Pharmaceutical Alimentos 5 Preparations News

Alimentos a granel

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Pesaje y control en la industria

Alimentos a granel

Distribuciónyalmacenajeprecisospara productos agroalimentarios

SilosdeTarragona,S.A.(SITASA),consedeenelpuertode

Tarragona,ofreceserviciosrelacionadosconlacargay

ladescarga.Elestibajeyelalmacenajedecereales,granos,

legumbresyotrostiposdeproductosagranel.

Hoy Tarragona es el principal puerto de importación de productos agroalimen-tarios de España. De hecho, es el puerto natural de entrada de materias primas uti-lizadas para la alimentación animal, dada su proximidad a los principales centros de producción de piensos del país: Cataluña, Aragón y Navarra.

Como consecuencia, SITASA gestiona la descarga, el almacenaje y la distribución de gran parte de los productos agroali-mentarios de los grandes importadores nacionales e internacionales.

SITASA es dueña de las mayores instalacio-nes de almacenaje en el área de servicio de Tarragona, con silos verticales de 120 000 t,

de 135 000 t en almacenes automatizados y de 30 000 t en otros almacenes del puerto de Tarragona.

TransferenciaprecisadeproductosparaconseguirmáximarentabilidadEl peso es un factor crucial para SITASA, ya que debe distribuir exactamente las mismas cantidades que recibe, o hacer-se cargo del coste de cualquier pérdida o variación de peso.

METTLERTOLEDOAlimentos a granel News 52

EditorMettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

ProducciónyilustracionesMarCom IndustrialCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a cambios técnicos© 07/2008 Mettler-Toledo AGEditado en Suiza

Tran

sfer

enci

a de

mat

eria

l pre

cisa SITASA que almacena los productos y

los distribuye después a sus clientes. Es comprensible que el sistema de control de los artículos entrantes y salientes tenga que ser preciso y fiable. La princi-pal razón por la que SITASA seleccionó a METTLER TOLEDO fue la exactitud sin rival de sus equipos.

La instalación de recepción consiste una torre con tres tolvas. • La primera se considera el “pulmón”

de la instalación y su capacidad es tres veces la de la segunda. Su función prin-cipal es almacenar la carga que llega del barco.

• La segunda (central) es en la que se pesa el producto. Cuenta con cuatro células de carga de METTLER TOLEDO y está colgada de la estructura. Esta tolva central se llena por control de flujo desde la primera. Se pesa la carga en lotes aproximadamente 8500 kg y se descarga por flujo en la tolva inferior.

• La capacidad de esta última tolva, de recepción, es 1,2 veces la de la segunda. Desde esta tolva el flujo del producto ya pesado se manda a los silos.

La señal analógica de las células de carga se procesa en el terminal de pesaje de METTLER TOLEDO, que además de con-trolar el peso neto vehiculados en cada ciclo de pesaje, va almacenando y totali-zando datos para el cálculo final.

Para la distribución de los productos, en el silo Castilla hay básculas puente de METTLER TOLEDO que gestionan el peso de los camiones.

El objetivo de SITASA es garantizar siempre la calidad. La mercancía no se manipula en ningún momento. Su almacenaje y dis-tribución están totalmente automatizados. Además, la trazabilidad es importantísi-ma, para garantizar que los productos no se mezclen. SITASA dispone de toda una variedad de silos y contenedores para mantener los productos separados. Esto la distingue de sus competidores.

VentajasdelTerminalavanzadodepesajeIND780

• Carcasa: Acero inoxidable, IP69k • Teclado: sensible al tacto de 30 teclas con teclado numérico,

teclas de navegación y teclas de función • Pantalla: Pantalla gráfica LCD con retoiluminación; 320 × 240

píxeles; QVGA,145mm; monocromática o a color con TFT activo • Opciones de montaje: sobremesa, pared o panelable • Plataformas/módulos de pesaje adecuados: hasta 4 básculas

analógicas por canal, POWERCELL® MTX, báscula IDNet, X-Base SICS

• Frecuencia A/D: Más de 366Hz interna• Entrada/salida digital: Máximo 40 entradas,

56 salidas con opciones de E/S internas y externas • Interfaces: Serial, E/S digitales, E/S remotas A-B, Profibus®

L2 DP, ControlNet™, EthernetIP, Modbus TCP, DeviceNet • Herramienta de desarrollo. • TaskExpert™ basada en diagramas de flujo.

LomejordelPINMOUNTSWC515• Rango de capacidad: 7,5 t–22,5 t• OIML: 3000e, NTEP: 6000d• Aprobaciones ATEX y FM,

como estándar• Accesorios inoxidables o

enchapados en cinc• Célula de carga con grado de

protección IP68• Comprobación horizontal de 360º• Características de seguridad

redundantes• Dobles estabilizadores opcionales

para básculas dinámicas

MódulosdepesajeFlexMount®• Rango de capacidad: 110 kg–20.4 t

(250–45 000 lb)• 3000e OIML & NTEP 5000d

class IIIM• Aprobaciones ATEX y FM para

Zona1/21 o División 1• Células de carga protección IP68• Dispositivo anti-elevación que impide

el vuelco de los tanques• Diseño en acero al carbono, o en

acero inoxidable

METTLERTOLEDO Alimentos a granel News 5 3

SeguridadsinexcepcionesTerminal de pesaje para aplicaciones Ex

ElnuevosistemadepesajeIND226xgarantizaseguridadsinexcepcionesenlaszonasconriesgode

explosión.Esteterminaldeseguridadinintrinsicapuededesempeñarunagranvariedaddefunciones.

Seguro. Práctico. Eficiente. Estas son las características del IND226x.

Seguridadsinexcepciones:entodoelmundoEste terminal de seguridad intrinsica puede usarse en zonas con riesgo de explosión Zo-nas 1/21 según ATEX. Gracias a su protec-ción y sus certificados metrológicos (OIML y NTEP), el robusto IND226x se puede utilizarse globalmente.

Los equipos periféricos, como un PC, se pueden conectar en zona segura mediante un interface RS232, utilizando el adapta-dor ACM200. Conectar un PC facilita la configuración y el manejo del terminal. Como alternativa, en las zonas con ries-go de explosión, se puede conectar otro IND226x como indicador secundario a

través del interfase serie remoto. Así se pueden, por ejemplo, comprobar los datos ponderales desde una ubicación diferente a la zona clasificada.

ManejoeficientePara aplicaciones de control dinámico del peso o dosificación manual, el IN-D226x ofrece funciones simples e intui-tivas para ajustar los límites de toleran-cia. Active la aplicación con el botón de función F, guarde el peso teórico y las tolerancias predefinidas. El indicador de estado LED genera indicaciones vi-suales sobre si el peso está o no dentro de las tolerancias.

Para aplicaciones que lo requieran, la unidad se tara automáticamente sin ne-cesidad de presionar ningún botón. En

cuanto el contenedor vacío está sobre la plataforma de pesaje, se guarda su peso como tara (aparece la pantalla de neto): fácil, rápido y seguro.AmpliagamadeaplicacionesGracias a sus opciones de fuente de ali-mentación, fija PSUx y la móvil con una batería externa, el terminal se puede uti-lizar en las más diversas zonas de trabajo. La batería externa ofrece hasta 70 horas de autonomía por recarga.

El terminal IND226x es compatible con todas las plataformas Ex analógicas de METTLER TOLEDO (capacidades entre 3 kg y 3000 kg) y los módulos de pesaje, como Centerlign o FlexMount® (capaci-dades entre 110 kg y 20,4 t).

www.mt.com/hazardous-terminals

Zona

con

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zona

Ex

Display principal

Display secundario remoto

Configuración del sistema

IND690

O

PC de gestión

ACM200interfase adaptador

Interfaz IND

O

Datosclaves:IND226x

• Llenado automático, control dinámico del peso, pesaje rutinario y en movimiento

• Resolución (calibrable) 6000e OIML y 10 000d NTEP Clase III

• Posibilidad de conectar 1 plataforma de pesaje analógica o 4 células de carga de 350 Ω

• Indicador LED de 6 dígitos y 7 segmentos, con excelente legibili-dad (altura de las cifras: 30 mm)

• 6 teclas (on/off, reset, tara, función, borrar, imprimir)

• Interfase de datos serie• Modo de reposo para ahorrar batería• Caja de acero inoxidable, con grado

de protección IP66: IND226x, ACM200 y batería

Ejemplo de configu-ración del sistema

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Tecn

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CausasyefectosdelosfallosenelsistemadepesajeCuando un sistema de pesaje ya no pesa con precisión, suele ser debido a influen-cias mecánicas en la estructura de pesa-je o a deficiencias de la célula de carga. Causas posibles de un fallo en el sistema pueden ser, un golpe, una sobrecarga, da-ños mecánicos, sobretensiones de la red, humedad, o temperaturas extremas. Fa-llos típicos, por otra parte, son mediciones no lineales o no repetibles, derivas de la señal de las células de carga, cortocir-cuitos o daños en los cables, averías de la caja de bornes o pérdida total de la señal de las células.

Las consecuencias de los fallos del sistema de pesaje pueden ser nefastos. Si el fallo se detecta, la instalación se enfrenta a una parada y a los gastos asociados con una ca-lidad de lote cuestionable, el desperdicio de materiales, la costosa repetición del trabajo y los retrasos en las entregas. Si no se detec-ta, se producirán condiciones de funciona-

Ladetecciónatiempodealgunasaveriasenunsistemadepesajepodríaayudarleaevitarlotesproducidos

concalidadinsuficienteantesdequeseademasiadotarde.TraxEMT™deMETTLERTOLEDOtienecaracterísti-

casquepermitenqueelpesajecontinúeconunaprecisiónaceptablehastaquesepuedereemplazaro

repararunacéluladefectuosay,conello,eliminapérdidasporlotesinadecuadosyreducirtiemposdepasada.

Reduzcapérdidasdeproducciónytiemposdeaveríacon la tecnología de mantenimiento predecible

miento inseguro, lotes inadecuados, calidad inconsistente y sobrellenados o llenados in-suficientes, lo que constituye una situación casi peor, puesto que se producirán altos costes y riesgos con los que no se cuenta en un principio.

PrácticasdemantenimientoyreparaciónHoy en día, aproximadamente el 70% de las prácticas de mantenimiento y repara-ción consisten en mantenimiento reactivo. La búsqueda de problemas, la reparación y la sustitución de equipos una vez que han fallado causan altos riesgos y tiempos de parada prolongados y gastos de reparación elevados. El 25% se incluye en el manteni-miento preventivo que se basa en la com-probación periódica de los equipos para evitar la degradación de su rendimiento con el paso del tiempo. Con cada interva-lo de mantenimiento, se pierde tiempo de producción, se invierte trabajo del depar-tamento de servicio técnico y quizá se han de reemplazar piezas caras. Solo el 5% uti-

RAAD: caja de bornes inteligente para células de carga

liza tecnologías de vigilancia del sistema en tiempo real para determinar el estado del equipo mientras funciona y predecir los fallos.

Implementar una estrategia de manteni-miento eficaz que incluya el mantenimien-to predecible puede ayudar a reducir gastos de mantenimiento y de producción altos e innecesarios. TraxEMT™ (Embedded Maintenance Technician), la tecnología de mantenimiento predecible de METTLER TOLEDO, permite que los procesos y la fá-brica funcionen eficazmente y que se lleve a cabo el mantenimiento solo cuando es necesario, en componentes concretos y an-tes de que fallen.

AnálisisdeprediccióndefallosEn un sistema convencional de múltiples células de carga, la señal de cada una de estas se suma en la caja de bornes y el resultado compuesto se convierte de analógico a digital solo en el terminal de pesaje. Si una de las células falla, nor-malmente no se detecta hasta el momen-to de realizar una calibración periódica o cuando el cliente se queja de un pro-ducto defectuoso. Con un terminal con TraxEMT™ incorporado, los parámetros condicionales que controlan la vigilancia en tiempo real de cada sensor de célula de carga en un sistema de pesaje se pue-den programar para predecir y detectar los fallos. El “técnico de mantenimiento integrado” TraxEMT™ utiliza los diag-nósticos de cada una de las células faci-litados por la caja de bornes inteligente

Terminal de pesaje TraxEMT IND780

Señal digital

Sensores de carga


RAAD (Remote Adressable A/D). Si un sensor comienza a fallar, el sistema in-forma inmediatamente para que se lleve a cabo la acción correctiva antes de que la producción se vea afectada, lo que evi-ta las reparaciones del equipo como re-acción al fallo.

Labaseparaladeteccióndefallosoerroreses:• Derivas del cero de las células de carga:

en un estado erróneo, el sistema de pe-saje puede experimentar una cantidad considerable que deriva de la señal de la célula de carga respecto del punto cero calibrado originalmente.

• Sobrecargas de las células: frecuentes so-brecargas llevarán a un fallo y una célula de carga en concreto. Puede sobrecar-garse simplemente con que se coloque la carga descentrada.

• Distribución asimétrica de la carga: en un estado erróneo, un sistema de pesaje con varias células puede experimentar una diferencia significativa en cuanto a los porcentajes de carga distribuidos so-bre cada célula, a pesar de que la carga se coloque de manera repetible desde cero a la carga máxima.

TraxEMT™ monitoriza y compara el cero marcado por cada célula con el valor de cero calibrado originalmente, detecta las sobrecargas individuales o los estados de capacidad superada cuando compara la medición de la célula contra un umbral de sobrecarga y vigila constantemente el cambio porcentual de la ratio de distribu-

ción de carga para cada célula. AccesoalainformacióndeerrorydiagnósticoEl avanzado terminal de pesaje IND780 con TraxEMT™ en combinación con la tecnología RAAD Box™ permite:• Diagnóstico continuo de cada

célula por separado• Alertas automáticas de errores de

báscula/célula por correo electrónico• Gestión de fecha de caducidad

de la calibración• Verificación de la calibración

de la básculaEsto le ayudará a ahorrar tiempo y costes eliminando largas horas de búsqueda de errores en un sistema de varias células y permitiéndole un control total de los ca-lendarios de mantenimiento.

Los sistemas de pesaje TraxEMT™ aler-tan e informan a los usuarios de los di-versos fallos y errores posibles a través de varios interfase.

RecuperacióndefallosdelsistemaEn caso de un fallo de célula específico, el terminal de pesaje IND780 TraxEMT™ puede hacerse con el control para permitir

que el proceso de pesaje continúe dentro de las tolerancias aceptadas por el usuario (no disponible para las aplicaciones verifi-cadas por las autoridades metrológicas).

El algoritmo “Run Flat” incorporado compensa las lecturas erróneas de la cé-lula averiada hasta que esta es reemplaza-da o reparada. El rendimiento “Run Flat” depende típicamente de:• la configuración

(p. ej., número de células); y la estructura de la báscula;• la sustancia pesada; y• el patrón de carga.

Ahora usted tiene la opción de reducir las costosas pérdidas de lotes semiprocesados y evitar los tiempos de averías.

Total Weigh 680240 kgBáscula de bajo rango 4Báscula de sobrecarga 1Cero comandos 3Cero fallos comando 2Cero fallos comando 66%

Estadístita

Ejemplo de estadística

Vista e impresión del registro de errores

InterfacePLC – ControlNet – EtherNet/IP

Alertas en el interfase del operador

Alertas por c. e. Registros de errores en FTP Diagnóstico de servidor por web

– Modbus TCP– Profibus DP– AB-RIO

VentajasclavesparaelclientedeTraxEMT™:

La gestión de activos centralizada y el mantenimiento predecible ayudan a ahorrar costes en los siguientes ámbitos:

• Tiempo mínimo de paradas imprevis-tas en la producción. El posible fallo del sistema se avisa con tiempo para evitar una parada imprevista. La recu-peración “Run Flat” de las células per-mite que el procesamiento de lotes continúe si se considera apropiado.

• Mantenimiento. El equipo solo se re-visa o repara si es necesario antes de que falle, lo que ahorra tiempo y enormes gastos de mantenimiento.

• Diagnóstico y reparación. Un diag-nóstico inteligente de cada célula por separado y el acceso centralizado a la información reducen la necesidad de un diagnóstico humano para rea-lizar operaciones de recuperación.

IND780


Pesa

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LaBBA221esunabásculaparalasaplicacionesen

entornossecos,comoeláreaderecepciónoelalmacén.

Pesajedesobremesaymóvilparalas aplicaciones en entornos secos

Pesaje móvil: IND221 con carro

Plato de carga con bolas con esferas Camino de rodillos

Soportes: acero inoxidable o al carbono (300, 600, 900 mm)

Indicador de aplicaciones de pesada de control más/correcta/me-

nos, dosificación y clasificación

BásculadesobremesaBBA221Diseño funcional que permite un manejo fácil e intuitivo

Impresión/transferencia de datos

Tecla de función

Indicador de selección de unidades

Gracias a su amplia y rápida pantalla, el terminal es sencillo de utilizar. La báscula cuenta con funciones de pesada de control más/menos, dosificación, clasificación y contaje e incluye un interfase RS232 que abarca las necesidades de comunicación de datos. Funciona tanto con baterías 4-C como con un conjunto de baterías recarga-bles, lo que permite que la báscula se pueda utilizar sin problemas en cualquier parte de las instalaciones.

Realice su selección entre una amplia gama de accesorios: camino de rodillos, plato de carga con bolas, Sujeción del terminal de pie o de pared. Las básculas con platafor-mas de 500 × 650 mm y 600 × 800 mm también se pueden montar en un carrito para su uso como básculas móviles.

FuncionamientosencilloPara las aplicaciones manuales de dosifi-cación o de pesada de control, la BBA221 cuenta con un sistema de definición de umbrales sencillo y de fácil manipulación. Basta con activar la aplicación con la tecla de función F, almacenar el peso teórico así como las tolerancias predefinidas y estará listo para usarse. El tarado automático permite una ope-ración sin necesidad de pulsar el botón de tara. Una vez colocado el contenedor vacío sobre la plataforma de pesaje, el peso se guardará automáticamente como tara (aparecerá el neto), lo que dará como resultado una rápida operación y evitará fallos.

ElvalorponderalPara unas mediciones más precisas, el ter-minal cuenta con una función ×10, que muestra el peso con una mayor resolución (×10) durante aproximadamente 20 se-gundos (usos no verificados).

VentajasycaracterísticasdelaBBA221

• Fácil manejo para clasificación, pesada de control y dosificación

• Capacidad de pesada de 6 a 300 kg o de 13,5 a 660 lb

• Resolución máx.: 30 000d, OIML 3000e NTEP 5000d

• Rápida indicación del resultado de pesada en la gran pantalla LED (<1s)

• Gran movilidad gracias a sus baterías 4-C integradas o al conjunto opcional de baterías recargables y carrito

• Interface RS232 estándar• Plataforma resistente de acero al

carbono con 6 puntos contra sobrecargas integradas

• Opcional: terminal de acero inoxidable (IND226), conjunto recargable de baterías interno, carrito, camino de rodillos, plato de carga con esferas

Función ×10 para mayor resolución


Deteccióndecontaminantesmetálicosmínimoslos fabricantes de productos envasadosLanuevaseriededetectoresdemetalRBSignaturedeSafelineMETTLERTOLEDOresuelve

lasnecesidadesdeinspeccióndeproductosenbolsasysacos,yofreceunamejora

significativaenlosnivelesdesensibilidadmedibleshastaahora.

LosproblemasdelosenvasesdegrantamañoLos productos a granel envasados suponen dos problemas principales para los sistemas tradicionales de detección de metal:

1. La mayor altura de abertura que requiere acomodar el paso de envases más gran-des a través del detector de metales provo-ca una reducción en la sensibilidad.

2. Los productos pueden generar señales de producto capaces de “ocultar” los conta-minantes metálicos o de activar en falso el detector de metales.

LasolucióndelaserieRBLa serie RB de detectores de metal minimi-zan estos problemas utilizando un nuevo diseño de bobina y técnicas de filtro avan-zadas, lo que permite ofrecer un detector de

sensibilidad sin precedentes para productos a granel en embalajes grandes.

DetecciónmáximoparaunatranquilidadcompletaEsta nueva tecnología proporciona la capa-cidad de detectar todos los contaminantes metálicos a niveles sin precedentes en de-tectores con grandes aberturas. Se pueden detectar incluso contaminantes de acero inoxidable no magnéticos de menos de 1,8 mm de diámetro en un saco típico de 50 kg de producto seco en polvo.Los productos con un alto contenido en humedad pueden transmitir una “señal de producto fuerte“, lo que dificulta en gran medida la detección de contaminantes metálicos ocultos en ellos con las técnicas tradicionales de detección de metal. Los de-tectores de la serie RB ofrecen mejoras sig-

nificativas en la sensibilidad de detección en productos húmedos.

AlamedidadesusnecesidadesHay modelos disponibles de frecuencia única para cubrir la inspección de una se-lección de productos similares, y modelos de frecuencia dual que optimizan la ins-pección de productos o tipos de envase dis-tintos, haciendo de la solución de detección un valor a prueba de futuro.

Los detectores de metal de la serie RB Sig-nature están disponibles en varios tamaños, hermeticidad y acabados, para satisfacer cualquier entorno de fabricación. Los es-tándares de hermeticidad abarcan desde el grado IP65 para condiciones de fabricación en seco no agresivas, hasta el IP66+ para entornos difíciles con lavado agresivo.

Si desea más información sobre la nue-va serie RB de detectores de metal, con-tacte con su organización local de METTLER TOLEDO.

www.mt.com/pi

Para más informaciónSu contacto en METTLER TOLEDO:

España Mettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69–7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. + 34 93 223 76 00Fax + 34 93 223 76 [email protected]

Mettler-ToledoAGSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60

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1. Control de contenido neto lavable: IND469rem/KA3s2. Células de carga y terminal de pesaje de vehículos3. Báscula de suelo para entornos húmedos y pulverulentos: PFA5754. Sensores de pH y turbidez en línea

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1

4

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Catálogos:1. Pesaje de procesos2. Mantenimiento predecible3. Catálogo de componentes de pesaje 20084. Catálogo de pesaje industrial 2008

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