“Guía para mejorar la productividad...

Agosto de 2018

“Guía para mejorar la productividad intralogística”

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Guía para mejorar la productividad intralogística

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Kardex Remstar 100 años después

Innovación y Evolución

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2 Fábricas en Alemania.

Central en Zúrich(Suiza). Cotizado enla Bolsa de Zúrich.

Presencia Mundial 26 + 1 Filiales.

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Soluciones automáticas de almacenamiento dinámico y picking

Shuttle XP Series

Horizontal

Power Pick Global

Megamat RS

Lektriever

Kardex Remstar LR 35

Office Shelving

Content-Folder/Produkte/Horizontale Karusselle/Horizontal.pptx

Content-Folder/Produkte/Software/PowerPick.pptx

Content-Folder/Produkte/Vertikale Karusselle/Megamat_RS.pptx

Content-Folder/Produkte/Buero/Lektriever.pptx

Content-Folder/Produkte/Vertical Buffer Module/Kardex Remstar LR 35.pptx



Content-Folder/Produkte/Buero/Mobile_Loesungen.pptx




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Agenda

Introducción tendencias en logística

Presentación de la guía de productividad intralogística

Presentación caso de éxito: Empresa Importadora Montecarlo, una experiencia de logística exitosa

Sesión de preguntas

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Tendencias - Logística 4.0

Digitalización de la información hasta

los elementos físicos.

Interconexión de elementos físicos y no de manera autónoma: Productos, máquinas, fábricas,

mercancías, almacenes, vehículos.

Optimización de la cadena suministro.

Gestión de envíos más eficiente sobre

previsiones de demanda.

Reducción de stocks y almacenaje.

Optimización de rutas.

Sistemas de geolocalización y

conocimientos de la ubicación.

Trazabilidad de la mercancía.

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Tendencias - Logística 4.0

INTERNETOF THINGS

Obtener información de su entorno

https://www.transgesa.com/blog/logistica-internet-de-las-cosas/

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Tendencia - E-commerce

Cambios en los flujos de trabajo. 1

Menores tiempos y costos de

preparación de pedidos.

Incremento en el número de

referencias activas.

Gestión de la logística inversa.

Relevancia de la identidad de

marca.

Flexibilidad.4

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Herramienta usada principalmente PyMEs y emprendedores.

Latinoamérica es una de las regiones de mayor crecimiento de e-commerce: 17% anual. Colombia ocupa el 4to lugar.

Factores en el cambiodel consumidor

Disponibilidad.

Plazo de Entrega.

Resolución Incidencias.

Seguridad y Privacidad.

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Tendencias – Omnicanal

▪ Integración de todos los canales de venta disponible conectados con una misma estrategia.

▪ El reto de cada empresa, será proveer una experiencia de compra placentera independiente de los medios, de manera que lo tradicional y lo digital no competirán entre sí, sino que se complementarán.

▪ Reto esencial: capacidad de contar con un sistema amplio de visibilidad del inventario independientemente del canal.

▪ Ofrecer costos razonables y a la vez servicios agregados para aumentar las fuentes de ingresos. Esto debe ser restringido a pequeños o “especiales” pedidos, pero ofrece una alta eficiencia y una mejor experiencia de cliente para los clientes más importantes.

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Agenda





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¿Que es Intralogística?

Almacenamiento

Picking

Inventario

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Guía para mejorar la productividad logística interna en las pymes

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Retos intralogística - Consolidación de servicios de valor añadido.

Reducción de costos en la cadena La intralogística pesa entre el 20% y el

30% del costo logístico total, se requiere mejoras en la productividad

para servir con el menor costo posible.

Precisión de las operacionesConocer en todo momento la cantidad de

productos de que disponemos, su tipología, ubicación, estado (en caso de productos

perecederos y similares), etc.

Configuración del portafolioIncremento en referencias para apoyar la personalización requerirán mayor cantidad de espacio de almacenamiento. Capacidad

de adaptación a cambios en la demanda.

Reducción de los plazos de entrega Método de trabajo “just in time” de forma que se puedan minimizar los tiempos de entrega.

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Guía productividad logística

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▪ 16% Pymes exporta frente al 80% de las Grandes.

▪ 8 de cada 10 tienen alta rotación.

▪ 6 de cada 10 no miden el tiempo que toma su proceso de respuesta al cliente.

▪ 66% de la productividad depende de factores internos, el 33% de factores externos.

66% de las empresas son Pymes

27% Micro

7% Gran empresa.

PYMES EN COLOMBIA

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▪ La productividad es la relación entre la producción bienes / servicios total y los insumos / recursos totales.

▪ Para un Centro de Distribución el desafío es hacer más con menos. Cada día el mundo logístico recibe más requerimientos que debe afrontar al mínimo costo.

▪ Se requieren 2 trabajadores en una Pyme para hacer

lo mismo que hace 1 en una gran empresa.Aquellas empresas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad.

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Reducción de costos

• Minimizar los costes es uno de los grandes objetivos en toda área de negocio de una empresa

• La correcta optimización de la productividad de una cadena de suministro, requiere el análisis de los costes asociados al servicio del cliente, así pues es necesario determinar:– Costos de adquisición– Gastos de inventario– Gastos de almacenamiento– Gastos de transporte, et

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Revisar continuamente ABC de producto de acuerdo a rotación. Considere almacenar juntos productos que frecuentemente se pican al tiempo.

Use cajas o divisiones para maximizar capacidad de almacenamiento y condiciones óptimas para ciertos productos.

Batc picking permite a una persona atender múltiples pedidos de manera simultánea, reduce tiempos de traslado a ubicación e incrementa productividad.

Picking en paralelo, en donde se asignan recursos a diferentes zonas y al final se consolida cada orden. Incrementar más ordenes picadas al mismos tiempo acelerando el tiempo de cumplimiento de la orden.

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Diseñe un layout de almacén que permita reducir los tiempos de traslado de los operarios. Reduzca trabajo repetitivo para incrementar productividad. .

Priorice reaprovisionamiento de acuerdo a rotación de producto, así como destinar tiempos para el ingreso en la zona de recepción de tal manera que al hacer picking las referencias siempre tengan stock de cobertura.

Busque soluciones para reducir la cantidad de espacio entre cada estante y almacenar productos de altura similar en el mismo estante.

Diseñe su operaciones para ser administradas por pocos empleados y que pueda incrementar fácilmente el número de órdenes sin crecer de manera exponencial en recursos.

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Algunos de los indicadores que se deben monitorear para mejorar la productividad en la operación logística:

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Implementación de tecnología

Uso de soluciones tecnológicas, que permita:

– Incrementar la consistencia de calidad– Incrementación de productividad– Reducción de perdidas y/o errores– Reducir riesgos laborales – Potencial de globalizar productos y servicios

▪ Equipamiento tecnológico orientado al picking, clasificación, consolidación y packing (clave para los retos de ‘última milla’).

▪ Robotización: Almacenes robotizados/automatizados reducirán entre el 20% y 40% de tareas (handling).

▪ Implantación de soluciones informáticas para la programación de flotas y monitorización de vehículos; la optimización de la entrega.

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Implementación de tecnología - Consolidación de servicios de valor añadido.

Mayor complejidad de la operación

Garantizar la productividad óptima así como una alta fiabilidad del proceso de preparación de pedidos que minimizará los errores de preparación de pedidos o

picking.

Alineación de las existencias con la demanda, manejo de inventarios a

un nivel óptimo y seguro.

Gestión de existencias en tiempo real, Control total de los productos en stock, disponibilidad de los productos en todo

momento.

Utilización de la capacidad total de los almacenes. Consolidación y/o

eliminación de almacenes. Sistema de gestión de almacenes para

productos devueltos.

Incremento en la manipulación de los

productos.

Gestión de pedidos con pocas referencias y pocas unidades por referencia, picking más

intensivo.

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Implementación de tecnología - herramienta de diferenciación y valor para el cliente

Perú 53,2%

Colombia 53,0%

México 51,8%

Costa Rica 51,7%

Brasil 50,1%

Chile 48,9%

Argentina 48,2%

Crecimiento de la economía alrededor del 3% vs Asia 7%

% DE ACTIVIDADES QUE PODRÍAN AUTOMATIZARSE

• Las economías de la región se están volviendo menos productivas

• Envejecimiento de las poblaciones y la desaceleración en las tasas de natalidad.

*

Para el 2035 la automatizaciónpodría aumentar el crecimiento

del PIB entre un 0.8% y un 1.4%, por año.

Potencial de avanzar rápidamente hacia una mayor innovación, productividad

y progreso económico.

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Profesionalización de la logística

Actividades como el almacenamiento, el transporte, la distribución y la logística de reversa concentran más del

60% del personal con nivel de

escolaridad bachiller.

Al mejorar el nivel académico, se incrementa la productividad y sehomologan habilidades y destrezas del personal.

Fuente: Colombia es Logística

Personal Operativo

Atención al cliente

Trabajo en equipo

Iniciativa y proactividad

Capacidad de análisis

Personal Gerencial

Liderazgo

Conocimiento de clientes y mercados

Pensamiento estratégico

Orientación al cliente

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Optimización de procesos logísticos

Cambios en la cadena de suministro de las empresas que se centrarán en la adopción de nuevas estrategias, sistemas y herramientas para ahorrar, la optimización de procesos y la

mejora del servicio al cliente

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Agenda





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Importadora Montecarlo – Caso de éxito

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Importadora Montecarlo – Descripción de la compañía

Servir con gusto a nuestros clientes, para que ellos puedan percibir en nuestros productos y servicios, la calidad y el compromiso de nuestra empresa buscando ser la opción número uno

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Importadora Montecarlo – Retos del negocio

▪ Transferencia de los inventarios al importador, requiere almacenamiento y gestión de picking rápido y entregas de unidades mínimas.

▪ Precio competitivo para que el cliente tenga mayor rentabilidad

▪ Entrega de mercancía al día siguiente

▪ Los clientes ya no tienen inventarios, el cliente pide reabastecimiento continuo.

▪ Incremento en números de referencias.

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Importadora Montecarlo – Situación actual Repuestos

Complejidad en el portafolio

- Inventario 15.000 referencias- Crecimiento promedio: Promedio 50 referencias

por mes- Crecimiento anual: 500 referencias, productos

nuevos que requieren una gestión de ubicación- Media: 1200 ordenes mensuales- Tres líneas por orden - Alistamiento mes 3.600 ítems

Servicio al cliente

- Pico 3:30 a 5.30pm servir 50 ordenes día: 170 líneas en 2 horas, para ser alistadas, empacadas y entregadas a diferentes transportadoras.

- Promesa de servicio: entrega día siguiente

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Implementación Sistemas Automáticos Kardex

▪ Productividad: Productos de mayor rotación en 1 sola bandeja, para que en una sola puede picar mas de una referencia.

▪ Disminución tiempos de picking, para poder entregar a tiempo.

▪ Nivel de líneas a preparar gestionadas de una manera más efectiva y eficiente, mejorando la productividad de salida o picking, y dejando espacio y tiempo para una mejor gestión de almacenamiento e intralogística.

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Implementación Sistemas Automáticos Kardex

▪ Optimización espacio: La operación tiene una Limitante: no se puede trasladar de sede, ya que está ubicada en zona estratégica para alcanzar a entregar sus productos de acuerdo a nivel de servicio establecido con sus clientes.

▪ No existe una superficie grande para crecimiento (a costos razonables), actualmente bodega 400mt2.

▪ Con Kardex, eficiencia espacio de 3 veces: pasando de utilizar 187mt3 a 45mt3

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Solución Sistema automático Kardex

Referencias de diferente volumenunitario

• Instalación de 1 sistema automáticovertical tipo Lift.

• Ubicación única para cada referencia,alineando cobertura de stock deacuerdo a consumo.

• 1 Operario dedicado a movimientosentradas y salidas.

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Kardex Remstar

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Agenda



La automatización como herramienta de eficiencia operacional, diferenciación y valor de cara al cliente



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