PETROLEOS MEXICANOS

NORMA DE ACCESORIOSPARA EL SERVICIO CONTRAINCENDIO

(NO.01.0.13)

Revisión 1 junio de 1989

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I N D I C E

Capítulo Página

INTRODUCCION ............................................................................................................................3

OBJETIVO......................................................................................................................................4

CAMPO DE APLICACION ..............................................................................................................4

1 DEFINICIONES...............................................................................................................................5

2 CLASIFICACION.............................................................................................................................6

3 ESPECIFICACIONES .....................................................................................................................7

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INTRODUCCION

Los accesorios para el servicio contraincendioson complementos necesarios de los sistemascontraincendio instalados en los centros detrabajo de Petróleos Mexicanos, cuya finalidadprimordial es la de proteger al personal y lasinstalaciones en caso de incendio, así como parael combate y extinción del mismo.

Es importante señalar que los accesorioscontemplados en esta norma, debenconsiderarse como parte de un sistema, porejemplo: mangueras con adaptadores,proporcionadores y boquillas, que conectados auna red contraincendio, servirán para generarespuma.

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OBJETIVO

Establecer las especificaciones mínimas decalidad para la manufactura de los accesorios deservicio contraincendio, y así lograr facilidadesdurante la inspección y recepción en fábrica.

CAMPO DE APLICACION

Las disposiciones contenidas en esta norma sonaplicables a nivel institucional a todos los acceso-rios para el servicio contraincendio que sonadquiridos para uso en Petróleos Mexicanos.

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CAPITULO 1

DEFINICIONES

Conexiones de equipos y accesorios contraincendio.

Dispositivos fabricados en bronce o un materialequivalente, hembra y macho con cuerdas deforma, dimensiones y características comoespecífica el American National Fire HoseConnection Screw Thread. Las característicasde estas cuer-das se describen en la presentenorma. Estos dispositivos son parte integral delas mangueras para agua contraincendio, lastomas de hidrante, la succión y descarga deproporcionadores y bombas de agua, lasboquillas, adaptadores, reducciones, conexionessiamesas, tapas, tapones, y en general en todoslos accesorios y conexiones roscadas que seutilizan en el servicio contraincendio.

Boquillas para el servicio de agua contraincendio.

Dispositivos fabricados en bronce o un materialequivalente que tienen la función de regular elgasto del agua, son instalados en mangueras omonitores para el servicio de agua contraincendio.

Boquillas para espuma mecánica.

Dispositivos fabricados en bronce o un materialequivalente, que tienen la función de regular elgasto y formar la espuma mecánica, son instala-dos en mangueras o monitores para el serviciocontraincendio.

Proporcionadores de línea para dosificarlíquido espumante.

Dispositivos fabricados en bronce o un materialequivalente, que tienen la función de mezclar enel porcentaje previsto, el líquido espumante con

el agua para el servicio contraincendio, y asíformar la solución espumante.

Líquido espumante.

Producto que tiene la propiedad de formarespuma al mezclarse, en la proporciónadecuada, con agua y aire.

Básicamente existen dos clases de líquidosespumantes; la regular, a base de proteínas, y lasintética.

Solución espumante.

Mezcla de un porcentaje previsto de líquidoespumante y agua, que se forma mediante undispositivo que proporciona el líquido espumanteen la corriente del agua para el serviciocontraincendio.

Espuma mecánica.

Es el producto final de la mezcla de líquidoespumante, agua y aire, formado en las cámarasde espuma o en las boquillas para espumamecánica, el cual tiene la propiedad de sofocar elproducto que se está incendiado, y a la vezenfriarlo.

Diámetro menor mínimo de una conexión con-traincendio.

Es aquel que se tiene como resultado de undesgaste (aplanamiento) de las cuerdas de unaconexión contraincendio, cuando. el diámetro delpaso está en su mínimo valor.

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CAPITULO 2

CLASIFICACION

Para los fines de la presente norma, losaccesorios del servicio contraincendio son losque se indican a continuación:

2.1 Conexiones de las mangueras para elservicio de agua contraincendio.

2.2 Boquillas para usarse en mangueras en elservicio de agua contraincendio.

2.2.1. Boquillas formadas por dos secciones, de3.81 cm (1 1/2 pulg) o 6.35 cm (2 1/2 pulg)de diámetro, con válvula de cierre rápido,clave BACV 1 ½ - 2 ½.

2.2.2 Boquillas formadas por dos secciones, de3.81 cm (1 ½ pulg) o 6.35 cm (2 ½ pulg)de diámetro, sin válvula de cierre rápido,clave BAC 1 ½ - 2 ½.

2.2.3 Boquillas de 3.81 cm (1 112 pulg) o 6.35cm (2 112 pulg) de diámetro, sin válvula decierre rápido, clave BAC 1 112 - 2 112

2.2.4 Boquillas 6.35 cm (2 ½ pulg) dediámetro, con válvula de cierre rápido,clave BACV2 1/2.

2.3 Boquillas para instalarse en monitores deservicio de agua contraincendio

2.4 Boquillas para espuma mecánica, parausarse en mangueras del serviciocontraincendio

2.4.1 Boquillas de 3.81 cm (1 ½ pulg) dediámetro, con manguera de succión, claveBEM 1 1/2 - MS.

2.4.2 Boquillas de 6.35 cm (2 112 pulg) dediámetro, con manguera de succión, claveBEM 2 ½ - MS.

2.5 Boquillas para espuma mecánica parainstalarse en monitores del serviciocontraincendio.

2.6 Proporcionadores de línea para dosificaciónde líquido espumante

2.6.1 Proporcionadores con conexiones de 3.81cm (1 ½ pulg) de diámetro.

2.6.2 Proporcionadores con conexiones de 6.35cm (2 ½ pulg) de diámetro.

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CAPITULO 3

ESPECIFICACIONES

3.1 Cuerdas.

En este capítulo, en primer lugar, seespecifican las cuerdas para lasconexiones del equipo y accesorioscontraincendio; las cuales son definidascomo en el American National Fire HoseConnection Screw Throad.

3.1.1 Generalidades.

3.1.1.1 Estas cuerdas con las que se utilizanen las conexiones de mangueras para elservicio de agua contraincendio, enmangueras de succión, tomas de hidrantes,succión y descarga de proporcionadores ybombas de agua, boquillas, adaptadores,reductores, tomas siamesas, tapones,tapas y, en general, en todos losaccesorios y conexiones roscadas que seusan en el servicio contraincendio.

Estas cuerdas son derechas, es decir, queaprietan al girarlas en el sentido de lasmanecillas del reloj.

3.1.2 Forma y dimensiones de la cuerda.

3.1.2.1 Las caras de dos hilos adyacentes dela cuerda forman un ángulo diedro de 600medidos sobre un plano axial, y la línea quebisecta este ángulo es perpendicular al ejelongitudinal de la cuerda, como se indica enla figura No. 1.

3.1.2.2 La sección longitudinal de la cuerdamuestra un perfil formando triángulos equi-láteros truncados tanto en la cresta comoen la raíz, tal como se indica en las figuras1 y 2; estas caras planas tienen una dimen-

sión, en el sentido longitudinal, equivalentea una octava parte del paso de la cuerda(P/8).

3.1.2.3 Para efectos de esta norma se usa la si-guiente nomenclatura y definiciones:

"h", altura o profundidad básica de lacuerda.- Es la distancia entre la cresta y laraíz medida perpendicularmente al eje lon-gitudinal de la cuerda.“p", paso.- Es la distancia entre dos puntoscorrespondientes de dos hilos consecuti-vos, medida paralelamente al eje longitudi-nal de la cuerda."n", número de hilos.- Es el número dehilos por pulgada.

3.1.2.4 Las cuerdas de las conexiones para elservicio contraincendio cumplen con lassiguientes relaciones:

p ln

h 0.649519 p

h 0.649519

n

=

=

=

3.1.2.5 Las conexiones para el servicio contrain-cendio son romas y las cuerdas se iniciancon un corte en "V" como se muestra en lafig. No. 1. Las cuerdas no son continuashasta el inicio de la conexión, como en lastuberías convencionales, excepto en lasconexiones empleadas en las manguerasde alta presión de 1.9 cm (3/4 pulg) y 2.54cm (1 pulg) de diámetro.

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DIMENSIONES NOMINALES DE LASCONEXIONES

MACHO HEMBRA

CUERDA EXTERNA CUERDAINTERNA

C = DIAMETRO INTERIOR DEL FLUJO DE AGUA.D = DIAMETRO APROXIMADO EXTERNO DE ROSCA EXTERNAH = PROFUNDIDAD DE LA CONEXCION INTERNA. I = LONGITUD DE LA GUIA DE LA CARA DE LA CONEXION AL J = INICIO DE LA SEGUNDA CUERDA.K = DIAMETRO DEL ASIENTO DEL EMPAQUE.L = LONGITUD DE LA CUERDA EXTERNA.T = LONGITUD DE LA CUERDA INTERNA.

Fig. 1.-

p = PASOh = ALTURA BASE

DE LA CUERDA =0.649519p

f = TRUNCADO BASICO=1/16 h 0.108253P

Fig. 2.-

Forma de la cuerda para conexión estándar demanguera y accesorios al servicio decontraincendio.

La parte izquierda muestra una cuerda paraconexión hembra y la derecha para conexiónmacho.

3.1.2.6 Las dimensiones y número de hilos en lascuerdas de las conexiones para manguerasy accesorios del servicio contraincendio seindican en las tablas 1 y 2.

3.1.3 Tolerancias permisibles

3.1.3.1 Las tolerancias en el diámetro del paso deun juego de copies hembra y macho son lasmismas. Las tolerancias del diámetro depaso incluyen las desviaciones en los hilosy la angular de las caras, y además estánde acuerdo a lo especificado en las tablas 1y 2.

3.1.3.2 Las relaciones de tolerancias son lassiguientes:

a) En las cuerdas para conexiones macho.

Tolerancia deldiámetro mayor = 2X

Tolerancia deldiámetro del paso

Tolerancia deldiámetro menor =

Tolerancia deldiámetro del paso +

2 h

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El diámetro menor mínimo de una conexión

macho, es el que resulta de un desgaste

(aplanamiento) igual a 1/3 del aplanamiento

básico , ó la raíz, cuando el diámetro del

paso está en su mínimo valor (ver fig. No.

2).

b) En las cuerdas para conexiones hembra.

Tolerancia deldiámetro menor

= 2X Tolerancia deldiámetro del paso

El diámetro menor mínimo de una conexión

hembra es el que resulta de un aplana-miento básico de P

8en la cresta cuando el

diámetro del paso de la conexión hembra

está en su mínimo valor.

Tolerancia deldiámetro mayor

= Tolerancia del diá-metro del paso +

2 h

9

P

8

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Tabla 1. DIMENSIONES BASICAS Y LIMITES DE TOLERANCIA PARA CUERDA DE CONEXIONES MACHO

PARA ACCESORIOS Y EQUIPO CONTRAINCENDIO.

Diámetro mayor Diámetro del paso (15) (16)

(1)Diámetronominal

(2)Hilos porpulgada

(3)Longitud

paraconexióncordada

(4)Distanciadel extre-mo de laconexiónal segun-

do hilo

(5)Paso

(6)Alturabásicade la

cuerda

(7)Básico

(8)Máximo

(9)Mínimo

(10)Tolerancia

(11)Diámetro

menormáximo

(a)

(12)Máximo

(13)Mínimo

(14)Toleranciaen el diá-metro del

paso (b)

Desviaciónde los hilosconsideran-do la mitadde la tole-rancia deldiámetrodel paso

(c)

Mitad de ladesviación

angularconsideran-do la mitadde la tole-rancia deldiámetrodel paso.

1 1/2 9 5/8 5/32 0.11111 0.07217 2.0020 1.9900 1.9678 0.0222 1.8457 1.9178 1.9067 0.0111 0.0032 1°54’

2 1/2 7.5 1 1/4 0.13333 0.08660 3.0836 3.0686 3.0366 0.0320 2.8954 2.9820 2.9660 0.0160 0.0046 2°17’

4 4 1 1/4 7/16 0.25000 0.16238 5.0359 5.0109 4.9609 0.0500 4.6861 4.8485 4.8235 0.0250 0.0072 1°55’

4 1/4 4 1 1/4 7/16 0.25000 0.16238 5.7859 5.7609 5.7109 0.0500 5.4361 5.5985 5.5735 0.0250 0.0072 1°55’

6* 4 1 3/8 7/16 0.25000 0.16238 7.0500 7.0250 6.9750 0.0500 6.7002 6.8626 6.8376 0.0250 0.0072 1°55’

NOTAS

1. Todas las dimensiones están expresadas en pulgadas, excepto en la columna 16 que se mide en grados y minutos.∗ Conexiones para manguera de succión; no se recomienda este diámetro para tomas en hidrantes.

(a) Las dimensiones para el “diámetro menor máximo” de conexiones macho se miden suponiendo la intersección del arco de una conexión desgastada con el centro de línea, entre la cresta y laraíz. El “diámetro menor mínimo” de una conexión macho corresponderá al diámetro que contenga caras planas en los hilos con dimensiones longitudinales, iguales a P/24 y puededeterminarse restando 1lh/9 (0.7939 p) al mínimo diámetro de paso” de la conexión macho.

(b) La tolerancia especificada para el “diámetro del paso” incluye todas las desviaciones del diámetro del paso, hilos y la angular. Por consiguiente, la tolerancia total no se puede usar para el“diámetro del paso” a menos que los hilos y ángulos de la cuerda sean perfectos. Para información las columnas 15 y 16 indican las desviaciones en los hilos y la angular; cada una de lascuales se puede compensar por la mitad de la tolerancia para el “diámetro del paso” indicada en la columna 14. Si ambas desviaciones, angular y en los hilos existen con los valorestabulados el “diámetro del paso” para la conexión macho, por ejemplo, se debe reducir a la totalidad de su tolerancia, ya que no entrará en estas cuerdas el calibrador.

(c) Dos líneas cualesquiera de la cuerda, no deberán estar separadas una distancia mayor que la longitud de ajuste.

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Tabla 2. DIMENSIONES BASICAS Y LIMITES DE TOLERANCIA PARA CUERDA DE CONEXIONES HEMBRA

PARA ACCESORIOS Y EQUIPO CONTRAINCENDIO.

Diámetro menor Diámetro del paso (18) (19)

(1)Diámetronominal

(2)Hilos porpulgada

(3)Profundi-dad de laconexión

(4)Distanciadel extre-mo de laconexiónal según-do hilo

(5)Longitud

de lacuerda

(6)Diámetrodel asientodel empa-que en el

cople

(7)Paso

(8)Altura bá-sica de lacuerda

(9)Diámetro

mayorbásico

(10)Mínimo

(11)Máximo

(12)Tolerancia

(13)Diámetro

mayormínimo (a)

(14)Básico

(15)Mínimo

(16)Máximo

(17)Tolerancia

(b)

Desviaciónde los hilosconsideran-do la mitad

de latolerancia deldiámetro del

paso(c)

Mitad de ladesviación

angularconsiderando la mitad dela toleranciadel diámetro

del paso.

1 1/2 9 19/32 5/32 13/32 2 1/16 0.11111 0.07217 2.0020 1.8577 1.8799 0.0222 2.0020 1.9298 1.9298 1.9409 0.0111 0.0032 1°54’2 1/2 7.5 15/16 3/16 11/16 3 3/16 0.13333 0.08660 3.0836 2.9104 2.9424 0.0320 3.0836 2.9970 2.9980 3.0139 0.0160 0.0046 2°17’

4 4 13/16 3/8 7/8 5 1/8 0.25000 0.16238 5.0359 4.7111 4.7611 0.0500 5.0359 4.8735 4.8735 4.8985 0.0250 0.0072 1°55’4 1/2 4 13/16 3/8 7/8 5 7/8 0.25000 0.16238 5.7859 5.4611 5.5111 0.0500 5.7859 5.6235 5.6235 5.6485 0.0250 0.0072 1°55’

*9 4 15/16 3/8 1 7 1/8 0.25000 0.16238 7.0500 6.7252 6.7752 0.0500 7.0500 6.8876 6.8876 6.9126 0.0250 0.0072 1°55’

NOTAS

1. Todas las dimensiones están expresadas en pulgadas, excepto en la columna 19, que se mide en grados y minutos.∗ Conexiones para manguera de succión; no se recomienda este diámetro para tomas en hidrantes.

(a) Las dimensiones para el diámetro mayor mínimo de la conexión hembra corresponden al diámetro que inscribe a la cuerda con caras aplanadas longitudinalmente a P/8 y el perfil del diámetro mayor producidopor el desgaste (en uso) de la conexión no debe ser inferior al perfil o contorno básico. El máximo diámetro mayor de la conexión hembra será el correspondiente al diámetro que contenga las caras planas de loshilos con dimensiones longitudinales iguales a P/24, y puede determinarse restando 1lh/9 (0.7939 p) al máximo diámetro de paso de la conexión hembra.

(b) La tolerancia especificada para el diámetro del paso incluye todas las desviaciones del diámetro del paso, hilos y la angular. Por consiguiente, la tolerancia total no se puede usar para el “diámetro del paso” amenos que los hilos y ángulos de la cuerda sean perfectos. Para información las columnas 18 y 19 indican las desviaciones en los hilos y la angular; cada una de las cuales se puede compensar por la mitad de latolerancia para el diámetro del paso indicada en la columna 17.

(c) Dos líneas cualesquiera de la cuerda, no deberán estar separadas una distancia mayor que la longitud de ajuste.

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3.2 Conexiones de las mangueras para elservicio de agua contraincendio.

3.2.1 Generalidades.

3.2.1.1Las conexiones de las mangueras para elservicio de agua contraincendio se compo-nen de una pieza con cuerda macho y otrade una sección giratoria con cuerda hem-bra, como se indica en la fig. No. 1.

3.2.1.2El material de construcción de las cone-xiones debe ser de bronce amarillo fundidode alta resistencia, con especificacionesgenerales para aleaciones de cobre ASTM-B 584-79, libre de porosidad o defectos quealteren su calidad.

3.2.1.3Las orejas o salientes para apoyar las lla-ves de apriete que se usen en las cone-xiones, tendrán cuando menos 9.525 mm(0.375 pulg) de diámetro y 9.525 mm (0.375pulg) de longitud para mangueras de 3.81cm (1 ½ pulg) de diámetro y 9.525 mm(0.375pulg) de diámetro y 14.288 mm(0.563 pulg) de longitud para mangueras de6.35cm (2 ½ pulg) de diámetro.

3.2.1.4Las superficies exteriores de lasconexiones no deben tener aristas agudasque puedan raer y romper la manguera.Las superficies interiores deben tener unterminado pulido de máquina, excepto en lazona para las corrugaciones de la secciónposterior de la conexión.

Tanto la sección de flujo del agua, como elextremo de la sección posterior de la cone-xión, deben tener aristas redondeadas.

3.2.2 Cuerdas.

3.2.2.1Las cuerdas de las conexiones de lasmangueras para el servicio de aguacontraincendio, tanto la conexión machocomo la hembra, deben cumplir con loespecificado en el apartado 3.1 de estanorma.

3.2.3 Empaques.

3.2.3.1Para lograr la hermeticidad de las cone-xiones se debe usar un empaque de hule ode algún material equivalente, anular, elás-tico, firmemente asegurado en la escota-dura (rebaje) de la sección hembra girato-ria, con las dimensiones que se indican acontinuación:

TABLA 3

DIAMETRONOMINAL E M P A Q U E

DE LACONEXION DIAMETRO mm (pulg) ESPESOR

cm (pulg) INTERIOR EXTERIOR mm (pulg)1.90 (¾) 20.6 (1 3/16) 36.5 (1 7/16) 3.18 (1/8)2.54 (1) 27 (1 1/16) 36.5 (1 7/16) 3.18 (1/8)3.81 (1 ½) 40 (1 9/16) 52 (2 1/16) 3.18 (1/8)6.35 (2 ½) 65 (2 9/16) 81 (3 3/16) 4.8 (3/16)7.62 (3) 78 (3 1/16) 95 (3 3/4) 6.1 (1/4)8.89 (3 ½) 91 (3 9/16) 111 (4 3/8) 6.4 (1/4)10.16 (4) 103 (4 1/16) 130 (5 1/8) 6.4 (1/4)11.43 (4 ½) 117 (4 9/16) 149 (5 7/8) 6.4 (1/4)12.70 (5) 129 (5 1/16) 162 (6 3/8) 6.4 (1/4)15.24 (6) 154 (6 1/16) 181 (7 1/8) 6.4 (1/4)

3.2.4 Anillos de expansión.

3.2.4.1Cada conexión debe contar con un anillode expansión de bordes lisos y redondea-dos. El espesor de este anillo no serámenor de 1.02 mm (0.040 pulg) para lasmangueras de 3.81 cm (1 ½ pulg) de diá-metro y no menor de 1.27 mm (0.050 pulg)para las de 6.35 cm (2 112 puig) dediámetro.

La longitud del anillo de expansión será de3.175 mm (0.125 pulg) más corta que lalongitud de la cara interna de la secciónposterior de acoplamiento de la conexión.

3.2.4.2Para asegurar una colocación adecuadade la manguera dentro de la conexión, éstadebe tener las dimensiones siguientes, quese indican en centímetros y pulgadas.

CONEXION DIAMETRO cm (pulg)

PARA: DEL LABIO DEL NUCLEO

3.81 (1 ½) 6.35 (2 ½ ) 3.81 (1 ½ ) 6.35 (2 ½ )

MANGUERAS CONUN SOLO FORRO 4.76 (1 7/8) 5.87 (2 5/16) 4.92 (1 15/16) 7.69 (3 1/32)

MANGUERAS CONDOS 0 MAS FO-RROS EXTERIORES

5.23 (2 1/16) 7.85 (3 3/32) 5.39 (2 1/8) 8.01 (3 5/32)

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Tolerancia ± 0.396 mm (1/64 pulg), sólo enla caja de la conexión.

Diámetro de Labio.- Es el medido en los puntosmás altos de la corrugación de la parteposterior de la conexión donde se inserta lamanguera.

Diámetro del Núcleo.- Es el medido en los pun-tos inferiores de la corrugación, en la parteposterior de la caja de la conexión, lo máscerca posible a la zona donde se localiza elempaque.

3.2.5 Pruebas.

3.2.5.1 Muestras representativas de un lote deconexiones se sujetarán a las pruebas quese indican en los siguientes párrafos.

Además, a las partes internas como anillosde expansión y empaques se les podránefectuar pruebas adicionales.

3.2.5.2 Pruebas de resistencia hidrostática.

Las conexiones hembra y macho emplea-das en la prueba se colocarán a un tramocorto de manguera para la cual se hayandiseñado; se sujetarán a la manguera deacuerdo con las instrucciones del fabrican-te; sin embargo, no se podrán usar más dedos anillos de expansión en cada conexión.

Cada extremo de las conexiones hembra ymacho se obturará con adaptadores quepuedan trabajar satisfactoriamente a pre-siones superiores de 105.5 kg/cm2 (1500Ib/pulg2).

La fuente de presión hidrostática se conec-tará a uno de los extremos de las cone-xiones; en el otro extremo se colocará untapón con purga que permita expulsar elaire de sistema cuando se llena de agua; lamanguera y sus conexiones se mantendránen línea recta.

La presión se aplicará con incrementos de42.20 Kg/cm2/min (600 lb/puIg2/min) y laprueba se continuará hasta llevar lamanguera a la falla.

3.2.5.3 Prueba de deslizamiento.

Las conexiones instaladas en una mangue-ra que haya demostrado tener una resisten-cia a la ruptura superior a 42.20 Kg/cm2

(600 lb/puIg2) no se deben separar de lamanguera ni deben tener fugas de agua,cuando se sujeten a una prueba de presiónhidrostática de 28.10 Kg/cm2 (400 lb/pulg2),durante un período de diez minutos.

La preparación de la muestra y la aplica-ción de la presión serán las mismas que lasexpresadas para la prueba de resistenciahidrostática.

3.2.5.4 Prueba de tracción.

Las conexiones hembra y macho de lamuestra que se va a probar, se conectarána un tramo corto de manguera para la cualse hayan diseñado. No se usarán más dedos anillos de expansión al mismo tiempoen cada conexión.

Las terminales de las conexiones hembra ymacho se asegurarán firmemente a unosadaptadores cortados que a su vez seconectarán a la instalación de la máquinade prueba que vaya a aplicar la tensión.

No se deben dañar las cuerdas, ni laspartes móviles o giratorias, ni se separaránlas conexiones de la manguera cuando sesujeten a una prueba de tracción aplicandouna carga axial no menor de 140.62 Kg/cm2

(2000 lb/pulg2 ).

La carga de tensión se aplicará a la mues-tra con incrementos de 454 Kg/min (1000lb/min); la prueba se debe llevar hasta elpunto de falla.

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3.2.5.5 Prueba de aplastamiento.

Tres juegos de conexiones hembra y ma-cho como mínimo de las mismasdimensiones, conectados entre sí, sin estaracoplados a tramos de manguera, secolocarán entre las placas planas de unamáquina de prueba donde se les aplicaráuna carga de compresión de 1362 Kg(3000 lb) perpendicularmente al centro delínea del conjunto.

La carga se aplicará con incrementos de2.54 mm/min (0.1 pulg/min) hasta que sealcancen los 1362 Kg (3000 lb),manteniéndola durante cinco segundos.

Las muestras no se deben deformar nidañarse en forma tal que no puedan sercorregidas por la aplicación de herramien-tas comunes de trabajo.

Las conexiones que muestren distorsión,daños o trabazón del mecanismo giratorio,se considerará que son aceptables si dichomecanismo puede girar al aplicarle un parde torsión de 13.82 Kg/m (100 lb/pie) comomáximo, usando una llave para conectarmangueras cuya longitud del mango no seamayor de 30.48 cm (12 pulg).

Las muestras en que aparezcan grietas ose rompan en alguna sección antes odespués de intentar mover las seccionesgiratorias, se considerará que no hanpasado la pruebe.

3.2.5.6 Prueba de uso rudo.

Tres juegos de conexiones hembra ymacho, como mínimo de las mismasdimensiones, se dejarán caer sobre un pisode concreto, desde una altura de 1.83m (6pies), de manera tal que se golpeen laspartes giratorias de la conexión.

Las conexiones no deben deformarse odañarse en forma tal que no se puedancorregir por la aplicación de herramientasnormales de trabajo.

Las muestras que se deformen o traben losmecanismos giratorios, se consideraránaceptables si el mecanismo se puedecorregir para que gire libremente e inclusocuando sea posible enderezarlas haciendouso de un martillo.

Las conexiones que muestren grietas orotura en sus secciones, tanto antes comodespués de que se intentó enderezar laspartes dañados, se considerará que no hanpasado satisfactoriamente la pruebe por loque no serán aceptadas.

3.2.5.7Prueba física y de corrosión de las partesmetálicas.

La composición, resistencia a la corrosión yresistencia mecánica de los metales, sedeterminará mediante pruebas físicas yquímicas.

3.2.5.8Las conexiones deben llevar la marca delfabricante y tipo de conexión concaracteres fundidos o impresos no menoresde 4.763 mm (0.188 pulg) de altura, con lainformación siguiente:

a) Nombre del fabricante, marca o clavede identificación.

b) Número de catálogo o designación que

identifique específicamente laconexión.

3.3 Boquillas para usarse en mangueras delservicio de agua contraincendio.

3.3.1 Generalidades

3.3.1.1 Materiales de construcción.

Todas las boquillas deben ser fabricadasen bronce o material equivalente conpropiedades similares a las del bronceamarillo de alta resistencia, de laespecificación para aleaciones de cobrefundido en arena, para aplicacionesgenerales ASTM-B 584-79 (Specificationfor copper alloy send casting for generalaplications).

14

3.3.1.2 Características.

Las boquillas deben ser diseñadas y fabri-cadas para soportar una presión de pruebahidrostática de 15.8 Kg/cm2 (225 lb/puIg2)sin presentar fugas; para resistir unapresión hidrostática de prueba de 35.2Kg/cm2 (500 lb/puIg2) sin deformarse.

Las cuerdas de las conexiones de laboquilla deben cumplir con lo especificadoen el apartado 3.1 de esta norma.

Las entradas hembra giratorias contaráncon empaque de hule o de algún materialequivalente, con las dimensiones que seespecifican en el párrafo 3.2.3 de estanorma.

3.3.2 Clasificación.

3.3.2.1Boquillas formadas por dos secciones de3.81 cm (1 ½ pulg) o 6.35 cm (2 1/2 pulg)de diámetro, con válvula de cierre rápido,clave BACV 1 ½ - 2 ½ .

3.3.2.1.1 Para usarse indistintamente enmangueras de servicio de aguacontraincendio de 3.81 cm (1 1/2 pulg) o6.35 cm (2 1/2 pulg) de diámetro.

Estas boquillas deben tener un mecanismocon el que se pueda regular desde unchorro hasta una niebla fina, deben tenertres marcas indicativas de la posición de laabertura de la boquilla: dos para cono deniebla a 90° y 30°, y una para chorrodirecto.

Estas boquillas deben estar formadas pordos secciones: una sección "A" reguladoradel chorro y niebla con entrada hembragiratoria de 3.81 cm (1 1/2pulg) de diá-metro, con un capuchón de hule o materialsimilar en la punta para su proteccióncontra golpes, y una válvula manualdel tipo de paso completo, deapertura y cierre rápido aun cuandoesté presionada la boquilla, y que seaccione con un maneral.

Una sección "B" reductora con entradahembra de 6.35 cm (2 1/2 pulg) de diámetroy salida macho de 3.81 cm (1 ½ pulg) dediámetro, provista de agarraderas (fig. 3).

El peso máximo de la sección "A" será de3.632 Kg (8 lb) y el de la sección "B" seráde 6.356 Kg (14 lb), por lo que el pesomáximo de la boquilla completa no debeser mayor de 9.988 Kg (22 lb).

Estas boquillas deben proporcionar ungasto de 7.88 l/seg (125 gpm) a unapresión de 7.1 KgIcm2 (100 lb/puIg2), conun alcance mínimo del chorro de agua de30 m (100 pies) y de 9,12 m (30 pies) parael cono de niebla, que debe ser completo.

Fig. 3.-

Dibujo de una boquilla con válvula formadapor 2 secciones, para manguera de aguacontraincendio de 1 ½ ó 2 ½ pulg. dediámetro.

3.3.2.2 Boquillas formadas por dos seccionesde 3.81 cm (1 ½ pulg) o 6.35 cm (2 ½ pulg) dediámetro, sin válvula de cierre rápido, clave BAC1 ½ - 2 ½ .

AGARADERA

MANERAL

1 1/2” ø.9 hilos/pulg.

CAPUCHON DEPROTECCION

SECCIONA

6” o 8”

11” ±± 1”

SECCIONB

2 1/2ӯ7.5 hilos/pulg

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3.3.2.2.1 Para usarse indistintamente en man-gueras del servicio de agua contraincendio de3.81 cm (1 ½ pulg) o 6.35 cm (2 ½ pulg) dediámetro.

Estas boquillas deben tener un mecanismocon el que se pueda regular desde unchorro hasta una niebla fina, deben tenertres marcas indicativas de la posición de laabertura de la boquilla: dos para cono deniebla de 90° y 30°, y una para chorrodirecto.

Estas boquillas deben estar formadas pordos secciones: Una sección "A " reguladoradel chorro y niebla con entrada hembragiratoria de 3.81 cm (1½ pulg) de diámetro,con un capuchón de hule o material similaren la punta para su protección contragolpes. (Figura 4).

Fig. 4.-

Dibujo típico de una boquilla formada pordos secciones, para manguera de aguacontraincendio de 1 ½ " ó 2½ " de diámetro.

Una sección "B" reductora con entradahembra giratoria de 6.35 cm (2 ½ pulg)

de diámetro y salida macho de 3.81 cm (1½ pulg) de diámetro, provista deagarraderas.

El peso máximo de la sección "A" será de2.72 Kg ( 6 lb ) y de la sección "B" será de6.356 Kg (14 lb), por lo que el peso máximode la boquilla completa no debe ser mayorde 9.076 Kg (20 lb).

Estas boquillas deben proporcionar ungasto de 7.88 l/seg (125 gpm) a unapresión de 7.1 KgIcm2 (100 lb/puIg2), conun alcance mínimo del chorro de agua de30 m (100 pies) y de 9.12 m (30 pies) parael cono de niebla, que debe ser completo.

3.3.2.3Boquillas de 3.81 cm (1 112 pulg) dediámetro, con válvula de cierre rápido,clave BACV 1 112.

3.3.2.3.1 Estas boquillas deben tener unmecanismo con el que se regule desde unchorro hasta una niebla fina; además,deben tener 3 marcas indicativas comomínimo de la posición de la abertura de laboquilla: dos para cono de niebla a 90° y30°, y una para chorro directo; dichomecanismo debe accionarse con facilidadmanualmente y mantener fija la posición deapertura seleccionada, con una válvula deacción manual de tipo de paso completo deapertura y cierre rápido y sello hermético,aun cuando esté presionado y que seaccione con un maneral. El accesorio de laboquilla, donde está instalada dichaválvula, podrá estar integrado a la misma oser una pieza independiente, con entradahembra giratoria y salida macho de 3.81 cm(11/2 pulg) de diámetro. (figuras 5 y 5A).

La salida de la boquilla contará con uncapuchón de hule o material similar, parasu protección contra golpes.

Estarán diseñadas y construidas para quea una presión de 7.1 Kg (100 lb/pulg2)proporcionen un gasto mínimo de 7.88 l/seg

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Fig. 5.-

Dibujo típico de una boquilla con accesorioindependiente de 1 1/2 pulg. de diámetro paramanguera de agua contraincendio.

Fig. 5A.-

Dibujo típico de una boquilla con accesoriointegrado de 1 ½ pulg. de diámetro paramanguera de agua contraincendio.

(125 gpm), con un alcance del chorro deagua de 40 m (131.24 pies) y de 12 m(39.37 pies) para el cono de niebla, quedebe ser completo.

Para fines de adquisición debe especificar-se si se requiere la boquilla sin accesorio,con accesorio integrado o independiente.

3.3.2.4Boquillas de 6.35 cm (2 ½ pulg) de diá-metro, con válvula de cierre rápido, claveBACV 2 1/2.

3.3.2.4.1 Estas boquillas deben tener un meca-nismo con el que se pueda regular desdeun chorro hasta una niebla fina; debentener tres marcas indicativas como mínimo,de la posición de la abertura de la boquilla:dos para cono de niebla de 90° y 30°, y unapara chorro directo; dicho mecanismo debeaccionarse con facilidad manualmente y de-be mantener fija la posición de aperturaseleccionada, con una válvula de acciónmanual de tipo de paso completo de aper-tura y cierre rápido y sello hermético, auncuando esté presionado; y que se accionecon un maneral. El accesorio de la boquilla,donde está instalada dicha válvula, podráestar integrado a la misma o ser una piezaindependiente, con entrada hembra girato-ria y salida macho de 6.35 cm (2 ½ pulg)de diámetro. (figs. 6 y 6A).

Fig. 6.-

Dibujo típico de una boquilla con accesorioIndependiente de 2 ½ pulg. de diámetro paramanguera de agua contraincendio.

CAPUCHON DE PROTECCION

CAPUCHON DE PROTECCION

CAPUCHON DE PROTECCION

1 1/2”ø9 hilos/pulg.

2 1/2”ø7 1/2 hilos/pulg.

MANERAL

MANERAL

MANERAL

1 1/2”ø9 hilos/pulg.

1 1/2”ø 9 hilos/-

2 1/2”ø7 1/2 hilos/pulg.

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Fig. 6A.-

Dibujo típico de una boquilla con accesoriointegrado de 2 1/2 pulg. de diámetro paramanguera de agua contraincendio.

La salida de la boquilla contará con uncapuchón de hule o material similar, parasu protección contra golpes.

Deben estar diseñadas y construidas paraque a una presión de 7.1 Kg/cm2 (100lb/pulg2) proporcionen un gasto mínimo de15.77 l/seg (250 gpm), con un alcance delchorro de agua de 40 m (131.24 pies) y de12 m (39.37 pies) para el cono de niebla,que debe ser completo.

Para fines de adquisición, debeespecificarse si se requiere la boquilla sinaccesorio, con accesorio integrado oindependiente.

3.4 Boquillas para instalarse en monitoresdel servicio de agua contraincendio.

3.4.1 Generalidades.

3.4.1.1 Materiales de Construcción.

Deben ser construidas de bronce o materialequivalente con propiedades similares a las

del bronce amarillo de alta resistencia, de laespecificación para aleaciones de cobrefundido en arena, para aplicación en gene-ral ASTM-8584-79 (specification for copperalloy sand casting for general aplications).

3.4.1.2 Características.

Deben contar con entrada hembra giratoriade 6.35 cm (2 1/2 pulg), con cuerdas quecumplan con lo especificado en el apartado3.1 de esta norma.

Deben soportar una presión de pruebahidrostática de 15.9 Kg/cm2 (225 lb/puIg2)sin presentar fugas: así como resistir unapresión hidrostática de prueba de fábricade 35.2 Kg/cm2 (500 lb/puIg2) sin defor-marse.

Deben contar con un maneral que accionefácilmente un mecanismo con el que sepueda regular desde un chorro hasta unaniebla fina; asimismo deben tener tresmarcas indicativas de la posición de laabertura de la boquilla: para cono angostoy chorro directo. El mecanismo debemantener fija la posición de la aberturaseleccionada. (fig 7).

Fig. 7.-Dibujo típico de una boquilla de 2 ½ pulg.de diámetro para instalarse en monitoresdel servicio de agua contraincendio.

CAPUCHON DE PROTECCION

MANERAL

2 1/2”ø 7 1/2 hilos/pulg.

CAPUCHONDE PROTECCION

MANERAL

2 1/2”ø 7 1/2 hilos/pulg.

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Deben tener un capuchón de hule o mate-rial similar para su protección contra golpes.

Estas boquillas estarán diseñadas yconstruidas con los pesos y longitudes quese especifican en la tabla cinco, para que ala presión de 7.1 Kglcm2 (100 lb/pulg2)proporcionen los gastos y los alcancesindicados en la misma tabla; debe formarun cono de niebla completo.

TABLA 5.- GASTO Y ALCANCE DE LAS BOQUILLAS DE 6.35 cm (2 ½ pulg) DE DIAMETRO PARA INSTALARSE EN MONITORES.

GASTO A 7.1 kg/cm2 ALCANCE MINIMO DEL

DE PRESION CHORRO CONO DE NIEBLA PESO LONGITUD

DIRECTO ANCHO ANGOSTO (kg) (cm)

(gpm) (l/seg) (m) (m) (m)

300 18.9 40 13 18 2-6 14-21

500 31.5 45 15 20 2-6 14-21

700 44.2 53 16 22 3-10 16-25

1000 63.0 55 17 24 3-10 16-25

3.5 Boquillas para espuma mecánica, conmanguera de succión, para usarse enmangueras en el servicio de aguacontraincendio.

3.5.1 Generalidades.

3.5.1.1 Materiales de Construcción.

Las boquillas deben fabricarse en bronce omaterial similar en rigidez y resistenciamecánica, con propiedades equivalentes alas del bronce amarillo de alta resistencia,de la especificación para aleaciones decobre fundido en arena para aplicación engeneral ASTM-B584-79 (specification forcopper alloy sand casting for generalaplications); que soporten la corrosión, laacción de la intemperie de cualquier climatropical y al agua salada.

El acabado del cuerpo de estas boquillasdebe ser uniforme, liso, libre de herrumbre,escamas, protuberancias, grietas, burbujas,poros, relieves y cualquier otro defecto quepueda modificar el flujo normal de diseño oque imposibilite su uso.

3.5.1.2 Características.

Deben estar diseñadas y construidas parasoportar una presión de trabajo de 12.3Kg/cm2 (175 lb/puIg2) sin presentar fugas ypara resistir una presión hidrostática deprueba de fábrica de 61.5 Kg/cm2 (875lblpulg2) sin romperse.

Las boquillas con manguera de succiónintegrada deben estar equipadas condispositivos que les permitan succionardesde sus recipientes el líquido espumantea través de una manguera para succión, lasválvulas o partes móviles deben moverselibremente durante la operación de laboquilla y se construirán de materialesresistentes a la corrosión, como bronce,bronce cromado, plástico, etc. (fig. 8).

Las cuerdas de las conexiones hembragiratorias para acoplarse a las mangueraspara agua del servicio contraincendiodeben cumplir con lo que se especifica enel apartado 3.1 de esta norma.

Los empaques, diafragmas y sellosempleados deben ser de hule natural o sin-tético vulcanizado con dimensiones y formauniforme, con una resistencia tal quesoporten las presiones y esfuerzos del usoordinario en el trabajo; también, seránresistentes a la herrumbre de la tubería y aotros materiales suspendidos eventual-mente en el agua. Además tendrán lassiguientes características.

a) Resistencia mínima a la tensión 105.5Kg/cm2 (1500 lb/pulg2) con una elon-gación final mínima de 300% (5.08 a20.32 cm) (2 a 8 pulg), o una resis-tencia mínima a la tensión de 155Kg/cm2 (2200 lb/pulg2) y unaelongación final mínima de 200% (5.08a 15.24 cm) (2 a 6 pulg).

La variación máxima de longitud será de0.952 cm (318 de pulgada) cuando unamuestra de material con dos marcas de

19

5.08 cm (2 pulg) de distancia se estirehasta que la distancia entre marcas sea de15.24 cm (6 pulg), manteniéndola en estaposición durante dos minutos, y efectuandola medición dos minutos después de liberarla tensión usada para estirar la muestra.

c) Después de someter la muestra a unaprueba de oxígeno durante 96 horas a unatemperatura de 70°C y 21.1 Kg/cm2 (300lb/pulg2) se debe tener un 70% de losvalores originales de su resistencia a latensión y a la elongación.

Fig. 8.-

Dibujo típico de una boquilla para espumamecánica con manguera de succión; parausarse en mangueras del servicio de aguacontraincendio.

3.5.1.3Clasificación.

Las boquillas para espuma mecánica quese usan en mangueras para el servicio deagua contraincendio se clasifican en:

– Boquillas de 3.81 cm (1 1/2 pulg) dediámetro con manguera de succión,clave BEM 1 1/2 -MS.

– Boquillas de 6.35 cm (2 1/2 pulg) dediámetro con manguera de succión,clave BEM 2 1/2 -MS.

1) Boquillas de 3.81 cm (1 ½ pulg) de diá-metro con manguera de succión, claveBEM 1 1/2-MS.

Estas boquillas deben estar diseñadas yconstruidas para que proporcionen comomínimo los gastos y alcances que seindican en la tabla siguiente:

TABLA 6. GASTO Y ALCANCE DE LAS BOQUILLAS DE 3.81 cm (1 1/2pulg) DE DIAMETRO

PRESION GASTO DE ALCANCE DEL CHORRO

SOLUCION ESPUMANTE DE ESPUMA

Kg/cm2 (lb/pulg2) l/seg (GPM) metros (pies)

5.27 (75) 3.15 (50) 12 (39.36)

7.03 (100) 3.78 (60) 18 (59.04)

2) Boquillas de 6.35 cm (2 1/2 pulg) dediámetro con manguera de succión,clave BEM 2 1/2-MS.

Estas boquillas deben estar diseñadas yconstruídas para que proporcionen comomínimo los gastos y alcances que seindican en la tabla siguiente:

TABLA 7. GASTO Y ALCANCE DE LAS BOQUILLAS DE 6.35 cm (2 1/2pulg) DE DIAMETRO

PRESION GASTO DE ALCANCE DEL CHORRO

SOLUCION ESPUMANTE DE ESPUMA

Kg/cm2 (lb/pulg2) l/seg (GPM) metros (pies)

5.27 (75) 6.30 (100) 17 (55.76)

7.03 (100) 7.56 (120) 22 (72.16)

3.5.1.4 Pruebas.

Las características hidráulicas de lasboquillas para espuma mecánica se debendeterminar de las siguiente manera:

– El gasto de agua l/seg (qpm), a las

presiones de 5.27 y 7.03 Kg/cm2 (75 y100 lb/pulg2) y a la presión mínima detrabajo especificada por el fabricante.

– La concentración de la mezcla agua-líquido espumante en por ciento, a laspresiones de 5.27 y 7.03 Kglcm2 (75 y100 lb/pulg2) y a la presión mínima detrabajo especificada por el fabricante.

20

Las boquillas deben sujetarse a una pruebapara determinar su capacidad de formarespuma de acuerdo a lo siguiente:

– La prueba se desarrollará en condi-ciones de viento mínimo con la boquillaelevada formando un ángulo de 30° conrespecto a la horizontal y descargará laespuma sobre una superficie dura.

– Se determinará el gast o de agua y deespuma descargada en el piso.

– El alcance, forma y dimensiones de laespuma descargada se determinarápara las presiones de 5.27 y 7.03Kg/cm2 (75 y 100 lb/pulg2) medidas a laentrada de la boquilla.

– El alcance del chorro de espuma semedirá del extremo de la boquilla alcentro de gravedad de la figura formadacon la espuma descargada.

– Para la ejecución de esta prueba sedebe utilizar un líquido estabilizador deespuma mecánica que cumpla con loespecificado en la norma de SeguridadPemex No.01.0.11 (A VII- 11).

Las boquillas deben soportar sin romperseuna prueba de presión hidrostática de 61.5KgIcm2 (875 lblpuIg2). Durante esta pruebala presión se debe aplicar sobre todas laspartes del conjunto que estén sujetas a lapresión de diseño.

Esta prueba hidrostática de resistencia delcuerpo, bridas, conexiones, cubiertas, etc.,no se considerará prueba de resistenciapara los remaches, empaques o sellos; losempaques y sellos regulares podránprotegerse o sustituirse por otros fabricadoscon materiales que resistan la presión deprueba.

3.5.1.5 Marcado.

Las boquillas deben contar como mínimocon las anotaciones siguientes:

1.- Marca.

2.- Modelo.

3.- Gasto, presión de operación y el porciento (3 ó 6 %) de líquido estabilizadorde espuma mecánica, con que se debeusar.

4.- Todas las anotaciones estarán enespañol. claramente legibles ygrabadas en forma permanente en elcuerpo de la boquilla o sobre una placametálica,

3.6 Boquillas para espuma mecánica, parainstalarse en monitores del serviciocontraincendio.

3.6.1 Generalidades.

3.6.1.1 Materiales de Construcción.

Las boquillas deben fabricarse en bronce omaterial similar en rigidez y resistenciamecánica, con propiedades equivalentes alas del bronce amarillo de alta resistencia,de la especificación para aleaciones decobre fundido en arena para aplicación engeneral ASTM-B584-79 (Specification forcopper alloy sand casting for generalaplications); que soporten la corrosión, laacción de la intemperie de cualquier climatropical y al agua salada.

El acabado del cuerpo de estas boquillasdebe ser uniforme, liso, libre de herrumbre,escamas, protuberancias, grietas, burbujas,poros, relieves y cualquier otro defecto quepueda modificar el flujo normal de diseño oque imposibilite su uso. (fig. 9).

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Fig. 9,-

Dibujo típico de una boquilla para espumamecánica, para instalarse en monitores delservicio contraincendio. CLAVE BEM-MT

3.6.1.2Características.

Deben estar diseñadas y construídas parasoportar una presión de trabajo de 12.3Kglcm2 (175 lb/puIg2) sin presentar fugas ypara resistir una presión hidrostática deprueba de fábrica de 61.5 Kglcm2 (875lb/pulg2) sin romperse.

Las cuerdas de las conexiones hembragiratorias para acoplarse a los monitoresdel servicio de espuma mecánicacontraincendio deben cumplir con lo que seespecifica en el apartado 5.1 de estanorma.

Los empaques, diafragmas y sellos em-pleados deben ser de hule natural o sin-tético vulcanizado con dimensiones y formauniforme, con una resistencia tal quesoporten las presiones y, esfuerzos del usoordinario en el trabajo; también deben serresistentes a la herrumbre de la tubería y aotros materiales suspendidos eventualmen-te en el agua. Además tendrán las siguien-tes características.

Resistencia mínima a la tensión105.5 kg/cm2 (1500 lb/puIg2) con unaelongación final mínima de 300% (5.08 a20.32 cm) (2 a 8 pulg) o una resistencia

mínima a la tensión de 155 Kg/cm2

(2200 lb/puIg2) y una elongación finalmínima de 200 % (5.08 a 15.24 cm).

a) La variación máxima de longitud será

de 0.952 cm (3/8 de pulg) cuando unamuestra de material con dos marcas a5.08 cm (2 pulg) de distancia se estirehasta que la distancia entre marcas seade 15.24 cm (6 pulg), manteniéndola enesta posición durante 2 minutos yefectuando la medición 2 minutosdespués de liberar la tensión que se usópara estirar la muestra.

b) Después de someter la muestra a una

prueba de oxígeno durante 96 horas, auna temperatura de 70°C y 21.1 Kg/cm2

(300 lb/pulg2), debe mantener el 70%como mínimo de los valores originalesde su resistencia a la tensión y a laelongación.

Las boquillas deben estar diseñadas yconstruídas para que proporcionen comomínimo los gastos y alcances que seindican en la tabla 8.

3.6.1.3 Pruebas.

Las características hidráulicas de lasboquillas para espuma mecánica se debendeterminar de la manera siguiente:

– El gasto de agua l/seg (gpm), a laspresiones de 5.27, 7.03 y 10.50 kg/cm2

(75, 100 y 150 lb/pulg2) y a la presiónmínima de trabajo especificada por elfabricante.

– La concentración de la mezcla agua-líquido espumante en por ciento, a laspresiones de 5.27, 7.03 y 10.50 Kg/cm2

(75, 100 y 150 lb/pulg2) y a la presiónmínima de trabajo especificada por elfabricante.

Las boquillas deben sujetarse a una pruebapara determinar su capacidad de formarespuma de acuerdo a lo siguiente:

22

– La prueba se desarrollará encondiciones de viento mínimo con laboquilla elevada formando un ángulo de30° con respecto a la horizontal ydescargará la espuma sobre unasuperficie dura.

– Se determinará el gasto de agua y deespuma descargada en el piso.

– El alcance, forma y dimensiones de laespuma descargada se determinarápara las presiones de 5.27, 7.03 y 10.50kg/cm2 (75, 100 y 150 lb/pulg2) medidasa la entrada de la boquilla.

– El alcance del chorro de espuma semedirá del extremo de la boquilla alcentro de gravedad de la figura formadacon la espuma descargada.

– Para la ejecución de esta prueba sedebe utilizar un líquido espumante quecumpla con lo especificado en la Normade Seguridad de Pemex NO.01.0.11(AVII-11).

TABLA 8 CARACTERISTICAS MINIMAS DE LA BOQUILLA PARAINSTALARLAS EN MONITORES DE ESPUMA MECANICA DELSERVICIO CONTRAINCENDIO

MODELO A MODELO B MODELO C

PRESIONES GASTO DESOLUCION

ESPUMANTE

CHORRODE

ESPUMA

GASTO DESOLUCION

ESPUMANTE

CHORRODE

ESPUMA

GASTO DESOLUCION

ESPUMANTE

CHORRODE

ESPUMA

lb/pulg2

kg/cm2

GPM l/seg m GPM l/seg m GPM l/seg m

75 5.27 175 11.0 24 350 22.1 35 700 44.2 40

100 7.03 200 12.6 28 400 25.2 40 800 50.4 50

150 10.50 250 15.8 30 500 31.5 50 1000 63.0 60

DIAMETRO DE LACONEXIÓN DE ENTRADA

(cm) 6.35 ó 7.62 6.35 ó 7.62 10.16(pulg) 2 ½ ó 3 2 ½ ó 3 4

Las boquillas deben soportar sin romperseuna prueba de presión hidrostática de 61.5Kg/cm2 (875 lb/pulg2); durante esta pruebala presión se debe aplicar sobre todas laspartes del conjunto que estén sujetas a lapresión de diseño. Esta pruebahidrostática de resistencia del cuerpo,bridas, conexiones, cubiertas, etc., no seconsiderará prueba de resistencia para losremaches, empaques o sellos; losempaques y sellos regulares podránprotegerse o sustituirse por otros fabricadoscon materiales que resistan la presión deprueba.

3.6.1.4 Marcado.

Las boquillas deben contar como mínimo,con las anotaciones siguientes:

1.- Marca. 2.- Modelo. 3.- Gasto, presión de operación y el por

ciento (3 ó 6) de líquido formador deespuma mecánica, con que se debeusar.

4.- Todas las anotaciones estarán en

español, claramente legibles ygrabadas en forma permanente en elcuerpo de la boquilla o sobre una placametálica.

3.7 Proporcionadores de línea, paradosificación de líquido espumante.

3.7.1 Generalidades.

3.7.1.1Materiales de construcción.

Los proporcionadores o eductores de líneadeben ser fabricados en bronce o materialequivalente con propiedades similares a lasdel bronce amarillo de alta resistencia, de laespecificación para aleaciones de cobrefundido en arena, para aplicación engeneral ASTM-B584-79 (Specification forcopper alloy sand casting for generalaplications), que soporten la corrosión, laacción de la intemperie de cualquier clima yal agua salada.

Los materiales que se usen en laconstrucción de cualquier parte de losproporcionadores tendrán una composicióny espesor que aseguren la resistencia,rigidez y durabilidad, cuando se prueben deacuerdo con los requisitos indicados enesta norma. El metal que se emplee encualquier parte de estos dispositivos seráde un tipo tal que asegure la resistenciamecánica y sea resistente a la corrosión.

23

Los proporcionadores deben resistir unapresión de trabajo de 12.3 Kg/cm2 (175lb/puIg2) sin presentar fugas y sin rompersepor la presión hidrostática de pruebaespecificada en el inciso 3.7.1.3.4 de estecapítulo.

Los empaques, diafragmas y sellosempleados, deben ser de hule naturalvulcanizado sintético, con dimensiones yforma uniformes, con una resistencia quesoporten las presiones y esfuerzos del usonormal del trabajo; también seránresistentes a la herrumbre de la tubería yotros materiales suspendidoseventualmente en el agua, y ademástendrán las siguientes características:

– Resistencia mínima a la tensión 105.5Kg/cm2 (1500 lb/puIg2) con una elon-gación final mínima de 300% (5.08 a20.32 cm) (2 a 8 pulg), o una resistenciamínima a la tensión de 155 Kglcm2 (2200lb/puIg2) y una elongación final mínimade 200% (5.08 a 15.24 cm) (2 a 6 pulg).

– La variación máxima en longitud será de

0.952 cm (318 pulg) cuando unamuestra del material con dos marcas a5.08 cm (2 pulg) de distancia se estirehasta que la distancia entre marcas seade 15.24 cm (6 pulg), manteniéndola enesa posición durante 2 minutos, yefectuando la medición 2 minutosdespués de liberar la tensión que se usópara estirar la muestra.

– Después de someter la muestra a una

prueba de oxígeno durante 96 horas auna temperatura de 70°C y 21.1 Kg/cm2,se debe tener el 70% de los valoresoriginales de su resistencia a la tensión ya la elongación.

– La dureza del hule debe ser compatible

con la aplicación y servicio a que sedestina el proporcionador.

Las válvulas, mecanismos para seleccionarel porcentaje del líquido espumante requeri-do en la solución, y en general, las partes

móviles del proporcionador deben moverselibremente durante la operación y seconstruirán de materiales resistentes a lacorrosión como bronce, bronce cromado,etc.

3.7.1.2 Características

Los proporcionadores de línea se puedenusar interconectados con mangueras o eninstalaciones fijas para dosificar líquidoespumante formador de espuma mecánicade baja expansión, líquidos espumantestipo alcohol, u otro tipo de líquidogenerador de espuma mecánica, que seemplee normalmente en soluciones de 3 ó6 % ó en proporciones diferentes.

En el caso de los proporcionadores quevayan a usarse con mangueras del serviciode agua contraincendio, deben contar conconexiones de 3.81 cm (1 112 pulg) o 6.35cm (2 112 pulg), con cuerdas que cumplancon lo especificado en el apartado 3.1 deesta norma; la entrada será hembragiratoria y la salida cuerda macho,siguiendo la dirección del flujo de agua (fig.10).

Fig. 10Diagrama típico de un proporcionador delínea con conexiones para manguera delservicio contraincendio y manguera parasucción de líquido espumante.

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Para los proporcionadores que vayan ainstalarse en sistemas fijos dosificadores deespuma, las conexiones de entrada y salidade acuerdo con el ANSI-B-16.5, debentener brida de acero forjado especificaciónASTM-A-105 Gr. II, clase 150, con cuellopara soldar, cara realzada de 1.5 mm (1/16pulg) cuando se coloquen contra bridas deacero: y de acuerdo con el ANSI-8-16.1cara plana, si se colocan contra bridas dehierro, según Norma de Seguridad dePemex NO. 01.0.09 (AVII-1), excepto los dediámetro de 3.81 cm (1 ½ pulg) o menor,que podrán tener cuerda de tubería. Lacuerda de la conexión de entrada dellíquido espumante, para todos losproporcionadores, será hembra con cuerdainterior de tubería.

Los proporcionadores de línea podrán serdel tipo de dosificación fija, que dosifiquenúnicamente un gasto de líquido espumantea una relación constante (3 ó 6%), o dedosificación variable, los cuales cuentancon dispositivos que permiten dosificarlíquido espumante a diferentes relaciones(1, 3, 6 y 10%).

Para los proporcionadores portátiles que seutilizan con mangueras para agua delservicio de contraincendio, el líquidoespumante se succiona mediante unamanguera de hule para uso rudo nocolapsable, en un extremo con conexiónmetálica con cuerda de tubería macho, y enel otro extremo, un dispositivo rígido concoladera o filtro de malla para introducirseen los recipientes del líquido espumante.

El diámetro del orificio del proporcionadorpara la entrada del líquido espumante, asícomo la longitud y diámetro de la manguerade succión, están diseñados acorde con lascaracterísticas hidráulicas delproporcionador para que suministre el flujode agua y dosifique a la presión necesaria.

3.7.1.3 Pruebas.

3.7.1.3.1 Capacidad de Flujo.

Los proporcionadores deben dar el gastode agua correspondiente a su modelo, convariaciones no mayores a ± 5 % cuando sesometan a una prueba a las presiones de5.27, 7.03 y 10.50 Kg/cm2 (75, 100 y 150lb/pulg2) y a la presión mínima de trabajoespecificada por el fabricante.

3.7.1.3.2 Proporcionamiento y Concentración deLíquido espumante.

Se debe determinar la concentración de lasolución agua-líquido espumante generadorde espuma mecánica en porcentaje a laspresiones de 5.27, 7.03 y 10.50 Kglcm2 (75,100 y 150 lb/pulg) y a la presión mínima detrabajo especificada por el fabricante.

El porcentaje de la concentración dellíquido en la solución debe encontrarseentre 3 y 4 % para líquidos dosificados al 3% y entre 5 y 7% para los líquidosdosificados al 6 %, cuando el líquidoespumante tenga una temperatura de15.6°C (60°F) o mayor. El líquido espuman-te será medido mediante un orificio, un me-didor de desplazamiento positivo, unventuri, o cualquier otro dispositivo debida-mente calibrado.

La cantidad de líquido espumante existenteen la corriente de agua debe expresarsecomo un porcentaje de la solución (agua-líquido espumante).

La concentración de líquido espumanteexistente en la solución para cualquier tipode líquido, se podrá determinar relacionan-do el volumen del líquido espumante enIpm (gpm) entregado al flujo de agua enIpm (gpm).

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3.7.1.3.3 Pérdida o caída de presión.

La caída de presión que origina el flujo quepasa a través de un proporcionador delínea se determinará para las presiones deentrada de 5.27, 7.03 y 10.50 Kg/cm2 (75,100 y 150 lb/pulg2 ) y a la presión mínimade trabajo especificada por el fabricante.

Para los fines de esta prueba se entenderácomo caída de presión la diferencia depresión a la entrada y a la salida delproporcionador y esta diferencia nuncadebe ser mayor al 33 % del valor de lapresión de entrada.

3.7.1.3.4 Prueba hidrostática.

Los proporcionadores de línea que sevayan a utilizar en instalaciones fijas debensoportar sin romperse una prueba depresión hidrostática de 61.5 Kg/cm2(875lb/pulg2 ) en tanto que los que se vayan autilizar acoplados a mangueras para elservicio de agua contraincendio, su presiónde prueba hidrostática será de 35.2 Kg/cm2

(500 lb/pulg2).

Durante la prueba hidrostática la presión sedebe aplicar sobre todas las partes delconjunto que estén sujetas a presióndurante su operación normal.

Esta prueba hidrostática de resistencia delcuerpo, bridas, conexiones, etc., no seconsiderará prueba de resistencia para losremaches, empaques o sellos; losempaques y sellos regulares podránprotegerse o sustituirse por otros fabricadoscon materiales de resistencia suficiente quepuedan soportar la presión de prueba.

3.7.1.3.5 Prueba de uso rudo.

Los proporcionadores deben funcionaradecuadamente después que hayan sidoarrojados tres veces sobre una superficiede concreto desde una altura de 1.80 m (6pies). De preferencia, se dejarán caer enuna posición tal que se golpeen sus partesgiratorias, en caso de que las tengan.

Las muestras que se deformen o se trabensus mecanismos giratorios, se consideraránaceptables si el mecanismo se puedecorregir para que gire libremente conherramientas comunes de trabajo, eincluso, cuando sea posible enderezarlasusando un martillo.

Las muestras que presenten grietas oroturas en sus componentes, tanto antescomo después que se intentó enderezar laspartes dañadas, se considerará que nopasaron satisfactoriamente la prueba.

3.7.1.4 Marcado.

Los proporcionadores tendrán lasanotaciones siguientes:

– Marca.

– Modelo.

– Gastos en Ipm (gpm) a 7.03 Kg/cm2 (100Ib/pulg2) o a la presión alterna y presiónmínima de operación recomendada.

– Relaciones expresadas en porcentaje delíquido que puede dosificar el propor-cionador.

Todas las anotaciones estarán en españolclaramente legibles y permanentementegrabadas en el cuerpo del proporcionador osobre una placa metálica.