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norma español

TÍTULO Sistem

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Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 12277:2011

LAS OBSE

© AENOR 2011 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la UNE

mas de canalización en materiales pnistro de combustibles gaseosos

tileno (PE)

2: Tubos

piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part

de canalisations en plastique pour la distribution de combustibleTubes.

rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europ

rma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 1555-2:2003

rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTNecretaría desempeña ANAIP-COFACO.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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ña www.aenor.esTel.: 902 Fax: 913

E-EN 1555-2

Marzo 2011

plásticos para el

t 2: Pipes.

es gazeux. Polyéthylène (PE).

pea EN 1555-2:2010.

3.

N 53 Plásticos y caucho

23 Páginas

102 201 104 032

Grupo 16

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A GAS NATURAL SDG, S.A.Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 1555-2 Septiembre 2010

ICS 23.040.20; 91.140.40 Sustituye a EN 1555-2:2002

Versión en español

Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos

Polietileno (PE) Parte 2: Tubos

Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 2: Pipes.

Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustibles gazeux. Polyéthylène (PE). Partie 2: Tubes.

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversorgung Polyethylen (PE). Teil 2: Rohre.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-30. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN 1555-2:2010 - 4 -

ÍNDICE

Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 9 4 MATERIAL ............................................................................................................................ 9 4.1 Compuesto para tubos ........................................................................................................... 9 4.2 Compuesto para las bandas de identificación ...................................................................... 9 4.3 Material reprocesable externo y reciclado ........................................................................... 9 5 CARACTERÍSTICAS GENERALES .................................................................................. 9 5.1 Apariencia ............................................................................................................................... 9 5.2 Color ........................................................................................................................................ 9 6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 10 6.1 Medición de las dimensiones ............................................................................................... 10 6.2 Diámetros exteriores medios, ovalación y tolerancias ....................................................... 10 6.3 Espesores de pared y tolerancias relacionadas .................................................................. 11 6.3.1 Espesores de pared mínimos ............................................................................................... 11 6.3.2 Tolerancia sobre los espesores de pared ............................................................................. 11 6.4 Retracción circunferencial de tubos con un dn igual o superior de 250 mm ................... 12 6.5 Tubo enrollado...................................................................................................................... 13 6.6 Longitudes ............................................................................................................................. 13 7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 13 7.1 Acondicionamiento ............................................................................................................... 13 7.2 Requisitos .............................................................................................................................. 13 7.3 Repetición de ensayo en caso de fallo a 80 ºC .................................................................... 15 8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 15 8.1 Acondicionamiento ............................................................................................................... 15 8.2 Requisitos .............................................................................................................................. 16 9 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 16 10 MARCADO........................................................................................................................... 16 10.1 Generalidades ....................................................................................................................... 16 10.2 Marcado mínimo requerido ................................................................................................ 17 10.3 Marcado adicional ................................................................................................................ 17 ANEXO A (Normativo) TUBOS CON CAPAS COEXTRUIDAS ................................................... 18 A.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18 A.2 Características geométricas ................................................................................................. 18 A.3 Características mecánicas .................................................................................................... 18 A.4 Características físicas ........................................................................................................... 18


- 5 - EN 1555-2:2010

A.5 Marcado ................................................................................................................................ 18 A.6 Delaminación ........................................................................................................................ 18 A.7 Integridad de la estructura .................................................................................................. 19 ANEXO B (Normativo) TUBOS CON CAPA PELABLE ................................................................ 20 B.1 Generalidades ....................................................................................................................... 20 B.2 Características geométricas ................................................................................................. 20 B.3 Características mecánicas .................................................................................................... 20 B.4 Características físicas ........................................................................................................... 20 B.5 Unión del recubrimiento ...................................................................................................... 20 B.6 Marcado ................................................................................................................................ 21 ANEXO C (Normativo) TÉCNICA DEL PINZAMIENTO ............................................................. 22 C.1 Generalidades de la técnica del pinzamiento ..................................................................... 22 C.2 Definiciones ........................................................................................................................... 22 C.3 Método de ensayo ................................................................................................................. 22 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 23


EN 1555-2:2010 - 6 -

PRÓLOGO

Esta Norma EN 1555-2:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1555-2:2002. Ha sido elaborada en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 234 Infraestructura gasística. Las Normas de Sistemas están basadas en los resultados del trabajo llevado a cabo en ISO/TC 138 Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, el cual es un comité técnico de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Estas normas están apoyadas por normas independientes sobre métodos de ensayo a las cuales se hacen referencia a lo largo de la Norma de Sistema. Las Normas de Sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y sobre prácticas recomendadas de instalación. La Norma EN 1555 consiste en las siguientes partes: − EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. − EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos (esta norma). − EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. − prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. − EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. − CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad. NOTA La Norma EN 12007-2:2000 [1] preparada por CEN/TC 234 Infraestructura gasística trata de las prácticas recomendadas

para instalación de sistemas de canalización en plásticos según la Norma EN 1555 (todas las partes). De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.


- 7 - EN 1555-2:2010

INTRODUCCIÓN

La Norma de Sistema, de la cual esta norma es la parte 2, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus componentes fabricados en polietileno (PE) que están destinados a utilizarse en el suministro de combustibles gaseosos. Los requisitos y métodos de ensayo para el material y los componentes, además de los tubos, son especificados en las Normas EN 1555-1, EN 1555-3 [7] y en el proyecto de Norma prEN 1555-4 [8]. Las características de aptitud al uso están cubiertas en la Norma EN 1555-5. La Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2] proporciona una guía para la evaluación de la conformidad. La práctica recomendada de instalación se da en la Norma EN 12007-2:2000 [1], preparada por CEN/TC 234. Esta parte de la Norma EN 1555 cubre las características de los tubos. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma EN 1555 especifica las características de los tubos fabricados de polietileno (PE) para sistemas de canalización destinados al suministro de combustibles gaseosos. También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma. Junto con las partes 1 y 3 a 5 de la Norma EN 1555, es aplicable a tubos de PE, sus uniones, y a las uniones con componentes de PE y otros materiales, destinados a su utilización en las siguientes condiciones: a) una presión máxima de operación, MOP, de hasta 10 bar inclusive1); b) una temperatura de operación de 20 ºC como temperatura de referencia. NOTA 1 Para otras temperaturas de operación, deberían utilizarse coeficientes reductores, véase la Norma EN 1555-5. La Norma EN 1555 cubre una amplia variedad de presiones máximas de operación y establece requisitos relativos a colores y aditivos. Cubre tres tipos de tubo: − Tubos de PE (diámetro exterior dn) incluyendo cualquier banda de identificación. − Tubos de PE con capas co extruidas en cada lado o en ambos, sobre la capa exterior y/o interior del tubo (diámetro

exterior total dn) según se especifica en el anexo A, cuando todas las capas tienen el mismo MRS. − Tubos de PE (diámetro exterior dn) con una capa pelable, capa adicional termoplástica contigua a la capa exterior

del tubo (‘tubo recubierto’) según se especifica en el anexo B. NOTA 2 El comprador, o quien realice las especificaciones por cuenta del comprador, tiene la responsabilidad de realizar la selección apropiada de

estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional relevante y las prácticas o códigos de instalación.

1) 1 bar = 0,1 MPa.


EN 1555-2:2010 - 8 -

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).

EN 1555-1:2010 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso de sistema. EN 12106 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Tubos de polietileno (PE). Método de ensayo de resistencia a la presión interna después del aplastamiento. EN ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV). (ISO 1133:2005) EN ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006) EN ISO 1167-2 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías. (ISO 1167-2:2006)

EN ISO 2505 Tubos de material termoplástico. Retracción longitudinal. Métodos de ensayo y parámetros. (ISO 2505:2005) EN ISO 3126 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos. Determinación de las dimensiones. (ISO 3126:2005) EN ISO 6259-1 Tubos termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Método general de ensayo. (ISO 6259-1:1997)

EN ISO 9969 Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de la rigidez anular. (ISO 9969:2007) EN ISO 13477 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a pequeña escala en régimen permanente (ensayo S4). (ISO 13477:2008) EN ISO 13478 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST). (ISO 13478:2007) EN ISO 13479:2009 Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación de la fisura. Método de ensayo de la propagación lenta de la fisura de un tubo con entalla (ensayo de entalla). (ISO 13479:2009) EN ISO 13968 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos termoplásticos. Determinación de la flexibilidad anular. (ISO 13968:2008)

ISO 4065:1996 Tubos de materiales termoplásticos. Tabla de espesores de pared universales. ISO 6259-3 Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 3: Tubos de poliolefinas. ISO 11357-6 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a la oxidación (TIO isotérmico) y de la temperatura de inducción a la oxidación (TIO dinámico).

ISO 13480 Tubos de polietileno. Resistencia a la fisuración lenta. Método de ensayo del cono.


- 9 - EN 1555-2:2010

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los fines de este documento, se aplican los términos, definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en la Norma EN 1555-1:2010. 4 MATERIAL 4.1 Compuesto para tubos

Los tubos deben fabricarse a partir de material virgen o material de reprocesado propio de idéntico polímero base de PE o una mezcla de ambos materiales. El material reprocesable de tubos coextruidos o de tubos reprocesados con la capa pelable unida, no se debe emplear. Se puede emplear material reprocesado propio del tubo base de tubos con capa pelable. El(los) compuesto(s) a partir del cual se fabrican los tubos debe(n) ser conforme(s) con la Norma EN 1555-1.

4.2 Compuesto para las bandas de identificación

Para tubos negros con bandas de identificación amarillas o naranjas (véase también 5.2), el compuesto utilizado para estas bandas debe estar fabricado con polímero base de PE idéntico al empleado para la fabricación del compuesto para el cual la compatibilidad de la fusión ha sido demostrada.

4.3 Material reprocesable externo y reciclado

No debe emplearse material reprocesable obtenido de fuentes externas o material reciclado. 5 CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1 Apariencia

Las superficies interna y externa de los tubos deben presentar, a simple vista, un aspecto liso, limpio y libre de grietas, cavidades u otros defectos superficiales que impidan la conformidad con esta norma. Los extremos de los tubos deben tener un acabado limpio, y estar cortados perpendicularmente al eje del tubo.

5.2 Color

El color de los tubos debe ser negro (PE 80 o PE 100), amarillo (PE 80) o naranja (PE 100). Además, los tubos PE 80 negros pueden ser identificados con bandas amarillas y los tubos PE 100 negros pueden ser identificados con bandas amarillas o naranjas, de acuerdo con la preferencia nacional. La capa coextruida exterior de los tubos coextruidos (véase el anexo A) o la capa pelable exterior de los tubos con capa pelable (véase anexo B) debe ser negra, amarilla o naranja. Además, las bandas de identificación pueden ser empleadas de acuerdo con la preferencia nacional. NOTA 1 En algunos países se permiten los tubos fabricados con compuestos no pigmentados en conjunto con una capa pelable externa, siempre

que, el compuesto sea conforme con los requisitos de este documento. Si esto se permite en un país, se debería indicar claramente en el antecedente nacional.

NOTA 2 La preferencia nacional para el color debería indicarse en el antecedente nacional.


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6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 6.1 Medición de las dimensiones

Las dimensiones de los tubos deben medirse de acuerdo con la Norma EN ISO 3126, y redondeado al 0,1 mm más próximo. En caso de litigio la medición no debe realizarse antes de que hayan trascurrido 24 h desde su fabricación y después de acondicionarse durante al menos 4 h a (23 ± 2) ºC.

NOTA Se permite la medición indirecta en el lugar de producción en periodos cortos de tiempo, siempre que se muestre evidencia de la correlación.

6.2 Diámetros exteriores medios, ovalación y tolerancias

Los diámetros exteriores medios del tubo, dem, deben cumplir lo establecido en la tabla 1.

Para tubos rectos, la ovalación máxima debe ser conforme con lo indicado en la tabla 1. Para tubos enrollados, la ovalación máxima debe ser especificada por acuerdo entre el fabricante y el usuario final.

Tabla 1 − Diámetros exteriores medios y ovalación Medidas en milímetros

Tamaño nominal DN/OD

Diámetro exterior nominal

dn

Diámetro exterior medio Ovalación máxima para

tubos rectos b c dem,mín. dem,máx.a

16 20 25 32 40

50 63 75 90

110

125 140 160 180 200

225 250 280 315 355

400 450 500 560 630

16 20 25 32 40

50 63 75 90

110

125 140 160 180 200

225 250 280 315 355

400 450 500 560 630

16,0 20,0 25,0 32,0 40,0

50,0 63,0 75,0 90,0

110,0

125,0 140,0 160,0 180,0 200,0

225,0 250,0 280,0 315,0 355,0

400,0 450,0 500,0 560,0 630,0

16,3 20,3 25,3 32,3 40,4

50,4 63,4 75,5 90,6

110,7

125,8 140,9 161,0 181,1 201,2

226,4 251,5 281,7 316,9 357,2

402,4 452,7 503,0 563,4 633,8

1,2 1,2 1,2 1,3 1,4

1,4 1,5 1,6 1,8 2,2

2,5 2,8 3,2 3,6 4,0

4,5 5,0 9,8

11,1 12,5

14,0 15,6 17,5 19,6 22,1

a Grado B de acuerdo con la Norma ISO 11922-1:1997 [3]. b La medición de la ovalación se debe realizar en el lugar de la fabricación. c Si hacen falta otros valores para la ovalación distintos de los indicados en esta tabla (por ejemplo para los tubos enrollados),

deben acordarse entre el fabricante y el usuario final.


- 11 - EN 1555-2:2010

6.3 Espesores de pared y tolerancias relacionadas 6.3.1 Espesores de pared mínimos

Está permitida la utilización de cualquier SDR derivado de las series de tubo S indicadas en la Norma ISO 4065:1996. El espesor de pared mínimo, emín., de los tubos con SDR 17,6, SDR 17 y SDR 11 debe estar de acuerdo con la tabla 2.

Tabla 2 − Espesores de pared mínimos para tubos SDR 17,6, SDR 17 y SDR 11 Medidas en milímetros

Tamaño nominal DN/OD

Espesor de pared mínimo emín. a

SDR 17,6 b SDR 17 SDR 11 16 20 25 32 40

50 63 75 90

110

125 140 160 180 200

225 250 280 315 355

400 450 500 560 630

2,3 c

2,3 c 2,3 c 2,3 c 2,3

2,9 3,6 4,3 5,2 6,3

7,1 8,0 9,1

10,3 11,4

12,8 14,2 15,9 17,9 20,2

22,8 25,6 28,4 31,9 35,8

2,3 c

2,3 c

2,3 c

2,3 c

2,4

3,0 3,8 4,5 5,4 6,6

7,4 8,3 9,5

10,7 11,9

13,4 14,8 16,6 18,7 21,1

23,7 26,7 29,7 33,2 37,4

3,0 c 3,0 c 3,0 c 3,0 3,7

4,6 5,8 6,8 8,2

10,0

11,4 12,7 14,6 16,4 18,2

20,5 22,7 25,4 28,6 32,2

36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

a emín. = en. b La serie SDR 17,6 se eliminará en la próxima revisión de esta norma. b Los valores calculados de emín. han sido redondeados a 2,3 mm para SDR 17,6 y SDR 17 y 3,0 mm para SDR 11, respectivamente.

6.3.2 Tolerancia sobre los espesores de pared

La tolerancia sobre el espesor de pared en un punto cualquiera debe ser conforme con lo establecido en la tabla 3, que se deduce del grado V de la Norma ISO 11922-1:1997 [3].


EN 1555-2:2010 - 12 -

Tabla 3 − Tolerancias sobre los espesores de pared

Medidas en milímetros

Espesor de pared nominal Tolerancia positiva Espesor de pared nominal Tolerancia positivaen a en a

> ≤ ty b > ≤ ty b − 2,0 0,3 30,0 31,0 3,2 2,0 3,0 0,4 31,0 32,0 3,3 3,0 4,0 0,5 32,0 33,0 3,4 4,0 5,0 0,6 33,0 34,0 3,5 5,0 6,0 0,7 34,0 35,0 3,6

6,0 7,0 0,8 35,0 36,0 3,7 7,0 8,0 0,9 36,0 37,0 3,8 8,0 9,0 1,0 37,0 38,0 3,9 9,0 10,0 1,1 38,0 39,0 4,0

10,0 11,0 1,2 39,0 40,0 4,1

11,0 12,0 1,3 40,0 41,0 4,2 12,0 13,0 1,4 41,0 42,0 4,3 13,0 14,0 1,5 42,0 43,0 4,4 14,0 15,0 1,6 43,0 44,0 4,5 15,0 16,0 1,7 44,0 45,0 4,6

16,0 17,0 1,8 45,0 46,0 4,7 17,0 18,0 1,9 46,0 47,0 4,8 18,0 19,0 2,0 47,0 48,0 4,9 19,0 20,0 2,1 48,0 49,0 5,0 20,0 21,0 2,2 49,0 50,0 5,1

21,0 22,0 2,3 50,0 51,0 5,2 22,0 23,0 2,4 51,0 52,0 5,3 23,0 24,0 2,5 52,0 53,0 5,4 24,0 25,0 2,6 53,0 54,0 5,5 25,0 26,0 2,7 54,0 55,0 5,6

26,0 27,0 2,8 55,0 56,0 5,7 27,0 28,0 2,9 56,0 57,0 5,8 28,0 29,0 3,0 57,0 58,0 5,9 29,0 30,0 3,1

a Véase la tabla 2, nota a pie a. b La tolerancia está expresada de la forma + y

0t+

mm.

6.4 Retracción circunferencial de tubos con un dn igual o superior de 250 mm

La retracción circunferencial de los tubos de dn igual o superior a 250 mm debe determinarse entre las 24 h y 48 h después de la fabricación y después de acondicionarlos en agua a 80 ºC. El acondicionamiento debe ser conforme con la Norma EN ISO 1167-1. Las probetas de los tubos deben tener una longitud 3 dn. La medición circunferencial para establecer dem debe llevarse a cabo con la probeta a (23 ± 2) ºC, realizada a la distancia de 0,1 dn y 1,0 dn respectivamente, a partir del extremo de la probeta. La diferencia entre las mediciones de dem, no debe ser superior al intervalo de tolerancia de dem especificado en la tabla 1.


- 13 - EN 1555-2:2010

6.5 Tubo enrollado

Durante la fabricación, el tubo debe ser enrollado de tal forma que la deformación esté localizada, por ejemplo, se prevengan el pandeo y las dobleces. El diámetro mínimo interno del rollo no debe ser menor de 18 dn.

6.6 Longitudes

No se han establecido requisitos sobre longitudes concretas de tubos enrollados o rectos o sobre las tolerancias al respecto; por consiguiente, es necesario que las longitudes de los tubos se suministren por acuerdo entre el cliente y el fabricante. 7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 7.1 Acondicionamiento

A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo aplicable, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC, antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 4.

7.2 Requisitos

Cuando se efectúan los ensayos conforme a los métodos de ensayo especificados en la tabla 4, utilizando los parámetros indicados, las características mecánicas del tubo deben ser conformes con los requisitos dados en la tabla 4. Los requisitos para el pinzamiento se dan en el anexo C.

Tabla 4 − Características mecánicas

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo Parámetro Valor

Resistencia a la presión interna (20 ºC, 100 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Tapones Tipo A de la Norma EN ISO 1167-1:2006

EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2

Orientación Libre Período de acondicionamiento

Debe ser conforme a la Norma EN ISO 1167-1

Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo (tensión) circunferencial para:

PE 80 10 MPa PE 100 12,0 MPa

Duración del ensayo 100 h Temperatura de ensayo 20 ºC

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 165 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo b


EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2



Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo circunferencial para:

PE 80 4,5 MPa PE 100 5,4 MPa

Duración del ensayo 165 h Temperatura de ensayo 80 ºC


EN 1555-2:2010 - 14 -


Resistencia a la presión interna (80 ºC, 1 000 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo


EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2



Número de probetas a 3 Tipo de ensayo Agua en agua Esfuerzo circunferencial para:

PE 80 4 MPa PE 100 5 MPa

Duración del ensayo 1 000 h Temperatura de ensayo 80 ºC

Alargamiento a la rotura para e ≤ 5 mm

≥ 350% c d Forma de la probeta Tipo 2 EN ISO 6259-1 y ISO 6259-3

Velocidad de ensayo 100 mm/min

Número de probetas a Debe ser conforme a la Norma EN ISO 6259-1

Alargamiento a la rotura para 5 mm < e ≤ 12 mm

≥ 350% c d Forma de la probeta Velocidad del ensayo Número de probetasa

Tipo 1 e50 mm/min Debe ser conforme a la Norma EN ISO 6259-1

EN ISO 6259-1 y ISO 6259-3

Alargamiento a la rotura para e > 12 mm

≥ 350 % c d Forma de la probeta Velocidad del ensayo Número de probetasa

Tipo 1 e25 mm/min Debe ser conforme a la Norma EN ISO 6259-1

EN ISO 6259-1 y ISO 6259-3

O Forma de la probeta Velocidad del ensayo Número de probetasa

Tipo 3e

10 mm/min Debe ser conforme a la Norma EN ISO 6259-1

Resistencia a la propagación lenta de fisuras e ≤ 5 mm (Ensayo del cono)

≤ 10 mm/día Número de probetas a Debe ser conforme a la Norma ISO 13480

ISO 13480

Resistencia a la propagación lenta de fisuras e > 5 mm (Ensayo de entalla)

Sin fallo durante el periodo de ensayo

Temperatura de ensayo 80 ºC EN ISO 13479 Presión interna

PE 80, SDR 11 8 bar f

PE 100, SDR 11 9,2 bar f

Duración del ensayo 500 h Tipo de ensayo Agua en agua Número de probetas a Debe ser conforme a la

Norma EN ISO 13479 Resistencia a la propagación rápida de fisuras (presión crítica, pc)g

pc ≥ 1,5 MOP con pc = 3,6 pc, S4 + 2,6h

Temperatura de ensayo 0 ºC EN ISO 13477 Número de probetas a Debe ser conforme a la

Norma EN ISO 13477


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a El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

b Sólo deben tenerse en cuenta las roturas frágiles. Si se produce una rotura dúctil antes de que hayan transcurrido 165 h, puede repetirse el ensayo a un esfuerzo inferior, véase el apartado 7.3. El esfuerzo y el periodo de ensayo asociado debe escogerse de la tabla 5 o de una línea basada en los puntos esfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.

c Si se produce la rotura fuera de las marcas, se acepta el ensayo si el valor cumple con los requisitos. d El ensayo puede darse por terminado cuando se cumpla el requisito, sin necesidad de llevar el ensayo hasta la rotura de la probeta. e Cuando resulte conveniente, pueden emplearse probetas mecanizadas del tipo 2 para espesores de pared del tubo inferiores o iguales a 25 mm. f Para otras clases de SDR se dan valores en el anexo B de la Norma EN ISO 13479:2009. g Sólo es necesario el ensayo de propagación rápida de fisuras cuando el espesor de pared del tubo es mayor que el espesor de pared del tubo

empleado en el ensayo de propagación rápida de fisuras del compuesto de PE (véase la tabla 2 de la Norma EN 1555-1:2010). Para tubos coextruidos o con capa pelable están referidos en el anexo A y B. Se requiere que el ensayo sea a temperaturas por debajo de cero para las aplicaciones que sean a esas temperaturas.

h El factor de correlación escala real/S4 es igual a 3,6 y se define como la relación entre presiones críticas absolutas escala real/S4: (pc,escala real + 1) = 3,6 (pc, S4 + 1). Si no se cumple el requisito o no está disponible un equipo de ensayo S4, debe realizarse el (re)ensayo utilizando el ensayo a escala real de

acuerdo con la Norma EN ISO 13478. En este caso: pc = pc,escala real.

7.3 Repetición de ensayo en caso de fallo a 80 ºC

Una rotura frágil antes de que hayan trascurrido 165 h debe constituir un fallo; sin embargo si una probeta en el ensayo de 165 h sufre una rotura dúctil antes de que hayan trascurrido 165 h, se debe realizar una repetición de ensayo a un esfuerzo inferior seleccionado, para alcanzar el mínimo tiempo requerido para el esfuerzo seleccionado obtenido desde la línea a través de los puntos de esfuerzo/ tiempo dados en la tabla 5.

Tabla 5 − Parámetros de ensayo para la repetición de ensayo de presión interna a 80 ºC

PE 80 PE 100 Esfuerzo

MPa Periodo de ensayo

h Esfuerzo

MPa Periodo de ensayo

h 4,5 165 5,4 165 4,4 233 5,3 256 4,3 331 5,2 399 4,2 474 5,1 629 4,1 685 5,0 1 000 4,0 1 000 − −

8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 8.1 Acondicionamiento

A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo aplicable, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 6.


EN 1555-2:2010 - 16 -

8.2 Requisitos

Cuando se efectúen los ensayos según los métodos de ensayo especificados en la tabla 6 utilizando los parámetros indicados, las características físicas del tubo deben ser conformes con los requisitos de la tabla 6.

Tabla 6 − Características físicas

Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayoParámetro Valor Tiempo de inducción a la oxidación (estabilidad térmica)

≥ 20 min Temperatura de ensayo 200 ºC b ISO 11357-6 Número de probetas a c Medio de ensayo Peso de la probeta

3 Oxígeno 15 mg ± 2 mg

Indice de fluidez en masa (MFR)

Después de la transformación, una desviación máxima del ± 20% del valor medido en la partida empleada para fabricar el tubo

Masa de carga 5 kg EN ISO 1133:2005Temperatura de ensayo 190 ºC Tiempo 10 min Número de probetas a Debe ser conforme

a la Norma EN ISO 1133:2005

Retracción longitudinal ≤ 3% debe conservarse la apariencia inicial del tubo

Temperatura de ensayo 110 ºC EN ISO 2505 Longitud de la probeta 200 mm Tiempo de inmersión 1 h Método de ensayo Libre Número de probetas a

Debe ser conforme a la Norma EN ISO 2505

a El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

b El ensayo puede realizarse como un ensayo indirecto a 210 ºC o 220 ºC siempre que hay sido establecida una correlación clara , con los resultados a 200 ºC. En caso de litigio, la temperatura de referencia debe ser de 200 ºC.

c Las muestras deben tomarse de las superficies exterior e interior del tubo.

9 REQUISITOS FUNCIONALES

Cuando los tubos conformes con esta norma se unan entre sí o con componentes conformes con otras partes de la Norma EN 1555, las uniones deben ser conformes con la Norma EN 1555-5. 10 MARCADO 10.1 Generalidades 10.1.1 Los elementos de marcado deben estar impresos o formados directamente sobre el tubo de manera que después del almacenamiento, exposición a la intemperie, manejo e instalación sigan siendo legibles durante la utilización del tubo. NOTA El fabricante no es responsable de que dichas marcas resulten ilegibles, como consecuencia de acciones causadas durante la instalación y

utilización, tales como pintado, rayado, recubrimiento de los componentes o por el empleo de detergentes, etc. sobre los componentes a menos que haya sido acordado o especificado por el fabricante.

10.1.2 Las marcas no deben ser puntos de iniciación de fisuras u otros tipos de defectos que puedan influir negativamente en el comportamiento del tubo.


- 17 - EN 1555-2:2010

10.1.3 Si se emplea impresión, el color de la información impresa debe ser distinto del color básico del tubo. 10.1.4 El tamaño de las marcas debe ser tal que permita su lectura sin aumento. 10.1.5 En caso de tubos fabricados con material de reprocesado interno, el empleo de las marcas adecuadas debería acordarse entre el fabricante y el usuario final.

10.2 Marcado mínimo requerido

El marcado mínimo requerido debe estar de acuerdo con la tabla 7.

Tabla 7 − Marcado mínimo requerido

Aspectos Marca o símbolo Número de la Norma de Sistema EN 1555 Nombre o marca del fabricante Nombre o símbolo Para tubos dn ≤ 32 mm: Diámetro exterior nominal × espesor de pared nominal (dn × en) por ejemplo: 32 × 3,0 Para tubos dn > 32 mm: − Diámetro exterior nominal, dn por ejemplo: 200 − SDR por ejemplo: SDR 11 Tipo de tubo si procede por ejemplo: coextruido o con capa pelable Material y designación por ejemplo: PE 100 Información del fabricante a

Fluido interno b Gas a Deben darse los siguientes datos para asegurar la trazabilidad:

− el período de fabricación, año y mes, en cifras o código; − nombre o código del lugar de fabricación, si el fabricante produce en distintos lugares; − materiales empleados mediante el nombre o código.

b La información sobre abreviaturas se puede encontrar en el Informe Técnico CEN/TR 15438 [4] y/o en reglamento nacionales.

La frecuencia del marcado no debe ser inferior a una vez por metro. Se permite que la longitud de los tubos enrollados se indique en el rollo; se permite que la longitud restante de tubo en bobinas se indique sobre el tubo. Los tubos coextruidos o con capa pelable deben marcarse en consecuencia incluyendo cualquier instrucción específica relacionada con estos tipos de tubo.

10.3 Marcado adicional

Los tubos conformes con esta norma, que estén certificados por tercera parte por un organismo certificador, poden marcarse en consecuencia.


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ANEXO A (Normativo)

TUBOS CON CAPAS COEXTRUIDAS A.1 Generalidades

Este anexo especifica las propiedades geométricas, mecánicas y físicas adicionales de los tubos de polietileno (PE) con capas coextruidas, destinados a ser empleados para el suministro de combustibles gaseosos. Además, se dan los requisitos del marcado. El diámetro exterior, de, está definido como diámetro exterior total, incluyendo las capas coextruidas negras o pigmentadas en el exterior del tubo (véase 5.2), y el espesor de pared (en) está definido como el espesor de pared total incluyendo todas las capas, del exterior y/o interior del tubo. Los compuestos de PE empleados para las capas del tubo debe ser conformes con la Norma EN 1555-1 y del mismo MRS. El material reprocesado que proviene de tubos coextruidos, no se debe emplear para estos productos. NOTA Otro tipo de tubos con capas están cubiertos por otras normas, por ejemplo la Norma ISO 17484-1:2006 [5] o la Norma ISO 18225:2007 [6]. A.2 Características geométricas

Las características geométricas del tubo, incluyendo la(s) capa(s) coextruida(s), deben ser conformes con el capítulo 6. El fabricante debe declarar el espesor de cada capa y la tolerancia, en una ficha técnica. A.3 Características mecánicas

Las características mecánicas del tubo, incluyendo la(s) capa(s) coextruida(s), debe ser conforme con el capítulo 7. Además, los requisitos para el RCP y la resistencia a la propagación lenta de fisuras de acuerdo con la tabla 2 de la Norma EN 1555-1:2010 deben ser cumplidos por el fabricante del tubo. A.4 Características físicas

Las características físicas deben ser conformes con el capítulo 8. Los requisitos para la estabilidad térmica y para el índice de fluidez en masa, se deben aplicar a las capas individuales respectivamente. La retracción por calor se debe aplicar al tubo, incluida(s) la(s) capa(s) coextruida(s). A.5 Marcado

El marcado del tubo con capa(s) coextruida(s) debe ser conforme con el capítulo 10. A.6 Delaminación

No debe ocurrir delaminación durante todos los ensayos del tubo coextruido.


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A.7 Integridad de la estructura

Cuando se ensayan de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en la tabla A.1, empleando los parámetros indicados, el tubo debe tener la estructura funcional conforme a los requisitos dados en la tabla A.1.

Tabla A.1 – Integridad de la estructura

Característica Requisito Parámetro de ensayo Método de ensayo

Integridad de la estructura después de la deformación

> 80% del valor de rigidez inicial

Deformación Posición de la probeta

30% de dem Según proceda, a 0, 45 y 90 desde el plato superior

EN ISO 13968

Para la determinación de la integridad de la estructura después de la deformación de los tubos coextruidos, se aplica el siguiente procedimiento: a) Se determina la rigidez anular inicial del tubo de acuerdo con la Norma EN ISO 9969; b) Se realiza el ensayo de flexibilidad anular de acuerdo con la Norma EN ISO 13968; c) Después de un periodo de 1 h para su recuperación, se determina otra vez la rigidez anular de acuerdo con la Norma

EN ISO 9969. La rigidez anular del tubo coextruido debe ser al menos el 80% de la rigidez anular inicial.


EN 1555-2:2010 - 20 -

ANEXO B (Normativo)

TUBOS CON CAPA PELABLE B.1 Generalidades

Este anexo especifica las propiedades geométricas, mecánicas y físicas de estos tubos de polietileno (PE) (diámetro exterior dn) que tienen una capa pelable, contigua, termoplástica, en el exterior del tubo (‘tubo recubierto’), destinados a emplearse para suministro de combustibles gaseosos. También se dan los requisitos para el marcado. El material de PE empleado para la fabricación del tubo base debe ser conforme con la Norma EN 1555-1 y el tubo base debe cumplir todos los requisitos de la Norma EN 1555-2:2010 después de quitar la capa pelable con excepción de la apariencia, color o marcado. El recubrimiento exterior debe ser fabricado de material termoplástico. Cuando se adjunta, el recubrimiento no debe afectar a la capacidad del tubo para reunir los requisitos funcionales de esta norma europea. Si se emplea una capa de adhesivo para unir la capa pelable, debe ser fácilmente eliminable, y no afectar al proceso de unión. La preparación del proceso de unión debe seguir los procedimientos normales. NOTA Otros tipos de tubos con capas están cubiertos por otras normas por ejemplo, la Norma ISO 17484-1:2006 [5] o la Norma ISO 18225:2007 [6]. B.2 Características geométricas

Las características geométricas del tubo, con el recubrimiento quitado, debe ser de acuerdo con el capítulo 6. B.3 Características mecánicas

El recubrimiento no debe tener un efecto decreciente sobre el tubo y viceversa. Las características mecánicas del tubo, con la cubierta quitada deben ser de acuerdo con el capítulo 7, y la fijación de la cubierta no debe afectar a la capacidad del tubo para ser conforme con estos requisitos. Los requisitos para el color se dan en el apartado 5.2. Cuando se ensata el tubo con la cubierta unida, conforme con el capítulo 7 antes y después del envejecimiento según la tabla 2 de la Norma EN 1555-1:2010 debe ser evaluada a excepción del tubo negro. Las condiciones seleccionadas deben asegurar que el tubo está sometido al esfuerzo de ensayo especificado. B.4 Características físicas

Las características físicas del tubo, con el recubrimiento quitado, debe ser de acuerdo con el capítulo 8. El recubrimiento no debe tener un efecto decreciente sobre el tubo o viceversa. B.5 Unión del recubrimiento

El recubrimiento debe ser resistente al desprendimiento durante el almacenamiento e instalación. El recubrimiento debe ser, previamente, quitado manualmente para que se una empleando herramientas simples.


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B.6 Marcado

El marcado se debe aplicar al recubrimiento y debe ser de acuerdo con el capítulo 10. Además, el recubrimiento debe estar siempre con el marcado claramente distinguido del tubo no recubierto en servicio, por ejemplo se puede emplear una banda de identificación para estos fines. El recubrimiento también debe llevar marcado que advierta que el recubrimiento deber ser quitado previamente a la unión por electrofusión, fusión a tope y mecánica. NOTA Cuando sea posible, el tubo base debería ser marcado de acuerdo con el capítulo 10.


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ANEXO C (Normativo)

TÉCNICA DEL PINZAMIENTO C.1 Generalidades de la técnica del pinzamiento

En algunos países se emplea la técnica del pinzamiento para restringir el flujo de gas en los sistemas de canalización de PE en el transcurso de las operaciones de mantenimiento y reparación. Si el usuario final desea emplear esta técnica, el fabricante del tubo debe demostrar al usuario final que después de pinzado de acuerdo con el método recomendado por el fabricante o con un método que utilice un manguito de refuerzo, se siguen cumpliendo todos los requisitos de resistencia a la presión interna indicados en la tabla 4. C.2 Definiciones C.2.1 pinzamiento: Detención del flujo del gas mediante pinzamiento del tubo por compresión entre dos abrazaderas de manera que la distancia entre las dos abrazaderas sea inferior al doble del espesor de pared nominal.

C.3 Método de ensayo

La evidencia de acuerdo con el capítulo C.1 puede conseguirse empleando el método de ensayo especificado en la Norma EN 12106.


- 23 - EN 1555-2:2010

BIBLIOGRAFÍA [1] EN 12007-2:2000, Gas supply systems. Gas pipelines for maximum operating pressure up to and including

16 bar. Part 2: Specific functional recommendations for polyethylene (MOP up to and including 10 bar). [2] CEN/TS 1555-7, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 7: Guidance

for the assessment of conformity. [3] ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances. Part 1:

Metric series. [4] CEN/TR 15438, Plastics piping systems. Guidance for coding of products and their intended uses. [5] ISO 17484-1:2006, Plastics piping systems. Multilayer pipe systems for indoor gas installations with a maximum

operating pressure up to and including 5 bar (500 kPa). Part 1: Specifications for systems. [6] ISO 18225:2007, Plastics piping systems. Multilayer piping systems for outdoor gas installations. Specifications

for systems. [7] EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 3: Fittings. [8] prEN 1555-4, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 4: Valves.


Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201 28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


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