Tema 13. Ubicacin de las instalacionesIntroduccinConoces los factores que las empresas consideran para determinar su localizacin?Para responder a la interrogante, imagnate las fbricas refresqueras, cuya materia principal es el agua. En este sentido la apertura de plantas sera en reas geogrficas donde el recurso del agua est disponible y sea de alta calidad en cuanto a la dureza, los minerales presentes, etctera.En este tema podrs identificar otros factores relevantes que determinan la ubicacin de una planta y las tcnicas para evaluar las alternativas disponibles, a fin de seleccionar la que ms se ajuste al proceso, al producto y a las metas de la compaa.Explicacin13.1 Mtodos cuantitativos para la ubicacin de plantasUn aspecto fundamental en la planeacin de las instalaciones es evaluar distintas opciones de ubicacin de la planta y determinar la mejor, la cual debe permitir una cadena de suministros eficiente tanto para los proveedores, como para la fabricacin del producto y su comercializacin o distribucin. Por ello, es crucial analizar la logstica de traslado de materiales desde almacenes y fbricas de ida y vuelta; es decir, tomar en cuenta la logstica inversa.La ubicacin de las instalaciones presenta reas de mejora tanto en las nuevas empresas como en las ya existentes y su solucin es vital para optimizar la cadena de suministros, buscando un equilibrio entre los tiempos de entrega, los costos de operacin, de comercializacin y la calidad del producto. Las decisiones de ubicacin de instalaciones en las empresas manufactureras o de servicios estn determinadas por distintos factores (Chase y Jacobs, 2014):Haz clic en cada factor para que revises su informacin.

Cercana de los clientesLa cercana de los clientes representa una ventaja competitiva para las empresas por la disponibilidad inmediata de las materias primas; por ejemplo, en las fbricas enlatadoras de atn, el recipiente es un material crucial para llevar a cabo el proceso de enlatado. En este sentido, algunos proveedores de latas ven esta oportunidad para firmar acuerdos de exclusividad y se ubican en una zona muy cercana a su cliente para atender la demanda solicitada. Ambiente de negociosEn ocasiones las empresas se ubican en reas donde se concentran empresas similares en tamao y giro, con la finalidad de establecer sinergias, economa de escala, u otros factores. Asimismo, se consideran los incentivos que el gobierno ofrece a los empresarios para fortalecer el clima de negocios. Por ejemplo, es comn observar en las ciudades un parque industrial o zona industrial, el cual es un rea donde se concentran empresas similares, como las manufactureras de alimentos, adems, se seccionan por giro, se puede observar la fbrica de aceites, la molinera de trigo y la manufacturera de galletas.Costos totalesEl objetivo es seleccionar el lugar con el costo ms bajo, que faciliten la distribucin interna y externa.Accesos a vas de transporteLa disponibilidad de accesos facilita la distribucin externa de los productos o servicios, por ello, es preciso revisar el medio de transporte que permita la optimizacin del movimiento de materias primas y producto terminado, asimismo se deben analizar los requerimientos de energa, telecomunicaciones y la disposicin del gobierno para invertir en la modernizacin de la infraestructura. Mano de obraEn ocasiones las decisiones de ubicacin se ven fuertemente influenciadas por la disposicin de mano de obra calificada que cubre las necesidades de la compaa. Por ejemplo, la ubicacin de una fbrica de zapatos est determinada en ocasiones por la disponibilidad de maestros zapateros o artesanos locales, con la finalidad de aprovechar sus habilidades, instruirlos como formadores de personal y hacerlos partcipes en el diseo de los procesos. Cercana de proveedoresLa ubicacin adecuada debe contemplar una base de proveedores de calidad, la cercana de ellos a las plantas de fabricacin representa una ventaja competitiva en la logstica de produccin y de distribucin y fortalece las relaciones comerciales.Escenario polticoLos riesgos polticos impactan fuertemente en la decisin de ubicacin, la violencia e inseguridad de una zona provoca el aislamiento del desarrollo econmico, por tal motivo, es comn observar que los pases con estabilidad poltica y social presentan buen desarrollo econmico que se refleja en la calidad de vida de la poblacin. Barreras gubernamentalesEs importante considerar en la ubicacin de las plantas las barreras que pueden dificultar el funcionamiento de la planta, las impuestas por la legislacin gubernamental como las regulaciones ambientales, tributarias y culturales. Por otra parte existen mtodos para identificar los lugares potenciales para instalar la empresa. El procedimiento de eleccin vara dependiendo el tipo de producto y las estrategias de operaciones que deben considerarse. Algunos mtodos son:

Sistema de calificacin de factoresConsiste en evaluar distintos factores o mediante escalas de calificacin por puntos. Esta tcnica es una de las ms utilizadas porque es muy fcil de comprender.Los pasos para aplicar el mtodo de calificacin de factores son: Fijar los factores determinantes para la localizacin Asignar un peso de importancia a cada factor Fijar una escala a cada factor, puede ser de 1 a 10 o de 1 a 100 Evaluar cada alternativa de localizacin Multiplicar el peso de cada factor por la puntuacin otorgada Realizar la suma para cada alternativa y elegir la que haya obtenido mayor puntuacinPor ejemplo:Un fabricante de muebles desea abrir una planta cercana a la frontera porque quiere exportar sus productos hacia Estados Unidos. El equipo responsable del proyecto ha establecido los factores primordiales a considerar antes de iniciar con la elaboracin del plan de instalacin, para ello determin una escala de 0 a 10.En la siguiente tabla se pueden observar los factores, los pesos de importancia relativa y las calificaciones para cada alternativa.FactoresPeso relativo (%)Alternativas de ubicacin

Nogales, SonoraTijuana, Baja CaliforniaCd. Jurez, Chihuahua

Mano de obra calificada208109

Acceso a vas de trasporte1510108

Impuestos301072

Cercana a proveedores201097

Costos de instalacin 151098

Calificacin total9.68.756.2

La puntuacin obtenida por Nogales es:

La puntuacin obtenida por Tijuana es:

La puntuacin obtenida por Cd. Jurez es:

Por lo que la mejor alternativa segn el mtodo para localizacin es la frontera de Nogales, Sonora.Mtodo de transporte de programacin linealEs un mtodo especial de programacin lineal, los objetivos que se persiguen son:

Por ejemplo:El Ing. Ramiro Vzquez, presidente de una constructora internacional, tiene fbricas en tres lugares y actualmente trabaja en tres importantes proyectos de construccin, ubicados en distintos sitios. El costo de envo por carga de camin de concreto, las capacidades de la planta y los requerimientos del proyecto se presentan en la siguiente tabla.PlantaCapacidades de la plantaProyecto AProyecto BProyecto C

Planta 1-Veracruz70$10$4$11

Planta 2-Mxico50$12$5$8

Planta 3-Hermosillo30$9$7$6

Requerimientos del proyecto405060

El siguiente paso ser encontrar la solucin que ayude al fabricante a minimizar los costos de cada proyecto, existen varias formas de resolverse utilizando Solver de Excel o el programa WinQSB.Para visualizar el procedimiento, haz clic en cada recuadro:

Utilizando Solver

Utilizando WinQSB

Por lo que el costo total y las cantidades de cargas correctas para cada proyecto, las puedes visualizar en la siguiente tabla.Carga correcta (unidades de concreto)Proyecto AProyecto BProyecto CTotal envo

Planta 1-Veracruz2050070

Planta 2-Mxico005050

Planta 3-Hermosillo2001030

Total posible 405060

Clculo de costo

Planta 1-Veracruz$200$2000

Planta 2-Mxico00$400

Planta 3-Hermosillo$1800$60

Costo total$1040

Analizando los resultados te puedes dar cuenta que al constructor no le conviene enviar carga de la Planta 1 hacia el proyecto C, tampoco de la Planta 2 hacia el proyecto A y proyecto B, ni de la planta 3 hacia el proyecto B, porque le generaran altos costos.Si el constructor sigue la propuesta de carga correcta le generara un costo de $1040, el cual segn Solver es el costo mnimo.Mtodo de centroideEs una tcnica utilizada para ubicar instalaciones que toma en cuenta las instalaciones existentes, las distancias entre ellas, la ubicacin de las lneas de comunicacin y los volmenes de artculos por enviar.La tcnica inicia con la ubicacin de las instalaciones existentes en un sistema de coordenadas, por lo general se codifica con las coordenadas x, y; donde X representa las medidas de longitud y la Y representa las medidas de latitud.El centroide se localiza en el punto donde las coordenadas X y Y dan el costo mnimo de transportacin.Las frmulas para calcular el centroide son:

Donde:Representa la coordenada X del centroideRepresenta la coordenada Y del centroideRepresenta la coordenada X de la i-sima ubicacinRepresenta la coordenada Y de la i-sima ubicacinRepresenta el volumen de los bienes trasladados hacia la i-sima ubicacin o desde ellaPor ejemplo:

La empresa de logstica internacional Global Logistic necesita ubicar una instalacin intermedia entre la matriz ubicada en Nogales Sonora y sus principales clientes del Noroeste de Mxico.Para ubicar el centroide debers tomar en cuenta los volmenes de paquetes que envan cada centro de distribucin. En la siguiente tabla puedes ver la informacin:Centro de distribucinVolumen de paquetesCoordenadas latitud y longitud

Nogales, Sonora150031.13076, -111.11608

Cd. Obregn, Sonora60027.293889, -109.93889

Los Mochis, Sinaloa15025.79, -109.0099

Mazatln, Sinaloa45023.244,-106.440

Nota: el signo negativo en la longitud significa que pertenece al hemisferio occidentalUna vez analizada la informacin debers aplicar las frmulas para encontrar las coordenadas:

El siguiente paso a realizar es graficar las coordenadas para que te sea ms fcil visualizar el centroide, puedes utilizar el Excel con una simple grfica de lneas.MATRIZ-CENTROS DE DISTRIBUCINLongitud (x)Latitud (y)

Nogales, Sonora-111.1160831.13076

Cd. Obregn, Sonora-109.9388927.293889

Los Mochis, Sinaloa-109.009925.79

Mazatln, Sinaloa-106.4423.244

Centroide-109.958125628.666953

Finamente, debes analizar los resultados, en este caso te puedes dar cuenta de que el centroide qued ubicado muy cercano al centro de distribucin de Cd. Obregn, Sonora, probablemente resulte menos costoso enviar directo a Nogales sin tener que enviar desde el centroide, pero para tomar esta decisin debers buscar ms informacin respecto a costos y tiempos de entrega; incluso evaluar la posibilidad de eliminar el centro de distribucin de Cd. Obregn.13.2 Evaluacin de la planeacin y seleccin del diseo de la distribucin La nica forma de evaluar la planeacin y seleccin del diseo de la distribucin es mediante el clculo del rendimiento real contra el programado denominado meta.La disposicin final de una planta est determinada por la capacidad de produccin, que a su vez est condicionada por la demanda del mercado y las metas de la compaa.Meyers y Stephens (2006) mencionan las distintas tcnicas de medicin de rendimiento:1. Minimizar la distancia de recorrido: sin duda, la optimizacin de tiempos de recorrido es un factor crucial para la productividad de la planta, entre menos sean las distancias que se recorren menor ser el tiempo muerto. Aplica para el movimiento de materiales, maquinaria y desplazamientos de las personas.

2. Maximizar la utilizacin del espacio: evaluar la utilizacin de los espacios de forma vertical hacia arriba y hacia abajo. El largo y ancho de los almacenes deben cumplir con las necesidades de la administracin de inventarios.3. Utilizacin efectiva de maquinaria: evaluar la capacidad de la maquinaria que permita utilizarla en el mayor porcentaje posible.4. Control de costos de manejo de materiales: evaluar el nmero de personas que manejan materiales y el tiempo que utilizan para ello; al ser una actividad que no agrega valor se debe buscar el uso de equipos para el manejo de materiales que sean ms eficientes que la mano de obra.5. Flujo ptimo del proceso: evaluar que la ordenacin del rea permita un proceso fluido, revisar que cada operacin se encuentre de manea secuencial, siguiendo el flujo de transformacin de los materiales; tambin debe ser flexible en caso de que se requiera un reacomodo diferente.6. Evaluacin del costo integral del proyecto: el costo total del proyecto impacta en las decisiones de ejecucin del mismo, por lo que se deben analizar los costos de operacin, el precio de venta, el rendimiento sobre la inversin, etctera. La tcnica de evaluacin de costo es obligatoria para las plantas nuevas y para los proyectos de redistribucin.

La seleccin del diseo de la distribucin se basa en una combinacin de criterios, tantos cualitativos como cuantitativos.Algunos factores o criterios cualitativos son:

1. Disponibilidad de insumos: es importante contar con los materiales disponibles para la fabricacin de los productos, si no se estudia anticipadamente este factor puede representar un conflicto para la empresa. Por ejemplo, la disponibilidad del agua y su calidad es determinante para las empresas refresqueras, ya que es su principal insumo; tambin influye en el diseo de la distribucin porque marcar la pauta para la habilitacin de cisternas y tanques de almacenamiento. 2. Maquinaria disponible: el diseo de la distribucin de una lnea de produccin debe estar basada en la maquinaria accesible y la factibilidad del mantenimiento que esta requiere. En ocasiones se comete el error de instalar la mejor tecnologa, pero no hay soporte tcnico cercano a la planta, o bien, las refacciones son extranjeras y los manuales de instruccin vienen en otros idiomas, entre otras dificultades. 3. Mano de obra directa e indirecta: se debe considerar la cantidad de mano de obra y las habilidades, destrezas o competencias del personal que se requieren para la operacin de la maquinaria, ya que el diseo de la distribucin debe contemplar espacios cmodos y seguros para la operacin diaria. 4. Principios de ergonoma y antropometra: una distribucin que no tome en cuenta la comodidad y la seguridad de los empleados es un riesgo latente para la aparicin de accidentes y enfermedades laborales. Por tal motivo, se recomienda que la distribucin se apegue a los principios ergonmicos y antropomtricos para garantizar la productividad y salud laboral. 5. Principios de manejo de materiales: el flujo es un aspecto esencial para la seleccin de la distribucin, se debe buscar que la distribucin permita un movimiento continuo de los materiales. 6. Servicios para los empleados: toda distribucin debe contemplar los servicios para los empleados y estar diseados de acuerdo al nmero del personal y sus necesidades bsicas. 7. Ubicacin de la planta, dimensiones de paredes y columnas: la mejor distribucin ser aquella que contemple la optimizacin de espacios, es decir, el largo y ancho del rea. Asimismo, es importante contemplar la orientacin del edificio para la captacin de la luz.8. Flexibilidad para expansin o redistribucin: es importante considerar en el diseo de la distribucin la flexibilidad de expansin, ya que si el planeador slo contempla las necesidades actuales, probablemente no pueda realizar algn cambio en el futuro y tenga que incurrir a gastos innecesarios, como la compra de un lote de terreno extra por no haber contemplado la expansin. El factor cuantitativo ms importante es el costo de operaciones, el cual incluye los costos de construccin y maquinaria, entre otros. Una vez que se determinan los factores cualitativos se debe asignar el factor costo; para esto es necesario la fijacin de una funcin objetivo, como minimizacin de costos por distancia, tiempo y peso.Un buen layout favorece el logro de la productividad, disear una buena distribucin es una ardua tarea, costosa y difcil; sin embargo, sera ms costoso producir sin ninguna estrategia y sin procedimiento sistemtico. En el caso de las empresas de servicios el diseo queda expuesto al cliente, un mal diseo provocara la prdida de muchos clientes, una deficiente distribucin sera muy grave, ya que el cliente pasa por el proceso. Por otro lado, en el caso de las manufactureras se tiene la ventaja de que el cliente no sabe dnde y cmo se produce lo que est comprando.CierreDurante este tema identificaste los factores que se deben tomar en cuenta para la ubicacin de las instalaciones, es importante que como futuro planeador estudies a detalle cada factor, ya que las herramientas cuantitativas y cualitativas facilitan la decisin de ubicacin, sin embargo, siempre debes evaluar los factores duros y blandos antes de decidir.Referencias bibliogrficas Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson.

CheckpointAsegrate de comprender: Los factores que influyen en la ubicacin de las instalaciones. Los mtodos cuantitativos para la ubicacin de las instalaciones.Recursos de apoyoApoyos visualesHaz clic aqu para consultar los apoyos visuales del bloque de temas. Video educativoPara conocer sobre la importancia de la administracin de operaciones en las empresas, revisa el siguiente video:Banda, S. (2013, 29 de agosto). Administracin de operaciones: Caso Hard Rock [Archivo de video]. Recuperado de http://www.youtube.com/watch?v=vj96af72u3g

LecturaPara conocer ms sobre los factores que afectan la localizacin de una planta, te recomendamos leer el artculo de:Epscopo, D. (2013, 20 de mayo). Factores que afectan la localizacin de una planta. Seguridad en Ambientes Laborales. Recuperado de http://seguridadyambiente.wordpress.com/2013/05/20/factores-que-afectan-a-la-localizacion-de-una-planta/

BibliografaLibro de texto:Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson. ISBN: 978-970-2607-496Captulo 14. Diseo de instalaciones: la distribucinCaptulo 16. Vender la distribucinLibros de apoyo: Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. ISBN: 978-607-151-0044Captulo 6A. Distribucin de las instalacionesCaptulo 12. Ubicacin, logstica y distribucin

Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: mtodos, estndares y diseo del trabajo (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill. ISBN 978-970-10-6962-2Captulo 8. Seguridad en el lugar de trabajo y de los sistemasTema 14. Mantenimiento productivo totalIntroduccinPor qu es importante el mantenimiento productivo total?Existen muchas razones por las que el mantenimiento es importante, una de ellas es porque permite la optimizacin de la maquinaria instalada y con ello la reduccin de costos.Imagnate los equipos de alta precisin utilizados en el espacio, sin duda los esfuerzos de los astronautas por conservar el equipo son muy grandes, por lo que la programacin oportuna del mantenimiento y su ejecucin son cruciales para garantizar el funcionamiento de los equipos y predecir de manera confiable los ndices de fallas.Explicacin14.1 Definicin de TPMEl trmino mantenimiento, en la mayora de los casos, es asociado con gasto; sin embargo distintos autores comentan que debe ser considerado como una inversin, ya que genera valor a la empresa. La administracin moderna lo integra como actividad bsica de la estratgica productiva y la alta direccin reconoce su importancia en el logro de la eficiencia operativa.Garca (2003) comenta que el mantenimiento es un conjunto de tcnicas enfocadas a preservar el equipo el mayor tiempo posible y al menor costo posible.El mantenimiento se divide en dos grandes categoras (Chase, Jacobs y Aquilano 2014):

El mantenimiento preventivo: consiste en la planeacin de revisiones peridicas y el diseo de reparaciones para cierta maquinaria, los operadores son los que realizan este ejercicio debido a que son los que conocen los equipos.El mantenimiento correctivo: es el que se realiza despus de una falla, son acciones no programadas que se ejecutan por causa de alguna avera en el equipo, con la finalidad de repararlo y regresarlo a su nivel ptimo de desempeo.El mantenimiento tiene como objetivo que el sistema de produccin est disponible en todo momento. La disponibilidad del sistema depende de cuatro factores:1. La confiabilidad del sistema: es necesario conocer la curva de falla de los equipos del sistema productivo para determinar su vida til, con base a ella se puede identificar el perodo crtico de fallas y programar de manera oportuna los mantenimientos con la finalidad de que no se afecte el sistema de produccin. 2. El mantenimiento del sistema: este factor se refiere a la programacin del mantenimiento en todo el sistema de produccin, es crucial definir los perodos de intervencin, la planeacin de recursos materiales o el tiempo que durar el mantenimiento, entre otros factores. 3. La calidad del mantenimiento del sistema: es de vital importancia, ya que la calidad del mantenimiento impactar en el funcionamiento correcto de los equipos; por ejemplo, si un transportador es lubricado de manera deficiente es muy probable que provoque atorones en una corrida de produccin.4. Las polticas de mantenimiento: se debe considerar el cumplimiento de los requerimientos y normas de seguridad. Por ejemplo, los espacios confinados como los tanques de almacenamiento, en este caso, para dar un mantenimiento profundo es necesario que el operador ingrese a los tanques y realice la limpieza, por ello, antes de ingresar al tanque el operador debe llenar una orden de trabajo, informar a su superior, colocarse los equipos de seguridad, medir el oxgeno disponible, atarse a unos tirantes, traer consigo un radio para informar cualquier emergencia, entre otras precauciones.En la administracin tradicional el mantenimiento es visto como un departamento independiente y de apoyo al sistema de produccin; de carcter preventivo y correctivo, adems de costoso.

En la administracin contempornea el mantenimiento (TPM) se encuentra integrado con las reas que participan en el sistema de produccin y funcionan como un todo, permitiendo alcanzar altos niveles de productividad por la cultura de la prevencin.

El TPM, mantenimiento productivo total por sus siglas en ingls, surgi en Japn por la compaa Japan Institute of plant maintenance (JIPM). Se puede definir como un sistema enfocado a lograr la eliminacin de tiempo improductivo de los equipos o inactividad por causa de falla espordica o crnica y est directamente relacionado con el sistema just in time.Con este sistema se busca un mantenimiento autnomo, es decir la participacin activa de los operarios, lo cuales realizan de forma rutinaria las actividades de limpieza, lubricacin y ajustes, con esto se crea un sentido de responsabilidad y propiedad. Asimismo, se motiva a todos los empleados, en todos los niveles, a detectar y proponer mejoras en la operacin de los equipos, es decir, la mejora continua del proceso. Otro aspecto importante que persigue el TPM, es la prediccin de fallas de forma confiable, con la intencin de intervenir de forma programada en los equipos antes que aparezcan los problemas.Por lo tanto, el TPM se puede englobar en cuatro principios bsicos:

Satisfaccin del cliente por la mejora en costos y tiempos: se refiere a que con el mantenimiento productivo total se incrementa la satisfaccin de los clientes internos del proceso de produccin, debido a que cada empleado participa en la mejora continua, no slo de los equipos sino de la empresa en general, por lo que se optimizan tiempos porque se evitan paros por fallas inesperadas y costos por reparaciones no programadas. Conocimiento y mejoramiento de los sistemas de produccin: cuanto ms se involucre el personal en el mantenimiento de sus equipos mayor ser el conocimiento de operacin de los mismos y podrn detectar anticipadamente una falla, adems se crea un sentimiento de propiedad del equipo y facilita la generacin de ideas innovadoras de gran impacto en el sistema de produccin. Involucramiento de las personas a travs del mantenimiento autnomo: se refiere a que cada empleado se responsabilice del mantenimiento de su equipo y rea, tanto el mantenimiento diario como el profundo; este ltimo implica la programacin de cambios de refacciones y reparaciones. Mejora continua por la participacin del personal de todos los niveles: sin duda es el principal requerimiento para el xito del mantenimiento productivo total, solo con un equipo integrado desde el nivel directivo hasta el nivel operativo se forma una fuerte cultura de mejora de la calidad. Para conseguir una mejora continua del proceso es necesario hacer un cambio en la visin del mantenimiento tradicional que conduzca a la organizacin a cero fallas por la cultura de la prevencin.14.2 Fases para la implementacin de TPMPara llevar a cabo de manera exitosa el mantenimiento productivo total es necesario desarrollar las siguientes fases: Haz clic en cada nmero para consultar la informacin.123456

789101112

1. Comunicar al personal la introduccin del TPM1. Comunicar al personal la introduccin del TPM, esta tarea es responsabilidad de la direccin y es la oportunidad para convencer al personal de la mejora que se pretende lograr y de la importancia de su participacin.2. Disear la estrategia de introduccin del TPM2. Disear la estrategia de introduccin del TPM, as como el plan de capacitacin. En esta fase se realizan cursos para que el personal conozca a profundidad el TPM.3. Crear los grupos enfocados a promover el TPM3. Crear los grupos enfocados a promover el TPM, consiste en formar un equipo interdisciplinario que promocione y d seguimiento al TPM, el cual deber estar integrado por supervisores, gerentes y operarios.4. Fijar las metas y objetivos del TPM4. Fijar las metas y objetivos del TPM, consiste en redactar y plasmar en un documento las metas, las fechas de alcance, los indicadores que servirn para conocer el alcance, etctera.5. Desarrollar el plan maestro del TPM5. Desarrollar el plan maestro del TPM, consiste en elaborar el documento base que definir el plan de desarrollo del TPM, o bien, el programa de trabajo; en ste se deben especificar los tiempos, responsabilidades o auditoras, entre otros.6. Dar el banderazo oficial de arranque del TPM6. Dar el banderazo oficial de arranque del TPM, consiste en realizar una reunin de arranque donde el director o el gerente general d un breve discurso del TPM.7. Implantar el TPM, mejorar la efectividad del equipo7. Implantar el TPM, mejorar la efectividad del equipo, consiste en la toma de datos correspondientes a las reas de oportunidad de los equipos, as como la fijacin de indicadores de eficiencia y de fallas, y el anlisis de costos de los equipos por concepto de mantenimiento.

La intencin es eliminar las seis grandes prdidas por concepto de averas de equipos, prdidas por ajustes, paros, disminucin de velocidad, bajo rendimiento y defectos de calidad. 8. Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo8. Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo, consiste en fomentar una cultura de empoderamiento en la compaa, donde el mantenimiento es tarea de todos. Asimismo, el personal debe desarrollar habilidades para mantener el funcionamiento correcto de los equipos, detectar situaciones anmalas y responder rpidamente. 9. Disear un programa de mantenimiento para el rea de mantenimiento9. Disear un programa de mantenimiento para el rea de mantenimiento, consiste en planificar un mantenimiento preventivo que especifique la vida de los equipos y que sea efectivo.10. Capacitar al personal10. Capacitar al personal para que aprenda a identificar las necesidades de mantenimiento diario y reparaciones de los equipos.11. Disear un programa de administracin y compras de equipos11. Disear un programa de administracin y compras de equipos: en esta fase se deber elaborar un presupuesto de mantenimiento y un programa de revisin de equipos.12. Estandarizar el TPM en todos los niveles y reas de la planta12. Estandarizar el TPM en todos los niveles y reas de la planta: se deber integrar el TPM en los sistemas de gestin de la empresa.A continuacin se muestra un ejemplo de la implementacin de TPM en una empresa:La empresa Agroindustrias Gmez presentaba un bajo rendimiento en sus labores agrcolas, ocasionado por constantes fallas en sus tractores, adems, las labores de mantenimiento correctivo se prolongaban por varios das debido a las distancias entre el rea de siembra y el taller de vehculos. Ante esta situacin, la empresa decidi implementar un sistema de mantenimiento productivo total (TPM), iniciando con la formacin de un equipo responsable, el cual estaba integrado por el gerente de produccin, el gerente de mantenimiento, el supervisor de vehculos, el supervisor de compras, el supervisor de siembra y los operarios de los tractores; seguido a ello se elabor un plan donde se incluyeron todos los equipos que manejaban los operarios en el rea de siembra. Posteriormente, se elaboraron los programas de mantenimiento preventivo, para ello cada operario realiz un reporte o diagnstico del tractor que manejaban para identificar las refacciones urgentes de cambio. Asimismo, el equipo TPM elabor un presupuesto de mantenimiento e inici con la capacitacin de labores de mantenimiento preventivo a los tractoristas. Para medir la efectividad del mantenimiento se elaboraron indicadores de control y formatos de verificacin diaria, adems, de manera formal se asign cada tractor al operario involucrando a supervisores y gerentes en las revisiones; con esto se fortaleci el empoderamiento de los equipos.En el transcurso de dos meses la empresa logr mejorar sus rendimientos agrcolas, cada vez se presentaban menos fallas crticas y mejor el ambiente de trabajo porque cada operario se mostraba responsable en el cuidado de los equipos.CierreDurante este tema identificaste la importancia del mantenimiento en las organizaciones para lograr el funcionamiento ptimo de los equipos. El mantenimiento total productivo da una gran ventaja a las organizaciones que lo aplican, permite un empoderamiento al empleado sobre el cuidado de los equipos a su cargo, lo vuelve autnomo y se reducen las prcticas de mantenimiento correctivo debido al seguimiento continuo y rutinario de la conservacin del equipo.Referencias bibliogrficas Chase, R., Jacobs, F y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. Garca, S. (2003). Organizacin y gestin integral de mantenimiento. Espaa: Daz de Santos.

CheckpointAsegrate de comprender: El concepto de mantenimiento total productivo. Las fases para la implementacin del TPM.Recursos de apoyoApoyos visualesHaz clic aqu para consultar los apoyos visuales del bloque de temas. Video educativoPara conocer sobre la importancia del mantenimiento preventivo en las empresas, revisa el siguiente video:Garca, S. (2013, 28 de diciembre). Ejemplo de elaboracin de plan de mantenimiento [Archivo de video]. Recuperado de http://www.youtube.com/watch?v=Dd4cgVsrXQU

LecturaPara conocer ms sobre la importancia del mantenimiento productivo total, te recomendamos leer el artculo de:Ingalls, P. (2014). TPM: Ser otro programa de tres letras o un proceso de mejoramiento real? Recuperado de http://tpm.awardspace.us/Articulo-005.html

BibliografaLibro de texto:Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson. ISBN: 978-970-2607-496Captulo 14. Diseo de instalaciones: la distribucinCaptulo 16. Vender la distribucinLibros de apoyo: Chase, R. Jacobs, F y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. ISBN: 978-607-151-0044

Captulo 6A. Distribucin de las instalacionesCaptulo 12. Ubicacin, logstica y distribucin Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: mtodos, estndares y diseo del trabajo (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill. ISBN 978-970-10-6962-2

Captulo 8. Seguridad en el lugar de trabajo y de los sistemas Tema 15. Implementacin del sistemaIntroduccinSabes cul es el principal inconveniente al implementar un cambio en el sistema de trabajo de cualquier compaa?Son las personas... Te parece increble que no sean los costos, ni las mquinas, ni la complejidad de los sistemas? A lo largo de la historia, distintos autores han hecho referencia sobre esta problemtica, la resistencia del personal al cambio. Por ello, es muy importante que como futuro lder desarrolles habilidades relacionadas a la inteligencia emocional, trabajo en equipo y empoderamiento.Solo as podrs conducir la administracin de la compaa hacia la mejora continua.Explicacin15.1 La administracin al cambioCuando una empresa se da cuenta que necesita un cambio, lo primero que hacen los directivos es cuestionarse por qu necesitan cambiar, entre las principales razones para proponer un cambio en el sistema se encuentran: La falta de disponibilidad de los equipos, por causa de falla o avera, que causa problemas en el sistema de produccin. Los altos costos generados por mantenimiento correctivo. La obsolescencia de los equipos, ya que aunque su funcionamiento puede ser el correcto, la capacidad se queda limitada en relacin a la maquinaria moderna del mercado actual. La falta de productividad del personal. El alto riesgo en la operacin de la tarea. La falta de un ambiente laboral sano. La falta de rentabilidad de la compaaEl segundo cuestionamiento que se hacen es hacia dnde quieren ir con el cambio, es decir, fijar las metas, por ejemplo: Optimizacin de mano de obra Disminucin de los costos operativos Redefinicin de polticas de inventario que contemplen en stock mnimo de materiales o refacciones de equipos Documentacin actualizada de las tareas diarias Seguimiento al programa de produccin y plan maestro de mantenimiento Ejecucin segura en los trabajos de mantenimiento Redefinicin de procesos enfocados a la conservacin del medio ambiente Solidez financieraEl tercer cuestionamiento es, cmo llevar a cabo el proceso del cambio, es aqu donde se pueden detectar los problemas de resistencia, ya que hay empleados que ven una amenaza en el cambio, debido a que se encuentran en un estado de confort y romper esa barrera significara cambiar su manera de pensar, lo cual es muy difcil. Ante ello los gerentes realizan campaas promocionales para motivar a los empleados a sumarse y ser partcipes de la mejora continua de la empresa.La administracin al cambio requiere la formacin de lderes proactivos que contagien de energa positiva y convenzan con su ejemplo a los empleados de construir un nuevo sistema de trabajo.Para llevar a cabo el cambio en una compaa se requieren tres aspectos fundamentales:1. Definir el responsable del cambio, el cual deber apoyar en la concientizacin del personal. Puede ser el gerente general de la empresa, por ejemplo, el cul debe tener una imagen aceptable ante los miembros de la organizacin y tener definido su estilo de liderazgo, mismo que facilite la asimilacin del cambio.2. Determinar a quin va dirigido el cambio, puede ser a un departamento, a la organizacin en general o bien a un colaborador. Por ejemplo, algunas empresas utilizan las evaluaciones 360 a los empleados, a raz de estas se determinan las reas de mejora, de manera que el cambio ser dirigido exclusivamente al colaborador. Por otra parte, cuando las empresas desean implementar una filosofa de calidad total como 6 sigma, el cambio debe estar dirigido al departamento donde se aplicar la mejora.3. Las metas que se desean alcanzar y los indicadores de seguimiento. Este aspecto es crucial, ya que sin metas el cambio no tendra razn de ser y sin indicadores no se puede medir el avance y alcance de ellas. Es importante que el equipo o lder responsable del cambio establezcan las metas e indicadores, las cuales deben ser alcanzables, medibles y retadoras. Asimismo, se deben considerar cinco etapas en el proceso del cambio:Haz clic en cada apartado para consultar la informacin.

1. Diagnosticar el estado actual de la compaaEn este primer paso se recomienda realizar un anlisis FODA de la empresa (fuerzas, oportunidades, debilidades y amenazas), con la intencin de conocer su situacin actual y encontrar las reas sobre las que tendr que trabajar y enfocar el cambio. 2. Definir el estado ideal que requiere alcanzar la compaaEste aspecto es de vital importancia y va de la mano con la planeacin estratgica de la compaa; en este sentido se debe definir claramente la visin, es decir, hacia donde quieren llevar los directivos a la compaa. 3. Definir los objetivos, estrategias y acciones a seguir para alcanzar el estado idealEn este paso se deben detallar las acciones a seguir por escrito, es decir elaborarse un plan y comunicarlo claramente al equipo responsable del cambio. Slo al comprender el camino a seguir se alcanzar la visin. 4. Poner en marcha las estrategias y definir los indicadores de controlUna vez detallado el plan se debe dar cumplimiento a las acciones definidas en el tiempo acordado, as como establecer los indicadores de control que permitirn medir el avance de las actividades y la redireccin de la estrategia en caso de requerirse. 5. Evaluar los resultados obtenidos y retroalimentarEn caso que los resultados no sean los esperados, es importante encontrar la causa raz de la desviacin, proponer mejoras y redireccionar la estrategia. Si los resultados son favorables, es crucial comunicarlo al personal de la empresa, esto permitir incrementar la motivacin hacia la mejora continua. 15.2 Preparacin y presentacin de la propuesta de diseo de instalaciones El ltimo paso de la planeacin de las instalaciones industriales es vender el plan y para eso el equipo responsable deber preparar un informe, cuyo principal objetivo ser llevar al director de la compaa a la misma conclusin que l lleg.La intencin es presentar el proyecto para recibir la retroalimentacin correspondiente y realizar los cambios o ajustes propuestos antes de ejecutar el plan de instalacin.La estructura del informe ser la misma que se revis en el mdulo 1, los 24 pasos del procedimiento sistemtico del diseo de instalaciones. A continuacin se muestran los 24 pasos que debes tomar en cuenta para la estructura del informe. 24 Pasos1. Describir lo que la planta fabricar.2. Mostrar el volumen de piezas o artculos que se fabricarn por unidad de tiempo. 3. Definir las piezas que se fabricarn o se comprarn terminadas. 4. Describir cmo se fabricar cada pieza, es decir la planeacin del proceso y en algunas ocasiones incluye el diseo de herramientas, mquinas y estaciones de trabajo. 5. Describir el flujo o secuencia del proceso, conocido como balanceo de la lnea de ensamble. 6. Describir las especificaciones o estndares de tiempo para cada operacin. 7. Mencionar el tiempo de fabricacin o la tasa de la planta, es decir qu tan rpido se necesita producir. 8. Calcular la maquinaria necesaria. 9. Mostrar el balanceo de las lneas de ensamble o celdas. 10. Mostrar el flujo del material. 11. Mostrar las relaciones de cercana entre actividades, es decir la dependencia entre los departamentos. 12. Mostrar la distribucin de cada estacin de trabajo.13. Describir los servicios necesarios para el personal y el espacio requerido.14. Mostrar el diseo de las oficinas y su distribucin.15. Mostrar los requerimientos del rea o espacio total.16. Describir el equipo para el manejo de materiales. 17. Mostrar la asignacin del rea de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones entre actividades.18. Mostrar el plan grfico. 19. Mostrar el plan maestro.20. Describir las fallas ocurridas en la elaboracin del plan grfico.21. Describir los principales cambios que se realizaron al plan maestro. 22. Describir el procedimiento de la instalacin de la distribucin.23. Describir el inicio de la produccin.24. Mostrar el reporte final del proyecto y el desempeo presupuestal.La presentacin del proyecto se deber hacer primeramente al jefe inmediato y al responsable de produccin para recibir las crticas obvias, una vez realizadas las mejoras, el proyecto estar listo para presentarse en una junta con la direccin, los responsables sern el planeador y el ingeniero de diseo. Para que la presentacin sea atractiva deber incluir elementos visuales, la mayora de las veces se muestra el modelo del producto y el diseo de la distribucin de planta.Meyers y Stephens (2006) comentan algunos aspectos que se deben considerar en la presentacin del modelo del producto:

Asimismo para la presentacin de la distribucin se deber considerar: El diseo del proceso El diseo del ensamble El diagrama de flujo o el de operaciones El diagrama de relaciones Los servicios para los empleados El diseo de oficinasAdems de lo mencionado es necesario agregar el presupuesto del plan; es decir los gastos, ya que es un factor decisivo para la aprobacin del proyecto. Aunque an no est en marcha, en la instalacin se debe pronosticar el costo de cada elemento que dar vida a la planta, desde la adquisicin de maquinaria, compra de materiales para la produccin, adquisicin de los equipos para el manejo de materiales, contratacin del personal, permisos para construccin, pruebas piloto de la maquinaria, ajustes y capacitacin, entre otros elementos.CierreDurante este tema identificaste la importancia de administrar el cambio en el sistema, la fijacin de metas es un factor clave para encaminar el proceso del cambio al xito, sin duda alguna la motivacin y compromiso de los empleados es vital para el alcance de ellas. Por otra parte, identificaste los aspectos fundamentales para la presentacin de la propuesta de diseo, un aspecto relevante en la presentacin es incluir los elementos visuales que favorezcan la atencin de los directivos, esta reunin es crucial para la retroalimentacin oportuna del diseo de la instalacin.Referencias bibliogrficasMeyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson.

CheckpointAsegrate de comprender: Los aspectos fundamentales para llevar a cabo el cambio en el sistema. Los aspectos que se deben considerar en la presentacin del proyecto.Recursos de apoyoApoyos visualesHaz clic aqu para consultar los apoyos visuales del bloque de temas. Video educativoPara conocer sobre la administracin del cambio en las empresas, revisa el siguiente video:Mayteibc. (2009, 25 de marzo). Cambio organizacional [Archivo de video]. Recuperado de http://www.youtube.com/watch?v=uHUKIuTpzjc

Lecturas Para conocer ms sobre la administracin del cambio en las empresas, te recomendamos leer el artculo de:Frigo, E. (2014). Reingeniera: La gestin del cambio en la empresa. Recuperado dehttp://www.forodeseguridad.com/artic/admin/adm_5113.htm Para conocer ms sobre la administracin del cambio en las empresas, te recomendamos leer el artculo de:Fragoso, S. (2014). Administracin de cambio en las empresas: Estrategia organizacional. Gua de Capacitacin Empresarial El sitio de la capacitacin. Recuperado de http://www.guiadecapacitacion.com/Articulos-Destacados/administracion-de-cambio-en-las-empresas-estrategia-organizacional.html

BibliografaLibro de texto:Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson. ISBN: 978-970-2607-496Captulo 14. Diseo de instalaciones: la distribucinCaptulo 16. Vender la distribucinLibros de apoyo: Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. ISBN: 978-607-151-0044

Captulo 6A. Distribucin de las instalacionesCaptulo 12. Ubicacin, logstica y distribucin Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: mtodos, estndares y diseo del trabajo (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill. ISBN 978-970-10-6962-2

Captulo 8. Seguridad en el lugar de trabajo y de los sistemas Construccin de significadoAutoevaluacinI. Selecciona la respuesta correcta a cada planteamiento.1. Son algunos factores que el planeador deber incluir en la presentacin del proyecto, excepto: a. La administracin al cambiob. El volumen de produccinc. La descripcin del productod. Las metas2. Es uno de los principios del mantenimiento productivo total (TPM):a. Mantenimiento autnomob. Satisfaccin de los proveedores c. Administracin de costosd. Mantenimiento correctivo 3. Son algunos factores cualitativos que determinan la localizacin de una planta, excepto: a. Los costos de transporte de materialesb. La mano de obra directa e indirectac. Los principios de ergonoma y antropometrad. Los principios de manejo de materiales4. Son algunos tipos de mantenimiento que realizan las empresas, excepto: a. Preventivob. Correctivoc. De oportunidadd. Productivo total5. Cuando los directivos de una empresa se dan cuenta que necesitan cambiar, es necesario que se realicen una serie de cuestionamientos, excepto: a. Cmo llevar a cabo el proceso del cambio?b. Por qu se necesita el cambio?c. Hacia dnde se quiere ir?d. Cuntos recursos ocuparemos para el cambio?6. Es una tcnica utilizada para ubicar instalaciones, la cual toma en cuenta las instalaciones existentes, las distancias entre ellas, la ubicacin de las lneas de comunicacin y los volmenes de artculos por enviar:a. Programacin linealb. Centroidec. Calificacin por factoresd. Mtodo de asignacinPara revisar las respuestas a estas preguntas, haz clic aqu.AutoevaluacinI. Selecciona la respuesta correcta a cada planteamiento.1. Son algunos factores que el planeador deber incluir en la presentacin del proyecto, excepto: a. La administracin al cambiob. El volumen de produccinc. La descripcin del productod. Las metas2. Es uno de los principios del mantenimiento productivo total (TPM):a. Mantenimiento autnomob. Satisfaccin de los proveedores c. Administracin de costosd. Mantenimiento correctivo 3. Son algunos factores cualitativos que determinan la localizacin de una planta, excepto: a. Los costos de transporte de materialesb. La mano de obra directa e indirectac. Los principios de ergonoma y antropometrad. Los principios de manejo de materiales4. Son algunos tipos de mantenimiento que realizan las empresas, excepto: a. Preventivob. Correctivoc. De oportunidadd. Productivo total5. Cuando los directivos de una empresa se dan cuenta que necesitan cambiar, es necesario que se realicen una serie de cuestionamientos, excepto: a. Cmo llevar a cabo el proceso del cambio?b. Por qu se necesita el cambio?c. Hacia dnde se quiere ir?d. Cuntos recursos ocuparemos para el cambio?6. Es una tcnica utilizada para ubicar instalaciones, la cual toma en cuenta las instalaciones existentes, las distancias entre ellas, la ubicacin de las lneas de comunicacin y los volmenes de artculos por enviar:a. Programacin linealb. Centroidec. Calificacin por factoresd. Mtodo de asignacinCerrar

DemostracinEn equipo seleccionen la forma en que demostrarn lo que han aprendido. La demostracin de la actividad debe incluir el proceso, la fundamentacin conceptual y el resultado.reasPuntos totales 100

Proceso: Criterios de evaluacin de la actividad1. Identifica los factores a considerar en la apertura de un negocio

2. Indica el mantenimiento que necesita la empresa del caso planteado para garantizar la calidad de sus productos o servicios

3. Presenta las respuestas correctas al caso planteado

4. Muestra su postura respecto a la apertura de una nueva planta de acuerdo a los criterios establecidos sobre el caso planteado

70

Fundamentacin: El alumno debe entregar un documento que fundamente su trabajo (aprendizaje conceptual).15

Resultado: Presentaciones originales y creativas, videograbaciones, podcast, planteamiento de propuestas, entre otros. Usa tu imaginacin, s creativo!15

Tema 13. Ubicacin de las instalacionesIntroduccinConoces los factores que las empresas consideran para determinar su localizacin?Para responder a la interrogante, imagnate las fbricas refresqueras, cuya materia principal es el agua. En este sentido la apertura de plantas sera en reas geogrficas donde el recurso del agua est disponible y sea de alta calidad en cuanto a la dureza, los minerales presentes, etctera.En este tema podrs identificar otros factores relevantes que determinan la ubicacin de una planta y las tcnicas para evaluar las alternativas disponibles, a fin de seleccionar la que ms se ajuste al proceso, al producto y a las metas de la compaa.Explicacin13.1 Mtodos cuantitativos para la ubicacin de plantasUn aspecto fundamental en la planeacin de las instalaciones es evaluar distintas opciones de ubicacin de la planta y determinar la mejor, la cual debe permitir una cadena de suministros eficiente tanto para los proveedores, como para la fabricacin del producto y su comercializacin o distribucin. Por ello, es crucial analizar la logstica de traslado de materiales desde almacenes y fbricas de ida y vuelta; es decir, tomar en cuenta la logstica inversa.La ubicacin de las instalaciones presenta reas de mejora tanto en las nuevas empresas como en las ya existentes y su solucin es vital para optimizar la cadena de suministros, buscando un equilibrio entre los tiempos de entrega, los costos de operacin, de comercializacin y la calidad del producto. Las decisiones de ubicacin de instalaciones en las empresas manufactureras o de servicios estn determinadas por distintos factores (Chase y Jacobs, 2014):Haz clic en cada factor para que revises su informacin.

Cercana de los clientesLa cercana de los clientes representa una ventaja competitiva para las empresas por la disponibilidad inmediata de las materias primas; por ejemplo, en las fbricas enlatadoras de atn, el recipiente es un material crucial para llevar a cabo el proceso de enlatado. En este sentido, algunos proveedores de latas ven esta oportunidad para firmar acuerdos de exclusividad y se ubican en una zona muy cercana a su cliente para atender la demanda solicitada. Ambiente de negociosEn ocasiones las empresas se ubican en reas donde se concentran empresas similares en tamao y giro, con la finalidad de establecer sinergias, economa de escala, u otros factores. Asimismo, se consideran los incentivos que el gobierno ofrece a los empresarios para fortalecer el clima de negocios. Por ejemplo, es comn observar en las ciudades un parque industrial o zona industrial, el cual es un rea donde se concentran empresas similares, como las manufactureras de alimentos, adems, se seccionan por giro, se puede observar la fbrica de aceites, la molinera de trigo y la manufacturera de galletas.Costos totalesEl objetivo es seleccionar el lugar con el costo ms bajo, que faciliten la distribucin interna y externa.Accesos a vas de transporteLa disponibilidad de accesos facilita la distribucin externa de los productos o servicios, por ello, es preciso revisar el medio de transporte que permita la optimizacin del movimiento de materias primas y producto terminado, asimismo se deben analizar los requerimientos de energa, telecomunicaciones y la disposicin del gobierno para invertir en la modernizacin de la infraestructura. Mano de obraEn ocasiones las decisiones de ubicacin se ven fuertemente influenciadas por la disposicin de mano de obra calificada que cubre las necesidades de la compaa. Por ejemplo, la ubicacin de una fbrica de zapatos est determinada en ocasiones por la disponibilidad de maestros zapateros o artesanos locales, con la finalidad de aprovechar sus habilidades, instruirlos como formadores de personal y hacerlos partcipes en el diseo de los procesos. Cercana de proveedoresLa ubicacin adecuada debe contemplar una base de proveedores de calidad, la cercana de ellos a las plantas de fabricacin representa una ventaja competitiva en la logstica de produccin y de distribucin y fortalece las relaciones comerciales.Escenario polticoLos riesgos polticos impactan fuertemente en la decisin de ubicacin, la violencia e inseguridad de una zona provoca el aislamiento del desarrollo econmico, por tal motivo, es comn observar que los pases con estabilidad poltica y social presentan buen desarrollo econmico que se refleja en la calidad de vida de la poblacin. Barreras gubernamentalesEs importante considerar en la ubicacin de las plantas las barreras que pueden dificultar el funcionamiento de la planta, las impuestas por la legislacin gubernamental como las regulaciones ambientales, tributarias y culturales. Por otra parte existen mtodos para identificar los lugares potenciales para instalar la empresa. El procedimiento de eleccin vara dependiendo el tipo de producto y las estrategias de operaciones que deben considerarse. Algunos mtodos son:

Sistema de calificacin de factoresConsiste en evaluar distintos factores o mediante escalas de calificacin por puntos. Esta tcnica es una de las ms utilizadas porque es muy fcil de comprender.Los pasos para aplicar el mtodo de calificacin de factores son: Fijar los factores determinantes para la localizacin Asignar un peso de importancia a cada factor Fijar una escala a cada factor, puede ser de 1 a 10 o de 1 a 100 Evaluar cada alternativa de localizacin Multiplicar el peso de cada factor por la puntuacin otorgada Realizar la suma para cada alternativa y elegir la que haya obtenido mayor puntuacinPor ejemplo:Un fabricante de muebles desea abrir una planta cercana a la frontera porque quiere exportar sus productos hacia Estados Unidos. El equipo responsable del proyecto ha establecido los factores primordiales a considerar antes de iniciar con la elaboracin del plan de instalacin, para ello determin una escala de 0 a 10.En la siguiente tabla se pueden observar los factores, los pesos de importancia relativa y las calificaciones para cada alternativa.FactoresPeso relativo (%)Alternativas de ubicacin

Nogales, SonoraTijuana, Baja CaliforniaCd. Jurez, Chihuahua

Mano de obra calificada208109

Acceso a vas de trasporte1510108

Impuestos301072

Cercana a proveedores201097

Costos de instalacin 151098

Calificacin total9.68.756.2

La puntuacin obtenida por Nogales es:

La puntuacin obtenida por Tijuana es:

La puntuacin obtenida por Cd. Jurez es:

Por lo que la mejor alternativa segn el mtodo para localizacin es la frontera de Nogales, Sonora.Mtodo de transporte de programacin linealEs un mtodo especial de programacin lineal, los objetivos que se persiguen son:

Por ejemplo:El Ing. Ramiro Vzquez, presidente de una constructora internacional, tiene fbricas en tres lugares y actualmente trabaja en tres importantes proyectos de construccin, ubicados en distintos sitios. El costo de envo por carga de camin de concreto, las capacidades de la planta y los requerimientos del proyecto se presentan en la siguiente tabla.PlantaCapacidades de la plantaProyecto AProyecto BProyecto C

Planta 1-Veracruz70$10$4$11

Planta 2-Mxico50$12$5$8

Planta 3-Hermosillo30$9$7$6

Requerimientos del proyecto405060

El siguiente paso ser encontrar la solucin que ayude al fabricante a minimizar los costos de cada proyecto, existen varias formas de resolverse utilizando Solver de Excel o el programa WinQSB.Para visualizar el procedimiento, haz clic en cada recuadro:

Utilizando Solver

Utilizando WinQSB

Por lo que el costo total y las cantidades de cargas correctas para cada proyecto, las puedes visualizar en la siguiente tabla.Carga correcta (unidades de concreto)Proyecto AProyecto BProyecto CTotal envo

Planta 1-Veracruz2050070

Planta 2-Mxico005050

Planta 3-Hermosillo2001030

Total posible 405060

Clculo de costo

Planta 1-Veracruz$200$2000

Planta 2-Mxico00$400

Planta 3-Hermosillo$1800$60

Costo total$1040

Analizando los resultados te puedes dar cuenta que al constructor no le conviene enviar carga de la Planta 1 hacia el proyecto C, tampoco de la Planta 2 hacia el proyecto A y proyecto B, ni de la planta 3 hacia el proyecto B, porque le generaran altos costos.Si el constructor sigue la propuesta de carga correcta le generara un costo de $1040, el cual segn Solver es el costo mnimo.Mtodo de centroideEs una tcnica utilizada para ubicar instalaciones que toma en cuenta las instalaciones existentes, las distancias entre ellas, la ubicacin de las lneas de comunicacin y los volmenes de artculos por enviar.La tcnica inicia con la ubicacin de las instalaciones existentes en un sistema de coordenadas, por lo general se codifica con las coordenadas x, y; donde X representa las medidas de longitud y la Y representa las medidas de latitud.El centroide se localiza en el punto donde las coordenadas X y Y dan el costo mnimo de transportacin.Las frmulas para calcular el centroide son:

Donde:Representa la coordenada X del centroideRepresenta la coordenada Y del centroideRepresenta la coordenada X de la i-sima ubicacinRepresenta la coordenada Y de la i-sima ubicacinRepresenta el volumen de los bienes trasladados hacia la i-sima ubicacin o desde ellaPor ejemplo:

La empresa de logstica internacional Global Logistic necesita ubicar una instalacin intermedia entre la matriz ubicada en Nogales Sonora y sus principales clientes del Noroeste de Mxico.Para ubicar el centroide debers tomar en cuenta los volmenes de paquetes que envan cada centro de distribucin. En la siguiente tabla puedes ver la informacin:Centro de distribucinVolumen de paquetesCoordenadas latitud y longitud

Nogales, Sonora150031.13076, -111.11608

Cd. Obregn, Sonora60027.293889, -109.93889

Los Mochis, Sinaloa15025.79, -109.0099

Mazatln, Sinaloa45023.244,-106.440

Nota: el signo negativo en la longitud significa que pertenece al hemisferio occidentalUna vez analizada la informacin debers aplicar las frmulas para encontrar las coordenadas:

El siguiente paso a realizar es graficar las coordenadas para que te sea ms fcil visualizar el centroide, puedes utilizar el Excel con una simple grfica de lneas.MATRIZ-CENTROS DE DISTRIBUCINLongitud (x)Latitud (y)

Nogales, Sonora-111.1160831.13076

Cd. Obregn, Sonora-109.9388927.293889

Los Mochis, Sinaloa-109.009925.79

Mazatln, Sinaloa-106.4423.244

Centroide-109.958125628.666953

Finamente, debes analizar los resultados, en este caso te puedes dar cuenta de que el centroide qued ubicado muy cercano al centro de distribucin de Cd. Obregn, Sonora, probablemente resulte menos costoso enviar directo a Nogales sin tener que enviar desde el centroide, pero para tomar esta decisin debers buscar ms informacin respecto a costos y tiempos de entrega; incluso evaluar la posibilidad de eliminar el centro de distribucin de Cd. Obregn.13.2 Evaluacin de la planeacin y seleccin del diseo de la distribucin La nica forma de evaluar la planeacin y seleccin del diseo de la distribucin es mediante el clculo del rendimiento real contra el programado denominado meta.La disposicin final de una planta est determinada por la capacidad de produccin, que a su vez est condicionada por la demanda del mercado y las metas de la compaa.Meyers y Stephens (2006) mencionan las distintas tcnicas de medicin de rendimiento:1. Minimizar la distancia de recorrido: sin duda, la optimizacin de tiempos de recorrido es un factor crucial para la productividad de la planta, entre menos sean las distancias que se recorren menor ser el tiempo muerto. Aplica para el movimiento de materiales, maquinaria y desplazamientos de las personas.

2. Maximizar la utilizacin del espacio: evaluar la utilizacin de los espacios de forma vertical hacia arriba y hacia abajo. El largo y ancho de los almacenes deben cumplir con las necesidades de la administracin de inventarios.3. Utilizacin efectiva de maquinaria: evaluar la capacidad de la maquinaria que permita utilizarla en el mayor porcentaje posible.4. Control de costos de manejo de materiales: evaluar el nmero de personas que manejan materiales y el tiempo que utilizan para ello; al ser una actividad que no agrega valor se debe buscar el uso de equipos para el manejo de materiales que sean ms eficientes que la mano de obra.5. Flujo ptimo del proceso: evaluar que la ordenacin del rea permita un proceso fluido, revisar que cada operacin se encuentre de manea secuencial, siguiendo el flujo de transformacin de los materiales; tambin debe ser flexible en caso de que se requiera un reacomodo diferente.6. Evaluacin del costo integral del proyecto: el costo total del proyecto impacta en las decisiones de ejecucin del mismo, por lo que se deben analizar los costos de operacin, el precio de venta, el rendimiento sobre la inversin, etctera. La tcnica de evaluacin de costo es obligatoria para las plantas nuevas y para los proyectos de redistribucin.

La seleccin del diseo de la distribucin se basa en una combinacin de criterios, tantos cualitativos como cuantitativos.Algunos factores o criterios cualitativos son:

1. Disponibilidad de insumos: es importante contar con los materiales disponibles para la fabricacin de los productos, si no se estudia anticipadamente este factor puede representar un conflicto para la empresa. Por ejemplo, la disponibilidad del agua y su calidad es determinante para las empresas refresqueras, ya que es su principal insumo; tambin influye en el diseo de la distribucin porque marcar la pauta para la habilitacin de cisternas y tanques de almacenamiento. 2. Maquinaria disponible: el diseo de la distribucin de una lnea de produccin debe estar basada en la maquinaria accesible y la factibilidad del mantenimiento que esta requiere. En ocasiones se comete el error de instalar la mejor tecnologa, pero no hay soporte tcnico cercano a la planta, o bien, las refacciones son extranjeras y los manuales de instruccin vienen en otros idiomas, entre otras dificultades. 3. Mano de obra directa e indirecta: se debe considerar la cantidad de mano de obra y las habilidades, destrezas o competencias del personal que se requieren para la operacin de la maquinaria, ya que el diseo de la distribucin debe contemplar espacios cmodos y seguros para la operacin diaria. 4. Principios de ergonoma y antropometra: una distribucin que no tome en cuenta la comodidad y la seguridad de los empleados es un riesgo latente para la aparicin de accidentes y enfermedades laborales. Por tal motivo, se recomienda que la distribucin se apegue a los principios ergonmicos y antropomtricos para garantizar la productividad y salud laboral. 5. Principios de manejo de materiales: el flujo es un aspecto esencial para la seleccin de la distribucin, se debe buscar que la distribucin permita un movimiento continuo de los materiales. 6. Servicios para los empleados: toda distribucin debe contemplar los servicios para los empleados y estar diseados de acuerdo al nmero del personal y sus necesidades bsicas. 7. Ubicacin de la planta, dimensiones de paredes y columnas: la mejor distribucin ser aquella que contemple la optimizacin de espacios, es decir, el largo y ancho del rea. Asimismo, es importante contemplar la orientacin del edificio para la captacin de la luz.8. Flexibilidad para expansin o redistribucin: es importante considerar en el diseo de la distribucin la flexibilidad de expansin, ya que si el planeador slo contempla las necesidades actuales, probablemente no pueda realizar algn cambio en el futuro y tenga que incurrir a gastos innecesarios, como la compra de un lote de terreno extra por no haber contemplado la expansin. El factor cuantitativo ms importante es el costo de operaciones, el cual incluye los costos de construccin y maquinaria, entre otros. Una vez que se determinan los factores cualitativos se debe asignar el factor costo; para esto es necesario la fijacin de una funcin objetivo, como minimizacin de costos por distancia, tiempo y peso.Un buen layout favorece el logro de la productividad, disear una buena distribucin es una ardua tarea, costosa y difcil; sin embargo, sera ms costoso producir sin ninguna estrategia y sin procedimiento sistemtico. En el caso de las empresas de servicios el diseo queda expuesto al cliente, un mal diseo provocara la prdida de muchos clientes, una deficiente distribucin sera muy grave, ya que el cliente pasa por el proceso. Por otro lado, en el caso de las manufactureras se tiene la ventaja de que el cliente no sabe dnde y cmo se produce lo que est comprando.CierreDurante este tema identificaste los factores que se deben tomar en cuenta para la ubicacin de las instalaciones, es importante que como futuro planeador estudies a detalle cada factor, ya que las herramientas cuantitativas y cualitativas facilitan la decisin de ubicacin, sin embargo, siempre debes evaluar los factores duros y blandos antes de decidir.Referencias bibliogrficas Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson.

CheckpointAsegrate de comprender: Los factores que influyen en la ubicacin de las instalaciones. Los mtodos cuantitativos para la ubicacin de las instalaciones.Recursos de apoyoApoyos visualesHaz clic aqu para consultar los apoyos visuales del bloque de temas. Video educativoPara conocer sobre la importancia de la administracin de operaciones en las empresas, revisa el siguiente video:Banda, S. (2013, 29 de agosto). Administracin de operaciones: Caso Hard Rock [Archivo de video]. Recuperado de http://www.youtube.com/watch?v=vj96af72u3g

LecturaPara conocer ms sobre los factores que afectan la localizacin de una planta, te recomendamos leer el artculo de:Epscopo, D. (2013, 20 de mayo). Factores que afectan la localizacin de una planta. Seguridad en Ambientes Laborales. Recuperado de http://seguridadyambiente.wordpress.com/2013/05/20/factores-que-afectan-a-la-localizacion-de-una-planta/

BibliografaLibro de texto:Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson. ISBN: 978-970-2607-496Captulo 14. Diseo de instalaciones: la distribucinCaptulo 16. Vender la distribucinLibros de apoyo: Chase, R. Jacobs, F. y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. ISBN: 978-607-151-0044Captulo 6A. Distribucin de las instalacionesCaptulo 12. Ubicacin, logstica y distribucin

Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: mtodos, estndares y diseo del trabajo (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill. ISBN 978-970-10-6962-2Captulo 8. Seguridad en el lugar de trabajo y de los sistemasTema 14. Mantenimiento productivo totalIntroduccinPor qu es importante el mantenimiento productivo total?Existen muchas razones por las que el mantenimiento es importante, una de ellas es porque permite la optimizacin de la maquinaria instalada y con ello la reduccin de costos.Imagnate los equipos de alta precisin utilizados en el espacio, sin duda los esfuerzos de los astronautas por conservar el equipo son muy grandes, por lo que la programacin oportuna del mantenimiento y su ejecucin son cruciales para garantizar el funcionamiento de los equipos y predecir de manera confiable los ndices de fallas.Explicacin14.1 Definicin de TPMEl trmino mantenimiento, en la mayora de los casos, es asociado con gasto; sin embargo distintos autores comentan que debe ser considerado como una inversin, ya que genera valor a la empresa. La administracin moderna lo integra como actividad bsica de la estratgica productiva y la alta direccin reconoce su importancia en el logro de la eficiencia operativa.Garca (2003) comenta que el mantenimiento es un conjunto de tcnicas enfocadas a preservar el equipo el mayor tiempo posible y al menor costo posible.El mantenimiento se divide en dos grandes categoras (Chase, Jacobs y Aquilano 2014):

El mantenimiento preventivo: consiste en la planeacin de revisiones peridicas y el diseo de reparaciones para cierta maquinaria, los operadores son los que realizan este ejercicio debido a que son los que conocen los equipos.El mantenimiento correctivo: es el que se realiza despus de una falla, son acciones no programadas que se ejecutan por causa de alguna avera en el equipo, con la finalidad de repararlo y regresarlo a su nivel ptimo de desempeo.El mantenimiento tiene como objetivo que el sistema de produccin est disponible en todo momento. La disponibilidad del sistema depende de cuatro factores:1. La confiabilidad del sistema: es necesario conocer la curva de falla de los equipos del sistema productivo para determinar su vida til, con base a ella se puede identificar el perodo crtico de fallas y programar de manera oportuna los mantenimientos con la finalidad de que no se afecte el sistema de produccin. 2. El mantenimiento del sistema: este factor se refiere a la programacin del mantenimiento en todo el sistema de produccin, es crucial definir los perodos de intervencin, la planeacin de recursos materiales o el tiempo que durar el mantenimiento, entre otros factores. 3. La calidad del mantenimiento del sistema: es de vital importancia, ya que la calidad del mantenimiento impactar en el funcionamiento correcto de los equipos; por ejemplo, si un transportador es lubricado de manera deficiente es muy probable que provoque atorones en una corrida de produccin.4. Las polticas de mantenimiento: se debe considerar el cumplimiento de los requerimientos y normas de seguridad. Por ejemplo, los espacios confinados como los tanques de almacenamiento, en este caso, para dar un mantenimiento profundo es necesario que el operador ingrese a los tanques y realice la limpieza, por ello, antes de ingresar al tanque el operador debe llenar una orden de trabajo, informar a su superior, colocarse los equipos de seguridad, medir el oxgeno disponible, atarse a unos tirantes, traer consigo un radio para informar cualquier emergencia, entre otras precauciones.En la administracin tradicional el mantenimiento es visto como un departamento independiente y de apoyo al sistema de produccin; de carcter preventivo y correctivo, adems de costoso.

En la administracin contempornea el mantenimiento (TPM) se encuentra integrado con las reas que participan en el sistema de produccin y funcionan como un todo, permitiendo alcanzar altos niveles de productividad por la cultura de la prevencin.

El TPM, mantenimiento productivo total por sus siglas en ingls, surgi en Japn por la compaa Japan Institute of plant maintenance (JIPM). Se puede definir como un sistema enfocado a lograr la eliminacin de tiempo improductivo de los equipos o inactividad por causa de falla espordica o crnica y est directamente relacionado con el sistema just in time.Con este sistema se busca un mantenimiento autnomo, es decir la participacin activa de los operarios, lo cuales realizan de forma rutinaria las actividades de limpieza, lubricacin y ajustes, con esto se crea un sentido de responsabilidad y propiedad. Asimismo, se motiva a todos los empleados, en todos los niveles, a detectar y proponer mejoras en la operacin de los equipos, es decir, la mejora continua del proceso. Otro aspecto importante que persigue el TPM, es la prediccin de fallas de forma confiable, con la intencin de intervenir de forma programada en los equipos antes que aparezcan los problemas.Por lo tanto, el TPM se puede englobar en cuatro principios bsicos:

Satisfaccin del cliente por la mejora en costos y tiempos: se refiere a que con el mantenimiento productivo total se incrementa la satisfaccin de los clientes internos del proceso de produccin, debido a que cada empleado participa en la mejora continua, no slo de los equipos sino de la empresa en general, por lo que se optimizan tiempos porque se evitan paros por fallas inesperadas y costos por reparaciones no programadas. Conocimiento y mejoramiento de los sistemas de produccin: cuanto ms se involucre el personal en el mantenimiento de sus equipos mayor ser el conocimiento de operacin de los mismos y podrn detectar anticipadamente una falla, adems se crea un sentimiento de propiedad del equipo y facilita la generacin de ideas innovadoras de gran impacto en el sistema de produccin. Involucramiento de las personas a travs del mantenimiento autnomo: se refiere a que cada empleado se responsabilice del mantenimiento de su equipo y rea, tanto el mantenimiento diario como el profundo; este ltimo implica la programacin de cambios de refacciones y reparaciones. Mejora continua por la participacin del personal de todos los niveles: sin duda es el principal requerimiento para el xito del mantenimiento productivo total, solo con un equipo integrado desde el nivel directivo hasta el nivel operativo se forma una fuerte cultura de mejora de la calidad. Para conseguir una mejora continua del proceso es necesario hacer un cambio en la visin del mantenimiento tradicional que conduzca a la organizacin a cero fallas por la cultura de la prevencin.14.2 Fases para la implementacin de TPMPara llevar a cabo de manera exitosa el mantenimiento productivo total es necesario desarrollar las siguientes fases: Haz clic en cada nmero para consultar la informacin.123456

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1. Comunicar al personal la introduccin del TPM1. Comunicar al personal la introduccin del TPM, esta tarea es responsabilidad de la direccin y es la oportunidad para convencer al personal de la mejora que se pretende lograr y de la importancia de su participacin.2. Disear la estrategia de introduccin del TPM2. Disear la estrategia de introduccin del TPM, as como el plan de capacitacin. En esta fase se realizan cursos para que el personal conozca a profundidad el TPM.3. Crear los grupos enfocados a promover el TPM3. Crear los grupos enfocados a promover el TPM, consiste en formar un equipo interdisciplinario que promocione y d seguimiento al TPM, el cual deber estar integrado por supervisores, gerentes y operarios.4. Fijar las metas y objetivos del TPM4. Fijar las metas y objetivos del TPM, consiste en redactar y plasmar en un documento las metas, las fechas de alcance, los indicadores que servirn para conocer el alcance, etctera.5. Desarrollar el plan maestro del TPM5. Desarrollar el plan maestro del TPM, consiste en elaborar el documento base que definir el plan de desarrollo del TPM, o bien, el programa de trabajo; en ste se deben especificar los tiempos, responsabilidades o auditoras, entre otros.6. Dar el banderazo oficial de arranque del TPM6. Dar el banderazo oficial de arranque del TPM, consiste en realizar una reunin de arranque donde el director o el gerente general d un breve discurso del TPM.7. Implantar el TPM, mejorar la efectividad del equipo7. Implantar el TPM, mejorar la efectividad del equipo, consiste en la toma de datos correspondientes a las reas de oportunidad de los equipos, as como la fijacin de indicadores de eficiencia y de fallas, y el anlisis de costos de los equipos por concepto de mantenimiento.

La intencin es eliminar las seis grandes prdidas por concepto de averas de equipos, prdidas por ajustes, paros, disminucin de velocidad, bajo rendimiento y defectos de calidad. 8. Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo8. Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo, consiste en fomentar una cultura de empoderamiento en la compaa, donde el mantenimiento es tarea de todos. Asimismo, el personal debe desarrollar habilidades para mantener el funcionamiento correcto de los equipos, detectar situaciones anmalas y responder rpidamente. 9. Disear un programa de mantenimiento para el rea de mantenimiento9. Disear un programa de mantenimiento para el rea de mantenimiento, consiste en planificar un mantenimiento preventivo que especifique la vida de los equipos y que sea efectivo.10. Capacitar al personal10. Capacitar al personal para que aprenda a identificar las necesidades de mantenimiento diario y reparaciones de los equipos.11. Disear un programa de administracin y compras de equipos11. Disear un programa de administracin y compras de equipos: en esta fase se deber elaborar un presupuesto de mantenimiento y un programa de revisin de equipos.12. Estandarizar el TPM en todos los niveles y reas de la planta12. Estandarizar el TPM en todos los niveles y reas de la planta: se deber integrar el TPM en los sistemas de gestin de la empresa.A continuacin se muestra un ejemplo de la implementacin de TPM en una empresa:La empresa Agroindustrias Gmez presentaba un bajo rendimiento en sus labores agrcolas, ocasionado por constantes fallas en sus tractores, adems, las labores de mantenimiento correctivo se prolongaban por varios das debido a las distancias entre el rea de siembra y el taller de vehculos. Ante esta situacin, la empresa decidi implementar un sistema de mantenimiento productivo total (TPM), iniciando con la formacin de un equipo responsable, el cual estaba integrado por el gerente de produccin, el gerente de mantenimiento, el supervisor de vehculos, el supervisor de compras, el supervisor de siembra y los operarios de los tractores; seguido a ello se elabor un plan donde se incluyeron todos los equipos que manejaban los operarios en el rea de siembra. Posteriormente, se elaboraron los programas de mantenimiento preventivo, para ello cada operario realiz un reporte o diagnstico del tractor que manejaban para identificar las refacciones urgentes de cambio. Asimismo, el equipo TPM elabor un presupuesto de mantenimiento e inici con la capacitacin de labores de mantenimiento preventivo a los tractoristas. Para medir la efectividad del mantenimiento se elaboraron indicadores de control y formatos de verificacin diaria, adems, de manera formal se asign cada tractor al operario involucrando a supervisores y gerentes en las revisiones; con esto se fortaleci el empoderamiento de los equipos.En el transcurso de dos meses la empresa logr mejorar sus rendimientos agrcolas, cada vez se presentaban menos fallas crticas y mejor el ambiente de trabajo porque cada operario se mostraba responsable en el cuidado de los equipos.CierreDurante este tema identificaste la importancia del mantenimiento en las organizaciones para lograr el funcionamiento ptimo de los equipos. El mantenimiento total productivo da una gran ventaja a las organizaciones que lo aplican, permite un empoderamiento al empleado sobre el cuidado de los equipos a su cargo, lo vuelve autnomo y se reducen las prcticas de mantenimiento correctivo debido al seguimiento continuo y rutinario de la conservacin del equipo.Referencias bibliogrficas Chase, R., Jacobs, F y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. Garca, S. (2003). Organizacin y gestin integral de mantenimiento. Espaa: Daz de Santos.

CheckpointAsegrate de comprender: El concepto de mantenimiento total productivo. Las fases para la implementacin del TPM.Recursos de apoyoApoyos visualesHaz clic aqu para consultar los apoyos visuales del bloque de temas. Video educativoPara conocer sobre la importancia del mantenimiento preventivo en las empresas, revisa el siguiente video:Garca, S. (2013, 28 de diciembre). Ejemplo de elaboracin de plan de mantenimiento [Archivo de video]. Recuperado de http://www.youtube.com/watch?v=Dd4cgVsrXQU

LecturaPara conocer ms sobre la importancia del mantenimiento productivo total, te recomendamos leer el artculo de:Ingalls, P. (2014). TPM: Ser otro programa de tres letras o un proceso de mejoramiento real? Recuperado de http://tpm.awardspace.us/Articulo-005.html

BibliografaLibro de texto:Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura (3a ed.). Mxico: Pearson. ISBN: 978-970-2607-496Captulo 14. Diseo de instalaciones: la distribucinCaptulo 16. Vender la distribucinLibros de apoyo: Chase, R. Jacobs, F y Aquilano, N. (2014). Administracin de operaciones: produccin y cadena de suministros (13a ed.). Mxico: McGraw- Hill. ISBN: 978-607-151-0044

Captulo 6A. Distribucin de las instalacionesCaptulo 12. Ubicacin, logstica y distribucin Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniera Industrial: mtodos, estndares y diseo del trabajo (12a ed.). Mxico: McGraw-Hill. ISBN 978-970-10-6962-2

Captulo 8. Seguridad en el lugar de trabajo y de los sistemas Tema 15. Implementacin del sistemaIntroduccinSabes cul es el principal inconveniente al implementar un cambio en el sistema de trabajo de cualquier compaa?Son las personas... Te parece increble que no sean los costos, ni las mquinas, ni la complejidad de los sistemas? A lo largo de la historia, distintos autores han hecho referencia sobre esta problemtica, la resistencia del personal al cambio. Por ello, es muy importante que como futuro lder desarrolles habilidades relacionadas a la inteligencia emocional, trabajo en equipo y empoderamiento.Solo as podrs conducir la administracin de la compaa hacia la mejora continua.Explicacin15.1 La administracin al cambioCuando una empresa se da cuenta que necesita un cambio, lo primero que hacen los directivos es cuestionarse por qu necesitan cambiar, entre las principales razones para proponer un cambio en el sistema se encuentran: La falta de disponibilidad de los equipos, por causa de falla o avera, que causa problemas en el sistema de produccin. Los altos costos generados por mantenimiento correctivo. La obsolescencia de los equipos, ya que aunque su funcionamiento puede ser el correcto, la capacidad se queda limitada en relacin a la maquinaria moderna del mercado actual. La falta de productividad del personal. El alto riesgo en la operacin de la tarea. La falta de un ambiente laboral sano. La falta de rentabilidad de la compaaEl segundo cuestionamiento que se hacen es hacia dnde quieren ir con el cambio, es decir, fijar las metas, por ejemplo: Optimizacin de mano de obra Disminucin de los costos operativos Redefinicin de polticas de inventario que contemplen en stock mnimo de materiales o refacciones de equipos Documentacin actualizada de las tareas diarias Seguimiento al programa de produccin y plan maestro de mantenimiento Ejecucin segura en los trabajos de mantenimiento Redefinicin de procesos enfocados a la conservacin del medio ambiente Solidez financieraEl tercer cuestionamiento es, cmo llevar a cabo el proceso del cambio, es aqu donde se pueden detectar los problemas de resistencia, ya que hay empleados que ven una amenaza en el cambio, debido a que se encuentran en un estado de confort y romper esa barrera significara cambiar su manera de pensar, lo cual es muy difcil. Ante ello los gerentes realizan campaas promocionales para motivar a los empleados a sumarse y ser partcipes de la mejora continua de la empresa.La administracin al cambio requiere la formacin de lderes proactivos que contagien de energa positiva y convenzan con su ejemplo a los empleados de construir un nuevo sistema de trabajo.Para llevar a cabo el cambio en una compaa se requieren tres aspectos fundamentales:1. Definir el responsable del cambio, el cual deber apoyar en la concientizacin del personal. Puede ser el gerente general de la empresa, por ejemplo, el cul debe tener una imagen aceptable ante los miembros de la organizacin y tener definido su estilo de liderazgo, mismo que facilite la asimilacin del cambio.2. Determinar a quin va dirigido el cambio, puede ser a un departamento, a la organizacin en general o bien a un colaborador. Por ejemplo, algunas empresas utilizan las evaluaciones 360 a los empleados, a raz de estas se determinan las reas de mejora, de manera que el cambio ser dirigido exclusivamente al colaborador. Por otra parte, cuando las empresas desean implementar una filosofa de calidad total como 6 sigma, el cambio debe estar dirigido al departamento donde se aplicar la mejora.3. Las metas que se desean alcanzar y los indicadores de seguimiento. Este aspecto es crucial, ya que sin metas el cambio no tendra razn de ser y sin indicadores no se puede medir el avance y alcance de ellas. Es importante que el equipo o lder responsable del cambio establezcan las metas e indicadores, las cuales deben ser alcanzables, medibles y retadoras. Asimismo, se deben considerar cinco etapas en el proceso del cambio:Haz clic en cada apartado para consultar la informacin.

1. Diagnosticar el estado actual de la compaaEn este primer paso se recomienda realizar un anlisis FODA de la empresa (fuerzas, oportunidades, debilidades y amenazas), con la intencin de conocer su situacin actual y encontrar las reas sobre las que tendr que trabajar y enfocar el cambio. 2. Definir el estado ideal que requiere alcanzar la compaaEste aspecto es de vital importancia y va de la mano con la planeacin estratgica de la compaa; en este sentido se debe definir claramente la visin, es decir, hacia donde quieren llevar los directivos a la compaa. 3. Definir los objetivos, estrategias y acciones a seguir para alcanzar el estado idealEn este paso se deben detallar las acciones a seguir por escrito, es decir elaborarse un plan y comunicarlo claramente al equipo responsable del cambio. Slo al comprender el camino a seguir se alcanzar la visin. 4. Poner en marcha las estrategias y definir los indicadores de controlUna vez detallado el plan se debe dar cumplimiento a las acciones definidas en el tiempo acordado, as como establecer los indicadores de control que permitirn medir el avance de las actividades y la redireccin de la estrategia en caso de requerirse. 5. Evaluar los resultados obtenidos y retroalimentarEn caso que los resultados no sean los esperados, es importante encontrar la causa raz de la desviacin, proponer mejoras y redireccionar la estrategia. Si los resultados son favorables, es crucial comunicarlo al personal de la empresa, esto permitir incrementar la motivacin hacia la mejora continua. 15.2 Preparacin y presentacin de la propuesta de diseo de instalaciones El ltimo paso de la planeacin de las instalaciones industriales es vender el plan y para eso el equipo responsable deber preparar un informe, cuyo principal objetivo ser llevar al director de la compaa a la misma conclusin que l lleg.La intencin es presentar el proyecto para recibir la retroalimentacin correspondiente y realizar los cambios o ajustes propuestos antes de ejecutar el plan de instalacin.La estructura del informe ser la misma que se revis en el mdulo 1, los 24 pasos del procedimiento sistemtico del diseo de instalaciones. A continuacin se muestran los 24 pasos que debes tomar en cuenta para la estructura del informe. 24 Pasos1. Describir lo que la planta fabricar.2. Mostrar el volumen de piezas o artculos que se fabricarn por unidad de tiempo. 3. Definir las piezas que se fabricarn o se comprarn terminadas. 4. Describir cmo se fabricar cada pieza, es decir la planeacin del proceso y en algunas ocasiones incluye el diseo de herramientas, mquinas y estaciones de trabajo. 5. Describir el flujo o secuencia del proceso, conocido como balanceo de la lnea de ensamble. 6. Describir las especificaciones o estndares de tiempo para cada operacin. 7. Mencionar el tiempo de fabricacin o la tasa de la planta, es decir qu tan rpido se necesita producir. 8. Calcular la maquinaria necesaria. 9. Mostrar el balanceo de las lneas de ensamble o celdas. 10. Mostrar el flujo del material. 11. Mostrar las relaciones de cercana entre actividades, es decir la dependencia entre los departamentos. 12. Mostrar la distribucin de cada estacin de trabajo.13. Describir los servicios necesarios para el personal y el espacio requerido.14. Mostrar el diseo de las oficinas y su distribucin.15. Mostrar los requerimientos del rea o espacio total.16. Describir el equipo para el manejo de materiales. 17. Mostrar la asignacin del rea de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones entre actividades.18. Mostrar el plan grfico. 19. Mostrar el plan maestro.20. Describir las fallas ocurridas en la elaboracin del plan grfico.21. Describir los principales cambios que se realizaron al plan maestro. 22. Describir el procedimiento de la instalacin de la distribucin.23. Describir el inicio de la produccin.24. Mostrar el reporte final del proyecto y el desempeo presupuestal.La presentacin del proyecto se deber hacer primeramente al jefe inmediato y al responsable de produccin para recibir las crticas obvias, una vez realizadas las mejoras, el proyecto estar listo para presentarse en una junta con la direccin, los responsables sern el planeador y el ingeniero de diseo. Para que la presentacin sea atractiva deber incluir elementos visuales, la mayora de las veces se muestra el modelo del producto y el diseo de la distribucin de planta.Meyers y Stephens (2006) comentan algunos aspectos que se deben considerar en la presentacin del modelo del producto:

Asimismo para la presentacin de la distribucin se deber considerar: El diseo del proceso El diseo del ensamble El diagrama de flujo o el de operaciones El diagrama de relaciones Los servicios para los empleados El diseo de oficinasAdems de lo mencionado es necesario agregar el presupuesto del plan; es decir los gastos, ya que es un factor decisivo para la aprobacin del proyecto. Aunque an no est en marcha, en la instalacin se debe pronosticar el costo de cada elemento que dar vida a la planta, desde la adquisicin de maquinaria, compra de materiales para la produccin, adquisicin de los equipos para el manejo de materiales, contratacin del personal, permisos para construccin, pruebas piloto de la maquinaria, ajustes y capacitacin, entre otros elementos.CierreDurante este tema identificaste la importancia de administrar el cambio en el sistema, la fijacin de metas es un factor clave para encaminar el proceso del cambio al xito, sin duda alguna la motivacin y compromiso d