que la Administración de la Cadena de Suministros es:

– Comprar, contratar y distribuir productos y servicios a clientes internos y externos, con el mayor nivel de servicio compatible con un buen control de activos y una optimización de inventarios y costos de distribución

Es decir que abarca del diseño e ingeniería del producto hasta los servicios de postventa.

INTRALOGÍSTICA

Conceptos Básicos

El movimiento de materiales en las actividades del hombre se extiende desde inicio de su historia, con el transporte de sus herramientas de caza hasta hoy con las más sofisticadas actividades económicas modernas.

No resulta imaginable la realización de “actividad alguna” si no se dispusiera de la posibilidad de movilizar, transportar o mover los elementos propios de la misma. Es por ello la necesidad de “dar movimiento” a muchos elementos que resultan necesarios para su desarrollo.

Manejo de Materiales - Definición

En todas las actividades, tanto industriales, comerciales o de servicios debemos realizar el manejo de materiales para todas las actividades principales de la cadena de valor, pero esta actividad soporte no genera valor.

Por lo tanto optimizar el costo del manejo de materiales es optimizar la cadena de valor del producto.


El Manejo de Materiales es el Actividades que estudian en forma sistémica el movimiento, embalaje y almacenamiento de elementos, mercancías o sustancias de cualquier naturaleza de forma económica y con resultados previsibles.

– Manejar Materiales es absolutamente mas complejo que Mover Materiales

• La diferencia radica en la optimización económica del resultado deseado


Manejo de Materiales

Movimiento

Almacenaje

Ubicación

Transporte

Manipulación

Embalaje

Concepto Tradicional de Manejo de Materiales y Logística

Logística Logística

Manejo de Materiales Y

Distribución en Planta

Materia Prima Producto Terminado

Concepto de Intralogística

Logística

Transformación de Insumos

Insumos

Producto Terminado

Energía

Mano de Obra

Residuos y Desperdicios

Intralogística

Conjunto de actividades que permiten gestionar y materializar la implementación de protecciones, almacenajes y movimientos requeridos para la totalidad de materiales (sólidos, líquidos y gaseosos), incluyendo residuos y desperdicios, que forman parte de la cadena íntegra de operaciones en el ámbito interno de cualquier planta industrial o establecimiento comercial, de forma económica y con resultados previsibles

Intralogística

Las actividades que involucra la Intralogística son:

– Manejo de Materiales

• Movimiento de Materiales

– Materias Primas

– Semielaborados

– Producto Terminado

– Residuos y Desperdicios

• Almacenaje

• Equipos de Movimiento de Materiales

• Instalaciones de Servicios

Evolución del Manejo de Materiales

Método Convencional

– Es el primero empleado y este pone foco en el transporte del material del un punto A un punto B dentro de un proceso. Este método se concentra en los equipos o herramientas necesarias para realizar dicho transporte. Ej. Es necesario una autoelevador?, un puente grúa?

A B


Método Integrado

– Este se extiende al considerar las interrelaciones del manejo del material que existen antes de que comience el movimiento en el punto A y como continua desde el punto B, es decir como relaciono el manejo con el resto de la actividad.

A B


Método Sistémico

– Considera todas las actividades de la cadena de abastecimientos referentes al manejo de materiales, es decir desde el proveedor de materia prima al consumidor final, pasando por todas y cada una de las etapas productivas y de distribución

Costos del Manejo de Materiales

Estudios contemporáneos revelan que entre el 30 y 85 % del costo de colocar un producto en el mercado están asociados directamente con el manejo de materiales, por ello los profesionales, analistas e idóneos en estas temáticas debemos buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales.


Acciones para Reducir los Costos

– Aumentar la productividad mediante lo siguiente:

• El material debe fluir en línea recta a una distancia tan corta como sea posible.

• Usar la gravedad (es energía gratuita).

• Mover más material de una sola vez.

• Mecanizar y Automatizar el manejo de materiales.

• Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.

• Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.


Acciones para Reducir los Costos

– Estimar el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

• Alentar el uso del espacio volumétrico

• Adquirir equipo versátil y estandarizado

• Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de materiales.

• Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales

Principios del Manejo de Materiales

Con el objeto de ayudar en la definición de un plan de Manejo de Materiales, el Material Handling Institute desarrolló diez principios rectores.

Es un método simplificado el plan de manejo de materiales define:

– El Material (QUE)

– El Movimiento (CUANDO Y DONDE)

– El Conjunto de Ambos (COMO Y QUIEN)


1. Principio de planeamiento. – Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un

plan general en el que se definan por completo necesidades

– El plan de manejo de materiales define: • El Material (QUE)

• El Movimiento (CUANDO Y DONDE)

• El Conjunto de Ambos (COMO Y QUIEN)

– Luego permite formular los factores básicos del diseño

– Finalmente se definen los métodos, equipos y mano de obra

Qué? Donde? Cuando? Como? Quien?

Funciones Básicas del Diseño

Materiales Movimientos

•Características •Cantidad

Métodos

Por Que?

•Origen/Destino/Ruta •Distancia/Frecuencia •Velocidad •Tipo de Movimiento

•Unitarización de Carga •Equipo •Mano de Obra •Restricciones Físicas

Necesario

Ecuación del Manejo de Materiales

1. Principio de planeamiento.


1. Principio de planeamiento. – Key Points

• El plan debe reflejar los objetivos estratégicos de la organización

• El plan debe ser formulado por un equipo interdisciplinario.

• El plan debe documentar los métodos desarrollados, y los estudios de ingeniería y económicos

• El plan debe estar alineado con la ingeniería de los productos y sus proceso


2. Principio de estandarización.

– Métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales deben estandarizarse dentro de los límites que permitan lograr los objetivos planificados

• Key Point – La estandarización, flexibilidad y modularidad no siempre es

compatible, pero no obstante, se deberá maximizar la racionalización en todos los procesos

– El planificador debe seleccionar métodos que puedan funcionar en operaciones variadas y anticipar los cambios frecuentes.

– La estandarización aplica a medidas, pesos, procedimientos operativos y equipamientos


3. Principio del trabajo.

– El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin que ello atente contra la productividad o el nivel de servicio requerido por la operación.

• Key Point – La medición del trabajo es el flujo de materiales (volumen,

peso, unidades, por tiempo) por la distancia recorrida en el movimiento

– Eliminar movimientos innecesarios

– Considerar los movimientos de alzada y bajada como movimientos distintos de translación

– Siempre que se pueda utiliza el movimiento por gravedad

– Priorizar los movimientos en línea recta


4. Principio de ergonomía.

– Deben reconocerse tanto las capacidades como las limitaciones humanas y respetarlas al diseñar las tareas.

• Key Points – El equipamiento elegido debe Minimizar el trabajo manual

– El equipamiento debe ser intrínsecamente seguro para el operador

– Este principio involucra tanto el esfuerzo físico como mental del trabajador


5. Principio de carga unitaria.

– Las cargas unitarias tendrán tamaño y peso adecuados debiendo ser configuradas de manera que logren un flujo del material adecuado.

• Key Points – Las cargas deberán evitarse ser movidas en forma unitaria,

debiéndose en la medida de lo posible unitarizarse.

– Tener en cuenta en el diseño que las cargas pueden cambiar de tamaño y peso durante el proceso

– Las unidades de carga pequeñas deben ser consistentes con las estrategias de manufactura

– La unitarización de carga compuesta por diferentes ítems debe ser ajustada a la estrategia de abastecimientos


6. Principio de utilización del espacio.

– Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

• Key Points – Debe considerarse el espacio cúbico

– En las áreas de trabajo, los espacios desordenados y no organizados y los pasillos bloqueados deben ser eliminados.

– En áreas de almacenamiento, el objetivo de maximizar la densidad de almacenamiento debe equilibrarse con la accesibilidad y la selectividad

– Cuando se transportan cargas dentro de una instalación, el uso de espacio aéreo debe considerarse como una opción.


7. Principio de sistema.

– Las actividades de movimiento, almacenamiento y embalaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema con el resto de los procesos productivos.

• Key Points – Los sistemas deberán estar integrados con la cadena de

suministros y la logística inversa

– Los niveles de inventario deben ser los mínimos compatibles con los requerimientos de producción y servicios al cliente.

– El flujo lógico y físico del material debe estar integrado en un sistema.

– El sistema debe incluir la identificación del material


8. Principio de automatización.

– Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y o automatizarse siempre que ello resulte posible para eliminar la mano de obra repetitiva o potencialmente insegura.

• Key Points – Los procesos preexistentes deben ser reingenierizados antes

de la instalación de sistemas automatizados

– Los sistemas informáticos para el manejo de materiales deben ser integrados con los sistemas ERP de la empresa

– Minimizar las inter fases de sistemas ya que estas son los puntos críticos de estos.


9. Principio ambiental.

– El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios fundamentales que deben tenerse en cuenta al momento de diseñar o seleccionar equipos.

• Key Points – Pallets, Containers, y otros productos de unitarización de

cargas, deben ser reutilizables o cuando sea posible biodegradables

– El sistema debe considerar sus propios residuos y desperdicios

– La manipulación de los materiales deben contemplar los riesgos de contaminación


10. Principio del costo del ciclo de vida. – Un análisis técnico-económico exhaustivo debe tomar en

cuenta el ciclo de vida útil del equipamiento utilizado para el manejo de materiales como así también de los sistemas que de él resulten.

• Key Points

Precio de Compra

Costo de Instalación

Costo Entrenamiento

Costo Puesta en Marcha

Costo de Operación

Costo de Desinstalación Valor Residual

Costo de Ciclo de Vida

Equipos Básicos para el Movimiento de Materiales

Básicamente se pueden determinar los siguientes tipos básicos de equipos para el movimiento de los materiales:

– Transportadores

– Grúas y Elevadores

– Vehículos de Transporte

– Ductos

De estos equipos básicos existen múltiples variaciones y alternativas de los mismos, como a su vez toda una línea de accesorios


Transportadores Grúas y

Elevadores Vehículos

Industriales Ductos

Materiales Sólidos / Líquidos / Gases

en Unidades

Materiales Sólidos a Granel

Gases y Líquidos A Granel

•Recorrido Fijo •Área Interna/Externa

•Recorrido Variable •Área Interna

•Recorrido Variable •Área Interna/Externa

•Recorrido Fijo •Área Interna/Externa

Equipos Básicos para el Movimiento de Materiales Transportadores

– Son equipos cuyo accionamiento es mediante fuerza electromotriz o gravedad, cuya utilidad es para el transporte de materiales homogéneos en unidades o a granel, mediante trayectorias fijas.

– Se utilizan sobre las siguientes condiciones:

• Materiales homogéneos

• Movimiento continuo

• Trayectoria fija

• Carga constante

• Poca variación de la velocidad

• Puntos de carga y descarga fijos


Transportadores

– Ejemplos: cintas, transportadores aéreos o de piso, a cadena.


Grúas y Elevadores

– Son equipos del tipo de transporte en altura para las grúas y del tipo vertical para los elevadores. Son utilizados para mover cargas homogéneas unitarias en forma intermitente dentro de un área determinada por medio de rieles o soportes.


• En un área determinada

• Movimiento intermitente

• Carga variada en peso

• Carga variada en tamaño


Grúas y Elevadores

– Ejemplos: puente grúas, grúas puentes, bandera, guinches


Vehículos de Transporte

– Son equipos para el transporte de carga homogénea en unidades o a granel. Pueden ser motorizados o de tracción manual. Se utilizan en diversas superficies y distintos recorridos. Existe la más amplia variedad de modelos y aplicaciones


• En un áreas variadas, sean internas / externas, como en rutas o campo

• Movimiento intermitente

• Carga variada en peso y tamaño

• Recorrido variable


Vehículos de Transporte

– Ejemplos: Auto elevadores, Carretillas, Camiones, Retro excavadoras. Etc.


Ductos

– Es un sistema particular de transporte para fluidos (gases y líquidos). Consiste en caños que unen el punto de carga con el de descarga con un recorrido fijo. La energización puede darse mediante la gravedad en recorridos cortos o mediante la impulsión mecánica.


• En un áreas variadas, sean internas / externas.

• Movimiento constante o intermitente

• Caudal y presión variado

• Recorrido fijo

Equipos Básicos para el Movimiento de Materiales Ductos

– Ejemplos: sistemas de alimentación de agua, oleoductos, alimentación de aire comprimido, etc.

La Seguridad en el Manejo de Materiales

El movimiento de materiales es una interacción hombre / máquina muy estrecha, que conlleva las siguientes fases: – Conexión del material con el equipo de transporte – Transporte del material – Desconexión del material del equipo de transporte

Estas actividades deben ser supervisadas por el hombre, debiendo este tomar todas las medidas de seguridad para su protección que establecen las Leyes y Normas de Aplicación de la actividad y loción donde se realiza la operación.

Caso: Accidente en la Universidad Nacional de Rio Cuarto

Incidente: Derrame de Hexano en un área cerrada donde operaba un autoclave. – Fecha: 06/DIC/2007 – Heridos iniciales: 24 – Muertos en consecuencia: 6 – Causas:

• Negligencia en manejo del material (Hexano) • Negligencia en el almacenamiento del material (Hexano)

– Lecciones aprendidas • Se incluyen condiciones de Seguridad y Medio Ambiente en

el Plan Federal de Infraestructura para la Ciencia y la Tecnología – FEB-2008

Caso: Accidente en la Universidad Nacional de Rio Cuarto

Caso: Accidente de camión cisterna en Los Alfanjes, Tarragona, España Incidente: Explosión de propileno licuado en un camión

cisterna. – Fecha: 11/JUL/1978 – Muertos iniciales: 158 – Muertos en consecuencia: 85, sumando un total de 246 – Heridos: 300 graves, 240 (aprox) de diversa gravedad – Causas:

• Sobre carga, de 19 Tn permitidas a 25 Tn • Cisterna sin sistema de seguridad y materiales no adecuados • Negligencia en la programación de la ruta del transporte

– Lecciones aprendidas • Se estableció una norma para la circulación con sustancias

peligrosas. • Se estableció una norma para la construcción de cisternas y sus

sistemas de seguridad

Caso: Accidente de camión cisterna en Los Alfanjes, Tarragona, España

Recién en 1990, la OIT adopta el Convenio 170 y la recomendación 177 sobre la seguridad de productos químicos en el trabajo.

Otras Consecuencias del mal Manejo de Materiales

PLANEACIÓN DE INSTALACIONES

Introducción

En las últimas dos décadas la Planeación de Instalaciones ha pasado de una actividad considerada de soporte a una de características de ESTRATEGIA de una actividad industrial o de servicios.

Es necesario para un Ingeniero Industrial comprender que estos métodos son aplicables a Planta Industriales, Hospitales o Centros Comerciales, tanto sea para la instalación nueva como para la reingeniería de un proceso existente

Introducción

La Planeación de Instalaciones debe ser considerada en los términos de la Cadena de Valor

La Planeación de Instalaciones comprende desde métodos con listas de recomendaciones, desarrollos de proceso, hasta modelos matemáticos

El impacto de la Planeación de Instalaciones en la generación de Valor

Planeación de Instalaciones

La Planeación de Instalaciones es una actividad que analiza, dimensiona y diseña / selecciona:

– El emplazamiento de la Planta Productiva o Centro de Servicios

– Dimensiona las Instalaciones

– Distribuye los Equipos productivos

– Selecciona los Equipos para el movimiento de producto, materias primas y desperdicios

– Define los sistemas de almacenamientos

– Define los sistemas de administración de materiales


La Planeación Estratégica de Instalaciones no se circunscribe a las Plantas Industriales, sino como Ingenieros Industriales deben pensarse para:

– Hospitales

– Escuelas

– Centros Comerciales

– Bancos

Una Planeación exitosa es aquella es su adaptabilidad y su capacidad de ser adecuada a una nueva línea de producción o servicio.


Las instalaciones son un componente fundamental en la excelencia de la cadena de suministros, ya que esto permitirá que el producto / servicio se generará y entregará a satisfacción del cliente final.

En función de esto al momento de planificar se deberán desarrollar los siguientes conceptos:

Características de la Planeación de Instalaciones

Flexibilidad: – Capacidad de manejar varios requerimientos sin

alteraciones en la instalación

Modularidad: – Instalaciones modulares que facilitan el crecimiento de la

planta

Facilidad de Actualización: – Permiten una incorporación con bajo impacto las nuevas

máquinas y tecnologías

Adaptabilidad: – Estar enfocados en las implicancias de los ciclos y

momentos críticos en el uso de las instalaciones


Operatividad selectiva: – Tener planes de contingencias para cada módulo de la planta

La planeación de las instalaciones debe enfocarse en forma holística con los siguientes elementos

– Integración Total: integración del material con la información desde lo general a lo particular comenzando en el cliente

– Fronteras eliminadas: eliminación de las relaciones tradicionales proveedor/cliente de jerarquía a las del tipo colaborativas


– Consolidación: La consolidación de funciones similares trae como consecuencia una estructura menor tanto en infraestructura como mano de obra permitiendo relocar los recursos en otras funciones

– Confiabilidad: sistemas robustos y redundantes, con poca tolerancia a las fallas para optimización de tiempos productivos

– Mantenimiento: espacios para que esta actividad actúen en paralelo y no en serie

Mejora continua en la Planeación de Instalaciones

Dado lo cambiante de las demandas y el valor de los consumidores en los mercados actuales, la Planeación de Instalaciones debe ser vista como un ciclo de mejora continua.

Esto debe ser tenido en cuenta tanto en una Instalación nueva como en la reingeniería de una Instalación Existente

Mejora continua en la Planeación de Instalaciones

Especificar Actividades en

Función de Objetivos

Determinar Requerimientos de

Espacios

Factibilidad de Incorporar

nueva Operación / Instalación

Desarrollar más de un Plan p/ Evaluación

Seleccionar el Plan económicamente

aceptable

Implementar el Plan

Determinar la Ubicación de la

Instalación

Mejorar y Mantener

Factible NO Factible

Determinación de la Planeación de Instalaciones

La Planeación de Instalaciones determinará el modo de que los activos de una organización colaboraran en el logro de los objetivos de esta durante su actividad. – En Manufactura la mejor manera que la planta

apoye la fabricación del producto

– En un Aeropuerto implicará la mejor forma de relación pasajero / avión

– En un Hospital determinará la mejor relación de la atención médica / paciente

Ubicación de la Planta

Disposición de la Planta

Administración del Material

Planeación de Instalación

FABRICA

Sistemas de Instalación de la

Planta

Diseño de la Planta

Ubicación de la

Hospital

Disposición de la

Hospital

Adm. De Pacientes

Adm. De Médicos

Adm. De Personal

Adm. De Público

Adm. De la Información

Adm. De Materiales

Planeación de

Instalación

HOSPITAL

Sistemas de Instalación

de la Hospital

Diseño de la Hospital



Ubicación – Implica la localización de la Instalación respecto de

los clientes, proveedores, insumos y las actividades soporte relacionadas

Componentes de Diseño de la Instalación – Sistemas de Instalación

• Son los sistemas de Infraestructura y Servicios que estarán presentes en la Instalación – Estructura Edilicia

– Energía / Medio Ambiente

– Seguridad / Sanidad


Componentes de Diseño de la Instalación

– Disposición

• Tiene en cuenta la maquinaria y equipos a utilizar para el proceso, como el mobiliario y los sistemas de servicios al personal

– Administración del Material / Servicios

• Esta formado por los mecanismos y equipos para los requerimientos de relación de actividades / servicios que requiere la instalación

Importancia de la Planeación de Instalaciones

En los países industrializados el gasto en nuevas instalaciones o remodelaciones representa una parte importante del PBI – En USA se destino el 3% en 1999, en una relación 85% / 15% entre Nuevas

/ Remodelaciones

– La mayor el de mayor incidencia es en manufactura, seguido por

instalaciones públicas).

Ante estos volúmenes de inversión se desprende que una optimización en la Planeación de Instalaciones implica ahorros en las inversiones.

Importancia de la Planeación de Instalaciones

En función de lo expuesto se destaca la importancia de la Planeación de las Instalaciones – En estudios modernos los costos de la Intralogística

representa entre el 20% al 50% de los gastos totales.

– Una Planificación Instalaciones eficaz será capaz de reducir entre un 10% a un 30% de los mismos.

– Para alcanzar estas metas la Planeación de Instalaciones debe focalizarse en optimizar el Manejo de Materiales, la utilización del Personal, de los Equipos y los Stocks Reducidos.

Objetivos de la Planeación de Instalaciones

Como hemos visto la Planeación de Instalaciones debe estar alineada con la Cadena de Suministros y sus principales Objetivos son: • Mejorar la satisfacción del cliente facilitando sus transacciones y

cumpliendo en tiempo y forma con los contratos.

• Aumentar el ROA

• Maximizar el ROI

• Maximizar la velocidad de la cadena de abastecimientos de manera de dar una rápida respuesta al cliente.

• Apoyar la reducción de costos a través del mejoramiento del Manejo de Materiales y el Control de Materiales

• Utilizar con eficiencia al Personal, equipo, espacio y la energía.

• Ofrecer seguridad a los empleados y el medio ambiente

Ciclo de Planeación de Una Instalación

11 Monitoreo y Control

2 Compromiso de la

Dirección con el Proyecto

1 Definición de los

Objetivos Estratégicos de la organización

3 Formación del Equipo

de Planeación

4 Relevamiento de la

Actividades

6 Determinar los Criterios de la

Planeación

8 Revisión de los Planes

7 Generar el Plan de

Instalación

10 Implementar la

Instalación

9 Verificación de los

Planes con la Dirección

12 Cierre del Proyecto y

Mejora continua

5 Determinar las Tareas

de cada Actividad


1. Definición de los Objetivos Estratégicos de la organización

– La Dirección deberá establecer los objetivos a través de: • Visión: una descripción hacia donde se dirige la organización en los

próximos diez años

• Misión: una descripción de como se alcanzará la Visión

• Factores Claves para el Éxito: establecer los parámetros de Know How del negocio

• Valores: una descripción de los compromisos de la Organización para con los Clientes, Accionistas, Empleados, la Sociedad y el Medio Ambiente

• Indicadores Claves de Performance: medirán como la Organización se aproxima a la Visión


2. Compromiso de la Dirección con el Proyecto – Es de fundamental importancia el soporte y lidere de esta

para que el equipo de planeación pueda llevar a cabo dicha actividad, esto incluye involucrarse en los cambios

3. Formación del Equipo de Planeación – La clave del equipo es que sea multidisciplinario y que

todos los integrante principales tengan poder de decisión en sus respectivas áreas

4. Relevamiento de la Actividades – Establecer las actividades principales, su posicionamiento

en la cadena de valor y suministros, y la interacción con las fuerzas externas, Proveedores, Clientes y Mercado.


5. Determinar las Tareas de cada Actividad – Es necesario llegar al detalle de cada tarea y

establecer las necesidades de: • Mano de Obra

• Materiales

• Equipos de Proceso y Transporte

6. Determinar los Criterios de la Planeación – Establecer los criterios de diseño que permitan a

la Organización alcanzar la Visión con el cumplimiento de todos los objetivos estratégicos


7. Generar el Plan de Instalación A. Desarrollar de manera detallada como se llevará a cabo la

instalación, estableciendo además los costos y tiempos B. Generar uno o dos planes alternativos de manera de

ofrecer variantes a la Dirección al momento de la evaluación

8. Revisión de los Planes – Someter los planes a un análisis crítico por parte del

equipo y por expertos externos al mismo

9. Verificación de los Planes con la Dirección – La dirección evaluará y aprobará el plan que más se ajuste

a la consecución de la Visión de la Organización


10. Implementar la Instalación A. Formar los equipos de Trabajo B. Definir el cronograma de compras y contrataciones para la

adquisición de equipos y servicios C. Establecer los sistemas de control de avance de Obra D. Ejecutar la Obra

11. Monitoreo y Control – El Equipo de Planificación dará seguimiento y control al avance

del Proyecto

12. Cierre del Proyecto y Mejora Continua A. Se generará un conjunto de documentación del proyecto que

servirá como imput para la operación y mantenimiento del la operación

B. Se definirá un plan de mejora continua de las Instalaciones

Efectos de los cambios en la Planeación de Instalaciones En el siguiente gráfico se ve la relación del

costo de los cambios en las diferentes etapas de la Planeación de Instalaciones

Aspectos con impacto a largo plazo en la Planeación de Instalaciones Número ubicación y tamaño de las almacenes

y centros de distribución

Almacenamiento Centralizado / Descentralizado

Compra de Instalaciones Existentes contra Diseño de Nuevas con visión a futuro

Flexibilidad en función de la incertidumbre de los mercados y tecnologías

Aspectos con impacto a largo plazo en la Planeación de Instalaciones

Relación entre Almacenamiento / Fabricación

Integración vertical Subcontratar Vs Fabricar

Manejo de Materiales en las instalaciones, hacia y desde el exterior de la instalación

Metas del diseño de los productos basados en el costo de la Instalación

MARCO LEGAL Y TÉCNICO Para la Actividad

Leyes – Normas – Reglamentos

Toda actividad social está regulada por un conjunto de leyes que hace posible la convivencia entre los integrantes de la misma.

Parte de esa leyes son aplicables directamente a las actividades Industriales

Además de las leyes existen en la actividad industrial acuerdos de parte para una actividad o tarea en particular que se establecen en los siguientes documentos – Cuerpos Normativos

– Normas Técnicas

– Especificaciones Técnicas

– Reglas del Buen Arte

Jerarquía de la Documentación

Leyes

Nacionales / Provinciales

Cuerpo

Normativo

Normas Técnicas

Normas Internas

Especificaciones Técnicas

Hojas de Datos y/o Proceso

Acu

erd

o d

e P

arte

s U

so

Ob

ligat

ori

o

Definiciones

Ley: – Precepto dictado por la autoridad competente, en que se manda o

prohíbe algo en consonancia con la justicia y para bien de las gobernados.

Normalización: – Es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales

o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo, en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico. (Definición ISO).

Definiciones Norma:

– Es un documento que establece, por consenso y con la aprobación de un organismo reconocido, reglas y criterios para usos comunes y repetidos. Es decir, establece las condiciones mínimas que debe reunir un producto o servicio para que sirva al uso al que está destinado. (Definición IRAM).

Cuerpo Normativo: – Conjunto de normas que regula una actividad, generalmente dictada

por un ente gubernamental.

Especificación Técnica: – Acuerdo entre partes para la fabricación de un bien

Legislación de aplicación a la Materia

Leyes Nacionales – Ley 19.587 - Higiene y Seguridad en el trabajo

• Decreto 351/79 - Reglamentario de la ley 19.587

• Decreto 911/96 - Reglamento para la industria de la construcción

• Decreto 617/97 - Reglamento para la actividad agraria

• Resolución 331/2003 - Reglamento para la actividad de TV por cable

• Decreto 249/2007 - Reglamento para la actividad minera

– Ley 24.557 - Riesgos del Trabajo

– Ley 25.612 - Residuos Industriales

– Ley 24.921 - Transporte Multimodal

Legislación de aplicación a la Materia

Leyes Ciudad de Buenos Aires • Ley 123 - Procedimiento Técnico-Adm. de Evaluación del Impacto

ambiental

• Ley 154 - Residuos Patológicos

• Ley 1346 - Plan de Evacuación

• Ley 1356 - Contaminación Ambiental

• Ley 1540 - Control de la Contaminación Acústica

Códigos de la Ciudad de Buenos Aires • Código de la Edificación - Ordenanza 14.089/43 • Código de Planeamiento Urbano - Ley 449/2000 • Código de Habilitaciones y Verificaciones - Ordenanza 33.266/76 • Código de Publicidad - Ordenanza 41.115 • Código de prevención de la Contaminación Ambiental - Ordenanza

39.02

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