GERENCIA DE OPERACIONESPLANEACION DE LA UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL“FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE POSTGRADOMAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS

Realizado por:Guzmán WisveliLoaiza JuanMartínez JesúsMedina JohannaNaveda Marley

CONTENIDO• La necesidad de planear la ubicación de la planta.• Decisiones sobre la ubicación de la planta.• Factores a considerar para la ubicación de la planta.• Procedimientos generales para la planeación de la

ubicación de las instalaciones.• Modelos de ubicación de las instalaciones.• Distribución de instalaciones.• Tipos básicos de distribución.• Factores que afectan la distribución.• Enfoques y modelos en la distribución de

instalaciones.

La necesidad de planear la ubicación de la planta

Necesidad de

planear

Tipo de instalación: trasformación y/o ensamblaje; almacenes; puntos de venta; oficinas. En función del producto o servicio, proceso productivo o tecnología a emplear.

Tamaño de las instalaciones: Cantidad del producto. Capacidad necesaria.

Ubicación del lugar: tipos de instalaciones; tamaño; ubicación; distribución interna.

Marley Naveda

Decisión sobre la ubicación de la planta

Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.

Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:

• La existencia de mercados en expansión.

• La introducción de nuevos productos o servicios.

• La contracción de la demanda.

• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.

• El cambio de la localización de la demanda.

• La obsolescencia de la planta.

• La presión de la competencia.

• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.

• Los cambios en las condiciones socio políticas.

• Las fusiones y adquisiciones de empresas. Marley Naveda

Decisión sobre la ubicación de la planta: objetivos

Decisión de la

ubicación

Elegir la ubicación

mas convenient

e

Optimizar costos de

las instalacione

s y transporte

Elegir la ubicación

acorde con la

estrategia de la

empresa

Marley Naveda

Factores a considerar para la ubicación de la planta.•Las fuentes de abastecimiento:

Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento.

Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a largas distancias antes de ser procesados.

Por razones de transporte.

Johanna Medina

•Los mercados:

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

La localización

de los clientes o usuarios.

La localización

de la competencia

también forma parte de las

consideraciones

estratégicas.Johanna Medina

•Los medios de transporte:

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Por agua

• Mas económico para largas distancias.• Adecuado para productos voluminosos o pesados.• Siendo a su vez el más lento.

Por ferrocarril

• Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad.• Puede transportar productos de diversos tamaños.• Tiene un coste unitario mayor.

Por carretera

• Suele realizarse a través de camiones.• Limita el tipo de carga.• El costo es mayor.

Aéreo

• Es el más rápido de todos.• Permite reducir tiempo y acorta distancias.• Es el más caro de todos. • Se usa para productos con alto valor añadido, productos

perecederos, etc. Johanna Medina

•La mano de obra:

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores más importante en las decisiones de localización, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

Johanna Medina

•Los suministros básicos:

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Cualquier instalación necesita de suministros básicos como el agua y la energía. Influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.

Johanna Medina

• La calidad de vida:Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas

en la localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal.

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Calidad de vida

Educación

Costo de la vida

Ofertas culturales y de ocio

Baja criminalidad

Sanidad adecuada

Transporte publico

Clima

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Las condiciones climatológicas de la

zona: El proceso productivo puede

verse afectado por la temperatura, el grado

de humedad, etc. Incrementa costos por

implementar calefacción y/o por

retrasar la producción.

El marco jurídico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre

las empresas, pudiendo variar con la

localización. Restricciones, condiciones

medioambientales, permisos de

construcción, entre otros.

Los impuestos y los servicios públicos: La presión fiscal varía entre las diferentes

localidades, si esta es alta reduce el

atractivo de un lugar, tanto para las

empresas como para los empleados. Pero, si

las tasas son demasiado bajas

pueden ser sinónimo de malos servicios

públicos.Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicación de la planta.

Los terrenos y la construcción: La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así como los

moderados costes de construcción, son factores adicionales a considerar.

Otros factores: Así, por ejemplo, aspectos tales como la

lengua, la cultura, la estabilidad política y social, la moneda, etc. Pueden resultar

muy importantes para las empresas que operan en el

ámbito internacional.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeación de la ubicación de las instalaciones.

1. Definir el problema:

• Definir o redefinir el objetivo de la instalación. Es esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos o los servicios proporcionados.

• Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo.

2. Analizar el problema:

• Determinar las relaciones entre las actividades. Establecer si las actividades interactúan o se apoyan y el modo en el que lo hacen.

3. Determinar los requerimientos de

espacio para todas las actividades:

• Deben considerarse todos los requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio para cada actividad. Generar diseños alternos.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeación de la ubicación de las instalaciones.

4. Evaluar las alternativas:

• Evaluar los planes de instalación alternos. Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes especificados.

• Determinar los factores subjetivos relacionados y evaluar si estos factores afectaran la instalación y su operación.

5. Seleccionar el diseño apropiado:

• Elegir un plan de la instalación. El problema consiste en determinar cual plan, si lo hay, será el más idóneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organización.

6. Implementar el diseño:

• Implementar el plan de la instalación. Preceder la construcción final de una instalación o la disposición de un área.

• Mantener y adoptar el plan de la instalación. Conforme se aplican nuevos requerimientos a la instalación, el plan general de la instalación debe modificarse en consecuencia.

Johanna Medina

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Método de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método de Factores

Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método de Factores

Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método de Factores

Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Ejemplo del Método de Factores

Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Método Analítico de Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Pasos del Método Analítico de

Jerarquías

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Análisis del Punto Muerto de

Localización

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Ejemplo Análisis del Punto Muerto de

Localización

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Ejemplo Análisis del Punto Muerto de

Localización

Gráfica de Interseccioes para el Análisis del Punto Muerto de Localización

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Método del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Método del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Método del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Ejemplo del Método del Centro de

Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicación de Las Instalaciones•Ejemplo del Método del Centro de

Gravedad

Juan Loaiza

Distribución de las Instalaciones y su Diseño

Localización

Mantenimiento

Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de trabajo o patrón de trafico

Jesús Martínez

Componentes de la Decisión

Espacio Requerido

Demada Estimada

Numero de

Operaciones

Requisitos de Espacio

Disp de Espacio

Jesús Martínez

Tipos Básicos de Distribución

•Distribución Orientada al Proceso.

Jesús Martínez

Ventajas:• Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y

personal calificado. • - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una

máquina no tienen por qué detener todo el proceso.• - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce

la insatisfacción y desmotivación.• - La versatilidad de sus posibilidades.• - Menores inversiones en equipos que en la distribución en

planta por producto.• - La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores

reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.

• - Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina

Distribución Orientada al Proceso

Jesús Martínez

Desventajas• Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema,

debido a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de materiales.

• Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso).

• Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los operarios.

• Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

• La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

• El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Distribución Orientada al Proceso

Jesús Martínez

Tipos Básicos de Distribución

•Distribución Orientada al Producto

Jesús Martínez

Ventajas:•Reducción de tiempos de fabricación,

simplificación de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.

•Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi fabricados.

•Se aprovecha mejor la superficie de la planta.•Se disminuye el material en curso de

fabricación.•Es necesario poco personal, que además

resulta fácil de instruir.

Distribución Orientada al Producto

Jesús Martínez

Desventajas:•Poca flexibilidad en el proceso, la parada de

alguna máquina puede parar la línea completa, trabajos muy monótonos, inversión elevada.

•Requiere maquinaria especializada.•Requiere instalaciones muy costosas.•Ausencia de flexibilidad en el proceso.•Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a

lo rutinario de las tareas.•Una avería en una máquina puede paralizar la

línea completa.

Distribución Orientada al Producto

Jesús Martínez

Otras Distribuciones

•Por Componente Fijo:•De Planta Combinada:

•Hibridas: Células de Trabajo• Ventajas: Mejora relaciones de trabajo, tiempos de fabricación,

fácil superv. Y control visual

• Desventajas: Costos de reorganización, reduce la flexibilidad• Incrementa tiempos inactivos de maquinas

Tipos Básicos de Distribución

Jesús Martínez

Factores que afectan la Distribución

• Son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.

• Habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, así como la disposición relativa de unos departamentos con otros, y a la variedad y cantidad de los ítems a producir

Los Materiales

• Es indispensable tener información de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su utilización y requerimientos. Conocer los procesos que determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar.

• Se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utensilios. El conocimiento de factores como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta

La maquinaria

• Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma debe estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

La mano de obra

Wisveli Guzmán

Factores que afectan la Distribución

• Las manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones

El movimiento

• El material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior, lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

Las esperas

• Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribución estimándose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.

• Los servicios de apoyo son esenciales para la buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden minimizados.

Los servicios auxiliares

Wisveli Guzmán

Factores que afectan la Distribución

• Para el caso de proyectos con edificios existentes, su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

El edificio

• Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habrá que comenzar por la identificación de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas

Los cambios

Wisveli Guzmán

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución de planta orientada al proceso

Wisveli Guzmán

• Modelo de carga - distancia: En una instalación orientada al proceso, se fabrican productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de materiales. Todos estos movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben estar disponibles, y hay que contar con un espacio para almacenar el producto mientras se encuentre en estos centros de trabajo.

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución de planta orientada al proceso

Wisveli Guzmán

• Modelo de carga - distancia: 

El modelo cuantitativo más usado para la distribución de planta orientada al proceso procura reducir al mínimo el movimiento total considerando no sólo la cantidad de movimientos interdepartamentales de un producto, sino también las distancias sobre las cuales se realizan los movimientos. En este modelo se minimiza el criterio C, donde

C = Lij DijDonde,• N = el número de centros de trabajo• Lij= el número de cargas o movimientos realizados entre

los centros de trabajo i y j• Dij = la distancia entre los centros de trabajo i y j

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución de planta orientada al proceso

Wisveli Guzmán

• Pasos para llevar acabo el Modelo de carga - distancia: Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean

desplazadas entre todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de planeación, por decir un año. Estos volúmenes de movimientos calculados por año se pueden resumir en una matriz de flujo.

1

Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los departamentos en el diseño de distribución de planta.

2

Luego, usando la ecuación, se mide la eficacia de la configuración inicial.

3

Por último, cambie la configuración inicial, de manera que pueda incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qué efectuar.

4

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución física orientada al producto

Wisveli Guzmán

Las organizaciones que fabrican grandes volúmenes de un solo producto pueden obtener beneficios económicos con una distribución física orientada al producto .Modelos• Definición del problema de diseño: el problema

fundamental de la planeación de la distribución física para las líneas de ensamble es encontrar el número de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser realizadas en cada estación, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de producción. Todo esto debe llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se emplean como insumos sean minimizados.

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución física orientada al producto

Wisveli Guzmán

Puntos importantes en esta definición

El diseño se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad productiva (capacidad de producción)

1

Si las actividades van a ser asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar su secuencia

2

La definición destaca el interés de alcanzar la producción deseada de una manera eficiente, sin emplear recursos innecesarios como insumos

3

Enfoques y Modelos en la Distribución de InstalacionesDistribución física orientada al producto

Wisveli Guzmán

Modelo de Capacidad, secuencia y eficiencia

Prod. max. diaria = t disponible por

día / t requerido del ciclo por día

• Existe un método alternativo para determinar si la capacidad es la adecuada. Se puede calcular el tiempo del ciclo máximo permisible en el caso que se deseara alcanzar la máxima capacidad.

¿Es adecuada la capacidad? 

• La capacidad está determinada por el tiempo más largo requerido para pasar todas las estaciones de trabajo.

• T del ciclo max. = t disponible por día / # deseado de un. por día

• Es el máximo permisible para satisfacer la capacidad deseada.

¿Es la secuencia de actividades

factible?

• se puede suponer que es factible la secuencia propuesta de actividades

¿La línea es eficiente? 

• Si no se cumple se debe realizar el balance de líneas.

Gracias por su atención