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Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 12278:2011

LAS OBSE

© AENOR 2011 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la UNE

mas de canalización en materiales pnistro de combustibles gaseosos

tileno (PE)

3: Accesorios

piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part

de canalisations en plastique pour la distribution de combustibleRaccords.

rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europ

norma anula y sustituye a las Normas UN 1555-3:2003/A1:2005 y UNE-EN 1555-3:2003 Erratu

rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTNecretaría desempeña ANAIP-COFACO.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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ña www.aenor.esTel.: 902 Fax: 913

E-EN 1555-3

Marzo 2011

plásticos para el

t 3: Fittings.

es gazeux. Polyéthylène (PE).

pea EN 1555-3:2010.

UNE-EN 1555-3:2003, um:2007.

N 53 Plásticos y caucho

30 Páginas

102 201 104 032

Grupo 19

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A GAS NATURAL SDG, S.A.Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 1555-3 Septiembre 2010

ICS 23.040.45; 91.140.40 Sustituye a EN 1555-3:2002

Versión en español

Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos

Polietileno (PE) Parte 3: Accesorios

Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 3: Fittings.

Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustibles gazeux. Polyéthylène (PE). Partie 3: Raccords.

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversorgung. Polyethylen (PE). Teil 3: Formstücke.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-30. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN 1555-3:2010 - 4 -

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 9 4 MATERIAL .......................................................................................................................... 10 4.1 Compuesto de PE ................................................................................................................. 10 4.2 Materiales distintos del polietileno ...................................................................................... 10 4.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10 4.2.2 Partes metálicas .................................................................................................................... 10 4.2.3 Elastómeros ........................................................................................................................... 11 4.2.4 Otros materiales ................................................................................................................... 11 5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ 11 5.1 Apariencia ............................................................................................................................. 11 5.2 Color ...................................................................................................................................... 11 5.3 Diseño .................................................................................................................................... 11 5.4 Aspecto de las uniones hechas en fábrica ........................................................................... 11 5.5 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión ......................................... 11 6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 12 6.1 Medición de dimensiones ..................................................................................................... 12 6.2 Diámetros de los accesorios de electrofusión por embocadura ........................................ 12 6.2.1 Diámetros y longitudes de las embocaduras ...................................................................... 12 6.2.2 Espesores de pared ............................................................................................................... 14 6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto) ................................................. 14 6.2.4 Extremos macho ................................................................................................................... 14 6.2.5 Otras dimensiones ................................................................................................................ 14 6.3 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por solape ............................................... 14 6.4 Dimensiones de los accesorios con extremos machos ........................................................ 15 6.4.1 Diámetros y longitudes ......................................................................................................... 15 6.4.2 Espesor de pared en el extremo a unir ............................................................................... 17 6.4.3 Espesor de pared del cuerpo del accesorio ......................................................................... 17 6.4.4 Otras dimensiones ................................................................................................................ 18 6.5 Dimensiones de los accesorios mecánicos ........................................................................... 18 6.5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18 6.5.2 Accesorios mecánicos con extremos macho de polietileno ................................................ 18 6.5.3 Accesorios mecánicos con embocaduras de electrofusión de polietileno ......................... 18 6.5.4 Roscas .................................................................................................................................... 18 7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 18 7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18 7.2 Requisitos .............................................................................................................................. 19 7.3 Requisitos de funcionamiento .............................................................................................. 22


- 5 - EN 1555-3:2010

8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 22 8.1 Acondicionamiento ............................................................................................................... 22 8.2 Requisitos .............................................................................................................................. 22 9 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 23 10 MARCADO........................................................................................................................... 23 10.1 Generalidades ....................................................................................................................... 23 10.2 Marcado mínimo requerido ................................................................................................ 24 10.3 Marcado adicional ................................................................................................................ 24 10.4 Reconocimiento del sistema de unión ................................................................................. 24 11 CONDICIONES DE ENTREGA ........................................................................................ 24 ANEXO A (Informativo) EJEMPLOS DE CONEXIÓN TERMINAL TÍPICA PARA

ACCESORIOS DE ELECTROFUSIÓN ............................................... 25 ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO .............. 27 B.1 Principio ................................................................................................................................ 27 B.2 Aparatos ................................................................................................................................ 27 B.3 Probeta .................................................................................................................................. 27 B.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 27 B.5 Informe de ensayo ................................................................................................................ 28 ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES DE

ACCESORIO/TUBO ............................................................................... 29 C.1 Principio ................................................................................................................................ 29 C.2 Aparatos ................................................................................................................................ 29 C.3 Probeta .................................................................................................................................. 29 C.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 29 C.5 Informe de ensayo ................................................................................................................ 29 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 30


EN 1555-3:2010 - 6 -

PRÓLOGO

Esta Norma EN 1555-3:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1555-3:2002. La Norma EN 1555 consiste en las siguientes partes: − EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. − EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. − EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios (esta norma). − prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. − EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. − CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad. NOTA La Norma EN 12007-2:2000 [1] preparada por CEN/TC 234 Infraestructura gasística trata de las prácticas recomendadas

para instalación de sistemas de canalización en plásticos según la Norma EN 1555 (todas las partes). Las Normas de Sistemas están basadas en los resultados del trabajo llevado a cabo en ISO/TC 138 Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos el cual es un comité técnico de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Estas normas están apoyadas por normas independientes sobre métodos de ensayo a las cuales se hacen referencia a lo largo de la Norma de Sistema. Las Normas de Sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y sobre prácticas recomendadas de instalación. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.


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INTRODUCCIÓN

La Norma de Sistema, de la cual esta norma es la parte 3, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus componentes fabricados en polietileno (PE) que están destinados a utilizarse en el suministro de combustibles gaseosos. Los requisitos y métodos de ensayo para los materiales y componentes, distintos de los accesorios, están especificados en las Normas EN 1555-1, EN 1555-2 y en el proyecto de Norma prEN 1555-4 [9]. Las características de aptitud al uso están cubiertas en la Norma EN 1555-5. La Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2] proporciona una guía para la evaluación de la conformidad. La práctica recomendada de instalación se da en la Norma EN 12007-2:2000 [1], preparada por CEN/TC 234. Esta parte de la Norma EN 1555 cubre las características de los accesorios. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma EN 1555 especifica las características de los accesorios de fusión fabricados en polietileno (PE) así como de accesorios mecánicos fabricados en PE y en otros materiales, para sistemas de canalización en el campo del suministro de combustibles gaseosos. También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma. Junto con las partes 1, 2, 4 y 5 de la Norma EN 1555, es aplicable a accesorios de PE, sus uniones, y a las uniones con componentes de PE y de otros materiales destinados a su utilización en las siguientes condiciones: a) una presión máxima de operación, MOP, de hasta 10 bar inclusive1); b) una temperatura de operación de 20 ºC como temperatura de referencia. NOTA 1 Para otras temperaturas de operación, deberían utilizarse coeficientes reductores, véase la Norma EN 1555-5. La Norma EN 1555 (todas las partes) cubre una amplia variedad de presiones máximas de operación y establece requisitos relativos a colores y aditivos. NOTA 2 El comprador, o quien realice las especificaciones por cuenta del comprador, tiene la responsabilidad de realizar la selección apropiada de

estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional relevante y las prácticas o códigos de instalación.

Esta norma es aplicable a accesorios de los siguientes tipos: c) accesorios de electrofusión por embocadura; d) accesorios de electrofusión por solape; e) accesorios con extremo macho (para fusión a tope empleando placas calefactoras y para electrofusión por

embocadura); f) accesorios mecánicos. Los accesorios pueden tener la forma de, por ejemplo, manguitos, tes iguales y reducidas, reducciones, codos o tapones.

1) 1 bar = 0,1 MPa.


EN 1555-3:2010 - 8 -

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 682:2002 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados. EN 1555-1:2010 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. EN 1716 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Derivación de toma en carga de polietileno (PE). Método de ensayo de la resistencia al impacto de una derivación de toma en carga. EN 10226-1 Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 1: Roscas exteriores cónicas y roscas interiores cilíndricas. Dimensiones, tolerancias y designación. EN 10226-2 Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 2: Roscas exteriores cónicas y roscas interiores cónicas. Dimensiones, tolerancias y designación. EN 12117 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Accesorios, válvulas y equipos auxiliares. Determinación de la relación flujo gaseoso/pérdida de carga. EN ISO 228-1:2000 Roscas de tuberías para uniones sin estanquidad en la rosca. Parte 1: Medidas, tolerancias y designación. (ISO 228-1:2000) EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV). (ISO 1133:2005) EN ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006) EN ISO 1167-4 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 4: Preparación de las uniones. (ISO 1167-4:2007) EN ISO 3126 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos. Determinación de las dimensiones. (ISO 3126:2005) ISO 10838-12) Accesorios mecánicos para sistemas de canalización de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos. Parte 1: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal inferior o igual a 63 mm. ISO 10838-22) Accesorios mecánicos para sistemas de canalización de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos. Parte 2: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal superior a 63 mm. ISO 10838-32) Accesorios mecánicos para sistemas de canalización de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos. Parte 3: Accesorios termoplásticos para tubos de diámetro exterior nominal menor o igual a 63 mm.

2) En revisión.


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ISO 11357-6:2008 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a la oxidación (TIO isotérmico) y de la temperatura de inducción a la oxidación (TIO dinámico). ISO 13950 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Sistemas de reconocimiento automáticos para uniones por electrofusión. ISO 13951:2001 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Método de ensayo para la resistencia a la tracción bajo carga de los montajes de tubo/tubo de poliolefina o tubos/accesorio. ISO 13953 Tubos y accesorios de polietileno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción de probetas a partir de uniones por fusión a tope. ISO 13954 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Ensayo de descohesión para montajes por electrofusión de polietileno (PE) de diámetros exteriores nominales mayores o iguales a 90 mm. ISO 13955 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Ensayo de descohesión por aplastamiento para montajes de electrofusión de polietileno. ISO/FDIS 13956 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la fuerza de cohesión. Evaluación de la ductilidad de la unión por fusión de la interfaz mediante el ensayo de arrancamiento. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los fines de este documento, se aplican los términos, definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en la Norma EN 1555-1:2010 además de los siguientes:

3.1 accesorio de electrofusión por embocadura: Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar energía eléctrica en calor para realizar una unión por fusión con un extremo macho o un tubo.

3.2 accesorio de electrofusión por solape: Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar energía en calor para realizar una unión por fusión sobre un tubo. 3.2.1 te de toma en carga: Accesorio de electrofusión por solape (sobre la carga superior o envolvente) que contiene una cuchilla integral para cortar la pared del tubo principal. La cuchilla queda en el cuerpo del accesorio una vez instalado. 3.2.2 toma de derivación (toma simple): Accesorio de electrofusión por solape (sobre el tubo o envolvente) que requiere una herramienta auxiliar de corte para perforar un orificio en el tubo principal adjunto.

3.3 accesorio mecánico: accesorio que, generalmente incluye una parte a compresión para suministrar resistencia a la presión, estanquidad y resistencia al esfuerzo axial, para unir un tubo de polietileno (PE) a otro tubo de PE o a cualquier otro elemento del sistema de canalización. NOTA 1 Es aplicable un casquillo interior del tubo que proporcione un soporte permanente al tubo de polietileno (PE) para evitar la fluencia en la

pared del tubo bajo fuerzas radiales de compresión. Las partes metálicas del accesorio pueden unirse a tubos metálicos mediante uniones roscadas, enlaces de compresión, conexiones soldadas o embridadas, incluyendo bridas de PE. El accesorio puede permitir una unión desmontable o permanente. En algunos casos el casquillo interior sirve al mismo tiempo de anillo de anclaje.

NOTA 2 El accesorio puede permitir un montaje de unión desmontable o permanente. NOTA 3 El accesorio mecánico puede suministrase para montaje en obra o premontado por el fabricante.


EN 1555-3:2010 - 10 -

3.4 accesorio con extremo macho: Accesorio de polietileno (PE) cuyo diámetro exterior del extremo macho es igual al diámetro exterior nominal, dn, del tubo correspondiente.

3.5 regulación de tensión: Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del parámetro de tensión.

3.6 regulación de intensidad: Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del parámetro actual. 4 MATERIAL 4.1 Compuesto de PE

El compuesto de PE a partir del cual se fabrican los accesorios debe ser conforme con la Norma EN 1555-1. Las partes que soportan el esfuerzo deben únicamente estar fabricadas de material virgen conforma con la Norma EN 1555-1.

4.2 Materiales distintos del polietileno 4.2.1 Generalidades

Todos los componentes deben ser conformes con la(s) norma(s) EN correspondientes. Pueden aplicarse normas alternativas en los casos en los que no existan normas EN adecuadas. En cualquier caso, debe demostrarse la aptitud para la función de los componentes. Los materiales y elementos constitutivos empleados en la fabricación del accesorio (incluyendo caucho, grasas y cualquier parte metálica que pueda emplearse) deben ser tan resistentes a los ambientes externo e interno como los otros elementos del sistema de canalización y deben tener, en las siguientes condiciones, una vida útil al menos igual a la de los tubos de PE conformes con la Norma EN 1555-2 con los cuales están destinados a ser utilizados:

a) durante el almacenamiento;

b) bajo el efecto del gas conducido;

c) con respecto al entorno de servicio y las condiciones de operación. Los requisitos para el nivel de comportamiento del material de las partes que no sean de polietileno deben ser al menos tan exigentes como los del compuesto para el sistema de canalización. Los materiales reprocesados no se deben emplear en las partes poliméricas que soportan el esfuerzo. Otros materiales empleados en los accesorios en contacto con el tubo de PE no deben afectar negativamente al comportamiento del tubo ni iniciar la fisuración bajo tensión.

NOTA El apartado 4.2 no se aplica a las partes de los accesorios que no soportan tensión. 4.2.2 Partes metálicas

Todas las partes metálicas susceptibles de corrosión deben estar adecuadamente protegidas, siempre que esto sea necesario, para la durabilidad y funcionamiento del sistema. Cuando se empleen materiales metálicos distintos que puedan estar en contacto con la humedad, deben tomarse medidas para evitar la posibilidad de corrosión galvánica.


- 11 - EN 1555-3:2010

4.2.3 Elastómeros

Las juntas elastoméricas deben ser conformes con la Norma EN 682:2002. Se permiten otros materiales sellantes si son adecuados para el servicio de gas. 4.2.4 Otros materiales

Las grasas o lubricantes no deben fluir hacia las zonas de fusión, y no deben afectar al comportamiento a largo plazo de los materiales del accesorio. 5 CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1 Apariencia

Las superficies interna y externa de los accesorios deben presentar, a simple vista, un aspecto liso, limpio y libre de grietas, cavidades y otros defectos superficiales que impidan la conformidad con esta norma. Ningún componente del accesorio debe mostrar ningún signo de daño, rayas, picadura, burbujas, ampollas, inclusiones o fisuras en una medida tal que impidan la conformidad de los accesorios con los requisitos de esta norma.

5.2 Color

El color de las partes de PE de los accesorios debe ser negro, amarillo o naranja.

5.3 Diseño

El diseño del accesorio debe ser tal que, cuando se una el accesorio con el componente correspondiente, no se desplacen los filamentos eléctricos ni las juntas.

5.4 Aspecto de las uniones hechas en fábrica

Las superficies interna y externa del tubo y del accesorio después de la unión por fusión, examinadas visualmente sin aumento, deben estar libres de material fundido fuera de los límites del accesorio, aparte de lo que haya podido ser declarado aceptable por el fabricante del accesorio o empleado deliberadamente como indicador de fusión. Cualquier movimiento de material fundido no debe producir movimiento del filamento en los accesorios de electrofusión tal, que pueda provocar cortocircuito, siempre que se unan de acuerdo con las instrucciones del fabricante. No deben presentarse arrugas excesivas en las superficies internas de los tubos contiguos.

5.5 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión

La protección eléctrica que debe proporcionar el proceso de fusión depende de la tensión y la corriente empleadas y de las características de la fuente de alimentación de energía eléctrica. Para tensiones superiores a 25 V, no debe ser posible el contacto humano directo con las partes activas durante el ciclo de fusión del accesorio de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de los accesorios y del equipo de unión, en su caso.

NOTA 1 Durante el proceso de fusión el accesorio es parte de un sistema eléctrico definido en la Norma EN 60355-1 [3], HD 60364-1 [4] e IEC 60449 [5].

El fabricante debe declarar la tolerancia, a 23 ºC, de la resistencia eléctrica del accesorio. La resistencia eléctrica debe estar entre la resistencia nominal del (-10%) y la resistencia nominal del (+ 10%) + 0,1 Ω.

NOTA 2 0,1 Ω es el valor de la resistencia de contacto.


EN 1555-3:2010

El acabado superficial de los terminales debde tolerancia de la resistencia.

NOTA 3 Véase el anexo A, para ejemplos de conexio 6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICA 6.1 Medición de dimensiones

Las dimensiones deben medirse de acuerdodurante 4 h, como mínimo. La medición no d

NOTA Se permite la medición directa en el lugar correlación.

6.2 Diámetros de los accesorios de electr 6.2.1 Diámetros y longitudes de las embo

Para accesorios de electrofusión por embocdiámetro y longitudes de la embocadura dsiguientes condiciones: a) L3 ≥ 5 mm; b) D2 ≥ dn – 2emín. donde D1 es el diámetro interior medio en la

distancia de L3 + 0,5 L2 desde dicha c D2 es el paso, que es el diámetro mínimo L1 es la profundidad de penetración del

un manguito sin tope, no es superior a L2 es la longitud calentada dentro de un

longitud nominal de la zona de fusión L3 es la distancia entre la boca del acces

haya declarado que es la longitud de e

Figura 1 − Dimensione

- 12 -

be permitir una resistencia de contacto mínima para sat

nes típicas de terminales de electrofusión.

AS

o con la Norma EN ISO 3126 a (23 ± 2) ºC, despuédebe realizarse antes de transcurridas 24 h después de la

de fabricación en periodos cortos de tiempo, siempre y cuando

ofusión por embocadura

ocaduras

cadura (véase la figura 1) con un diámetro nominal dadebe darlos el fabricante y deben ser conformes con

zona de fusión, medido en un plano paralelo al plancara;

o del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio;

tubo o del extremo macho de un accesorio de extremoa la mitad de la longitud total del accesorio;

na embocadura de acuerdo con lo que el fabricante hayan;

sorio y el comienzo de la zona de fusión de acuerdo conentrada no calentada nominal del accesorio.

es de los accesorios de electrofusión por embocadura

isfacer los requisitos

és de acondicionarse a fabricación.

se muestre evidencia de

ado en la tabla 1, el n la tabla 1 con las

no de la boca a una

o macho. En caso de

a declarado que es la

n lo que el fabricante

a


- 13 - EN 1555-3:2010

Tabla 1 − Dimensiones de los accesorios de electrofusión por embocadura

Medidas en milímetros

Diámetro nominal dn

Profundidad de penetración Zona de fusión L2, mín. L1, mín. L1, máx.

Regulación de intensidad

Regulación de tensión

16 20 25 41 10 20 20 25 41 10 25 20 25 41 10 32 20 25 44 10 40 20 25 49 10

50 20 28 55 10 63 23 31 63 11 75 25 35 70 12 90 28 40 79 13

110 32 53 82 15

125 35 58 87 16 140 38 62 92 18 160 42 68 98 20 180 46 74 105 21 200 50 80 112 23

225 55 88 120 26 250 73 95 129 33 280 81 104 139 35 315 89 115 150 39 355 99 127 164 42

400 110 140 179 47 450 122 155 195 51 500 135 170 212 56 560 147 188 235 61 630 161 209 255 67

El diámetro interior medio del accesorio en medio de la zona de fusión (véase D1 en la figura 1) no debe ser inferior a dn. El fabricante debe declarar los valores reales mínimo y máximo de D1 para permitir al usuario final determinar su adecuación para la sujeción y montaje de la unión y ensayo de la aptitud para la función de acuerdo con la Norma EN 1555-5. En el caso de un accesorio con embocaduras de diferentes diámetros nominales, cada uno debe cumplir con los requisitos para el diámetro nominal del componente correspondiente.


EN 1555-3:2010 - 14 -

6.2.2 Espesores de pared

Para prevenir acumulaciones de tensiones, cualquier cambio en el espesor del cuerpo del accesorio debe ser gradual. a) El espesor de pared del cuerpo del accesorio en cualquier punto, E, debe ser igual o superior a emín. para el tubo

correspondiente en cualquier parte del accesorio situado a una distancia más allá de un máximo de 2 L1/3 desde cualquier cara de entrada del accesorio cuando el accesorio y el tubo correspondiente están fabricados de polietileno con el mismo MRS.

Si el accesorio está fabricado con un polietileno con una designación MRS distinta de la del tubo correspondiente, la relación entre el espesor de pared del cuerpo del accesorio, E, y del tubo, emín., debe estar de acuerdo con la tabla 2.

Tabla 2 − Relación entre los espesores de pared de tubo y los del accesorio

Material de tubo y accesorio Relación entre los espesores de pared del accesorio, E, y del tubo, emín. Tubo Accesorio

PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emín.

PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emín. b) En el caso de un diseño de espesor de pared diferente al que se indica según el apartado a), los accesorios y las

uniones de fusión a tope deben reunir adicionalmente los requisitos de funcionalidad dados en el apartado 7.3. 6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto)

A la salida de fábrica, la ovalación del paso de un accesorio en un punto cualquiera no debe superar 0,015 dn. 6.2.4 Extremos macho

Para accesorios que tengan extremos macho (por ejemplo, te igual de electrofusión con un ramal de salida macho), las dimensiones del extremo macho deben ser conformes con el apartado 6.4. 6.2.5 Otras dimensiones

Las características dimensionales propias de cada fabricante como las dimensiones generales o las dimensiones de montaje deben especificarse en una ficha técnica. En el caso de un manguito sin tope interno o con un tope central que se pueda eliminar, la geometría del accesorio debe permitir la penetración del tubo a través del accesorio.

6.3 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por solape

Las salidas de las tes de toma en carga y tomas de derivación deben tener extremos macho conformes con el apartado 6.4 o embocaduras de electrofusión conformes con el apartado 6.2. El fabricante debe especificar las dimensiones totales del accesorio en una ficha técnica. Estas dimensiones deben incluir la altura máxima del accesorio, H, y para las tes de toma en carga la altura del tubo de acometida, H1 o H2 (véase la figura 2).

NOTA Por razones técnicas y de diseño el mínimo diámetro de paso D2 puede ser diferente de uno de los extremos macho según se indican en el apartado 6.4.


Leyenda H Es la altura máxima del accesorio, que comprende

carga o la toma de derivación. H1 Es la altura del tubo de acometida, que comprende H2 Es la altura del tubo de acometida, que comprende L Es la anchura de la te de toma en carga, que compr

Figura 2 − Dimensi

6.4 Dimensiones de los accesorios con ex 6.4.1 Diámetros y longitudes

Las dimensiones de los accesorios con extrdados en la tabla 3.

- 15 -

e la distancia desde la parte superior del tubo principal al extremo sup

la distancia desde el eje del tubo principal al eje del tubo de acometid

la distancia desde la parte superior del tubo principal al eje del tubo d

ende la distancia entre el eje del tubo y el plano de la boca de salida d

iones de los accesorios de electrofusión por solape

tremos machos

remos machos (véase la figura 3) deben estar de acue

EN 1555-3:2010

perior de la te de toma en

da.

de acometida.

de la acometida.

erdo con los valores


EN 1555-3:2010

Leyenda D1 Es el diámetro exterior medio del extremo a unir D2 Es el paso, que es el diámetro mínimo del canal d E Es el espesor de pared del cuerpo del accesorio c. E1 Es el espesor de pared en la cara de fusión d. L1 Es la longitud recta del interior de la pieza del ex L2 Es la longitud tubular de la pieza del extremo a u a D1 medido en cualquier plano paralelo al plano de lb La medición de este diámetro no incluye el bordón c Comprende el espesor de la pared del accesorio med Medido en un punto cualquiera sobre una distancia

tubo y tolerancia a la cual está destinado la unión pequeñas de al menos 3 mm;

e Consta de la profundidad inicial del extremo maclongitud de tubo al extremo macho del accesorio, s

f Es la longitud inicial de la pieza del extremo a unien el caso de unión a tope; montaje con una acceso

Figura 3 − Dime

- 16 -

a.

de flujo a través del cuerpo del accesorio b.

.

xtremo a unir e.

unir f.

la cara de entrada a una distancia no superior a L2 (longitud tubular) a

de fusión, (si lo hay);

edido en un punto cualquiera;

a máxima de L1 (longitud reducida) a partir de la cara de entrada y debpor fusión a tope, según se indica en la Norma EN 1555-2:2010, tab

cho necesaria para la unión a tope o soldadura y se puede obtener miempre que, el espesor de la pared del tubo sea igual a E1 en toda su lo

r y debe permitir lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de lrio de electrofusión; el uso de un raspador mecánico.

ensiones de los accesorios con extremo macho

a partir de dicho plano;

be ser igual al espesor del bla 2. E1 para dimensiones

mediante la unión de una ongitud;

las abrazaderas requeridas


- 17 - EN 1555-3:2010

Tabla 3 − Diámetros y longitudes de los accesorios con extremo macho Medidas en milímetros

Diámetro nominal

Diámetro exterior medio del extremo a unir

Ovalación Paso mínimo

Longitud recta

Longitud tubularb

dn D1, mín. D1, máx.a máx. D2, mín. L1, mín. L2, mín.

16 16 16,3 0,3 9 25 41 20 20 20,3 0,3 13 25 41 25 25 25,3 0,4 18 25 41 32 32 32,3 0,5 25 25 44 40

40 40,4 0,6 31 25 49

50 50 50,4 0,8 39 25 55 63 63 63,4 0,9 49 25 63 75 75 75,5 1,2 59 25 70 90 90 90,6 1,4 71 28 79

110

110 110,7 1,7 87 32 82

125 125 125,8 1,9 99 35 87 140 140 140,9 2,1 111 38 92 160 160 161,0 2,4 127 42 98 180 180 181,1 2,7 143 46 105 200

200 201,2 3,0 159 50 112

225 225 226,4 3,4 179 55 120 250 250 251,5 3,8 199 60 129 280 280 281,7 4,2 223 75 139 315 315 316,9 4,8 251 75 150 355

355 357,2 5,4 283 75 164

400 400 402,4 6,0 319 75 179 450 450 452,7 6,8 359 100 195 500 500 503,0 7,5 399 100 212 560 560 563,4 8,4 447 100 235 630 630 633,8 9,5 503 100 255

a Los grados de tolerancia están de acuerdo con la Norma ISO 11922-1:1997 [6], Grado B. b Los accesorios con extremos macho pueden entregarse con longitudes tubulares L2 más cortas para montajes en fábrica o en

combinación con los accesorios de electrofusión adecuados.

6.4.2 Espesor de pared en el extremo a unir

El espesor de pared en el extremo a unir, E1, debe ser como mínimo igual al espesor de pared mínimo del tubo, excepto entre el plano de la cara de entrada y un plano paralelo al mismo, situado a una distancia no superior a (0,01 de + 1 mm), donde se permite una reducción del espesor, por ejemplo, un borde achaflanado, E1 para pequeñas dimensiones es al menos 2,3 mm o 3 mm respectivamente dependiendo de la serie del tubo.

La tolerancia admisible del espesor de la pared del tubo, E1, en cualquier punto debe ser conforme a las de los espesores de pared nominales indicados en la Norma EN 1555-2. 6.4.3 Espesor de pared del cuerpo del accesorio

El espesor de pared, E, del cuerpo del accesorio medido en un punto cualquiera, debe ser al menos igual al espesor de pared nominal, en, del tubo. Cualquier cambio en el espesor de pared dentro del cuerpo del accesorio debe ser gradual para evitar concentraciones de tensiones.


EN 1555-3:2010 - 18 -

6.4.4 Otras dimensiones

Las características dimensionales propias de cada fabricante, tales como las dimensiones generales o los requisitos de sujeción deben declararse en un expediente técnico.

6.5 Dimensiones de los accesorios mecánicos 6.5.1 Generalidades

Las dimensiones de los accesorios mecánicos deben ser conformes con las Normas ISO 10838-1, ISO 10838-2 o ISO 10838-3, según corresponda, y deben ser aptos para montaje con tubo de PE conforme a la Norma EN 1555-2. NOTA La serie de Normas ISO 10838 puede ser reemplazada por una nueva norma en el futuro. Los accesorios deben diseñarse y fabricarse de manera que puedan ser empleados enterrados o aéreos. Los accesorios mecánicos premontados no deben poder ser desmontados. Los accesorios deben diseñarse para evitar la torsión del tubo de PE durante el montaje. Los accesorios deben incluir, si es necesario, medios para anclar un tubo anticortadura. Los accesorios no deben montarse en el tubo de PE mediante uniones roscadas. 6.5.2 Accesorios mecánicos con extremos macho de polietileno

Los extremos macho de polietileno deben ser conformes con el apartado 6.4. 6.5.3 Accesorios mecánicos con embocaduras de electrofusión de polietileno

Las embocaduras de electrofusión deben ser conformes con el apartado 6.2. 6.5.4 Roscas

Las roscas en los extremos metálicos deben ser conformes con las Normas EN 10226-1, EN 10226-2 o EN ISO 228-1:2000, según corresponda. 7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 7.1 Generalidades

Las descripciones técnicas del fabricante deben incluir la siguiente información: a) campo de aplicación:

1) límites de temperatura del tubo y accesorio; 2) series o SDRs del tubo; 3) ovalidad;

b) instrucciones de montaje; c) instrucciones de fusión:

1) parámetros de fusión con sus límites;


- 19 - EN 1555-3:2010

d) datos para accesorios a solape y tes de toma en carga:

1) los medios de sujeción (herramientas y/o abrazaderas inferiores); 2) la necesidad de mantener las abrazaderas inferiores en posición para asegurar el comportamiento del conjunto.

En caso de modificación de los parámetros de fusión, el fabricante debe asegurar que la unión cumple con la Norma EN 1555-5. NOTA Los conjuntos de muestra de ensayo deberían tener en cuenta las tolerancias de fabricación, las tolerancias de montaje y las variaciones de

temperatura ambiente en las cuales los accesorios pueden emplearse. El fabricante debería considerar debidamente las prácticas recomendadas de instalación de los accesorios de PE, dadas en la Norma EN 12007-2:2000 [1].

Los accesorios deben ensayarse empleando tubos, que cumplan con la Norma EN 1555-2. Las probetas con uniones de tubo y accesorio deben montarse de acuerdo con las instrucciones técnicas del fabricante y deben tener en cuenta las condiciones límite de utilización descritas en la Norma EN 1555-5. Los conjuntos de muestra de ensayo deben tener en cuenta las tolerancias de fabricación y montaje. En caso de modificación de los parámetros de unión, el fabricante debe asegurar que la unión cumple con los requisitos dados en el apartado 7.2.

7.2 Requisitos

A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC, antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 4. Cuando se efectúan los ensayos según los métodos de ensayo especificados en la tabla 4 utilizando los parámetros indicados, los accesorios deben tener unas características mecánicas conformes con los requisitos de la tabla 4, según corresponda en los siguientes tipos de accesorios: − (A) accesorio de electrofusión por embocadura; − (B) accesorio de electrofusión por solape; − (C) accesorio con extremo macho. Para accesorios mecánicos, deben aplicarse los requisitos de las Normas ISO 10838-1, ISO 10838-2 o ISO 10838-3, según corresponda. NOTA La serie de Normas ISO 10838 podría ser reemplazada por una nueva norma en el futuro.


EN 1555-3:2010 - 20 -

Tabla 4 − Características mecánicas

Característica Requisitos Parámetros de ensayo

Método de ensayoParámetro Valor

Resistencia a la presión interna (20 ºC, 100 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Tapones Tipo A de la Norma EN ISO 1167-1:2006

EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-4

Orientación Libre Período acondicionamiento Debe ser conforme

a la Norma EN ISO 1167-1

Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo (tensión) circunferencial b para:

− PE 80 10,0 MPa

− PE 100 12,0 MPa Duración de ensayo 100 h Temperatura de ensayo 20 ºC

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 165 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo c


EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-4



Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo circunferencial para b:

− PE 80 4,5 MPa

− PE 100 5,4 MPa Duración de ensayo 165 h Temperatura de ensayo 80 ºC

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 1 000 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo


EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-4



Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo circunferencial b para:

− PE 80 4,0 MPa

− PE 100 5,0 MPa Duración de ensayo 1 000 h Temperatura de ensayo 80 ºC


- 21 - EN 1555-3:2010



Resistencia a la descohesión (A)

Longitud de iniciación de la rotura ≤ L2/3 en rotura frágil

Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13954 ISO 13955 Número de probetas a Debe ser conforme

a la Norma ISO 13954 e ISO 13955

Evaluación de la ductilidad de la unión por fusión de la interfaz (B)

Superficie de rotura Ld ≤ 50% y Ad ≤ 25% rotura frágil

Temperatura de ensayo 23 ºC ISO/FDIS 13956

Número de probetas a Debe ser conforme al proyecto de Norma ISO/FDIS 13956

Resistencia a la tracción en uniones a tope (C)

Ensayo hasta rotura: dúctil − pasa frágil − falla

Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13953 Número de probetas a Debe ser conforme

a la Norma ISO 13953

Resistencia al impacto (B)

Sin rotura, sin fuga Temperatura de ensayo 0 ºC EN 1716 Altura de caída 2 m Masa del ariete 2,5 kg Número de probetas a 1

Pérdida de carga (B)

Caudal de aire (valor indicado por el fabricante)

Medio de ensayo Fuente de aire EN 12117 Presión de ensayo 25 mbar Pérdida de carga: Para dn ≤ 63 mm 0,5 mbar Para dn > 63 mm 0,1 mbar Número de probetas a 1

a El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

b El esfuerzo se debe calcular empleando las dimensiones nominales del tubo utilizado en el montaje de ensayo. c Solo deben tenerse en cuenta las roturas frágiles. Si se produce una rotura dúctil antes de 165 h, se puede repetir el ensayo a una tensión

inferior. La tensión y el periodo de ensayo mínimo asociado deben seleccionarse de la tabla 5 o de una línea basada en los puntos tensión/tiempo dados en la tabla 5.

Tabla 5 − Esfuerzo circunferencial (tangencial) a 80 ºC y período de ensayo mínimo asociado

PE 80 PE 100

Esfuerzo MPa

Periodo de ensayo mínimoh

Esfuerzo MPa

Periodo de ensayo mínimoh

4,5 165 5,4 165

4,4 233 5,3 256

4,3 331 5,2 399

4,2 474 5,1 629

4,1 685 5,0 1000

4,0 1 000 − −


EN 1555-3:2010 - 22 -

7.3 Requisitos de funcionamiento

Cuando se aplica el apartado 6.2.2 b), las embocaduras de electrofusión deben, adicionalmente, ser conformes con la tabla 6.

Tabla 6 – Requisitos de funcionamiento

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo Parámetro Valor

Resistencia a la presión interna a corto plazo

La presión de fallo debe ser mayor que la presión equivalente a 2 × MRS calculado para un tubo con espesor de pared para el cual el accesorio ha sido diseñado

Tapones Orientación Período acondicionamiento Tipo de ensayo Presión mínima: Tubo PE 80, SDR 11 Tubo PE 100, SDR 11 Velocidad de aumento de la presión Temperatura de ensayo

Tipo A de la Norma EN ISO 1167-1:2006 Libre 12 h Agua en agua 32 bar 40 bar 5 bar/min 20 ºC

Anexo B

Resistencia a la tracción

Ninguna fuga o rotura de la unión por fusión después de un alargamiento del tubo del 25%

Temperatura de ensayo 23 ºC Anexo C

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 8.1 Acondicionamiento

A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 7.

8.2 Requisitos

Cuando se efectúen los ensayos según los métodos de ensayo especificados en la tabla 7 utilizando los parámetros indicados, las características físicas de los accesorios deben ser conformes con los requisitos de la tabla 7.


- 23 - EN 1555-3:2010

Tabla 7 − Características físicas



Tiempo de inducción a la oxidación (estabilidad térmica)

≥ 20 min Temperatura de ensayo

200 ºC b ISO 11357-6:2008

Número de probetas a 3

Ambiente de ensayo Oxígeno

Peso de muestra 15 mg ± 2 mg

Índice de fluidez en masa (MFR)

Después de una desviación máxima de procesado de ± 20% del valor medido en la partida utilizada para fabricar el accesorio

Masa 5 kg EN ISO 1133

Temperatura de ensayo

190 ºC

Tiempo 10 min

Número de probetas a Debe estar de acuerdo con la Norma EN ISO 1133

a El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

b El ensayo se puede realizar a 210 ºC o 220 ºC supuesto que haya una correlación clara con los resultados a 200 ºC. En caso de litigio, la temperatura de referencia debe ser de 200 ºC.

9 REQUISITOS FUNCIONALES

Cuando los accesorios conformes con esta norma se unan entre sí o con componentes conformes con otras partes de la Norma EN 1555, las uniones deben ser conformes con la Norma EN 1555-5. 10 MARCADO 10.1 Generalidades 10.1.1 A menos que se especifique lo contrario en la tabla 8, los elementos de marcado deben estar impresos o formados directamente sobre el accesorio de manera que después del almacenamiento, exposición a la intemperie, manejo e instalación sigan siendo legibles durante la utilización del accesorio. NOTA El fabricante no es responsable de que dichas marcas resulten ilegibles, como consecuencia de acciones causadas durante la instalación y

utilización tales como pintado, rayado, recubrimiento de los componentes o por el empleo de detergentes, etc. sobre los componentes a menos que haya sido acordado o especificado por el fabricante.

10.1.2 Las marcas no deben ser puntos de iniciación de fisuras u otros tipos de defectos que puedan influir negativa-mente el comportamiento del accesorio. 10.1.3 Si se emplea impresión, el color de la información impresa debe ser distinto del color básico del accesorio. 10.1.4 El tamaño de las marcas debe ser tal que permita su lectura sin aumento. 10.1.5 No debe haber ninguna marca sobre la longitud mínima del extremo macho de los accesorios.


EN 1555-3:2010 - 24 -

10.2 Marcado mínimo requerido

El marcado mínimo requerido debe estar de acuerdo con la tabla 8.

Tabla 8 − Marcado mínimo requerido

Aspectos Marca o símbolo Número de la Norma de Sistema a EN 1555 Nombre y/o marca del fabricante Nombre o símbolo Diámetro(s) exterior(es) nominal(es) del tubo, dn Por ejemplo 110 Material y designación Por ejemplo PE 100 Serie de aplicación del diseño (es decir, SDR) Por ejemplo SDR 11 Intervalo de SDR para fusión a Por ejemplo SDR 11 – SDR 26 Información del fabricante c

Uso previsto b Gas a Esta información puede estar impresa sobre una etiqueta asociada al accesorio o en una bolsa individual. b La información sobre abreviaturas se da en el Informe Técnico CEN/TR 15438 [8] y/o reglamentación nacional c Deben darse los siguientes datos para asegurar la trazabilidad:

− el período de fabricación, año y mes, en cifras o código; − nombre o código del lugar de fabricación, si el fabricante produce en distintos lugares.

10.3 Marcado adicional

Puede darse información adicional relativa a las condiciones de fusión (por ejemplo, tiempos de fusión y de enfriamiento) y al par de montaje, sólo para accesorios mecánicos, en una etiqueta que puede estar unida al accesorio o separada del mismo. Los accesorios conformes con esta norma, que sean certificados por una tercera parte, pueden marcarse en consecuencia.

10.4 Reconocimiento del sistema de unión

Los accesorios de unión deben tener un sistema, bien numérico, electromagnético o de autorregulación como se describe en la Norma ISO 13950, para reconocimiento de los parámetros de unión para facilitar el proceso de fusión. Cuando se empleen sistemas de reconocimiento automático para los accesorios de electrofusión, deben ser conformes con la Norma ISO 13950. 11 CONDICIONES DE ENTREGA

Los accesorios deben estar envasados a granel o protegidos individualmente cuando sea necesario para evitar su deterioro. Siempre que sea posible, debe colocarse en bolsas individuales, en cajas de cartón o en cartones. Los componentes de los envases de los accesorios no deben generar contaminación que pueda impedir la unión normal. Los cartones y/o los sacos individuales deben llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo y dimensiones del artículo, número de unidades en la caja, y cualquier condición especial de almacenamiento y límites de tiempo de almacenamiento. NOTA Los accesorios deberían estar almacenados en su envase original, hasta el momento de su instalación.


EJEMPLOS DE CONEXIÓN TER A.1 Las figuras A.1 y A.2 ilustran ejemplmenores o iguales a 48 V (tipos A y B).

Leyenda

A Es la zona activa

C1 Es el diámetro exterior de la envolvente del term

C2 Es el diámetro de la parte activa del terminal

C3 Es el diámetro interno del terminal

C4 Es el diámetro global máximo de la base de la pa

H Es la profundidad interior del terminal

H1 Es la distancia entre la parte superior de la envolv del terminal y la parte activa

H2 Es la altura de la parte activa

Fig

- 25 -

ANEXO A (Informativo)

RMINAL TÍPICA PARA ACCESORIOS DE ELECT

los de conexiones terminales adecuadas para su utiliz

minal C1 ≥ 11,8

C2 = 4,00 ± 0,1

C3 = 9,5 ± 1,0

arte activa C4 ≤ 6,0

H ≥ 12,0

vente H1 = 3,2 ± 0,5

H2 ≥ 7

H2 ≤ H – H1

gura A.1 – Conexión típica tipo A

EN 1555-3:2010

TROFUSIÓN

zación con tensiones



EN 1555-3:2010

Leyenda A Es la zona activa C1 Es el diámetro exterior de la envolvente del termC2 Es el diámetro de la parte activa del terminal C3 Es el diámetro interior del terminalH Es la profundidad interior del terminal H1 Es la distancia entre la parte superior de la envolv del terminal y la parte activa

Fig A.2 La figura A.3 ilustra un ejemplo de uhasta 250 V (tipo C).

A Es la zona activa C1 Es el diámetro exterior de la envolvente del termC2 Es el diámetro de la parte activa del terminal C3 Es el diámetro interior del terminalH1 Es la distancia entre el extremo superior de la env del terminal y la parte activa H2 Es la altura de la parte activa

Fig

- 26 -

minal C1 = 13,00 ± 0,5 C2 = 4,70 ± 0,1 C3 = 10,0 –0,1/+0,5 H ≥ 15,5

vente H1 = 4,5 ± 0,5

gura A.2 – Conexión típica tipo B

una conexión terminal típica adecuada para su utilizaci

minal C1 ≥ C3 + 2,0 C2 ≥ 2,0 +/- 0,1 C3 ≥ C2 + 4,0

volvente H1: Suficiente para asegurar un grado de proteccióncomo se define en la Norma IEC 60529 [7]

H2 ≥ 7,0

gura A.3 – Conexión típica tipo C


ión con tensiones de


n IP 2 X


- 27 - EN 1555-3:2010

ANEXO B (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO B.1 Principio

Una probeta, que consta de un accesorio de electrofusión montado con uno o más tubos de PE que tienen una longitud libre reducida lo suficiente para suprimir la falta de tubo y crear rotura preferente en el accesorio o en la conexión tubo – accesorio, se coloca en un ambiente con temperatura controlada y se somete esencialmente a un incremento continuo de presión hidráulica interna hasta que aparezca rotura. El método está diseñado para establecer la presión de rotura a corto plazo de un montaje de accesorio/tubo. B.2 Aparatos B.2.1 Baño de agua a temperatura constante, de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1, que sea capaz de mantenerlo a (20 ± 2) ºC. B.2.2 Equipo de ensayo de presión, de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1, capaz de aplicar un incremento continuo de presión hidráulica interna a una velocidad de (5 ± 1) bar/min3) hasta que la pieza falle. B.2.3 Manómetro, con una exactitud de al menos el 1% de desviación a escala completa y con una aguja que indique la presión máxima alcanzada. Se debe emplear un manómetro que indique la presión de fallo en, aproximadamente, la mitad de la escala. El manómetro debería, preferiblemente, estar equipado con un dispositivo de protección de sobrepresiones. El manómetro debe estar colocado en una posición en el sistema de presión de tal forma que indique la presión interna de la probeta que está siendo afectada por tránsitos de presión en las líneas de suministro a presión, etc. B.3 Probeta

La probeta debe ser un conjunto de uno o más accesorios de electrofusión conectados a los tubos de PE, con un mínimo de longitud de tubo libre entre los accesorios de cualquier tipo que no exceda de dn. Los tubos empleados deben tener un espesor de pared para el cual el accesorio ha sido diseñado. La probeta debe estar cerrada por su extremo con tapones tipo A de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1:2006. B.4 Procedimiento

Se ponen los tapones a las probetas y se llenan con agua a temperatura ambiente. Se conecta la probeta a la fuente de presión, se asegura que no hay aire atrapado en el conjunto de ensayo. Se sumerge la probeta en un baño a temperatura constante y acondicionado a (20 ± 2) ºC durante al menos un periodo tan largo como el definido en la Norma EN ISO 1167-1 para un tubo con espesor de pared adecuado. Se incrementa la presión uniformemente a una velocidad de (5 ± 1) bar/min hasta que se produzca rotura de la probeta.

3) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.


EN 1555-3:2010 - 28 -

Se registra la presión de fallo. Después del ensayo, se inspecciona la probeta y se registra el lugar y tipo de rotura. B.5 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información: a) referencia a la Norma EN 1555-3; b) todos los detalles necesarios para completar la identificación de las probetas y los accesorios de unión de

embocadura empleados, incluyendo fabricante, tipo de material y tamaño del accesorio y del tubo; c) detalles del procedimiento de unión por fusión empleado para el montaje de la probeta; d) presión de fallo; e) tiempo de fallo; f) lugar de la rotura; g) tipo de rotura, por ejemplo, dúctil en el accesorio, frágil a lo largo del interfaz de la unión; h) cualquier factor que podría haber afectado a los resultados, tales como cualquier incidente o detalles del

procedimiento que no estén especificados en este anexo; i) fecha del ensayo.


- 29 - EN 1555-3:2010

ANEXO C (Normativo)

ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES DE ACCESORIO/TUBO C.1 Principio

Una probeta, que consta de un accesorio de electrofusión y dos tubos de PE conectados, es sometida a un incremento de carga a una velocidad de tracción constante hasta que se produzca rotura dúctil. El ensayo se realiza a una temperatura constante y el fin es simular la creación de una tensión longitudinal a lo largo de la canalización como consecuencia de una interferencia mecánica externa. No se capta ningún tipo de fallo en la ruptura del accesorio o de las uniones conectadas por fusión. C.2 Aparatos

Este debe ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001, con el requisito adicional de que el aparato de tracción debe ser capaz de acomodar un probeta con un alargamiento del 25% y de mantener una velocidad de ensayo constante de (5 ± 1,25) mm/min. C.3 Probeta

La probeta de ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001. En los casos donde dn ≥ 180 mm y donde el conducto de los ensayos de tracción sobre el montaje de accesorio/tubo sea mayor que los límites del equipo de ensayo correspondiente, puede ser apropiado el ensayo de segmentos unidos. Sin embargo, el ensayo de segmentos unidos no se debe realizar sin que, al menos, se haya establecido una correlación con el ensayo de montajes completos de tubo/unión. C.4 Procedimiento

Este debe ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001 pero, sin que el requisito de la norma internacional para la carga sea constate. La velocidad de tracción debe ser de 5 mm/min ± 25%, mantenido hasta que se alcance un alargamiento de la probeta del 25%. C.5 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

a) referencia a la Norma EN 1555-3;

b) todos los detalles necesarios para completar la identificación de las probetas y los accesorios de unión de embocadura empleados, incluyendo fabricante, tipo de material y tamaño del accesorio y del tubo;

c) detalles del procedimiento de unión por fusión empleado para el montaje de la probeta;

d) temperatura de ensayo;

e) fugas e integridad del accesorio y de la unión por fusión después de un alargamiento de la probeta del 25%.

f) cualquier factor que podría haber afectado a los resultados, tales como cualquier incidente o detalles del procedimiento que no estén especificados en este anexo;

g) fecha del ensayo.


EN 1555-3:2010 - 30 -

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