Hernán Álvarez V-17.306.522

Prof.: Carlos Gallardo

Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas quese ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que losactivos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vidaútil dentro del contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclosde vida y mejorar la eficiencia de los procesos.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño conla idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos,utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas ysub-sistemas e inclusive partes.

Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias, calendario ouso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio departes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes amaquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importanterealizar para evitar fallos.

La implantación y seguimiento del mantenimiento preventivo tiene unaenorme repercusión en el ahorro energético y en la vida útil de los equipos.Igualmente importante es procurar mantener la vida útil del equipo duranteun periodo razonable de rentabilidad, teniendo en cuenta que elfuncionamiento deficiente acarrearía gastos de reparación o pérdidas por bajorendimiento y que, además, la reposición prematura no solo requiere lainversión en un nuevo equipo, si no que provoca gastos por reformas en lasacometidas y bancadas, sin contar los derivados del movimiento de piezas deconsiderable peso y volumen, en ocasiones con desplazamientos de difícilacceso.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto es muygrande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de loscentros de producción de una empresa. Así como para una persona es muyimportante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sinpresentar un desgaste , o simplemente para poder afrontar los desafíosrutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimascondiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximorendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

La disponibilidad del equipo pueden definirse como laprobabilidad de que un equipo sea capaz de funcionar siempre quese necesite.

La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipoeste funcionando en el momento.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximola disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo unmantenimiento planeado.

El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condicioneso en datos históricos de fallas del equipo.

1. Determine las metas y objetivos.El primer paso para desarrollar un programa de mantenimientopreventivo es determinar exactamente qué es lo que se quiere obtenerdel programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una baselimitada y expandirse después de obtener algunos resultadospositivos. A continuación se muestra ahora algunos ejemplos muysimples:

• Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.• Reducir las fallas en un 70%.• Mejorar la utilización de la M. O. en un 30%.• Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto

al mantenimiento reactivo en una proporción 2 a 1.2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimientopreventivo. ¿Qué debe de incluir y dónde debe de iniciar?

Maquinaria y Equipo a incluir.La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es lamaquinaria y equipo más crítico en la planta. Haga de su programade mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participentodos los departamentos. Áreas de operación a incluir.Puede ser mejor, seleccionar un departamento o sección de la plantapara facilitar el inicio; ésta aproximación permite que concentre susesfuerzos y más fácilmente realice mediciones del progreso. Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de

mantenimiento preventivo.Debe determinar si implementará rutas de lubricación, realizarinspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes enbase a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Declare la posición del mantenimiento preventivo.Es importante que cualquier persona en la organización entiendaexactamente qué consideró como el mayor propósito del programa demantenimiento preventivo.No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programamuy difícil, esto sucede frecuentemente.

Medición del mantenimiento preventivo.Muchos de los componentes del plan han sido ya discutidos aquí, soloqueda desarrollar una línea de tiempo para su implementación, asícomo para desarrollar los requerimientos de los reportes y lafrecuencia, para la medición del progreso.Ponga particular atención en la medición del progreso. Si no mide elprogreso no tendrá ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que sereduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en elpresupuesto del programa de mantenimiento preventivo. Tambiéncuando requiere expandir el programa y no puede probar que estatrabajando para obtener los resultados que predijo, no encontraráfondos u otros recursos necesarios.Por último y de mucha importancia, si no mide los resultados nopodrá afinar su programa Desarrolle un plan de entrenamiento.No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad delrequerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determineestos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarloa la línea de tiempo establecida que desarrolló. Reúna y organice los datos.

El Mantenimiento es un conjunto de técnicas y sistemas quepermiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases yreparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamientoa los operadores de las máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a losbeneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo másconveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida de formarentable.Inspecciones programadas, desarmes para inspección y cambios dedeterminados componentes, garantizar por determinado periodo sufuncionamiento

La metodología de mantenimiento para el análisis y eliminación deaverías se orienta a los siguientes puntos:

a. Comprender y conocer el equipo profundamente.

b. Reflexión sobre los fenómenos.

c. Priorizar la información con cuidado y método.

Se remplazan las piezas cuando acaba su ciclo de vida antes de quefalle, este método evita los tiempos de parada imprevistos peroaumenta el costo de remplazo pues es posible que esa pieza no falle enmucho tiempo.