Plan de Mantenimiento Listo

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental

Politcnica de las Fuerzas Armadas

UNEFA

Ncleo Aragua

PLAN DE MANTENIMIENTO

Prof.: ING. Xiomara Pea Bachilleres:

Seccin: ITD-701- GB Cadenas Jacknelly CI: 20.897.662

Gallardo Emilys CI: 22.286.526

Villa Carlos CI: 21.271.970

Paraco Rafael CI: 24.476.169

Maracay, Febrero 2014

MARCO TERICO

Mantenimiento:

La norma Venezolana CONVENIN 3049-93 Mantenimiento Definiciones describe lo siguiente para el concepto de mantenimiento:

. Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado

Para Moubray (19997), el mantenimiento significaba Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas.

Por su parte Anzola (1992), lo describe como Aqul que permite alcanzar una reduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas.

A partir de los criterios formulados por los autores citados, en relacin al concepto de mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que continu desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. Su objetivo primordial es preservar la funcin, las buenas condiciones de operabilidad, optimizar el rendimiento y aumentar el periodo de vida til de los activos, procurando una inversin optima de recursos.

Beneficios del Mantenimiento:

Es importante sealar que la correcta aplicacin de actividades de mantenimiento en un sistema de equipos trae como resultados inmediatos, y a mediano plazo, los siguientes beneficios:

Fiabilidad en el cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin, garantizada por una mayor disponibilidad operaciones de los equipos.

Estandarizacin de la calidad de los productos a travs de la conservacin de parmetros de los equipos.

Reduccin significativa y optimizacin de los costos causados por las fallas en los equipos, gracias a la disminucin de trabajos de emergencia e incidentes repentinos.

Optimizacin de los costos totales de mantenimiento.

Disminucin de reprocesos de produccin.

Utilizacin racional y programada de recursos como tiempo y materiales.

Disminucin de accidentes, reduciendo el nivel de riesgo para el personal de planta.

Prolongacin de la vida til de equipos e instalaciones.

Optimizacin de los tiempos de produccin.

Aumento de productividad de la planta.

Funciones Bsicas del Mantenimiento:

El mantenimiento tiene cinco funciones bsicas con los que la empresa desarrolla su actividad, estas funciones son:

1. Reparar: Consiste en solucionar las averas que se producen en el equipo para desenvolver al mismo el estado de disponibilidad perdido a causa de la avera en el menor tiempo y con el menor costo posible. Para ello debe coordinar el uso de los recursos (mano de obra y materiales), establecer los procedimientos y coordinar las prioridades con otros departamentos

.

2. Mantener: Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total de mantenimiento sea mnimo a corto plazo, de forma tal de evitar averas y el mal funcionamiento de equipos e instalaciones a futuro, reduciendo el costo y la cantidad de intervenciones. Para ello utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos para determinar la frecuencia de revisiones, sustitucin de partes claves, probabilidad de aparicin de averas, etc. La programacin, el anlisis de fallas, la relacin causa-efecto son herramientas fundamentales.

3. Preservar: Es realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin y as alargar la vida til de las maquinas e instalaciones evitando su desgaste mediante la generacin de rutinas de engrase, limpieza y proteccin contra los agentes erosivos y corrosivos.

4. Mejorar: Consiste en modificar el diseo del equipo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo del mantenimiento en el futuro. Comprende las actividades de todo tipo tendientes a eliminar las necesidades de mantenimiento (reparar para no reparar) para corregir las fallas de manera integral a mediano plazo mediante la modificacin de elementos de mquina, el planteo de nuevas alternativas de proceso o la revisin de los elementos bsicos de mantenimiento. Analizar la creacin de valor mediante nuevas inversiones.

5. Concebir: Es participar en el diseo de los equipos para transferir al diseador la experiencia y los conocimientos de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales. Esto asegura que en el diseo de un nuevo equipo o en la modificacin de uno existente se tengan en cuenta los factores de que una manera a otra inciden sobre la mantenibilidad, tanto en lo que hace evitar fallas como al concerniente a facilitar las operaciones de mantenimiento. En otras palabras contribuir a crear valor en las nuevas inversiones denominndolo tambin prevencin de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento:

Entre los tipos de mantenimiento se encuentran:

Mantenimiento Correctivo:

Es el tipo de mantenimiento que se hace nica y exclusivamente cuando ocurre una falla en el equipo, producida por defectos no detectados en inspecciones preventivas o bien por posibles errores, negligencia o poca preparacin del personal. Este tipo de mantenimiento no es programado.

Mantenimiento Preventivo:

Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o estructura con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente. Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la planta, a travs de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y corregir las deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves.

Pasos para un programa de Mantenimiento Preventivo

Sistema de rdenes de trabajo.

Levantamiento de inventario de equipos.

Elaboracin de procedimiento de trabajo.

Historiales de equipos.

Control de materiales y refacciones.

Elaboracin de programacin de actividades.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

Disminucin de paros imprevistos.

Disminucin de la necesidad de desembolso de capital por fallas imprevistas.

Condiciones ms seguras de trabajo.

Disminucin de los costos de reparaciones, gracias al menor nmero de emergencias, que exigen que el personal de trabajo programado permanezca ocioso.

Menor nmero de trabajo en laborales para reparacin.

Menor nmero de productos trabajos en labores para reparacin.

Menor nmero de productos rechazados, debido al control del equipo e incremento de la vida til.

Mejor conversacin del equipo.

Menor costo unitario de produccin.

Optimiza la productividad

Desventaja del Mantenimiento Predictivo

La falta de personal preparado para realizar un buen mantenimiento ocasiona una ejecucin de mal calidad acarreando daos mayores.

La elaboracin de un nuevo sistema de archivo, formatos, cdigos y preparacin del personal, implica un costo adicional a la empresa y tiempo no productivo.

La implementacin de nuevos equipos y herramientas, dado que el caso lo amerite, incrementara los costos de inversin de este plan.

El programa toma tiempo, cualquier persona que espera los beneficios completos del mantenimiento preventivo en forma rpida se desalentara.

Mantenimiento Predictivo

Es el mantenimiento programado y planificado en base al anlisis tcnico antes de que ocurra la falla, es mucho ms ambicioso que el mantenimiento preventivo, es en definitiva una forma ms avanzada de este.

Este mantenimiento no es dependiente de la caracterstica de la falla y es el ms efectivo cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de las condiciones de operacin. Se lleva a cabo en forma calendara y no implica poner fuera de operacin los equipos. Entre las tcnicas usadas en este estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el anlisis de tendencias.

El mantenimiento predictivo se consigue con una buena aplicacin y un buen seguimiento al mantenimiento preventivo a travs de los aos. De la experiencia que se obtiene del mantenimiento preventivo, la buena elaboracin y seguimiento de los historiales de los equipos, se est en capacidad de predecir la ocurrencia de fallas en los mismos.

Planes de Mantenimiento

Es el conjunto de tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a proteger la funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las mismas y el personal destinado a realizarlas.

Enfoques de un Plan de Mantenimiento

1. Plan Estratgico: Es el plan corporativo o divisional que consolida las instalaciones y/o equipos que sern sometidos a mantenimiento mayor en un periodo determinado y que determina el nivel de inversin y de recursos que se requiere para ejecutar dicho plan.

2. Plan Operativo: Es el plan por medio del cual se definen y establecen todos los parmetros de cmo hacer el trabajo, es decir, se relacionan con el establecimiento de objetivos especficos, medibles y alcanzables que las divisiones, los departamentos, los equipos de trabajo y las personas dentro de una organizacin deben logran comnmente a corto plazo y en forma concreta.

Los planes operativos se emplean como instrumento de implementacin a corto plazo para la consecucin de los objetivos de cada una de las acciones que conforman los planes estratgicos que por s solos no pueden garantizar el xito de su ejecucin.

Parmetros de Mantenimiento:

Entre los parmetros de mantenimiento se tienen:

1. Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo opere sin presentar fallas o averas en un tiempo determinado bajo condiciones de operacin establecida, el parmetros que define la confiablidad es el Tiempo entre Fallas, este es el tiempo estimado que debe transcurrir para que se presente una falla.

2. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un periodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su parmetro bsico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio.

3. Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o un sistema permanece funcionando dentro del sistema productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro tal vez el ms importante dentro del sistema productivo, ya que de l depende la produccin del resto de las actividades de la organizacin.

GLOSARIO

Aguas residuales.- Son aguas que provienen de los aforos existentes en los procesos de la

Planta, especialmente de los tanques de impregnacin y lavado de tela.

Alcalinidad.- Grado de concentracin de Hidrxido de Sodio o llamada tambin sosa custica.

Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que cumple con los requisitos y requerimientos, para la aceptacin formal de una determinada operacin.

Corrosin.- Degradacin de las paredes internas del caldero o de los tubos de fuego, debido a la presencia de xidos y otros elementos qumicos que se manejan en su interior.

Cuarto de mquinas.- Es el rea especfica donde se encuentran los calderos de vapor con sus respectivos elementos y equipos.

Dureza del agua.- Grado de concentracin de elementos minerales en el agua, lo cual provoca cambios en el ph del mismo.

Golpe de Purga.- Desfogues violentos de presin de agua del caldero de vapor, para provocar turbulencia interna y limpiar elementos slidos que se depositan en el interior del caldero. Cuando el golpe de purga es en la parte inferior del caldero de vapor, este toma el nombre de purga de fondo.

Grado de Alcalinidad.- Cantidad de sosa custica o de Hidrxido de Sodio presente en el agua, la misma que mantiene relacin directa con la corrosin interna del caldero de vapor y su rendimiento.

Incrustacin.- Grado de compactacin qumica de en el interior de los tubos del caldero, que no permiten flujos libres.

Los condensados.- Son aguas calientes que se recuperan a travs de tuberas, las mismas que provienen de las redes de las lneas de vapor.

Mak-Donnell.- Dispositivo de seguridad que conecta y desconecta la bomba de agua que alimenta un caldero de vapor.

No Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que no se cumple con los requisitos y requerimientos, lo cual debe realizarse los correctivos necesarios.

Precipitados.- Conformacin de slidos que aparecen libres en el fondo del caldero, debido a las reacciones qumicas espontneas que se dan dentro del mismo.

Trazabilidad.- Huella de registros de todo el procedimiento seguido que garantiza la conformidad o no conformidad de una determinada operacin.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CALDEROS DE VAPOR EN LA EMPRESA TEXTIL SUMINISTRO TEXTIL ARAGUA C.A

Se ha logrado disear un Plan de mantenimiento para calderos de vapor (PMCV), en el rea de servicios industriales de la empresa textil SUMINISTRO TEXTIL ARAGUA C.A. En toda empresa, actualmente es imperativo aplicar un sistema de gestin de calidad, para lograr una mejora continua en la organizacin y mejor cumplimiento de los requisitos que solicitan y/o exigen los clientes.

PROPOSITOS:

Llegar a manejar con facilidad el sistema operativo del plan de mantenimiento planteado, con el fin de lograr un mejoramiento continuo en los procedimientos que se utilizan en dicha empresa, cumpliendo con los requerimientos de los clientes tanto internos como externos.

Crear el compromiso de llegar a dominar el nuevo sistema a todo nivel, de tal manera que sean notorios los cambios pro-activos de actitud frente a su trabajo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implantar un sistema de mantenimiento y mejoramiento integral, secuencial y continuo, TPM y otras tcnicas de la ingeniera industrial, que nos permitan dar mayor eficiencia, eficacia y efectividad a la administracin, y al manejo y mantenimiento de los calderos de vapor de la empresa textil SUMINISTROS TEXTIL ARAGUA C.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Organizar y ejecutar acciones segn los programas de mantenimiento.

2. Aplicar los procedimientos sealados en el Plan de mantenimiento.

3. Establecer controles peridicos documentados, del desarrollo de actividades en mantenimiento de los calderos de vapor.

4. Evaluar los procedimientos y resultados del proceso de mantenimiento, para determinar las ratificaciones y/o correctivos pertinentes.

5. Planificar las actividades de mantenimiento preventivo, segn recomendaciones del fabricante y la condicin actual de la maquinaria.

6. Definir una programacin para efectuar el presente plan de mantenimiento.

ACTIVIDADES DE LA CALDERA VAPOR

1.- REVISIN:

IMPORTANTE: las piezas sometidas a las revisiones antes mencionadas no deben, ni pueden presentar alteraciones de ningn tipo: desgaste, roturas, grietas, desajuste, entre otras consideraciones que lleven a la necesidad de algn ajuste y/o cambio.

REVICIONES SEMANAL:

1. APAGADO POR BAJO NIVEL DE AGUA

2. DIXIDO DE CARBONO CO2

CADA 4 SEMANAS:

Realizar las siguientes revisiones:

1. BOMBA DE RECIRCULACIN BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

2. LNEAS DE GAS BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

3. TABLEROS ELCTRICOSBUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

4. TANQUES DE CARGA DE AGUABUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

5. BOMBAS SUMERGIBLESBUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

6. McDONNELL BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )

2.- ACTIVIDAD SEMANAL

Actividades a realizar:

2.1 PARMETROS PARA EL AGUA DE PULGAR

2.2 AUDITORIA DE PURGACIN

2.3 PULGA EL CALDERO

2.4 PRUEBA DE SEGURIDAD EN VLVULAS

3.- ACTIVIDAD CADA 7 SEMANAS


3.1. LIMPIEZA DE ELECTRODOS

3.2. LIMPIEZA DE FOTOCELDA

3.3. LIMPIEZA DE McDONNELL

3.4. AUDITORIA DE COMBUSTIBLE

3.5. CONTROL DE DUREZA DEL AGUA

4.- ACTIVIDAD CADA 9 SEMANAS


4.1. LIMPIEZA DE LOS TABLEROS ELCTRICOS

4.2. CAMBIO DE EMPAQUE LNEA DE VAPOR.

4.3. LIMPIEZA DE BOMBA QUMICA

4.4. LIMPIEZA DE LOS TUBOS DE FUEGO

4.5. LIMPIEZA DEL QUEMADOR

4.6. CAMBIO DE RODAMIENTO DE LOS MOTORES

4.7. RODAMIENTO DEL QUEMADOR

4.8. RODAMIENTO DE LA BOMBA DE AGUA

CODIFICACIN DEL EQUIPO

EQUIPO: CALDERA DE VAPOR

CODIFICACIN: CV-1

ORDENES DE TRABAJOS

ORDEN N1

REVICIONES SEMANAL:

Orden de Trabajo N: BCC-01

Solicitante: Ing. Xiomara Pea

Fecha: 06/01/2014

Nro de O.T: OTM-01

Preventivo: si

EQUIPO

Nombre del equipo:

CALDERA DE VAPOR

Marca del equipo:

CONTINENTAL

Cdigo:

CV-1

Prioridad:

Emergencia Urgente Normal Programada

El trabajo debe completarse sin interrupciones: Si

Descripcin del mantenimiento:



2.DIXIDO DE CARBONO CO2

PERSONAL

Empleado a realizarlo:

Hora de inicio: 2:30PM

Hora final: 6:30PM

MATERIALES

Cantidad de materiales:

Disponibles en la empresa: todos en su totalidad

COSTOS

Costos total materiales:

Comisin del trabajador:

Presupuesto aprobado:

Presupuesto sobrante:

Aprobado por:

Francisco Larreal

Supervisado por:

Francisco Larreal

Fecha:

06/02/2014

Firma:

ORDEN N2

REVISIONES CADA 4 SEMANAS



Fecha: 06/01/2014

Nro de O.T: OTM-02

Preventivo: si

EQUIPO

Nombre del equipo:

CALDERA DE VAPOR

Marca del equipo:

CONTINENTAL

Cdigo:

CV-1

Prioridad:








4. TANQUES DE CARGA DE AGUA BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )


6. COMPUERTAS SUPERIORES BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )


PERSONAL



Hora final: 6:30PM

MATERIALES



COSTOS





Aprobado por:

Francisco Larreal

Supervisado por:

Francisco Larreal

Fecha:

06/02/2014

Firma:

ORDEN N3

ACTIVIDADES POR SEMANA



Fecha: 06/01/2014

Nro de O.T: OTM-03

Preventivo: si

EQUIPO

Nombre del equipo:

CALDERA DE VAPOR

Marca del equipo:

CONTINENTAL

Cdigo:

CV-1

Prioridad:





1. PARMETROS PARA EL AGUA DE PULGAR

2. AUDITORIA DE PURGACIN

3. PULGA EL CALDERO

4. PRUEBA DE SEGURIDAD EN VLVULAS

PERSONAL



Hora final: 6:30PM

MATERIALES



COSTOS





Aprobado por:

Francisco Larreal

Supervisado por:

Francisco Larreal

Fecha:

06/02/2014

Firma:

ORDEN N 4

ACTIVIDADES CADA 7 SEMANAS



Fecha: 06/01/2014

Nro de O.T: OTM-04

Preventivo: si

EQUIPO

Nombre del equipo:

CALDERA DE VAPOR

Marca del equipo:

CONTINENTAL

Cdigo:

CV-1

Prioridad:





1. LIMPIEZA DE ELECTRODOS

2. LIMPIEZA DE FOTOCELDA

3. LIMPIEZA DE McDONNELL

4. AUDITORIA DE COMBUSTIBLE

5. CONTROL DE DUREZA DEL AGUA

PERSONAL



Hora final: 6:30PM

MATERIALES



COSTOS





Aprobado por:

Francisco Larreal

Supervisado por:

Francisco Larreal

Fecha:

06/02/2014

Firma:

ORDEN N5

ACTIVIDADES CADA 9 SEMANAS



Fecha: 06/01/2014

Nro de O.T: OTM-05

Preventivo: si

EQUIPO

Nombre del equipo:

CALDERA DE VAPOR

Marca del equipo:

CONTINENTAL

Cdigo:

CV-1

Prioridad:





1. LIMPIEZA DE LOS TABLEROS ELCTRICOS

2. CAMBIO DE EMPAQUE LNEA DE VAPOR.

3. LIMPIEZA DE BOMBA QUMICA

4. LIMPIEZA DE LOS TUBOS DE FUEGO

5. LIMPIEZA DEL QUEMADOR

6. CAMBIO DE RODAMIENTO DE LOS MOTORES

7. RODAMIENTO DEL QUEMADOR

8. RODAMIENTO DE LA BOMBA DE AGUA

PERSONAL



Hora final: 6:30PM

MATERIALES



COSTOS





Aprobado por:

Francisco Larreal

Supervisado por:

Francisco Larreal

Fecha:

06/02/2014

Firma:

BCC-1

FICHA TCNICA

CDIGO DE INVENTARIO: CV-1

FECHA:

OBJETO DE MANTENIMIENTO

Nombre:

Marca:

Caldera de Vapor

CONTINENTAL

Modelo:

E103AC-2M

DIMENSIONES GENERALES

A

3.645

B

2.055

C

2.180

D

270

E

1.900

F

1.350

G

530

H

780

I

2.600

L

7.245

P

4.555

Q

4.210

R

240

S

300

CARACTERSTICAS TCNICAS

Produccin de vapor (Kg/h) 2.500

Potencia trmica (Kw) 1.314

Rendimiento (%) 90

Consumo FUEL-OL (Kg/h) 132.2

Contrapresin Hogar (mm) 72

Volumen Agua (m3) 3.306

Volumen Vapor (m3) 0.577

Volumen Total (m3) 3.883

Peso en vacio (9bar.) (Tn) 4.745




FICHAS DE INSTRUCCIONES TCNICAS

FICHA N 1

BNN-01

INSTRUCCIN TCNICA

Nro. De control: FTM-01

Fecha: 06-02-2014

OBJETO DE MANTENIMIENTO: CALDERA DE VAPOR

CDIGO: MM-1

Actividad General:



2. DIXIDO DE CARBONO CO2

DURACIN: 2 hrs

FRECUENCIA: Semanalmente

MAQUINARIA: ( )Liviana ( )Pesada

( )Vehculo ( )Otros

MARCA: Continental

MODELO: E103AC-2M

TIPO DE MANTENIMIENTO: ( )Rutinario ( )Programado ( )Predictivo ( )Correctivo

FICHA N 2

BNN-02

INSTRUCCIN TCNICA


Fecha: 06-02-2014


CDIGO: MM-1

Actividad General:





4. TANQUES DE CARGA DE AGUA BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )


6. COMPUERTAS SUPERIORES BUENA ( ) ACEPTABLE ( ) CAMBIO ( )


DURACIN: 7 hrs

FRECUENCIA: Cada 4 semanas


( )Vehculo ( )Otros

MARCA: Continental

MODELO: E103AC-2M

TIPO DE MANTENIMIENTO: ( )Rutinario ( )Programado ( )Predictivo ( ) Correctivo

FICHA N 3

BNN-03

INSTRUCCIN TCNICA


Fecha: 06-02-2014


CDIGO: MM-1

Actividad General:

1. PARMETROS PARA EL AGUA DE PULGAR

2. AUDITORIA DE PURGACIN

3. PULGA EL CALDERO

4. PRUEBA DE SEGURIDAD EN VLVULAS

DURACIN: 8 hrs

FRECUENCIA: Semanalmente


( )Vehculo ( )Otros

MARCA: Continental

MODELO: E103AC-2M


FICHA N 4

BNN-04

INSTRUCCIN TCNICA


Fecha: 06-02-2014


CDIGO: MM-1

Actividad General:

1. LIMPIEZA DE ELECTRODOS

2. LIMPIEZA DE FOTOCELDA

3. LIMPIEZA DE McDONNELL

4. AUDITORIA DE COMBUSTIBLE

5. CONTROL DE DUREZA DEL AGUA

DURACIN: 7 hrs



( )Vehculo ( )Otros

MARCA: Continental

MODELO: E103AC-2M


FICHA N 5

BNN-05

INSTRUCCIN TCNICA


Fecha: 06-02-2014


CDIGO: MM-1

Actividad General:

1. LIMPIEZA DE LOS TABLEROS ELCTRICOS

2. CAMBIO DE EMPAQUE LNEA DE VAPOR.

3. LIMPIEZA DE BOMBA QUMICA

4. LIMPIEZA DE LOS TUBOS DE FUEGO

5. LIMPIEZA DEL QUEMADOR

6. CAMBIO DE RODAMIENTO DE LOS MOTORES

7. RODAMIENTO DEL QUEMADOR

8. RODAMIENTO DE LA BOMBA DE AGUA

DURACIN: 12 hrs



( )Vehculo ( )Otros

MARCA: Continental

MODELO: E103AC-2M


Revisado por: Supervisado por: Fecha: / /

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