PEC Productividad en La Construcción

7/25/2019 PEC Productividad en La Construccin

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Sistemas de Gestinorientados a la Productividad

Ing. David Figueroa EspejoJefe de Control de Gestin de Proyectos | GyM S.A.


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Alta variabilidad e interdependencia entre

actividades, los planes no se cumplen por algnmotivo u otro

Se termina haciendo lo que se puede con lo que

se tiene

Planes conpoca

Confiabilidad

Recursos enespera o malempleados

Muchasvariables que

controlar

Es fcil lograr la eficiencia en construccin?


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Cuando se han optimizado los recursos a usar en

los procesos constructivosCuando dichos procesos no sufren paras o

esperas por imprevistos

Cuando todos en el proyecto saben lo quetienen que hacer, y lo hacen

Cundo un proyecto llega a ser eficiente?

Optimizacinde Procesos

FlujosIninterrumpidos

CoordinacinExcelente


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Cmo nos enfrentamos a esto?




Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

Gestin de laProduccin


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Qu implica Gestionar la Produccin?

Implica conocer la naturaleza de

la construccin y sus procesos

Tradicionalmente, la produccines manejada directamente por loscapataces y maestros

El ingeniero se reserva labores de

planeamiento y control

Se podr planear y controlaralgo que no se conoce bien?





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Qu implica Gestionar la Produccin?

El objetivo de esta presentacin

es mostrar una propuesta sobrecmo podemos orientarnuestros Sistemas de Gestinhacia el manejo adecuado de laProduccin





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Cmo se logra la eficiencia?

Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

Primero, hay que entender la

produccin como una suma deflujos y procesos

EXCAVACION

COLOCACION

RELLENOFLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

PROCESO 1

PROCESO 3

PROCESO 2

Eficienciadel proceso

Eficiencia

del sistema


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

EXCAVACION

COLOCACION

RELLENOFLUJO


PROCESO 1

PROCESO 3

PROCESO 2

Segundo, hay que entender que la

eficiencia del sistema es msimportante que la del procesoEficiencia

del proceso

Eficiencia

del sistema


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

EXCAVACION

COLOCACION

RELLENOFLUJO


PROCESO 1

PROCESO 3

PROCESO 2

Tercero, hay que entender que las

prdidas por flujo impactan muchoms que las prdidas por procesoEficiencia

del proceso

Eficiencia

del sistema


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

EXCAVACION

COLOCACION

RELLENOFLUJO


PROCESO 1

PROCESO 3

PROCESO 2

Por lo tanto, para lograr la eficiencia

primero hay que asegurar el flujo ydespus optimizar los procesosEficiencia

del proceso

Eficiencia

del sistema


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

Por lo tanto, para lograr la eficiencia

primero hay que asegurar el flujo ydespus optimizar los procesos:

1. Lograr que el flujo no pare

2. Optimizar el flujo

3. Optimizar los procesos Las paras en los flujos son los

principales causantes deimproductividad

Por qu paran los flujos?

Por qu no se cumplen los planes?

Qu estamos dejando de ver en losplanes que elaboramos?


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlarVariabilidad

Es la ocurrencia de eventos distintos a losprevistos por efectos internos o externos alSistema

Es una realidad de la vida

Est presente en todos los Proyectos y seincrementa con la complejidad y velocidad delos mismos

No tomarla en cuenta hace que se incrementesignificativamente y su impacto sea mayor


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

Interdependencia

Mientras ms predecesoras tiene unaactividad, ms probabilidades hay que falleuna, y por lo tanto no se cumpla

Adems, cada actividad tiene como requisito

actividades de soporte diversas


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Planes conpoca

Confiabilidad


Muchasvariables que

controlar

Manejo de las reas de soporte

En la industria de la construccin, la mayorade procesos de ejecucin requieren deprocesos de soporte

Los sistemas tradicionales obvian este manejoo lo dan por descontado, lo que suele generar

descoordinaciones

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE EJECUCIONEncofrados, Vaciados, Montajes

PROCESOS Y ACTIVIDADES SOPORTELogstica, Equipos, Administracin, QA/QC, PdR

Produccin


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Nuestro planeamiento debe

identificar los procesos crticos yasegurarlos

Lo primero es enfrentar la Variabilidad





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Nuestro planeamiento debe incluir

formalmente la identificacin defuentes de variabilidad, y lasacciones necesarias para atacarla






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Ms an, debemos disear la

operacin con estrategias paraatacar la variabilidad:

1. Uso de buffers

2. Uso de procedimientosconstructivos de menorincertidumbre p.e. prefabricados

3. Mejor entendimiento de losprocesos para mejorarlos

4. Romper dependencias

5. Reducir tamao de lote






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Ejemplos:

1. IIRSA Sur


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Ejemplos:

2. Distribucin de Gas


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Ejemplos:

3. Pad Yanacocha Etapa 5


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Ejemplos:

4. Sedapal Lote 16


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Ejemplos:

5. Planta Concentradora

Hemosconseguido FlujoIninterrumpido

Ahora

necesitamosFlujo

Eficiente


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No genera avance,

pero es necesario

Dnde est la eficiencia de un Sistema?




Genera avance

TrabajoContributivo

Clasificacin del Trabajo

TrabajoProductivo

Ni genera avance,ni es necesario

TrabajoNO

Contributivo


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Dnde est la eficiencia de un Sistema?




Clasificacin del Trabajo

productivo28%

contributivo

39%

nocontributivo

33%

La eficiencia aumenta slo si laporcin verde del pie aumenta

Todo lo dems es DESPERDICIO,por lo tanto hay que reducirlo oeliminarlo

Desperdicios por Flujo:

SobreproduccinEsperasTransporte

SobreprocesamientoInventario

Desperdicios por Procesos:Movimientos

Defectos (Retrabajos)Make do

Los desperdiciospor Flujo se atacan

con Fsica deProduccin


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Fsica de Produccin




Qu es Fsica de Produccin?

Se refiere a la ciencia que describe losmovimientos de las unidades de produccin a

travs del proceso de construccin de la obra

Algunos principios: Capacidad del Sistema y Cuello de Botella

(TOC)

Inventarios / WIP

Sistema Pull vs Push

Tamao de Lote

Balanceo de Estaciones de Trabajo

Eficiencia local vs eficiencia del sistema


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Fsica de Produccin




Cuello de Botella (TOC)

En un proceso productivo, es una fase de lacadena de produccin ms lenta que las otras, lo

que ralentiza el proceso de produccin global

Capacidaddel Sistema

Cuello de

Botella

Esta capacidad excesiva no

aumenta la produccin, porlo tanto ES DESPERDICIO

La diferencia de capacidadesgenera inventarios que noaaden a la produccin,

tambin son DESPERDICIOS

La prioridad es que el Cuello deBotella produzca al TOPE DE SUCAPACIDAD. Aumentar capacidaden las dems estaciones ESDESPERDICIO


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Fsica de Produccin




Sistema Pull vs Push

VS

PUSH:Cada estacin producetodo lo que puede

PULL:Cada estacin produceslo lo que puede

procesar la siguiente

Todos trabajan a sumxima capacidadSe generan inventarios

(prdidas)

Se eliminan losinventarios (prdidas)Se generan esperas

se hacen evidentes

prdidas disfrazadas

Tamao de lote:Las esperas se puedenreducir si se reduce eltamao de loteSECTORIZACIN

d d


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Cuello de

Botella

Fsica de Produccin




Tamao de Lote

Tamao de lote:Las esperas se puedenreducir si se reduce eltamao de loteSECTORIZACIN

Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

Estacin 4 Lote Grande:El cuello de botella pasatiempo esperando, por loque no produce a sumxima capacidadUSAR LOTE PEQUEO

Se aprovecha ms lacapacidad del Cuello deBotella sube laproduccinSe reducen esperas,

pero sigue quedando

capacidad instaladaociosa (prdidas)

d d


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Fsica de Produccin




Balanceo de Carga y Capacidad

1. Identificar Cuello de Botella

2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella

3. Igualar la capacidad de las dems

estaciones al Cuello de Botella

4. Y comenzar todo otra vezYa tenamosFlujo

IninterrumpidoAhora

hemos logradoun FlujoEficiente

i d d i


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Fsica de Produccin




Ya tenamosFlujo

IninterrumpidoAhora

hemos logradoun FlujoEficiente

La representacin ideal de estos

conceptos es un Tren de Actividades Sistema Balanceado de Produccin

Constante

Requiere tener la variabilidad bien

controlada

Cada actividad seconsidera unaestacin de trabajo

Cada actividad estbalanceada en capacidad

y demanda

Todos los procesos soncuello de botella = rutacrtica

Todos los das, cada cuadrillaproduce lo mismo = curvade aprendizaje

Por lo tanto, todos los dasse tiene el mismo avance,y la cantidad de recursoses constante

Cada color es unSECTOR de trabajo conidntica cantidad detrabajo

Incluye bufferspor diseo de

operacin

Y b Pl b ?


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Ya tenemos un buen Plan eso basta?


Glenn Ballard:Todos los planeamientos son pronsticos, y todos los

pronsticos estn errados. Mientras ms larga la

prediccin, ms errada estar. Mientras ms detallada

la prediccin, ms errada estar.

Cmo hacemos que los planes se

cumplan? Last Planner System (LPS):

Planificar a mayor detalle a medida que se aproximeel da en que se realizar el trabajo.

Producir planeamientos colaborativamente con

quienes realizarn el trabajo. Identificar y levantar las restricciones de las tareas

planeadas como equipo.

Hacer promesas confiables.

Aprender de las interrupciones.



Y b Pl b ?


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CoordinacinExcelente VS

A mayor

detalle,mayorcontrol

Detallosegn me

aproximoa la fecha

Buscaconfiabilidad

y mejoracontinua

Y t b Pl b t ?


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Al inicio del proyecto, se ha hecho un

buen Planeamiento que incluye elmanejo profesional de la variabilidad

LPS nos dice que debemos detallar elPlan conforme se acerca la fecha de

ejecucin con el fin de aumentar lacerteza de su cumplimiento

Aqu es donde se materializa lacoordinacin con Soporte

Buscaconfiabilidad

y mejoracontinua

La Buena Coordinacin ataca y resuelve

los problemas cuando suceden. LaCoordinacin Excelente los anticipa y

evita que ocurran.


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C l t bj ti ?


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Cmo se logra este objetivo?




Buscaconfiabilidad

y mejoracontinua

Elaboracin dePPC y CI

Elaboracin deLookahead

Anlisis deRestricciones

Generacin dePlan Semanal

Last Planner System

Cronograma

PLANEAMIENTO

LO QUE DEBEMOS

HACERMacro

LO QUE DEBEMOSHACERDetallado

LO QUE VAMOSHACER

LO QUE IMPIDEQUE LO HAGAMOS

EN QUE SE PUEDEMEJORAR

Proteger al plan

Asegurar el flujoMejora continua

La experiencia demuestra que estono alcanza porque siempre hayimprevistos. Hace falta unmecanismo de Coordinacin

Excelente para Proteger al Plan

C l t bj ti ?


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LO QUE VAMOSHACER



Y la interaccin con soporte?

Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: ContactoDirecto



Buscaconfiabilidad

y mejoracontinua

C l t bj ti ?


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LO QUE VAMOSHACER



Y la interaccin con soporte?

Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: ContactoDirecto






Buscaconfiabilidad

y mejoracontinua


Ya planeamoscon un Flujo

Ininterrumpido

y Eficiente

Y estamos

protegindoloal ejecutar con

LPS

Ahora nos faltamejorar los

procesos

M j d


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Desperdicios por Flujo:

Sobreproduccin Esperas Transporte Sobreprocesamiento Inventario




Mejora de procesos

productivo28%

contributivo

39%

nocontributivo

33%

La eficiencia aumenta slo si laporcin verde del pie aumenta

Todo lo dems es DESPERDICIO,por lo tanto hay que reducirlo oeliminarlo Desperdicios por Procesos:

Movimientos Defectos (Retrabajos)

Make do

Hacen faltaherramientas

para poder ver

el desperdicio

Mejora de procesos


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Mejora de procesos

Nivel General de Actividad

Estudio general de la distribucin del trabajo de un grupogrande de trabajadores

Mejora de procesos


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Mejora de procesos

Carta Balance

Estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla

Mejora de procesos


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Mejora de procesos

TP: Con carga y en movimiento

TC y NC: Sin carga y/o parada

Situacin Final: TP = 75%TC+ TNC = 25%

15 cajones

Inversin adicional = 7,500 US$

Situacin Inicial: TP = 25%TC+TNC = 75%

4 cajones

Estas tcnicasde medicin nos

ayudan a encontrar

desperdicios enFlujos y Procesos

En resumen:


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En resumen:

PLANEAMIENTO

TERICO

LAST PLANNER SYSTEM

REAL

1. SEAN IGUALES

QUE NO HAYAN PRDIDAS POR INTERRUPCIONES EN EL FLUJO

4. OPTIMIZACIN

DE PROCESOS

QUE NO HAYAN PRDIDASEN EL PROCESO

2. ASEGURAR EL FLUJO

3. OPTIMIZACINDEL FLUJO

1. Terico = Real2. Asegurar el flujo3. Optimizacin del flujo4. Optimizacin del proceso

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

Cmo se integranestos conceptos en

un Sistema de

Gestin deProyectos?

En resumen:


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En resumen:

PLANEAMIENTO EJECUCIN CONTROL

Definicin de estrategiasde ejecucin + aspectosadministrativosDiseo de los sistemas

productivos considerando:

Principios de fsica deproduccin

Fuentes de variabilidad ybuffers

Factores claves de xitoDetalle macro

Last Planner SystemMucho detalle Identificacin de restricciones Interaccin produccin +

soporte

Mejora continua

Clculo de previstosAnlisis de brechasToma de acciones correctivas

DisearSistema deProduccin

FlujoIninterrumpido

y Eficiente

Asegurar quese cumpla

el Plan

Que no pareel Flujo

Aprenderde las

Interrupciones

Herramientasde Medicin Anteponer

Eficiencia delSistema

Accionesorientadasprimero al

Flujo

En resumen:


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En resumen:

PLANEAMIENTO EJECUCIN CONTROL

La Eficiencia (del Sistema y de las Partes)ser consecuencia de:Un sistema productivo bien diseado

(planeamiento)Un flujo continuo (confiabilidad de la

programacin)Optimizacin de los procesos (anlisis del

trabajo) Toma acciones eficaces e informadas (control)

Una reflexin final


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Una reflexin final

Una reflexin final


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Una reflexin final

Planeamiento Macro

por lo tanto, hgase

esto debera

hacer

Metas

Ya sabemosque esto no

funciona

Una reflexin final


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Una reflexin final

Planeamiento Macro

PPC

Lookahead

AnlisisdeRestricciones

Plan Semanal

SOPORTELookahead

SOPORTE

Plan Semanal

SOPORTEPPC

Produccin reas de Soporte

REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN REUNIN SEMANAL DE OBRA

RUTINA DE PROGRAMACINesto debera

hacer

ahora tengo que

asegurarlo

ahora s, hgase

Programacin (Last Planner)

Restricciones

Mejoracontinua

Confiabilidad

Metas

Make ready

Metascumplidas

Eficiencia

Realmenteser as?

?

Una reflexin final


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Una reflexin final

Planeamiento Macro

Planeamiento Aterrizado

PPC

Lookahead

AnlisisdeRestricciones

Plan Semanal

SOPORTELookahead

SOPORTEPlan Semanal

SOPORTEPPC

Produccin reas de Soporte

REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN REUNIN SEMANAL DE OBRA

RUTINA DE PROGRAMACIN

esto debera

hacer

y cmo lo

voy a hacer?

Factibilidad!

ahora tengo que

asegurarlo

ahora s, hgase

Cuadrillas

Frentes

Accesos

Recursos

Programacin (Last Planner)

Restricciones

Cuellos de

botella

Buffers

Mejora

continuaConfiabilidad

Metas

Make ready

Metascumplidas

Eficiencia=)

Una reflexin final


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Las herramientas del Last Planner nos ayudan a que

los planes se cumplan Pero ante todo, necesitamos un buen plan

No se debe confundirse nivel de detalle con nivel

de profundidad

Para ello, necesitamos entender la Produccin

Planeamiento Aterrizado

Factibilidad!

Cuadrillas

Frentes

Accesos

Recursos

Cuellos de

botella

Buffers

Una reflexin final


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Ing. David Figueroa Espejo

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