Nombres: Junior Jefferson Mori leon

Curso: Proyecto de mejora

Instructor: Florencio Solis Sara

Ciclo: 6to Semestre

Bloque: NAIDE – 606

Razón social: PHOENIX FOODS S.A.C.

Nombre comercial: VITA FRESH, DOLE

RUC: 20378668574

Dirección: Calle Épsilon #237 Bellavista, Callao- Perú

Teléfono: 7193950

Estado: ACTIVO

Página Web: http://www.phoenixfoods.com

Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrado

Gerente General: Oscar Rizo Patrón

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Razón Social:

En el año 2006 la empresa decide pasar a una

nueva etapa, darle valor agregado a los

productos que exportábamos. Comenzando con

palta, fabricando guacamole listo para

consumir, en varias presentaciones,

seguidamente mango en puré y trozos.

Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

MisiónProveer productos alimenticios con la más alta calidad, seguridad y legalidad empleando efectivamente las BPM.

Incrementar nuestras ventas y utilidades, apoyando el bienestar y la excelencia de los miembros del equipo con reconocimiento reforzando un ambiente seguro de trabajo y ofreciendo constantes oportunidades para su desarrollo y crecimiento personal.

Ser participantes activos y responsables en las obras que beneficien a nuestra comunidad.

Visión

Buscar la mejora continua de nuestros procesos recordando que la calidad y seguridad sanitaria esta primero.

Hacer de nuestra empresa un ambiente cordial de buenas actitudes y buena convivencia manteniendo un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores.

Objetivos

Ser una empresa reconocida nacional e internacionalmente a

nivel de industrial de alimentos.

Producir alimentos inocuos y de calidad aptos para el

consumidor.

Valores de la empresa

Actitud: Proactiva y positiva.

Orgullo: En uno mismo y en nuestro trabajo.

Trabajo: en equipo: Promover, apoyar y participar en el trabajo

como un equipo.

Honestidad: Con integridad.

Respeto: Para sí mismo y para los demás.

Fresa Mango

Productos:

Congelado: Fresa, Mango, Arándano y Pulpa de palta con

ingrediente

Palta con Sal Jugo de Piña – Naranja

Refrigerado:

Jugos de mandarina, jugos de naranja, jugos de piña, jugos de

arándano con piña y pulpa de palta con sal.

Dole VITTA FRESH

Mercado - Retail:

• Dole

• VittaFresh

Clientes:

Mango: Corea.

Fresa: Corea.

Pulpa de palta con ingredientes: Estados Unidos, Australia,

Inglaterra y Chile.

Arándano: Estados Unidos.

Jugos: Wong.

Pulpa de palta con sal: Wong y Mac Donal’s.

OTRA INFORMACION RELEVANTE

Política Gerencial:

La Administración de Phoenix Foods está comprometida con la producción y aporta los recursos necesarios para proveer productos de la más alta calidad e inocuidad para nuestros clientes. Todos los productos son fabricados, empacados, almacenados y enviados en conformidad con todas las Agencias Reguladoras (todas las reglas y leyes federales, estatales y locales) y especificaciones del cliente.

Phoenix Foods asegura la disponibilidad del recurso humano entrenado adecuadamente para el soporte del Programa de Sistemas de Administración de la Calidad. La planta opera un ambiente que apoya la mejora continua de todos los procesos y productos, el cual está documentado en el Manual de Sistemas de Calidad.

Política de No Discriminación:

En Phoenix Foods el trabajo de cada persona es altamente valorado, la empresa vela por la existencia de un ambiente laboral que no acepta ningún tipo de discriminación y promueve la igualdad de condiciones.

Adicionalmente en Phoenix Foods está expresamente prohibido discriminar política, religiosa, sexual o racialmente en la contratación de trabajadores.

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

Identificación del problema técnico en la empresa:

En la empresa PHOENIX FOODS S.A.C se procesa guacamole,

en el área de empaque, se realiza de forma manual. Tres

personas por turno se encargan de enzunchar pallets de cajas

de guacamole ya etiquetadas, codificadas y listas para pasar a la

siguiente área que es la cámara de frío.

El presente trabajo se enfoca en el área del enzunchado de cajas de guacamole, detectando así los siguientes problemas:

1. Falta de control sobre las ordenes de trabajo

2. Ausencia de MOF

3. Falta de incentivos y valoración al personal

4. Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas

5. Rechazo de la mercadería por no cumplir la VH.

6. Inspección deficiente

7. No hacen uso de los equipos de protección personal

8. Demora en el despacho de herramientas y materiales críticos

9. Falta de orden en el almacén

10. Mal control de stock mínimo

11. Falta de señalización de seguridad

12. Mala comunicación entre las áreas

13. Falta de materiales e insumos

14. Falta de personal que supervise los trabajos

15. Desorden de herramientas e insumos.

Encuestados

Resultados de la encuesta

PARETO 1

ZONA A

¿Cuál es el efecto que causa

esto?

FALTA DE CONTROL EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION

DEMORA EN LA ENTREGA DE LA PRODUCCION

ISHIKAWA

JUNIOR EL NUEVO PARETO TIENE QUE

SALIR TU PESCADITO :D hay que

modificar el Ishikawa.

Encuestados

Resultados de la encuesta –

lluvia de ideas.

Pareto 2

Tabla del A

Observamos en la tabla del «A» donde el que tiene mayor porcentaje de la

causa 14.

Observamos que el 20% de las causas tiene un efecto del 80% de los

problemas.

Que será nuestra problema técnico a resolver.

TIEMPOS DE PRODUCCION INADECUADOS Y MAL PLANIFICADOS

PROBLEMA TECNICO

TIEMPOS DE PRODUCCION INADECUADOS Y MAL PLANIFICADOS

Objetivos del proyecto de mejora: Para solucionar los problemas hallados mediante el estudio realizado,

planteamos los siguientes objetivos a alcanzar:

OBJETIVO GENERAL :

Mejorar Los métodos y tiempos en el área de producción alcanzando una alta productividad y satisfacción deseada por los clientes en el tiempo proyectado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS :

Establecer estándares de tiempo para cada uno de las operaciones pertenecientes a los procesos operativos mediante tomas de tiempos para así obtener un estándar de demora de cada uno.

Rediseñar los métodos de trabajo para las áreas de producción de tal manera que se logre el cumplimiento de los estándares de tiempo para la elaboración de trabajos.

Mejorar el proceso de planeamiento de la producción y los materiales mediante a través de coordinación de áreas para que permita una ejecución eficiente de las ordenes de los clientes.

Diseñar un procedimiento para que los procesos productivos utilicen adecuadamente la información proporcionada por los sistemas de información de la empresa y las estadísticas generadas por el departamento de calidad, con el fin de que se puedan tomar decisiones oportunas en cuanto a planeación de la producción, planeación de requerimiento de materiales y suministros de información a los clientes sobre sus trabajos.

Programar reuniones para tratar cualquier problema que se detecte en las diferentes áreas de la planta, analizando el rendimiento de los operarios respecto a la producción y la calidad con el fin de buscar una solución inmediata al problema.

Antecedentes del Proyecto de

MejoraEn la empresa PHOENIX FOODS S.A.C., según la información obtenida de los trabajadores de planta y supervisores de línea de producción se logró identificar el problema en el enzunchado manual que se hace en los pallets de cajas, ya que desde sus inicios ocurre esta falencia, evidenciándose demoras en el enzunchado manual también el problema del mal alineamiento de los zunchos plásticos negros, por lo que se plantea esta mejora, siendo la primera vez que se está elaborando este proyecto.

Justificación del Proyecto de

Mejora En la actualidad vivimos en un mundo muy competitivo,

en el cual las empresas buscan de una u otra manera llegar a ser líder en el mercado, aumentando así la productividad y ofreciéndonos productos con alta calidad, logrando alcanzar el éxito tanto nacional e internacional.

Por esta razón se ha elaborado un plan de mejora en la etapa del enzunchando de pallets de cajas de guacamole, previo a un estudio realizado en el área de empaque, siendo la problemática el exceso de tiempo en la operación de enzunchado, la pérdidas de materiales, lo que ocasiona desorden en el área, tiempos muertos al momento de corregir el mal alineamiento de los zunchos que por alguna razón fueron realizadas de manera rápida.

Marco Teórico y conceptual

Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora:

A. ESTUDIOS DE TIEMPOS

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida"

Técnicas para los estudios de tiempos: El

estudio de tiempos y movimientos es el

estudio de técnicas. Estas técnicas son

herramientas para mejorar las operaciones

de las áreas que nos interesan. Estas

herramientas funcionan en todos los

ámbitos de la actividad humana; así,

cuanto más técnicas conozca un empleado

tanto más valioso será para la empresa.

Los estándares de tiempo son una

necesidad y sin ellos no lograríamos

operar con éxito una organización

industrial.

Técnicas para los estándares de tiempo:

Sistemas de estándares de tiempos predeterminados: Consiste en establecer un patrón de movimientos; se medirá cada movimiento y se le asignara un valor de tiempo.

Estudio de tiempos con cronometro: Este estudio es el método más común para establecer estándares de tiempo en un área de producción o de manufactura. El estándar de tiempo es el Elemento más importante de información de manufactura y a menudo el estudio de Tiempos con Cronometro es el más aceptable tanto para la gerencia como para los trabajadores.

Muestreo del trabajo: se observa a las personas durante su trabajo y se llega a conclusiones.

Datos estándares: son la técnica más rápida y económica para establecer estándares de Tiempo y pueden ser más precisos y coherentes que cualquier otra técnica de estudio de tiempos. Consiste en averiguar que hace que el tiempo varié en los diversos trabajos y máquina.

3.1 Análisis de la gráfica - DAP

DOP

Actividad Número

8

3

Efectos:

Descripción del proceso

La elaboración de guacamoles se realiza en un proceso continuo de fabricación, ya que las operaciones van seguidas una de la otra hasta que el producto queda terminado.

Debido a que el proceso es continuo, existe una gran similitud en el tiempo de realización de cada una de las operaciones, y cuando la operación requiere mucho más tiempo, se utiliza más de una estación de trabajo para mantener el ritmo de la línea.

En el tiempo:

Demora en acomodar las cajas (Tiempo

muerto)

Demora en enzunchar la paleta

aproximada 1 hora, dependiendo del

ítem que realice la producción.

Todos deben mantener una velocidad

constante.

La mínima demora en una operación se

hecha a perder la línea de producción.