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OCTUBRE 2018 - N.º 169

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.

EDITORIAL ......................................................................... 2

LAS INFORMACIONES ..................................................... 3

ARTÍCULOS

Tratamiento térmico. Innovación en inducción ...............................................Por David Dolz .................................................................................. 14

TRACTERMIA ........................................................................................ 18

WINOA inaugura en balmaseda la planta de granalla de acero másmoderna y eficiente del mundo .......................................................... 21

E&M Combustión participará en el proceso de modernización de tresempresas de India ............................................................................... 24

ENGLISH NEWS................................................................... 24

EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 34

GUÍA ...................................................................................... 38

SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Losautores son los únicos responsables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total oparcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉR-MICOS sin previo acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

www.soloswiss.es

1-10-18 TT 169 OCT 2018_80480 F-FEBRERO 08 N 146.qxd 08/10/18 09:24 Página 1

Importante inova-ción tecnólogicade GH INDUC-TION presentadaen la JORNADATRATAMIENTOSTERMICOS BIL-BAO 2018.

Inductores impre-sos en 3D permi-ten mejorar la

producción por las calidades del 3D. No fue facil imprimiren 3D en cobre puro. Es más facil para muchos otros meta-les, pero GH INDUCTION lo ha llogrado y ha obtenidomuy interesantes resultados como pueden leer en el artí-culo publicado en esta revista.

Bobina impresa en 3D en cobre.

En el stand de GH INDUCTION se ha podido ver el induc-tor en 3D.GH INDUCTION es una empresa ubicada en San Antoniode Benagéber, cerca de Valencia, y presente internacional-mente. Nos recordamos la presencia de GH INDUCTIONen la JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOS del año pa-sado.Nuestro próximo encuentro es ahora en la JORNADA TRA-TAMIENTOS TERMICOS MEXICO 2019, el 22 de Mayo2019 en Querétaro, donde se reunen los más importantesprofesionales del sector como se puede ver en la video dela Jornada 2018 en https://youtu.be/PduMEQi-hJIMuchas infos sobre México, donde España es ahora el paisque más invierte, justo después de EEUU.Nos vemos en México el 22 de Mayo 2019.

La Redacción

EDITORIAL

GH INDUCTION: INDUCTORES IMPRESOS EN 3D PARAMEJORAR PRODUCCIÓN


TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2018 3

para un gran número de distintos sectores. Estaperspectiva, así como la experiencia y los cono-cimientos acumulados nos permiten compren-der perfectamente sus necesidades. La consistencia y calidad de los gases y produc-tos químicos que ofrecemos son de vital impor-tancia. No solo nos esforzamos por cumplir lasnormativas del sector a nivel internacional sinoque además satisfacemos los requisitos más exi-gentes para productos según las especificacio-nes así como para servicios y tecnologías de unacalidad superior.Desde oxígeno, nitrógeno, argón, helio e hidró-geno, hasta gases medicinales y especiales, pa-sando por gases para corte y soldadura, Carbu-ros Metálicos puede suministrar todos ellos entodo el territorio español y en sus distintas mo-dalidades.Además, Carburos Metálicos, diseña, suminis-tra, gestiona y revisa instalaciones de clientes deuna gran variedad de sectores para que mejorensu rendimiento medioambiental, la calidad desus productos y su productividad.

Muy interesante stand TAVENGINEERING, pre-sente en todo el mundo en el campo del mante-nimiento, restauración y modernización de hor-nos de vacío de cualquier marca y modelo. Lastecnologías avanzadas, adoptadas por la em-presa, permiten sobresalir en la prestación deservicios.El personal altamente calificado está equipadocon una amplia gama de instrumentos calibra-dos y certificados periódicamente, como el de-tector de fugas de helio, sensores de tempera-tura y vacío. Se pueden suministrar repuestosgenerales y especiales bajo pedido en muy pocotiempo. Se puede estudiar un programa de man-tenimiento preventivo (mantenimiento) bajo pe-dido y personalizarlo para cada horno de vacío.

Muy interesante stand CCPI Europe Ltd. . Tantolas fundas de protección de cerámica como lasde aleación se utilizan para optimizar la vidaútil del termopar en el control y monitoreo dehornos empleados para realizar diversas opera-ciones de tratamiento de acero.

GREEN HEATING: ECOLOGÍALa vocación ecológica del GrupoGH se manifiesta en la naturalezamisma de la técnica de la induc-ción: un proceso limpio, que apro-vecha mejor los recursos y no con-tamina. El Grupo GH es una orga-

nización consciente de la reducción delimpacto ambiental.

GARANTÍAEl Grupo GH asegura una aten-ción a sus clientes a largo plazogracias a la cobertura internacio-nal de sus servicios y pertenecer aun gran grupo empresarial. Elcumplimiento de ISO 9001 desde

hace más de 15 años refleja la intención tem-prana de ser profesional.

FLEXIBILIDADEl Grupo GH pone a disposición de sus clientesel catálogo de sistemas de potencia más extensodel mercado y un amplio equipo de especialis-tas en aplicaciones e ingeniería que permiten eldiseño de instalaciones a medida de cadacliente.

FIABILIDAD Y SEGURIDAD

La robustez, el cumplimiento deuna estricta normativa y laspruebas de calidad a las que sesomete cada equipo, garantizan

su buen funcionamiento. Más de 5000 equipossuministrados y sus generadores Transithermic®con más de 25 años en el mercado, dan pruebade ello.

CONTROLEl Grupo GH ofrece un control total del procesode calentamiento, de la operación y del mante-nimiento de la instalación. El desarrollo de soft-ware para la monitorización de sistemas y traza-bilidad de aplicaciones, a las comunicacioneslocales y/o remotas; y al diseño modular de losequipos entre otras características permiten di-cho control.

SERVICIOS DE CONSULTAEl Grupo GH a través de servicios adhoc a cadauno de sus clientes garantiza la viabilidad decada proyecto. Simulación del calentamientopor ordenador, diseño mecánico en 3D, defini-ción y desarrollo del proceso de las piezas, vali-dación y pruebas en laboratorio, así como en lasinstalaciones del cliente.

SERVICIOS DE SOPORTELa vinculación del Grupo GH con sus clientescontinua tras la venta las 24 horas del día, los 7días de la semana. Ofreciendo servicios como:instalación y puesta en marcha, mantenimientopreventivo y correctivo, reparación y repuestos,mantenimiento remoto, sustitución de genera-dores, asistencia telefónica y formación a me-dida a nivel internacional.

CARBUROS METALICOS, grupo AIR PRO-DUCTS, con interesante stand . Como únicaempresa en el mundo de gases y productos quí-micos integrados, ofrecemos miles de productos

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS BILBAO 2018http://metalspain.com/TT.htm

Exito de la Jornada TRATAMIENTOS TER-MICOS BILBAO 2018, el 26 de Septiem-bre 2018 en el Barceló Nervión.

Ver la video de la Jornada 2018 en:https://youtu.be/atzm55d2Yfw

Excelente programa de conferencias:

9:00 - Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles 2004-2017, en todo el mundo, incluyendoNanotechs y tratamientos térmicos parapiezas metal producidas en 3D. RevistaTRATAMIENTOS TERMICOS.

9:30 - El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con MantenimientoPredictivo IPSEN.

10:00 - Tratamiento por inducción : últi-mas innovaciones tecnólogicas GH IN-DUCTION.

10:30 - Cuando los Resultados SI importanWhen Results Matter SPECTRO AME-TEK 11:00 - CFC Charging systems inHeat Treatment processes: Hybrid-, co-ated-, and another special solutions fordifferent atmospheres. NIPPON CAR-BON GROUP.

11:30 - Pausa café y visitas de los stands.12:30 - XRD Solutions to Retained Auste-

nite and Residual Stress Determinationin Industrial Application Field - GNRItalia.

13:00 - Sustitución de aceites de templecon alto riesgo de incendio por fluidosde temple basados en agua. Sin llamasni humos. - PETROFER - Ehaff 13:30 -Conclusiones y visita de los stands.

GH INDUCTION con interesante stand y exce-lente ponencia presentando las últimas innova-ciones tecnólogicas. El Grupo GH sabe cómo aplicar la tecnologíapara que un proceso incremente su creación devalor mientras reduce su coste. Las claves paraque la tecnología sea lo más útil y beneficiosaposible para sus clientes son la experiencia, lainnovación y la capacidad de adaptación adqui-rida durante más de 50 años.

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TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 20184

Muy interesante stand de MEAPFORNI. MEAP-FORNI diseña y fabrica plantas y líneas para eltratamiento térmico de componentes y materia-les para los siguientes sectores:

AUTOMOTRIZ, AERONÁUTICA, FERROCA-RRIL, VENTANA, ENERGÍA, ELECTRODOMÉS-TICOS, FORJADOS, MÉDICOS.

MEAPFORNI cuenta con un equipo técnico deexcelencia tecnológica, en constante búsquedade soluciones innovadoras y de ahorro de ener-gía para el tratamiento térmico.

Gracias a la experiencia, la profesionalidad y lascolaboraciones desarrolladas a lo largo de losaños con sus clientes, MEAPFORNI ofrece pro-ductos de alto valor tecnológico, con la máximaflexibilidad y economía.

El compromiso continuo con el ahorro de ener-gía, la seguridad de las plantas y la rentabilidaddel producto final, con especial atención a losresultados de calidad, hacen de MEAPFORNIdefinitivamente un punto de referencia en elmercado internacional.

Muy interesante stand EHAFF y PETROFER, conexcelente ponencia: Sustitución de aceites detemple con alto riesgo de incendio por fluidos detemple basados en agua. Sin llamas ni humos.

Los requisitos de los líquidos de enfriamientoutilizados en las plantas de tratamiento térmicoson muy complejos. Es por eso que estamos pro-bando nuevas materias primas y aditivos paradeterminar si son adecuados para usted. El de-sarrollo en nuestros laboratorios e instalacionesde prueba no se limita a innovaciones técnicas.

Nuestro compromiso va más allá y le permiteutilizar productos que son más respetuosos conel medio ambiente, económicos, una estandari-zación de su proceso y un ahorro de energía.

responder de manera efectiva y competente alas necesidades específicas de cada cliente. Laprofesionalidad y competencia de Sabe Fornicrea soluciones personalizadas para cadacliente, respondiendo a las demandas del sectormetalúrgico tradicional, pero también de lasempresas en diferentes mercados.

Trabajar con Sabe Forni significa colaborar conun socio que está completamente involucradoen su proyecto, tener contacto directo con lasoficinas técnicas y encontrar asistencia pos-venta que responda con prontitud.

Muy interesante stand de COMERCIAL SATEC :”Ofrecemos soluciones al sector del tratamientotérmico de metales y a la industria metalúrgica “

COMERCIAL SATEC es una empresa dedicadadesde hace más de 40 años a ofrecer solucionesal sector del tratamiento térmico de metales y ala industria metalúrgica. Ofrecemos líneas yhornos para el tratamiento térmico de los ace-ros, para cementación, temple y revenido, pre-calentamiento, nitruración, máquinas de la-vado y sistemas completamente automatizados.Disponemos también en stock de pinturas pro-tectoras para procesos de cementación, nitrura-ción, oxidación, así como aceites y fluidos detemple de alto rendimiento, agentes limpiadoresy desengrasantes de piezas metálicas, para antesy después del tratamiento térmico, así comopinturas para trazado y marcación.

También ofrecemos repuestos, recambios y pie-zas de gran calidad para hornos de tratamientotérmico, como muflas, termopares, sondas, ven-tiladores, tubos radiantes, cestas y utillajes, e in-cluso reparaciones completas, sustitución de la-drillería, actualizaciones de hornos, etc.

Trabajamos sólo con las marcas líderes del mer-cado, del grupo alemán BURGDORF, NÜSSLEy OSMIROL, así como HSH HärtereitechnikGmbH, que son un referente en el sector, asícomo con productos de fabricación propia .COMERCIAL SATEC es una empresa dinámica yflexible que cumple con el objetivo de ofrecer asus clientes soluciones óptimas que se adaptena sus necesidades.

Asimismo, podemos suministrar cestas de cargay mallas, así como utillaje a medida fabricadasen aceros refractarios de diferentes calidades.

Disponemos de un almacén de Erandio (Viz-caya), desde el que suministramos todos los pro-ductos en stock a los mercados de España y Por-tugal.

Muy interesante Stand CIEFFE: Realización dehornos y plantas de tratamiento térmico quecombinan tecnología y flexibilidad. Hornos devació y de atmósfera. En el mundo entero.Diseño y realización de hornos y líneas de trata-miento térmico, completamente automáticos.Nuestros productos se caracterizan por un altovalor tecnológico combinado con la máximaflexibilidad. Nuestra amplia gama de productosnos permite satisfacer las diversas necesidadesde los clientes de solicitudes de fabricación yprocesos, asegurando un resultado de alta cali-dad, teniendo cuidado de contener los costos deproducción y cumplir con las regulaciones.

Con su innovación de inductores manufactura-dos en 3D, GH INDUCTION obtiene mejoresresultados.

Muy interesante Stand y ponencia NIPPONKORNMEYER CARBON GROUP «tenemos unasolución que satisface exactamente sus necesi-dades » Especialista internacional de utillajes dehornos de tratamientos térmicos.Ponencia: CFC Charging systems in Heat Treat-ment processes: Hybrid-, coated-, and anotherspecial solutions for different atmospheres. NIP-PON CARBON GROUP.

Muy interesante stand de Sabe Forni. La produc-ción se lleva a cabo en el diseño, con el fin de

TT. INFORMACIONES



diversidad de sectores como el acero, la cerá-mica, la automoción, o la alimentación, entreotros.

La más amplia gama de medidores de luz, colory brillo, de la representada Konica Minolta.• Colorímetros y lectores de color.• Espectrofotómetros por reflexión y transmi-

sión.• Avanzados sistemas de duplicación del color.• Espectrodensitómetros.• Brillómetros.• Luxómetros y espectroiluminancímetros.• Luminancímetros.• Espectrorradiómetros.• Analizadores de color en pantallas.• Medidores de clorofila.• Instrumentación para la energía solar fotovol-

taica.

Muy interesante Stand IPSEN (foto 2017).

Muy interesantes ponencias

Muy interesante Stand SUAKONTROL, S.L.U.Grenamat AS y Grenamat AR , son placas devermiculita exfoliada aptas para su uso comomaterial refractario tanto en interiores de chime-neas como en fundiciones, altos hornos, etc. Re-sistente hasta temperaturas de 1.300º, alto coe-ficiente de aislamiento térmico y alta resistenciaeléctrica. Fácil de mecanizar, incluso para obte-ner piezas especiales como conectores, cilin-dros,tapas, etc. […]

Muy interesante Stand DARTEK con SKAKO.Importante catálogo incluyendo:Cribas vibrantes MALLA ELÁSTICA TIPO (FLIPFLOP) : las cribas vibrantes de malla elásticatipo “flip-flop” de paños de poliuretano, estánconcebidas para cribar productos especial-mente problemáticos.Cribas vibrantes tipo MULTI-TAMIZ PROBABI-LISTICAS: las cribas tipo Multi-Tamiz probabi-lísticas, gracias a su diseño compacto y optimi-zado, son una rentable alternativa a las cribasconvencionales.MESAS DE SEPARACIÓN DENSIMETRICA : lasmesas de separación densimétrica se utiliza conéxito separando un amplio número de produc-tos con aplicación en muchos sectores indus-triales.SOLUCIONES VIBRANTES PARA LA MANIPU-LACION DE SOLIDOS : con los equipos vibran-tes ofrecemos soluciones limpias para el manejode sólidos a granel.

Muy interesante stand AQUATEKNICA, S.A.Instrumentación para laboratorio y control decalidadEspecializados registradores de temperatura Da-tapaq, para la industria de tratamientos térmi-cos, secado de pintura, así como control y me-dición de temperaturas en hornos para una gran

Muy interesante stand EFD INDUCTION. A lolargo de los años hemos desarrollado la másamplia gama de productos de calentamientopor inducción para la industria, desde pequeñosconvertidores móviles hasta sistemas en líneaautomatizados y hechos a medida. Los equipos de EFD Induction se agrupan encinco familias :

- HardLineSistemas de tratamiento térmico industrial

HardLine es nuestra gama de sistemas de trata-miento térmico estacionarios para el endureci-miento superficial y total. En el corazón de cadamáquina HardLine se encuentra un convertidorde calentamiento de EFD Induction tipo Sinac:el más avanzado convertidor de frecuencia dela industria. Estos aclamados convertidores con-tribuyen a garantizar unos resultados de endure-cimiento óptimos, día tras día y año tras año. La familia HardLine incluye máquinas vertica-les, de plato giratorio, horizontales sin centros yotras hechas a medida, fuentes de induccióncompensadas en serie y/o en paralelo y con unaamplia gama de potencias y frecuencias de sa-lida.

- HardLineSistemas de calentamiento industrial

HeatLine es la familia de sistemas de EFD In-duction dedicada a las aplicaciones de calenta-miento para fusión y forja. La extensa gama desistemas HeatLine incluye fuentes de energíacon convertidor de inducción de compensaciónen serie y/o paralela, con una amplia variedadde potencias de salida y frecuencias. La tecnología de serie de HeatLine se basa enrobustos transistores IGBT de larga durabilidad.Nuestra tecnología de compensación paraleloincluye también tiristores, y componentes IGBTy MOSFET. Cada convertidor HeatLine ofreceadaptación automática de la carga, un solo cua-dro de mandos basado en un microprocesador ybatería de condensadores integrados. Además de sistemas para fusión y forja, Hea-tLine ofrece soluciones para revestimiento degrafito, calentamiento de alambres y cables, la-minado de alambres de muelle, fusión de vidrio,calentamiento con susceptor de grafito, galvani-zado, calentamiento de vasijas para alimentos yproductos químicos, y otras aplicaciones.

- MinacConvertidores de calentamiento móviles

- SinacConvertidores de calentamiento universales

- WeldacSoldadores de alta potencia en estado sólido

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Una asistencia de profesionales de los trata-mientos térmicos

Interesante utillaje de carbón en el stand deCARBON GROUP.

Mucho interés por el stand de CARBONGROUP.

Reunir a los profesionales de los tratamientostérmicos para un día de excelencia y de Net-working.

Los profesionales de los Tratamientos Térmicosse reunen en Bilbao.

Siempre contactos interesantes en la Jornada.

Tratamentistas presentes con los proveedores delos tratamientos térmicos.

Stands con contactos interesantes.

Siempre discusiones interesantes en los stands.

Los profesionales se reunen en la Jornada : unevento anual que es ahora una tradición.

Siempre contactos interesantes en la Jornada.

Stands donde se hacen contactos con profesio-nales de los tratamientos térmicos.

Los profesionales se reunen en la Jornada.

Siempre interesantes stands en la Jornada. Aquí,el stand de CCPI EUROPE.

Almuerzo: muy apreciado para seguir las con-versaciones.

Excelente almuerzo servido en el Barceló Ner-vió: un ambiente de trabajo, pero con conforte.

Muy interesante stand de GNR y interesante po-nencia: XRD Solutions to Retained Austeniteand Residual Stress Determination in IndustrialApplication Field .GNR, fundada en 1984, es un productor italianode instrumentos analíticos avanzados.Desarrollamos, fabricamos y distribuimos es-pectrómetros de emisión óptica en todo elmundo, difractómetros de rayos X e instrumen-tos de fluorescencia de rayos X.

8 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2018


TT. INFORMACIONES

El año próximo, la Jornada TRATA-MIENTOS TERMICOS BILBAO 2019es el 25 de Septiembre 2019 en el Bar-celó Nervión.

Ya se pueden proponer conferencias(enviar el título para su aprobación [email protected]) y pu-blicación en la revista TRATAMIEN-TOS TERMICOS.

Stand: 390 euros

(Incluye mesa y 3 sillas).

Al recibir su pago, queda confirmadosu stand:http://metalspain.com/TT-2013pago.htm

Registro: 95 euros

(Incluye almuerzo, pausa café, docu-mentación).

Info: http://metalspain.com/TT.htm

[email protected]

Servicio Lector 1

INVERSIONES EXTRANJERASEN MÉXICO : + 14% EN ELPRIMER SEMESTRE 2018 A 17,8BILLONES US$

Secretaría de Economía registró 17,8Billones de dólares (mdd) por con-cepto de Inversión Extranjera Directa(IED), importe 14.0% superior a la ci-fra del mismo semestre 2017 que fuede 15,6 Billones de dólares (mdd).

La Inversión Extranjera Directa regis-trada durante el primer semestre de2018 provino de 2,392 sociedadescon participación de capital extran-jero : Estados Unidos, 39.1%; España,15.4%; Alemania, 8.8%; Canadá,7.1%; yJapón, 5.9%.

Servicio Lector 2

TRATADO DE LIBRECOMERCIO MÉXICO-EE. UU:EXCELENTE PARA LAPRODUCCIÓN

El nuevo tratado prevé un fuerte au-mento en los componentes automotri-ces de América del Norte. Como re-sultado, las empresas en México de-ben aumentar la producciónurgentemente.

Toda la industria se beneficia.

Servicio Lector 3

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 201922 de Mayo 2019 - Querétaro

Presencia de los más importantesprofesionales del sector

Querétaro es el centro de la zona eco-nómica más dinámica de México. ElHotel-Centro de Congresos CROWNEPLAZA Resort/HOLIDAY INN Dia-mante es un espacio ideal para reunirconferencias, stands, Buffet perma-nente y una excelente comida.

Se puede ver video de la jornada 2018en: https://youtu.be/PduMEQi-hJI

Y en: http://metalspain.com/mexico.htm

Presencia de los más importantes pro-fesionales del sector: FORD, BODY-COTE , Hirschvogel Components Mé-xico, EJOT ATF, Tratamientos Térmi-cos Avanzados, TECNOLOGICONACIONAL DE MÉXICO, INSTITUTOTECNOLÓGICO DE MORELIA, TECHTRADE, Grupo AUSTENIT, Temper deGuadalajara SA de CV, Celay, RHIMagnesita, Tratamientos Ferrotermi-cos S.A.S., DANA GROUP, AAM,TERNIUM, THYSSENKRUPP, Tubosde Acero de México, Grupo ABX, FU-CASA S.A. de C.V. , CHUGAI RO DEMEXICO, S.A. DE C.V. , CIDESI, Bro-vedani Reme México, Technical ProSystem, ETSA, Grupo SMM, ACERLANMatrix Metals, PCC Aero, SEDENA -Secretaría de la Defensa , VW VOLSK-WAGEN, ITP, GENERAL MOTORS,BMW GROUP, TOYOTA, HONDA,DAIMLER, GKN, BODYCOTE, MES-SIER- SAFRAN, ARBOMEX, BODY-COTE, TREMEC TRANSMISSIONS,DANA GROUP, AAM, TERNIUM,THYSSENKRUPP, FORJA DE MONTE-RREY, GM TOLUCA, , EATONTRANSMISSIONS, REGAL, AERN-NOVA, , UNAQ, IMT, HITCHINER...presentes en las Jornadas.

Ponencias

Excelente programa con Conferenciasde alta calidad sobre las técnologiasmás avanzadas y productivas para lostratamientos térmicos, presentadas porempresas nacionales e internacionales

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación a:[email protected]

Cada conferencia es de 20 minutos +10 para preguntas. powerpoint.

La JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS se fundamenta en la aporta-ción de SOLUCIONES CONCRETAS alas preguntas que se plantea hoy endía la industria de los TratamientosTérmicos, tanto a nivel de las propiasempresas del sector como de las sec-ciones de tratamientos térmicos de lasempresas (industriás del automóvil,OEM, Tier, aeronáuticas, ferrocariles,fundiciones, forjas...).

9TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2018


TT. INFORMACIONES

Stand

Stand: 399 euros o $ 6,707 MN o US$523,99Incluye: mesa con mantel y 3 sillas, in-ternet, electricidad.Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

La comida permite seguir las conversaciones yaumentar el Networking.

Registrar personas: 115 euros o $1,933 MN o US$ 151.Incluye: asistir conferencias, visitastands ,almuerzo, pausa café, docu-mentación, Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Para Visitar solamente los Stands esposible registrarse por $ 300 MN enhttp://metalspain.com/preferencialTT.htmlo en efectivo, llegando la Jornada paravisitar en los horarios indicados.

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2019Querétaro – 22 Mayo 2019

Info:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 4

DESTACA MÉXICO ENINVERSIÓN DE TECNOLOGÍAAEROESPACIAL

En México el sector aeroespacial hamostrado un avance de más del 15%por año según datos de la secretaría deComunicaciones y Transportes, creci-miento impulsado por la presencia deimportantes grupos aeronáuticos inter-nacionales, que están ubicados enQuerétaro y en18 estados mexicanos.México se posiciona como el séptimoproveedor de la industria aeroespacialen los Estados Unidos.

En 2017 sector aeroespacial logró másde 7,6 Billones de dólares por esteconcepto y un superávit comercial de1,4 Billones de dólares, con más de330 empresas aeroespaciales.

Servicio Lector 5

SAFRAN: PLANTA 12 ENQUERÉTARO

SAFRAN invertirá en la instalación desu planta número 12 en el país, la cualserá construida también en el parquequeretano y entrará en operaciones en

diciembre 2018; con una inversión to-tal de 115 millones de dólares.

La planta de Querétaro, planta 12,cuenta con una asociación con AL-BANY que va a producir las palas delmotor de nueva generación LEAP, quese caracteriza por su bajo consumo decombustible y baja emisión de conta-minantes, y en la que se invirtieroncasi 75 millones de dólares y generaráhasta 500 empleos, una vez alcanzadasu producción máxima. “Gran orgullosaber que los aviones Airbus A-320NEO y Boeing 737 MAX se impul-san con motores hechos por manosmexicanas”, dijo Ruiz Esparza. Secre-tario de Comunicaciones y Transpor-tes (SCT).

Servicio Lector 6

DOS PLANTAS DEPRODUCCIÓN ESTÁNINSTALADAS EN QUERÉTARO

Dos plantas de producción, centros deexcelencia de Safran, están instaladasen Querétaro: una está dedicada aciertas partes críticas de los motoresCFM56 y SaM146 y la otra a las partesdel tren de aterrizaje de Airbus y Bo-eing. El Grupo también tiene el mayorcentro de fabricación de cableado ae-ronáutico en Chihuahua. Creado en1996, es el primer sitio aeronáuticoabierto en México. Ahora incluye 4 fá-bricas y un centro de diseño para sis-temas de cableado e ingeniería. Di-seña y produce el 95% del cableadoeléctrico del Boeing 787 Dreamliner yproduce el 75% del cableado eléc-trico del Airbus A380, el avión comer-cial más grande del mundo.

Para satisfacer las necesidades de lasaerolíneas que operan en las Améri-cas, Safran cuenta con tres unidadesMRO (Mantenimiento, Reparación yReacondicionamiento) en Querétaroque ofrecen una gama de servicios



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para motores de aeronaves, partes demotores de reparación para utilizandotecnologías de última generación y re-novando el tren de aterrizaje y elequipo hidráulico. El Grupo tambiénbrinda apoyo desde México para unaflota de casi 600 aerogeneradores en15 países de América Latina y el Ca-ribe.

Servicio Lector 7

MÉXICO Y ESPAÑA COMOMERCADOS DE EXPORTACIÓNDE MÁS AUMENTO PARAITALIA

En 2017, los mercados de destino dela oferta italiana con aumento TOPfueron: México (122 millones, +22.6%), España (134 millones, +15.3%) y Rusia (8 millones, + 16.8%).

Servicio Lector 8

NUEVA GAMA DE KITS DECADENAS DE DISTRIBUCIÓN

HUTCHINSON se basa en competen-cias de sistemas de transmisión para

lanzar una gama de kits de cadenas dedistribución.

El parque de vehículos equipados decadenas ha adquirido importancia y latendencia de crecimiento continua yprogresa. Es un mercado real para elrecambio independiente.

De los 5 principales países europeos(Alemania, Gran Bretaña, Francia, Ita-lia y España) la tasa de equipamientopor cadena está al 45%, es decir 75,5millones de vehículos (fuente IHS).Además, sin ninguna indicación de re-cambio recomendada para las cade-nas, su reemplazo existe y resulta bas-tante corriente. Por una parte, algunosmodelos pueden presentar problemasde concepto, produciendo fallos de lacadena y de otra parte, esta tecnologíaestá cada vez más asociada a motoresde baja cilindrada con un rendimientoelevado, lo que puede generar desgas-tes prematuros en la cadena.

Como expertos en el funcionamientode los sistemas de transmisión, Hut-chinson propone una gama que res-ponda a los criterios de calidad de ori-gen permitiendo un alto nivel de fiabi-lidad.

Esta oferta está compuesta de dos ga-mas:

• Una gama de 40 kits «todo en uno»incluyendo cadena, piñones, guíasde cadena, tensor, junta de cárter,frenos y tornillería en caso necesa-rio.

• Una gama de 9 kits simplificados,cubriendo las mismas aplicaciones,para responder a las necesidades decompetitividaddemandadas poralgunos clientes.

Sobre Hutchinson

Hutchinson, filialquímica del grupoTOTAL, cuartacompañía petrolí-fera mundial, es unfabricante francesde equipos de au-tomóviles de di-

mensión internacional ocupando unaposición líder en la transformación delcaucho.

En 2017, el grupo Hutchinson ha ob-tenido unos ingresos de ventas de 4,15millardos de euros. Dispone de 90 lu-gares de producción (de los cuales 30en Francia con 10 000 empleados) re-partidos en 25 países, tiene 165 añosde historia industrial y construye suéxito con la innovación en cuatrograndes oficios: la transmisión por co-rreo, los sistemas antivibratorios, lastransferencias de fluidos y el sellado.Hutchinson opera en numerosos mer-cados (automóvil, aeronáutica, indus-tria, ferroviaria y defensa), y es un fa-bricante de equipos, siendo pionerode nuevas tecnologías automóviles:Stretchy Poly V, los tensores hidráuli-cos, juntas de codificadores ABS, ba-tería eléctrica activa…

Servicio Lector 9

HORNO DE HOYO DEATMÓSFERA INERTE 2200F°DE GRIEVE

Nu. 1040 es un horno de hoyo de at-mósfera inerte 2200°F (1204°C), deGrieve, actualmente utilizado para eltratamiento térmico de piezas auto-motrices en cestas en las instalacionesdel cliente. Dimensiones del espaciode trabajo de este horno miden 36” deancho, 36” de profundo y 48” de alto.78 KW son instalados en elementos



TT. INFORMACIONES

de calefacción de alambre de alea-ción Kanthal AF. El Kanthal AF, degran calibre y de alta temperatura,tiene un diseño de doble barra y es ali-mentado por un transformador de bajatensión para calentar la carga de tra-bajo.

Este horno de hoyo de Grieve, tieneparedes aisladas de 11” de grosor. Es-tas paredes comprenden ladrillo re-fractario de 4 ½” de grosor con unatemperatura de 2600°F. También in-cluye ladrillo refractario con 2 ½” degrosor y temperatura de 2300°F. Adi-cionalmente, hay bloque de aisla-miento de 4” con una temperatura de1900°F, un piso aislado que com-prende refrectorias moldeables de 7” yaislamiento de bloque que mide 4.”Otras características incluyen un exte-rior de placa de acero de ¼” reforzadocon acero estructural y una puertanuemática posterior con bisagras. Laconstrucción de atmósfera inerte in-cluye una cáscara externa continua-mente soldada, junta de la puerta dealta temperatura, cajas terminales delcalentador sallados , entrada y salidade atmósfera inerte, flujómetro y vál-vula de gas manual.

Controles en el Nu. 1040 incluyen uncontrolador digital que indica la tem-peratura, un controlador manual quereajusta la temperatura execesiva con

contactores distintos y un controladorde potencia SCR.

Servicio Lector 10

EMPLEOS

Ver en la revista y también en:http://metalspain.com/empleo.htm

Servicio Lector 11

ANA GARZÓN NUEVADIRECTORA DE OPERACIONESDE GRANDES INDUSTRIAS DEAIR LIQUIDE ESPAÑA YPORTUGAL

Ana Garzón ha sido nombrada Direc-tora de Operaciones de Grandes In-dustrias de Air Liquide España y Portu-gal. En su nuevo cargo, Garzón seráresponsable de la gestión de las plan-tas de producción primaria de la com-pañía en la península Ibérica, asícomo de garantizar el cumplimientode las normas de gestión industrial enlas operaciones de Grandes Industrias.

Ana Garzón cuenta con más de doceaños de experiencia en Air Liquide, enlos que ha ocupado cargos de respon-sabilidad tanto a nivel nacional comointernacional. Durante los dos últimos

años ha ejercido el puesto de Transfor-mation Project Manager para GrandesIndustrias en el Suroeste de Europa.Entre sus funciones se encontraba lagestión y coordinación de los proyec-tos de transformación de las plantas si-tuadas en esta zona. Anteriormente,ocupó distintos puestos ligados a laproducción o al desarrollo de proyec-tos relacionados con la eficienciaenergética, tanto en el entorno ibéricocomo en otros países de Europa.

En esta nueva etapa como Directorade Operaciones de Grandes Indus-trias, y con una clara vocación de es-cucha al cliente y diálogo continuo,Garzón será responsable de los cen-tros de producción primaria de la Pe-nínsula Ibérica. Entre sus prioridadesse encuentran asegurar la excelenciaoperacional y garantizar el cumpli-miento de las Normas de Gestión In-dustrial en base a los principios de se-guridad y fiabilidad, aprovechando lasoportunidades que ofrecen las nuevastecnologías, el big data y los modelosinteligentes.

Ana Garzón es ingeniera industrial porla Universidad Politécnica de Madridy posee un MBA y un Executive Deve-lopment Program por la Escuela deOrganización Industrial.

Servicio Lector 12

SEGUNDA MANO ENFUNDICIÓN: NUEVO SITIO

Se puede leer en:http://metalspain.com/foundry-second-hand.htmlos equipos actualizados de segundamano en Fundición.

Completa el sitio para hornos de trata-mientos térmicos:http://metalspain.com/second-hand.htm

Servicio Lector 13



TT. INFORMACIONES

NUFER

Por muchosaños NUFERes proveedorde GKN DRI-V E L I N E ,

CUMMINS,STEERINGMEX (NEX-TEER), MOTORES JHON DEERE,TRE-MEC, CHN NEW HOLAND, MAZDA,HONDA, GM, PISTONES MORESA,PEMSA.

A todos estos clientes les vendemosuna alta variedad de productos parasus operaciones.

- QUENCHANT A-NN (POLIMEROPARA TEMPLE).

- ADITIVOS: ANTIESPUMANTES,IN-HIBIDORES,ANTIOXIDANTES,MI-CROBICIDAS,DESENGRASANTESPARA PISOS Y PIEZAS.

- CATALIZADOR Y BASE SOMOSDISTRIBUIDORES DE ATMOSPEREDYNAMICS.

- GRASAS PARA ALTA TEMPERA-TURA.

- ACEITES HIDRAULICOS.

- SERVICIO DE QUENCH TEST PARACURVAS DE ENFRIAMIENTO.

- HERRAMIENTAS PARA MANTENI-MIENTO, MEDICION, DISCOS DEPARA CORTE,DESBASTE Y TODOLO QUE NECESITE.

Entre muchas cosas más somos FOR-MULADORES y hacemos el productoideal a lo que nuestro cliente nos pida.Nuestro Tecnólogo es DOW CHEMI-CALS.

Marcas represenadas:

Servicio Lector 14

JAVIER ESTEBAN, NUEVOPRESIDENTE DEGASINDUSTRIAL

En su reciente asamblea general, Ga-sINDUSTRIAL nombró presidente aJavier Esteban, que sustituye a JuanVila tras concluir su mandato.

Javier Esteban es Doctor Ingeniero In-dustrial por la Universidad Politécnicade Madrid, Máster en Administraciónde Empresas por la EOI y PADE por elIESE. Toda su larga trayectoria profe-sional se ha desarrollado en el mundogasista. Entre otros cargos, ha sido di-rector de Gas Madrid y de Enertecma,consultora energética que el mismofundó y que ha trabajado para las prin-cipales empresas gasistas nacionales ymultinacionales.

GasINDUSTRIAL trabaja para conse-guir un gas competitivo y defender losintereses de los consumidores indus-triales que necesitan un suministro fia-ble y al precio más competitivo posi-ble. Sus objetivos contemplan lograrpeajes armonizados con los del restode Europa, regulaciones eficaces, fia-bilidad y seguridad de suministro, li-bre competencia en el mercado y par-ticipación de los consumidores en losaspectos regulatorios y de planifica-ción.

En GasINDUSTRIAL están asociados,entre otros, Aceites Sierra Sur, Acesur,AGC Flat Glass, Atlantic Copper, Ato-mizadas de Alcora S.A., AB AzucareraIberia, Azuliber, Barcelona Cartonbo-ard, S.A.U., Borges Agricultural & In-

dustrial Edibles Oils SAU., Campofrío,Capsa Food, Celsur, Ceranor, Chova,Clariana, Cogeneración UFICSA(UIPSA), Cosentino, Crimidesa, ElBarco, Ence, Euroarce Materias Pri-mas, S.L., Esmalglass, Europac, Ferti-beria, Goma-Camps, Grespania Cerá-mica, Grupo EuroAtomizado, HatzSpain, Holmen Paper, Grupo Iberpa-pel, J.Vilaseca S.A., Kao CorporationS.A., Keraben Grupo, LC Paper, Ma-hou San Miguel, Megasa, Grupo Mi-quel y Costas, Munksjö Paper, S.A.,Minersa, Neolectra, Pamesa Cerá-mica, Aralar, Papelera del Oria, S.A.,Roca, Roquette, Saica, Sales Monzón,SCA, SEAT, SGD La Granja, Sidenor,Smurfit Kappa, Siderúrgica Sevillana,Solvay, Textil Mora Spain, Torraspa-pel, UBE Corporation Europe, VernisS.A., Vidriería Rovira…

Servicio Lector 15

FARO® PRESENTA LA NUEVAPLATAFORMA DE LÁSERTRACKER CON 6 GRADOS DELIBERTAD

Metrología 3D de alto rendimiento yaccesible para todas las industrias

En 2015, FARO revolucionó el mer-cado importante de CMM con la po-tente solución Super 6DoF TrackArm,que integró el FARO Vantage tracker yel FaroArm®. Esta solución integral ypatentada es capaz de medir o esca-near a docenas de metros de distanciasin pérdida de precisión, sin problemasde campo visual y con medición en si-multáneo mediante varios operadores.

Hoy, FARO se enorgullece en presen-tar el 6Probe, un palpador de manocompletamente integrado para palparcaracterísticas ocultas en lugares dedifícil acceso .

Servicio Lector 16




TRATAMIENTO TÉRMICO. INNOVACIÓN EN INDUCCIÓN

Por David Dolz

La matriz está en España donde somos los únicos fabri-cantes en España, Valencia de los pocos en Europa.

Tenemos el lujo de contar con los centros de innovaciónaquí en España para todo el mundo.

Se trata de un proceso transversal a cualquier industriaaunque hoy tiene diferentes grados de implantación, porejemplo, en automóvil el tratamiento térmico por induc-ción es ampliamente conocido e implantado, no hay dis-cusión sobre su necesidad. Sin embargo, en otros secto-res se desconocen sus beneficios y por tanto no se aplica.

En ambos casos, es necesaria la innovación: para la me-jora continua y para sustituir procesos de calor (resisten-cias, hornos, etc) por inducción.

Todo esta va en línea con la situación económica y so-cial actual, desde Europa se están impulsando tecnolo-gías alternativas para procesos de calentamiento dondedestaca la inducción. Por ejemplo, el proyecto Decar-bEurope cuyo marco son los objetivos para 2020 de de-carburización y eficiencia energética.

DecarbEurope is a multichannel media campaign initia-ted by European Copper Institute with the support of tenindustry associations and two media partners. The goal isto engage decision makers in policy and industry withcost-effective technical solutions that each reduce Euro-pean GHG emissions by 100 to 500 million tons peryear. Criteria for promotion under the DecarbEurope um-brella is is that the solution is technology-based, cost-ef-fective, mature and scalable, and that it provides con-crete solutions for a smart and user-centric energy systemwith ambitious targets.

¿QUIÉN ES GH INDUCTION?

Calentamiento por inducción para aplicacionesindustriales

Soluciones llave en mano

Somos un grupo de empresas especializadas en calenta-miento de metales por inducción electromagnética paraaplicación industrial.



E incluso imagina que puedes hacer cualquier forma deinductor por imposible que parezca para mejorar el tra-tamiento y la refrigeración de tu bobina.

Pues no imagines porque es real.

Es el único proceso en el mundo que cumple con las al-tas exigencias de conducción y porosidad.

Se basa en fusión por haz de electrones de polvo de co-bre con determinadas características.

Otras tecnologías no han alcanzado todavía el cumpli-miento de estas.

¿Cómo se fabrican ahora?

Mediante soldadura de tubo de cobre. También se utilizael mecanizado pero es caro para piezas complejas.Es un proceso artesanal en la era de Industria 4.0.

Las soldaduras son puntos débiles, puntos de fuga.

No se controla el interior de la bobina.

Y hacer dos iguales es muy difícil.

Nada que ver con una bobina 3DPCoil.

Esta bobina es para cremalleras de la dirección de un co-che.

La zona que está al descubierto a propósito es para mos-trar el control total del interior.

Tiene dos canales de líquido:

- El de la refrigeración del inductor en el interior (cosaimposible con un tradicional) con lo cual se refrigeramejor; y

- El del líquido de temple en el exterior.Esta tecnología permite contruir un canal transversalpara utilizarse en la ducha de la pieza.

IMPENSABLE HASTA AHORA.

Fuente alternativa impulsada por la Unión Europea paracontribuir en Decarburización y mejora eficiencia ener-gética.

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Simplificando al máximo un sistema de inducción exis-ten 3 grandes áreas de competencia:

- El generador, es el corazón del sistema, que básica-mente se encarga de convertir la señal eléctrica de reden la corriente necesaria en frecuencia y potencia parala aplicación del calor por inducción. El desarrollo deestos es fundamental para un uso más eficiente de laenergía, cumplir con requisitos de control del calenta-miento y ampliar la aplicación de inducción a cual-quier proceso industrial.

Aquí destacamos la comercialización de generadorescon los transistores de última generación de Carburode Silicio.

- El inductor, responsable de la transferencia de energíaa la pieza y por tanto debe adaptarse a su forma. Sonpiezas de cobre donde fluye un corriente alterna y de-ben ser refrigerados en su interior. Otra pieza clavepara el tratamiento térmico correcto. Destaca las inno-vaciones relacionadas con la fabricación aditiva parabobinas/inductores 3D (proceso patentado y único enel mundo de la inducción) y su complemento para eltemple que son las duchas.

- Y por último, el área de máquinas de presentación. Sis-tema mecánico, eléctrico y electrónico necesario parala posición de piezas donde en sectores muy exigentesy altos volúmenes cada vez se les exige mayor capaci-dad de producción, e.d., tiempos de ciclo más cortos ycon garantías del proceso, la monitorización y trazabi-lidad del proceso es fundamental; y aquí entran otrasinnovaciones que si os interesan os puedo contar ennuestra mesa.

INDUCTORES

Empezamos con la fabricación aditiva que está tan demoda.

Imagina que los inductores duran hasta 4 veces más.

Imagina que puedes producir el doble sin tener que pa-rar la máquina para cambiar el inductor.

Imagina que puedes mejorar de forma continua y precisatu perfil de temple.



CARBURO DE SILICIO

#Source: wolfspeed, a CREE company

- El carburo de silicio es el sustrato utilizado en transis-tores de configuración MOSFET.

- Es la última tecnología para sistemas de potencia porsus grandes ventajas.

- Tienen mayor densidad de potencia con lo que los sis-temas se simplifican y se aumenta la eficiencia entreotras.

- Es la tecnología para vehículo eléctrico, motores máspequeños, más ligeros, sistemas más simplificados ypor tanto más eficientes; y con mayor resistencia a latemperatura.

- Lo mismo para sistemas de tracción e industrial y otrossectores.

Generadores

Esta tecnología la estamos aplicando hace unos años anuestros generadores de inducción.

Nuestros equipos son modulares, donde antes se necesi-taban 3 módulos con 12 transistores IGBT para 100kW,ahora solo es necesario un módulo SiC.

- Reducción de tamaño. High power density.- Ahorro energético. Reduction of switching and con-

duction losses.- Reducción de OPEX. Reduced system complexity: less

transistors, cooling, tripping, protection circuits andwiring.

- Fiabilidad. Short-circuit robustness. It withstands highvoltages

- Frecuencia. Higher frequency operation. Son transis-tores de banda ancha.

INDUCTORES 3DP COIL

Estos son otros ejemplo.

- Vida útil extraordinaria- Formas complejas- Repetición dimensional

Caso de cliente

Problemas

- 2.000 - 20.000 ciclos.- Paradas de producción.- Tiempo cambio de referencia.- Baja calidad calentamiento.

Solución

- >120.000 ciclos.- Cooperación para mejora continua.- Know-how de la aplicación.



liza un campo magnético para girar. Para ciertas pie-zas mecánicamente simplifica muchísimo la máquina,ocupa menos espacio, tiene menos inercias y el trata-mientos es más homogéneo.

SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE TIEMPO DE CICLO

Inductor rotativo

Estos sistemas nos han permitidoentrar en un nuevo cliente asiáticoque es uno de los principales fabri-cantes de cubos de rueda delmundo; ya que son piezas clavepara la reducción de tiempos de ci-clo, hasta 6 segundos por pieza.

LA MÁS RÁPIDA DEL MERCADO

- Inductor partido. Es tan per-fecta la adaptación que la trans-ferencia de energía es más rápida

y por tanto el perfil se consigue antes y mejor.- Y Sistema de ducha continuo. Duchamos mientras la

pieza cambia de posición.- Por otro lado también tenemos el inductor rotativo,

que en realidad es el secundario del transformador elque gira ya que no está cableado con el primario. Uti-liza un campo magnético para girar.

- Para ciertas piezas mecánicamente simplifica muchí-simo la máquina, ocupa menos espacio, tiene menosinercias y el tratamientos es más homogéneo.

CONCLUSIONES

• La innovación en inducción es necesaria en la indus-tria:

- Para resolver problemas reales.- Para permitir el desarrollo y evolución de procesos.

Servicio Lector 30

GENERADORES, CARBURO DE SILICIO

Casos de clientes

Estos son dos casos de clientes que se benefician de ca-racterísticas diferentes de los generadores de Carburo deSilicio.

1. Fabricante de destornilladores:

• Ventaja utilizada: Banda ancha de frecuencias. Senecesita un frecuencia alta para el temple y unabaja para el revenido; y querían una máquina com-pacta y un solo inductor.

• Solución: un generador de carburo de silicio conun oscilador que cambia de frecuencia de resonan-cia mediante programación.

2. Fabricante de tubo soldado. El negocio de tubo cuentacon márgenes muy muy pequeño, cualquier ahorro enla fabricación es muy valorado. En este caso

• La ventaja utilizada es la eficiencia del transistorque permite un ahorro energético de un 5%.

• Además de integrarse fácilmente en las líneas deproducción.

SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE TIEMPO DE CICLO

Ducha continua Inductor partido

Estos sistemas nos han permitido entrar en un nuevocliente asiático que es uno de los principales fabricantesde cubos de rueda del mundo; ya que son piezas clavepara la reducción de tiempos de ciclo, hasta 6 segundospor pieza.

LA MÁS RÁPIDA DEL MERCADO

- Inductor partido. Es tan perfecta la adaptación que latransferencia de energía es más rápida y por tanto elperfil se consigue antes y mejor.

- Y Sistema de ducha continuo. Duchamos mientras lapieza cambia de posición. CON DUCHAS 3D!!

- Por otro lado también tenemos el inductor rotativo,que en realidad es el secundario del transformador elque gira ya que no está cableado con el primario. Uti-


Tractermia, s.a. fundada en 1977 especializada en Trata-miento Térmico de todo tipo de acero.Especializada en Cementación, Carbonitruración, Tem-ple y Revenido, Bonificados, Recocidos, Recocidos Iso-térmicos, Normalizados, etc. Además de acabados Gra-nallados en bombo y en estático.

Nuestras instalaciones cuentan con una amplia gama deHornos: Transfer, Verticales, Campana, Solera Movil,Continuos y Rotativos Continuos. Emplazados en una su-perficie de 3.000 m cuadrados.

RECOCIDO

El Recocido es un ciclo de tratamiento térmico que con-siste en un calentamiento por debajo del punto críticoA1 o por encima del punto crítico A3, seguido de un en-friamiento más o menos lento. El objeto más frecuente deéste tratamiento térmico es ablandar el acero, dejándoloen las condiciones adecuadas para su transformaciónposterior.

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

Consiste en un calentamiento a temperaturas próximas alpunto A1 seguido de un enfriamiento lento en funcióndel tipo de acero, al aire calmado o dentro del horno.

TRACTERMIA



RECOCIDO DE REGENERACIÓN

También llamado a veces de perlitización. Consiste enun calentamiento a temperaturas próximas al punto A3(ligeramente por encima o por debajo del mismo), se-guido de un enfriamiento lento dentro del horno. La tem-peratura y la velocidad de enfriamiento son variables se-gún el tipo de acero. La estructura que generalmente sepretende conseguir es la perlita laminar.

RECOCIDO GLOBULAR

Consiste en un calentamiento a temperatura intermediaentre los puntos A1 y A3, seguido de un enfriamientomuy lento en el horno (con el fin de hacer coalescer lacementita), con lo que se obtiene una estructura de fe-rrita, glóbulos de cementita y carburos. A veces se sueleemplear un ciclo conocido como oscilante, consistenteen varios calentamientos y enfriamientos sucesivos atemperaturas por encima o por debajo y muy próximas alpunto crítico A1. Es éste un ciclo bastante difícil de rea-lizar y exige hornos muy adaptados con pequeña iner-cia...

RECOCIDO ISOTÉRMICO

También se suele denominar recocido de maquinabili-dad. El objetivo de este tratamiento es conseguir la es-

tructura y la dureza idóneos para las operaciones de me-canizado con arranque de viruta. La estructura perse-guida es la de ferrita y perlita laminar uniformemente re-partidas. Consiste en un calentamiento a temperatura su-perior al punto crítico A3 seguido de un enfriamientorápido hasta una temperatura próxima a la nariz perlíticade la curva de la S, un mantenimiento a esta temperaturasuficiente para completar la transformación estructural ya continuación un enfriamiento más o menos lento.

RECOCIDO DISTENSIONADO

Es un ciclo que se suele dar a los aceros deformadosplásticamente en frío, consistente en un calentamiento atemperaturas por debajo del punto crítico A1 en caso delos aceros recocidos y unos 25º C por debajo de la últimatemperatura de revenido de los aceros bonificados. Conél se pretende eliminar las tensiones debidas a la defor-mación en frío y regenerar el grano distorsionado por latransformación plástica en frío.

NORMALIZADOS

Consiste en uncalentamiento atemperatura porencima delpunto crítico su-perior, seguidode un enfria-miento en airetranquilo. Es untratamiento quese da frecuente-mente a los ace-ros al carbono,después de las

operaciones de transformación en caliente (forja o lami-nación) que regenera la estructura cristalina, confirién-dose un buen equilibrio entre la resistencia mecánica, laductibilidad y la tenacidad. En las piezas forjadas de



grandes dimensiones pude ir precedido de un recocidode regeneración y seguido de un revenido.

TEMPLE

Consiste en un calentamiento a temperatura superior alpunto crítico A3, seguido de un enfriamiento rápido avelocidad superior a la crítica de temple. El objeto deeste tratamiento es obtener una estructura constituidapor martensita, que proporciona una gran dureza alacero.

REVENIDO

Consiste en un calentamiento a temperatura inferior alpunto crítico A1, seguido de un enfriamiento, general-mente al aire. Se da este tratamiento a los aceros que hansido sometidos a un endurecimiento por temple. Tienedos funciones principales: eliminación de tensiones in-ternas y aumento de la tenacidad.

HIPERTEMPLE

Este tratamiento tiene por objeto el conservar la estruc-tura austenítica a la temperatura ambiente, impidiendola formación de otras estructuras y la precipitación decomponentes intermedios.

CEMENTACIÓN

El término carburación superficial seria más explícitoque el más generalmente utilizado de cementación. Es

un tratamiento térmico que tiene por objeto modificar lacomposición química de la capa superficial, enrique-ciéndola en carbono, con el objeto de conseguir que laspiezas de bajo nivel de dureza en el núcleo puedan ad-quirir una dureza elevada en superficie.

CARBONITRURACIÓN

Es un tratamiento basado en una difusión termoquímicaen la superficie de la pieza. Así como la cementación enun enriquecimiento superficial en carbono y la nitrura-ción en nitrógeno, la carbonitruración es un enriqueci-miento superficial simultáneo en carbono y nitrógeno.

TEMPLE SUPERFICIAL

Es otro de los tratamientos térmicos utilizados para con-ferir a las piezas alta dureza superficial, buena resisten-cia mecánica y tenacidad en el núcleo.

Las piezas son sometidas a un doble tratamiento: pri-mero tratamiento del núcleo, según las características deuso exigible y posteriormente a un temple superficial conlo que se consigue la elevada dureza de la capa exterior.

PREPARACIONES

• Protección con pintura anticementante.• Embragados especiales.• Útiles para suspender las piezas.

BOMBEADOS

Acabado limpio mecánico superficial, tras bombear laspiezas.

GRANALLADO ESTÁTICO Y ROTATIVO

Las aplicaciones funda-mentales que persigue elgranallado son: lim-pieza, preparación de lasuperficie con el fin deconseguir la rugosidadprecisa antes de las ope-raciones de pintura o re-cubrimientos posterio-res, fortalecer o pulir elmetal.

Servicio Lector 31




• Cuenta con las técnicas de producción más modernas

y respetuosas con el medio ambiente.

• Winoa Group es el grupo líder mundial en fabricación

de abrasivos con 11 plantas de producción y presencia

en todos los continentes.

.La nueva planta de Winoa Ibérica, a las afueras de la lo-

calidad vizcaína de Balmaseda, es la más moderna del

mundo en su campo y produce granalla de acero de alto

valor añadido de forma sostenible y eficiente. La multi-

nacional ha invertido más de 20 millones millones de

euros en estas instalaciones.

La fábrica ocupa una superficie de 30.000 m² en la que

se han edificado cuatro naves interconectadas entre sí

para mejorar la distribución y comunicación en los pro-

cesos productivos. Los trabajos dieron comienzo en ju-

nio de 2016 y han concluido este pasado verano.

Cuenta con hornos de inducción, hornos para el trata-miento térmico, estaciones de cribado y cintas transpor-tadoras para el almacenamiento y empaquetado. Ade-más, las instalaciones auxiliares incorporan la mejor tec-nología disponible en el control de agua y tratamientodel aire.

“La planta está completamente automatizada y contro-lada de forma centralizada para asegurarnos la produc-ción de abrasivos de acero de máxima calidad de formaeficiente y flexible. Gracias a las nuevas instalacionespodemos adaptarnos mejor a las cambiantes necesida-des de nuestros clientes y especializarnos en productos“Premiun”, con alto valor añadido”, destaca Luis Re-susta, Director General de Winoa Ibérica.

La operación ha sido posible gracias al convenio suscritocon el Ayuntamiento de Balmaseda, la Diputación Foralde Bizkaia y el Gobierno Vasco para favorecer la im-plantación de un proyecto estratégico.

Con una inversión de más de 20 millones de euros

WINOA INAUGURA EN BALMASEDA LA PLANTA DE GRANALLA DEACERO MÁS MODERNA Y EFICIENTE DEL MUNDO


Producción sostenible de granalla para un mercadoglobal

El uso de la granalla de acero para el tratamiento de su-perficies es habitual en diferentes sectores industriales:automóvil, acero, energías renovables, transporte ferro-viario y naval y construcción, entre otros.

Al igual que otras plantas del grupo, la fábrica vizcaínase caracteriza por la sostenibilidad en sus procesos al uti-lizar acero de fuentes recicladas para la producción de lagranalla, que tras su uso por parte de los clientes vuelvea ser procesada para lograr nuevo abrasivo listo para suconsumo.

La nueva planta de Winoa en Balmaseda cuenta con lasmás modernas técnicas de producción para reducir la

huella medioambiental: sistemas dobles de depuraciónpara garantizar un ambiente limpio dentro y fuera de laplanta, equipos de recuperación de calor, iluminacióninteligente y una estación de tratamiento de agua.

Sobre Winoa Group

Winoa Group es líder mundial en su sector gracias a los10.000 clientes de 120 países que confían en sus pro-ductos. Para seguir siendo la empresa más competitivadel mercado apuesta por la renovación permanente,tanto en producto como en los servicios personalizadosque proporcionan sus expertos técnicos.

“Nuestra compañía ha establecido su liderazgo y su es-trategia sobre varios pilares: formar un equipo con nues-tros clientes para la optimización de sus procesos pro-ductivos, ofrecer oportunidades a nuestros empleados ytrabajar por su seguridad y demostrar al mercado que so-mos un proveedor rentable y de confianza”, estas son lasclaves del éxito para Pierre Escolier, Presidente DirectorGeneral de Winoa Group.

Winoa Group cuenta con 1000 empleados en 120 paísesrepartidos por todos los continentes, 11 plantas de pro-ducción y centros propios de investigación y desarrollopara ofrecer siempre a sus clientes productos de alta ca-lidad, con un tratamiento personalizado para buscar encada caso las soluciones más adecuadas.

Servicio Lector 32



La compañía suministrará 30quemadores industriales paraplantas de la compañía estatal Oiland Natural Gas Corporation

La ingeniería vasca E&M Combus-tión, especializada en el desarrollode tecnologías de combustión, parti-

cipará en el proceso de ampliación de la capacidad deproducción y de modernización de la industria petrolí-fera, emprendido por India. La empresa vasca acaba defirmar tres contratos para implantar sus quemadores in-dustriales en las refinerías de este país.

El mayor de los contratos corresponde al alcanzado paraproveer 28 equipos a la sociedad estatal Oil and NaturalGas Corporation (ONGC), que operarán en el ProyectoGujarat, en Mehsana. Mehsana es precisamente el ma-yor activo terrestre de ONGC, con 1.552 pozos operati-vos de petróleo y gas, que producen 6.000 toneladas depetróleo y 530.00 metros cúbicos de gas diarios. Igual-mente, E&M Combustión diseñará y fabricará “a me-dida” otros dos quemadores industriales con destino aesta misma sociedad, que se pondrán en funcionamientoen el Proyecto Haryana, en Madanum. Finalmente, el úl-timo pedido corresponde a un quemador para la compa-ñía Cairn India, que se instará en un campo petrolíferoen desarrollo en la región de Rajasthan.

La aplicación de los quemadores tendrá lugar en los pro-cesos de Hot Oil Unit (HOU) e Indirect Bath Heaters(IDBH) de las plantas petrolíferas. En este último caso,los quemadores se instalan en un heater o calentador deagua, en cuya parte inicial, o circuito primario, circulaagua a temperatura muy elevada, mientras que por elotro extremo del intercambiador circula el crudo reciénextraído del yacimiento. De esta manera, mediante el

proceso de calentamiento del crudo se obtiene una den-sidad óptima para poder transportarlo hasta la refineríacon mayor fluidez y aprovechamiento, mediante una redde tuberías.

Se trata de las primeras operaciones alcanzadas por lacompañía en el mercado indio, tras su implantación eneste país.

Quemadores ATEX

E&M Combustión suministrará a lo largo de la segundamitad de este año estos equipos bajo directiva de certifi-cación ATEX (ATmosphere EXplosive), desarrolladospara operar en atmósferas potencialmente explosivas,que regulan las medidas para garantizar la seguridad yevitar que se produzca una explosión. Todos los sistemasestán fabricados a medida, según los requisitos exigidosa la función de cada quemador. Las características varíany las capacidades van desde 1,2 MW hasta 9 MW de po-tencia.

E&M Combustión

E&M Combustión es una ingeniería de combustión cre-ada en 2004, ubicada en el polígono vizcaíno de Bildo-sola (Artea). Está especializada en el desarrollo de tecno-logías innovadoras que aportan valor a sus clientes. Susequipos registran bajas emisiones contaminantes y estánadaptados a las necesidades de sus clientes, permitiendoasí una mayor eficiencia energética. Trabaja fundamen-talmente en los sectores de energía, petroquímica, oiland gas e industria de alimentación y bebidas. La com-pañía está presente con sus equipos implantados en másde 30 países y destina más del 70% de su producción ala exportación.

Servicio Lector 33

E&M COMBUSTIÓN PARTICIPARA EN EL PROCESO DE MODERNIZACIÓNDE TRES EMPRESAS DE INDIA



SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2018 Sept 27th 2018 – Bilbaohttp://metalspain.com/heat-treatment.htm

See Video of succesfull congress:https://youtu.be/atzm55d2Yfw

Very interesting program:

9:00 - Evolution of Heat Treatment in Automotive Industriesworldwide 2004-2017. New markets and newtechnologies, including Nanotechs & Heat treatment for3D printed parts. - International Heat Treatment magazineTRATAMIENTOS TERMICOS.

9:30 - El poder de PDMetrics : Optimizando Operacionescon Mantenimiento Predictivo - IPSEN.

10:00 - Induction new technologies - GH INDUCTION.10:30 - When Results Matter. Cuando los Resultados SI

importan - SPECTRO AMETEK.11:00 - CFC Charging systems in Heat Treatment processes:

Hybrid-, coated-, and another special solutions fordifferent atmospheres. - NIPPON CARBON GROUP.

11:30 - Pausa café & visit stands.12:30 - XRD Solutions to Retained Austenite and Residual

Stress. Determination in Industrial Application Field - GNRItalia.

13:00 - Sustitución de aceites de temple con alto riesgo deincendio por fluidos de temple basados en agua. Sinllamas ni humos. - PETROFER - Ehaff.

13:00 - Conclusion of the programm and visit stands.14:00 - Lunch.15:30 - Visit of the Stands.




All photos are published in the first part of this magazine.

SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2019Is in BILBAO, September 25, 2019

To present a paper, please send tittle for [email protected]

Presentation is 20 minutes + 10 minutes for questions.

Stand: € 390 Including table, 3 chairs, internet

Registration 95 €including coffee break, lunch, documentation.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/TT-payment.htm

All info http://metalspain.com/[email protected]

FOREIGN INVESTMENTS IN MEXICO: + 14% INTHE FIRST HALF OF 2018 TO 17.8 BILLION US $

Foreign companies investedUS$ 17.8 Billon for concept ofForeign Direct Investment,amount 14.0% higher than thefigure of the same semester

2017 that was 15.6 Billon dollars.The Foreign Direct Investment registered during the firstsemester of 2018 came from 2,392 companies withforeign capital participation: United States, 39.1%; Spain,15.4%; Germany, 8.8%; Canada, 7.1%; and Japan, 5.9%.

MEXICO-USA NEW FREE TRADE AGREEMENTThe new treaty NAFTA requires for a sharp increase inautomotive components from North America ( Mexico,USA, Canada)



TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO, INSTITUTOTECNOLÓGICO DE MORELIA, GrupoAUSTENIT, Temper de Guadalajara SA de CV,Tratamientos Ferrotermicos S.A.S., TERNIUM,THYSSENKRUPP, Tubos de Acero de México, GrupoABX, FUCASA S.A. de C.V., Brovedani Reme México,Grupo SMM, ACERLAN Matrix Metals, PCC Aero,SEDENA - Secretaría de la Defensa Nacional,etc … arepresent at past events.

Papers

- New Technologies & new Markets for Heat Treatment inMexico and Worldwide

International Heat Treatment magazine TRATAMIENTOSTERMICOS

- CQI-9 Estándar de la excelencia técnica en laindustría Automotriz - FORD MOTOR COMPANY.

- El poder de PDMetrics: Optimizando Operaciones conMantenimiento Predictivo - IPSEN.

- New opportunities and how to invest in Querétaro. Taxassistance, grants - Dirección del DesarrolloSostenible – Mexico Industry Queretaro Authority.

- CFC & hybrid based charging systems for heat treatmentapplications: Coatings (CVD & CVI) and individualsolutions - Nippon Kornmeyer Carbon Group GmbH.

- More to come.

To present a paper, please send tittle for [email protected] is 20 minutes + 10 minutes for questions.

Video MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS2018 https://youtu.be/PduMEQi-hJI

Stand US$ 523,99 or 399 euros

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Upon reception of your payment, your stand is confirmed

and you can choose your location.

As a result, companies in Mexico are urgently increasingproduction. The whole industry benefits.

MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2019May 22nd 2019http://metalspain.com/mexico-HT.htm

MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2019is in Querétaro, May 22nd 2019

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With the benefit of 8 years organizing this congress inMexico, The audience is composed of HIGH LEVEL HeatsTreatments clients : professionels of main Heat TreatingShops in all metals industries ( Automobile, Aerospace,Foundries, Forges, Molds industries etc).

FORD, VW VOLSKWAGEN, ITP, GENERAL MOTORS,BMW GROUP, TOYOTA, HONDA, DAIMLER, GKN,BODYCOTE, MESSIER- SAFRAN, ARBOMEX, TREMECTRANSMISSIONS, DANA GROUP, AAM, TERNIUM,THYSSENKRUPP, FORJA DE MONTERREY, GMTOLUCA, FABRICA DE ARMAMIENTOS DE LASECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL, EATONTRANSMISSIONS, REGAL, ITR, ALAXIA, AERNNOVA,CIDETEC, UNAQ, IMT, HITCHINER, NEMAK,MARTINREA HONSEL,Hirschvogel Components México,EJOT ATF, Tratamientos Térmicos Avanzados,


Be present

Registration includes Coffee-break, Lunch,documents. Inscription rights: US$ 151 or 115 euros

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A SPECIAL RATE is granted for Visitors of stands(US$ 17) see http://metalspain.com/preferencialTT.html

CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the CONGRESS

Congress place is Holiday Inn Diamante Querétaro Fray Junipero Serra : 1500-A Anillo Vial Ii -Queretaro ,76140 MéxicoRoom booking-Tel: 01 442 211 70 [email protected] Flights: QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

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The MEXICO Foundry Congress 2019 is the following dayhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htmwith the same rates, at the same place.

Info http://metalspain.com/[email protected]




generation technologies and renovating landing gear andhydraulic equipment.

The Group also provides support from Mexico for a fleetof nearly 600 helicopter turbines in 15 countries in LatinAmerica and the Caribbean.

AMBER WIRE MESH, WE CAN PROVIDEQUALITY METAL MESH PRODUCTS ASFOLLOWS: Wire mesh products

• Welded Wire Mesh.• Expanded Metal Mesh.• Perforated Metal.• Crimped Wire Mesh.• Hexagonal Wire Mesh.• Stainless Wire Mesh.• Aluminum Wire Mesh.• Wire Mesh Fence, etc.

Deep processing products

• Wire Mesh Basket.• Metal Mesh Baskets.• Wire Mesh Tray.• Metal Tray.• Wire Mesh Filters.• Disinfection Basket.• Sterilization Baskets.• Wire Mesh Cage, etc.

AIRBUSAirbus Helicopters plans toincrease its productioncapacity by up to 4 times

over the next 20 years, driven by demand for aircraft andhelicopters (more than 31,000 units in the next twodecades).

MEXICO STANDS OUT IN INVESTMENT OFAEROSPACE TECHNOLOGYIn Mexico, the aerospace sector has shown an increase ofmore than 15% per year according to data from theMinistry of Communications and Transportation, growthdriven by the presence of important internationalaeronautical groups, which are located mainly inQuerétaro. Mexico is positioned as the seventh supplier ofthe aerospace industry in the United States.

In 2017, the aerospace sector achieved more than 7.6billion dollars for this concept and a trade surplus of 1.4billion dollars, with more than 330 aerospace companies.

SAFRAN: PLANT #12 IN QUERETAROSAFRAN will invest in theinstallation of its 12thplant in Mexico, which

will also be built in the Queretaro park and will startoperations in December 2018; for a total investment of115 million dollars.

The Querétaro plant is planting a partnership withALBANY to produce the new generation LEAP engineblades, which are characterized by low fuel consumptionand low emission of pollutants, in which almost 75million dollars were invested and their Initial stage willgenerate up to 500 jobs, once reached its maximumproduction.

Two production plants,centers of excellence ofSafran, are installed inQuerétaro: one isdedicated to certaincritical parts of the CFM56and SaM146 engines and

the other to Airbus landing gear parts and Boeing. TheGroup also has the largest aeronautical electrical wiringmanufacturing center in Chihuahua. Created in 1996, it isthe first aeronautical site opened in Mexico. It nowincludes 4 factories and a design center for cabling andengineering systems. It designs and produces 95% of theelectrical wiring of the Boeing 787 Dreamliner andproduces 75% of the electrical wiring of the Airbus A380,the largest airliner in the world.

To meet the needs of airlines operating throughout theAmericas, Safran has three MRO (Maintenance, Repair &Overhaul) units in Querétaro that offer a range of servicesfor aircraft engines, repair engine parts for using latest


states Tracy Dougherty, Sales Manager at AFC-Holcroft.“This order marks the first purchase of AFC-Holcroftequipment by Thermetco. We’re very excited about theopportunity to be a part of the Thermetco expansion plans.”

About AFC-Holcroft

Founded in 1916, AFC-Holcroft, is one of the US marketleaders in the production of industrial furnace equipmentfor ferrous and non-ferrous metals. The companymanufactures turn-key heat treating systems forapplications including commercial heat treating, bearings,automotive, aerospace, mining, aluminum heat treatment,gear manufacturing, fastener manufacturing, andalternative energy industries.

Headquartered in Wixom, Michigan, AFC-Holcroftoperates its own subsidiaries in China and Switzerlandand has a global presence through a network of partnerslocated in Australia, Brasil, China, India, Mexico, Polandand Spain.

About AICHELIN Holding

The AICHELIN Group, as part of the BERNDORF Group ofcompanies, is a manufacturer of industrial furnaceequipment for different industry segments and provider ofafter-sale services. AICHELIN Group also operates in thefield of induction heating and in the manufacturing ofindustrial gas burner systems. The group’s production sitesare located in Austria, Germany, France, Slovenia, the US,China, and India. Altogether, the AICHELIN Group has1,100 employees worldwide and ranges among the largestproducers of heat treatment plants globally.

Delivery took place in the first quarter of 2018. Theequipment was installed and commissioned at thecompany’s newly built manufacturing facility inChateauguay (suburb of Montreal).

About Thermetco

Founded in 1982, Thermetco began operations in stressrelief treatments. Since then, they’ve made it their priorityto build a team of professionals who can master the latestand most sophisticated heat-treating technologies.

Today, Thermetco is recognized as a leader in heat-treating throughout the metallurgical industry, and offersservices in the following applications:

• Heat treating.

• Non-destructive testing (NDT).

• Metallurgical testing services.

• Consulting services and training.

The participation of Mexico in the production of the newBell helicopter is announced.

Although the model will be manufactured at the Louisianaplant, the cabin and interiors will be produced in Mexico.

COMMERCIAL HEAT TREATER THERMETCOEXPANDS CAPACITY WITH AFC-HOLCROFTFURNACE EQUIPMENT

Canadian commercial heat treater Thermetco, located inMontreal, Quebec, Canada, has expanded their heattreatment production capability with the purchase of anew AFC-Holcroft UBQ (Universal Batch Quench)furnace and a UBT (Universal Batch Temper) furnace.

The equipment will be used for general heat treating andoffers the capability of providing metallurgical processessuch as carburizing, carbonitriding, annealing, tempering,stress relieving, and other processes. AFC-Holcroft UBQbatch furnace equipment is designed to not onlyencompass a wide range of metallurgical processes, butthru its modularity and expandability, offers flexibility inproduction capability as needs change.

Thermetco is the largest commercial heat treater inQuebec, offering several different heat-treating processes,with well-known customers in the automotive, aerospace,energy and petrochemical industries.

“The Thermetco team has a history of building thermalprocessing equipment in the past and were able to quicklyidentify many of the key factors that make the UBQ anindustry leader, including recovery rates, maintainability,Batchmaster™ controls, Remote Diagnostics™, energysaving high/low endo flow, multiple speed quench, etc.”,




GROUP SALES UP +6%STRONG MOMENTUM IN ALL ACTIVITIES

Commenting on the first quarter of 2018, Benoît Potier,Chairman and CEO of Air Liquide , said:

“For the first three months of this year, revenue growthwas very solid on a comparable basis. It acceleratedcompared with the previous quarters in a more favorableeconomic environment. The activity level in terms of newcustomers’ projects was also higher.

All of our activities leveraged on this environment. Thegrowth of Large Industries, driven by stronger demand inEurope and the start-ups and ramp-ups of new productionunits, is of particular note, as is the sustained growth ofIndustrial Merchant. This quarter was also marked byimprovement in Engineering & Construction and the ever-dynamic development of Global Markets & Technologies.

Group sales were up +6.0%, marked by an acceleration incomparable growth for the sixth consecutive quarter. In afavorable environment, sales were driven by strong basebusiness growth in Gas & Services, activity improvementiEngineering & Construction, and solid momentum inGlobal Markets & Technologies. The bidding activity fornew Large Industries projects also strongly increased.

Accordingly, assuming a comparable environment, AirLiquide is confident in its ability to deliver net profitgrowth in 2018”

AICHELIN DELIVERS LARGE FURNACE INSWEDEN

Cast link belt furnace with alength of 80 meters and aweight of 230 tons producedin Austria

Swedish fastener manufacturer BULTEN hascommissioned the Austrian heat treatment specialistAICHELIN with the production of a cast link belt furnacefor the refinement of high-strength steel screws and nuts.At 80 meters length, the furnace plant has a performanceof 2 tons per hour and is scheduled to be shipped byDecember 2018. It is the second industrial furnace plantfor the Swedish Hallstahammar site.

Ten years after its first delivery for this site, AICHELIN hasnow been able to land the follow-up order for a second2000 kg/h cast link belt furnace plant. Thanks to thepositive references at BULTEN, the current project wasfinalized within a few months only between the firstrequest and the final negotiation. The plant line measures80 x 10 meters and weights around 180 tons; countingliquids and components, even 230 tons.

AICHELIN is delivering the electrically heated high-temperature hardening furnace and theprotective-gas-tight tempering furnace with oil oremulsion hardening baths. Moreover, measuring andswitching systems are included, as well as the processcontrol system FOCOS 4.0 for the new plant (as well as anupdate of the data acquisition of the existing plant) and aprotective gas generator. As with the previous order, thecustomer provides the loading and unloading device andthe component washing machines under their owndirection.

About BULTEN AB

BULTEN is one of the leading suppliers of fasteners to theinternational automotive industry. The company’s productrange includes everything from customer-specific standardproducts to customized special fasteners. The companyalso provides technical development, line-feeding,logistics, material and production expertise. BULTENoffers a Full Service Provider concept or parts thereof. Thecompany was founded in 1873, has some 1,300employees in nine countries and head office inGothenburg. The share (BULTEN) is listed on NasdaqStockholm.

About AICHELIN GesmbH

AICHELIN Ges.m.b.H., with headquarters in Mödling nearVienna is the leading European company for high-qualityindustrial plants and systems for thermal and thermo-



chemical heat treatment of metallic components.AICHELIN plants are primarily used in the automotive andautomotive supplier industry, in heat treatment facilities,in the bolts and roller bearings industry as well as in theprecision and bulk parts industry. AICHELIN’s subsidiariesin Europe are located in France, Germany, Slovenia, andSwitzerland; the worldwide presence of the companyincludes subsidiaries and branch offices in China, India,Russia, and the US, as well as a sales network in 22 morecountries

Q-HEATTHE FASTEST, FLEXIBLE AND EFFICIENTSOLUTION FOR FLAT PRODUCTS HEATING

BENEFITS AND PERFORMANCE

- Flexibility: differentiated heating between heads andtails. Cold edges control by dedicated edge heaters or bythe innovative TFH inductors.

- High efficiency (up to 70%) heating of a wide range ofthicknesses by using the right technology (TFH up to 20mm; LFH from 30 mm).

- Fast Operating Setup: the IH furnace is ready for use in afew seconds. Power can be adjusted during operation inless than a second.

- Scale formation IH furnace scale production is less than15% of the scale production in a gas furnace.

- Perfect temperature thanks to independent control ofeach inductor and equalization between head and tail ofthe material.

- High Specific Linear Power Density: up to 5.3 MW/m.

- Environmentally friendly: zero gas emissions in workingarea.

- Return Of Investment (ROI): best performance < 1 year.

KARMAX HEAVY STAMPING, A DIVISION OFMAGNA COSMA INTERNATIONAL, INVESTS INNEW HOT FORMING LINE

EBNER received an orderfrom Canada’s KarmaxHeavy Stamping, a

division of MAGMA Cosma International located inMilton, Ontario, to deliver a gas-fired roller-hearth furnacefacility including turnkey installation and commissioning.The facility is designed to reheat coated and uncoatedsteel blanks for the automotive industry.

The furnace has a clear width of 2500 mm and a heatedlength of 38,200 mm. The maximum throughput is 4.8 t/hat a minimum cycle time of 10 seconds.

CHEM-TREND PUBLISHES ITS SUSTAINABILITYREPORT AND RENEWS ENVIRONMENTALCERTIFICATION• Optimisation of processes in relation to environmental

footprint and handprint.• Environmental certification as per ISO 14001: 2015 by

DQS.

Chem-Trend, a global market leader in the developmentand manufacture of specialty release agents, purgingcompounds and moulding aids, has published its firstSustainability Report. In doing so the company hashighlighted its commitment to its environmental footprintand handprint.

In addition, Chem-Trend Deutschland (Germany) hasreceived environmental certification as per ISO 14001:2015 from the Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierungvon Managementsystemen (DQS - the German Society forthe Certification of Management Systems).

“At Chem-Trend we have beencultivating a remarkable culture ofcorporate responsibility for decades.As a result, we had alreadydeveloped concepts to increase thesustainability of our corporateactivities before this term becamegenerally well-known,” explainsMarkus Tenbrink, director of Chem-Trend Europe. “As a leader intechnology we want to continuously

optimise processes, thereby making our customers’processes more efficient as well as achieving a positiveenvironmental effect. The current publication of the



Sustainability Report and the renewed environmentalcertification from DQS for our German premises highlighthow we are achieving this.”

As part of the Freudenberg Group, Chem-Trend seamlesslyconnects with the sustainability activities of the globaltechnology firm. Freudenberg has defined six areas thatrepresent the measurable factors of sustainability:materials, waste, energy, emissions, water and health. Theoptimisation potential in the areas of material efficiency(waste reduction), energy efficiency and CO2 emissionsare evaluated across the Freudenberg Group. Alongsidesome other measurable factors, these are alsosystematically recorded at Chem-Trend in order to achieverelevant improvements.

Certification as per ISO 14001: 2015

Chem-Trend’s environmental management system hasbeen newly checked and certified by DQS as per ISO14001:2015. It thereby fulfils the new requirements of theso-called ‘High Level Structure’ and replaces the previouscertification as per ISO 14001: 2009.

“We are delighted that DQS has once more confirmedand certified that Chem-Trend is effectively reducingdamaging environmental effects and, at the same time,supporting positive processes and products,” commentedDr. Uwe Kaiser, director of quality assurance. “It is clearthat environmental and climate responsibility is a firmcomponent of operations at Chem-Trend.”

About Chem-Trend

Since its foundation in 1960, Chem-Trend has grown intoa global company. As part of Freudenberg, Chem-Trendbases its company philosophy on customer proximity,innovation, leadership, people, corporate and personalresponsibility, as well as a long-term orientation focusingon sustainable business processes and solutions, takingcare of customers via branches in North and SouthAmerica, Asia, and Europe.

MOBILE AND FAST QUALITY CONTROL OFCLEANING AND COATING BATHS

KRÜSS is presenting a novelsolution for quality control ofindustrial baths that containcleaning or wetting agents.The new Bubble Pressure

Tensiometer – BPT Mobile is an instrument fordetermining the surfactant content by means the dynamicsurface tension (SFT) of a solution. Working independentlyfrom a computer or the power grid and providing resultswithin a few seconds, it is particularly suitable for regularquality checks.

Whether an industrial bath obtains the required cleaningor wetting effect depends on the concentration of freesurfactant, which decreases over time due tocontamination of the bath or adsorption at the workpiece.The dynamic SFT reacts particularly sensitively to changesof the surfactant concentration so that bubble pressuremeasurements with the BPT Mobile quickly and reliablyreflect the bath’s quality.

Time-saving measurements and ergonomic use

The BPT Mobile is equipped with a color touch display forespecially simple operation and ensures that every desiredfunction is accurately triggered thanks to the comfortablesize of 5’’.

Predictions can be made about when further dispensingwill be required or the bath will have to be renewedinstead of having to react quickly when a critical SFTvalue was reached. Using measurements in theContinuous mode of the instrument, it is even possible tomonitor the change in SFT while dispensing a surfactant.

ZHENGZHOU PROTECH TECHNOLOGYCO.,LTD.

Zhengzhou Protech Technology Co.,Ltd. is theprofessional thermal furnace designer & manufacturerfrom china. We have 15 years experienced in the Lab &industry furnace field.

If you have any inquiry or interesting with follow listproducts, please give me your requirement about Heatingtemperature, size, insulation, heating elements, etc.



- CVD &PECVD equipment.

- Tube furnace.

- Muffle Furnace.

- Dental Furnace.

- Vacuum Furnace.

- Drying Oven.

- Other Lab Equipment.

- Accessories.

- Customized Furnaces.

AMSTED RAIL® PURCHASES AFC-HOLCROFTFURNACE LINE

Amsted Rail®, a global leader in fully integrated freightcar systems for the heavy haul rail market has added anew, complete AFC-Holcroft UBH line to meet a growingneed for additional heat treatment capacity. This latestpurchase includes a batch style carburizing furnace, twoexpansion modules to increase endothermic generator gasoutput, a rotary hearth reheat furnace for press quenching,and a continuous integrated parts washer and temperfurnace.

“The batch furnace itself has an effective load size of 72inches by 72 inches by 56 inch with a gross load capacityof 13,000 lbs, which is considered very large for this typeof equipment, but is in fact one of AFC-Holcroft’s standardsizes,” stated Tracy Dougherty, Sales Manager at AFC-Holcroft.

Amsted Rail® is headquartered in Chicago, Illinois (USA),with locations spanning the globe, in every significantrailroad market. The equipment is scheduled to ship to ajoint venture facility located in Eastern Europe, in the thirdquarter of 2018.

About Amsted Rail®:

Amsted Rail® is the world’s leading provider of fullyintegrated bogie systems for the heavy haul freight market,with facilities spanning 40 locations across 10 countriesand 6 continents. Through their state-of-the-artmanufacturing processes, Amsted Rail® is redefining

industry standards for innovation and technology,providing customers worldwide with unmatchedperformance and reliability for the long haul.

QINDAO SHUIMU INDUCTIONHEATING EQUIPMENT CO.,LTD

MYDS-40KW mini induction heater for preheating forreference.

Shipboard weld heating: 1-4pcs standard blanket coil10KW-800*300mm. The other size coil for customized.

Pipeline/vessel heating: 30m standard cable coil. We cansupply 10-200m coil.


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Working temperature ............... 100 – 1300 ºC

Product Size............................... Fasteners Dia 2 x5 to Dia 250x600 mm and cold heading tools.

Material ..................................... Nimonic 80A , XM-19, A286,Inconel-718, Inconel-600, 15-5PH, 07X16H6, SS440, H-13,M2, M42, D2, l605, etc.

Vacuum level ............................ 5x10¯5 torr.

Quench Pressure ..................... up to12 Bar.

Quenching ................................. 360º Directional quenching

Batch weight ............................. 600 - 800 kgs.

TUS ........................................... +/-5º C.

Preferred country of origin ...... European origin or USA Origin.

ALL AMS 2750 E and NADCAP requirements should be meetout.

Dinesh

(Managing Director)

A-One Global Pte Ltd (Singapore)

E -MAIL: [email protected], [email protected]

Skype: sai_dinesh

more at www.metalspain.com/second-hand.htm34 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2018

HOLA, ¿ME PODRÍA INFORMAR DE EMPRESAS QUEPOSEAN HORNO ISOTÉRMICO DE ATMÓSFERA

CONTROLADA POR HIDRÓGENO PARA RECOCIDO?

No hallo ninguna, por lo que le agradecería mucho dichainformación.

Saludos: Antonio BravoTel. 657412838 - E: [email protected]

Sevilla

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your feedback with a suitable system.

1. Heat Treatment Furnace:

2. Dimension: 600*800*500 (mm) (W*L*H)(Inner Dimension).

3. Ultimate Vacuum: 10-3 Pa.

4. Gas Pressure: 8 bar.

5. Required Pump: Fore + Root Pump.

6. Max. Temperature: 1000-1200 Degree C.

7. Loading Capacity: 300kgs.

8. Application: Hardening Furnace.

9. Sample Material: Plastic, Aluminium.

FUTURE PRECISION INDUSTRY CO.,LTD.

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No.615, Sec. 2, Datong Rd., East Dist., Tainan City 70152,Taiwan - TEL : 886-6-2899046 Mob. : +886-961288786 -

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or something similar - VTC-K-224, VTTC-K - 224.If you find something, please inform us as soon as possible.

Vasile Iordachescu Sales Engineer

Calea Bucuresti 20

077185 Vidra / RomaniaPhone: +40 (21) 332.19.56Mobile: +40 728.881.033Fax: +40 (21) 301.84.87

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Used since: 19.04.2012Location: St. Petersburg, RussiaContact: Aleksandrovich Ivan.

Mail to: [email protected]: 180000 EUR (FCA St. Petersburg)

Furnace dimensions: H5280mm x W3435mm x L9700mmWorking zone: H2020mm x W2030mm x L3280mmDimensions of roll-out cart: H700mm x W2250mm

x L3325mmWeight of furnace: 17150 kg

Weight of roll-out cart: 4600 kgMax loading: 15000 kg

Max temperature: 1150 °CWorking temperature: 600-1000 °C

Temperature measurement: five thermocouples type S(PtRh-Pt)

Voltage: 400V (50 Hz)Power output: 330 KW

Quantity of heating elements: 10

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Peso Max de carga: 400 kgTemperatura de trabajo: 500-1320°C

Tiempo aproximado de calentamiento de la cámara de vacío a 1250°Cde 25 minutos

2 hornos disponibles, muy buen estado.

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(2) Furnaces avaliable and are liquidating in Wolverhampton,West Midlands, United Kingdom for Timken.

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Regards,

Alex Dove l Director of Sales l Heritage Global Partners,Inc.l www.heritageglobalinc.com

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37


TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2018more at www.metalspain.com/second-hand.htm

ADVANTAGES OF SYSTEMCODEREAdvantages of the installation:- Load transfer from furnace to

quench tank by sliding (patent)- Gastight retort with turbine andgas-convection cylinder made ofrefractory alloy- No temperature loss in the load

during transfer from furnace toquench tank

- Quenching tank with mobile cover- Less ground space necessary due

to a very compact construction- Autonomous modules readily

piped and wired- Short time for set-up and

putting into operation- Maintenance and repairs possible

by your own staff- Little running costs

HEAT TREATMENTINSTALLATION IN MODULARCONSTRUCTION SYSTEM 250 -70/100 built as autonomousmodules, with electric heatingType: H1 - C10 Technical data- Useful load diameter : Ø 700 mm- Useful load height : 1000 mm- Maximum gross weight of the load

: 500 kg- Total connected power : 170 kW

Oil quenching tank, type H102) Mobile furnace for heattreatment under protectiveatmosphere, type C10 Electriccontrol and power cabinet

(01) Oil quenching tank, type H1Composed of:1 tank made of sheet steel- 2 agitators for the forced

circulation of oil- 1 set of immersion heating

elements for oil heating- 1 load elevator with guide system- 1 air/oil heat exchanger with pump

and filter, located outside the bath- 1 temperature controller- 1 mobile cover with automatic

control- 1 nitrogen supply to prevent

oxidation- 1 level detector- 1 electric control and power

cabinet

Technical data:- Maximum temperature : 100 °C- Connected power : 42 kW Heating power : 18.6 kW- Oil volume : 5000 dm3- Capacity of cooling fan : 14000

Nm3/h- Cooling capacity (without

additional cooler) : 1 load/h

(02) Mobile furnace for heattreatment under protectiveatmosphere, type C10Treatment:Austenitizing (hardening)

Composed of:- 1 rigid steel frame with good

thermal insulation- 1 patented system for transfer to

quenching tank, by sliding- 1 double-wall system for vapours

and exhaust gas- 1 gas-tight retort with gas-

convection cylinder made ofrefractory steel

- 1 turbine with deflector for theforced gas circulation

- 1 set of heating elements made ofspecial alloy, divided intoseparately controlled heatingzones, including thermocouples

- 1 air fan to cool down the retort- 1 load elevator with guide system- 1 injection tube for the atmosphere- 1 cable carrier- 1 insert tube for metallurgical

sampling for carbon analysis andatmosphere control

- 1 CARBOMONITOR controller- 1 cooling water flow detector with

alarm- 1 austenitizing under nitrogen-

methanol- 1 oxygen probe- 1 electric control and power

cabinet

Technical data:- Maximum temperature : 1000 °C ±

5- Number of heating zones : 3- Connected power : 128 kW- Heating power : 120 kW- Consumption of protective gas : 2.5

Nm3/h- Consumption of cooling water :

100 l/h

More info athttp://metalspain.com/codere-thermo.html

NOTE: The approximate costs forpacking, transportation, transportinsurance, set-up, putting intooperation and training shall becalculated precisely when thefinal offer is submitted.$240,000.00 USDPrice of New one $700.000 USD

Cristina Kaun+55 47 9 9977 1642Manager Director

KD INTERNATIONAL -ThermoConsult Latina Ltda.Rua XV de Abril, 75 - Sala 15 -

Galeria Le MondeCentro - Rio do Sul - Santa Catarina

- Brasil - [email protected]

SOLO conveyor belt furnace 322.1-10/80.Built by Solo of Switzerland this is a SOLO

322-1-10/80 model. This furnace wasmanufactured in 1991. Composition:

Loading frame, heating part with frame,cooling part with frame, unloading frame, driving system, conveyor belt, NH3

cracker, distribution for treatment and cabinet gas, operator panel. Dedicated forBrazing – Annealing – Tempering - Stress relief – Quenching. Max. temperatureof 1150 °C. Heated furnace length: 1000 mm, canal useful height: 50 mm, band

width:10 cm, overall dimensions: length 5m32 / height 1m60 / width 91 cm.

Main voltage: 380-3LPE, power input: 8 kW. Possibility of mounting andcommissioning by the manufacturer (SOLO). Located in France. In workingconditions before dismounting. Original manuals included. Price on request

([email protected]).

SOLO conveyor belt furnace 322.1-10/80. Built by Soloof Switzerland this is a SOLO 322-1-10/80 model. This

furnace was manufactured in 1997. Composition:Loading frame, heating part with frame, cooling part

with frame, unloading frame, driving system, conveyorbelt, NH3 cracker, distribution for treatment and cabinetgas, operator panel. Dedicated for Brazing – Annealing –

Tempering - Overhardening. Max. temperature of 1150 °C. Canal useful height:40 mm. Band width: 100 mm. Heated furnace length: 800 m. Main voltage: 3 x230V, power input: 12 kW. Possibility of mounting and commissioning by the

manufacturer (SOLO). Located in France. In working conditions beforedismounting. Original manuals included. Price on request


Chamber furnace BOREL BM-8. Chamber furnace with radiantheating. Sole and walls are made of refractory bricks. Year ofmanufacturing: 1983. Serial number: 905-995. Type: BM-8.

Maximum temperature: 1000°C. Muffle dimensions:650x390x225mm. Effective dimensions for the double muffle:500x280x180mm. Power: 16 KW. Voltage: 3x400 V + neutral.

Equipment: temperature uniformity up to +/- 10 °C; compact androbust construction; gold security fuse: 1060°C; controlling thermocouple

NiCr/Ni; Eurotherm regulator type 810; Refractory double muffle (X15CrNiSi25-21); pedal valve door opening system; air / nitrogen evacuation on the top ofthe furnace, gas: treatment with air or nitrogen; time clock; heated door. Usefor: Brazing – Annealing – Tempering - Collage – Stress relief – Enamels low

stoving – Quenching – Preheating before forging, etc… In good conditions, inworking conditions before dismounting. Located in France.

Compact belt furnace 321-7-90 6677 1000°C. Built bySolo of Switzerland this is a SOLO 321-7-90 model. This

furnace was manufactured in 1990. Composition:Loading frame, heating part with frame, cooling part

with frame, unloading frame, driving system, conveyorbelt, NH3 cracker 3m3/h, distribution for treatment and

cabinet gas, operator panel. Dedicated for annealing under cracked ammonia,brazing and hardening. Max. temperature of 1000 °C Heated length: 900 mm,cooled length: 1500 mm, channel section: 80 x 40 mm, Main voltage: 3 x 380 V- 50 Hz / TN, power input: 10,5 kW, gas generated: 75% H2 and 25% N2 (NH3),

effective height with belt: 30 mm, conveyor belt width: 70 mm, externaldimensions: L 5300 mm x l 800 mm x H 1250 mm. Possibility of mounting and

commissioning by the manufacturer (SOLO). Located in France. Perfectcondition. All manuals included. Price on request ([email protected]).

Quenching machine SOLO 209-30/30 6981 – 1150 °C. Builtby Solo of Switzerland this is a SOLO 209-30/30 model. Thisfurnace was manufactured in 1991. Quenching machine for

self-hardening and oil quenching. Composition: quenching BellFurnace, nitrogen quenching unit, tempering furnace, oilquenching unit, controller / programmer, operator panel,

temperature controller, hydraulic control. Dedicated for austenitizing,annealing, tempering, oil quenching, quenching under nitrogen. Max.

temperature: 1150°C. Main voltage: 3 x 400 V - 50 Hz. Power input: 10 kW.Effective load dimensions: Diameter 300 mm*Height 300 mm. Max. loading

weight: 20 kg. Protective gas: N2 or mixture N2 to max. 5 % H2. Overalldimensions: Height 2200mm, width 2070mm, depth 2250m. Possibility of

mounting and commissioning by the manufacturer (SOLO). Located inFrance. Good condition. All manuals included. Price on request


Plasma Nitriding FurnaceBrand: PLATEG

Useful dimensions: Diameter 1000 Top 1250Load weight 1000 Kg

Installed power 95 kW, 400 v, 50 Hz 160 A

Control system was renewed this yearPrice 98500 € T Check out

Material to dismountLyon Consultant Métallurgie - Gérard PROTAT

Ingénieur Conseil - 69500 BRON FRANCE0033 (0)6 16 13 50 24 - [email protected]

“Batch Furnace” System 250 - 70/100 The patentedinstallation with load transfer from furnace to quench

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OCTUBRE 2018 • Nº 169metalspain.com/TRATAMIENTOS-Oct2018.pdfsos en 3D permi-ten mejorar la...

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