Proyecto de Mejora Organizacion y Control de Almacen General - Jefferson Benites Allende

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES - SENATI

PROYECTO DE MEJORA

MEJORA PARA LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ALMACEN GENERAL

JEFFERSON MANUEL, BENITES ALLENDE

1 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.calibrum.com/CaseStudies/Peru/CPP/images/a_senati.gif&imgrefurl=http://www.calibrum.com/CaseStudies/Peru/CPP/senati.htm&usg=__ZxwEwyNWYPtn-TeteDAWs9KaCTg=&h=104&w=192&sz=9&hl=es&start=4&tbnid=5w5Gijccdp_hBM:&tbnh=56&tbnw=103&prev=/images?q=SENATI&gbv=2&hl=es

Dedicatoria:

La sensatez que siempre tuvieron para decirme lo que era correcto,

y que gracias a las buenas palabras me formaron, mis padres.




ÍNDICE

CAPÌTULO I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE 5

CAPÌTULO II. PRESENTACION DE LA EMPRESA

2.1. Razón Social 5

2.2. Domicilio Legal 5

2.3. Representante Legal 5

2.4. Actividad Económica 5

III. PRESENTACION DEL MERCADO

3.1. Producto 8

3.2. Distribuidores 9

3.3. Clientes 9

3.4. Competencia 9

3.5. Volúmenes de Venta 9

3.6. Volúmenes de Producción 10

IV. PRESENTACIÓN ORGANIZACIONAL

4.1. Perfil Organizacional 10

4.2 Misión 11

4.4. Organigrama 12

V. ANTECEDENTES

5.1. Presentaron del Área a Mejorar 13

5.1.1. Descripción Física 13

5.1.2. Recursos Humanos 13

5.1.3. Funciones 14

5.1.4. Procedimientos 15

5.1.5. Recursos Materiales 18

5.2. Determinación de fenómenos

5.2.1.Tecnicas 20

5.2.2. Lluvia de Ideas 21

5.2.3. Diagrama de Ishikawa 24

5.2.4. Diagrama de Pareto 25

5.3. Determinación de Hechos

5.3.1. Diagrama de Ishikawa 26

5.3.2. Diagrama de Pareto 26

5.3.3. Descripción 27


VI. OBJETIVOS DELA MEJORA

6.1. Objetivo de la elaboración de indicadores 28

6.2. Objetivo de saber la existencia de insumos 28

6.3. Objetivo de ordenar la documentación 28

6.4. Objetivo de la existencia de kardex 29

VII. DESCRIPCION DE LA MEJORA

7.1. Implementación de códigos 29

7.2. No se realiza inventarios 37

VIII. PLANO DEL ALMACEN

IV. COSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACION

9.1.Evaluacion Económica de la empresa

9.1.1. Costo de la Inversión 39

A. Mano de obra 39

9.1.2. Beneficio

9.1.5. Tiempo de Recuperación de Capital 40

9.1.6. Diagrama de Gantt 40

V. CONCLUSIONES 41



CAPITULO I. DENOMINACION DEL PROYECTO Y PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

PROYECTO DE MEJORA :

MEJORA DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ALMACEN GENERAL

APELLIDOSNOMBRES : BENITES ALLENDE, JEFFERSON M.

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ID : 238120

SEMESTRE : DUAL SEXTO G

ASESOR DE PROYECTO : MANRIQUE CESPEDES, JULIO

EMPRESA : EMPRESA METAL MECANICA S.A.

AREA DE PRACTICAS : ALMACEN - LOGISTICA

RESPONSABLE DE PRÁCTICAS : JULIO RUIZ VILLAGARAY

2011 - II



I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

2.1 Razón Social

EMPRESA METAL MECANICA S.A.

RUC: 20100276322

2.2 Domicilio Legal

ALEXANDER FLEMING 406-412 – ATE – LIMA

2.3. Representante Legal

PEDRO JOSE BUSTAMANTE TESTINO

I.4. Actividad Económica

EMEMSA, empresa dedicada a la fabricación y comercialización de productos metal mecánico, hidráulico y piezas maquinadas para la industria en general.


http://www.google.com.pe/imgres?q=piezas+hidraulicas&um=1&hl=es&rlz=1W1ADFA_esPE437&biw=1170&bih=464&tbm=isch&tbnid=4zH3XiGDqO6cAM:&imgrefurl=http://www.dimahisac.com/conexiones_hidraulicas.html&docid=obPEW3XiSaZYrM&w=320&h=240&ei=pKOCTsj4G8qugQeDiKUl&zoom=1


EMEMSA cuenta con gran variedad de maquinas, herramientas y equipos.

Fabricamos bajo controles de calidad mas de tres mil productos utilizados por todos los sectores económicos. Sin embargo cuando el uso del producto implica riesgo de la vida humana son probados al 100%, estos productos son principalmente válvulas para gas y otros como los utilizados en el sistema de freno de vehículos.

II. PRESENTACION DEL MERCADO

3.1 Productos Para EMEMSA la diversidad de productos para su rubro están en función a la demanda de nuestros, aquí algunos de nuestros productos.

3.2 DISTRIBUCION 3.2.1 Canales de distribución

Como distribución de nuestros productos tenemos la estrategia de vender directamente al cliente, en algunos casos estos productos son enviados por nuestras unidades móviles que dan alcance a tiempo inmediato la entrega a fecha solicitada.

3.3 CLIENTESA la variedad de productos de la rama metalmecánica producidos por EMEMSA obtenemos principales clientes de diversos rubros para su centros de trabajo.

En cuanto a algunos podemos mencionar:

ACEROS AREQUIPA S.A. TECDRILL S.A. SIDER PERU S.A.A. A.W. FABER CASTELL PERUANA S.A. PANASONIC PERUANA S.A. PERAGORW FOODS S.A.C. MOLY-COP ADESUR S.A.

En cuanto a servicios mineros:

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. VOTORANTIM METAIS CAJAMARQUILLA S.A.A.



3.4 COMPETENCIA

3.5 VOLUMENES DE VENTA

3.6 VOLUMENES DE PRODUCCION



III. PRESENTACION ORGANIZACIONAL4.1 ORGANIZACIÓN

F F F F F F F F F F

4.2 MISION

Conocer, entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que sean más exitosos en base a la mejora continua de nuestros procesos y a la capacitación de nuestro personal, buscando la rentabilidad y el crecimiento de la empresa.

4.3 VISION

Ser una organización importante a nivel latinoamericano y constituirse en forma sostenida como un proveedor confiable en el rubro de negocios en que participamos.



4.4 OBEJTIVOS Y ALCANCE

La política integrada de EMEMSA está con miras a integrar sus sistemas de calidad con la de seguridad y salud ocupacional. La empresa tiene objetivos y alcances establecidos para poder lograr que el presente reglamento cuente con normas de carácter general y especifico para la política de seguridad y salud ocupacional, en las cuales se desenvolverá Empresa Metal Mecánica S.A.

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Somos una empresa del ramo metalmecánico de precisión, líder en la fabricación de partes y piezas en serie para la industria.

Nos comprometemos a:

Satisfacer los requisitos del cliente. Proteger la seguridad y salud de todos los miembros de la

organización. Promover la capacitación y sensibilización de nuestro personal

comprometiéndolos a velar por la seguridad, salud ocupacional, calidad de trabajo y el trabajo en equipo.

Buscar la mejora continua de los procesos y el desarrollo de nuevos productos.

LIDERAZGO Y COMPROMISO

EMEMSA ejerce un firme liderazgo y manifiesta el respaldo a las actividades de la empresa con respecto a la seguridad y salud en el trabajo, está comprometido en proveer y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.



4.5 ORGANIGRAMA GENERAL



IV. ANTECEDENTES5.1 PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA

El almacén de EMEMSA conserva distintos productos para sus unidades de negocio, en el cual determinamos lo siguiente:

Almacén de productos terminados. Almacén de herramientas y suministros. Almacén de materia prima. Almacén de EPP.



Una de las características que tiene este almacén es que contiene diversos movimientos, ya que, de él se generan diversas actividades para suministrar a sus unidades de negocio como MAESTRANZA ESPECIALIZADA, SERVICIOS ESPECIALES y PRODUCCION SERIADA.

5.1.1 RECURSO HUMANO

Para esta área se cuenta con el personal siguiente:

PERSONAL CANTIDAD

JEFE 1

ASISTENTES 4

TRABAJADORES 3

ORGANIGRAMA REPRESENTATIVO DEL LOGISTICA - ALMACEN



5.1.2 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL JEFE

Controlar y verificar que las herramientas, insumos y suministros se encuentren en condiciones óptimas.

Emitir los requerimientos de herramientas, insumos y suministros que deben mantener stock permanente.

Verificar la capacidad de operación de equipos y herramientas bajo su control.

Mantener el orden y limpieza de su zona de trabajo. Planifica la distribución del personal de almacén para los diferentes

proyectos. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne.

ASISTENTES

Ejecutar la recepción, almacenamiento, despacho y las tareas propias del almacén según lo coordinado y establecido.

Cuidar la calidad de los materiales, productos y otros que han de almacenarse, empaquetarse y/o embalarse.



Comunicar el deterioro que presentan las instalaciones y/o equipos del almacén.

Mantener el orden y limpieza del área que corresponde al almacén. Controlar y registrar en el sistema, el ingreso y salida de herramientas,

insumos y suministros. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne.

TRABAJADORES

Colaboración con las atenciones al personal de producción, entre ellos los operarios.

Coordinación para los envíos de herramientas y requerimientos solicitados en mina.

Facilitar la entrega de productos terminados, las cuales deberán estar completamente embaladas y protegidas, según convenga.



5.1.3 PROCEDIMIENTO

RESPONSABLE DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCION

Jefe de almacén / almacenero

Jefe/Inspector de Control de calidad o Usuario Solicitante




Jefe /Asistente de Compras

PARA LA RECEPCION DE PRODUCTOS – COMPRAS

Comunica la llegada del pedido a Control de Calidad (si afecta a la calidad del producto) o al usuario solicitante (en caso aplique).

Revisa y verifica los productos comprados según las especificaciones solicitadas y coloca su V°B° en la Guía de Remisión o Factura en señal de aprobación. Caso contrario envía un correo al área de Compras.

Sella la Guía de Remisión o la factura (según sea el caso) como constancia de recepción; () y emite el vale de ingreso a almacén.

Ingresa el producto al almacén y comunica al solicitante el término de recepción para determinar su uso (según sea el caso).

Envía los siguientes documentos a compras: Factura o Guía de Remisión (en caso aplique); con los respectivos sellos de almacén y vigilancia; y el vale de ingreso.

Envía a contabilidad la factura, Guía de Remisión; con el respectivo sello de almacén y vigilancia; y el vale de Ingreso adjuntando la original y una copia de la Orden de Compra.



Para la entrega de herramientas, materia prima y flujo hasta producto terminado.

Materiales

Planificación Producción

SI Decisión

NO

Máq. 1 NO (PNC)

Máq. 2

Fabricación Máq. 3 Despacho

Máq. 4

Espera

Ajustes Trat. Térm. (TT)

Recepción Planos (Firma)

Revisíon (Planos)

Corrección en planta

Ingeniería (Planos)

Materiales/ Piezas TT (Solicitud - Almacén)

Internamiento Almacén

Reproceso

Ditribución (Materiales)

Producto terminado

Área de CC

Inspección CC

SI



5.1.4 RECURSOS HABILITADOSPara el almacén de EMEMSA, contamos con los siguientes recursos que nos facilitan de la labor diario, por lo que mencionamos lo importantes:

RECURSOS UND

ANAQUELES 4

RACK 2

MONTACARGA 1

STOCKA 2

COMPUTADORAS 4

IMPRESORAS FX-890 3

ANAQUELESEl almacén que se maneja en esta sección, se determina por la diversidad de movimientos diarios, por ello las estructuras instaladas para este almacén son muy importantes, ayudando asi al ordenamiento de sus herramientas y suministros.

La distribución de estos anaqueles estos ubicados de tal forma que se puedan reconocer que hay en cada uno, la rotulación de los mismos para su mejor reconocimiento.

CAJONES METALICOSEste recurso como tal han ayudado a conservar las herramientas que se envían para la mina, también como almacenamiento de equipos de protección personal y otros afines.



PRODUCTOS NO CONFORME (PNC)Estos productos derivados por control de calidad han ido aumentando a lo que avanza la empresa, tiene lugar específicos en el almacén, pero ello implica un espacio, del cual podemos aprovecharlo.

Algunos de estos productos son reutilizables, cosas que han sido mínimas las veces que se tomaron en cuenta para la reposición de productos a producción, pero hacia el área un espacio más.



5.2 DETERMINACION DE PROBLEMAS

5.2.1 TECNICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROBLEMA

A. BRAIN STORMING ( LLUVIA DE IDEAS )

Esta técnica conocida y usada siempre para resolver problemas, tiene como ventaja la participación de los integrantes del área, quienes también observan las labores diarias y determinar los presuntos problemas que dificultan el avance del equipo.

La finalidad de esta técnica es compartir con el equipo el avance que se da en el área a desarrollarla, pues tomando en cuenta las intervenciones podemos aplicarlas para una solución en conjunto.

B. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Este diagrama refleja las causas del problema, sub-causas de los mismos, clasificándolo por ramas que son las causas primarias y secundarias.

El provecho que podemos tomar de esta técnica de mejora es la de recoger las opiniones de nuestros compañeros, estimulando la participación y desarrollando el conocimiento de lo que se quiere para el área de trabajo.

C. DIAGRAMA DE PARETO



5.2.2 APLICACIÓN DE TECNICALLUVIA DE IDEAS:

PRESUNTOS PROBLEMAS EN ALMACEN – LOGISTICAPASAR A NEGATIVO

MALOS DESPACHOS AL PERSONALMALA CODIFICACION

DESUBICACIÓN DE PRODUCTOSFALTA ABASTECIMIENTO

NO HAY ORDENMINIMO CONTROL DE INVENTARIOS

POCA COORDINACIONFALTA COMUNICACIÓN

DEMORA EN REPOSICIONES PARA STOCKPOCO TRABAJO EN EQUIPO

DESPACHO PRODUCTOS TERMINADOSHERRAMIENTAS PARA MINA

CARGA DE TRABAJO

FALTA DE ORDENAMIENTO

Uno de los problemas para la atención inmediata y la ubicación de los productos es tenerlas en orden, pues el no mantenerlas en el orden que deberían estar los productos, muestras y otros suministros no facilitaría el fácil acceso y/o despacho.



DESUBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS, HERRAMIENTAS

Cuando los requerimientos por producción son urgentes, la no ubicación de los productos nos juega un papel en contra, ya que, al momento de ir en busca de lo solicitado presentan desorden, esto genera demora y por consiguiente la observación del área que lo solicita.

MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS

Mantener un inventario sin saldos con cantidades reales y comparadas con el sistema es una tarea diaria que se debe cumplir, mantener saldos sin descarga perjudica al costeo, de tal forma que una descarga extemporánea ya vendido el producto no sería lo recomendable.



Ordenamiento

Codificación de productos

Capacitación en temas de logística

Entrega de materia prima

Reposición de stocks

Despacho de productos terminados

ALMACEN GENERAL

PROCEDIMIENTO

CONTROLPERSONAL

ORGANIZACION

5.2.3 APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para determinar las causas de los problemas en almacén se elaborara el siguiente diagrama para determinar y aplicar mejoras para el buen funcionamiento del área.


Emplear Capacitación

Comunicación

Rotulación de productos


5.2.4 APLIACION DIAGRAMA DE PARETO

Para la aplicación de esta técnica contaremos con evaluaciones de las siguientes personas:

EVALUADORES CARGOS RANGOS Julio Ruiz V. JEFE 1 DEBILJimmy Palma V. SUPERVISOR 5 MEDIO

10 GRAVE

Para lo cual evaluaron con la siguiente información:

PROBLEMAS GENERALES Julio Ruiz V. Jimmy Palma TOTAL EVALUACION %CONTROL 6 7 13 35%ORGANIZACIÓN 5 6 11 65%PERSONAL 5 4 9 89%PROCEDIMIENTO 1 3 4 100%

37


0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

5

10

15

20

25

30

35

C O PER PRO

Series1

Series2


DEFICIENCIA EN LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL

Procedimiento Descargas de almacén

El cuadro nos demuestra que los problemas generales, hablamos del control y organización, presentan el mayor porcentaje, del cual el 65% acumulado son las presuntas causas que generan los mayores problemas en nuestra área.

Para profundizar el análisis se elaborara un siguiente diagrama.

5.3 DETERMINACION DE HECHOS

5.3.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Identificando bajo la evaluación elaboramos la lluvia de ideas para determinar las causas que presentan el control y personal en almacén:



Seguimiento para control de inv.

Malas ubicaciones para los productos

No hay un procedimiento para el control

Carga de trabajo

FD

5.3.2 DIAGRAMA DE PARETO

Habiendo encontrado las causas de los problemas principales, elaboramos el cuadro siguiente para determinar la mejora:

Valores (1-100) en función a 1 semana transcurrida.

Profundizando en los datos encontrados elaboramos el diagrama de pareto:


Descargas a destiempo

Poco orden de materiales y

Falta un proceso en almacén

Falta codificación

EVALUADORES CARGOJRUIZ JEFEJPALMA SUPERVISOR


PRESUNTOS PROBLEMAS frecuencia Fi Hi%

Descargas fuera de tiempo 61 61 22%

falta de codificación 56 117 42% Falta de ubicación para los productos 43 160 57%Poco ordenamiento de materiales y suministros 43 203 73%

falta de comunicación 35 238 85%

carga de trabajo 23 261 93%

No hay procedimiento para almacén 19 280 100%

280

Según el grafico para nuestro control y organización del almacen recurrimos a tomar en cuenta los problemas con mayor frecuencia, para el mejoramiento de lo encontrado.


0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

50

100

150

200

250

CANTIDAD DE DEFECTOS

Hi%

80-20


5.3.3 DESCRIPCION DE LOS HECHOS

Determinando las causas principales del problema de almacén situamos 4 puntos, aquellos que implican el descontrol y la desorganización de los mismos.

PRESUNTOS PROBLEMAS frecuencia Hi%

Descargas a destiempo 61 22%

falta de codificación 56 42%

Mala ubicación para los productos 43 57%Falta ordenamiento de materiales y suministros 43 73%

Podemos determinar que la frecuencia en estos inconvenientes es constantes, para el cual debemos disminuir frecuencias en función a controles internos, seriamente implica un ordenamiento para el mayor control de los inventarios, esto respaldado por la organización de los mismos.

Podemos ver en los gráficos que las descargas del sistema, ubicación, codificación, y orden implican una mejora en lo que respecta control y organización en el área de almacén.

Para ello se plantean objetivos y propuestas de mejora para un 73% de un 65% de los problemas del área.



V. DETERMINACION DE LA MEJORA

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS

6.1 DESCARGAS A DESTIEMPO

El tema de descargar a tiempo incluye una serie de situaciones que requieren mayor trato, es importante cargar el costo del suministro, herramienta o materia prima a la orden trabajada, esto es al instante, eso evitara un desajuste por tema de costo.

6.2 FALTA DE CODIFICACION DE CODIFICACION DE PRODUCTOS

Uno de los problemas para la ubicación de los productos en nuestro sistema es la no codificación de los mismos, el no codificarlo según orden de compra trae como resultado la demora para la descarga, perdida del producto y variación de inventarios.

6.3 MALA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS

Básicamente el bien de una parte es el resultado de los demás, para este caso el tener la ubicación de los productos por compra favorece la atención al área productiva o áreas que requieren del almacén, esto quiere decir implementar la mejor ubicación para los productos llegados, para su fácil acceso y rápida atención.

6.4 FALTA DE ORDENAMIENTO DE MATERIALES Y SUMINISTROS



Para ser obtener el control de inventarios, debemos tener el orden adecuado, esto ayuda al mejor control partiendo desde un comienzo, el orden.

Como problema en esta área se determinan las mejoras para el funcionamiento correcto, controlar y organizar nuestra área.

VI. DESCRIPCION DE LA MEJORA

7.1 OBJETIVOS GENERALES

Establecer métodos y procedimientos para el control de inventarios, manteniendo el orden y mejorando la organización del área.

7.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS



1. Importancia de las descargas al momento

Orientar al personal el porqué de las descargas inmediatas, esto conlleva a una capacitación en temas de logística y gestión de almacenes.

2. Codificación inmediata de productos

Codificar los productos, terminados, por compra, o materiales que el almacén tenga en custodia, a fin de tener un mejor control del físico.

3. Ubicación de productos por sectores

Organizar los espacios del área de almacén ya que presenta espacios que no son bien aprovechado, la ubicación por sectores, tendría como facilidad la ubicación de cada producto, mantendría en orden el almacén y se optimizaría tiempos.

4. Ordenamiento según llegada de productos.

Establecer un procedimiento para el almacén tendrá como beneficio un mejor orden, control para inventarios, ubicación de los productos, y se evitara demoras, optimizando tiempos, y mejorando la organización de almacén.

7.3 PROPUESTAS DE MEJORA

PROPUESTA 1

ELABORACION DE PROCEDIMIENTO PARA ALMACENTendrá como resultado el control para el área, y mejora para los problemas

mencionados:

Objetivo especifico 2



Objetivo especifico 3Objetivo específico 4

Para mejorar los objetivos propuestos tendremos en cuenta el inicio del procedimiento como muestra para la elaboración de procedimiento.

DOP actual

Podemos determinar, que tan solo para recepcionar la mercadería en tiempos reales, y siguiendo los pasos determinados hay demora de 37 min.

Vemos que al revisar la documentación, la mercadería de lo que se recibe es importante, como también el seguimiento de la persona quien solicita el producto para su verificación.

La propuesta indica lo siguiente:


FECHA: oct - 2010

ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIAOPERACIÓN 7 5 2TRANSPORTE 3 1 2INSPECCION 5 3 2RETRASOS 2 2 0ALMACENAMIENTO 1 1 0

TOTAL 18TIEMPO (min.)

vigilante indica al proveedor entregar aalmacen 1revision de mercaderia, documentacion,recepcion 9validar sellos de guias de remision envigilancia 4comunicar recepcion (electricista, jefes,etc)- yconsultas ahora en almacen 4

almacenamiento 5

23

RESU

MEN

EMPRESA METAL MECANICAAREA DE LA EMPRESA : LOGISTICA - ALMACEN

DOP MEJORADOOPERACIÓN: RECEPCION DE MERCADERIA


La mejora es de 14 min. Esto indica que para recepcionar la mercadería no tiene que ser necesario ir a traerla, ya que, los proveedores pueden encargarse de esa tarea, aprovechando ese lapso en otra función, como también la personas implicadas en los requerimientos, llegar al almacén para su revisión correspondiente.

Obtenida esta información se toma en cuenta lo siguiente:

El tiempo de recepción de mercadería. Traslado a almacén. Ubicación de la mercadería.

PROCEDIMIENTO EN ALMACEN

Actualmente no existe un procedimiento para el almacén, que determina la correcta ubicación de los productos, codificación, ordenamiento.

Se indica lo siguiente:



El personal nuevo solo recibe indicaciones del jefe de área.

No existe un procedimiento. El personal observa el trabajo diario y sigue el trabajo realizado. Se comienza por distintas operaciones, no siguiendo un proceso.

Señalar como se vienen trabajando actualmente

Podemos determinar que para mantener un buen control sobre nuestros inventarios debemos regirnos a un procedimiento, el cual traerá como beneficio el control en base al cumplimiento del procedimiento aplicado para mantener el orden, la ubicación y codificación de lo que se encuentra dentro del almacén.

Se determinara:

Procedimiento Orden Ubicación Codificación



CONFORMIDADC.C.

NO


RECEPCION DE MERCADERIA

INSPECCION CONTROL DE CALIDAD

CODIFICACION DEL MERCADERIAS

DEVOLUCION A PROVEEDOR - INFORME

UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS SEGÚN PLANO DE ALMACEN

ENTREGA A PRODUCCION

ASISTENTE PERSONAL DE ALMACEN

SI

Ingreso al sistema

Procedimiento de control

Control de stocks:

Estructurando este procedimiento tendremos la facilidad

del manejo de inventarios, por temas de control, esto

ayudaría a que en cierres anuales nuestros stocks sean

iguales a lo indicado por el sistema.

Periodos:

Frente al procedimiento establecido, la evaluación

deberá ser semanal, esto ayudara a que tengamos una

supervisión del stock en custodia.

Herramientas:

Retomar la aplicación de la técnica de mejora continua,

las 5 s, que nos ayudara como organización al

cumplimiento de nuestros objetivos.

Reporte de resultados:

Los resultados se reportaran al jefe inmediato, el cual evaluara el control realizado en los tiempos establecidos.


El siguiente esquema (.NET), muestra el orden en el cual se deben ubicarse los materiales y suministros, siguiendo el procedimiento propuesto.


Mesa de trabajo

Herramientas para mina


PROPUESTA 2

Para establecer esta técnica de mejora continua se vio determinado lo siguiente:

El almacén no presenta un orden adecuado para la ubicación de los

productos.

Se almacena productos en desuso, y con poco valor que requieren ser

reclasificados.

El personal trabaja por el cumplimiento de sus labores, mas no como

organización, teniendo como resultado el trabajo independiente.

Falta un objetivo estándar para los involucrados en el área, falta de

compromiso.

Señalar como se vienen trabajando actualmente

Implementar las 5 s

Clasificación (seiri): separar innecesarios

Esta técnica de clasificación nos dará como resultado la clasificación de los

materiales almacenados que tengan valor, pues obtenemos muchos objetos que

solo ocupan espacio mas no importancia.

OBJETIVO DE LA CLASIFICACION:



o Se identificara todo lo necesario

de lo que queda, dando el valor correspondiente a lo necesario.

Orden (seiton): situar necesarios

Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar a los "elementos" que quedan la ubicación mostrada en el plano de almacén para que facilite su uso y reposición e identificarlos para que el personal pueda localizarlos.

OBJETIVO DEL ORDEN:

o Clasificar los objetos por orden de utilización.o Optimizar espacios.

- Limpieza (SEISO): suprimir suciedad

Se identificará las fuentes que generar la suciedad, esto evitara que nuestro

almacén se vea desordenado, mucho menos en estado que amerite limpieza.

OBJETIVO DE LA LIMPIEZA

o Facilitar la limpieza y la inspección.

o Eliminación de desperdicios.

Normalización – estandarización (SEIKETSU): señalizar anomalías

Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado, debemos estandarizar las operaciones para asegurar que la situación actual no se degrade.

OBEJTIVOS DE NORMALIZAR

o Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas.o Dar formación/ adiestramiento necesarios.o Definir en instrucciones cómo llevar a cabo las tareas.o Asignar los medios/ recursos necesarios para poder realizar las tareas

(contenedores normalizados, señalizar áreas de material...).o Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los

problemas (generadores de suciedad, desorden, exceso de material, riesgo para las personas...).



Disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando

Se pretende en esta etapa de disciplina, el seguimiento constante y plena

aplicación de lo establecido para ejercer una disciplina que identifique al personal

con su área.

A esto una supervisión para evaluar el avance de la mejora y la implementación

de la técnica de calidad.

Se trabajara en 4 etapas que son las siguientes:

Primera etapa (INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO): La primera etapa de la

implementación se centra principalmente en una revisión del área de trabajo, esto

quiere decir que se evaluara el lugar de trabajo para efectuar los procedimientos que

mencionamos como propuestas.

Segunda etapa (OPTIMIZACION): Una vez revisada el área de trabajo se tomara en

cuenta los principales centros que generan los defectos, esto al término de la

evaluación del área de trabajo, nos permitirá tener un panorama para simplificar y

mejorar el área de almacén.

Tercera etapa (FORMALIZACION): Esta etapa tendrá como fundamento el establecer

las mejoras, creando procesos, optimizando tiempos, teniendo como involucrados el

personal del área, esto servirá como base e información que el desempeño realizado

por cada uno tendrá un beneficio para el equipo y hacia la empresa.

La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD): Se orienta al personal mantener todo lo

logrado, en base a una supervisión constante y a dar una viabilidad del proceso con

una filosofía de mejora continua.

PLAN DE SUPERVISIÓN



Este plan se enfoca a tener como objetivo el

seguimiento de lo propuesto como mejora, a determinar lo siguiente:

La persona encarga de supervisar será el asistente, previa elaboración de

periodos para supervisar el proceso.

Supervisarían a los trabajadores del área, según sus labores y el cumplimiento

del procedimiento establecido como propuesto.

Se supervisara los productos ubicación en los sectores correspondientes, frente

a inventarios, mejorando así el control sobre los stocks.

Supervisión de 1 vez por semana.

Los informes lo presentaría al Jefe de área.

Con este plan de supervisión propuesto los Colaboradores tendrán que cumplir con los

trabajos asignados y solucionara el problema de comunicación que existe en el área.

CAPACITACION DE PERSONAL

Para el desarrollo del personal se establece la capacitación continua, esta propuesta tendrá un beneficio para la organización, pues tener el personal capacitado implica un avance grupal, se dará de la siguiente forma:

CAPACITADORES:

JEFE DE AREA ASITENTE 1 – 2

Propuesta de capacitación

Material didáctico:

El tema a considerar es “gestión de almacén y mejora continua”, tendrá como base

desde la importancia del área, ubicación por sectores, y organización del almacén.

Capacitados:

Los capacitados todo el personal del área, y se hará en 2 grupos para no disminuir la

capacidad operativa del área.



Objetivo:

Todo el personal de Logística tenga conocimiento de todos los Procedimientos que se

deben de cumplir para la recepción de mercadería desde el inicio hasta su Fin.

Horas:

En este capacitación serán necesarias la disposición de tiempo adecuado en el cual no

se verá interrumpido por factores externos, de este modo se dispondrá de un lapso de

1.5 horas durante 1 día para cada grupo.

Materiales:

Los materiales requeridos para esta capacitación están dados por la propia empresa, al

no ser un gran tema a tratar ni necesidad de mucho tiempo, las necesidades son:

- Computadora con el sistema.

- Ambiente libre de interrupciones.

- Equipo audiovisual.

- Trípticos

Métodos:

Se empleara bajo dirección del capacitador, quien tomara los temas a tratar, y exposición con los materiales ya mencionados.

Hacer la propuesta de capacitación

Temario, horas, expositor, objetivos, participantes Materiales, metodología

Hacer una propuesta d supervisión

Quien, como, cuando, a quien, a quien reporta esta supervisión

BENEFICIOS CUALITATIVOS43 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S


En la soluciones propuestas para mejorar esta área se puede identificar factores que

ayudan a la empresa no solo lo referente al dinero (cuantitativo), sino que además de

comparar la situación actual en la cual el personal de esta área, se llega a comprender

que la solución (propuestas de mejora) acarrean más beneficios, es decir mejorar su

lugar de trabajo según estos términos generará beneficios cualitativos de entre los

cuales tenemos:

Ambiente propicio para el trabajo

El entorno para laboral tendrá como resultado un mejor ambiente para laboral, tanto

como para el trabajador, identificarse con su puesto de trabajo y como para las

personas externas al área de almacén, considerar un almacén modelo.

Seguridad del puesto de trabajo

La capacitación continua involucra al trabajador el conocimiento de sus actividades,

esto ayuda a que la seguridad personal en el trabajo, resulte para bien en el área de

almacén, pues necesitamos saber que las importancias de mantener inventarios

controlados, facilidad de ubicación y orden continuo.

Mejor desempeño del trabajador

Una vez implantadas las mejoras el mismo trabajador se dará cuenta de lo eficiente que

es mantener un lugar propicio para la salud mental y de esta manera, si bien no hace

más fácil su trabajo, de una sensación de que todo está en sus manos y no hay nada

que no pueda solucionar, además de brindar una respuesta rápida ante sus jefes.

Control continuo constante

Tendrá como beneficio el optimizar tiempos a la toma de inventarios, pues el tener

control sobre lo que se tiene, simplifica costos, en tema de toma de inventarios, horas

hombre, pues control nuestras actividades y de los stocks es el producto de lo

capacitación continua.



Mejora continua

Al sentir una responsabilidad mayor concluyente de la integración de la mejora el

trabajador se verá dispuesto a proporcionar un excelente servicio al cliente interno y

externo ya que estará el ambiente óptimo para la Toma de decisiones de gestión

basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. Dominio del

manejo de la información.

BENEFICIO

El personal en almacén, con respecto a la capacitación lograría el manejo del sistema, ello abarca un básico control en los movimientos diarios, eso evitaría desajustes para los inventarios.

Ello no requiere centros de estudios, tan solo el instructivo y la capacitación del jefe de área por ser un movimiento básico, pero de gran ayuda.

Se optimizan tiempos en entrega de los requerimientos de las áreas que solicitan de almacén para movimientos en planta, sea por MP, suministros, despachos, atención a operarios entre otros.

TIEMPOS DE ENTREGA

COSTO Y BENEFICIO DEL PROYECTO

El costo de la mejora se indica por lo siguiente:

COSTO DEL ESTUDIO DEL PROYECTO


CODIFICACION DEL PRODUCTO SEGÚN ORDEN DE COMPRA

Mantener codificado y almacenado el producto, tendría un ahorro en tiempos, tanto como favorable a producción, descargas al sistema y constante seguimiento a inventarios.ALMACENAJE PARA SU

UBICACIÓN DE LA COMPRA SEGÚN SU OP


Encargado sueldoCosto X

Hora

Horas Costo hrs

/Semana

Costo Mensualal

proyecto

ASISTENTE S/. 850.00 S/. 3.54 1.5 hrs S/. 21.25 S/. 85.00

COSTO DEL ESTUDIO S/. 85.00

COSTO DE LA ASESORIA DEL PROYECTO

PersonalSUELDO

MENSUALSueldo Diario

Costo / hora

Horas Semanales

Costo Semanal

JEFE DE AREA

S/. 2,000.00 S/. 66.67 S/. 8.33 4 S/. 33.33

ASISTENTE S/. 850.00 S/. 28.33 S/. 3.54 4 S/. 14.17

COSTO DE ASESORIA S/. 47.50

COSTO DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL

ENCARGADOS DE CAPACITACION

Horas dedicadas Sueldo

Costo / Hora

Costo / Horas

Horas semanales

Costo Semanal

Jefe de área 2 Horas 2,000.00 S/. 8.33 S/. 16.67 4 S/. 33.33ASISTENTE 1 1 Horas 1,000.00 S/. 4.17 S/. 8.30 3 S/. 12.50ASISTENTE 2 1 Horas 850.00 S/. 3.54 S/. 8.30 3 S/. 10.63

COSTO MENSUAL S/. 56.46

COSTO DE MATERIALES DIVERSOS

Costo de materiales Cantidad Precio Total

Paquetes de Hojas Bond 1 PAQ S/. 22.00 S/. 22.00

Tinta para Impresora 1Unid S/. 50.00 S/. 50.00



Útiles de oficina (Varios) S/. 30.00 S/. 30.00

Costo Mensual de materiales S/. 102.00

COSTO DE LA SUPERVISION DEL PROYECTO

RESUMEN DE COSTOS

Costo de la asesoría S/. 47.50 Costo del Estudio S/. 85.00

Costo de Materiales S/. 102.00

Costo de los Capacitación S/. 56.46

Costo de Supervisión S/. 14.17

COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 305.13

JUSTIFICACION DE LA MEJORA:

El detalle de la justificación nos ayudara a poder visualizar a cuanto asciende el poder implementar la mejora, esto trae como resultado la elaboración de medidas correctivas con respecto a las fallas.

Según D.O.P mostrado se indica lo siguiente


SEGUIMIENTOCOSTO X

HORAHORAS

SEMANALESCOSTO

SEMANALCOSTO

MENSUAL

ASISTENTE S/. 3.54 1 S/. 3.54 S/. 14.17

COSTO DE SEGUIMIENTO S/. 14.17


37 min. – 23 min = 14 min. Optimizadosesto se da por cada vez que se recurre a esa actividad, promediando diariamente el transcurso se registra a 6 veces por día para la recepción, ubicación, codificación, etc.

COSTO POR HORA – CAPACITADORES

PERSONALSUELDO

MENSUALELABORACION DE

MEJORA/ HRS DEDICACION %COSTO TOTAL

JEFE DE AREA S/. 2.000,00 2 25% 500

ASISTENTE S/. 850,00 6 75% 637,5

S/. 2.850,00 1137,5

BENEFICIO COSTO

TIEMPO OPTIMIZADO DIARIA

FRECUENCIA DIARIA 6 14 84

BENEFICIO 84 min x 26 días / 6036.4 hrs

optimizadas

Beneficio Mensual 36,4 hrs x 5,47 S/. 199,11

BENEFICIO ANUAL S/. 2.389,30


OP tiempoDOP AC. 37 min.DOP MEJO 23 min.MEJORA 14 min.

26 DIASHORAS

MENSUALES 208COSTO POR HORA 5,47


RELACION BENEFICIO COSTO

Por cada sol que cuesta la mejora se recupera y se optimiza al año S/. 6.83 soles

TIEMPO DE RECUPERACION

El tiempo para la recuperación de lo invertido es de 1.15 meses.

Falta el diagrama de Gantt de implementación de la mejora

CONCLUSIONES

Después de haber elaborado las distintas observaciones, y tener en cuenta lo importante del área, se ve claro que necesariamente involucra a un mejoramiento del área.

Esto indica que la mejora continua, la organización y el desarrollo del área, tendrá como resultado un mejor manejo de los componentes en el almacén, se vera reflejado que el trabajo realizado tiene un fin organizacional.

RECOMENDACIONES


RELACIÓN BENEFICIO - COSTO RELACION

Beneficio 2389,3S/. 7,83

Costo 305,13

recuperaciónCosto Total 305,13

1,53Beneficio 199,11


Para lograrlo tendremos en cuenta lo siguiente:

Mantenimiento óptimo y mejora continua del almacén con el sistema de las 5 S

Conocimiento detallado de la ubicación, estado, y orden en que se encuentra los

elementos en custodia por almacén.

Consideración por el trabajador ante una ambiente más optimo.

Fácil distribución y ubicación para el almacenamiento de la mercadería



Proyecto de Mejora Organizacion y Control de Almacen General - Jefferson Benites Allende

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