Plan de Mtto.
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Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera de Mantenimiento Mencin Industrial Ctedra: Mantenimiento III
IntegrantesKairimy Leiva Jos G. Rivas Marquis Rojas Roselba Moreno Henny Mata Ariangeles Agreda Egidio Verde Eduardo Olivier
Profesor: Fernando Delgado
Mantenimiento III
INTRODUCCION
La aplicacin de un plan de mantenimiento a una flota de maquinarias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un Sistema de Informacin de mantenimiento que permite tomar decisiones en los distintos niveles de la Organizacin.
Este se basa en los siguientes items. 1. Inventario de objetos (M01) 2. Codificacin de los objetos de mtto. (M02) 3. Registros de objetos de mtto. (M03) 4. Instrucciones tcnicas de mtto. (M04) 5. Procedimiento de ejecucin (M05) 6. Programacin del mtto. (M06) 7. Cuantificacin del personal de mtto. (M07)
Mantenimiento III
DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS8. Orden de trabajo (M08) 9. Chequeo de mtto. rutinario (M09) 10. Recorrido de inspeccin (M10) 11. Chequeo de mtto. Circunstancial (M11) 12. Inspeccin de instalaciones y edificaciones (M12) 13. Registro semanal de fallas (M13) 14. Orden de trabajo (M14) 15. Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15) 16. Requisicin de materiales y/o repuestos (M16) 17. Requisicin de trabajo (M17) 18. Historial de fallas (M18) 19. Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)
Mantenimiento III
En la realizacin del presente plan de mantenimiento solo se usaran los items del Sistema de Informacin de Mantenimiento siguientes:
1. M01 Inventario de objetos 2. M02 Codificacin de los objetos de mtto. 3. M03 Registros de objetos de mtto. 4. M04 Instrucciones tcnicas de mtto. 5. M05 Procedimiento de ejecucin 6. M06 Programacin del mtto. 7. M13 Registro semanal de fallas 8. M14 Orden de trabajo 9. M18 Historial de fallas
Mantenimiento III
Nuestra Empresa Driving & Fleet Solutions C.A.
1. Mini showel. 2. Retroexcavadora. 3. Topadora. 4. Chuto. 5. Pata de cabra.
Mantenimiento III
TABLA DE INVENTARIO Driving & Fleet Solutions C.A.
Cant 1
Descripcin
Marca
Modelo Cat 3024C CX210B
Motor
Serial N
Placa BAA1C 2 ABA124
Estado
Condicin
Color Amarillo Cat Amarillo
Potencia
Cap. 1 M3 6 M3 26T
Ubicacin
Ao de compra 2001
Costo $ 28000
Procedencia
Cdigo MS002-MTDFS RE001-MTDFS TP001-MT-DFS
Mini Showel
Caterpillar
Diesel
CAT1253
Bueno
Propio
49HP
Patio
Venequip Caracas
1
Retroexcavadora
Case Jonh Deere Fiat Iveco
Diesel
C2587 JD45789 3 Fi45789056 Fi75968631 CAT1254
Regular
Propio
117Kw
Locacin
2001
162000
Venequip Caracas
1
Topadora
6068H EuroTech 200E37 330-30H
Diesel
AAA123
Bueno
Alquilado
Verde
145HP
Locacin
1987
180000
Venequip Caracas
1
Chuto
Diesel
BAE187
Bueno
Propio
Blanco
410 HP
Patio
2006
25000
VeneFiat Iveco
CH001-TT-DFS
1
Chuto
Fiat Iveco
Diesel
XFU139 FBC91 R
Regular
Propio
Rojo rojito Amarillo Cat
518HP
26T
Locacin
1999
18000
Venequip Caracas
CV002-TT-DFS PC001-MTDFS
1
Pata de cabra
Caterpillar
815F
Diesel
Bueno
Propio
240HP
-
Patio
1985
170000
Venequip Caracas
Mantenimiento III
Patrn de la codificacin
Ejemplo de codificacin
Subproceso del Sistema Objeto de Elementos Componentes Subsistema de productivo de c/subproceso sistema de de c/subsistema cada objeto productivo un sistema total productivo c/componente
Mantenimiento III
Ejemplo de desagregacin de objeto1 2 3 4 5 6 7 Objeto:------------------------------------------> Sub sistema Sistema de inyeccin (combustible) Sistema de lubricacin Sistema de enfriamiento Sistema Acondicionador de aire Sistema eltrico Sistema de entrada de aire Elementos mecnicos COMPONENTES DEL SUBSISTEMA Sistema de inyeccin (combustible) Bomba de gasoil Inyectores Filtros de gasoil Sistema de tuberas Flotador Sensores Flauta Sistema de lubricacin Bomba de aceite Carter Filtro de aceite Sensores Sistema de enfriamiento Bomba de agua Radiador Contenedor de refrigerante Sistema de mangueras Electroventilador Sensores Correa Sistema de aire acondicionado Compresor Vaporizador Sistema de tuberias Filtro-secador Ventiladores Condensador Vlvula de expansin Presostato Termostato Conductos Rejillas Controlador Correa Motor Cdigo SI SL SE SA ST SF CM Cantidad 1 1 1 1 1 1 7
1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 2 2,1 2,2 2,3 2,4 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 4,10 4,11 4,12 4,13
SI SI SI SI SI SI SI SL SL SL SL
001 002 003 004 005 006 007 001 002 003 004
1 6 3 4y6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1 6 1 2 1 1 1 1 3 3 1 1
SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006 SE 007 SA 001 SA 002 SA 003 SA 004 SA 005 SA 006 SA 007 SA 008 SA 009 SA 010 SA 011 SA 012 SA 013
Mantenimiento III
Ejemplo de desagregacin de objeto
5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7
Sistema elctrico Bateria Alternador Caja de fusibles Rels Cableado Correa alternador Sistema de entrada de aire Filtro de aire Turboalimentador Tuberas Sensor Maff Fusibles Vlvula poa Componentes mecnicos Bloque Pistones Cigeal Cmara rbol de levas Cadena de tiempo Engranaje de tiempo
Cdigo SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006 SF 001 SF 002 SF 003 SF 004 SF 005 SF 006 CM 001 CM 002 CM 003 CM 004 CM 005 CM 006 CM 007
Cant. 2 1 1 6 1 2 1 5 1 22 1 1 6 1 1 2 1 2
Mantenimiento III
Ejemplo de desagregacin a elementosCdigo subsistema: Cdigo SI 010 SI 011 SI 012 SI 013 SI 014 SI 015 SI 001 Elemento: Cuerpo Engranaje Bastidor Aspa Conector Sujetador
Cdigo subsistema: Cdigo SI 020 SI 021 SI 022
SI 002 Cuerpo Conectores Filtros Dispersadores
Mantenimiento III
Objeto del sistema productivo
Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42
Mantenimiento III
Ejemplo de Ficha TcnicaDFS excelencia en servicioUrb. Morichal al lado de El Bandido El Tigre- Anzotegui Cod.: CH001-TT-DFS Fecha:___/___/___ Hoja:___de___ Realizado por:________
Ficha Tcnica
Motor: Motor 8210.42K Turbo alimentado - Intercooler Diesel, inyeccin directa Numero de cilindros 6 en lnea Cilindrada Total 13798 cm3 Potencia mxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m Torque mximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m. Embrague: Monodisco seco a diafragma, hidrulico servoasistido. Dimetro del disco 17. Caja de cambios: Tipo: ZF 16S-1650 O.D Acoplada al motor, sincrnica, control manual. Nmero de velocidades 16 + 2 reversas.
Mantenimiento III
Tomado de la ficha suministrada por el fabricante
Registro semanal de fallasHistorial de FallasSemana Objeto Sistema Subsistema Elemento Cdigo Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N
21
Retroexcavadora
Hidrulico
Manifold de distribucin
Racores
CV 021
3
Rosca aislada, fuga
22/05/2007
1ro
8:50
FCA
RF- 120
22
Pata de Cabra
Elctrico
Caja de Fusibles
Fusible
SE-0032
1
Fundido
28/05/2007
3ro
2:40
FPI
RF- 121
23
Retroexcavadora
Brazo
Pala
Pasador
RP 005
1
Desgaste
28/05/2007
1ro
11:15
FAC
RF- 122
23
Topadora
Elctrico
Elctrico
Bateria
SE 001
1
Descargado
29/05/2007
3ro
00:45
FPI
RF- 123
24
Chuto Fiat Iveco
Motor
Inyeccin
Inyector
SI 002
4
Tapado
05/06/2007
2do
15:00
FPI
RF- 124
24
Retroexcavadora
Hidrulico
Lneas
Racor
CV 020
1
Filtracin
05/06/2007
1ro
7:20
FCA
RF- 125
24
Mini Showel
Direccin
Rueda
Caucho
SC 12
2
Falta aire
04/06/2007
1ro
13:00
FCA
RF- 126
Mantenimiento III
Modelo de Orden de TrabajoDFSexcelencia en servicioCuadrilla de Electromecnica
Orden de Trabajo
Orden de Trabajo N:
Fecha de Inicio: Fecha Finalizacin: Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro
Tipo de actividad:
Equipo: N
Especialidad principal: Cantidad:
Tcnico
Inspector
Oficial
Operario
Cuadrilla:
Elctrico
Mecnico
Electrnico
Otro
Herramientas Utilizadas: Cantidad:
Operaciones: Tiempos:
Viaje Ida y Vuelta al Lugar
Realizar Actividad
Realizar Informe y Registrar
Descripci n de la actividad:
Mantenimiento III
Modelo de Orden de TrabajoDriving & Fleet Solutions C.AN de OT Equipo Ubicacin Tipo de Mantenimiento Programado Correctivo Emergencia Inspeccin Otro Horas de MarchaEncontrado OK Calibrado/Ajustado Reparado Cambiado
Materiales N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tarea Duracin de Cantidad la Tarea Personal Cdigo Cantidad
Original a Sede
Firma Supervisor
Firma Ejecutor
Duplicado a Jefe de Mantenimiento Triplicado Archivar en el Equipo
Mantenimiento III
Ejemplo de procedimiento de ejecucinDescripcin del trabajoDesmontar bomba de agua y tubera de agua
Descripcin del procedimientoSeguir el desmontaje segn el orden indicado anteriormente
Recomendacin importanteUtilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (llave 11/16 pulg. y destornillador de pala). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 3/4 pulg. y palanca con ataque de 1/2Pulg). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 2 3/4 pulg., con cubo 3/4 pulg., extractor hidrulico) Usar los EPP Utilizar eslingas de 1/2 pulg.,verificar que no tengan hilos rotos ni deformaciones, verificar la estabilidad del motor en la mesa. Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 11/16 pulg., extensin mediana y palanca con ataque de 1/2 pulg. y llave de 9/16 pulg.). Usar los EPP
Desmontar damper y polea del cigeal
Retirar los tornillos que sujetan a damper y la polea del cubo
Desmontaje del cubo
Bloquear volante para evitar giro aflojar tuerca del cigeal que sujeta el cubo, aplicando fuerza gradual y proporcional a la resistencia de la tuerca Trasladar motor con uso de gra a la mesa de desarme
Trasladar 3/4 de motor a mesa de desarme y colocarlo invertido (carter hacia arriba) Desmontar carter
Retirar los tornillos y trasladar carter a la zona de almacenamiento
Proceder segn (Hoja de Activo PARSER02750) Retirar volante y carcasa Seguir el desmontaje segn el orden indicado interiormente
Retirar tapas frontal, tren de engranajes, rbol de leva, flanche y compresor
Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado; (dado de 11/16 pulg., extensin, palanca todo con ataque de 1/2 pulg., llave de 11/16 Pulg. Usar los EPP Aflojar los tornillos Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado;(dado de1/2 pulg. y 11/16 pulg.,palanca de fuerza y extensin con ataque de
Mantenimiento III
Complemento informativo de Orden de Trabajo
Riesgos Precauciones Preliminares
Riesgo Mecanico
Riesgo Ergonomicos Riesgo de trabajo en recintos Riesgo de gases Elevado Nivel de Ruido Riesgo Electrico
Riesgo Ambiental
Riesgo de Lquidos Txicos
Precauciones Colocacin de Matafuego en Forma Estrategica Relevamiento General del Lugar Realizar una Adecuada Sealizacin Ubicacin de Vehculos en forma Correcta Utilizar Botines de Seguridad Utilizar Casco de Seguridad Utilizar Guantes Protectores Utilizar Manta Antiflama Utilizar Mascara Protectora Utilizar Protector Ocular Utilizar Ropa de Trabajo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado. Aireacin de Recintos Medicin con detector de Oxigeno(concentracin) Verificacin de Ventilaciones Utilizar Elementos Antiexplosivos Verificar perdidas de gases Txicos Realizar Medicin con Decibelimetro Utilizar Protector Auditivo De Acuerdo a Norma Puesta a Tierra de Equipos Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial Deposicin y Tratamiento final de desechos Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable) Utilizar Envases Originales sin Perdidas Contensin y Deposicin de Solvente y Pinturas Deposicin Final de Residuos Colocacin de Elementos Absorventes Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo Deposicin final elementos impregnados Utilizar Mascara de Proteccin Respiratoria Procedimiento de recambio de recipiente
Mantenimiento III
Reporte semanal de fallas
Semana 24
Objeto Sistema Chuto Fiat Iveco Motor
Subsistema Elemento Cdigo Inyeccin Inyector SI 002
Cant. 4
Falla Tapado
Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124
Cosecuencia de fallaNo efecta significativamente al objeto, pero causa malestar al operador o al ambiente No afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos fallen por ser afectados Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar Falla que paraliza el objeto Falla que pone en peligro objeto y personas
Cdigo FPI FCA FAC FPI FCR
Mantenimiento III
Plan de mantenimiento
FRECUENCIA KILOMETROS RECORRIDOS HORAS DE USO MOTOR DIAS TRANSCURRIDOS MOTOR Marcha en mnimo Fugas y contaminacin Fugas de combustible Ajuste culata Calibracin vlvulas Funcionamiento bomba de combustible Funcionamiento bomba de inyeccin Funcionamiento Turboalimentador Cadena de sincrona Angulo de Tiempo de inyeccin Motor de arranque Manifolf de escape Sistema de enfriamiento (fugas de agua) Sincrona bomba de inyeccin 10K 200 45 20K 400 90 30K 600 135 40K 800 180 50K 1000 225 60K 1200 270 70K 1400 315 80K 1600 360 90K 1800 405 100K 2000 450 110K 2200 495 120K 2400 540
C R I R R
C R I R
C R R I C C
C R R
C R I R
C R
R
R I A A A I A A A I I I C I C I C I C I
Leyenda: I= inspeccionar A= ajustar R= reemplazar C= calibrar
Mantenimiento III
Fin de la presentacin
Mantenimiento III