ELABORACIÓN

DEL CEMENTO

ALTAMIRANO VERA, JORGE ANDRE

CRISTOBAL HOLGUINO, YAIR GONZALO

INTRODUCCION YURA S.A. es una empresa industrial cuyo principal giro

de negocio es la fabricación y comercialización de

cementos Portland y adicionados, conglomerados de

albañilería y concretos.

La empresa pertenece al Grupo Gloria que es un

conglomerado industrial de capitales peruanos con

presencia en Perú, Bolivia, Colombia, Puerto Rico,

Ecuador y Argentina

Hace 48 años se constituyó Yura S.A., para ser uno de

los ejes de desarrollo más importantes de la región sur

del país. Cuenta con su División de Cementos y su Red

de Negocios AConstruir, produciendo y comercializando

cemento, y materiales de construcción, convirtiéndose en

líder de su mercado de influencia.

MISION Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercializando cemento,

prefabricados de concreto, materiales y servicios de la más alta

calidad para ser siempre la primera opción del mercado, en un

entorno que: Motive y desarrolle a nuestros colaboradores,

comunidades, clientes y proveedores; promueva la armonía con el

medio ambiente y maximice el valor de la empresa.

VISION Seremos una organización líder en los mercados en que participemos,

coherentes con nuestros principios y valores, de modo que nuestros

grupos de interés se sientan plenamente identificados.

HISTORIA

• En 1962 el gobierno facultó a la Junta de Rehabilitación y Desarrollo de

Arequipa para que promueva la instalación de una fábrica de cemento.

• Las operaciones productivas y comerciales de la planta de cemento se

iniciaron en noviembre de 1966.

• En 1975 Cementos Yura S.A. se constituyó como Sociedad Anónima

mediante Escritura Pública .

• El 24 de febrero de 1994 Cementos Yura S.A. fue privatizada mediante

subasta pública Internacional y Gloria S.A. adquirió el 100% de las

acciones de la empresa por US$67.1 millones. Posteriormente, vendió

el 15% a inversionistas institucionales extranjeros.

• El primero de marzo de 1996 se constituyó una nueva persona jurídica

bajo la denominación social de Yura S.A., como resultado de la fusión

de Cemento Yura S. A. y Consorcio de Concreto y Cemento S.A.

ORGANIZACION Junta General de Accionistas

Directorio

Gerencia General

Producción

Extracción de Materias Primas

Molinera

Almacén

Materias Primas

Productos Terminados

Finanzas

Tesorería

Contabilidad

Comercialización

Compras

Ventas

Ventas Nacionales

Secretaria Asesoría Legal

CANALES DE

COMERCIALIZACION Como principal Canal de

Comercialización Yura S.A. está

asociada con la Red Comercial

Aconstruir.

"A Construir" es una Red de Negocios,

especializada en la comercialización de

materiales de construcción, que nace

para satisfacer las necesidades de los

clientes que demandan adquirir sus

productos de este rubro con Calidad y

Garantía.

PRODUCTOS Cemento Portland

Tipo IP

Cemento Portland

adicionado con

puzolana, recomendado

para el uso general en

todo tipo de obra civil

Cemento Portland

Tipo HE

El cemento Yura alta

resistencia inicial

clasificado como

cemento tipo he es un

cemento portland de

última generación

Cemento Portland

Tipo HS

El Cemento YURA Anti

Salitre, clasificado

como cemento Tipo HS

es un cemento portland

de última generación

TIPO DE INDUSTRIA POR SU POSICIÓN EN

LA CADENA

DE PRODUCCIÓN Primaria

La industria solo realiza una transformación del reino

mineral al cemento para distribuirlos en empaques.

POR EL RÉGIMEN DE

TRABAJO Continua

Las condiciones de cada maquinaria trabaja a un ritmo

constante, por lo que también hay que calibrarlas cada

cierto tiempo.

POR LA INTENSIDAD

DE LA

INVERSIÓN Alta

La producción de cemento es a escalas muy grandes, por

lo que los costos de producir, calibración son altos, con

inversiones de mas de 300 mil dólares por puesto de

trabajo, y se necesita una alta capacitación.

POR LAS PRINCIPALES

TRANSFORMACIONES

QUE REALIZA

Física

Química

A Grandes temperaturas los Hornos cambias las

propiedades del material volviéndolo prácticamente

irreversible siendo química la transformación.

POR LAS MATERIAS

QUE EMPLEA

Reino

mineral

La materia prima se extrae de la cantera, obteniendo rocas

mediante explosivos para poder transportar las rocas en

volquetes de 50 ton.

OPERACONES Y PROCESOS

UNITARIOS

OPERACIONES UNITARIAS

• Transporte de Sólidos.

• Reducción de tamaño.

• Clasificación por tamaño.

• Homogenización y Mezclado.

• Secado.

PROCESOS UNITARIOS

• Formación de Silicatos.

• Calcinación.

• Combustión.

LAS SEIS «M» Mano de obra

• La mano de obra de Yura S.A. es

calificada, y que sus colaborados son

constantemente capacitados.

Mano de Obra

• Los colaboradores de Yura S.A. tienen la

capacidad de reaccionar ante una no

conformidad y/o un problema en el

proceso.

Materiales

Mineral cuya composición es CaSO4.2H2O

YESO

Cualquier material que tenga actividad puzolánica.

ADITIVOS

CLINKER

Es el producto de la cocción de la mezcla de caliza, pizarra y mineral de hierro.

CLINKER

Roca sedimentaria compuesta principalmente por CaCO3

CLINKER

Roca sedimentaria laminada cuyos componente principales son SiO2 y el Al2O

CLINKER

Mineral de oxido de hierro Fe2O3

Métodos • El área de control de calidad se encarga

de llevar loa análisis QUIMICOS Y

FISICOS desde la extracción de materias

primas, productos en proceso y producto

final.

• Los resultados son reportados al área de

producción para realizar el monitoreo y

correcciones en proceso.

Medio Ambiente • Las condiciones en las

que se desarrolla el

trabajo en Yura S.A.

son con orden y

limpieza.

• Existen normas de

seguridad que los

colaboradores cumplen

respecto al Equipo de

Proteccion Personal

podrian uusar sus epp

ya que es necsario

Maquinaria/equipos/herramientas • Todas las máquinas, equipos o herramientas que complementan el

esfuerzo del personal tienen una adecuada calibración y correcto

mantenimiento.

• Tenemos por ejemplo:

– Molino de Crudo.

– Chancadora, Trituradora.

– Intercambiador de Calor.

– Horno.

– Enfriador.

– Máquina de Ensacado.

– Camiones, Volquetes.

– Retroexcavadoras.

– Fajas Transportadoras.

– Equipo de Control de Calidad.

– Software y tecnología.

Medios de Control

• ANALISIS GRANULOMETRICO

• Tambien se mide:

• La fineza

• La densidad

• El contenido de agua

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

• 1. OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA – CANTERA:

– El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

• 2. TRITURACIÓN

– Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se

transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de

martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de

diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo

• 3. PREHOMOGENEIZACIÓN

– Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se

almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

• 4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

– Transforma la materia prima, que le entra a través de

básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

• 5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES

– El sistema del horno comprende una torre de ciclones para

intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

• 6. HORNO DE CLINKER

– El sistema del horno comprende una torre de ciclones para

intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

• 7. ENFRIADOR

– Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el

clínker e inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

• 8. ALMACENAMIENTO DE CLINKER EN SILO O NAVE

– Una vez el Clinker abandona el enfriador es transportado

por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de

almacenamiento.

• 9. YESO Y ADICIONES

– Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes

componentes básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

• 10. MOLINO DE CEMENTO

– El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en

cuyo interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños

(desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes

componentes del cemento llegan al molino a través de

básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda

le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un

ventilador.

• 11. ALMACENAMIENTO

– Una vez extraído el cemento del molino y analizado, se

envía por medio de cintas transportadoras de goma a los

silos de almacenamiento.

• 12. EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN

– Esta última etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en bolsas , teniendo mucho cuidado con diversos

factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego

se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

DIA

GR

AM

A D

E B

LO

QU

ES

Cantera

Molienda de crudo

Almacen de crudo

Intercambiador de calor

30°C a 350°C

Horno

350°C a 1450°C

Enfriador

1450°C a 100°C

Almacen de clinker

Molino de clinker

Adicion de yeso y/o puzolana

Enbolsadora porsacos de 42.5 Kg.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

BALANCE DE MATERIA

TIPOS DE ENERGIA

ENERGIA ELÉCTRICA

motores de secadores, ventiladores y equipo de

control

TIPOS DE ENERGIA

ENERGIA TÉRMICA

La energía térmica se consume prácticamente

en su totalidad en el horno

Se requiere también energía térmica para el

secado del material, clinkerización y cocción.

IMPACTO MEDIO AMBIENTAL

DEL PROCESO INDUSTRIAL

Las máquinas productoras de clinker desechan metales

pesados, son nocivos a la gente que está expuestas a

ellos; coloquialmente a estas partículas se les llaman

"polvillo". Esta exposición a estos elementos ocurre

frecuentemente en las poblaciones adyacentes a la

cementera. El anexo La Estación, ubicado en el Distrito

de Yura es afectado a consecuencia de la producción de

cemento y el polvo que arrastran sus camiones cuando

transitan por las calles. Las afecciones tanto respiratorias

y visuales, resultaron muy frecuentes en la población.

NORMAS DE CALIDAD

• ISO 9001

Un sistema de gestión ISO 9001 le ayuda

a gestionar y controlar de manera

continua la calidad en todos los procesos.

Como norma de gestión de la calidad de

mayor reconocimiento en el mundo, así

como el estándar de referencia, describe

cómo alcanzar un desempeño y servicio

consistentes.

NORMAS DE CALIDAD

• ISO 14001

• norma internacionalmente aceptada que

expresa cómo establecer un Sistema de

Gestión Ambiental (SGA) efectivo.

• La norma ISO 14000 va enfocada a

cualquier organización, que esté

buscando reducir los impactos en el

ambiente y cumplir con la legislación en

materia ambiental.

NORMAS

• OHSAS 18001

• La empresa actualmente está realizando

los trámites para tentar la Norma OHSAS

18001; que especifica requisitos para el

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional

CONCLUSIONES

• La fabricación de cemento es un proceso industrial

generalmente bien gestionado y conocido a nivel

mundial.

• El cemento es un producto de construcción básico y

necesario para el desarrollo económico. Es producido a

partir de recursos naturales, materias primas, minerales

y energía.

• La fabricación de cemento provoca efectos sobre el

medio ambiente: – Impactos de las canteras en los ecosistemas

– Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales

– Emisión de gases en los procesos